食堂施工组织设计概述样本.doc

一、施工组织设计

1. 投标人编制施工组织设计要求：编制时应采取文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段关键施工设备情况、拟配置本标段试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织方法，同时应对关键工序、复杂步骤关键提出对应技术方法，如冬雨季施工技术、降低噪音、降低环境污染、地下管线及其它地上地下设施保护加固方法等。
2. 施工组织设计除采取文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人依据其施工组织设计要求可自行把下列图表添加到对应项目中。
附表一 拟投入本标段关键施工设备表
附表二 拟配置本标段试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、完工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表
附表七 施工组织设计（暗标）编制要求

目 录

第一章 总则
第二章 工程概况
第三章 指导思想和组织机构
第四章 施工方案
第五章 脚手架施工方案
第六章 确保工程质量方法
第七章 工程投入关键施工机械设备
第八章 劳动力安排计划
第九章 安全生产确保方法
第十章 文明施工方法
第十一章 进度控制方法
第十二章 季节性施工方法
第十三章 环境保护及降低噪音技术组织方法

第一章 总则
工程名称
工程名称：叙永县马岭中学学生食堂及隶属工程。
本设计适用范围及目标
本施工组织设计依据业主提供建筑图纸内容，结合本企业技术力量，经过对工程现场具体勘测和严密技术分析后编写。
本施工组织设计适适用于叙永县马岭中学学生食堂及隶属工程。本施工组织设计目标是为了全方面落实设计宗旨，确保工期，确保质量，使工程施工顺利进行，满足业主要求，满足国家现有工程规范要求。
编制依据
1、叙永县马岭中学学生食堂及隶属工程招标文件。
2、现场实际情况及建设单位现场图纸会审统计。
3、施工现场实际工作环境及甲方提供相关资料。
4、现行设计规范、施工规范、验收标准及相关文件。
（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-；
（2）砌体工程施工质量验收规范GB50203-；
（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-
（4）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-；
（5）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-；
（6）一般砂、石质量检验方法及标准JGJ52-；
（7）工程测量规范GB50026-；
（8）钢筋焊接及验收规程JGJ18-；
（9）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-；
（10）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-；
（11）建筑施工安全检验标准JGJ59-99；
（12）建筑施工组织设计GB/T50502-
（13）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

第二章 工程概况
工程介绍
一、工程名称：叙永县马岭中学学生食堂及隶属工程；
二、建设地点：马岭中学校园内；
三、计划工期：180日历天；
四、质量要求：符合国家现行质量规范标准合格；
五、建设内容及规模：新建食堂一栋1760.41m2，建设内容包含：土建、装饰及安装工程。
质量目标和工期目标
符合国家现行质量规范标准合格。
本工程确保在180日历天内完工。

第三章 　指导思想和组织机构
企业本着“质量第一”方针，为实现本工程建设优质、高速、安全。文明、低耗目标而奋斗，为本市建筑业和城市建设作出应有贡献。
一、项目法施工
实施项目法施工管理模式，组建本工程项目经理部，对工程施工全过程进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为关键，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广优异施工技术，在创质量优良同时，努力争取提前完成施工任务。在推行项目法施工同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实实施ISO9002标准和企业质量确保体系文件，达成创优质高效目标。
在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对企业实施经济责任承包。项目内部工程技术管理人员经过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理关键表现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部进度计划包含：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供给进度计划，完工验收和试生产计划。经济计划包含：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本方法及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
二、组建项目经理部
本工程拟实施项目法施工管理，委派企业实践经验丰富和管理水平高同志担任项目部关键责任人，选聘技术、管理水平高技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术责任人、安全主管、材料主管和工程质量组组员组成，在建设单位、监理单位和企业指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决议，对各生产施工要素实施全过程动态管理。
作业层人员配置：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能正式工和协议工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好正式职员带班。
三、施工准备
（一）技术准备
1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联络对照，发觉问题，提前和建设单位、设计单位协商，参与由建设单位、设计单位和监理单位组织设计交底和图纸会审。
2、编制施工图预算，依据施工图纸，计算分部分项工程量，按要求套用施工定额，计算所需要材料具体数量、人工数量、大型机械台班数，方便做进度计划和供给计划，愈加好地控制成本，降低消耗。
3、依据项目施工内容，确定加工及定货计划。
4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理一个关键制度，是确保工程质量关键原因，其目标是经过技术交底使参与施工全部些人员对工程技术要求做到心中有数，方便科学地组织施工和按合理工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采取三级制，即各专业工程技术责任人一专业工长一各班组长，技术交底全部有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术责任人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位质量要求，操作关键点及注意事项等进行具体讲述交底，工长接收后，应反复具体地向作业班组进行交底，班组长在接收交底后，应组织工人进行认真讨论，全方面了解施工意图，确保工程质量和进度。
（二）生产准备
1、建筑材料及安全防护用具准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应依据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对多种材料入库，保管和出库制订完善管理措施，同时加强防盗、防火管理。
2、施工机具设备：施工中计划投入卷扬机、砂浆搅拌机、等施工中所需多种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
3、临时用电、临时用水搭设、安装、调试。
4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
5、提前做好预制、预埋件加工工作。

第四章 施工方案
第一节 土方施工方案
(一)挖土方施工方案
1、基槽开挖前，做好轴线控制网布设及5m外轴线控制桩保护工作。
2、放坡系数大于1:0.5，采取人工配合机械开挖。
3、挖掘机挖至距设计标高200左右，进行二次放线，由施工单位人工清底、修边至符合设计要求。槽底宽度为基础设计外边尺寸每边加操作面。
4、基槽开挖完成后，如需做护壁处理，由甲乙双方依据现场实际情况协商编制具体施工方案）。
5、 基槽开挖时如发觉地质条件和地质勘察汇报不符或有软弱土层人防工事等异常情况应通知设计勘察单位研究处理。
6、基础土方挖至设计标高后，进行地基钎探，待验槽合格后，方可进行下道工序施工。
(二)回填土施工方案
1、槽边回填土应待基础施工完成并经验收合格后再进行。
2、槽边回填土采取合格土料回填，土料采取人工拌和，达成拌和均匀，颜色一致，并控制含水量为14%－18%，现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
3、土应分段分层扎实，上下层接茬部位做成阶梯形，采取蛙式打夯机及轻型振动打夯机，虚铺厚度小于250mm，夯击不少于四遍。
4、土应该日铺填扎实，不得隔日打夯，并避免日晒、雨淋。
5、土表面应平整，无松散、裂缝，并立即取样试验，整理相关资料。
第二节 混凝土灌柱桩施工方案
一、作业条件
1、施工场地，必需做好“三通一平”，并依据现场情况，有条件先做好地面砼垫层，以利施工。现场四面应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场出土路线应通畅。
2、按施工图纸正确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经相关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
3、挖桩前，要把桩中心位置向桩四面引出四个桩心控制点，用牢靠木桩标定。
4、 施工前，施工现场技术责任人和施工员应逐孔全方面检验施工准备，逐层进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、方法全部得到落实。
5、专员负责按桩位编号，做好桩孔垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质统计；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收统计；搜集好桩体砼强度等级等相关技术资料，并在完工后整理编册分送相关单位并送技术部门存档。
6、护壁模板分节高度视土质情况而定，通常可用50-100cm，每节模板安装，应设专员严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标识，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，确保垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，预防捣砼时模板发生位移。
7、 现场制作钢筋笼，应实施相关规范要求。
二、挖孔
1、第一节孔圈护壁应比下面护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间搭接长度不得少于50mm。
2、为确保护壁砼整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀部署作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。
3、 浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板情况下灌注砼。依据土质情况，尽可能使用速凝剂，立即达成设计强度要求。发觉护壁有蜂窝、漏水现象，立即加以堵塞和导流，预防孔外水经过护壁流入孔内，确保护壁砼强度及安全。
4、 护壁砼内模拆除，依据气温等情况而定，通常可在二十四小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。
5、当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高依据。
6、 施工人员必需熟悉所挖孔地质情况，并要勤检验，注意土层改变，当碰到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护方法后，才能继续施工。
7、 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采取钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要确保砼密实度，避免渗漏。
8、 对少许流沙桩位，先将周围无流沙桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流上方，用水泵抽水时，将桩孔和周围地下水位降至井底下，使井底部免去水淹状态下施工。
9、因为大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔周围设置灌水点或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡，土稳定。
10、 发觉流沙层，应降低每节护壁高度，可用30-50CM，砼应加速凝剂，加紧凝固速度。
11、处理流沙桩基，努力争取在枯水期将流沙桩位处理完成，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。
12、做桩端放大脚（扩脚）时，应立即通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行判定，经判定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必需清理好护壁污泥和桩底残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应快速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。
三、钢筋笼制作和安放
1、人工挖孔桩笼筋制作、运输和安装过程中，应采取方法预防变形。
2、 钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采取预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧设计位置上。
3、吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取方法，校正设计标高固定钢筋笼位置。
4、 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国家标准GB50204-92要求。
5、 钢筋笼制作许可偏差，参考挖孔桩施工许可偏差表。
四、浇灌砼
1、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必需留施工缝时，可在砼面周围加插适量短钢筋。在灌注新砼前，缝面必需清理洁净，不得有积水和隔离物质。
2、 灌注桩身砼，必需用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
3、 在灌注砼过程中，注意预防地下水进入，不得有超出50MM厚积水层，不然，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。
4、 砼边浇边插实，采取插入式振动器和人工插实相结合方法，以确保砼密实度。
5、 在灌注桩身砼时，相邻10M范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
6、 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），立即提出试验汇报质量标准
1、质量确保
（1） 砼原材料和砼强度必需符合设计要求和施工规范要求。
（2） 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。
（3） 灌注砼桩顶标高及浮浆处理必需符合设计要求和施工规范要求。
（4） 成孔深度和终孔基岩必需符合设计要求。
（5） 钢筋品种和质量、焊条型号必需符合设计要求和相关标准要求。
（6） 钢筋焊接接头，必需符合钢筋焊接和验收专门要求。
2、基础项目
（1） 砼制作必需根据砼配合比下料，严格控制用水量。
（2） 灌注砼时，必需随灌随振，每次灌注高度不得大于800MM。
（3） 钢筋笼主筋搭接和焊接长度必需符合规范要求。焊接应相互错开，35倍钢筋直径区段范围内接头数不得超出钢筋总数二分之一。
（4） 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必需密实牢靠，漏焊点数不得超出规范要求要求。
（5） 孔圈中心和桩中心线应重合，轴线偏差不得大于20MM。同一水平面上孔圈二正交直径极差不得大于50MM。
（6） 护比砼厚度及配筋，应按设计要求厚度，连砼钢筋插入上下护壁内各大于二分之一护壁高。护壁直径（外、内）误差小于5cm。
3.许可偏差
见下表：挖孔桩许可偏差
项目
桩径许可偏差
（mm）
垂直度偏差
桩位许可偏差
（mm）
许可偏差
（mm）
检验方法
钢筋笼主筋间距
±20
1%
±20
±10
尺量检验
钢筋笼箍筋间距
±20
1%
±20
±20
尺量检验
钢筋笼直径
±20
1%
±20
±10
尺量检验
钢筋笼长度
±20
1%
±20
±100
尺量检验
现浇砼
±5
0.5%
±20
拉线和尺量检验

长钢套管
-20
1%
100

施工注意事项
1.避免工程质量通病
（1） 桩体砼局部不够密实。因为一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等原因。
（2） 砼局部强度不足。因为粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够正确，砼配合比在特殊情况下未立即调整等原因造成。
（3） 砼局部离析。因为砼在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。
（4） 钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。因为主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼底垫高低不平等原因造成，致使主筋砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。
（5） 钢筋笼成型后，必需经现场质安员或施工人员全方面检验焊接质量，若主筋搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并立即办理好隐蔽验收手续。
（6） 终孔岩样，用胶袋装好密封，尽可能保留孔底原岩样备查。
2.关键安全技术方法
（1） 图纸会审提出问题及处理措施要具体统计，写成正式文件或会审纪要，参与会审单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为关键施工依据。
（2） 挖孔桩护壁最小厚度应大于100MM。挖孔桩孔深通常不宜超出25M。当桩长小于等于8M时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8M；当桩长为8M至15M时，桩身直径不应小于1M；当桩长为15-50M时，桩身不应小于1.2M；当桩身超出20M时，桩身直径应合适加大。当桩间净距（含排桩）小于4.5M时，必需采取间隔开挖（有扩底人工挖孔桩，则以扩底部分计）。
（3） 场地临近建（构）筑物，施工前应会同相关单位和业主进行具体检验，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸统计备查。对挖孔和抽水可能危及邻房，应事先采取加固方法。
（4） 人工挖孔桩土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必需符合设计要求。
（5） 人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水和有害气体等情况，须要有针对性安全防护方法。对施工现场全部设备、设施、安全装置、工具和劳保用具等需要常常进行检验，确保完好和安全使用。
（6） 当桩孔开挖深度超出5M时，应在孔底面以上3M左右处护壁凸缘上设置半圆形密眼钢筋做成安全防护网。防护网伴随挖孔深度合适向下设置增加，在吊桶上下时，作业人员必需站在防护网下面，停止挖土，注意安全，天天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检验小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超出10M时，地面应配置向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔地凿岩时尚应加大送风量。
（7） 桩孔内必需放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采取安全矿灯或12V以下安全灯。
（8） 已灌注完砼和正在挖孔未完桩口，应设置井盖和围栏围蔽。
（9） 凡在孔内抽水以后，必需先将抽水专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要亲密注视孔内情况，不得擅离岗位。
（10） 施工场内一切电源电线安装和拆除，必需由持证电工专管，电器必需严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必需分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格实施“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。
3、产品保护
（1） 钢筋笼主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
（2） 钢筋笼放入桩孔时必需有保护层垫块。
（3） 桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。
（4） 桩头在强度没有达成5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。
第三节 模板工程施工方案
一、概述
本工程模板施工关键采取20厚胶合板，钢木混合支撑。
二、梁、板模
采取胶合板，本身固定为木垫枋和钢管背杠。
1、梁模板安装：
(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。
(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。
(4)、梁侧模板；依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
2、楼面模板
(1)、依据模板排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨问距，应依据楼板混凝土重量和施工荷载大小，在模板设计中确定。通常支柱为800∽1200mm，大龙骨间距为600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)、通线调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
(3)、铺模板时可从四面铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
(4)、楼面模板铺完后，应认真检验支架是否牢靠，模板梁面、板面应清扫洁净。
3、梁、板模支架系统
第一层支架采取Φ48钢管支架，其它各层均采取钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了确保混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为确保质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达成100％，下支架不得拆除。
三、模板拆除
1、墙、柱模板及梁侧模必需在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
2、宽度≤2.0m板，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间板，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值75%时方可拆除；宽度大于8.0m板，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值100%时方可拆除(28天后)；假如上一层梁板混凝土未施工，则该层梁板底模拆除后应加支撑。
3、跨度≤8.0m之间梁，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值75%时方可拆除；跨度大于8.0m梁，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值100%时方可拆除(28天后)。
4、全部悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值100%时（28天后）方可拆除底模。
5、已经拆除模板及其支架结构，在混凝土达成设计强度以后，才许可承受计算荷载，施工中严禁堆放过量建筑材料。
第四节 钢筋工程施工方案
一、施工工艺
(一)、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表和设计图复核，检验下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检验是否达成要求，经过这两道检验后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必需先充足了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范多种要求，并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。凡关键部位钢筋代换，须取得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低和缩短钢筋短头，以节省钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲：
(1)、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸小于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处弯曲直径D，大于钢筋直径5倍。
(3)、箍筋:箍筋未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)、钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
(二)、钢筋绑扎和安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检验配料表和图纸，设计是否有出入，仔细检验成品尺寸、形状是否和下料表相符。查对无误后方可进行绑扎。
采取20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
1、柱
(1)、竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面和模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成角度大于15度。
(2)、箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分和竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处箍筋及柱立筋应满扎，其它可梅花点绑扎。
(4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋连接插筋，锚入柱（墙）内。
(5)、下层柱竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接，并和上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有改变时，其下层柱钢筋露出部分，必需在绑扎梁钢筋之前，先行收分正确。
2、梁和板
(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格和纵向钢筋相同规格。
(2)、箍筋接头应交错设置，并和两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其它做法和柱相同。梁主筋外角处和箍筋应满扎，其它可梅花点绑扎。
(3)、板钢筋网绑扎和基础相同，但应注意板上部负钢筋（面加筋）要预防被踩下；尤其是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部和端部必需加设板凳铁，确保负筋有效高度。
(4)、板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
(5)、楼板钢筋弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明，可按以下要求弯起钢筋，板边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板中一中跨度）。
(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
(7)、钢筋绑扎接头应符合下列要求：
A、搭接长度未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜在构件最大弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合结构设计要求。
E、受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
(9)、为了确保钢筋位置正确，依据设计要求，板筋采取钢筋马凳纵横＠600给予支撑。
3、施工现场检验和验收
(1)、同一施工条件下采取同一批材料相同级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
(2)、外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度1.10~1.15倍；压痕处套筒外径波动范围为原套筒外径0.80~0.90倍。挤压接头压痕道数应符合型式检验确定道数。接头处弯折不得大于4度，挤压后套筒不得有肉眼可见裂缝。
(四)、电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
1、帮条焊
帮条焊适适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋接驳，帮条宜采取和主筋同等级、同直径钢筋制作，其操作关键点以下：
(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。
(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
(3)、尽可能施水平焊，需多层焊时，第一层焊电流能够稍大，以增加焙化深度，焊完一层以后，应将焊渣清除洁净。
(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊降低10％－15％。
(5)、当不能进行双面焊时，可采取单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
2、搭接焊
搭接焊只适适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋焊接，其制作关键点除注意对钢筋搭接部位预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其它则和帮条焊工艺基础相同。
第五节 混凝土工程施工方案
本工程采取自拌混凝土。
一、作业条件
1、下达任务单时，对混凝土各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。
2、设备试运转正常。
3、材料供给充足，尤其是指定水泥品种有足够贮备量或后续供给有确保。
4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。
5、天气满足作业要求。
二、对混凝土质量检验要求：
1、混凝土，每工作班派出质量检验员驻场。
2、现场取样时，应以搅拌机卸料1／4后至3／4前混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。
三、自拌混凝土具体要求
1、依据配合比确定每盘（槽）多种材料用量，均要过称。
2、装料次序：通常先装石子，再装水泥，最终装砂子，需加掺合料时，应和水泥一并加入。
3、混凝土搅拌最短时间依据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应合适延长。粉煤灰混凝土搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。
四、混凝土运输
1、混凝土在现场运输工具专用运输车。
2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应立即运到浇筑地点，延续时间不能超出初凝时间。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。
五、混凝土浇筑：
1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑通常要求
(1)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超出3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(2)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，大不超出500mm，平板振动器分层厚度为200mm。
(3)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距小于振动棒作用半径1.5倍（通常为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
(4)、浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时问应尽可能缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定通常超出2小时应按施工缝处理。
(6)、浇筑混凝土时应派专员常常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土上初凝前修整完成。
3、柱混凝土浇筑
(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土和下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚和混凝土配比相同水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散部署循环推进，连续进行。
(3)、结构柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超出300mm。
4、梁，板混凝土浇筑
(1)、肋形楼板梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达成楼板位置时再和板混凝土一起浇筑。
(2)、楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣。注意不停用移动标志或插杆检验以控制混凝土板厚度。振捣完成，用刮尺或拖板抹平表面。
(3)、在浇筑和柱连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完成后停歇1~1.5小时，使其取得初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边500处
六、混凝土养护
1、混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不得小于14天。在混凝土强度达成1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够润湿状态。
第六节 砌体工程施工方案
一、材料
1、砖：
砖品种、强度等级必需符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证实及试验单；
2、水泥
品种和标号应依据砌体部位及所处环境选择，通常采取325号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证实和试验汇报方可使用；不一样品种水泥不得混合使用。
3、砂：
宜采取中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆强度等级等于或大于M5时，砂含泥量不应超出5％。砂浆强度等级小于M5时，砂含泥量不应超出10％。
二、操作工艺
1、拌制砂浆：
砂浆采取机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输关键采取井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输
(1)、依据试验提供砂浆配合比进行配料称量，水泥配料正确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料正确度控制在±5％以内。
(2)、砂浆应采取机械拌合，投料次序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完成算起，不得少于1.5min。
(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必需分别在拌成后3小时和4 个时内使用完成。
2、组砌方法
(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(2)、砖墙转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，全部填充墙在相互连接、转角处及和混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必需留置临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必需做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm钢筋，间距沿墙高不得超出50cm，埋入长度从墙留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。
(3)、隔墙和填充墙顶面和上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
3、砖墙砌筑
施工次序：弹划平面线→检验柱、墙上预留连结筋，遗留必需补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
(1)、排砖撂底：通常外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。依据已弹出窗门洞位置墨线，查对门窗间墙、附墙柱（垛）长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放计划。所砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不显著部位。
(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基础一致砖；
(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑砖墙角度不要超出五皮，并应立即进行吊靠，如发觉偏差立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检验，平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。
(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采取单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必需双层挂线。假如长墙多个人同时砌筑共用一根通线，中间应设多个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(5)、砌砖：砌砖宜采取挤浆法，或采取三一砌砖法。三一砌砖法操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。常常进行自检，如发觉有偏差，应随时纠正，严禁事后采取撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面灰迹块刮除。内外墙转角处严禁留直搓，其它临时间断处，留搓做法必