青岛公司制管车间网架工程施工组织设计样本.doc

海洋石油工程(青岛)制管车间网架工程

施 工 组 织 设 计

飞虹集团
FIBOW GROUP

文件编号：FHB-316/
发行日：二零零六年三月
版本号：3.0

徐州飞虹网架(集团)
XUZHOU FIBOW SPACEFRAME GROUP CO.,LTD.

目 录

一 编制依据
二 工程概况
三 网架制造工艺技术
四 脚手架搭工作平台设要求
五 网架安装
六 网架涂装工艺技术
七 管理机构和劳动力组织说明
八 施工机械设备配置
九 质量确保方法
十 安全确保方法
十一 成品保护方法
十二 工期确保方法
十三 季节性施工方法

飞虹集团企业介绍
徐州飞虹网架（集团）是经国家建设部核定钢结构、网架工程施工壹级企业，是中国最早从事球节点网架制造、安装并经过部级判定网架工程专业厂家。经过二十年发展，飞虹集团形成了以球节点网架为主产品研制、设计、电算、制作和施工完整体系。并于1996年7月率先在同行业中经过了ISO9002质量体系认证。
飞虹集团含有年产球节点网架产品3万吨、轻钢产品2万吨生产能力。现有注册职员1180人，其中含有高、中级职称专业技术人员168人，拥有壹级项目经理16名、贰级项目经理25名。拥有螺栓球自动加工专机和全自动气体保护焊机等大中型机械设备300多台，价值4000万元。含有承建中国外多种类型和结构形式钢网架工程制作、施工。
二十年来（1979年-）飞虹集团前后承建了中国外四千余座多种类型和结构形式网架工程，所承建网架工程占到中国网架工程总量50%以上，在网架结构设计、电算、制造、安装等方面积累了丰富经验。飞虹集团承建国家奥林匹克体育中心体育场挑蓬、深圳体育场环状罩棚、北京西客站、云南玉溪卷烟厂、亚冬会哈尔滨速滑馆、广州地铁运行库、锦州石化体育中心、厦门太古机库、上海国际会议中心、漳州后石电场、上海科技城等国家关键建设项目中取得“鲁班奖”、国家“空间结构优异工程奖”等十多项奖项。是中国著名钢结构、网架制作、施工专业厂家。
飞虹集团愿以“一流质量、精心制作、可靠施工、优质服务”竭诚为该工程提供最优服务。
徐州飞虹网架（集团）

一、编制依据
1、依据设计院提供土建图。
2、我企业施工类似钢网架工程施工经验
3、现行国家施工规范、标准及规程：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
《高层建筑钢结构设计和施工规范》（92年5月国家报批本）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2-91）
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》(JG/T3034.1-96）
《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》（GB11345-89）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）
《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）

二、工程概况
项目名称：海洋石油工程(青岛)网架工程
网架形式：正放四角锥螺栓球网架
屋面形式: 太空板

三、网架制造工艺技术
（一）、概述：
1、制作依据：
业主单位认可网架加工制作图。
2、遵照规范、规程：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）
《网架结构设计和施工规程》（JGJ7－91）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）
《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）
3、采取材料：
杆件采取Q235B钢,螺栓球采取45#钢,高强螺栓采取10.9级。
（二）、制作：
1、制作工艺步骤：
生产交底
绘加工图
钢管下料
现场安装
涂装编号
包装发运
抽样检验
喷砂除锈

2、杆件制作：
（1）、用于制造杆件钢材品种、规格、质量必需符合设计要求及对应标准，应有出厂合格证实。
（2）、钢管下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量原因较多，如焊缝长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量大小可依据以往经验，再结合现场和网架具体情况经过试验来确定。壁厚大于4mm钢管要开坡口。
（3）、钢管制作长度许可偏差±1mm，杆件轴线不平直度不超出L／1000，且小于5mm。
（三）、质量确保方法：
1、严把原材料质量关：
（1）、本网架采取钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规大中型企业，并按ISO9001标准对材料供给厂进行评审。
（2）、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检验出厂合格证、试验汇报，并按要求抽样复验多种钢材化学成份、机械性能，合格后方能使有。
2、严格管理：
（1）、生产制作前，向操作工人进行具体交底，使工人熟悉加工图、工艺步骤和质量标准，做到心中有数。
（2）、严格实施自检、交接检、专职检三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范方法不落实不放过，责任人没有处理不放过。
3、杆件长度误差控制在±l.0mm之内。
关键方法：严格控制落料长度，经过试验确定多种规格杆件预留焊接收缩量，用计量室标定同一把钢尺丈量，每班对多种规格长度成品杆件抽样复测作出评定。
4、提供全套交工技术文件：
交工技术文件反应了网架生产、安装全过程质量控制情况，包含材料质保书、复验汇报、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验判定汇报、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定统计、合格证及复验汇报、杆件拉力试验汇报、安装方案、验收评定汇报。装订成册用以存档。

四、脚手架工作平台搭设要求
1、1扣件式钢管脚手架立杆间距横杆步距以下表（仅供搭设参考，单位为：米）

用途

脚手架
平台形式

立杆距墙
面距离
立杆间距

横行步距
横向
纵向
网架安装
多排
≤0.4
≤1.5
≤1.5
≤1.5
注：甲方提供满足安装脚手架（由乙方指导）。剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，和地面呈45度。
1.2 质量要求
脚手架制造安装质量要确保适用、坚固、稳定、安全、节省标准。
（1）、材料、规格和质量必需符合要求；
（2）、结构必需合乎要求，同时注意扣件螺栓拧紧程度；
（3）、脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。
1.3 安全技术要求
脚手架平台搭设，必需十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。
1.3 1、必需有完善安全防护设施， 脚手架下设置安全网。
1.3 2、操作人员上下架子，要有确保安全扶梯、爬梯或斜道。
1.3 3、脚手架必需有良好接地、防电及避雷装置。
1.3 4、在脚手架搭设和使用过程中，必需随时进行检验，注
意控制架上荷载，严禁在架上过多地堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行具体检验，发觉有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题，应立即处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作有防滑方法。
1.4 钢管脚手架搭设关键点：
1.4 1、脚手架搭设范围内地基要扎实找平，作好排水处理，
如地基地质良好，立杆底座能够直接置于空土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。
1.4 2、脚手架各杆件间距和部署应按施工方案要求进行
搭设，其具体要求是：
（1） 立杆垂直偏度不得大于架高1/200，相邻两杆立杆接
头应错开50cm，并努力争取不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。
（2） 横杆在每一面脚手架范围纵向水平高低差不宜超出
3cm，同一步外横杆接头应相互错开，不宜在同一跨间内。
（3） 剪刀撑地搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在
横杆伸出部分，这么能够避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件和立杆节点距离不宜大于20cm，最下面斜杆和立杆连接点离地面不宜大于50cm以确保架子稳定性
(4) 脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，预防杆件
滑脱。
(5) 扣件安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持合适拧紧程度，通常要求扭力距控制在4—5千克/米为宜，最大不得超出6千克/米。

五、网架安装
（一）、网架安装次序
1、依据本工程结构特点和现场平面部署情况，为了确保在经济前提下加紧网架施工进度，并能很好和主体结构施工相配合，网架安装采取滑移脚手架施工方法，脚手架只需搭设约网架面积三分之一，网架从一侧向另一侧安装，脚手架逐步滑移，直至安装完成。拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超出L/且小于±30MM。
E、终焊：将各个支件和预埋铁板满焊。
F、验收：检验轴线尺寸，误差在规范许可范围内。
2、施工工艺步骤
施工准备 放线定位 搭设拼装脚手架 组装网架 验收
3、施工准备
（1）、工程开工前工地施工责任人应同甲方责任人一起勘察现场，检验“三通一平”情况。落实材料堆放施工机具分布情况，和工具房和施工人员生活用房。
（2）、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参与施工全体人员进行技术交底和安全教育。
（3）、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范杆件进行质量检验。
（4）、为控制和校核网架坐标位置，每层各设置2个控制点。
（5）、对待拼网架区域进行放线定位：依据网格尺寸和轴线位置进行放线。
4、网架拼装
1）、安装下弦平面网架：
（1）、将第一跨间支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线、用水平仪对好标高，有误差给予修正。
（2）安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
（3）排好临时支点，确保下弦球平行度。
（4） 安装第一跨间腹杆和上弦球，一球二腹杆小单元就
位后，和下弦球拧入，固定。
（5） 安装第一跨间上弦杆、控制网架尺寸。注意拧入深度影
响到整个网架下扰度，控制好尺寸。
（6） 检验网架、网格尺寸、检验网架纵向尺寸和网架失高尺寸。
如有出入，能够调整临时支点高低位置来控制网架尺寸。
2）安装上弦倒四角网格：
（1） 网架第二单元起采取连续安装法组装。
（2） 从支座开始先安装第一根下弦杆、检验丝扣质量、清理螺
孔、螺扣，洁净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一个下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
（3） 安装倒四角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、二根
上弦杆、二根腹斜杆组成小拼单元）现场拼装。利用滑轮将两腹杆螺栓支在对应下弦孔内，并将四角架体拉起，使上弦杆件和上弦球对应孔连接。
（4）在上限工作人员悬挂两根腹杆，下弦工作人员紧固腹杆及下弦连接点。
（5）依据上述工艺继续安装一球四杆架体。并在架体之间安装纵向弦杆使之连成一体。逐步推进，并检验纵向尺寸、网架挠度及各支点受力情况。
（6）每完成一个正四角锥后，再安装检验上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，网架安装时随时测量检验网架质量，检验上下弦网格尺寸及对角线，检验网架纵、横向长度、网架矢高。
（7）网架在安装过程中应随时检验各临时支点下沉情况，如有下降情况，立即加固。并能够经过上弦和下弦尺寸调整来控制挠度值。
（8）网架检验、调整后，重新紧固各连接点高强螺栓，并将套筒上定位小螺栓拧紧锁定。

3）、为了减小网架在拼装过程中积累误差，整体网架组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四面展开，体纵横偏差值不得大于±2mm。
4）、整体组装结束后对几何尺寸进行检验，必需时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好统计。
5）、为了便于施工，提升工程进度，组装前其杆件可依据图纸对号入座，搬运到位。
5、质量标准
（1）、确保项目：
1.1、网架结构各部位杆件、连接件规格、品种及焊接材料必需符合设计要求。
1.2、焊缝质量标准必需符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）二级焊缝标准。
（2）、基础项目：
2.1、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测挠度值，不得超出对应设计值15％。
（3）、许可偏差项目见1确保项目：

网架结构安装许可偏差及检验方法

项次
项　　　　　　目
许可偏差　　　　　　　　
检验方法
1
　拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检验
2
　小拼单元为单锥体
弦杆长Ｌ
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为整榀平面桁架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
＞24m
+5.0
-10.0
6
跨中高度
±3.0
7
设计要求起拱
不要求起拱
+10
±L/5000
8
分条分块网架单元长度
≤20m
±10
用钢尺及辅助量具检验
＞20m
±20
9
多跨连续点支承时分条分块网架单元长度
≤20m
±5
＞20m
±10

续表
项次
项　　　　　　目
许可偏差(mm)
检验方法
10
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/且≯30
用钢尺及辅助量具检验
11
支座中心偏移
L/3000且≯30
用经纬仪等检验
12
网架结构整体交工验收时
周围支承网架
相邻支座（距离L1）高差
L1/400
且≯15
用水准仪等检验
13
最高和最低支座高差
30
14
多点支承网架相邻支座（距离L1）高差
L1/800
且≯30
15
杆件轴线平直度
l/1000且≯5
用直线及尺量测检验

6、质量确保方法：
（１）、严格按规范对原材料进行复检，全部零部件出厂前、进场后进行全方面复检。
（２）、网架在组装过程中应随时检验基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发觉大于设计及施工规范许可偏差时，必需立即纠正。
（３）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同时，逐步拆卸，预防应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。
（4）、网架安装应注意支座受力情况，有支座为固定支座，有支座为单向滑动支座，有支座为双向滑动支座，所以网架支座施工应严格根据设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按要求次序，方法安装。
（5）、对各道工序进行全方面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制预防网架质量通病方法，确保施工质量。
7、质量统计：
（1）、钢材材质证实和复试汇报。
（2）、涂装材料材质证实、出厂合格证
（3）、杆件应有承载试验汇报。
（4）、焊工合格证，应含有对应焊接工位、对应焊接材料等项目。
（5）、网架总拼就位后几何尺寸误差和挠度等验收统计
（6）、焊缝外观检验和验收统计。
（7）、。焊缝超声波探伤汇报和统计。
（8）、涂层施工验收统计。

六、网架涂装工艺技术
（一）、网架涂装要求及实施规范标准
1、架涂装要求：网架构件包含连接件均采取抛丸除锈。抛丸除锈等级为Sa2.5级。涂料采取设计说明。
2、实施规范标准：
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923—88）
《漆膜附着力测定法》 （GB1720—79）
《网架结构设计及施工规程》 （JGJ7-91）
《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-95）
《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78-91）
《钢结构防火涂料应用技术条件》 （CECS24）
（二）、涂装材料要求：
底漆、中间漆、面漆采取色样应得到建筑师认可。
（三）、涂装操作工艺
1、网架油漆涂装工艺：
（1）、施工准备
1.1涂料选择：
A、材料必需有产品化验单，产品说明书及合格证。
B、材料必需注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。
1. 2施工机具：抛丸机、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。
（2）、工艺步骤：

钢材表面清理
抛丸除锈
喷涂底漆
涂装检验
中间漆涂装
涂刷面漆
现场补刷
检验验收

涂装前钢材表面进行抛丸除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等根本清除洁净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达成Sa2.5级质量标准。然后用干刷、洁净抹布或经过压缩空气措施将钢材表面灰尘清除洁净。
抛丸除锈完成后，在不超出4-6小时内清理除尘，涂刷涂料，厚度为80um，涂装次序为：
（3）、涂料调制：
3.1配料员必需熟悉材料性能，配方及注意事项。
3.2将涂料搅拌均匀，若发觉漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必需用80目以上钢丝网过滤后，方可使用.
3.3严格控制配料后熟化时间。
3.4每次配料必需在4-6小时内用完，超出时间严禁使用。
3.5严格控制多种固化剂、稀料加入量，待涂层固化12小时后，检验合格即可交付使用。
（4）、底漆涂装：
4.1将油漆充足搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。
4.2喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。
4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达成设计要求漆膜厚度。
（5）、涂层质量检验：
5.1除锈按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中Sa2.5级等级彩照检验，粗糙度在40-75um。
5.2外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检验，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检验。
5.3厚度检验，每层厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检验。实施《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检验。
5.4附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检验。
检验数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。
（6）、中间漆涂装：涂刷方法及要求和底漆涂装相同。
（7）、面漆涂装：在喷涂前，应先对碰损、剥落构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。
喷涂时应注意：
A、调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由拉伸到作业区域。
B、喷涂时应保持好喷嘴和涂层距离，通常喷枪和作业面距离应在10mm左右。喷枪和构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。
C、喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能确保涂层均匀。
（四）、油漆涂装要求：
1、除锈合格基层，必需在6小时内进行喷涂。
2、每道漆严格控制间隔时间。
3、涂层必需做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。
4、涂层厚度必需附合设计要求。
5、必需确保涂层附着力。
6、表面要平整光洁，颜色一致。
（五）、施工环境控制（下列情况不准施工）：
1、气温低于5°C。
2、气温高于40°C。
3、相对温度大于85%。
4、大风、下雨、大雾、结露。
5、当气温高于30度时，应避免干喷现象。
（六）、质量检验：
1、专职质检人员用带刻度钢针抽查涂料厚度。
2、用小锤轻轻敲击杆件，检验是否有空鼓现象。
3、观察涂料表面是否存在裂纹，检验平整度。
（七）、涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓地方进行补喷或重喷。
（八）、检验验收：由监理工程师会同消防局、总包单位、分包施工单位等共同组织检验、验收。
（九）、涂装防污染方法：
1、当网架杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。
2、在配制涂料时必需依据每次喷涂工作量大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。
3、依据风力大小，对应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。
4、依据当初施工条件及气温高低，利用稀释剂调整涂料粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。
5、在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。
（十）、涂装过程检验：
1、网架油漆涂装过程检验：
1.1抛丸除锈：清洁度应依据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检验，粗糙度采取粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75μm。
2、底漆涂装检验：
2.1、外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检验，涂层平整均匀无 气泡、针孔、灰尘，用目视检验。
2.2、厚度检验，每层厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检验。实施《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检验。
2.3、附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检验。
3、中间漆及面漆检验同底漆检验方法相同。

七、管理机构和劳动力组织说明
为了确保本工程优质、高速完成，我企业决定成立指挥长领导下项目经理部,负责本工程加工及安装工作。安装成立安装项目经理部。
安装工程依据施工阶段划分及现场作业条件，成立一个作风顽强，技术过硬项目经理部。各工种劳动力分批进场，高峰期应投入劳动力23人，管理人员4人，其中工程技术人员3人。
（一）、网架制作管理机构
1、网架制作管理机构图 （见下页）
总指挥
技术、质量副总指挥
生产副总指挥
生产总调度
物资供给部
网架设计所
生
产
安
全
部
财

务

部
质量确保部
计

划

部
三总师办公室

防腐处理
螺栓球网架制作

质
量管理室
质量检测中心
抛丸处理
喷涂油漆
螺栓球制
作
杆件制作
机械性能试验室
理化计量室
质量检验组

2、关键部门岗位职责
序号
部 门
主 要 职 责
1
网架设计所
负责图纸转化，负责设计生产工艺步骤。
2
三总师
办公室
负责多个车间具体技术问题，处理结构加工制作难点,推广应用新技术,提升加工件质量。
3
物资供给部
负责全部材料采购供给工作，保质、保量。
4
设备管理科
负责各车间关键设备维修保养负责不足新设备租赁。
5
质量确保部
负责构件最终一道产品质量把关；
负责开具出厂合格证。
6
检测试验中心
负责材质进场检验；
负责关键仪器测试工作；
负责开具试验汇报。
7
生产调度科
负责分厂生产安排；
负责安排构件运输次序立即间。
8
预处理车间
负责试件采集；
负责杆件下料、调直、刨边、铣端边工作。
9
螺栓球网
架制作
负责构件组装校对连接；
负责焊口检测工作；
修磨构件、校正构件、给构件编号。
10
机械加工车间
负责构件成品端部铣平，安装吊具加工制作。

（二）、网架安装管理机构
1、网架安装管理机构图项 目 经 理
指 挥 中 心
外 事 协 调 组
材
料
组
安
全
组
施
工
组
质
量
组
技
术
组
螺
栓
球
网
架
拼
装
队
螺
栓
球
网
架
焊
接
队

网
架
涂
装
队
吊

装

工
安

装

工
焊

工
焊

工
安装
工
吊

装

工
清

理

工
补刷工
涂

刷

工

2、安装关键部门岗位职责

序号
部 门
人员数量
主 要 职 责
1
项目经理
1人
全方面负责两项目队施工生产工作
对安全质量负全责
2
施工技术室
3人
处理现场日常施工中技术问题
负责检测工作，实施好施工组织设计和安装工艺步骤方案
3
安全质量室
2人
负责各工序验收工作
负责安装工程全部质量检验验收工作
4

材料供给室
1人
负责现场零星材料采购、管理工作
检测试验室
1人
负责现场材料焊接检测工作
5
安装人员
12人
负责网架项目标安装施工
6
铆工
2人
负责网架项目标组装施工
7
电工
2
负责现场施工用电

八、施工机械设备配置
关键施工机械一览表
序号
设备名称
规格型号
能力
单位
数量
用 途
1
油压千斤顶
10吨

台
6
支撑网架
2
交流焊机
BX-500
500A
台
6
网架焊接
3
烘箱
ZXJ150
2KW
台
1
电焊条烘烤
4
超声探伤仪
CTS-26

台
2
构件探伤
5
千斤顶
3-10T

台
8
顶升网架
6
经纬仪
TDJ6

台
2
测放轴线
7
水准仪
AL-M4

台
2
抄标高
8
倒链
10T

只
30
网架提升
9
倒链
3T

只
5
网架调整
10
开门滑轮

若干
网架调整
11
卷扬机
1T

台
2
网架调整
12
汽车吊
40吨

台
2
材料垂直运输
13
链钳
1400mm

把
1
安装网架
14
管钳
450mm

个
4
安装网架
15
管钳
600mm

个
8
安装网架
16
管钳
900mm

个
2
安装网架
17
活扳手
12寸

个
10
安装网架
18
活扳手
12寸

个
8
安装网架
19
呆扳手
32mm-34mm

个
10
安装网架
20
丝锥
M20、M27、M33

个
4
安装网架
21
丝锥
M39、M48、M56

个
2
安装网架
22
棕绳
22mm、18mm

米
200
安装网架
23
钢尺
50米、15米、

盘
2
测量
24
钢尺
5米

盘
2
测量

九、质量确保方法
面对猛烈市场竞争，企业只有经过质量创信誉，而质量确保依靠于科学管理严格要求，为确保工程质量，特制订本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。
（一）、质量计划和目标
落实实施GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中发明一流施工质量，尤其制订控制目标为优良工程。
（二）、 质量确保体系
依据GB/T ISO9000系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体质量体系。
1．在组织机构上建立由项目经理直接负责控制、专职质检员作业检验、班组质量监督员自检、互检质量确保组织系统，将每个职员质量职责纳入项目承包岗位责任协议中，使施工过程每一道工序，每个部位全部处于受控状态，确保工程整体质量水平。
2．在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。工程关键工序有：制作、安装、测量、焊接等。
3．在资源配置上，选派技术好、责任心强技术人员和工人在关键作业岗位上，建立关键工序QC小组，定时开展活动，进行质量分析，不停改善施工质量。
（三）、项目质量确保方法
1．制作项目
（1）钢结构制作应严格根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）中相关要求进行。
（2）钢构件下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量数值应依据规范或实际试验确定。
（3）低合金结构钢板应采取板料矫平机矫正，当采取加热矫正时，加热温度不得超出900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
（4）焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm缺棱。
（5）钢构件组装前，各零件、部件应检验合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内铁锈、毛刺、污垢等到应清除洁净。
（6）板材拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装许可偏差应符合规范要求。
（7）钢构件表面采取抛丸除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级要求。
（8）涂装时环境温度宜在5—38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。
（9）涂装完成后，应在构件上标注构件原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标识。
（10）钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其它相关技术资料。
2．安装项目
（1）安装构件前应对构件进行质量检验。
（2）安装施工中各工序、工种之间严格实施自检、互检、交检，确保多种偏差在规范许可范围之内。
（3） 多种测量仪器、钢尺、水准仪在施工前均送检标定合格后使用。
（4）严格实施本工程《钢结构安装项目质量确保计划》，建立钢结构安装质量确保体系（融合于钢结构项目质量确保体系）。
3．焊接项目
（1）焊接工程概况
1.1本工程钢结构焊接构件类型关键为管球焊接。母材均为国产Q235钢。
1.2焊缝形式关键为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。
1.3全熔透对接焊缝按二级标准，进行20%超声波检验。焊缝检验应符合GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中要求。
（2）焊前准备
2.1 焊接培训：参与此次焊接施工焊工要根据《JGJ81-91建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”要求，组织焊工进行考试，取得合格证焊工才能进入现场进行焊接。持有《锅炉压力容器焊工合格证》焊工可直接进入现场施工。全部焊工均须持证上岗，随时接收检验。
2.2构件外形尺寸检验和坡口处理。
① 构件组装尺寸检验：焊接前，应对构件组装尺寸进行检验，方钢管柱关键检验构件长度，截面宽度、高度，及对角线差；圆钢管关键检验构件圆度和平直度。如发觉上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。
② 厚度大于36mm低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100—150℃；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧大于150mm区域。
③ 焊缝坡口处理：施焊前，应清除焊接区域内油锈和漆皮等污物，同时依据施工图要求检验坡口角度和平整度，对受损和不符合要求部位进行打磨和修补处理。
2.3焊接材料准备。
① 全部焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合对应国家标准；
② 全部焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350—400度，烘干时间1—2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中时间不得超出2小时；焊条反复烘干次数不得超出2次。
4）焊接环境
① 下雨天露天作业必需设置防雨设施，不然严禁进行焊接作业。
② 采取手工电弧焊风力大于5m/s，采取气体保护焊风力大于2m/s时，应设置防风设施，不然不得施焊。
③ 雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。
（3）、焊接
3.1 分层焊接介绍
① 定位点焊：组装时定位点焊应由高级电焊工施焊，要求过分平滑，和母材融合良好，不得有气孔、裂纹，不然应清除洁净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。
② CO2气体保护焊打底：为确保全熔透焊缝隙焊接质量，使用CO2气体焊来打底焊。焊接前应先清除焊缝区域内油锈，使用焊接工艺要求参数施焊。本焊接方法特点是：a. 焊接电流大，速度快；b. 熔深大，易焊透；c. 没有药皮，焊接质量和缺点一览无遗，轻易修复。缺点是：a. 仅适于室内焊接，室外焊接时受风力影响，风力过大时应采取防风方法；b. 表面成型不好，只用于底焊。为加强CO2气体焊抗风能力，我们将采取药芯焊丝和自保护焊丝焊接工艺。
③ 中间焊和罩面焊：均采取埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。
3.3控制焊接变形：
全部构件焊接应分层施焊，层数视厚度而定；
作好焊接施工统计，总结变形规律，综合进行防变形处理。
3.4焊接检验
① 焊缝外观检验：Q235钢应在焊接完成二十四小时后，进行100%外观检验，焊缝外观检验应符合一级焊缝（部分二级焊缝）要求；
② 超声波检验：全部全熔透焊缝在完成外观检验以后进行20%超声波无损检测，标准实施《GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》，焊缝质量不低于B级二级。焊缝质量等级及缺点分级见表10.3。
3.5返修工艺
超声波检验有缺点焊缝，应从缺点两端加上50mm作为清除部分，并以和正式焊缝相同焊接工艺进行补焊、一样标准和方法进行复检。

焊缝质量等级及缺点分级（mm） 表10.3
焊缝质量等级
一级
二 级
内部
缺点
超声波
探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤百分比
100%
20%

外

观

缺

陷

未焊满（指不足设计要求）
不许可
<0.2+0.02t且小于等于1.0
每100.0焊缝缺点总长小于等于25.0

根部收缩
不许可
0.2+0.02t且小于等于1.0
长度不限
咬 边
不许可
<0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长
裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔
不许可
飞 溅
清除洁净
接头不良
不许可
缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5
每米焊缝不得超出一处

十、安全确保方法
（一）、安全生产管理体系
本工程钢结构工作量大，工期紧，安全生产极为关键。为了有条不紊组织安全生产，必需组织全部施工人员学习和掌握安全操作规程和相关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首安全生产管理小组，按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整安全生产管理体系。
（二）、安全生产技术方法
1．认真落实、落实国家“安全第一，预防为主”方针，严格实施国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。
2．建立落实安全生产责任制，和各施工队伍签定安全生产责任书。
3．认真做好进场安全教育及进场后常常性安全教育及安全生产宣传工作。
4．建立落实安全技术交底制度，各级交底必需推行签字手续。
5．特种作业务必持证上岗，且所持证件必需是专业对口、使用期内及市级以上有效证件。
6．认真做好安全检验，做到有制度有统计（按“三宝”标准进行），依据国家规范、施工方案要求内容，对现场发觉不安全隐患进行整改。
7．坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有统计。
8．对于“三违”人员必需进行严厉批评教育和惩处。
9．按国家要求设置安全口号、安全色标及安全标志。
10．全部进入现场作业区人员必需戴好安全帽，高处作业人员必需系挂安全带。
11．按要求挂设安全网，除随施工高度上升安全网以外，每隔三层设固定安全网。因为生产条件所限，不能设网则依据相关要求编制专题安全方法。
12．按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。
13．