工程施工组织设计-(2)样本.doc

施
工
组
织
设
计
实
例

万德居工程施工组织设计

1 编制依据
1．1深圳市自来水（集团）编发《万德居主体工程施工招标文件》及《万德居主体工程招投标答疑会议纪要》；
1．2深圳市筑博工程设计设计万德居工程建筑、结构、电气、给排水、通风、人防施工图；
1．3 国家现行相关工程建设技术标准、广东省及深圳市相关规程、要求等（见附录）。
2 工程概况
2．1 基础情况
万德居工程在深圳市福田区深南中路1019号万德大厦东南侧、红岭大厦西南边，为一栋一梯八户塔式三十二层高层住宅，其中地上首层设架空层及架空平台，二至三十二屋为住宅，屋顶设花园；地下设二层汽车库，和万德大厦地下二层车库设一连通通道，其中地下一层局部为水池及设备用房，地下二层局部设平战结适用房（战时为人防地下室）。
本工程由深圳市自来水（集团）投资兴建，设计单位为深圳市筑博工程设计，监理单位为深圳市海富建设监理企业。
2．2 工程范围
2．2．1 此次招标工程施工范围
2．2．1．1 设计院提供万德居工程建筑、结构、给排水、电气、人防施工图中，除2.2.2条所列分项工程以外工程内容及整个项目标预埋（留）、暗配和构件（或设备、部件等）安装后堵补。
2．2．1．2 基坑桩基施工垫层清除和桩头浮浆清理。
2．2．1．3 对业主分包工程管理、配合及提供现场管理。
2．2．2 不属此次招标范围、由业主另行分包工程：桩基工程；塑钢门窗供货安装；防水工程；消防工程；电梯供货安装；室内通信线路及有线电视；闭路监控及保安对讲系统；燃气工程及水、气自动抄表系统；人防工程设备供货及安装；室外给排水、道路、绿化、照明、电缆线路及高低压配电设备（包含发电机组）供货及安装等。
2．3 建筑结构特征
2．3．1 建筑概况
万德居工程总用地面积4436.1m2，总建筑面积34298.97m2（其中住宅26568.06 m2，架空层1631.56m2，地下室6003.35m2，屋顶花园96m2）。建筑层高为：架空层（即首层）层高6m，住宅楼2－28层每层高2.9m，30－32层每层高3.1m。地下二层标高为-7.6m，屋面标高为96.7m，建筑物最大标高为107.9m，室内外高差0.5m。设计室内±0.000相当于绝对标高（黄海高程）8.4m，楼内共设三台电梯，其中两台客电梯、一台消防电梯。
2．3．2 结构特点
2．3．2．1 本工程为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，人防设计等级为6级。抗震等级为：剪力墙二级，高层部分框架一级，裙房部分框架三级。
2．3．2．2 本工程基础采取人工挖孔灌注桩，由业主分包并已施工完，基坑土方及垫层（现标高为-8.4m）、支护已施工完。桩承台为C40砼，抗渗等级为S8，除关键筒处承台（14m×14.2m）高2m外，其它均高1.5m，承台面标高均为▽-7.850m（比地下室底板面标高高0.050m）。
地下室（包含和万德大厦之间连通通道）底板厚500mm，外侧墙厚400mm，均为C40砼，抗渗等级S8。在塔楼和地上架空平台之间设一道宽0.8m后浇带，施工详图详见结施02图③④⑤⑨节点所表示。
地下室底板、外侧墙壁及室外顶板均做防水层，防水等级为Ⅱ级。
2．3．2．3 在塔楼部分，从地下二层～转换层为框支柱，为正方形（1000×1000）、矩形（800×900、1200×1000、800×2500、1200×900）及异形断面（最小尺寸600，最大尺寸3100），抗震等级一级，中间为关键筒；沿地下室外墙板及架空平台部分为框架柱，为正方形（500×500，一层为圆形D＝500）、矩形（400×600）断面，抗震等级为三级。
在塔楼主体结构中，关键筒墙厚200~500（连梁b＝200~400，h＝500~1700）；框支梁最大断面尺寸为b×h＝800×1800在转换层（标高为▽5.570、5.940）；剪力墙厚200－300；楼屋面板厚180－100。屋顶构架（标高▽100.170m）断面为b×h＝200×500（600），电梯机房底、顶板厚分别为180、120，屋顶水池底、顶板厚分别为200、100，墙板厚150。架空平台板（▽3.570）厚120。
各构件砼强度等级详见结构施工图01《结构设计总说明》，钢筋均为Ⅰ、Ⅱ级钢。
2．3．2．4 墙体砌筑
外墙及需走管线内墙体采取180厚MU5一般粘土实心砖墙，管道井、厨房、卫生间分隔墙采取120厚MU5一般粘土实心砖墙，地下室内隔墙采取180厚MU7.5一般粘土实心砖墙；房间内隔墙采取140、190厚砼空心砖块。均采取M5水泥砂浆砌筑。
2．3．3 建筑装修
本工程室内装修详见建施图2《房间用料表、材料做法表》，外墙面及建筑防水工程详见建施图3《建筑防水工程结构做法表》及建筑立面图、节点详图。
门窗分别选择绿色塑钢框绿色玻璃及钢化玻璃门窗、防火门、防盗门、铝合金百页窗、木门等，详见建施图41、42、43。
2．4给排水工程
2．4．1 给水工程
给水系统有三种供给方法，一部分直接经过市政给水压力供给1～6层部分单元，第二部分经过中区生活泵供给，第三部分经过高区生活泵将水送至屋面水箱，供给高楼层住户。水表后室内管采取铝塑复合管暗埋，外墙管明装，采取镀锌管丝接。
2．4．2 排水工程
室内生活排水和雨水采取UPVC管，UPVC胶粘接，排水及雨水管沿外墙敷设，地下室排水经过潜水泵进行压力排水。
2．4．3 卫生洁均在二次装修时安装。
2．5 通风工程
通风工程关键集中在地下室、楼梯间及设备间。地下车库采取机械排水，自然补风及机械送风相结合通风方法，地下一层自然进风，地下二层机械送风，排风系统平时排风，火警时排烟；地下室设备用房（柴油发电机房、变配电间、水泵房）均设机械送排风系统，其中前有防排烟功效；防烟楼梯间及其前室、适用前室设置机械加压送风防烟方法，有室送风口为每层均设，平时常闭，火警时由消防控制中心手动，自动开启着火层及上下各一层送风口，送风口和送风机联锁；楼梯间送风为常开型，送风机吸入口设止回阀。
万德居常规送风排风工程工程量清单

序号
名 称
型 号 及 规 格
单位
数量
备 注

±0.00以下送风排风系统
1
低噪音混流风机
SWFⅠ-№9 L=32056mЗ/h
台
1
甲方供
2
低噪音混流风机
SWFⅠ-№7 L=18800mЗ/h
台
1
甲方供
3
低噪音轴流风机
DZ-11-№4B L=4000mЗ/h
台
1
甲方供
4
低噪音轴流风机
DZ-11-№3C L=1600mЗ/h
台
1
甲方供
5
低噪音轴流风机
DZ-11-№4C L=5000mЗ/h
台
1
甲方供
6
防火阀 Φ900
FFH-6（FD） 70℃
只
1
乙方供 甲方确定
7
防火阀 Φ700
FFH-6（FD） 70℃
只
1
乙方供 甲方确定
8
风管止回阀
Φ900
只
1
乙方供 甲方确定
9
风管止回阀
Φ600
只
1
乙方供 甲方确定
10
风管止回阀
Φ800
只
1
乙方供 甲方确定
11
风管止回阀
Φ400
只
1
乙方供 甲方确定
12
铝合金单层百叶风口
1200×500
只
5
乙方供 甲方确定
13
铝合金单层百叶风口
600×500
只
6
乙方供 甲方确定
14
对开式多叶调整阀
T308 1500×300
只
1
乙方供 甲方确定
15
对开式多叶调整阀
T308 900×300
只
1
乙方供 甲方确定
16
矩形风管 周长<
δ=1.2
㎡
18

17
矩形风管 <周长<4000
δ=1.2
㎡
72

18
矩形风管 周长>4000
δ=1.2
㎡
123

19
圆形风管 直径〈Φ500
δ=1.2
㎡
1

20
圆形风管 Φ500〈直径〈Φ1120
δ=1.2
㎡
5

21
防火软接头

㎡
3

22
橡胶减振垫

块
20

23
风机支架

㎏
100

24
低噪音壁式轴流风机 Φ900
CDT35-11-№2.8 L=mЗ/h
台
1
甲方供
25
低噪音壁式轴流风机 Φ900
CDT35-11-№2.5 L=1000 mЗ/h
台
1
甲方供
26
橡胶减振垫

块
8

27
风机支架

㎏
200

28
防火软接头

㎡
1

2．6电气安装工程
2．6．1本工程电气安装工程包含消防电气及人防电气基础暗配管等关键施工项目，为高低压两个配电系统。高压配电系统采取环网系统，高压进线电缆YJV－10KV、3×50，分别引自高压开关柜G3、4回路，设计采取了两台干式变压器（SC9－630/10、630KVA）；低压配电系统采取单母线分段系统，并设相关键母线段为消防设备、电梯、事故照明等供电。消防设备、电梯等均为双回路供电，末端自投。当市电失电后，变压器进线开关自动断开，采取柴油发电机组在15秒内自起动，经切换柜继续向关键负荷供电；当有火警信号时，由消防控制系统自动将大楼内外消防电源切除。当市电恢复时，经过1－10秒确定时间，发电机受电开关自动断开，变压器进线开关自动合闸。
2．6．2 低压开关柜均采取上出线，各柜引出电缆均沿桥架明敷设至强电竖井各层配电箱。多种用途照明配电干线均采取电缆沿地下室电缆桥架及配电竖井明敷，消防设备干线采取NH－VV耐火电力电缆或NH－KVV，耐火控制电缆及其它设备干线采取ZR－VV－1.0，阻燃电力电缆或KVV控制电缆、电力电缆（或导线）穿钢管或沿阻燃线槽在吊顶内明敷或在墙板内暗敷。照明支线采取NH－BV、BV导线穿阻燃PVC管或沿阻燃线槽在吊顶内明敷。
2．6．3 防雷和接地系统：本工程建筑设计考虑为一级防雷建筑物，设计采取φ12镀锌圆钢作避雷带，利用柱内不少于二根主筋做引下线，必需将主筋通长焊接、连通，利用桩基做自然接地体，焊接时需和承台内钢筋焊接连通形成一个整体，接地电阻小于1欧姆。
2．7施工工期
招标文件要求计划开完工日期为3月26日~5月30日，总工期为430（日历）天。除业主原因或不可抗力原因外，工期不做任何调整，实际开工日期以开工通知为准。
3 施工布署
3．1 项目管理模式
多年来，我企业大力推行项目法施工，认真落实实施ISO9000系列标准，并于1996年取得中建协质量体系认证中心颁发ISO9002质量体系认证证书，在项目管理及质量体系运行方面积累了较丰富实践经验，提升了企业管理水平，提升了工程投资效益，取得了良好社会信誉。在该工程项目施工中，我企业仍将实施责权利明确一致项目法施工管理模式，并严格根据ISO9002国际标准运行。
项目经理由企业授权委派，代表企业全方面推行和业主签署工程承包协议。项目经理负责组建一个精干高效工程项目部，在项目上落实实施企业质量方针：“信守协议，确保质量，优质服务，为业主提供满意建设企业产品。”项目部对人、财、物等各项资源实施动态管理，对施工各步骤工作进行全方位跟踪控制。
项目部组织机构见表7。（关键责任人简历另列表）
3．2 施工任务分工
依据该工程项目施工特点，本企业将选派含有丰富民用高层建筑施工经验专业施工队伍参与施工，并作以下施工任务分工：
土建工程处：负责结构及建筑工程施工。
工安工程处：负责给排水及通风工程安装。
电装工程处：负责电气安装工程施工。

3．3 总体施工安排
3．3．1 总体施工次序

测量定位
放线
主体结构
承台、地下室底板
破除垫层、挖土、砼垫层及防水层
施工准备
大临设施
大临设施

地下室墙柱梁板

图纸会审
技术交底

水风电预埋预留配合
地下室外防水隐蔽回填

报建

业主分包消防、电梯、燃气、高低压配电、通信及电视线路等专业配合施工
水风电安装、测试

通水、送风、亮灯
砌筑

屋面工程
内装修
外装修

门窗、扶手、油漆
散水、台阶

收尾、清理

交验工程

3．3．2 施工工期安排
依据本工程特点及业主工期要求（430天），我企业将作以下施工工期安排：
地下室（二层）结构 60天
地上一层至三十二层结构（约6.2天/层） 210天
屋顶结构 20天
外墙装饰及室外散水台阶（约3天/层） 100天
零星收尾清理 20天
交验工程 10天
累计控制性日历工期为420天，比业关键求工期提前10天，工期提前率2.3％。
在地上一层结构施工完后，开始地下室砌体施工。室内装饰、门窗安装、楼地面及屋面等土建工程交叉流水作业，并应在第390天施工完。
在地下室结构及主体结构工程施工时，水、电、风等专业安装工程按控制性施工进度计划要求紧密配合预埋、预留，安装、测试工作均在第390天前完成，并达成通水、送风、亮灯条件。
由业主分包防水、门窗、消防、电梯、燃气、高低压配电、通讯及电视线路等专业工程均应按控制性施工进度计划要求主动配合本企业工程施工，使本企业安排零星收尾、清理工作能按期完成，以实现控制性工期目标。
3．4 施工准备关键工作
3．4．1 认真了解施工现场及红线外周围环境条件，摸清地上障碍物及地下各专业管线等情况，拟订对应拆迁方案、保护方案、临时交通组织方案等，经业主、监理工程师同意后，依据施工需要尽早实施完。
3．4．2 复核业主提供测量控制点坐标、高程，经业主、监理工程师签字认可后，接引现场施工测量控制桩，进行单位工程定位放线。
3．4．3 进行图纸审查，具体了解工程地质资料，参与业主组织设计交底、图纸会审及现场环境等情况交底，编制详尽施工组织设计、关键及特殊工序施工作业设计。
3．4．4 按施工总平面计划搭设现场办公、生活、生产设施，布设临时水电管线，做好安全防护设施，和交管、城管、环境保护及小区管理单位等各相关部门建立亲密联络。
3．4．5在业主、监理工程师组织下，验证已完桩基桩位、标高及桩基工程施工技术资料，经各方确定无误后，办理桩基工程中交手续。
3．4．6 组织前期所需设备机具、材料及施工人员进场，办理报建及开工手续。
4 关键工程项目标施工方案、施工方法
4．1测量控制方案
4．1．1．坐标测量控制网布设及定位放线测量
4．1．1．1 坐标控制网布设方法
1） 外部测量控制网：依据本工程实际情况，控制网采取三条十字轴线网形，第一条十字测量轴线为1/1-10和 1/1-L ；第二条十字测量轴线为2-5和E-2 ；第三条十字测量轴线为3-D和3-3 。测量轴线和建筑轴线平行或垂直,且和对应建筑轴线错开1m(为了投点时视线不被柱子钢筋阻挡)。测量轴线方向点测设到周围建（构）筑物上。外布测量控制网用以控制挖孔桩、地下室基坑、地下室、1~3楼结构定位放线。
2) 内部测量控制网：本工程为地上32层高层建筑，用外部测量控制网来对上部结构上部楼层定位放线难以实施。内部测量控制网布设在建筑物内部，这么投点不受建筑物高度和周围环境条件影响。在第3层楼板上外部测量轴线上靠建筑物两端各埋设两个控制点，而且在外部十字测量轴线交点上也埋设控制点（钢板上刻十字）。
4．1．1．2坐标控制网布设方法
1） 外部测量控制网：依据业主移交测量控制依据点和测量轴线相互几何关系计算出测量数据，然后在实地上测设出测量轴线上点位，并把测量轴线方向点引测到周围建（构）筑物上。
2） 内部测量控制网：以外部测量控制轴线为定位依据，在建筑物第三层楼板上测设出内部测量轴线控制点位。
4．1．1．3控制网复测：长、短测量轴线测设到实地上后，对其正交度进行检验并作对应调整，确保建筑物长、短建筑轴线相互垂直。
4．1．1．4地下室定位放线：由外部测量控制轴线在实地测设出每条建筑轴线，用以控制挖孔桩、地下室基坑开挖、承台基础、柱子和地下室墙板等定位放线。
4．1．1．5上部结构一层至三层采取外部测量轴线定位，在施工层楼板上架设正倒镜，把测量轴线投测到楼板混凝土面上（用墨线把测量轴线弹在混凝土面上），施工队依据所投测测量轴线来控制柱子、剪力墙及外墙定位放线。
4．1．1．6上部结构四层至顶层以内部测量控制点来定位，在控制点（埋设在第三层混凝土面上）上架设铅垂仪，把点位垂直投测到施工层混凝土面上（第四层以上楼板支模板时候，在控制点位垂直投影地带预留100mm×100mm洞口，铅垂仪投点时，在施工层孔洞处采取十字交叉线方法把点位定在施工层混凝土面上），然后在施工层混凝土面上控制点位上架设经纬仪，把测量轴线投测到混凝土面上。一样土建工程处依据所投测测量轴线来控制柱子、剪力墙及外墙定位放线。
4．1．1．7建筑部分定位放线：在结构施工时所投测测量轴线（用水把测量轴线所在位置混凝土浮浆冲掉，墨线就会显露出来）架设仪器，把建筑轴线引测到柱子上，用来控制内墙及外墙等定位放线。
4．1．2 高程测量控制网测设及建筑物高程测量
4．1．2．1 地下室高程测量控制网：首先依据业主移交水准基点在工程周围建（构）筑物上以闭合环方法测设出若干个±0高程点，直接以这些±0高程点作为地下室高程测量依据。
4．1．2．2 上部结构及建筑部分高程测量控制网：以水准基点测一闭合环，在建筑物外側柱子上测设两个+1.000m相对高程控制点，用以作为上部结构及建筑部分高程控制点。
4．1．2．3地下室高程测量：以±0高程点为后视点，把控制高程测设到地下室柱子、外墙钢筋上，用来控制地下室结构等高程。
4．1．2．4 上部结构高程测量：以建筑物边柱上两个+1.000m相对高程点作为上部结构高程测量起始依据。施工层高程测量时，首先用钢尺从高程起始点沿着柱子垂直向上丈量，在施工层柱子钢筋上得到两个高程起始点（其中一个作为参考点）。然后把+0.500m(相对该楼层楼面结构高程)相对高程点测设到柱子钢筋上,用以控制楼板混凝土面高程和下一层支模;在外墙模板上测设±0.000m(相对该楼层楼面结构高程)相对高程点,用以控制楼板混凝土面高程。
4．1．2．5 建筑部分高程测量：类似于上部结构高程测量，首先把高程起始点引测到各楼层柱子上，然后把+0.500m（相对该楼层楼面结构高程）相对高程点测设到柱子和外墙上，用以控制楼板建筑、门、窗等高程。
4．1．3 沉降观察
4．1．3．1 沉降观察点部署：本工程一共布设8个沉降观察点，均匀布设在建筑物所受荷载较大柱子外侧，高程位置设置在大约+0.500m处。
4．1．3．2沉降观察观察频率：在结构封顶之前，结构每施工完一层进行一次沉降观察。结构封顶以后，第十二个月观察四次，第二年观察两次，直至建筑物沉降趋于稳定为止。
4．1．3．3 沉降观察精度：按三等水准测量±1√n精度进行观察。水准基点设置两个，且设置在比较稳定地带，其中一个作为沉降观察起算点，另一个作为起算点参考点，用以检验起算点本身是否有沉降。
4．1．4 测量精度和测量资料等满足要求确保方法
单位工程在坐标定位完成以后，建筑物精度关键表现在其本身相对精度：纵横建筑轴线正交度、建筑轴线相关几何关系、柱及墙垂直度和楼层层高。建筑物最终误差是由施工误差和测量误差二者一起影响形成，考虑到测量误差较施工误差比较轻易控制，测量误差按施工误差1/2来进行控制。建筑物垂直度规范要求为建筑物高度1/1000，但不能超出±20mm，本工程楼高为±0以上102.4m（不包含水塔高度），故许可误差按±20mm来进行控制，那么测量误差则应控制在±8mm以内。建筑物高度误差规范要求为±10mm,那么测量误差则应控制在±6mm以内。为了在实际测量工作中达成精度要求采取下列方法进行确保：
4．1．4．1测量精度确保前提是仪器本身精度要满足要求，本企业所使用水准仪为S3（每公里中误差±3mm），经纬仪为2” 级（测角三测回中误差为±2” ），铅垂仪相对精度为1/40000，钢尺丈量相对精度达成1/0。仪器、钢尺本身精度能够达成测量精度要求。
4．1．4．2仪器、钢尺按计量设备管理要求进行年检。对仪器轴系相互关系常常进行检验，确保其正确性。另外仪器、钢尺在使用过程中要注意外界环境对观察精度影响，仪器要存放在不易受潮、振动地方。
4．1．4．3建筑物垂直度精度由测量轴线精度来确保。建筑物定位轴线要进行复测，利用外部测量轴线把轴线投测到实地上后，对其正交度进行检验；利用内部测量轴线把测量轴线点投测到施工层后，对控制点间距和长、短测量轴线正交度进行检验，以确保所投测测量轴线正确性。建筑物柱、剪力墙及外墙模板线由测量控制轴线来控制，每一层对上述结构偏位情况进行检验，作好统计，并让土建工程处立即纠偏。
4．1．4．4建筑物高度精度由量距精度及水准测量精度来确保。高程起算点设置两个，一个用来作为参考点，后视读数取二者平均数，这么能够提升量距精度。每次水准测量完后进行后视闭合，检验仪器在使用过程中是否稳定。建筑物楼板模板高程和楼板混凝土面高程由所测高程点来控制，对其立即进行检验，立即纠正。
4．1．4．5每次测量全部要下测量任务单并做好原始统计、提交测量结果。
4．2垂直运输机械设备选择
4．2．1选型
依据本工程最大高度为107.9m和塔楼结构特点，垂直运输机械选择外附自升式塔吊一台、自动翻斗高层提升井架一台和外附墙载人电梯一台。外附自升式塔吊型号为TK5015－6，最大运输高度121米，塔吊臂长50m，最大起重量为6t，最小起重量为1.5t；自动翻斗高层提升井架配电脑控制2t高速卷扬机提升，H＝105m，最大起重量1.5t；外附墙载人电梯型号为WKCKGAMPJ-10，最大载人能力为10人，H=105m。
4．2．2安装位置及要求
4．2．2．1 安装位置详见《施工总平面部署图》。
4．2．2．2 垂直运输机械设备安装及拆除均要编制作业方案，进行具体安全技术交底。安装及拆除工作均由本企业高层施工机械作业队（有《专业施工安全许可证》）完成。
4．2．2．3 考虑到邻近原有建筑物这一原因，塔吊安装完后，在使用前必需一次升塔至约24米高后方可正式投入使用。在主体结构施工至5层时，扶墙一次，往上每7层内扶墙一次。
4．2．2．4 井架外必需满挂密目式安全网。
4．2．2．5 塔吊、井架顶端均要按相关要求设置避雷装置。
4．3土方工程
4．3．1承台及地梁土方开挖
4．3．1．1施工次序
施工准备→测量放线→土方开挖→人工修整→验坑（槽）。
4．3．1．2土方开挖
承台及地梁土方采取0.6m3反铲挖土机开挖，挖土机上下地下室基坑采取25t汽车吊吊运，开挖至坑底面设计标高以上200mm左右，剩下土方采取人工挖除，并用人工对坑壁和坑底进行修整；坑壁放坡系数待开挖基坑时依据基坑土质情况确定，假如土质很好，尽可能不放坡或少放坡；假如土质较差或地下水较大，还要采取支护方法。开挖土方用手推车和井架（配卷扬机）运到地下室基坑外，再用载重自卸汽车运到深圳市弃土场弃置。
4．3．1．3开挖土方时，在地下室基坑底四面合适位置开挖多个深约1m集水井，坑底水排入集水井后，用潜水泵抽排走。
4．3．1．4开挖时应跟踪检验坑底标高，预防超挖，当发觉地质情况不良时，应立即通知设计、业主、监理代表现场研究处理。
4．3．2地下室基坑土方回填
地下室施工完成后，不得长久暴露，待地下室墙外侧防水层施工完成后即可进行土方回填。基坑土方回填前应做土壤击实试验，求得不一样土质最大干密度和最好含水量，用于控制回填土压实度。回填时应清除基坑淤泥、杂物，标准上应采取对称、均匀回填步骤，按250ｍｍ厚一层分层扎实，压实度达成设计要求。
4．4模板工程
4．4．1地下室桩承台和地梁支模
采取砖模。砖模用红砖砌筑，砌好砖模内尺寸应和承台和地梁设计尺寸相符合。
4．4．2地下室结构和上部结构模板安装
4．4．2．1材料和加工：模板均用18厚七夹板，模板支撑及加固系统采取50×100木枋、槽钢100×5、φ48（δ＝3.5）钢管、钢管顶撑、φ12和φ14对拉螺栓等；为预防地下室外墙板和水池壁漏水，外墙板和水池壁支模加固用对拉螺栓要加止水阀。地下室~5层模板在本企业木加工厂内加工，加工好后编上号，用车拖运到现场拼装；6层以上模板在现场加工；因为上部结构改变不大，模板加工成定型模板，便于模板从下层周转到上部施工层时直接用于对应部住拼装。
4．4．2．2地下室外墙板、剪力墙和柱模板支设关键点：
1） 由施工人员弹出墙、柱平面位置墨线，定出墙、柱平面位置。
2） 立墙、柱模板，校正垂直度，并紧固牢靠。
3） 剪力墙模板加固采取M12对拉螺栓，纵横间距450mm；柱子模板加固采取M14对拉螺栓和钢管箍，钢管箍间距450mm，正方形柱子在一个平面上每道管箍设两道对拉螺栓，矩形柱和异形柱对拉螺栓纵横向间距控制在450mm左右。
4．4．2．3楼板、梁模板支设施工关键点
1） 由测量人员定出控制轴线、标高，弹出各构件平面几何尺寸线。
2） 用钢管和钢管顶撑搭设支撑体系，立杆纵横间距700mm左右。
3） 安装梁、板模板，梁截面高度超出600mm，在梁中加一道对拉螺栓，间距500mm，转换层梁截面高度1800mm，在梁中加三道对拉螺栓，水平间距500。
4） 检验支撑体系是否牢靠，模板标高和形状尺寸、相互位置是否正确。
4．4．2．4模板安装要求：模板表面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板周转使用前，均要清理、维修，和砼接触面应涂刷隔离剂。跨度大于及等于4米时，模板应起拱，起拱高度为全长跨度2/1000；跨度大于3米悬挑构件，支模时应起翘，起翘高度为悬挑构件跨度1/200。
4．4．2．5注意事项：固定在模板上预埋件、预留孔洞和预埋钢管均不得遗漏，安装必需牢靠、位置正确。
4．4．2．6模板工程施工前将由现场施工技术人员编写出具体作业设计，报企业总工程师审查，认可后再实施。
4．5钢筋工程
4．5．1 钢筋进场必需有出厂合格证和复检汇报，进口钢材必需做化学成份检验，合格后方可使用。地下室~5层钢筋在企业加工厂内加工，5层以上均集中在现场加工，加工成型半成品应挂牌标识，分类整放，经质检员检验合格后方可运至施工点绑扎安装。
4．5．2钢筋绑扎必需符合设计和施工规范要求，钢筋在现场应进行标识，并应向项目监理工程师提交厂家质量合格证书和钢材力学性能复检汇报。
4．5．3钢筋保护层厚度应符合设计图纸要求，并设垫块确定。砼垫块应采取和结构相同质量砼制成，保护层偏差应在±5mm范围内。
4．5．4钢筋锚固长度应符合设计图纸要求，当受力钢筋因条件限制不能满足要求锚固长度时，采取专门锚固方法，如在钢板上焊横向锚固钢筋，焊箍筋，焊钢板，焊角钢等。
4．5．5钢筋接头
4．5．5．1当受力钢筋直径d≥22mm时，均应采取焊接接头或套筒锥螺纹连接等机械接头；直径等于和大于16mm钢筋对焊，应采取予热闪光接触对焊；柱内竖向钢筋采取电渣压力焊焊接接头连接；柱每边主筋少于或等于4根时，可在一个水平面上焊接，每边主筋多于4根时，应在两个水平面上焊接，接头相邻水平面间距为45d，接头最低点距楼面750mm（施工图中注明者除外）；剪力墙和梁有接头受拉钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率小于50%，相互错开间距应满足施工验收规范和设计要求。
4．5．5．2钢筋不在最大弯矩进行搭接，钢筋搭接长度必需满足施工及验收规范和设计要求。
4．5．6钢筋对焊、搭接焊操作人员必需持证上岗，多种接头经现场随机取样送检。
4．5．7绑扎钢筋时，对有上、下层钢筋网板钢筋，按1×1m间距加设撑筋。
4．5．8项目监理工程师对钢筋绑扎情况进行核查同意后，方能对该项目结构进行砼浇筑。
4．6砼工程
1-D
1-7
4．6．1砼均采取商品砼，现场不配置搅拌机，砼全部采取砼输送泵直接泵送至浇筑点；地下室底板和侧板、屋顶水箱、地下室水池砼要求自防水，抗渗等级S8。泵管从 ~ 相交处剪力墙向上伸至各层。
4．6．2在浇注砼前，商品砼供货方应提供水泥、砂、石复检汇报及砼配合比汇报单。在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块养护工作，同时必需作好砼施工统计；砼试块送检应作到有见证送检。
4．6．3 为满足泵送工艺对砼和易性要求，确保泵送顺利，同时为了早拆模，砼中可分别掺入一定百分比（由试配确定）早强减水剂和粉煤灰。
4．6．4为避免地下室底板和侧墙产生裂缝，地下室底板和侧墙砼水泥选择发烧量低、初凝时间较长矿渣水泥，砼配合比应严格试配，尽可能降低水泥用量，砂率宜采取40~42%，水灰比宜≤0.55，可采取适量减水剂。
4．6．5 在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，模板要浇水使之湿润，同时检验钢筋、预埋件及水电管洞是否漏埋（留），位置是否正确，是否签认了隐蔽工程验收统计、专业工序会签单等。浇筑砼时应跟踪检验，发觉异常情况应立即妥善处理。
4．6．6浇筑过程中注意事项：
1） 砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼均质性和密实性。
2） 砼自高处倾落自由高度，不应超出2m，以免砼发生分层离析；在竖向结构中浇筑砼高度不得超出3m，不然采取串筒，斜槽、溜管等下料。
3） 砼应连续浇筑，当必需间歇时，时间应控制在前层砼初凝之前，不得产生人为施工缝。
4） 对施工缝部位砼，在下一次浇筑砼前必需凿毛并冲洗洁净，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚，粘附在钢筋上水泥浆用钢丝刷清除洁净。
4．6．7砼捣实
1）采取插入式振动棒振捣。振捣时，尽可能采取直插法（即垂直振捣），并做到“快插慢拔”；砼分层振捣时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右。
2） 振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。
4．6．8砼养护：地下室砼浇灌完成后，应在12小时以内加以覆盖和浇水养护，浇水养护时间不得少于14昼夜。上部结构砼浇筑完成且初凝后，应派专员洒水养护使之常常保持湿润。
4．7施工缝及后浇带设置
3-2
3-1
4．7．1本工程地下室施工需设置施工缝。施工缝设置部位：地下室外墙施工缝在地下室二层底板和地下室一层底板面以上500mm处各设置一道，外墙板中埋3×400钢板止水带，埋设位置在板中心线处；柱施工缝留置在地下室二层底板和地下室一层底板面上。水箱和水池施工缝参考设置。施工缝处理：砼充足凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。在第二次浇筑时，应清除全部松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，以后，还应清除全部积水，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚。
4．7．2本工程地下室在轴线 ~ 之间设有一条800mm后浇带。后浇带钢筋按设计要求进行绑扎，外墙上后浇带要设置3mm厚镀锌钢板止水带。后浇带砼在地下室结构施工完2个月后浇筑，后浇带采取强度等级比对应部分构件提升一级无收缩水泥配制砼浇筑，浇筑砼前要将砼表面凿毛，将表面浮浆、石块等清除洁净，然后用水冲洗洁净并保持湿润；无收缩水泥配制砼浇筑后表面水分蒸发速度快，所以砼浇筑后要加强养护，养护最少15天。
4．8脚手架工程
4．8．1本工程因为施工场地狭窄，周围空间有限，场地周围有停车场、施工大临工棚等，为了施工安全，本工程采取全封闭双排钢管外脚手架，外脚手架在12层、22层采取工字钢分层悬挑搭设，详见后附图“脚手架搭设方案图”。
4．8．2搭设材料：φ48（δ＝3.5）钢管、钢管扣件、钢管基座、竹脚手板（作脚手板）、密目式安全网、铁丝等。
4．8．3搭设要求：立杆间距1.5m，架宽1.0~1.2m，大横杆间距1.8m，小横杆间距0.75－1.0m，里立杆距墙面约0.2~0.3m。落在地面上脚手架地基要硬化，每根立杆下应安装基座，并绑一道扫地杆；脚手架应和主体结构按竖向5.4米，横向约4.5米交叉拉结；作业层必需满铺脚手板，在其下二步一直保持一层脚手板（其它隔五步保留一层）；脚手架外要设剪刀撑，剪刀撑在脚手架外侧呈45°一个十字一个十字地部署，不缺空、不掉挡，并落地和扫地杆固定；架外拐角两侧全部要绑剪刀撑，和地面夹角以45°－60°为宜；架外满挂密目式安全网，且操作层下满挂两道水平安全网；沿脚手架四面搭设二道防护棚，伸出架外4－6米，确保人车通行安全。
4．8．4 脚手架顶端要设置避雷装置。
4．8．5 脚手架搭设后须经专职安全员验收后方可使用。拆除时要设置围栏，并有专员指挥。
4．9砌筑工程
4．9．1砌块填充墙高度超出4.0m(砌块墙厚190mm)及2.1m(砌块墙厚120mm)时,中间须设钢筋砼圈梁一道,圈梁砼强度采取C20。砌块填充墙长度超出5.0m时需在中间不影响建筑使用处设结构柱；墙段部无砖垛时也需设结构柱，结构柱纵筋锚入上下梁内；结构柱必需先砌墙后浇柱砼。
4．9．2砌体砌至梁、板底时，必需用砌块斜砌楔紧，并确保砂浆饱满，梁板下斜砌体应在下部墙体砌完后隔日才能砌完。
4．9．3砌块填充墙在门、窗、预留洞洞口（洞口净跨L≥0.9m）顶部，须设钢筋砼过梁，过梁伸入两端支座各390mm，门窗洞边200mm内砌体应用实心砌块砌筑，或用砌筑砂浆将空心砌块填实。当门、窗、预留洞口一侧为钢筋砼柱或墙体时，施工柱和墙时，要在对应标高预留过梁钢筋。
4．9．4凡柱和砌体填充墙交接处，应沿墙高度每隔约500mm用2φ6钢筋拉结。
4．10装饰、楼地屋面及门窗工程
4．10．1本工程装修（二次装修除外）质量要求较高。施工前，多种装饰材料订货前应经业主、设计等单位预先选择后方可批量采购进场，防水材料尚需复检合格才能使用。为确保装修质量，大面积施工前，有必需先做样板区、样板间，经相关各方认可后方可全方面铺开。
4．10．2外墙砌体和钢筋砼梁（柱）交界处，抹灰前应加铺宽度大于200mm钢筋网，并绷紧钉牢。
4．10．3块状饰面材料（如：外墙彩色釉面砖、花岗岩、防滑地砖、瓷片等）在施工前应选料、预排并湿润，以确保铺贴质量。
4．10．4 楼面及屋面施工前，全部穿楼板管洞必需封堵严实，卫生间、厨房、楼面及屋面上管洞封堵后，最好在管周做加强防水层以确保防渗漏质量。
4．10．5 卫生间、厨房楼地面及屋面防水层施工完后，均须做渗漏试验，经业主、监理代表确定无渗漏后方可隐蔽，并签认相关统计。
4．10．6 外门窗周围填缝及打胶工作必需认真进行。外窗台内外高低差不得小于20mm，以预防渗漏水。
4．10．7 预埋木砖应满浸防腐油，木门框和墙（柱）体接触面应涂刷防腐油。
4．10．8 有排水坡度、高低差要求地方必需按设计要求留设，相关细部做法尚应符合标准图及广东省、深圳市相关要求。
4．11给排水工程
4．11．1 铝塑复合管安装
4．11．1．1 从表后到内管采取铝塑复合管，并采取暗埋方法。
4．11．1．2 因为采取是暗埋方法，应在墙体上据安装具体位置预留孔、槽。
4．11．1．3 管道连接方法采取卡套式连接。
4．11．1．4 每户管线安装完成以后，应在墙体抹灰之前进行管道试压，管道末端用临时堵头进行封堵，并将试压合格后管段降低至设计压力直至施工下一道工序，以防预埋管