高支模模板支撑安全专项施工方案样本.doc

施工组织设计文件

重庆市公运南彭物流园D区一期工程
5-1#卡口、6#仓库

模板支撑体系安全专题施工方案

编制：重庆市永川区通利建筑工程
南彭物流园D区一期工程项目部
日期：2月28日

审批人：（项目经理）

审核人: （技术责任人）

编制人:

审批时间:

目 录
第一章 工程概况 1
1、工程介绍 1
2、参建单位 2
3、需要教授论证内容 2
4、施工条件 2
5、施工平面部署 3
第二章 编制依据 4
第三章 施工计划 6
1、施工进度计划 6
2、资源配置计划 6
第四章 关键施工工艺 11
1、技术参数 11
2、工艺步骤 12
3、施工方法 12
5、检验验收 17
6、混凝土浇筑 18
7、模板拆除 19
第五章 施工安全保障方法 20
1、组织保障 20
2、技术确保方法 22
3、危险源分析及预防方法 24
4、事故处理应急预案 27
5、 监测监控 35
第六章 动力计划 40
1、 劳动力安排 40
2、 相关从业人员证件 40
第七章 计算书及附图 42
1、附图 42
2、计算书 42

第一章 工程概况
1、工程介绍
本工程在重庆市公运南彭物流园D区一期工程5-1#卡口、6#仓库在巴南区南彭物流园D区。
该工程分为5-1#卡口、6#仓库位两部分组成。
其中5-1#卡口为物流园D区大门通道，钢筋混凝土框架结构，建筑长度61m，宽度为20.2米。其中1轴-2轴为2层（5.1m层、11.4m层）；2轴-8轴为一层，层高为11.4m（长为48.5m，宽为20.2m）；8轴-10轴为三层，其中一层高为5.1m层、二层层高为6.3m层、第三层层高为4.2m -6m层（标高为5.1m层、11.4m层、15.6-17.4m层）。

6#仓库为物流园保税丙类库房，主体为地上两层，其中底层为钢筋混凝土框架结构，层高9m，二层为钢结构。仓库建筑长度为73.5m,宽度为32.6m,层高为9m。
两栋建筑为基础平行部署。结构物上空无高压线，下无地下管线。
主体结构采取整表现浇钢筋混凝土有梁楼盖结构体系；WKL5梁最大跨度为21.7m、梁高1500mm、梁宽400。主体框架梁断面尺寸为300*600mm、400*800mm、200*600mm、200*700mm、300*700mm、400*1500mm。
2、参建单位
序 号
项目
参建单位
1
建设单位
重庆公运东盟国际物流
2
设计单位
重庆市建筑科学研究院
3
勘察单位
重庆市设计院
4
监理单位
重庆中经工程建设监理
5
施工单位
重庆市永川区通利建筑工程
3、需要教授论证内容
据建质[]87号文及重庆市渝建发［］16号文中要求要求，所以本工程混凝土模板支撑体系施工属超出一定规模危险性较大分部分项工程，需编制模板支撑体系专题安全施工方案，并经过教授分析论证，评审经过后实施。
本工程模板支撑架部分搭设高度为9.8m和12.1m。高度超出8米及以上；搭设跨度20.2m，搭设跨度超出18m及以上，属于超出一定规模危险性较大分部分项工程，按摄影关文件要求，应编制安全专题施工方案，并组织教授论证。
4、施工条件
4.1混凝土浇筑方法
砼采取泵送商品砼。为预防泵送混凝土时对高大脚手架扰动，本工程混凝土浇筑均采取臂架泵浇筑，先施工竖向结构、后施工水平结构。
4.2模板及支撑系统
依据本工程主体结构形式及进度要求，确定模板及支撑体系采取15mm厚防水竹胶板、30mm×80mm木枋作为次龙骨，φ48×3.5一般双钢管作为主龙骨，模板支撑采取一般钢管脚手架及顶托。
4.3立杆基础情况
支撑架搭设在已经达成C20砼强度等级地坪垫层上，故立杆基础不单独进行验算。
5、施工平面部署
本工程平面部署图依据现在场地情况，进行施工用水、施工用电、临时道路、施工排水和材料堆放、加工部署。临时道路要考虑混凝土泵车和臂架泵车能够正常使用。总平面部署图详附图1

第二章 编制依据

本工程施工依据施工图纸和招、投标文件及施工协议；设计施工图及施工组织设计。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-
《钢结构设计规范》GB50017-
《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-
《重大危险源辨识》GB18218-
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-
《施工企业安全生产管理规范》GB50656-
《建筑结构荷载规范》GB50009-
《建筑施工安全技术统一规范》 GB50870-
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB∕T29639-
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-
《建筑施工安全检验标准》JGJ59-
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-
《房屋建筑和市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范》（DBJ50-168-）
《生产过程危险有害原因分类和代码》、GBT13851-
《危险性较大分部分项工程安全管理措施》(建质[]87 号)
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[]254 号)
《重庆市危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》(渝建发[]16 号)
《重庆市建设工程安全生产管理措施》(重庆市人民政府令第289号)
《重庆市城镇建设委员会相关开展危险性较大分部分项工程落实施工方案深化“两防”专题行动通知》（渝建发[]36号）
《重庆市建筑施工用脚手架钢管和扣件送检检测工作通知》（渝建安发[]3号）

第三章 施工计划
1、施工进度计划
依据本工程建设单位节点工期目标要求及现在现场实际施工情况，本企业特编制了结构施工进度计划，本方案实施区域平面上分两个施工区，分别是5-1卡口⑴轴--⑾，施工期间为3月16日--4月20日；和6#仓库轴--⑩轴，施工期间为3月10日--4月22日，施工队伍安排2个队伍同时进行。

2、资源配置计划
2.1材料计划
本工程模板体系采取15mm厚防水竹胶板，30×80木枋为次龙骨，双钢管作为主龙骨，支撑体系采取一般钢管及顶托。
关键材料计划表（木方及木制品为一次性摊销材料）
序号
材料
数量
备注
1
模板
15000㎡
15厚优质九层板
2
木方
130m3
30×80mm
3
木方
160m3
40×80mm
4
钢管
180000米
Φ48×3.5
5
扣件
9万个
直角扣件、对接扣件、十字扣件
6
竹跳板
10000张
300X2500mm
2.1.1钢材选择
钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591要求。
钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中要求Q235一般钢管要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢要求。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。
每根钢管最大质量不应大于25kg，采取ф48×3.0以上钢管。
新钢管尺寸和表面质量应符合下列要求：
应有产品质量合格证；
应有质量检验汇报，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228相关要求；
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；
钢管外径、壁厚、断面等偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-要求；
序号
项目
许可偏差Δ（mm）
检验工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚

-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺

钢管必需涂有防锈漆。
旧钢管检验在符合新钢管要求同时还应符合下列要求：
表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-要求。锈蚀检验应每十二个月一次。检验时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检验，当锈蚀深度超出要求值时不得使用；
钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-要求；
序号
项目
许可偏差
检验工具
1
钢管弯曲
a. 多种杆件钢管端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a. 板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5

钢管上严禁打孔。
钢铸件应符合现行国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中要求ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢要求。
钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831要求。
扣件验收应符合下列要求，新扣件应有生产许可证、法定检测单位测试汇报和产品质量合格证：
旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换；
新、旧扣件均应进行防锈处理；
支架采取扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
连接用焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中要求。
连接用一般螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
2.1.2木材选择
模板结构或构件树种应依据各地域实际情况选择质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。
模板结构应依据受力种类或用途选择对应木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005要求。
用于模板体系原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005要求，不得利用商品材等级标准替换。
关键承重构件应选择针叶材；关键木质连接件应采取细密、直纹、无节和无其它缺点耐腐蚀硬质阔叶材。
当采取不常见树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
当需要对模板结构或木材强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005标准进行。
施工现场制作木构件，其木材含水率应符合下列要求：
制作原木、方木结构，不应大于15%；
板材和规格材，不应大于20%；
受拉构件连接板，不应大于18%；
连接件，不应大于15%。
2.1.3竹、木胶合模板板材选择
胶合模板板材表面应平整光滑，含有防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006要求。
各层板原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间含水率差异不应大于5%。
胶合模板应采取耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环境保护要求。
进场胶合模板除应含有出厂质量合格证外，还应确保外观尺寸合格。

2.2设备计划
依据施工范围配置适宜施工机械,配置关键施工机械设备依据理论计算和实际相结合,确保生产能力大于进度指标,设备数量充裕,性能优良。配套齐全,确保施工机械数量满足工程进度和工程质量需要。机械设备由项目部统一调配使用,充足发挥机械设备能力。
依据施工进度计划,提前安排机械设备进场、调试,依据各班组施工进度,进场机械设备在各班组之间进行合理调配,确保施工连续、顺利进行。
关键机械设备配置表
序号
机械、设备名称
规格型号
数量
产地
额定
施工部位
进场
功率
时间
1
钢筋调直机
GT4/14
1
中国
7.7KW
钢筋加工
.3
2
滚压直螺纹机床
GYZL-40
2
中国

.3
3
钢筋弯曲机
GW40
4
中国
3KW
钢筋加工
.3
4
钢筋切断机
GQ40-A
2
中国
5.5KW
钢筋加工
.3
5
交流电焊机
BX-400
2
中国
27KVA

.3
6
臂架泵车

2
中国

.3
7
圆盘锯

2
中国

.3
8
汽车吊
25T
3
中国

.3
9
插入式振动器

6
中国

砼振捣
.3
10
手持电动锯

2
中国

模板加工
.3
11
轻便爬梯

4

12
水平仪
DS-Z32
3
中国

测量
.3
13
全站仪
南方
2
中国

测量
.3

第四章 关键施工工艺
1、技术参数
1.1梁基础要求
（1）全部梁采取木方垂直梁截面方法。
（2）400*1500mm、400*800mm梁立杆纵向间距为0.45m，横向间距0.9m（梁下增加1根承重立杆）。
400*1500mm梁底龙骨采取4根30mm×80mm木方，梁底采取双扣件抗滑移。
（3）300*600mm、200*600mm、200*700mm、300*700mm梁立杆纵向间距为0.45m，横向间距0.9m。梁底龙骨采取3根30mm×80mm木方，梁底采取单扣件抗滑移。
图1 梁模板支撑架立面简图

1.2板基础要求
楼板厚度0.12m，楼板立杆纵横间距0.9m，步距1.50m，采取双钢管托梁支撑方法，立杆上端采取顶托，次龙骨尺寸40mm×80mm，间距250mm，脚手架搭设高度6.08m-12.28m。

图1 梁模板支撑架立面简图
2、工艺步骤
弹梁轴线并复核 → 搭支模架 → 安装主次龙骨→ 安放梁、板底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 和相邻模板连固→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 扎板筋 → 验收。
3、施工方法
3.1通常要求
3.1.1在保障安全可靠前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，所以梁和板整体支撑体系设计通常标准是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽可能一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；结构要求规范设置，确保整体稳定性和满足计算前提条件。
3.1.2柱模板搭设完成经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架和浇好并有足够强度柱和原已做好主体结构拉结牢靠。经相关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3.1.3浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低地方向标高高地方推进。事先依据浇捣砼时间间隔和砼供给情况设计施工缝留设位置。
3.1.4依据本企业目前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采取扣件式钢管架作为本模板工程支撑体系。
3.1.5多层支撑时，上下二层支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
3.1.6现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度1/1000~3/1000。
3.1.7拼装高度为2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定方法。
3.1.8梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图以下

3.1.9在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。扫地杆和顶部水平拉杆之间距离，在满足模板设计所确定水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
3.1.10全部水平拉杆端部均应和四面建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
3.1.11钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采取Ø48×3.5mm钢管，用扣件和钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采取对接，剪刀撑应采取搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采取2个旋转扣件分别在离杆端大于100mm处进行固定。

3.1.12支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必需得到相关责任人认可。
3.2立柱及其它杆件
3.2.1立柱平面部署图（详见附图）；
3.2.2搭接要求：本工程全部部位立柱接长全部采取对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求以下：

3.2.3严禁将上段钢管立柱和下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
3.3水平拉杆
3.3.1每步纵横向水平杆必需拉通；
3.3.2水平杆件接长应采取对接扣件连接。水平对接接头位置要求以下图：

3.3.3步距1.5m，8m及8m以上层高支撑架顶端步距内纵横方向增加一道水平杆。
3.4剪刀撑
3.4.1竖向剪刀撑
在架体外侧周围及内部纵、横向每隔5跨竖向平面内（或3-5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度（跨度）应为5跨（或3-5m），竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布（以下图）；
3.4.2水平剪刀撑
在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，在扫地杆设置层平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，并在顶部和底部之间增减一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为3m-5m（或4-5跨）以下图）。

3.5周围拉结
3.5.1 竖向结构（柱）和水平结构分开浇筑，方便利用其和支撑架体连接，形成可靠整体；
3.5.2当支架立柱高度超出5m时，在立柱周全外侧和中间有结构柱部位，按水平间距6～9m、竖向间距3m和建筑结构设置一个固结点；
3.5.3用抱柱方法以提升整体稳定性和提升抵御侧向变形能力（以下图）。

4、立杆基础
立杆基础利用已浇筑成型200mm厚C20混凝土垫层，含有28天强度。故不再单独对基础进行验算，应按专题方案立杆纵横距要求放线定位。
5、检验验收
5.1检验验收组织
5.1.1在施工准备到投入使用前各阶段阶段，由施工或总包单位项目责任人组织进行分阶段验收，并形成阶段检验及验收统计，参与验收人员：施工单位项目技术人员、质量、安全和施工人员、现场专业监理工程师。
5.1.2支撑架在投入使用前，由施工单位项目责任人组织进行总体验收，并形成总体检验验收统计，验收参与人员：施工单位项目技术人员、质量、安全和施工人员、监理单位项目总监和专业监理工程师。
5.2检验验收内容
5.2.1支架检验验收
检验验收依据标准《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-）
1)支架搭拆相关施工组织设计及变更文件，技术交底文件是否齐全。
2)支架搭设所用钢管、连接件、扣件、顶托等是否满足规范要求。
3)立杆基础表面坚实平整，不积水、垫板不晃动、底座不滑动。
4)立杆垂直度是否满足规范要求。
5)立杆纵、横向间距及平面位置，水平杆件步距是否满足设计要求。
6)纵向水平杆高差是否满足规范要求。
7)扣件安装是否满足规范要求。安装后扣件螺栓拧紧扭力矩采取扭力扳手检验。采取钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-要求，对梁底扣件进行100%检验。
8)剪刀撑是否按设计要求设置。
9)杆件连接是否满足规范要求。
5.2.2脚手架搭设技术要求和许可偏差
立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等关键杆件垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
脚手架搭设技术要求和许可偏差
序号
项目
通常质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆水平偏差
±20mm
4
横向水平杆水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件轴线距节点中心距离
≤150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不一样步距内，相邻接头高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不一样立杆纵距内，相邻接头水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过和其相接纵向水平杆或立杆，并和其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧紧围绕件螺栓，其拧紧力矩应大于40N.m，且小于65 N.m
其它脚手架
按对应连接要求

5.2.3立柱规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
6、混凝土浇筑
本工程砼采取泵送商品砼。为预防泵送混凝土时对高大脚手架扰动，本工程混凝土浇筑均采取臂架泵浇筑。
5-1#卡口先完成11.4m层以下水平结构和竖向结构（即施工1轴-2轴、8轴-10轴5.1m层结构，和1轴-2轴、8轴-10轴5.1m层以上竖向结构和2轴-8轴11.4m层以下竖向结构），最终浇筑2轴-8轴11.4m层水平结构。
然后施工标高15.6和17.4m层。
6#仓库水平结构混凝土施工时以后浇加强带为界，分为两个施工段，逐块、均匀、对称浇筑混凝土。
7、模板拆除
7.1支撑架拆除技术要求：
模板拆模时间按设计及规范要求实施。混凝土浇筑时留置足够数量同条件养护试块，依同条件养护混凝土试块强度试验汇报及现场施工要求取得项目技术责任人和监理工程师认可同意后方可拆模。拆除模板时应做好成品保护预防砼及棱角因拆模板而受损，以控制混凝土外观质量，混凝土强度达成设计强度后方可拆除模板支撑体系。各部位模板拆除具体时间以下表所表示：
底模拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）
梁、板
≤8
≥75
＞8
≥100
7.2支撑架拆除次序及方法
拆架必需严格根据搭架相反次序拆除。拆除次序应由上而下，一步一清、逐步进行，严禁上下同时拆除，亦不得采取踏步式拆法，严禁采取推倒、拉倒或连拉带推蛮干方法。
拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最终两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人相关结扣时，应先通知对方，以防坠落。

第五章 施工安全保障方法
1、组织保障
1.1组织机构
本项目地质及周围情况较为复杂，存在很多安全隐患。对可能发生安全事故：物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、坍塌等情况。针对以上情况，确保施工安全，建立健全安全组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，设专职安全工程师及安全员。形成自下而上、齐抓共管、群防群治安全确保体系。
安全文明施工组织机构图
项目经理：张云禄
项目实施经理：陈旭初

技术责任人：凌宗智

项目安全主管：凌宗智
业主、：陈京川
监理：
何家洪

安装队长：
张雄

施工队长：
孙登庆

施工队长：
张庆强
施工员：
张家源
安全员：邓先维 冉旭

电工班组
钢筋班组
木工班组
架工班组

成立以项目经理为组长，项目生产经理、技术责任人为副组长安全领导小组。项目经理部设专职安全员，具体负责本段工程项目标全部安全检验和管理工作，各施工班组设专职安全员。
1.2安全生产职责

1.2.1项目经理安全生产职责（1）项目部安全生产工作第一责任人。
（2）落实、落实国家及上级机关相关安全生产方针、政策和法规。
（3）在计划、部署、检验、总结、评选生产工作同时，必需同时计划、检验、总结、评选生产安全工作。
（4）审批安全方法计划，合理安全经费，认真组织实施。
（5）事故发生后，立即组织调查，坚持“四不放过”标准，分析事故原因，确定整改方法，对事故责任者进行处理和上级审批。
1.2.2项目生产经理安全生产职责
（1）对项目标生产安全工作负担直接管理责任。
（2）组织生产安全教育、培训，落实施工现场生产安全方法。
（3）组织生产安全检验工作，组织每个月安全专题会议。
（4）落实上级和经理部生产安全规章制度。
1.2.3项目技术责任人安全生产职责
（1）落实实施党和国家安全生产方针，政策和安全技术标准规范。
（2）在编制施工组织、设计和审核单项施工方案时，认真编写安全生产和劳动保护内容和条款。
（3）审核安全技术方法计划，并督促实施。
（4）向全体职员进行安全技术教育。
（5）伤亡技术性问题调查、分析，提出处理意见和整改措
1.2.4专职安全员安全生产职责
（1）落实实施企业、施工项目部安全制度和要求。
（2）负责检验和督促天天安全生产工作，监督职员在施工现场中正确使用安全生产“三件宝”。
（3）参与生产安全检验，落实事故隐患整改方法。
（4）在施工生产中坚守岗位，严格实施制度不徇私情。
（5）参与对职员、民工安全培训和安全教育，按时参与安全会。
1.2.5施工技术员、施工队长安全生产职责
（1）施工员是现场实施安全技术方法具体责任人。 
（2）负责指导班组工人对安全生产技术方法落实实施，不得违章指挥。 
（3）负责班组安全技术交底工作，负责日常班组安全生产监督、检验工作。发觉问题立即处理并按要求程序立即上报。 
（4）不违章指挥冒险作业，并有权拒绝上级不科学生产指令和调查
1.2.6职员安全责任制
（1）主动参与项目部安全教育培训，强化安全意识，认识安全关键性，做到保护自己也保护她人。
（2）严格遵守岗位操作规程，不违反劳动纪律。
（3）遵守劳动纪律，不酒后上岗作业，实施安全操作方法。
（4）用好安全防护“三件宝”。
（5）接收施工员、安全员现场管理和监督、实施现场隐患整改意见。
（6）认真推行岗位职责，不窜岗、不脱岗。
（7）工作中不妄从、不急燥，冷静处理，认真对待工作每一步骤。
（8）职员安全生产严禁“三违”（违章指挥、违规作业和违反劳动纪律）。
7尤其说明
（1）施工用电必需使用3C认证且立案成套配电箱技术；
（2）强现场安全警示等标识系统设置，确保施工人员和施工实体安全；
（3）场技术责任人做好书面安全技术交底，落实班组签字认可，安全管理人员督导安全技术交底落实工作，加强安全责任制落实
（4）撑系统搭设完成后，必需经当地相关部门检验验收后方可进行下一步工序施工。
2、技术确保方法
2.1施工技术确保方法
⑴模板支撑系统施工前，技术责任人应按施工规范、施工方案和施工组织设计要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
⑵对钢管架、配件、加固件应进行检验验收，严禁使用不合格钢管架、配件。
⑶底板先浇筑C20厚度200mm混凝土垫层，立杆底座下不铺设木方垫块。
⑷不配套钢管架和配件不得混合使用于同一支撑系统。
⑸支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
（6）模板支撑和脚手架搭设完成后应进行检验验收，合格后方准使用。
(7) 混凝土浇筑全部采取臂架泵浇筑，混凝土泵管不得和支撑架体和外架接触。不得形成水平荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(8)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
(9)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完成后应立即恢复。
(10)拆除模板脚手架时应采取可靠安全方法，严禁高空抛掷。
(11)支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从非架体搭设区域通道进入工作面。
(12)支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
(13)混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统稳定性，发觉异常应立即暂停施工，快速疏散人员，立即采取处理方法，待排除险情并经现场安全责任人检验同意后方可复工。
（14）施工时不得有计算以外力作用。
2.2安全教育方法
（1）新工人进场或变换工种工人全部要立即进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在易发事故隐患进行分析，并提出预防方法及相关要求，使工人安全意识提升，时刻切记做好安全施工。
（2）实施班前安全活动，天天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位安全注意事项。
2.3安全防护方法
1）项目部负责安排人员做好各工作部位安全防护设施，可由专业队组完成。
2）楼层洞口、临边应进行有效防护，以确保施工人员安全。
2.4泵送砼安全方法
(1)浇筑砼时用汽车泵进行施工，浇筑混凝土过程不得对架体产生水平荷载。
（2）浇筑混凝土时先浇柱混凝土，待混凝土强度达成设计强度时，再浇筑梁板结构。
(2)浇筑梁板时，砼堆积厚度不得超出模板设计时计算厚度。
(3)浇筑砼时，必需安排专员对模板及其支架进行观察和维护，发觉异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。
2.5模板拆除安全要求
（1）本工程使用钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。
（2）凡超出2m以上操作部位，必需搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。
（3）上班时必需戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。
（4）搭设满堂架时，必需随工作面展开上紧钢管扣件，预防不知情人员发生意外。
（5）严禁垂直交叉作业，特殊要求必需上下同时作业时，要做好交叉作业安全防护方法后进行。
（6）拆模时，必需设警戒标志，必需时派专员看管，严禁她人入内。
（7）拆模时，严禁将模板大块撬下，以免发生意外。
（8）模板拆除后，在立即归堆清理同时要避免出现朝天钉。
2.6安全检验
(1）天天值班工长及安全员必需巡视工地，对存在安全隐患及潜在安全原因立即提出，立即整改。
(2）发觉违章行为，立即纠正。
(3）班组安全员天天对本班工作部位具体检验，发觉问题立即处理或汇报值班工优点理。
(4)假如需要动火，如电焊、氧割等,应取得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周围配置2个以上灭火器，派专员监控火情。
3、危险源分析及预防方法
3.1危险源分析
该模板工程作业危险源较多。所以，有必需针对可能发生危险源及伤害原因制订对应安全技术方法加以控制，才能对施工起到保障安全和文明作用。
（1）危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板坍塌，有可能造成机械伤害、物体打击。（现场施工区域无高压线跨过，无桥梁、涵洞、山体、雷区等，此方案中不做讨论）
（2）可能造成伤害：机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌及火灾等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。
3.2危险源预防方法
3.2.1坍塌事故安全技术预防方法
⑴模板作业前，按设计单位要求，依据施工工艺、作业条件及周围环境编制施工方案，单位责任人审批签字，项目经理组织相关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
⑵模板作业时，对模板支撑宜采取钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢靠，并按设计计算严格控制模板支撑系统沉降量。斜支撑和立柱应牢靠拉接，形成整体。
⑶模板作业时，指定专员指挥、监护，出现位移时，必需立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
⑷楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，预防超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。
⑸安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
⑹支撑架体检验、验收时，严格根据方案设计及规范要求，关键检验立杆间距、剪刀撑、水平杆间距、基座、顶部自由端长度等关键项目标参数
⑺拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防忽然掉落、坍毁伤人。
3.2.2高空坠落事故安全预防技术方法
⑴应按相关要求编制施工方案，经分企业技术责任人审批签字。支、拆模板时应确保作业人员有可靠立足点，作业面应按要求设置安全防护设施。模板及其支撑体系施工荷载应均匀堆置，并不得超出设计计算要求。
⑵全部高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据相关要求接收专门安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采取新工艺、新技术、新材料和新设备，应按要求对作业人员进行相关安全技术交底。
⑶高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格安全帽、安全带等必备安全防护用具，作业人员应按要求正确佩戴和使用。
⑷安全带使用前必需经过检验合格。安全带系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部上方，并要注意带子不能和锋利或毛刺地方接触，以防摩擦割断。
⑸项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各对应部位。
⑹已支好模板楼层四面必需用临时护栏围好，护栏要牢靠可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
⑺高处作业前，应由项目分管责任人组织相关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施，应经项目分管责任人审批签字，并组织相关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
3.2.3施工现场安全用电及触电事故预防方法
（1）安全用电组织方法
①建立临时用电施工组织设计和安全用电技术方法编制、审批制度，并建立对应技术档案。
②建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检验和评定制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，预防事故发生。
（2）安全用电技术规范
施工现场临时用电必需严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》和专题临用电方案。
1）严格实施三级供电二级保护，采取统一TN-S系统，严格实施“一机一闸一漏一箱”制度。
2）手持电动工具必需持有特检部门年检标识，做好接地接零保护方法。
3）严禁高低电混用，潮湿地方安全电压不得超出12V。
4）施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必需由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配置电工。
5）手持电动工具必需设触（漏）电保护器。
6）夜间施工，必需确保足够照明设施。
7）照明灯具必需悬挂在干燥、安全、可靠处，