公司土建工程施工组织设计样本.doc

嘉兴协鑫环境保护热电

2×75t/hCFB＋2×15MW抽凝机组土建工程招标

施工组织总设计

江苏省建兴建工集团
二OO四十月二十六日
目    录
编制说明  ------------------------------------------3
编制依据  ------------------------------------------3
工程概况  ------------------------------------------5
工程实施指导思想及目标  ----------------------------9
施工组织及管理制度---------------------------------11
施工准备  -----------------------------------------17
施工总进度计划  -----------------------------------22
施工现场平面部署  ---------------------------------23
各系统工程施工方案  -------------------------------25
工程项目质量确保体系  -------------------------108
质量确保方法  ---------------------------------112
施工组织和协调工作  ---------------------------132
安全和消防方法  -------------------------------133
工期确保方法  ---------------------------------136
季节性施工方法  -------------------------------140
降低工程成本和缩短工期方法  -------------------140
文明施工方法  ---------------------------------141
18. 关键机械设备计划表 ------------------------------143

1.编制说明
 a.本施工组织设计编制，为嘉兴协鑫环境保护热电主厂房系统、化学水系统、煤及灰渣系统、循环水系统、35KV配电装置系统及辅助设施土建工程施工提供纲领性技术指导文件,依据本工程特点及功效要求，本着对工程质量高度责任感，我们编制标准是“经济、合理、优质、高效”。
 b.本施工组织设计编制，是依据我们掌握相关施工经验资料进行编制，本“设计”在编制深度和广度上如有不足之处，待工程在施工过程中依据施工图编制作业指导书时给予修改、补充和完善。
2.编制依据
 2.1建设单位提供招标文件、项目初步计划设计图纸及初步设计总说明。
 2.2依据国家颁布现行相关规范、规程、标准要求，并结合我企业质量管理体系对施工质量要求。
 2.3根据我企业相关质量标准制订质量手册及控制程序文件。
 2.4本工程地理环境。
 2.5本工程采取多种标准、规范、规程
 2.5.1关键标准：
 a.电力建设施工及验收规范（建筑工程篇）（SDJ69-）
 b.火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）
 c.火电机组达标投产考评标准及相关要求（）
 d.建筑防腐工程质量检验评定标准（GB50224-）
 e.砼质量控制标准（GB50164-）
 f.砼强度检验评定标准（GBJ107-）
 g.建筑电气安装工程质量检验标准—（GBJ303-）
 2.5.2关键规范
 a.工程测量规范（GB50026-）
 b.地基和基础工程施工及验收规范（GBJ202-）
 c.地下工程技术规范（GBJ108-）
 d.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）
 e.砼结构工程施工及验收规范（GB50194-）
 f.钢结构设计规范 (GBJ17-88)
 g.钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-)
 h.面工程技术规范（GBJ50207-）
 i.筑地面工程施工及验收规范（GBJ50209-）
 j.装饰工程施工规范（JGJ73-）
 k.防腐工程施工及验收规范（GB50212-）
 l.暖和卫生工程施工及验收规范（GBJ242-）
 2.5.3关键规程
 a.地基和基础工程DB32/294-
 b.砼结构工程DB32/296-
 c.地面和楼地面工程DB32/299-
 d.门窗工程DB32/300-
 e.装饰工程DB32/301-
 f.防水工程DB32/302-
 g.脚手架工程DB32/303-
 h.结构安装工程DB32/304-
 i.水暖卫生设备工程DB32/305-
 j.电气工程DB32/306-
 k.焊接工程DB32/309-
 l.保温防腐工程DB32/311-
 m.门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 (CECS 102：98)
 n.筋焊接及验收规程JGJ18-
 o.法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T23-
 p.筑机械使用安全技术规程JGJ35-
 q.力安全工作规程
 r.力建设安全工作规程
 s.力建设安全施工（生产）管理制度
 t.建设文明施工要求和考评措施
3.工程概况
 3.1地理位置特点
 本工程在嘉兴秀洲工业园区内；西南面为京杭大运河内河，北面为洪业路，东面200m为德胜路，南面为工业园区计划道路，含有很好水陆交通运输条件，占地面积为130亩。
 3.2工程建设规模及设备特点
 其工程建设规模为4×75t/h循环硫化床锅炉+2×15MW级抽汽式汽轮发电机组+1×6MW背压式气轮机组。留有可扩建一炉空地。此次方案编制范围是二炉二机（2×75t/h循环硫化床锅炉+2×15MW级抽汽式汽轮发电机组）及公用系统土建工程。此次工程建设关键项目包含：主厂房系统、化学水系统、煤及灰渣系统、烟囱工程、冷却塔工程、循环水系统、35KV配电装置系统及辅助设施土建工程。现在，厂区道路及桩基工程已经基础结束，含有开工建设条件。
 3.3各系统工程建筑特点及结构部署
 3.3.1主厂房建筑特点及结构部署
 a.主厂房采取锅炉间、除氧煤仓间、汽机间三列式平行部署方法，主厂房东端为固定端，西端为扩建端。
 b.汽机间跨距18m，长度为78m，有13个柱距（考虑审缩缝原因，将8#柱设为双柱），每个柱距为6m，运转层标高为7.00m，屋架下弦标高17.50m。设有桥式起重机一台，Gn=20/5t，供设备安装检修之用。
 c.除氧煤仓间跨距为10.5m，共有14个株距，（8#柱设为双柱），长度为84m，共有6层。顶层标高为24.5m，主厂房主楼梯设于此，室外疏散楼梯也设于此，楼梯一东一西，处理主厂房关键竖向交通问题。
 d.锅炉间共有14个柱距（8#柱设为双柱），长度为84m，跨距为24m，锅炉房为半露天部署。7.00m运转层为露天大平台，炉顶设顶棚。
 e.主厂房内外墙采取240厚砼多孔砖，窗采取塑钢窗，门为工业钢板用门。外墙面用涂料饰面，颜色为浅灰色为主，色彩努力争取简练明快。
 f.建筑物耐火等级为乙级，主厂房汽机间和锅炉间之间采取防火墙，该墙上门窗均要求为甲级防火门窗，以形成两个放火分区。主厂房控制室、锅炉间、汽机间门窗均为隔音门窗，以隔绝噪音影响，为操作人员提供良好工作环境。
 g.汽机间柱梁为钢筋砼排架结构，屋面为网架结构，岩棉夹芯彩钢板屋面。除氧煤仓间采取现浇钢筋砼框架结构，屋面采取膨胀珍珠岩预制块保温兼找坡，卷材防水。锅炉运转层平台为现浇钢筋砼框架结构。汽机基础采取现浇钢筋砼框架结构，锅炉基础采取现浇钢筋砼结构，和主厂房脱开。
 3.3.2化学水系统工程建筑特点及结构部署
 a.化学水系统由化水处理车间、化验室及预处理设施组成。预处理设施包含2只清水池、3只滤水池、3只澄清池、2只除盐水箱、中间水箱、中和池、酸碱贮存槽组成。
 b.化水处理车间平面为矩形，总长60.5m，总宽18m，分成三块，主跨单层，跨距12m，高12m，附跨也是单层，跨距6m，高5.3m，两跨均长49m；主附跨为钢筋砼排架结构。化验室为三层，和主附跨间有相隔0.5m沉降缝，化验室总高12m。化验室为钢筋砼框架结构。
 3.3.3煤及灰渣系统工程建筑特点及结构部署
 a.干煤棚为单跨结构，跨度为33m，长114m，建筑面积为3762㎡，四面设4m高钢筋砼挡墙，挡墙上方设挡雨板，按煤堆高7m计算，总共可贮煤约16000T。干煤棚内设3000×2400受煤斗二只，煤斗为地上结构，煤斗上方设200×200㎜铁格栅。干煤棚内设二台5t桥式抓斗起重机，用于上煤及干煤棚内堆煤。干煤棚屋面采取轻钢结构。
 b.厂区内设直径为ø9m飞灰库2座，每只灰库有效容积为600m3，总共可储灰约900t 。灰库为钢筋砼桶状结构，高度25m。
 3.3.4循环水系统建筑特点及结构部署
 a.循环水泵房部署在厂区东侧，水泵房为半地下式建筑物。吸水井和水泵房合建。循环水泵房为单层现浇钢筋砼框架结构，总长度34.8m，共9个轴线；宽度7.8m；屋面高5.8m，室内地坪标高为-3.15m。4台水泵横向排列在水泵房中央位置，水泵基础间距为1.9m，确保了水泵安装空间。
 b.取水泵房为单层现浇钢筋砼框架结构，总长度15m，共6个轴线；宽度6m；屋面沿高8.14m。
 c.综合水泵房也为单层现浇钢筋砼框架结构，长度18m，共4个轴线；宽度6.3m；屋面沿高3.75m。
 3.3.5 35KV配电装置系统建筑特点及结构部署
 35KV配电装置室为单层框架结构，长30.6m，共7个轴线；宽度一跨8m；高度5.1m。并在室外部署3台主变压器。
 3.4施工技术及工艺要求
 3.4.1施工技术方案要求
 现浇砼模板采取大型木模板+脚手钢管支撑体系。柱梁对拉螺栓应加设PVC套管。钢筋加工关键在加工场进行，钢筋连接关键采取直螺纹套管连接。完成后人工拖运到现场安装，混凝土要求采取集中搅拌，现场搅拌站由本企业自行处理，出料满足主厂房混凝土工程要求。
 3.4.2施工工艺要求
 本工程应严格遵守《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-），《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）（SDJ69-），《火电施工质量检验评定标准》（土建工程篇），《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-)及《火电机组达标投产考评标准及相关要求》等现行国家规程、规范、标准及甲方和业主签证要求。
4.工程实施指导思想及目标
 4.1工程实施指导思想
 a.工程施工质量优劣、施工进度快慢和现场文明施工，对业主、承建单位全部含相关键现实意义，所以我企业对本工程实施指导思想以下：
 b.首先在思想上给重视，同时企业将确保满足工程对人力、物力及机械需求。
 c.充足发挥我们施工经验及技术优势，做好各项施工准备工作，科学合理地组织各工种、各工序交叉作业，精心施工，严格推行协议，确保质量目标实现。
 d.在人力上，将选派我企业数次负担热电厂工程施工，含有良好施工业绩，有较强施工组织能力国家一级项目经理        还加顺来组织施工，施工技术管理人员组成从以往参与过电厂工程施工优异管理人员中选拔，实施项目法管理，施工班组也将以优异班组组成，确保工程质量和施工进度。
 e.在物力上，企业将确保多种混凝土搅拌、垂直运输、钢筋加工设备等机具优先处理，并确保机械正常运转。
 f.我企业将以“单位工程质量达优良，工程分部工程优良率85%以上，分项工程优良率90%，合格率100%”质量目标和“科学管理，精心施工，建造时代精品”为承诺质量方针来指导工程施工。
 g.我企业愿用本身特有多种人力资源、技术优势，和数次建造热电厂工程所积累施工经验，等多种优异技术保障工程质量。
 h.以科学、求实、严格施工管理，勇于创新创业精神和热忱周到配合为业主服务。
 4.2工程实施目标
 充足发挥我们经验技术优势，做好各项施工准备工作，科学合理地组织各分项工程流水作业、交叉作业，精心施工，严格推行协议，确保实现以下目标：
 4.2.1质量目标：确保优良；达标投产；
 企业领导和相关职能部门及项目经理部全体人员，对本工程施工质量，给予高度重视，在总结以前所做热电厂工程施工经验基础上，坚持“质量第一、信誉至上”标准，利用科学管理方法，制订严格质量控制方法，大力采取新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，确保本工程质量目标实现。
 4.2.2工期目标：满足业主工期及安装进度要求,具体详见施工进度计划表附表-2；
 4.2.3安全目标：采取有效方法，杜绝不安全事故发生；
 4.2.4文明施工目标：采取有效方法，确保现场文明施工，创标准化文明工地。
5.施工组织及管理制度
 5.1施工组织
 a.本企业针对本工程将严格实施“项目法”施工，由经验丰富还加顺项目经理负责组建项目经理部来负责本工程具体施工管理。项目经理对工程质量、工期、安全、文明施工全方面负责。各施工管理职能部门在项目经理部直接指导下做到有计划组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达成目标要求并和其它专业单位亲密配合施工。
 b.本项目部管理人员均来自工程施工骨干力量，不仅年富力强，精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强，项目部各职能部门，在项目经理领导下负责工程具体实施。
 c.项目经理部除下达和检验生产计划任务和各项指标外，还负责监督、协调现场施工、物资供给、劳力安排、财务等各方面工作。
 5.2施工组织网络图
项目经理 

  技术责任人   项目副经理 

技

术

组   质
 量
安
 全
组   材
料
试
验
组   施
工
组   材
料
供
应
组   核

算

组 

各专业施工班组 
5.1.4关键管理人员、技术人员名单。
 项目经理：还加顺
 项目副经理：李金龙、韦广斌
 技术责任人：吉安辉
 木工责任人：陈传华
 木工工长：孙良中
 钢筋责任人：陈传强
 砼工责任人：杨武
 瓦工责任人：吴俊兰
 安全责任人：许广龙
 质量责任人：张超
 钢结构责任人：夏正高
 技术资料员：刘辉
 预埋件责任人：夏正高
 水电安装责任人：陈必成
 吊装责任人：沈中兵
 计划负责：王绍波
 财务负责：张加东
 核实负责：王育良
 5.2各组织管理机构人员职责描述
 为确保工程质量、进度和工程各项工作开展，我们制订各管理人员职能范围，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程顺利进行。
 5.2.1项目经理
 落实企业为本程制订质量方针、目标，实施企业各项规章制度并保障质量体系有效运行，实现本工程质量目标。主持本工程质量计划编制，并全方面负责项目质量计划实施。严格推行对建设单位工程承包协议，负责工程承包协议修订计划。负责监督、协调现场施工、物资供给、劳力安排、财务等各方面工作。全方面负责项目工程安全生产和现场文明施工。负责和材料供给商联络和协调工作。
 5.2.2技术责任人
 落实实施企业为本工程制订质量方针、目标，实现本工程质量目标。负责工程项目质量计划、施工方案、特殊过程专题方案编制工作，并立即和设计人员搞好联络工作。帮助项目经理搞好项目质量计划全方面实施工作。负责工程项目部技术管理，抓好项目工程图纸会审，各级人员技术交底，工程技术复核、新技术推广应用及工程技术资料统计整理、归档等工作。
负责工程项目部质量管理，抓好项目工程检验和多种材料试验工作。在分部、分项工程施工前，做好对班组质量，安全技术交底工作，确保班组施工质量符合要求，确保安全生产。抓好班组自检、交接检、互检工作，确保各工序质量，配合质检员搞好分部、分项工程检验等验收工作。
 5.2.3施工责任人
 落实实施企业制订质量方针、目标、落实目标。负责所负担分部分项工程项目标审图、技术交底、翻样及材料计划审报工作。全力完成项目部下达任务，负责对班组全方面管理，做好班组施工任务、劳力调配等工作安排。抓好班组施工进度、定额用工工作。在分部分项工程施工中做好对班组质量、安全技术交底工作，确保班组施工质量符合要求，确保安全生产。组织班组自检、互检、交接检，确保工序质量，配合质检员搞好分部分项工程检验等验收工作。
 5.2.4项目材料责任人
 落实企业制订质量方针、目标、落实本工程质量目标。负责编制项目工程材料采购、申请计划，督促材料采购计划实施情况。参与对项目工程采购物资分承包方选择，评价和验证工作。负责项目工程各类材料出入手续，组织各类材料进场验收工作，确保进场材料质量和数量，对不合格材料有权严格拒收。深入施工现场督促、检验各类材料使用情况及材料节省情况，帮助搞好施工现场文明施工。建立项目工程各类材料台帐，帮助搞好现场所用物资成本核实工作。
 5.2.5项目安全责任人
 负责工程项目标安全管理，做好进场施工人员安全知识教育。负责工程项目安全生产技术方法制订，定时跟踪检验方法落实情况。负责对施工全过程安全生产指导、监督、参与班组施工安全技术交底，定时、不定时检验各班组安全生产实施情况。深入施工现场，立即掌握安全关键部位情况，察看各项安全方法，纠正“三违”行为，严格实施“八字”方针。立即填报安全统计、搜集、整理好安全技术资料，提前安全达标阶段性验收。发生工伤事故有责任保护现场并立即上报事故情况，参与事故调查帮助事故善后处理工作。
 5.2.6项目质量责任人
 负责对项目工程进场材料把关、确保合格材料进场使用。使用期间跟班巡回作业，负责对工序施工质量指导、监督、对不符合操作规程野蛮操作立即阻止、整改。组织对分项工程、隐蔽工程检验、验收、参与分项工程检验和工程最终检验，验收工作，立即做好分部、分项检验评定等质量统计和检验状态标识。发觉重大质量隐患或不合格品立即向项目技术责任人汇报，并负责对隐患消除和不合格品具体处理。参与纠正和预防方法制订，负责对纠正和预防跟踪验证工作。
 5.3项目管理制度
 本工程在施工过程中项目部将实施以下管理制度：
 5.3.1施工技术责任制度
 施工技术责任制度目标是把各级生产组织技术工作纳入集中统一轨道，建立强有力施工管理系统，确保各级组织和技术岗位全部有技术责任人，加强技术管理，切实确保工程质量。
 5.3.2开工管理制度
 工程开工必需办理开工申请，只有在监理工程师同意开工后，方可开工。
 5.3.3施工图纸会审制度
 认真做好施工图纸会审，可降低施工图纸中差错，提升工程质量，确保施工次序进行。
 5.3.4技术交底制度
 施工技术交底目标是使施工人员了解工程规模、建设意义、工程特点，明确施工任务，特殊操作方法，质量标准、安全方法等做到心中有底。
 5.3.5技术检验制度
 技术检验制度是科学方法确保工程质量符合设计要求关键步骤，技术检验内容是对工程中使用原材料、成品、半成品、混凝土、电工仪表及施工精密量具等进行检验试验监督，预防错用、乱用和随意降低标准。
 5.3.6设计变更管理制度
 在施工过程中，如发觉图纸和实际情况不符合或施工条件、材料规格、品种、质量不能符合设计要求，和施工人员提出合理化提议等原因，需进行施工图修改时，应提出变更申请，办理签证后方可进行设计变更。
 5.3.7工程验收制度
 工程验收是检验评定工程质量关键步骤，在施工过程中，除按相关质量标准逐项检验质量外，还必需依据工程特点，分别对隐蔽工程分项工程进行验收。
 5.3.8施工技术档案管理制度
 建立施工技术档案必需从工程开始准备、聚集、整理相关资料，而且贯穿整个施工过程，直到完工验收结束，凡列入技术档案技术文件、资料全部必需由各级责任人审定，全部资料、文件应如实反应情况，不得私自修改、伪造和事后补做。
6.施工准备
 工程质量好坏和工程是否能够顺利按计划进行和工程开始阶段准备工作密不可分，为此我们将进行以下准备工作。
 6.1技术准备
 6.1.1组织学习图纸，进行图纸会审
 施工前经过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达成标准，明确工艺步骤，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、施工等单位共同进行图纸会审和设计交底，根本将施工图纸所存在问题消除在施工之前。
 6.1.2确定工程质量关键部位控制点；
 编制施工组织设计和各分部项施工方案和土方开挖、基坑降水、模板、钢筋、混凝土浇筑、铁件及吊装等分项工程作业指导书。
 6.1.3编制预算、计划
 编制施工预算和施工图预算和构配件、铁件加工计划、进度计划、资金使用计划。做好施工前预算、加工、进度计划及步骤安排，向甲方提供材料供给计划，方可确保原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。
 6.2生产准备
 6.2.1施工现场准备
 a.做好施工现场控制网测量。
 b.做好现场施工道路及材料堆放地地坪硬化工作。
 c.做好现场水电部署，埋设生活用水管道、架设照明用电和施工用电线路。
 d.建立好生产、生活临时设施及通讯设施，建好工具间、办公室、值班室、仓库等。
 e.安装调试施工机械。
 f.做好多种材料储存、堆放。
 g.立即提供材料试验申请计划。
 h.依据施工方案要求确定多种施工机械类型、数量和进场时间，而且在施工机械进场后进行检验维修，确保设备完好。具体施工机械需要量计划详见施工机械一览表。
 6.2.2劳动力组织计划
 该工程工期紧、施工难度大，为确保工程施工进度，须投入较多劳动力，为此依据定额耗工数量及工程进度情况和以往电厂工程施工经验编制关键劳动力需要量计划以下表：

序 号 工种名称 人数 
1 瓦工 160 
2 木模工 320 
3 钢筋工 120 
4 电焊工 30 
5 吊装工 10 
6 水电安装工 40 
7 涂料油漆工 60 
说明：要合理组织好各个系统工程之间流水作业，避免产生窝工现象，同时还要依据实际施工进度计划随时灵活地调整各工种施工人数，必需时还能够打破工种之间界限，实施跨专业突击抢工，以确保既定终点工期目标不变。 
 关键劳动力资源配置一览表
 6.2.3施工用水量计划：
 本施工用水量计划包含施工用水和生活用水：
 a.施工用水量计算：           
  Q1N1       K2
    q1＝K1∑————×—————
 T1×t     8×3600
 式中：
    q1－－施工用水量（L/S）
    K1－－未估计施工用水系数(1.05～1.15)
    Q1－－季度工程量;(取4000m3混凝土)
    N1－－施工用水定额;(取7000)
    T1－－季度有效作业日;(取90)
 t－－天天工作班数;(取2班)
 K2－－用水不均衡系数;(取1.5)
  4000×7000        1.5
 q1＝1.15×－－－－－－－×－－－－＝9.32L/S
        90×2          8×3600
 b.消防用水：
 施工现场消防用水量　　q2＝3L/S
 c.施工现场生活用水量
  p1． N3 ． K4
 q3＝－－－－－－－
  t×8×3600
 q3－－－施工现场生活用水量；
 p1－－－施工现场高峰昼夜人数；（取740人）
 N3－－－施工现场生活用水定额；（取50Ｌ／人．班）
 K4－－－施工现场生活用水不均衡系数；（取1.4）
 t－－－天天工作班数。（取2 班）
         740×50×1.4
   q3＝－－－－－－－－＝0.9L/S
         2×8×3600
    (4)、总用水量计算：
 因为q1＋q3﹥q2
 则Ｑ＝(q1＋q3) ＋1/2．q2
 ＝ (9.32+0.9)+3÷2＝11.72L/S
 d.管径计算：
 供水管径经过查表：选择Φ108㎜管径
 6.2.4施工用电计划：
 施工现场总用电量按下式计算：
 p＝1.05～1.10 (K1∑p1/cosΦ＋K2∑p2＋K3∑p3＋K4∑p4)
 式中：p－－供电设备总需要量；
 p1－－电动机额定功率；
 p2－－电焊机额定功率；
 p3－－室内照明容量；
 p4－－室外照明容量；
 Ｋ1、Ｋ2、Ｋ3、Ｋ4－－需要系数；
 cosΦ－－电动机平均功率原因，（0.６５～０.７５）；
 计算时，取Ｋ1＝０.６、Ｋ2＝０.６、Ｋ3＝０.８、Ｋ4＝１。
 P1＝7.5×9+30×3+45×3+5.5×9+0.5×6+1×3＝348KW
 P2＝100×4+14×8+17×8+40×4=808KW
 P4=3×8+5×4=44KW
 p＝(0.6×348÷0.7+0.6×808+44×1)×1.1＝910KW
7.施工总进度计划
 7.1工期目标比建设单位在招标书中要求含有安装条件时间提前10天；
 7.2具体施工进度计划详见施工进度计划表附表-1；
 7.3施工进度计划编制说明
 a.本施工进度计划编制是依据工期要求，并结合本企业类似工程实际施工经验进行编制。为确保施工进度能够按计划实施，本企业将在现场设置施工进度计划对照表，用分色线表示工程计划进度和实际进度，以此来加强职员紧迫感和责任感。
 b.本计划编制已考虑到多种不利原因，所以我们在施工中将充足利用多种有利时机加班加点，抢晴天、战雨天。同时本企业将组织以企业领导为一把手协调小组，主动自行协调处理，确保工程按期完成。
 7.4工期确保方法：
 a.企业把工期目标作为关键内容来抓，企业将从人力、物力、财力上大力支持，项目经理将和各专业工长及施工班组签署
工期协议，把工期目标和每个人经济利益挂勾，形成全员重视工期、抓工期这么一个局面。项目经理部将同建设单位、设计单位、工程监理亲密联络和紧密配合，以确保总进度计划实现。
 b.采取优异科学管理方法，编制施工进度网络计划，以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度。基础、主体、装饰等必需组织阶段性战役、每一阶段必需坚持按计划完成。组织立体交叉流水作业，实施小节拍流水作业，增加工作面，实施工期动态管理，确保施工计划管理。
 c.做好劳动力组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。在全企业范围内，抽调严格训练精兵强将作为本工程关键施工力量，依据施工阶段劳动力需要计划、立即安排劳动力进场。
 d.在施工中应努力确保资金和材料供给，并建立定时协调会制度，立即处理施工生产中出现相关问题。认真编制材料需用计划，短缺材料及早准备，确保本工程材料供给。
 e.配置足够垂直运输机械，确保工程不因机械设备不足而窝工。施工机械设备正常运转，是确保施工周期关键原因。我们将加强机械设备维修保养，配置易损零部件，出现故障，立即组织抢修。合理组织施工，充足发挥机械设备使用潜力，以提升机械设备利用率。
 f.针对本工程特点，采取新技术、新工艺，编制具体、切实可行施工作业指导书，缩短技术间隙时间，提升施工工效，采取钢筋直螺纹套管连接、泵送砼等，利用我企业一整套成功施工经验，以缩短工期。
 g.施工现场实施统一安排、统一平衡进度，建立每七天一次现场各专业协调联席会制度，立即处理交叉作业施工中存在问题，排除多种影响施工进度原因。
8.施工现场平面部署
 8.1部署标准
 a.依据“有利生产、方便生活、紧凑合理、安全防火和保护环境”标准，结合本工程实际情况，进行现场安排。
 b.主厂房施工平面图部署是依据交通条件、材料供给起源、施工力量等原因进行综合考虑。（详见厂区施工平面部署图）
 c.合理组织交通运输，使施工各个阶段能做到道路通畅、运输方便，设备材料堆放场地安排合理，避免反向运输和二次搬运。
 d.按施工职能分片划分，尽可能降低施工交叉作业。
 8.2塔吊部署
 a. 在主厂房B排两端位置各部署一台QTZ-40型塔吊，该塔吊臂长45M，施工材料及小型构件均可由塔吊吊至作业点。作为主厂房垂直运输机械。
 b.在化水楼A排外侧部署1台QTZ-40型塔吊，以三层化验楼为主，兼顾化学水处理车间。
 8.3井架部署
35KV配电装置室A排外侧部署1台井架。
冷却塔旁边部署一台井架。
灰库旁边部署一台井架，在两个灰库中间。
破碎楼位置部署一台井架。
 8.4砼搅拌站部署
 在主厂房扩建端和道路之间空地域域部署40M×50M混凝土地坪生产临建场地，用以堆放砂石料。并在场地上设置集中式混凝土搅拌站，搅拌站由一台PLD800配料机、两台JS500L强制式搅拌机组成，混凝土运输采取一台HBT-60型固定式混凝土泵进行输送。砂石料采取装载机进行上料。在砼搅拌站旁边部署5个25T散装水泥灌。
 8.5钢筋、铁件及周材场地部署
 钢筋及周转材料场地关键部署于靠近塔吊或井架位置，场地具体形状及尺寸依据总平面图及现场条件灵活确定。
 铁件制作场地集中部署于主厂房A排外侧空地。
 8.6生活设施部署厂区生活设施部署施工已经完成，具体位置不在施工区域之内。
 8.7施工现场平面部署具体详见附图。
9.各系统工程施工方案
 9.1施工关键安排
 因为该项目工程单体多、工期紧，各工种交叉作业情况多等特点，必需抓住主厂房这个关键工程，把锅炉安装及汽机安装作为中心控制目标，突出化学水系统及输煤系统两个关键，把握全局进度，并以此为关键向周围隶属配套工程辐射，以主厂房建设推进其它系统工程，以土建推进安装，安装促进土建，科学合理组织，精心安排施工，形成一个相互促进，相互竞争机制，使工程保质按期交付安装使用。
 9.2测量方案
 9.2.1工程开工前，企业测量人员将对场区内业主提供坐标点、图纸及测绘部门提供城市坐标和现场工程坐标控制网之间换算关系确定现场工程坐标，然后进行定位放线，并建立整个厂区施工现场平面控制网，平面控制网间距为50×50米，局部有障碍地方可进行细化。测量所用仪器为：OTS-232全站仪、Ｊ２光学经纬仪、ＤＳ－３Ｅ水准仪。
 9.2.2测量施工方法选择
 9.2.2.1平面方格网测量
 依据本工程设计图纸和甲方提供坐标原点，一次性建立整个厂区工程平面施工控制网。平面控制网建立利用全站仪及Ｊ２光学经纬仪用极坐标测量法进行测设；全部现场控制网均用混凝土固定点，混凝土埋入地下0.5米深，并在钢板上留下永久点，后进行闭合。
 9.2.2.2水准控制网测量
 依据场内业主提供控制点，水准控制网采取闭合导线测量法进行测设。将标高引测至坐标控制网上钢板后进行闭合。

方格网控制点埋设示意图
 9.2.2.3建构筑物轴线和标高控制
 a.建构筑物轴线利用现场坐标控制网进行测量定位，引测至现场后请监理复核无误后方可施工。轴线测量用全站仪或经纬仪采取外控法进行测设；并在砼柱子上做成标识；（具体形状以下图所表示）。

 b.标高测量待柱子出±0.00以后，用水准仪将场内标高引测至建构筑物房每一根柱子上，用红油漆在柱四角位置喷上﹢0.500线,然后用校核过钢卷尺沿着柱子垂直上引。为确保标高正确性，在引测高程前应复核场内原始高程，复核无误后，再进行施工。（具体形状以下图所表示）

 9.2.3关键测量仪器设备一览表

序号 仪器名称 型号 单位  数 量 
 1 全站仪 OTS-232  台  1 
 2 经纬仪 J2  台  1 
 3 一般水准仪 S3ED  台  2 
 4 铝合金塔尺 0-50  把  3 
 5 多功效检测尺    套  2 
 6  钢卷尺 50M  把  3 
 9.2.4确保测量质量技术确保方法
 a.遵守国家相关规范、规程及相关标准。
 b.采取高精度控制低精度标准。
 c.对仪器在使用前，要进行检验，正确无误后方可投入使用。
 d.测量工作采取四固定方法，即：固定仪器、固定人员、固定路线、固定测量环境。
 e.在标高引测施工中，每次观察均从同一个高程开始，以免产生误差积累。
 f.在沉降观察施工前，应先对水准控制网进行闭合检验，正确无误后进行沉降观察，且每30天应最少观察一次。
 g.建立一切定位、放线工作要经自检、复检合格后方可申请主管部门验收工作制度。
 9.3主厂房系统工程施工方案
 9.3.1钢筋工程
 9.3.1.1钢筋制绑技术要求
 a.本工程钢筋在现场加工制作，全部进场钢材要有出厂质保资料，还要请监理取样做复检工作，材质复检工作包含钢筋品种、力学指标、弯曲指标、焊接试验等。钢筋按规格品种分类堆放，钢筋成品必需经专职质检员复检验收合格后方可使用。要做好进场钢筋维护保管工作，避免钢筋锈蚀和油污，确保钢筋洁净。
 b.为确保施工质量，依据设计图纸，图纸会审纪要，设计交底及施工规范要求，钢筋工程从翻样，制作抓起，对钢筋翻样、制作绑扎三道工序层层把关，钢筋配料单须经工程技术责任人审核无误后，方可下料制作。
 c.钢筋绑扎前应先制作水泥砂浆垫块。在帮扎基础承台钢筋之前，在混凝土垫层上弹出柱及承台边线墨线，然后依据此墨线进行钢筋绑扎。绑扎时还要在垫层上用粉笔画出钢筋分格线。钢筋网片四面两排绑扎点要全部满扎，中间能够进行梅花式绑扎，柱梁钢筋主筋和箍筋交接点必需全部绑扎，不得漏扎。
 d.柱插筋必需严格根据垫层上墨线扣除保护层厚度，然后带线插筋，为确保插筋几何尺寸和位置正确性，全部插筋均插至底板下层和钢筋网片扎牢。待基础模板成型后，还要用脚手钢管将柱插筋夹紧固定，和模板形成整体，确保在浇筑砼过程中插筋不会发生位移；固定好柱插筋还必需逐一用经纬仪进行轴线复核。底板及插筋钢筋规格、数量、间距、搭接形式、长度、部位、锚固长度等严格根据设计及规范要求施工。底板钢筋搭接采取闪光对焊接头，焊接头现场随机取样，梁柱钢筋接头采取直螺纹套管连接，接头亦随机取样检测，试验合格后方可使用。
 e.钢筋帮扎成型以后首优异行自检、复检、然后请甲方代表和监理单位代表验收，关键控制在钢筋品种、规格、数量绑扎牢靠，搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，签收后方可进入下道工序作业。
 9.3.1.2确保钢筋工程质量技术方法
 a.组织专业人员对钢筋质量进行严格检验，一旦发觉不合格钢筋一律不得使用。
 b.钢筋堆放场应平整坚实，并有一定排水方法，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不小20㎝，以防钢筋锈蚀和污染。
 c.钢筋配筋单要经过技术责任人审核，现场总工审批后方可加工。
 d.任何一个形式接头方法，在同一个构件同一区域内接数量和接头位置必需符合图纸设计和国家相关规范要求。
 9.3.2模板工程
 9.3.2.1该工程模板施工关键是基础、柱、梁、板和汽机机座模板工程施工。模板采取双面覆膜大模板施工，支撑采取钢管排架。基础模板采取横模竖围檩系统固定施工，柱模板采取竖模横围檩系统螺栓固定施工，梁模采取横模竖围檩系统螺栓固定施工。板模采取木模铺设在600间距5×10木楞上，下部为钢管支撑。支撑系统采取双向@1200满堂钢管支撑,梁侧立杆加密至750。支撑采取ø48钢管搭设，对拉螺栓直径为M16，长度等于柱、梁宽度加430㎜（模板围檩、铁夹板、螺帽尺寸）。柱子宽度小于500㎜，用一排螺栓固定，大于1000㎜，用二排螺栓固定，螺栓垂直间距为500㎜，水平间距为500㎜；梁高度在500～1000㎜之间，用一排螺栓固定，在1000～1500㎜之间，用二排螺栓固定，在1500～㎜之间，用三排螺栓固定，螺栓水平间距为500㎜，垂直间距为500㎜；对于跨度大