预制箱梁施工组织设计样本.doc

临海高等级公路埒子口特大桥
预制箱梁

施
工
组
织
设
计

江苏省交通工程集团
埒子口特大桥项目经理部

预制箱梁工程施工组织设计
一、工程概况
临海高等级公路埒子口特大桥项目全长为2.5km，其中埒子口特大桥全长2245m，主桥为54+90+54m挂篮悬浇，引桥为预制箱梁，共有预制箱梁608片，其中25m箱梁496片，35m箱梁112片。
二、施工计划
依据我标段预制场建设情况， 25m预制箱梁计划于5月下旬开始施工， 每个月平均预制50片箱梁，25米箱梁计划到4月底完成。35m预制箱梁计划于8月中旬开始预制，112片箱梁计划11月底预制结束
三、人员、设备、材料进场计划及资金流动计划
为确保组合箱梁预制工程顺利施工，项目部进行了具体计划和周密安排，具体以下：
1、设备：预制场架设1台60型拌和楼，配置2台机动翻斗车运输混凝土，ZL50型装载机1台，吊装小龙门2副，出坑大龙门1副，箱梁模板4套，插入式振捣器10台。
3、施工人员进场：组合箱梁所需施工人员已经进场，并已做好施工前一切准备工作，投入组合箱梁工程技术工人为40人，普工为40人。
施工方法根据部颁《公路桥涵施工技术规范》进行。
为满足后预制箱梁首件工程施工需要，计划进场以下机械设备：

机械设备名称
规格型号
额定功率(kw)或容量（m3）或吨位（t）
拟进场
数量
计划进场日期
备注
装载机
ZL50
5T
1台
已进场

砼运输车

1m3
2台
已进场

钢筋弯曲机
GW40
3KW
1台
已进场

钢筋电焊机
BX1-100
40KW
4台
已进场

钢筋切断机
QJ50A
5.5KW
1台
已进场

大龙门
QT25
150T
1副
已进场

砼拌和楼
HS60

1套
已进场

浇筑龙门

2套
已进场

张拉设备
YDC1500

4套
已进场

为确保箱梁正常施工我部预制箱梁投入将依据施工进度作调整。
预制箱梁资金流动计划表
月份
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
3月
4月
投入金额
（万元）
100
200
350
350
450
450
450
250
150
250
250

四、项目组织设置及人员分工
为确保箱梁预制工程顺利实施及后续项目标开展，项目部统一组织、统一管理。参与预制箱梁工程实施有：项目经理、项目总工、工程质检科、机料科等部门责任人及箱梁预制施工相关人员。
项目经理负责推行本项目工程承包协议，负责全线工程项目标施工组织和管理，组织实施工程交、完工验收和维修工作。
项目副经理帮助项目经理实现工程各项质量要求，负责领导工程项目计划、统计、安全、消防及机械设备管理工作；协调各工序、工种之间工作关系；组织协调工程进度、质量、安全、成本和场容管理工作。负责组织编制项目物资采购计划，审核施工组织设计。
项目总工程师帮助项目经理实现项目质量目标，组织编制项目施工组织设计，确保工程项目各项技术要求达成设计要求，主持施工技术会议，排除和处理施工中技术障碍和技术难题。
工程质检科长负责项目经理和项目总工程师提出质量存在问题和改善意见，帮助项目总工程师处理项目施工中出现技术问题，负责编制分部、分项工程施工技术方案，做好施工技术资料搜集、整理、保管和归档工作。
依据项目部人员组织分工，首件预制箱梁首件工程施工由项目常务副经理何金具体负责，质检科人员现场参与，对工程实施全过程旁站。（见项目组织管理网络附表）

项目经理 郑广田
项目总工程师 闵方权
机械设备科

马家安
质检科

朱建国
试验室

陈传树
箱 梁 施 工 队 尹恒余

项目常务副经理 何金

工程技术科

王海明
安全员

夏永超

箱 梁 施 工 作 业 班 组

 五、质量控制方法、手段
1、材料质量控制
1）控制使用材料质量标准，依据设计结构和技术规范要求，选择对应质量标准材料。材料采购时应以材料质量标准作为衡量材料质量尺度，作为验收检验材料质量依据。
2）加强材料质量试验工作，完善收、发料签证制度，对于用于工程关键材料，进场时必需含有正式出厂合格证及质保书，同时工地试验室还应取样做试验，并将检验汇报提交给监理工程师，对于现场配制材料，应先提出试验汇报，经监理工程师检验合格后才能使用。合理地组织材料供给，建立严密计划，调度体系，完善收发料签证制度，材料进库应配置使用说明书和清单，材料出库时领料人员应带有工程科出具型号和数量，以免造成质量事故。
2、施工机械设备控制
施工机械设备是实现工程机械化施工关键物质基础，是现代化施工中必不可少，对施工进度、质量全部有直接影响。
1）施工机械设备选择，要结合考虑本协议工程施工现场条件，建筑结构形式，机械设备性能，施工组织和管理，建筑技术经济等多种原因。
2）加强设备使用管理，合理使用设备，正确地进行操作，落实“人机固定”标准，实施定人定机，定岗定责“三定”制度。操作必需认真实施各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全和质量事故。项目部必需采取方法，对机械设备要进行“五好”检验，即完成任务好、技术情况好、使用好、保养好、安全好。
3、施工方案及工序质量控制
施工方案合理是否，是直接影响施工质量、进度和成本关键，施工方案由若干个工序组成，而工程质量就是在施工工序中形成，为达成“工程质量，预防为主”目标，必需加强施工方案工序质量控制。
1）选择合理施工方案，制订施工方案时必需结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全方面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量可靠，经济合理。
2）施工组织设计审批制度，对工程分项工程施工组织设计须有项目经理、生产副经理和项目总工程师和相关部门人员签字，而且要求在工程实施前报企业总工程师审批，施工组织设计应按审批意见修改完善，经上报监理工程师同意后方可进行施工。
3）施工工序控制，首先要求操作者严格遵守工艺规程，这是确保工序质量前提，将质量工作落实到每道工序，由各工序操作人具体负责，确保每道工序质量正常、稳定，加强工序间质量检验工作，使工序处于良好控制状态。
4）质量技术交底制度，组织相关单位召开技术交底会，项目总工程师组织全体施工人员对图纸进行认真阅读、研究，认真学习施工方案，进行技术、质量、安全交底，各工种分管责任人在安排施工任务同时，也将对施工班组人员进行技术质量安全交底，做到不明确不上岗。
5）质量情报工作。质量管理是施工全过程管理，必需加强对原始统计等质量情报工作。经过对原始统计总结和分析影响质量原因，掌握工程质量改变以指导质量管理工作，并制订对应方法，确保工程质量稳步提升。
开展全方面质量管理，将施工工程质量检验和产品、材料质量检验相结合，强调事前控制，将质量隐患消亡在事前和施工过程中，实施工序责任人自检、施工技术员复检、监理工程师终检三级质量控制制度。同时，在项目经理部组织下，认真学习部颁《公路桥涵施工技术规范》。
预制箱梁工程质量控制网络
预 制 箱 梁 施 工 队 尹恒余
项目常务副经理 何金

项目经理 郑广田
项目总工程师 闵方权

试验室

陈传树
安全员

夏永超
质检科

朱建国
机械设备科

马家安
工程技术科

王海明

预制 箱 梁 作 业 班 组

钢筋班

水石班

木工班

张拉班

技术员

六、安全生产
安全生产是关系到职员生命和国家财产大事，更是工程得以顺利实施必需确保。我们将坚持 “隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”三句话作为施工安全总指导思想；坚持以“安全生产，预防为主”为工作方针；坚持“管生产必需管安全”标准。
1、施工现场安全技术方法
1）作业人员人身安全、操作设备安全和结构物本身安全。为确保施工作业安全地进行，应制订安全作业操作细则，发明良好工作环境，为预应力混凝土工程施工提供良好工作环境也是确保最终产品优质前提。施工前，要对全部工作人员进行必需培训，使之掌握安全操作所需知识和技能。张拉预应力筋时，应由专员负责指挥，严禁任何人站在千斤顶后方，量测伸长值时，应停止开动千斤顶。
2）、现场道路平整、坚实、保持通畅，危险地点悬挂要求标牌，施工现场设置大幅安全宣传口号。
3）、现场生产、生活区设足够消防水源和消防设施网点，消防器料有专员管理不得乱拿乱支。
4）、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门要求，室内不得堆放易燃品，现场易燃杂物，随时清理，严禁在有火种场所或其近旁堆放。
5）、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有预防回火安全装置，氧气瓶和乙炔发生器隔离存放。
6）、施工现场临时用电，严格根据《施工现场临时用电安全技术规范》要求实施。
①临时用电工程安装、维修和拆除，均由经过培训并持证电工完成，非专业电工不准进行电工作业。
②电缆线路采取“三相五线”接线方法，电气设备和电气线路绝缘良好，场内架设电力线路其悬挂高度及线距符合安全要求，并架在专用电杆上。
③变压器设拦地保护装置，变压器设护栏，设门加锁，专员负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”警示牌。
室内配电盘安装漏电保护装置，各类电气开关和设备金属外壳，均要设接地或接零保护。
④各类电气开关和设备金属外壳，均设接地或接零保护。
⑤配电箱能防火、防雨，箱内不得存入杂物并设门加锁，专员管理。
⑥移动电气设备供电线，使用专用电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。
⑦检修电气设备时停电作业，电源箱挂“有些人操作、严禁合闸”警示牌或设专员看管，带电作业时经相关部门同意。
⑧现场架设电力线路，不使用裸导线，临时敷设电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，并安设绝缘支承物。
2、施工机械安全技术方法
1）、多种机械操作人员和车辆驾驶员，必需取得操作合格证，不准操作和证不相符机械，不准将机械设备交给无本机操作证人员操作，对机械操作人员建立档案，专员管理。
2）、操作人员根据本机说明要求，严格实施工作前检验制度和工作中注意观察及工作后检验保养制度。
3）、驾驶室或操作室保持整齐，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
4）、机械设备在施工现场停放时，选择安全停放地点，夜间有专员看管。
5）、用手柄起动机械注意倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。
6）、严禁对运转中机械设备进行维修、保养、调整等作业。
7）、指挥施工机械作业人员，站在可让人了望安全地点，并明确要求指挥联络信号。
8）、使用钢丝绳机械，在运转中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。
9）、起重作业严禁根据《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》要求要求实施。
10）、定时组织机电设备、车辆安全大检验，对检验中查出安全问题，根据“三不放过”标准进行调查处理，制订防范方法，预防机械事故发生。

预制箱梁工程安全控制网络
后 张 法 箱 梁 施 工 队 尹恒余
项目常务副经理 何金

项目经理 郑广田
项目总工程师 闵方权

试验室

陈传树
安全员

夏永超
质检科

朱建国
机械设备科

马家安
工程技术科

王海明

预制 箱 梁 作 业 班 组

钢筋班

水石班

木工班

张拉班

技术员

七、环境保护方法
因为箱梁预制场在墟沟经济开发区，开发区经济发达，企业相对集中，所以施工时必需严格实施《公路建设项目环境设计规程》及《环境保护法》相关要求，严格遵守国家和地方控制污染法律法规，维护施工区环境。
1、预制场修建临时排水设施，确保雨季排水通畅，预防雨季排水不畅影响预制场正常施工及周围群众生活生产。
2、污水及垃圾：污水清理外理后方可排放，以防污染水源；垃圾集中堆放，定时送到当地指定地点处理。
3、尘土和噪声：a预制场整平后进行场地硬化，避免翻浆及尘土飞扬；b对施工车辆经过道路常常洒水灭尘；c承包人办公和生活驻地和生产点相距一个合理距离； d夜间施工降低噪音；e拌和场地远离居民区。
八、文明施工
文明施工既是一个施工单位整体水平表现，也是施工顺利展开有利保障，采取以下部分方法不停提升和完善整体施工水平。
1、组建高素质施工队伍，不停加强内部管理。
1）、建立高素质领导队伍，选拔思想品质好、政策水平高、技术精、管理能力强、现有一定公关能力、又能做到廉洁奉公、自觉做到两个文明一起抓领导者和干部队伍。
2）、提升职员思想觉悟，使全体职员认识到本公路不仅质量要求高、工期要求紧、施工难度大，同时还是当地关键工程，各方面比较关注，政治性强。
3）、激发职员劳动主动性，在不一样工种、不一样班组、不一样工序、不一样岗位之间加强信息沟通，进行必需协调，使工地一直洋溢团结协作、平等竞争、友好向上气氛。
4）、抓好施工现场宣传鼓动工作，促进施工现场文明建设，在桥梁、大型土建工程现场做到五有：即有固定口号、工程牌、施工竞赛栏、施工进度表；在驻地内采取工地板报、广播、生产快报等多个宣传形式，立即宣传施工现场涌现出来优异经典、好人好事、劳动竞赛战果，造成浓厚、强烈你追我赶气氛。
5）、组织多个形式质量、技术、劳动竞赛，不停掀起施工高潮。
6）、抓好职员文化生活，满足职员精神需要。
2、正确处理好和指挥部关系：
1）、对指挥部负责，严格按协议条款行事；依据协议要求，精心组织，严格施工，高质量完成工程并修复工程任何缺点，全部参与施工管理人员必需认真学习和掌握协议条款，信守协议，严格履约，确保工程优质，努力争取精品工程。
2）、紧密依靠指挥部，主动和指挥部加强联络，促进了解。施工过程中发生特殊情况立即向指挥部汇报，多接触相关管理人员，征求意见，处理好实施协议相关事宜。
3、正确处理好和监理关系
1）、按协议条款和监理程序办事，施工单位工程质量、工程进度和计量支付，均应自觉接收和服从监理工程师监督和指导，对监理工程师要求要严厉对待、遵照实施，进度安排、多种表格、资料均应按监理要求认真填写，立即送达。
2）、尊重监理工程师；热情接待监理工程师检验指导，主动汇报工程进度、工程质量情况。
4、正确处理和当地政府和群众关系
1）、施工准备阶段和早期，立即走访各级地方政府，熟悉地方政府及其部门职责和业务范围，了解办事程序和习惯做法，掌握当地政府政策要求，建立联络。
2）、加强请示汇报，谦虚谨慎，主动服从各级地方政府指导，施工中碰到困难和问题，立即向地方政府通报，取得其对公路建设支持。
3）、依靠政府处理民事纠纷，施工过程中发生受阻、拦车、截道等破坏和妨碍施工建设行为和民事纠纷，首先要立即控制事态，其次报请当地政府，我企业协同当地政府共同处理。
4）、尊重当地风俗习惯，提倡入乡随俗，施工不扰民，树立文明施工良好企业形象。
5）、关心当地群众利益，利用施工间隙为群众兴办公益事业。
预制箱梁施工技术方案
临海高等级公路埒子口特大桥项目全长为2.5km，其中埒子口特大桥全长2245m，主桥为54+90+54m挂篮悬浇，引桥为预制箱梁，共有预制箱梁608片，其中25m箱梁496片，35m箱梁112片。
依据本工程工程及场地特点，预制箱梁场地部署连云港墟沟开发区内，共设置18套底板，其中25m梁底板12套，35m底板6套。预制场设跨径38m大龙门一副，小龙门三副。
一、施工准备
（一）、场地准备
1、场地处理
现有场地已进行填石处理，经过5年使用原土质已改良，地基沉降已稳定，项目部利用现场地进行预制场建设。采取挖掘机对预制场场地进行整平，测量放样场地标高，对场地进行整平压实。
2、场地测量布设
依据场地现实状况，根据预制场平面部署图对底座、箱梁存放区、钢筋加工厂、龙门轨道、运输通道等场地进行计划，测量放样场地各个功效区相对位置和尺寸，用灰线进行标识。
3、预制场建设
预制场设置18套底座，其中12套25m和35m共用底座，6套35m和25m共用底座，累计18套底座；投入模板为35m箱梁内外模各4套，25m箱梁内外模各4套；预制场箱梁存放区1套，两层能够存放20片；用于钢筋安装、模板安装、砼浇筑小龙门3副；用于箱梁出坑、装车大龙门1套。
1）、钢筋及钢绞线配料场地
钢筋加工厂紧靠现有碎石路旁边，设置30*10m钢构件大棚，分为钢筋存放区、钢筋加工区、半成品堆放区、钢绞线配料区，沿碎石路边缘为钢筋存放区，靠近底座为钢筋半成品堆放区、钢绞线配料区，钢筋加工区面积满足使用要求。
2）、箱梁底座
箱梁底座共18台套，宽度为0.9m，底座中心间距为5.5m，长度为35m和25m，高度为30cm，根据图纸要求对底座按圆曲线设置预拱度为1.7cm和1.4cm。
考虑到箱梁施加预应力后端部受力，箱梁对端部1.5m范围内进行钢筋混凝土扩大基础，尺寸为1.5m*94m*0.4m，全部箱梁扩大基础连成整体，混凝土标号为C20，见底板扩大基础图。底座基础浇筑10cm厚垫层和底座混凝土相连，依据梁体尺寸，在底板混凝土垫层上放样，立模浇筑厚30cm、C20级钢筋混凝土底板。板顶处用5cm槽钢，其侧边和底板内部钢筋焊接固定，以利于模板固定。考虑到以后外模固定，从混凝土底板面层向下12cm，每隔1m横向埋设一根内径7.5cm硬质塑料管。底座顶面铺设8mm钢板并抛光。底座之间浇筑5cm厚混凝土，做好底座间排水工作。
箱梁底板之间浇筑5cm厚素混凝土垫层，垫层设置0.3%横坡和纵坡，以利排除表面积水。
3）、龙门基础
龙门基础制作，考虑到龙门中心跨距为38m，梁体较重，使用频繁，且为永久性设施，基础尺寸截面为1.5m×0.5m。轨道顶标高和现有水泥路标高相同，以利排水，见龙门基础结构图。
4）、堆梁埂
堆梁区用推土机整平，堆梁埂下已填石进行处理，整平压实后，浇筑钢筋混凝土扩大基础，基础顶面高出原地面30cm，分别浇筑3到堆梁埂，便于25米、35米箱梁堆放。
（二）、施工机具和模板
1、施工机具
施工前组织工人对所用施工机具进行施工前调试和保养，确保施工期间机具完好；并立即对张拉千斤顶、油表进行标定。
2、模板加工
外模、内模均采取加工定型钢模板，外模每节长度在5米左右，内模每节长度在4米左右。模板面板采取5mm厚A3钢板，外模外骨架采取8#槽钢，间距1.5米，面板纵向加劲肋采取通长5#槽钢，间距为0.5米，槽钢之间每0.5米用5#槽钢加强。外模外骨架上缘及下端设有拉杆孔。内模纵向加劲肋采取通长5#槽钢，间距为0.5米，槽钢之间每0.5米用5#角钢加强。加工好模板到工地后组织工人进行试拼，检验模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观，尤其是模板底部槽钢位置和台座设计预埋孔洞位置是否吻合。
（三）、其它准备
1、技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟悉箱梁预制时每道工序技术要求，验算钢绞线理论伸长量，对施工人员进行技术交底，确保施工根据规范要求进行。
2、试验准备：做好砼施工配合比设计，尤其注意外加剂检验和试验，同时做好原材料进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持原材料质量稳定。
3、材料准备：试验室依据料场取样，设计出混凝土配合比符合要求后，材料科才许可黄砂、石料、水泥、外加剂等材料进场，并要做好原材料抽检工作，保持材料质量稳定。同时做好钢筋、钢绞线、锚具、支座提前订购工作。
二、施工工艺
1、钢筋加工及安装
①、钢筋检验和存放
钢筋分批汽运至工地后，首先检验是否有出厂质量证实书和试验汇报及外观质量，判定合格后，用汽车吊卸车分类按等级、规格、厂家存放，并用砼埂支垫，露天堆放时用蓬布遮盖以防雨淋锈蚀，并在堆前用标示牌标示，然后由工地试验室取样做相关力学性能试验，合格后方可使用。
②、钢筋下料
钢筋下料前要做配料设计，以达成合理设置钢筋接头位置，节省钢材目标。对于盘条用拉伸机拉伸后用剪刀剪断，直径较大粗钢筋在平台上丈量长度后用钢筋切断机切断。
③、钢筋加工
a、弯曲：钢筋弯曲采取弯曲机冷弯成型，弯起钢筋各部分尺寸偏差≯20mm，受力钢筋顺长度方向偏差≯10mm，成型钢筋不得翘曲。
b、钢筋接长：底板及顶板纵向受力钢筋接头采取双面搭接电弧焊，焊接前要对钢筋搭接端部预先折向一侧，使搭接钢筋轴线一致。钢筋焊接时采取E502或506焊条，双面焊缝长度≮5d，焊缝宽度≮0.7d，焊缝厚度≮0.3d；纵向分布钢筋接长采取绑扎接头形式施工，绑扎接头要相互错开，在1.3倍接头长度范围不得有2个绑扎接头，同一断面处搭接数量不得超出总钢筋数量50%；绑扎接头搭接长度对于Ⅰ级钢筋在受拉区≮25d，Ⅱ级钢筋在受拉区≮35d，受压区长度取受拉区长度0.7倍。绑扎接头在两端及中间用扎丝扎牢。
④、钢筋绑扎
对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好钢筋用人工抬至底模上进行安装绑扎，并按设计图纸和规范要求部署安装。绑扎圆形预应力束道坐标定位钢筋，波纹管定位筋按直线段100CM一道，曲线段为50CM一道布设。和骨架焊接牢靠后，穿波纹管，波纹管接头以30cm长连接套管连接，并以胶带裹严，注意和钢筋交叉，钢筋和波纹管发生冲突，可合适挪动钢筋，按图纸严格控制好波纹管坐标以确保预应力孔道正确。并用硬质尼龙管穿在波纹管内预防局部漏浆堵塞预应力孔道。
a、绑扎次序
布设底板下层纵向钢筋并和横向U型钢筋绑扎→绑扎底板上层→用短钢筋头支垫上下层钢筋→按间距布设腹板“U”钢筋→绑扎腹板钢筋、吊环、接缝钢筋（安装封头模板、芯模）→绑扎顶板上下层纵、横向钢筋→顶板上下层钢筋→安装预埋件（钢筋）。
b、绑扎方法
纵横向钢筋交叉处采取铁丝按“+”字法绑扎牢靠，局部采取点焊措施固定。上下层钢筋采取短钢筋头和主筋点焊，确保各层钢筋位置正确。
c、绑扎要求
①、钢筋等级、直径、根数、间距均应满足设计要求，底板钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋位置和尺寸。
②、钢筋接头部署、位置要符合要求，受力钢筋接头位置要设在内力较小处，并相互错开。对绑扎接头其接头间距≮1.3倍搭接长度；对焊接接头其接头间距≮35d。
③、接头和钢筋弯曲处距离≮10d。
④、直径≤12mm受压Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度≮30d，受拉Ⅰ级钢筋末端要做弯钩。锚垫板后面螺旋筋要正确到位，加强筋位置要固定好。
2、模板加工、安装及拆除
1）、外模安装
把加工好外模进行组拼成整体，做好接缝处理，外模垂直度、高度采取调整螺旋调整，外模起吊采取小龙门吊电动葫芦进行起吊，外模固定采取上下拉杆螺丝固定。外模拼装完成以后，应对各截面尺寸和拼缝进行检验，同时还要检验模板骨架垂直度，立模时用线锤进行控制。
2）、芯模安装
因为芯模拆除是人工操作，施工困难，模板设计方便适用是否，直接影响预制梁质量和进度。
芯模设计采取骨架和面板组合方法，骨架和面板联结采取螺栓，芯模面板在整个横断面上分三块(两侧腹板各一块)和一块活动顶板，腹板内侧模板和顶板模板用固定骨架连接，拆模时，松掉骨架和模板连接螺丝，用橇棍转动倒角模板可脱落，活动顶板；芯模整体长度方向分4m一节，小龙门吊装，骨架每一米一道，芯模安装前，在场地上先按节拼装，再整体吊装，芯模和外模用支撑顶紧固定，确保内模不向一边偏离，在底板上焊定位钢筋作为芯模支点，芯模安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎完成以后进行。
3）、堵头模板安装
两端堵头因有纵向钢筋伸出，堵头模板按钢筋预留位置留出钢筋孔，安装时钢筋经过各自预留孔伸出即可。依据图纸上张拉位置预留锚垫板孔洞，安装堵头模板之前把锚垫板安装好。依据事先在底板划线来确定堵头模板位置，堵头模板用螺栓和外侧模板连续固定，严禁用钢筋直接和外模焊接。安装好堵头模板后要对模板内尺寸进行检验，堵头模板和外侧模板交接处用海绵条及硅胶封堵密实。
4）、模板拆除
混凝土浇筑完成后，视温度条件立即拆摸，依据以往施工经验，芯模拆除在25℃条件下， 6小时即可，芯模拆除需先拆除骨架，使面板和骨架分离，再拆除腹板侧模两块模板。外模拆除在25℃条件下不少于24个小时，边模翼板模板需合适延长拆除时间。砼达成一定强度后，拆除端模，拆模时注意保护好锚垫板。
5）、模板工程注意点
①截面尺寸确保：关键经过外侧模标准和芯模定位筋正确来确保。
②预防混凝土浇筑时芯模上浮采取1米1根压杆压梁定紧芯模，产生一个向下力来抵消混凝土浇筑过程中向上浮力。
3、预应力孔道步设
预应力孔道采取金属波纹管成孔。在底板、肋板钢筋绑扎完成后，人工安装波纹管、锚下垫板。波纹管固定采取φ8钢筋，直线段波纹管定位网片间距1m，曲线段定位网片间距≤0.5m。 波纹管安装并固定后，检验管道坐标值，其X方向偏差≤30mm，Y方向偏差≤10mm，同排或上下层管道间距偏差≤10mm。
4、混凝土搅拌、运输、浇筑及养护
1）、砼配合比
砼配合比选择是确保梁体砼浇筑质量关键步骤之一，从多组砼配合比设计中依据砼流动性、外加剂掺量，水泥用量等，在满足强度情况下，选择流动性好、外加剂掺量少，水泥用量少配合比。
2）、砼拌合
砼拌合质量是砼施工又一个关键步骤，砼采取混凝土拌合楼集中拌合，经过下列方法，来确保砼配料正确、拌合物拌合均匀，坍落度保持在10-12cm。
a、正式拌合前，每一工作班对计量设备进行校核。
b、每班开拌前1小时快速测量砂、石含水率，以调整混凝土拌和中水用量。
c、每盘拌合时间控制在150—180s。
d、严格控制外加剂剂量，优先选择液态外加剂，假如是粉状外加剂应先调成合适浓度溶液再掺入。
e、当骨料含水量有改变时，立即调整用水量。
3）、砼运输
混凝土运输采取带料斗翻斗车运输至现场，再倒入预先准备好料斗，然后用龙门吊提升料斗卸至箱梁顶板，人工用铁锹配合布料。料斗第一次盛砼前应洒水湿润料斗，以防钢板吸入砼水份。
4）、砼浇筑
a、砼浇筑方法和次序：
本工程采取一次浇筑工艺施工，即待箱梁钢筋、模板完成后，从箱梁一端开始，先底板后腹板再顶板次序浇筑至另一端结束。在浇筑过程中纵向分段、水平分层、两侧对称进行布料。
b、布料和振捣：
搅拌好砼运输至浇筑地点，经过龙门吊提升卸在箱梁顶板铺设铁皮上，组织4人用铁揪从内模顶板活动窗口内往底板布砼，振捣人员开始振捣底板砼，将第二盘砼继续往底板布料，振捣工将底板砼振捣密实后等候下一循环往底板布砼。第二斗砼布完后将铁皮移至梁端，将砼卸在铁皮上，每侧2人均匀将砼布在腹板内，布料厚度大约30厘米，布完1盘料后安排第二批振捣工每侧1人用φ30捣固棒将腹板波纹管以下部分砼捣固压实，再从梁端开始布砼，安排第三批振捣工每侧1人用φ50捣固棒逐层浇完腹板剩下砼及顶板砼。浇筑顶板砼时不用铁皮，人工直接控制盛料斗布砼。这么5名振捣工分三个层位分工负责振捣，布料时做好底板层、腹板下层及腹板顶板层衔接，三个层位施工作业面错开2～4m，降低相互干扰。如此反复循环至另一端头。
振捣时φ30插入式捣固棒移动距离为底板横向钢筋间距，φ50插入式捣固棒移动间距为30cm，并插入下层砼5cm以上。
浇筑时对齿块、锚下钢筋密集区要加强振捣，采取φ30插入式捣固棒，慢插慢拔方法，使其砼达成密实。
5）、抹面和拉毛
顶板砼浇完后，安排2人用木制抹子将砼裸露面压实并收浆，待定浆后再抹第二遍并进行拉毛。
6）、砼养护方法
梁体砼在收浆后用土工布覆盖并安排工人常常洒水，保持顶板土工布处于潮湿状态，在外侧模未拆情况下，还需往模板上洒水，拆除外模后，人工用自来水管往顶板浇水，腹板采取喷淋养生，保持湿润养护7d。
5、预应力张拉、压浆
①、钢绞线下料：
a、下料前应依据规范要求分批验收，确保使用钢绞线质量合格。
b、下料场地：选择1块长40m，宽5m场地进行硬化处理作为下料场地，安装好放线盘。
c、下料方法和偏差要求：
钢绞线采取砂轮切割机切割，严禁用电弧或氧气切割。
d、下料长度L确实定：
根据图纸理论下料长度来确定实际下料长度。
②、穿束：
钢绞线下料后，做好束号标识，待梁体砼浇筑后清理孔道，人工将钢束抬至梁体直接从一端穿入另一头，安装另一端锚环。
③、张拉：
a、张拉机具：选择YDC1500型千斤顶，YBZ2*250A型电动油泵，油表表盘直径φ150mm，量程60Mpa，精度0.4级。共4台千斤顶、4台油泵、4个油表。
b、张拉机具校验：张拉机具及仪表使用前委托当地计量部门进行校验，当千斤顶使用超出6个月，或张拉超出300次，或检修后，或使用中出现异常现象时再重新进行校验，使用统计图法找出线性回归方程。
c、张拉次序
依次为：N1-N3-N2-N4
d、张拉程序
0→15%σk初应力σ0→30%σk →100%σk →σk锚固
e、张拉方法：
预应力筋采取伸长量和应力双控方法张拉，即采取标定过千斤顶和其配套电动油泵按“两端对称分批”标准张拉至设计吨位时锚固。
f、张拉应力控制：
当千斤顶张拉至设计吨位对应油压表读数时，经过实测伸长值和理论伸长值差值在±6%以内标准进行应力校核，一旦差值超出标准，应暂停张拉，待查明原因并采取方法后再继续张拉。
测量伸长值要从初应力（15%控制应力）到控制应力伸长值△L1，再加上初应力15%控制应力到30%控制应力伸长值△L2即为实际伸长值，此值可采取相邻级伸长值。
△ L＝△L1+△L2
张拉完成后，采取手持砂轮机对端头多出钢绞线进行割除，外露长度控制在5cm。
④、一般压浆
预制箱梁张拉锚固后，孔道压浆必需在48h内完成，可在箱梁底座上或吊装到堆梁埂上进行。
浆液提前进行试验所得、并由监理工程师同意认可水灰比和添加剂拌制水泥浆,28d强度不低于50MPa，配置好浆液满足规范各项性能要求。
压浆所用搅拌机转速不低于1000r/min，满足搅拌均匀要求。临时贮存浆液储料罐具体搅拌功效，设置网格尺寸小于3mm过滤网，压浆机采取活塞式可连续作业压浆泵。
压浆按设计和规范相关要求进行。压浆将前对波纹管孔道进行检验，必需时吹入无油份压缩空气进行管道清洗。
压浆机制造合格稠度浆液，压浆次序由下至上，采取单端压浆，压浆机以0.5-0.7MPa常压连续作业,确保压浆缓慢、均匀进行，待孔道另一端饱满和溢出相同稠度水泥浆后，保持压力大于0.5Mpa稳压5min以上最终封闭进浆口，使灰浆充满孔道。浆液存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，以确保每根管道压浆能一次完成。水泥浆自调制到压入孔内间隔时间不得超出40min。
压浆结束和初凝后，立即拆除压浆阀、压浆嘴、密封盖等，并清洗洁净。压浆时，每班制作3组40×40×160mm试件，标准养护28d。
⑤、预应力施工安全技术方法
a张拉前对操作人员进行培训，使之掌握安全操作所需基础知识和技能。
b千斤顶张拉杆要和锚杯内丝扣全部拧紧，以防张拉时滑丝。
c张拉时应由专员负责指挥，确保同时施加预应力，并按“对称、分批”标准张拉，以防结构产生过大偏心和一边缘拉力。
d张拉时千斤顶后面及锚具后面严禁站人。
e量测预应力筋伸长量时，严禁油泵供油。
f孔道压浆时，作业人员佩带防护眼镜，以防喷射出水泥浆伤害眼睛。
三、质量通病采取方法：
1、钢筋方面：
①钢筋焊接强度不够：
采取方法：
a、选择适宜焊条，而且使用干焊条；
b、焊接后接头预防骤冷；
c、将进行岗位培训，持证上岗，坚持自检；
②钢筋受污染、锈蚀严重：
采取方法：
a、钢筋加工场地硬化；
b、安装好钢筋确保用保护层垫块垫好；
c、采取防雨防潮方法；
③、为预防钢筋接头设置不符合要求：
采取方法：
a、我部将设专门技术人员配筋，同时提升配筋人员业务水平；
b、受拉主钢筋焊接接头避开最大应力断面；
c、确保受拉主筋接头在同一断面数量不超出50%；
d、钢筋接头距钢筋弯起点距离大于10d ;
④、钢筋间距不一、钢筋保护层厚度不足：
采取方法：
a、深入提升施工人员质量意识，加强工作责任心，认真进行自检；
b、加大保护层垫块密度，确保保护层合格率达成90%以上；
c、盘圆钢筋确保在调直后再使用；
2、模板方面：
尺寸出现偏差：
采取方法：
a、组合钢模板拼装确保符合国家标准《组合钢模板技术规范》（GB 214）；
b、钢模板及其配件确保按同意加工图加工，成品经检验合格后方可使用；
3、混凝土方面
①、混凝土强度不足：
采取方法：
a、对进场用砂石料进行自检优选，选择含泥量低砂，扩大砂石料堆放场地，并硬化，分类堆放。用高压水泵对含泥量高粗集料进行冲洗；
b、选择合格拌和及养生用水；
c、现场将设置计量设备，混凝土浇筑前将测定砂石料含水量；
d、严格按审批混凝土配合比进行施工；
e、立即养生；
②、混凝土表面出现蜂窝、麻面、气孔：
采取方法：
a、混凝土浇筑过程中插入式振动器移动间距确保不超出其作用半径1.5倍，和侧模保持5-10cm距离，插入下层混凝土5-10cm深度；
c、控制混凝土分层浇筑厚度，对于插入式确保不超出300mm；
d、模板拼接紧密，并加止水带，预防漏浆；
③、混凝土构件表面出现泌水现象及色差现象：
采取方法：
a、确保砂、石料含有良好级配；
b、采取泌水率小水泥；
c、加强振捣；
4、预应力张拉
①伸长量超标
采取方法：
a、严格按设计座标对波纹管进行定位，确保管道顺直；
b、定时对千斤顶、油表进行标定；
c、严格按设计张拉力均匀对称张拉；
②张拉时出现滑丝、断丝
采取方法：
a、按要求对预应力筋进行梳理编束，发觉锈蚀应更换；
b、严禁利用预应力筋作接地线，避免电焊烧伤钢丝；
c、张拉时严格根据张拉工艺进行操作；
四、质量控制点及施工注意事项
(一)、张拉机具选择和使用
依据设计张拉力大小选择千斤顶吨位、行程和和之配套高压油泵和油表。因为施加到梁体上预应力值正确性对预应力梁质量至关关键，所以有张拉前，必需将张拉机具送有资格检定单位进行校验；使用超出300次或六个月后，必需重新校验。张拉机具由专职人员操作使用，本工程选择4台YDC1500型千斤顶，其张拉力大于控制张拉力1.5倍以上，满足施工要求。
（二）、模板质量控制
1、模板要确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
2、施工前应做好模板设计，要含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受住新浇筑混凝土自重和侧压力和在施工过程中所产生多种荷载。
3、模板和砼接触面应涂隔离剂，并严禁隔离剂粘污钢筋。
4、在浇筑砼之前模板内杂物要清除洁净。
5、模板拆除时侧模不得损坏砼构件棱角。
(三)、钢筋及预应力钢材、锚具质量控制
全部钢筋及预应力钢材进场必需有出厂合格证，并进行外观检验；钢绞线逐盘进行外观检验，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺点；钢筋、预应力钢材以同炉号不超出60T为一个取样单位，经检验合格后方可使用。锚具、夹片必需有出厂合格证，进场时按要求进行外观检验、硬度检验，经检验合格后方可使用。
(四)、混凝土质量控制
混凝土到现场后，必需进行坍落度检验，符合要求后方可浇筑，混凝土严格按程序连续浇筑，一次完成；振捣手明确分工，按操作规程进行