建筑工程施工组织方案模板样本.doc

施工组织方案

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编制日期： 年 月 日

审批日期： 年 月 日

目 录

一、编制说明及依据
1、编制说明
2、编制依据
二、工程概况
三、施工程序
（一）施工准备
（二）施工程序
⑴地基基础工程
⑵主体工程
⑶屋面工程
⑷装饰工程
⑸楼地面工程
⑹门窗工程
⑺水电工程
⑻室外隶属工程
四、关键部位施工方法
（一）测量定位放线
（二）基础工程
1、土方工程
2、钢筋工程
3、模板工程
4、砼工程
（三）主体工程
1、模板工程
2、钢筋工程
3、砼工程
4、砌筑工程
（四）屋面工程
（五）门窗工程
（六）装饰工程
（七）楼地面工程
1、基层处理
2、垫层
3、找平层
4、水泥砂浆面层
（八）脚手架工程
⑴脚手架选型
⑵外脚手架工程
⑶脚手架搭设
⑷脚手架保养及维护
⑸脚手架拆除
（九）电气安装工程
（十）水暖、卫生工程
五、施工组织机构
六、施工平面部署图
七、施工进度计划
八、劳动力安排
九、施工机械安排
十、质量、工期、安全、季节性施工方法
十一、质量通病防治

一、编制说明及依据

1、编制说明：
我企业自接到永兴佳园二期工程图纸后，立即组织人员对施工图纸认真仔细分析，并认真总结了以往所建类似工程施工经验，结合该工程特点，本着为业主着想和高度负责态度，凭着自己综合实力，全力搞好该项目标承建工作，我们将在要求期限内，依据协议中承诺，科学管理，精心组织，文明施工，不辜负各级领导委托，把工程建设得既快又好。
2、编制依据：
⑴永兴佳园二期工程施工图纸和相关资料。
⑵现行国家建筑安装工程施工验收规范，操作工艺标准，操作规程和建筑安装工程质量检验评定标准，工程建设标准强制性条文相关要求。
⑶现场踏勘情况。

二、工程概况及特点

一、工程概况：
永兴佳园二期工程由南通市亿城置业开发，在开发区长安路东侧，新城闸路北侧，建筑面积19329.34平方米。（27号楼3711.2平方米、28号楼4116.22平方米、29号楼3864.5平方米、32号楼3443.6平方米、33号楼4193.82平方米）、砖混及32号楼局部框架，独立柱基，条基。
本工程为住宅楼，27、28、29、32建筑物呈-型设计，33号建筑物程└型设计，为二期开发，二期为永兴佳园住宅楼，共七层，32楼为六层，总建筑面积19329.34平方米，建筑物长：27号楼长35.44，宽11米，高22.31米；28号楼长47.44米，宽11米，高22.31米；29号楼长45米，宽11米，高22.31米；32号楼长40.30米，宽12米，高20.38米；33号楼长40.7米，宽12米，高22.31米；底层车库，32号楼底层集中自行车车库，居委会，层高3米，其它为2.19米，住宅部分层高2.74米砖混结构
1砖混部分分为砖墙，结构柱，现浇板结构
2厨房、卫生间墙面水泥沙浆拉毛，客厅卧室内墙采取1：3：9水泥沙浆打底，8厚1：3：9水泥石灰膏黄砂粉面，刮两道白水泥腻子用于居室厅。
12厚1：（0.75-1）：（7-9）：0.05水泥石灰膏JMs轻质砂，激发剂轻质沙浆找平，8厚1：3：9水泥石灰膏黄砂粉面用于处理内侧楼梯间。
外墙粉刷:①刷界面处理集一道，12厚1：3水泥沙浆打底，6厚1：2.5水泥沙浆粉面，刷外墙涂料。
②白水泥墙面用于窗台沿口雨蓬。
③水泥沙浆粉刷：用于600高勒脚。
④裸露混凝土圈梁、结构柱部位用S3-4V型轻质无孔节能砖，用JMS-1型砂浆砌筑40mm厚保温层，直接和砼浇在一 起，和外墙面齐平。饰面做法同外墙做法。车库门为成品防盗铁门，进户为成品安全保温防盗门。内门为三夹板门，窗为塑钢推拉窗。
水泥楼地面、屋面、PVC卷材防水、刚性防水屋面、现浇板、水泥瓦屋面
安装工程包含排水、照明、电话、有线电视、接地等
本工程跟建设
建设单位：南通亿城置业
施工单位：南通华荣建筑工程
监理单位：南通市中房监理
开工时间: 9 月8 日 完工日期： 3月22 日
注: (春节放假15天)
工程造价： 1158 万 质量目标：合 格
二、建设地域特征
本工程在新城阐路北侧，长岸路东侧。三通一平已基础完成。施工现场部署时，根据“文明工地”、“文明施工”要求，综合考虑现场条件，采取有效安全防护方法，在确保安全、预防污水、废气、噪声污染情况下，合理安排施工。
三、施工条件
本工程项目经理部已建立，组织机构健全，所需各工种劳力，人员已组织落实，根据劳力需要量计划进行调配，依据招标文件要求，由施工单位采购材料供货渠道已落实，施工机械、运输工具依据工程进度调配，起源有确保。

三、施工程序

（一）、施工准备
1、关键材料物资选购：
关键材料已落实货源，依据工程进度安排立即进场，特殊材料及早申请、计划，早安排加工定货，材料进场后立即组织相关人员进行验收，全部材料必需提供相关有效合格证、质量证实书、准用证，杜绝“三无”产品和劣质材料用于该工程，不然甲方有权拒绝使用。需要复试、复验材料，由双方共同抽样，送有权单位复试、复验。
2、技术准备：
⑴深入勘察现场，调查地下水文地质、地貌情况。
⑵认真组织施工技术人员熟悉施工图，参与图纸会审，搞清设计意图，消除设计误差。
⑶认真做好原材料、半成品复试检验和砼、砂浆配合比试配工作。
⑷对业主提供计划红线及水准原点进行校核，并引测做好标识进行保护备用。
⑸研究制订多种技术计划：砼、砂浆试块制作计划；新材料、新技术、新工艺、新设备使用计划等。
⑹成立QC小组，研究攻克质量通病课题：现浇板裂缝，水泥楼地面空鼓、起砂，外墙防空鼓渗透水，管道防堵，屋面防渗漏等。
3、组织准备：
按确定组织机构快速组织人员，在短期内到位开展工作，及早安排工人进场。
4、物料、机具及周转材料准备：
物料及早计划早安排定货和加工，施工机械及早进场，判定，确保机械设备有良好运转状态。配置数量充足木摸、木模、钢管、脚手架等周转材料，详见下表。
序号
材料名称
单 位
数 量
备 注
1
木模板
m2
7000

2
脚手钢管
T
600

3
扣件
只
90000

主 要 材 料 计 划 表

编号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
水泥
一般32.5级
吨

2
钢材
综合
吨

3
木成材板

立方米

4
黄砂
中粗
吨

5
碎石
综合
吨

6
一般粘土砖

万块

7
塑聚苯板

立方米

8
进户钢管
SC80
米

9
总控制箱
SC40
台

10
分户控制箱
SC32
台

11
PVC管敷设
DN20
米

12
PVC管敷设
DN15
米

13
管内穿线
BV10mm2
米

14
管内穿线
BV2.5mm2
米

15
闸阀
DN25
个

16
铝塑复合给水管
DN25
米

17
PVC排水管
DN100
米

5、施工用水、电及通讯准备：
⑴施工用电准备：
依据现场特点，设置临时总配电间，管线依据现场实际情况分别部署。
⑵本施工队拟打5口深水井，砌一个10 m3蓄水池五座。
(3)生活用水由业主提供到现场.
（二）施工程序
本工程按先基础后地上，先主体后装饰，安装和土建同时施工标准组织施工，为确保在承诺工期内完成施工任务，每单位工程即幢号住宅楼组成一个施工作业班组，采取平行流水，分段搭接，立体交叉作业施工。
⑴地基基础工程：
施工准备→定位放线→验线→土方开挖→验槽→垫层、承台→基础墙、基础柱模板、砼→地圈梁模板、钢筋、砼→验收→回填土→基础分部验收。
⑵主体工程：
底层放线、底层结构柱钢筋→底层墙体→底层柱模板、砼→底层现浇梁、板模板、钢筋、砼 →二层放线继续向上施工直至结束。
⑶屋面工程：
清理基层→依据图集苏J9501-8-4、苏J9501-7-22进行。
⑷装饰工程：
内装饰工程：
主体验收→清理基层，冲筋贴饼做护角→墙面抹灰→顶棚抹灰→楼地面→门窗扇安装→油漆涂料→玻璃安装→清理、修整。
外装饰：
外装饰自上而下，四面同时进行，施工工艺步骤以下：
主体验收→墙面清理、处理→外门窗框安装→分层抹灰打底→抹光→门窗框处打密封胶→落水管安装→外墙线脚挑檐涂料→清理→拆除脚手架→散水、台阶→清理修补。
⑸楼地面工程：
基层处理、清理→垫层、找平层→地面砖面层→楼梯踏步→清理→修整→验收。
⑹门窗工程：
门窗制作→洞口预留预埋→门窗框安装→门窗扇安装→五金配件安装→油漆→清理擦洗→验收。
⑺水电工程：
水暖、卫生设备工程：
施工放线→加工制作→预埋孔洞处理安装给排水立管→安装给排水水平主管→安装支管→分层分段试压通水试验→设备安装→卫生器具安装→卫生器具盛水试验→总系统调试→验收办理手续。
电气工程：
预埋、预留→管内穿线→线槽配线、母线安装→配电箱、柜安装→测试→低压电器安装→开关插座安装→照明器具安装→试运行→擦洗、清理。
⑻室外隶属工程：
在完成室外各项工程同时，穿插水电调试及细部修整，一并完成室外隶属设施，做好完工验收各项准备工作。
四、关键部位施工方法
（一）测量定位放线：
1、施工放线：
因为在施工开挖基槽时中心桩要被挖掉，所以在基槽外用经纬仪将各轴线延长，并将延长两端设龙门桩和轴线控制桩作为开挖后各阶段施工中恢复轴线依据，控制桩通常设在基坑外2～4m不受干扰并便于引测和保留桩地方，各轴线或中心点位置均在龙门桩上设硬标识，将误差减小到最低程度。
（1）、基础施工放线、测量：
依据所测设轴线和施工图纸在地面上布上基坑开挖外边线灰线，当基坑开挖靠近槽底时，用水准仪测量和订设水平标高方法控制标高，即每隔3～5m测设一比基底设计标高高0.3m水平桩，作为控制挖槽深度，修平基底依据。
基底人工修平后，将龙门板（或控制桩）上轴线位置投测到基底上，再进行独立基础定位放线，浇筑砼垫层，然后再次将轴线投测到砼垫层上，弹出梁、柱中心线和基础边线。基础顶标高控制：砼浇筑前用水准仪和塔尺传输标高，并提升50cm，在柱筋上用红漆做上标识来控制其标高，浇筑砼过程中采取拉线倒尺和刮尺刮平方法来确保其标高和平整度。
（2）、±0.000以上结构定位放线：
基础结束后，将主控制轴线位置投测到基础梁上，并弹出墨线，主控轴线交点埋设预埋铁件，主控轴线校核符合精度要求后，在铁件上轴线交汇处，用3mm钻头打眼涂上红色油漆，并加盖保护，以此作为以上各层轴线传输控制点。
各层结构施工放线采取内控法进行，然后在楼层上用J2经纬仪校核闭合投测点，合格后在施工层楼面上弹上主控制轴线，以此作为施工放线依据。
（二）基础工程
1、土方工程：
⑴施工方法：
依据该工程特点和实际情况，采取人工挖土，人工清底。
施工前进行回填土方量计算，合理调配土方，现场仅存土质好回填土方，其它用自卸式汽车外运。
⑵排水处理：
为了预防地表面水流入基坑内，故沿基坑上外边缘设置截水埂，将水有组织排入现场集水沉淀井。
⑶土方工程施工注意事项：
①土方开挖结束后立即组织业主、监理、设计、勘测部门及质监单位进行验收，方便立即浇筑砼垫层，以防地基土受扰动而影响其承载力，并立即做好验槽统计。
开挖前做好各项技术准备和技术交底工作。
③专业技术人员对开挖土方标高和位置进行连续监控，以防超挖和偏位。
④夜间施工应备有足够照明，出入口处专员指挥，基坑周围设置防护栏杆，确保施工安全。
⑷土方回填：
基础工程施工完成后，经业主，监理及相关部门验收合格后立即回填土，回填土应用原质土，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物，应对称进行，回填土采取打夯机分层扎实，靠墙身处采取振动压密机振实，分层回填土厚度控制在250mm以内，立即分层取样并做好密实性试验合格后方可进行下一层土夯填。
2、钢筋工程：
⑴全部钢筋必需含有产品合格证，且必需是现场取样复试合格产品。
⑵全部钢筋在现场加工成型，并挂牌编号堆放。基础钢筋均采取闪光对焊接头。
⑶钢筋翻样人员在认真熟悉和透彻了解图纸基础上，结合各部位施工方案，开出钢筋配料单，翻样图交给钢筋班组加工和绑扎。
⑷依据图纸及配料单现场用粉笔将钢筋位置、规格、间距标注于垫层上。
⑸基础钢筋绑扎完成后，应用电焊方法对柱预插筋进行定位焊牢，避雷接地采取引入柱主筋并焊连，同时必需满足相关电气工程要求。
⑹设置斜撑以防柱钢筋骨架变形。钢筋保护层采取高强细石砼垫块。
⑺结构柱插筋均从基础梁开始锚固长度应符合设计及规范要求。
⑻钢筋绑扎时应和模板工程相互穿插进行，做到亲密配合，以降低绑扎难度。
3、模板工程：
⑴模板选型：
结构柱、圈梁均采取木模，承台、现浇板、柱模板均采取木模板，柱模板采取加焊钢筋内定位法。
⑵模板安装：
模板工程安装前应做好翻样和计算，必需确保其刚度、稳定性且安拆方便等要求，梁板采取钢管扣件排架支撑体系，柱模采取型钢柱箍加固，间距小于600。
⑶模板拆除：
承台、基础梁、柱模板待砼达成一定强度并确保其表面棱角不因拆模而损坏时方可进行，通常在砼浇筑3天后拆除。
4、砼工程：
该工程砼由现场组成砼搅拌站，搅拌砼采取机械振捣。砼工程施工包含配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程。各个施工过程紧密联络相互影响，任一施工过程不妥均会影响砼最终质量，而砼工程是建筑物关键承重受力部分，所以确保砼工程质量很关键。
⑴承台、基础梁砼浇筑：
采取斜面分层法向前赶浇一次浇筑到底，并随时振捣密实。不留施工缝施工方法。
基础砼高度也是浇基础砼关键，浇灌时很轻易产生高低偏差，施工时一定要用两种方法来控制砼高度：
①在浇筑砼前，将基础砼高度标识在柱钢筋上，并用扎丝绑上，避免在浇筑时找不到标识。
②浇好后，立即用水平仪找平，检验砼顶面标高是否符合图纸设计要求，发觉问题立即更正。
⑵严禁直接踏钢筋，砼浇筑时应搭设临时操作平台，振捣时严禁敲振模板和钢筋。
⑶柱：
柱砼浇筑前应充足湿润基层，并铺设50厚和砼同配合比水泥砂浆，采取插入式振捣器振捣，并分层分段进行浇筑，第一层砼浇筑厚度控制在300mm左右，并充足振捣，以增强新老砼结协力，以上每层均匀浇筑，且每次堆料高度不宜大于600mm。
⑷施工缝留设：柱施工缝留在基础梁下5－10mm或－0.06m处（无基础梁）基础梁留在跨中1/3范围内。
⑸养护：
认真养护确保砼强度正常增加。
⑹砼试块制作和养护：
按要求在现场浇筑地点取样，试块制作数量除符合相关要求外，另制作一组和现场构件同条件养护试块，为基础梁模板拆除提供可靠依据。
（三）主体工程：
1、模板工程：
结构柱、梁模板采取木模板,柱角及柱梁节点采取定型木摸安装，现浇板模板采取多层胶合板模板。采取钢管排架支撑体系。关键施工方法以下：
⑴梁模板：采取木模板侧向长向拼装,钢管扣件做支撑固定，圈梁支模采取挑扁担法，在圈梁底面下二皮砖砌体处，每隔0.8m处留一个百脚洞，穿50×100mm方木扁担竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。
⑵结构柱柱模一律先砌墙后支模以确保结构整体性，但砌墙时每隔500mm高度留一道穿墙螺栓孔，用以固定柱模，预防砼侧压力造成柱模爆裂。
⑶板模板采取多层胶合板模，下部用木楞支设，用铁钉固定，板缝应紧密。
⑷柱模板在砼浇筑后3天开始拆除，拆除时不损坏棱角为宜，梁板模板待砼达成设计强度 75 ％后方可拆除。
⑸楼梯立模应按实放样，在墙上对应位置弹出墨线，然后先按装平台梁模及基础模板，再安装斜板底模或楼梯斜梁，斜板支撑和斜板底垂直，最终固定踏步侧模，要求踏步高度一致，尤其要注意起止高度一致，外帮侧板应先在其内侧弹出底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板挡木，在现场装订侧板。
⑹柱、梁、板接头处模板处理：
①柱包含柱头模板一次安装好，浇筑砼后拆除柱模留下柱头模板，梁和柱模板垂直平接，能够预防柱接头处缩颈，轴线位移等现象。
②次梁和主梁接头采取阴角模板连接，接头处主梁口以下部分如符合木模规格用木模封严。
2、钢筋工程：
⑴原材料：
全部进场钢筋必需有合格证。每批钢筋进场后，首先应该查对本批钢筋是否和合格证相符，经外观检验验收合格后，再按国家现行相关要求取样做机械性能检验。化验合格后方可使用。严禁使用再生钢材等劣质材料。一旦发觉不合格钢材，必需立即清出场外，并做好不合格钢材退场手续。
⑵钢筋加工：
钢筋加工配置二台切断机和二台弯曲机，其它以手工为主。加工之前，钢筋表面应洁净，油渍、漆污、用锤敲击时能剥落浮皮、铁锈（锈蚀严重应二次复验，合格后方可使用）等应在使用前清除洁净。盘元钢筋调直以卷扬机拉伸为主，调直时，依据钢筋直径及调直长度，严格控制延伸率。
⑶钢筋焊接：
钢筋焊接工必需持证上岗，钢筋施焊前应先试焊，经测试合格后，方可进行焊接。
钢筋焊接接头不要放在受力较大部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋在受拉区同一截面内焊接接头应不许可超出50％，在受压区不限制。
⑷钢筋绑扎：
①钢筋加工绑扎标准：加工外形尺寸必需符合图纸及规范要求，钢筋接头位置放在弯矩及剪力较小处，绑扎完成，必需自检合格通知甲方（监理）验收，签证后浇砼。
②应该对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行查对，是否和料单牌相符，如有错漏，应纠正增补。
③钢筋绑扎可采取20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下钢筋。钢筋砼保护层垫块应符合规范要求。柱梁箍筋和现浇板钢筋绑扎时应用粉笔划线，确保间距一致并符合设计要求。绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位次序，并和模板工联络讨论支模和绑扎钢筋前后次序，以降低绑扎困难。
④钢筋绑扎难点：柱头在梁端高度范围内加密箍筋，施工时轻易忽略，一旦发觉时，想再加就很困难；所以，梁在绑扎前，一定要先检验柱头箍筋是否齐全；施工次序：铺放梁底钢筋→绑扎柱头加密箍筋→检验是否正确→铺放梁上部筋→套梁箍筋并绑扎。
3、砼工程：
1 垫层采取C15砼,条基,柱梁采取C25;基础向上采取C20.
⑴自拌砼要求：
①对砼所组成材料质量要求，采取指定水泥生产厂家生产水泥。使用前必需按规范抽样送检，先复试后使用，其各项指标必需符合国家验收规范和行业标准。采取连续级配粗骨料，宜采取中粗砂配制砼，粗细骨料中含泥量、泥块含量及有害物含量须符合相关要求，骨料应洁净，并提前做好抽样送检工作。
③严格按配合比搅拌砼，搅拌砼时应依据现场砂石含水量调整砼配合比。严格计量，现场自备台称，逐一过磅，严格控制砼坍落度，不得私自加水。
⑵砼浇筑：
每层平面梁、板一次浇筑完成，柱梁采取插入式振动器振捣，现浇板采取平板式振动器振实。
柱砼浇筑：
浇筑砼前应先将底部浇水湿润填以50mm左右同砼成份水泥砂浆，柱砼应分层灌注振捣。开始一层堆料厚度为30cm以后每层不超出60cm高，严禁过振和漏振。
柱身高度超出2m者（梁底至柱底距离）在侧模外预留浇筑孔洞，用斜溜槽分层下灌浇筑，浇筑完成后随即安装浇筑洞口模板并封闭严实，继续接浇砼。
振捣砼时不得敲振模板和钢筋，梁柱节点钢筋较密，可采取小直径振动棒振捣。
梁板砼浇筑：
梁高大于500mm时应采取斜面分层连续赶浇，边浇筑边振捣，并严格按柱筋上标高控制标识赶实抹平，为预防楼面砼收缩裂缝，故在砼终凝前再进行一次搓抹闭合处理。
⑶砼养护及砼试块留设：
在砼浇筑完成后二十四小时内，最终一道抹压完成后覆盖塑料薄膜并加铺草袋方法养护。当室外气温高于5℃时则采取浇水养护专员负责，养护时间不低于7d。
砼试块在浇筑现场取料制作；留置数量除满足规范要求及相关要求外每楼层还应增设1组和砼构件同条件养护试块，为承重构件拆模提供可靠依据。冬期施工应制作冬期砼试块。砼试块制作应由取得对应资质技术人员实施，由建设、监理单位指定相关人员实施旁监。
⑷施工缝留设和处理：
①施工缝留设位置：
现浇梁、板一次连续浇筑，柱施工缝应留设在结构楼面；楼梯施工缝应留设在梯段长度中间1／3范围内，单向板施工缝应顺着次梁方向或板长方向平行于短边任何位置。
②接缝处理：
施工缝表面应和构件纵向轴线垂直，须待砼抗压强度大于1.2Mpa后方可再次进行砼浇筑。继续浇筑砼前，应除去施工缝表面水泥薄膜、松动石子和软弱砼层，并加以充足湿润和冲洗，不得积水，在砼浇筑前，施工缝处宜铺设一层约50厚和砼同配合比水泥砂浆，以确保接缝质量。
4、砌筑工程：
依据设计要求±0.000以下墙体采取Mu10.0KP1淤泥烧结砖砌筑,M10水泥砂浆茄筑,车库一层墙体采取Mu10.0KP1淤泥烧结砖 M10混合砂浆砌筑，二\三层采取M7.5混合砂浆砌筑；四五六层阁楼
采取M5混合砂浆砌筑砌筑前进行技术交底，明确砌筑质量要求。
砌筑用水泥必需有出厂合格证，并经抽样复试合格后使用，砂用中砂，均过筛，不得含有杂物，严禁使用脱水、硬化石灰膏，水为饮用水，依据现场提供实样由试验室提供配合比通知单，砂浆采取机械搅拌，拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，使用砖块检验批按3.5-15万块为一批，不足3.5万块按一批计，每批进场均须有出厂合格证，并随机抽样试验合格后投入工程使用，砖块应提前浇水湿润，含水率宜为10％－15％，表面晾干备用。
砌筑前先检验楼板缝抗震筋设置是否符合规范，然后依据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，在同一墙面上各部位组砌方法应统一，并上下一致。在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖皮数、门窗、楼板、过梁、圈梁等标高位置，皮数杆竖立于墙角及一些交接处，其间距小于15m。立皮数杆时用水准仪进行抄平，使皮数杆上楼地面标高线在设计标高位置上。拉线进行砌筑，四面外墙应两边拉线。砌筑采取“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”方法，使其砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为8～12mm，组砌方法正确，竖向无通缝，墙面平整清洁，水平灰缝砂浆饱满度≥80％。第一皮砖和最终一皮砖必需是丁砖，当施工间歇完成重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润，对砌体中水暖、卫生间洞槽、电盒等应在砌筑时按施工图留出或砌入，不得在砌好墙体上开凿，窗底墙体中预留暖气槽位置、尺寸应符合要求，宽度小于1m窗间墙应选择整砖砌筑。
结构柱按设计要求留置，位置正确，上下通顺，柱内钢筋上残留砂浆必需清理洁净，砖墙砌成马牙槎，先退后进，每五皮砖作间隔，并沿墙高每600mm设置2Ø6水平拉接筋，每边伸入墙内不少于1000mm。木门窗洞口设木砖规格240×120（370×120），门每边不少于3块，然后用射钉将连接铁板固定在砼柱了上。
砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必需留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度2／3，砼预制梁按标准安装，搁置长度每边不少于250mm，施工过程中在砖墙上留设过人或其它临时洞口，应在砌筑时增设拉结筋，洞口上方加设过梁，其侧边离交接处墙面不应小于500mm。
砌体砂浆必需密实、饱满，砌体应上下错缝，内外搭接砌筑，施工时立即检验、验收，立即纠正偏差，做好自检、互检、交接检工作。
按要求每一单位工程每一楼层或每小于250m3砌体中各强度等级砂浆，每工作台班分别见证取样制作一组试块（每组6块），写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期等，认真养护立即送检试压。
（四）屋面工程：
本工程为高聚物改性沥青卷材防水屋面，施工必需由经过专业培训且持证上岗人员操作，施工前对原材料必需进行检验，并附有合格证及复试汇报，施工过程中必需有专职质检员在场检验并做好施工统计，尤其是做好出屋面管道及女儿墙等阴阳角处防水方法统计，具体施工时应着重做好以下工作：
1、保温屋面保温层和找平层应设置排汽道和排气孔，排气道应纵横相通，并和大气相连通排气孔相通。排气孔必需做好防水处理。
⑴保温材料储运时应分类堆放，预防混杂，并应采取防雨、防潮方法，块状保温板搬运时应轻放，预防损伤断裂、缺棱掉角，确保外形完整。
⑵进场保温材料应对密度、厚度、形状和强度进行检验，其中厚度许可偏差为±2mm。
⑶为避免排气孔和基层接触处发生渗漏，应作防水处理。
⑷排污屋面防水层前，应检验排气道是否被堵塞，并加以清扫。
2、柔性防水：
⑴防水层所用材料奕有合格证，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场后应按要求取样复试，提出试验汇报，严禁在工程中使用不合格产品。
⑵清扫基层，准备好施工操作中多种必需工具、用具、机械经及关键设施、灭火器材等。
⑶检验水泥砂浆找平层施工质量是否,发出现局部不平、起皮起皱、裂缝和预埋不稳等缺点时，应进行修补。
⑷涂刷冷底子油一遍、热沥青一遍隔气层，涂刷要薄而均匀，不处空白、麻点、气泡等。
⑸油毡铺设方向应平行屋脊铺贴，上下两层不得垂直铺贴。
⑹施工次序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水较集中部位处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
⑺搭接方法：上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开。平行于屋脊搭接缝应顺流水方向搭接。
⑻油毡和油毡之间应满粘，确保搭接严密。
⑼特殊部位铺贴要求：
①檐口：将铺贴到檐口端头卷材裁齐后用压条固定在凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
②天沟、沿沟：该部位水流量较大，防水层常常受雨水冲刷或浸泡，所以在转角处应先用密封材料涂刷，干燥后再增铺一层作为附加层。
③泛水和卷材收头：泛水是指屋面转角和立墙部位。这些部位结构变形大，轻易受太阳曝晒，所以为了增强接头部位防水层耐久性，通常要在这些部位加铺一层作为附加层。
④排气道和伸出屋面管道：排气道和屋面交角处铺贴方法和立墙和屋面转角处相同，所不一样是流水方向不应有逆槎，排气道阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道铺贴和排气道相同，但应加铺两层附加层。
⑽防水层施工前做一次泼水试验，施工完成后应做24h蓄水试验，确保无渗漏现象。
⑾柔性防水层施工结束，喷刷带色苯丙乳液一道保护层，其配比为苯丙乳液:水:颜料=1:2:0.3。
3、水落管施工：雨水管和水落斗制作必需符合设计要求，安装必需牢靠，管箍固定方法正确、排水通畅、无渗漏、雨水管距离墙面不应小于20mm，每节雨水管最少应用一个管箍卡牢，管箍最大间距不宜大于1.2mm,管箍铁脚应用水泥砂浆堵牢，以确保安装牢靠，雨水管接头必需紧密，接头承插长度大于40mm，承接方向不应呛水，雨水管正、侧视应垂直，阳台、雨蓬出水管要求出水管长度和坡度正确，上下位置对齐，无存水、散水上做箕口引水至窖进。
（五）门窗工程：
本工程门关键为木门、外窗为塑钢窗。
塑钢窗操作工艺步骤为：
弹线找规矩→窗洞口处理→洞口内埋设连接铁件→窗框安装→窗四面嵌缝、填保温材料→窗扇安装→安装五金→清理→检验验收
塑钢窗操作注意事项
⑴窗台高度应用室内“50”线控制，同标高相同窗下口应在同一水平线上。
⑵窗框和抹灰面接触面应涂刷防腐沥青漆，两侧面应贴薄膜保护，预防水泥砂浆污染塑钢。
⑶按预先弹好分格线安装窗框，经复核正侧面垂直度、对角线长度符合要求后用木楔塞紧固定。
⑷用膨胀螺栓将经防腐处理连接件植入窗边基体，（墙体内预埋砼预制块），连接件距窗角小于180mm中间间距小于500mm。预埋件数量、位置、埋设连接方法作好隐蔽统计。
⑸框和墙体四面缝隙，应用玻璃棉毡等材料填塞并在外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶，严禁用水泥砂浆作填塞材料。铝合金窗框安装成活后，窗下槛和边框中立框框角节点缝隙处要抹密封胶，预防窗角向内窗台渗水。
⑹窗扇应关闭严密，均匀，开关灵活，五金配件安装齐全，位置正确牢靠，灵活适用，端正美观。
⑺塑钢窗在安装前应抽样检测，抗雨水渗透，抗风压和空气渗透性能等指标必需合格，符合要求。
木门：
木门现场加工制作，所用木材应为干燥材，依据图纸要求，制作时应选料将有疤节给去除，断面几何尺寸应符合要求，木板门易产生裂缝，接缝采取企口缝拼接，预防收缩透亮，三夹板门上下留4个φ4出气孔，预防受潮起鼓，三夹板门扇骨架经建设监理单位验收后贴三夹板，安装时缝隙要采取塞尺检验，铰链安装位置正确，五金螺丝齐全、开启方向正确、灵活、不自开自关。
（六）装饰工程：
本工程装饰工程按先内后外施工、外装饰自上而下、内装饰按先上后下，先湿作业后干作业次序施工。
内外墙面抹灰：
⑴墙面抹灰施工前先清理墙面，浇水湿润、冲筋、规方。基层抹灰前先在钢筋砼结构面和抹灰层之间涂抹一层JCA－400A砼界面剂，增强粘结强度。并跟随进行基层抹灰施工。
⑵抹灰用水泥砂浆，用砂采取中砂，且含泥量小于2％，应过筛且洁净河砂。
⑶抹灰应分层进行，控制每层抹灰厚度，严禁一次成活。
⑷墙面、柱面阳角和门窗洞口阳角，采取1：2水泥砂浆抹出护角。
(5)内墙采取1:3;9抹灰,前后外墙楼梯间采取轻质砂浆打底1:3:9抹灰.
(6)加强对抹灰层养护，预防抹灰层受冻和水份过早蒸发而出现龟裂，故冬季施工时应注意保温和合适洒水养护。使砂浆抹灰层在温湿环境下硬化。
外墙涂料墙面
⑴基层处理要求：
基层须按设计规范要求进行批刮腻子处理，不少于3遍，并砂磨平滑。
基层表面须坚固无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；表面尘土、油污、油漆等脏迹必需处理洁净。
基层含水率应小于10％，墙面养护期和干燥期春季通常在10天以上，不然会出现粉化或色泽不匀等现象。
基层要求平整，不应太光滑，但又不可太粗糙，孔洞、沟槽等已修补且已干燥，小孔洞修补时材料可用802胶加白水泥和适量水调成腻子分层批刮。
⑵施工前，通常先刷一道和涂料成份相适应稀释乳液，其渗透能力强且起到粘结基层和封底作用。
⑶不少于2遍并分层砂磨光滑，最终一道应采取喷涂方法施工。
⑷注意事项：
施工过程中严禁私自加水，严格按产品说明书配比施工。
施工过程中，应做好成品保护方法，预防玷污成品。
油漆分项工程：
⑴油漆前优异行基层处理，木材表面及缝隙灰尘污垢及粘着砂浆用刷子、刮刀除净，粘有水柏油可用铲刀刮去，油脂等可用肥皂水清洗后再用清水洗净。
⑵用腻子将麻面、蜂窝、洞眼残缺处补好，腻子干透后用铲刀铲平，再用1＃砂纸打磨平整。
⑶缝隙填补平整后，用腻子满刮一遍，尽可能刮薄，但不得漏刮，接头不得留槎，腻子干透后，用1＃砂纸裹小木板打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨平用棕刷清扫洁净。
⑷第一遍腻子批完后再进行第二遍批腻子。第二遍腻子打磨平整，光滑并清理洁净后，涂刷第一遍油漆。涂刷次序是：从上到下，从左到右，先横后竖，先边线棱角小面后大面，阴角处不得有残积油漆，阳角处不得裹棱并注意避免接槎，涂刷反复。
⑸第一遍油漆干透后检验一遍，如有缺点修补腻子，涂刷一遍复补腻子干透后用细砂纸将表面打磨光滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆漠，磨后表面清扫洁净，即可进行第二遍、第三遍涂刷。
⑹每遍油漆完成后，门扇应用木楔固定，窗扇应用窗钩钩牢，油漆未干前，预防雨淋、尘土玷污等。
⑺油漆表面要求做到无脱皮、漏刷、反锈及透底、流坠皱皮现象，表面光亮光滑均匀一致，颜色一致，刷纹通顺。五金玻璃洁净。
1、 内外墙面抹灰：
⑴墙面抹灰施工前先清理墙面，浇水湿润、冲筋、规方。
⑵抹灰用水泥砂浆，用砂采取中砂，且含泥量小于2％，应过筛且洁净砂。
⑶抹灰应分层进行，控制每层抹灰厚度，严禁一次成活。
⑷墙面、柱面阳角和门窗洞口阳角，采取1：2水泥砂浆抹出护角。
2、 外墙涂料墙面
⑴基层处理要求：
基层须按设计规范要求进行批刮腻子处理，并砂磨平滑。
基层表面须坚固无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；表面尘土、油污、油漆等脏迹必需处理洁净。
基层要求平整，不应太光滑，但又不可太粗糙，孔洞、沟槽等已修补且已干燥，小孔洞修补时材料可用802胶加白水泥和适量水调成腻子分层批刮。
⑵施工前，通常先刷一道和涂料成份相适应稀释乳液，其渗透能力强且起到粘结基层和封底作用。
⑶不少于2遍并分层砂磨光滑，最终一道应采取喷涂方法施工。
⑷注意事项：
① 施工过程中严禁私自加水，严格按产品说明书配比施工。
② 施工过程中，应做好成品保护方法，预防玷污成品。
玻璃安装分项工程：
玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲，所用玻璃品种、规格、颜色符合设计要求，木框玻璃安装前先将裁口内污垢清除洁净，并沿裁口全长均匀抹1～3mm底油灰，安装长边大于1.5或短边小于1m玻璃，应用螺钉镶嵌固定。安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距≤300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。塑钢窗安装玻璃前，先清除槽口内灰浆、杂物等，通畅排水孔，迎风面玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定，密封膏封贴缝口时，必需填充密实，粘结牢靠，外表平整光洁。安装好玻璃应平整、牢靠，不得有松动现象，玻璃表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、油漆等斑污。
（七）楼地面工程：
1、基层处理：
⑴地面应铺设在均匀密实基础上，亦即对地面下基土不管是原状土还是填土，均应达成均匀密实要求，不然将因基土不均匀沉降而造成地面下沉、起鼓、开裂现象。
⑵填土应选择砂土、粉土、粘性土及其它有效填料土类、并过筛去除草皮等杂质、土粒径不得大于50mm，土分层扎实，每皮厚度250mm。
⑶填土时应控制在最优含水量情况下进行，过干土在压实前应加以湿润，过湿土应给凉干。
⑷土压实系数及最大密实度应采取环刀取样试验法并请专业人员做回填土试验。
2、垫层：
⑴碎石垫层或碎砖垫层：
①碎石应选择强度均匀，级配合适未风化石料。其最大粒径不得大于垫层厚度2／3。
②碎砖不得采取风化、酥松和夹有瓦片及有机杂质砖料，粒径不应大于60mm。
③碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径5～25mm细石子填补，扎实后应洒水使表面保持湿润，人工扎实时，不应小于三遍，并夯至不松动为止。
④碎砖垫层应摊铺均匀，合适洒水后进行扎实，夯至表面平整，扎实后厚度不应大于虚铺厚度3／4。
⑵砼垫层铺设
①施工前，应经过计算和试验确定配合比，浇筑时坍落度宜为10～30mm，每一台班浇一组试块。
②砼浇筑前，应清除基层上杂物，并浇水湿润。
在房间和全部门口处用玻璃条分隔。
④砼浇筑应按50线做样墩、放料，刮尺刮平，平板振动器振实。并随捣随抹为预防表面出现裂纹，起砂，在压光前撒1:1水泥浆，用铁抹子分三遍压光成活。
⑤砼浇筑后，应在12h内用草帘覆盖浇水，浇水次数应能保持砼含有足够湿润状态，养护天数不少于7d。
3、找平层：
①在铺找平层前，应将下一基层表面清理洁净，经验收合格后再进行施工。
②采取水泥砂浆或砼铺设找平层时，其下一层为砼垫层时，应予湿润。当表面光滑时，还应划毛或凿毛，铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并随刷随铺找平层。
③有防水要求楼面，在铺设找平层前，应检验地漏标高并检验立管、套管和地漏等穿过楼板处节点，采取水泥砂浆或细石砼将四面稳牢堵牢，进行密封处理。在管四面留出深8～10mm沟槽，采取防水材料裹住管口和地漏。
④面层施工前，对厨房、卫生间等有防水要求楼面，