工业园一期厂房施工组织设计样本.doc

施工组织方案

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编制日期： 年 月 日

审批日期： 年 月 日

目 录

土 建 部 分
一、工程概况及工程特点 ……………………………………………1
1.1工程概况………………………………………………………1
1.2工程特点………………………………………………………1
二、施工总体布署和协调管理 ………………………………………2
2.1施工总体部署…………………………………………………2
2.2关键施工指标…………………………………………………2
2.3施工协调管理…………………………………………………5
三、施工准备工作 ……………………………………………………7
3.1施工总平面部署………………………………………………7
3.2项目组织机构…………………………………………………10
3.3施工生产准备…………………………………………………10
3.4施工技术准备…………………………………………………11
四、关键施工方法 ……………………………………………………12
4.1施工测量………………………………………………………12
4.2主体结构工程…………………………………………………13
4.3屋面工程………………………………………………………18
4.4楼地面工程……………………………………………………19
4.5装饰工程………………………………………………………21
4.6脚手架工程……………………………………………………26
五、劳务组织和人力配置 ……………………………………………27
5.1管理标准 ……………………………………………………27
5.2劳动力配置 ……………………………………………………28
六、工程中投入关键物资及施工机械管理…………………………29
6.1材料物资管理 …………………………………………………29
6.2关键施工机械进场计划 ………………………………………32
七、确保工程质量技术组织方法……………………………………36
八、确保工期技术组织方法…………………………………………36
九、确保安全生产技术组织方法……………………………………39
十、确保文明施工技术组织方法……………………………………49
十一、附图表
11.1进雄工业园一期厂房项目组织机构图………………………53
11.2进雄工业园一期厂房项目质量确保体系图…………………54
11.3标准层施工网络计划图………………………………………55
11.4进雄工业园一期厂房项目施工总进度计划…………………56
11.5进雄工业园一期厂房施工总平面图…………………………57
安 装 部 分
一、工程概况……………………………………………………………59
二、施工准备和施工工序和施工进度…………………………………59
三、施工工序……………………………………………………………60
四、关键物资供产计划…………………………………………………61
五、施工方法……………………………………………………………61
六、关键施工技术组织方法……………………………………………62

进雄工业园一期厂房施工组织设计

一、工程概况及工程特点：
1.1工程概况
本工程为进雄工业园生产厂房仓库工程，建筑西面和已建首期厂房相邻，东面邻324#国道，场地比较平坦，拟建工程为三层框架工业通用厂房。
拟建工程平面呈“一”字形，建筑布局为：柱网为8.3×8.4、五跨60个开间，底层层高5.5m，二、三层层高4.8m，总高度为19.50m，建筑东西长99.8m，南北宽42.2m，在⑦、⑧轴间设抗震缝，建筑面积为13153.93m2。
厂房基础为独立柱基，持力层为残积砂质粘性土，基础埋深为2.8m，主体结构为现浇框架结构，楼面梁和框架梁采取密肋形式联络，楼面采取单向板承载，车间部分楼面荷载为10.0KN/m2，屋面为1.5KN/m2，围护结构为190多孔砖填充墙，采取Mu7.5砖M5混合砂浆砌筑，结构抗震烈度为7度，抗震等级为三级。
室内装修，楼地面除车间、变压器室、室外楼梯采取水泥砂浆压光面层，其它均为水磨石面层，车间内墙刷涂乳白色817涂料二度，其它内墙均刷乳黄色乳胶涂料，天棚大部分刷白色817涂料，仅公共部分作铝合金龙骨石膏板吊顶。
外墙大面采取白色面砖，局部采取铝塑板装饰。

二、施工总体布署及协调管理：
2.1施工总体部署：
本工程施工关键分为基础工程、主体结构工程、室内外装修工程，施工关键集中在砼结构工程，砖砌围护结构工程和室内外装修工程三个阶段，主体结构施工中影响进度关键原因为砼浇筑，考虑到该工程长形布局，单层面积大（约4000m2）将单层平面分成两段施工区组织流水作业。可为下道工序发明施工面，不仅使其它工序提前插入，而且可节省二分之一模板。
综合上述原因，施工中以砼结构为主导工序，实施平面分段，竖向分层，主体交叉，上下同时，空间占满，时间不停总标准，合理布署，不失时机地插入砌体、装饰、安装工程、形成份部、分项工程在空间、时间上紧凑搭接。尤其是本工程工期短，装修工程时间愈加担心，必需在主体施工时尽可能地插入装修工程，在施工中必需组织好楼层内交道、垂直运输、用水及成品保护，尽可能避免交叉污染、反复施工。施工中必需统一协调、统一管理、认真控好每一个施工工期关键点。
水电安装工程贯穿于整个施工过程。主体施工中做好管线、孔洞、箱盒预埋、预留。粗装修施工中做好穿线定盒等工作，精装修阶段做好设备安装进行分层水压、电源联通等试验，最终15天进行全方面调试，验收交工。
本工程土建部分施工总程序以下：
水电预埋
屋面施工

测量放样
基础工程
主体结构施工
外墙抹灰
场地清理

内墙抹灰

木门扇安装
水泥砂浆楼地面
铝合金门窗框安装

外墙面砖

铝合金门窗扇安装
水磨石楼地面
木门框安装

木门油漆
设备安装
内墙涂料
外墙铝塑板

完工交付
室外明沟、散水

2.2关键施工指标：
2.2.1工期指标
总工期确定270日历天，各分段工期以下：
±0.000以下基础工程 60日历天
±0.000以上主体结构施工 90日历天(包含围护结构
及结构验收)
装饰工程 100日历天(包含屋面防水)
室外工程、设备调试、验收 20日历天
2.2.2质量指标：
按甲方要求本工程质量等级为合格，本企业总结已建工程经验基础上，以本工程为楔机，提升管理，施工水平，在确保合格基础上，努力争取优良。各分部质量目标以下：
基础工程 优良
主体工程 优良
装饰工程 优良
楼地面工程 优良
屋面工程 优良
门窗工程 合格
水卫工程 合格
电气工程 优良
2.2.3安全生产指标：
本工程施工面大，紧邻生产厂房，施工中应做好临已建厂房防护，加强安全管理，拟现场成立安全生产领导小组，严格按国家和厦门市相关要求进行安全管理，努力争取在施工期无重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在2‰以内。
2.3施工协调管理
2.3.1和设计单位间工作协调
2.3.1.1依据甲方要求我们即和设计院联络，深入了解设计意图及工程要求，依据设计意图提出我们施工具体实施方案。向设计单位提交施工方案中，包含施工可能出现多种结构工况，帮助设计院完善施工图设计。
2.3.1.2主持施工图审查，帮助业主会同建筑师、供给商提出建设，完善设计内容和设备物质选型。
2.3.1.3组织地方专业主管部门沟通和建筑师联络，向设计方提供主管部门帮助专题工程，如外配电、水、通讯、市政等设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试成功和使用功效兑现。
2.3.1.4对施工中出现情况，除按设计院、监理要求立即处理外，还应主动修正可能出现设计错误，并会同业主、设计院、施工方按总进度和整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收，中间质量验收，完工验收等。
2.3.1.5协调各施工分包单位在施工中需和设计院协商处理问题，帮助设计院处理诸如因多管道并列等原因引发标高、几何尺寸平衡协调工作，帮助设计院处理不可估计原因引发地质沉降、裂缝等改变。
2.3.2和监理师工作协调：
2.3.2.1在施工全过程中，严格根据经业主及监理师同意“施工纲领”、“施工组织设计”进行对施工单位质量管理。在专业工种“自检”和企业、项目部专检基础上，接收监理师验收和检验，并根据监理要求，给予整改。
2.3.2.2落实企业已建立质量控制、检验、管理制度，并据此对各专业工种给予检控，确保工程质量目标。本企业在施工过程中对整个工程产品质量负责有最终责任，任何分包单位工作渎职、失误均视为本企业工作失误，所以杜绝现场施工分包单位不服从监理工作不正常现象发生，使监理师一切指令得到全方面实施。
2.3.2.3全部进入现场使用成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按要求使用前需进行物理化学试验检测材料，主动递交检测结果汇报，使所使用材料、设备不给工程造成质量隐患和材料浪费。
2.3.2.4按部位或分项、工序检验质量，严格实施“上道工序不合格，下道工序不施工”准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现工作意见不一情况，遵照“先实施监理指导后给予磋商统一”标准，在现场质量管理工作中，维护好监理师权威性。
2.3.3和分包单位间协调
2.3.3.1对施工中需采取分包分项或工种，我方将会同业主对拟选定分包单位给予考察，并采取竞争录用方法，使所选择分包单位不管是资质、管理、经验上符合工程要求。
2.3.3.2责成份包单位所选择设备、材料必需在事前取得业主和我方审定，严禁私自代用材料和使用劣质材料。
2.3.3.3责成各分包单位严格按施工总进度计划和《施工纲领》编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“纲领”所要求总目标实现。
2.3.3.4各分包单位严格根据签署工程承发包协议，严格以协议之条款来检验落实分包单位责任、义务。任何分包单位失误，均应视作总承包方工作失误。
2.3.3.5各分包单位严格根据我方制订总平面部署图“按图就位”，且按总承包方制订现场标准化施工文明管理要求，做好施工现场标准化施工。
2.3.3.6本企业将以各个指令，组织指导各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生各类矛盾，以协议中明确责任，来追究贻误方失责，尽可能降低施工中出现责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。
2.3.3.7本企业将不停加强对各分包施工单位教育，提请分包单位增强职员对产品保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。
2.3.4协调方法
2.3.4.1按总进度计划制订控制节点，组织协调工作会议，检验本节点实施工情况，制订、修正、调整下一个节点实施要求。
2.3.4.2由企业生产副经理或项目经理负责主持施工协调会，通常情况下，以周为单位进行协调。
2.3.4.3企业、项目部将会同业主代表定时（半月）或不定时地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量情况、工程技术资料、原材料及施工机具等检验，并制订必需奖罚制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。
2.3.4.4本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各相关单位反应，通报工程进展情况及需要处理问题，使相关各方了解工程进行情况，立即处理施工中出现困难和问题。依据工程进展，我们还将不定时地召开多种协调会，帮助业主协调和社会各业务部门关系以确保工程进度。

三、施工准备工作：
3.1施工总平面部署：
3.1.1总体部署：
拟建工程西邻生产厂房应避免对其造成影响，做好临面防护，北面为开阔平地适宜施工临建展开、东面临324#国道可利用已建厂区道路作为外运通道、结合现场呈长形布局，施工区分两个流水作业区，拟沿工程北面布设生产区，建立搅拌场、周材堆场、砂石料场、水泥库及钢筋加工场；东面设置外运入口及管理、生活区；临施工区设置塔吊一台、井架两台，便于现场运输。
3.1.2现场辅设临时循环道路
现场东面设外运入口，沿生产区及生活区作“┘”状道路，路宽4m，路基经碾压硬实，上辅碎石垫层100mm，加辅细石子作为面层压实，路基嵌砖围护。
3.1.3场区排水：
为场区排水流畅，依据自然地面标高做以下控制：场区平整为西高东底地块，坡度为1‰，使积水排至东面道路排水网中，另现场沿循环道路路沿靠生产区一侧及生活区周围设300m×300mm排水沟；每隔30m设一沉淀池（800×800×800），排水沟有3‰泛水，场内排水系由大门洗车台沉淀池和东面道路排水网相连。
3.1.4临时用水计算：
按现场主体结构，砖砌体、室内粗装修同时进行施工时考虑现场施工用水。
砼养护 q=200×7×200/24=11.8m3/h
砌体工程 q=40×250/8=1.25m3/h
抹灰工程 q=500×30/8=1.87m3/h
生活用水 q=PNK/24=(300×100×1.3)÷24=1.77m3/h
（现场施工高峰期按300人考虑）
总用水量 Q=[1.5(11800+1250+1870+1770)]÷3600=6.95L/S
管径选择 d=
=
故现场需引一条DG100给水管、供生产、生活用水，另设消防干管一根管径取DG100。场地内主供水管采取φ50mm沿道路作线形部署，进楼层施工水管采取φ50mm，其它支线用φ25mm，镀锌水管全部过道水管均埋入地下300mm，在管网生产区中段及生活区南角上部署两个阀门作为维修之用，在消防水管引进后在建筑南段两角上部署两只消防用消火栓，另在生活区及生产区中部各设一个消火栓。
3.1.5施工用电计算：
3.1.5.1总用电量计算：
本工程用电设计按主体施工最大电量来选择变压器容量，具体以下：
名称
数量
型号
备注（总功率）
塔式起重机
1
FO/23B
60KW
快速井架
2

22KW
砼搅拌机
2
J-400A
15KW
砂浆搅拌机
4
UJ325
12KW
闪光对焊机
1
UN2-150
150KVA
电弧焊机
2
BX3-300-2
46.8KVA
钢筋切断机
1
GQ-40
2.5KW
钢筋弯曲机
1
GW-40
2.5KW
电渣压力焊机
2
JSD-600
90KVA
木工园锯
4
MT-106
6.6KW
插入式振动器
5
ZG-50
3.5KW
平板式振动器
2
PG-50
3.34KW
P动=1.05(K1ΣP1/cosΦ+ K2ΣP2)
=1.05(0.6×127.44/0.75+0.6×286.8)=287.8(KVA)
再加10%照明用电、则施工用电总容量为
P=1.10 ×P动=1.1×287.8=316.5KVA
故施工动力需配三相380V电源,按上述要求可造用SL1-400/10型三相降压变压器.其关键技术参数为额定功率400KVA，高压额定电压6~10KVA，低压额定线电压为0.4KV，作“Y”形接使用。
3.1.5.2线路敷设
本工程从甲方提供电源引出线路，连接现场配电室，采取三相五线制架空线路引至施工区域，拟分四路架设，I回路为运输机具用电网；Ⅱ回路为生产机具如搅拌机钢筋场加工设备等输电；Ⅲ回路为楼层施工提供电源，包含现场大型照明；Ⅳ回路为临建设施照明。
施工用电线路应由专业电工架设，架设完成经企业安全科验收合格方可使用。
3.2项目组织机构：
为保障本工程创优，结合本企业ISO-9002质量体系要求，实施在企业领导下项目经理负责制，拟成立一个年轻而富有施工经验项目经理部，下设技术质量组、生产安全组、材料设备组、办公室，对内进行进度、质量、安全、产值、利润、材料、劳动力调配等进行全方面管理；对外负责和建设单位、质量监督部门等相关单位业务联络，在保障质量、安全文明施工前提下统一协调生产。
项目组织机构见附图表12.1
3.3施工生产准备
3.3.1清除工程范围内全部障碍物，委托测定建筑物坐标点。
3.3.2测量建筑物标高轴线，设置主控轴线放出基础施工面大样。
3.3.3按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场、安装水电线路、设备、设置临时排水网、道路。
3.3.4编排生产计划，并依据生产计划提出材料进场计划及施工机具进场计划。
3.4施工技术准备
(1)认真进行施工图纸学习、审查，结合土建和水电专业综合图纸会审，领会设计意图进行设计交底和施工技术交底。做到施工时正确无误。
(2)组织施工管理人员熟悉图纸，做好专题技术交底，尤其是各专业工长应依据本工程实际情况，作出各工程具体操作咨询，如木工工长应就柱头、梁端等交接，细部作出模板设计，钢筋工长应做好配料表和复杂部位绑扎方案，尤其应注意钢筋搭接及锚固在不一样部位要求，装饰各工长必需定好工艺标准及操作方法，必需时应做样板交底。交底次序为技术责任人→各专业工长→专业班组。
(3)依据图纸绘制预埋件加工图，各交叉反复出现部位结点大样图，编制材料加工计划。
(4)本工程主体施工中，土建和水电安装均采取流水作业，施工中应尤其注意工种协调统一，各工种应依据土建施工组织设计，确定本工种详尽施工进度计划，工艺和工期及质量要求上协调统一。
(5)依据ISO-9002要求编制质量计划，健全项目部多种规章、规程、组织施工人员学习。
(6)审定材料及劳务合格分供方，保障生产供给能力及产品质量符合要求。尽可能按进度计划分期分批分层供给材料、构件，以降低二次搬运。

四、关键施工方法：
4.1施工测量
4.1.1施工控制网面设：
因为本工程呈“一”字形布局，长度达99.8m，通长轴控制线难度加大，拟以轴⑧和轴⑨变形缝界将厂房分为Ⅰ、Ⅱ两个施工控制网，在施工前必需请市测量队进行单体放样，并委托两个施工区控制网中轴控制点测设。
再依据红线点及中轴控制点，分别在单体中Ⅰ、Ⅱ两个施工区建立区间控制网，以下图所表示，控制网布设采取经纬仪进行，依据建筑平面图，采取轴线位移法定位在距各外边轴2m处设控制轴线，各轴交点即为控制点，控制网点应进行误差闭合校核，误差在四级测量（许可误差）范围内方可进行单体放线，各控制点应用100×100×200（mm）水泥墩制作，水泥墩顶面设“十”字控制点。

4.1.2单体平面测量控制
底层施工沿用已建立平面控制网，楼层施工时，在各施工区内，采取内控法，即在楼板上预留放线孔，利用±0.000层上控制点采取线锤向上传输轴线控制点。
4.1.3高程测量
在每个施工区均依据甲方提供高程基准点引测四个高程控制点，为确保精度，引测点应作两次以上复核，高程点应用200×200×200水泥墩设置。主体结构施工时，再将各施工区高程基准点引测到角部钢筋砼柱边，用30m钢卷尺住上进行高程传输，传输时应保持各层均和底层柱基准点为原始传输点严禁层层上翻。针对本工程面积较大，向上引测高程控制点在框架主梁底面预埋。钢筋点作为层标高控制点，每层控制点设置后均须复核，以控制标高误差在同一层内平衡。
4.1.4测量仪器管理：
依据企业贯标要求，施工测量所用经纬仪、水平仪、塔尺、钢卷尺、线锤等，应由专员保管使用，并定时进行校核，不合格测量仪器要立即进行标识隔离。
5m钢卷尺等小型测量工具，由项目部统一购置和发放到班组一级、损失要立即回收。
4.2基础施工：
4.2.1基础施工
工艺步骤：场地平整→测量放样→机械开挖→人工修整→验槽→垫层施工→弹线放样→基础及柱钢筋绑扎→基础及柱模板安装→基础和柱砼浇筑→养护→回填土。
4.2.2土方工程：
本工程采取机械大开挖结合人工修整，现场配置三台反铲及12辆运土车，以机械开挖土方时，在将达成基底设计标高150mm时，留下用人工开挖、清理。
土方开挖时，应确保在基础无水情况下施工，拟沿底板周围做排水沟，楼四角及中部设置集水坑，用潜水泵进行集中抽水排水把水位控制在基坑底以下500mm处。
自土方开挖起基坑周围周围地面下许可堆压重物，以减轻土体侧压力，对基坑造成损害。
土方回填时，应注意在基坑相对两侧同时进行，每300mm泵夯压一遍。管沟回填时，应用人工先在管道周围填土扎实至管顶500mm后，方可进行机械扎实。
4.2.3柱下独立基础及地下水池施工：
首先在垫层上放在基础承后、地梁轴线及边线，钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋定位加固处理，避免造成砼浇筑时柱筋移位。水泵房水池砼墙钢筋下端均锚入梁内及底顶板内，墙模内外均采取18厚夹板45×100木枋@600竖支，用Ф48钢管3型扣、Ф14螺栓（带止水片）@500夹紧。安装完后，经检验符合质量要求，才可浇砼。
4.2.4水池顶板施工：因为水池高为3.700m，根据墙筋、梁板模、梁板筋、砼施工次序施工，按作业指导书施工操作，确保质量达成合格等级标准，是本工程起步。
4.3主体结构工程：
4.3.1钢筋工程：
本工程基础部分完成时间较早，钢筋施工前着重检验钢筋锈蚀程序，作好表面处理，对锈蚀程度较大部分应请设计院作出对应处理方案方可施工。
钢筋拟安排在现场制作，短钢筋可经过门架运输到施工楼层进行安装，长钢筋可考虑人工传送。
柱钢筋采取电渣压力焊（d≥Φ20时，梁筋采取闪光对焊，板筋采取搭接绑扎。
钢筋制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必需确保受力筋位置。尤其是上层负筋，必需用撑脚支撑，浇砼时应有专员护筋。
钢筋弯曲成型，应依据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成，弯钩及弯折弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。
钢筋正式焊接前，应由负担焊接任务焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理工艺参数并制订焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检验方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按要求作班前试焊，经外观检验合格后，再行施焊。
钢筋绑扎要求：
①钢筋交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。
②单向受力钢筋网，除周围两行钢筋交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必需相互成八字形。双向受力钢筋网，全部钢筋交叉点必需全部扎牢。
③梁和柱中箍筋应和受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
④钢筋绑扎接头搭接长度要符合要求，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋绑扎接头位置要相互错开，并不在构件最大弯矩处。
⑤钢筋绑扎安装完成后，应检验配置钢筋等级、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应立即修理完好。
混凝土保护层厚度要确保，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下和模板间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得用石子胡塞，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋措施。
4.3.2模板工程
模板工程拟在现场制作安装，模板采取15夹板。施工时将针对两施工区结构对称性考虑到施工采取区段流水，每一区段层结构完成时间为20d，砼养护15天即拆模经过下层模板转运至上层模板施工完全可行故按I施工区结构配制两套模板即可。
模板支撑系统采取扣件式钢管满堂架，钢管为Φ48×3.5型号。
对于跨度等于和大于4m梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨长0.2%。
模板安装应和钢筋绑扎，水电安装亲密配合，对预埋管线和预埋件，应先在模板对应部位划线作标识，然后将管线预埋件等在模板上加以固定。
板模安装时，要确保其平整度和柱高正确性，模板支撑系统必需有足够稳定性。
砼浇筑前24h应对模板淋水，并用油毡纸或小木板堵缝，以免漏浆。
模板拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模依据。砼若未达成强度要求，不得提前拆模。
附梁柱、模板安装示意图。

4.3.3砼工程
砼采取自拌，所用水泥、石、砂按要求取样送检。砼计量要严格按施工配合比进行，搅拌时间不少于3分钟。
砼振捣采取插入式振动棒，采取“快插慢拔”方法。砼板还须使用平板振动器。施工板面砼时，事先搭好跑道，以免踩踏钢筋。
砼采取井架运输。砼浇捣前必需对钢筋、水电预留预埋等进行全方面认真复核，做好隐蔽验收统计，并经签字认可后方准浇捣砼。
柱浇筑时，应先浇筑5cm厚比柱砼高一级标号净浆接缝，严格分层浇捣，每浇筑层高度50cm，采取插入式振动器仔细振捣。同时考虑到层高超出2m，在运输过程中不能直接运料，宜采取串筒或溜槽配合下料，以防离析。柱砼浇筑至梁下5cm处留施工缝。
梁板浇筑时沿主梁平行分带进行，浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达成板底标高时再和板一起向前浇筑，伴随阶梯形不停延长，梁板砼浇筑逐步向前推进。
浇筑板时虚铺厚度略大于估计板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向往返振捣，并随时用铁插尺检验砼厚度，并用水平仪常常复核板面标高，振捣完成后在初凝前用铁滚筒往返滚压密实，最终用长木方粗平、木抹压实抹平，待将初凝时，用铁板分几次压实收光。
楼板浇筑通常情况下不留施工缝，如为方便施工需留施工缝应事先取得设计院同意，施工缝留在结构受力较小处，主梁不留施工缝，次梁施工缝留在跨中1/3范围内，板施工缝留在平行于短边方面，继续施工时，施工缝处应事优异行凿毛清洗处理，然后用高一级砼净浆拉缝后继续浇捣砼。
楼层中不一样标高部位做好木框预设高差。控制好标高差。
砼要按规范要求留置足量试块，确保每台班不超出100m2取一组试块取样随机从每盘砼中抽取。各栋不一样部位试块分别留置。征对本工程特点，每段砼施工时留设两组拆模试块，在楼层中和梁板砼同条件养护，方便梁板拆模时提供强度参考值。
砼施工完成，要立即养护，并不少于7d，且依据设计要求砼施工完三日内严禁施工下一道工序。
砼工程在整个工程中所占费用百分比较大，施工时要注意原材料控制，以达成良好经济效益。
4.3.4砖砌体工程：
4.3.4.1砖强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐，避免损坏其外观尺寸，又有促进现场文明施工。
4.3.4.2砖、砂浆强度必需符合设计要求，严禁使用经验配合比，配制砌筑砂浆宜选择425#水泥，砂浆应含有良好和易性。配置用砂含泥量不应超出5%，并应采取机械集中搅拌，确保其强度和均匀度。
4.3.4.3墙体拉结筋必需按设计要求留置好结构柱，留置好马牙搓，拉结筋末端应有90°弯钩。
4.3.4.4组砌方法要适当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。采取三顺一丁砌筑方案。施工时，砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必需留阳搓，并加设拉结筋，且符合相关要求。砌体最上一皮砖及集中受力点下面，应用丁砌层砌筑。砌筑时，严禁断砖集中使用。
4.3.4.5砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必需在3h之内用完，混合砂浆必需在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
4.3.5钢结构工程：
4.3.5.1本工程华新茂厂房、库房、华荣饮料库房三幢为钢屋盖系统（华荣库房为门型刚架），钢构件从制作至安装，委托有资质专业厂家施工。
4.3.5.2作为总包和分包签订协议，在工期、质量均能满足图纸、规范要求前提下，总包督促进度、加强检验。
4.3.5.3钢屋架、门型刚型制作完成后安装前，按栋号进行一次验收，需请质监站、监理、甲方参与验收合格才可安装，安装完成仍需进行安装验收，合格后才转入下道工序施工。
4.3.5.4钢结施工项目部视为本工程关键和关键部位，从人力、技术上要大力倾斜，以确保工程顺利完工，在选择分包队伍，要察看其曾经施工过该项工程，才可确定。
4.4屋面工程
本工程屋面分化胤L/D彩钢板屋面和钢筋砼板基层屋面二种做法：
4.4.1轻钢结构压型板屋面做法：
4.4.1.1轻钢屋架、檩条安装后经除渣、除锈做防锈油漆后，并经质检，验收后，进入此道工序。
4.4.1.2安装华胤LND下层屋面彩色钢板，用12×25尼龙头自攻螺丝、垫橡胶止水垫片固紧。
4.4.1.3安20厚铝箔玻璃棉保温层。
4.4.1.4安华胤L/D屋面上层彩色钢板，固定同4.4.1.2。
4.4.1.5内天沟采取1.5厚镀锌钢板，刷锌黄醇防锈漆，泛水处用建筑密封膏嵌缝，止水带防水涂料罩面。
4.4.2砼板屋面工程施工关键点：
4.4.2.1基层清理
将钢筋砼屋面板上杂物、砼浆清扫洁净、凿平，进行蓄水48h试验，并统计确定无渗漏再进行下道工序。
4.4.2.2找平层施工
找平层采取20厚1：2.5水泥砂浆，因为本工程屋面面积大，坡度控制是施工中一个关键点，在找平层施工前，拟将屋面沿垂直于屋脊方向划分控制区，间隔15m为一个区块，区块设置间隔2m水泥砂浆标墩，全部标墩应用水准仪复测无误方可进入屋面水泥砂浆找平施工。找平层施工完，应用铁板压实收光，方便防水层施工。找平层按6×6m设置分仓缝。
4.4.2.3防水层施工
本工程防水层有2厚911涂料防水层和APP及油毡卷材防水层，防水施工前，要求基底充足干燥，方可进行防水层铺设，防水施工队伍应由有资质专业队伍施工，办理相关施工报批手续。不上人屋面最终一涂施工完，可均匀洒些白石子。
4.4.2.4 1：10水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处30厚，在此保温层上做20厚1：2.5水泥砂浆保护层。
4.4.2.5 做25厚“舒泰龙”挤塑板，上铺九纺纤维布一层。
4.4.2.6 铺20×20钢板网、铁丝固定。
4.4.2.7 30厚107胶水泥砂浆结合层，（1：3水泥砂浆107胶掺15%）。
4.4.2.8 铺10厚斗底砖，每6m×6m留10mm宽缝，也有采取缸砖面层。
4.5楼地面工程及门窗工程：
本工程厂、库房楼地面大部分为钢屑水泥砂浆面层，及环氧砂浆面层，大开间通长施工面水泥砂浆施工在于标高控制，施工前应做好区块划分，拟以每个跨间为控制区，利用下层引测高程基准点，在区间框架柱上标明拉线面层成形控制线，经过水准复测将每个区块间高程调平，区间内每隔2m设水泥标墩，用调平每个标墩顶标高，基层施工完成后，安装水磨石玻璃分隔条，然后依据标高铺设水磨石，最终进行磨平。
4.5.2水磨石整体楼地面：
4.5.2.1工艺步骤：
楼地面清理→地面作灰饼→地面找平层→弹线→分格条→铺设拌合料→磨光→打腊。
4.4.2.2水磨石地面施工关键点：
a.水磨石石粒要求大小适宜，色泽均匀，水泥采取低于425同一批号碴酸盐水泥。
b.水磨石拌合料应拌合均匀，稠度约为6cm。
c、铺设前，在找平层表面刷一遍和面层颜色相同水灰比0.4~0.5水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。
d、开磨时间应严格控制，开磨前应先试磨满足要求后，方可正式开磨。
4.6装饰工程
4.6.1装修总体次序
4.6.1.1 装修工程总程序为先室内，后室外；先粗装修，后精装修。在主体结构阶段应自下而上，在主体结构封顶后，则自上而下进行。
4.6.1.2 以湿作业装修为主房间，应按地面→墙面→顶棚次序施工。有干作业精装修房间，则先顶棚→墙面→地面，通常应先做完湿作业装修，再进行干作业装修。
4.6.1.3 大面积抹灰前，应抓好电、水等管道安装配合，凡要在墙、地坪、顶棚内预埋工作，全部应在砌体及粗装修前完成，避免装修完成后开槽、凿洞。
4.6.2抹灰工程：
4.6.2.1、基层处理：清除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑混土墙面，可采取墙面凿毛或用喷、扫方法将1:1水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰和墙体附着力。
4.6.2.2、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必需先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检验墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处通常大于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩厚度应不包含而层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，通常可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置通常在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2~1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
4.6.2.3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用和抹灰层相同砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30~50mm灰浆带，并以上下砂奖学金墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4.6.2.4、做护角：依据砂浆墩和门框边离墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边另直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最终利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多出砂浆切除、清净。
4.6.2.5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜1:1:6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以一样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完整平后，应全方面检验其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发觉问题要立即修补（或返工）处理，对于后做踢脚线上口及管道背后位置等应立即清理洁净。
4.6.2.6、抹罩面层
a、面层抹纸筋灰：待中层灰达成七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度