高支模安全专项施工方案样本.doc
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1、 高阳县集中供热锅炉改造项目和高阳县集中供热余热发电项目 主厂房高支模安全专题施工方案 同意: 审核: 编制: 中国化学工程第十六建设二O一六年四月十五日目 录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、高支模板体系施工材料选择和要求五、高支模板体系施工设计 六、高支模板体系施工搭设七、高支模板体系检验和验收八、脚手架安全管理九、砼浇筑方法十、脚手架模板体系拆除十一、模板质量确保方法十二、高支模监测十三、模板施工应抢救援预案十四、安全、环境保护文明施工方法十五、高支模体系施工设计计算书一、编制说明为确保高阳县集中供热锅炉改造项目和高阳县集中供热余热发电项目主厂房施工脚手架系统安全有效搭设、拆除及使
2、用,特编制本施工方案。二、编制依据(1)由业主提供施工图纸。(2)本工程所包含图集、规范、标准、规程及企业标准。1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ 130-)2钢管脚手架扣件(GB15831-)3建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-)4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)5建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-)6建筑施工安全检验标准(JGJ 59-)7建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-)8钢结构设计规范(GB50017-)9建筑结构荷载规范(GB50009-)10危险性较大分部分项工程安全管理措施建质87号11建筑工程高大模板支撑系统施工安全监
3、督管理导则建质254号(3)我企业相关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及企业标准。(4)本工程现场及周围环境实际情况。三、工程概况本项目为集中供热改造项目,项目建设规模为 4220t/h 高温高压循环流化床锅炉(三用一备),并配套建设厂区供热管网工程、烟气除尘、脱硫脱硝系统及其它相关隶属设施。同时充足利用高温高压锅炉在减温减压过程中产生了大量压差及余热损失,将此部分压差和余热用来发电,新建背压机组,建设规模为 325MW 背压式汽轮发电机组,将高参数蒸汽(9.81MPa、540)经减温减压器变为低参数蒸汽(1.0MPa、220)造成压差及余热损失回收利用,进行发电和供热。本项目标一期工程:
4、新建 2*220T 锅炉、2*25MW 余热发电及对应配套公用工程和辅助生产设施。本单位工程为结构类型为现浇混凝土框架结构,总轴线尺寸72*12m,建筑高度:36m。结构层数为七层,首层标高为+4.500m,二层标高为8.000m,夹层标高为12.800m,三层标高为15.450m,四层标高为19.000m,五层标高为21.950m,六层标高为26.450m,七层标高为30.450m,顶层标高为36.000m。其中最大跨度均为11.0m,其脚手架及模板支撑体系为高支模,最大钢筋砼框架梁主梁截面尺寸关键为600mmmm。本工程脚手架及模板工程为高支模。为了确保财产和施工人员生命安全及文明施工,特
5、编制本施工方案。因为脚手架搭设在主厂房15.450m层钢筋混凝土楼板上,故其承载力满足设计要求。四、高支模板体系施工材料选择和要求4.1钢管4.1.1钢管选择力学性能适中Q235钢,其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A钢要求。4.1.2钢管截面尺寸为外径48mm,壁厚3.0mm。4.1.3钢管质量检验要求(1)钢管外观质量检验应根据下表进行项次检验项目验收要求新管1产品质量合格证必需含有2钢管材质证实书3表面质量表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径、壁厚偏差0.50mm、0.35mm5端面应平整,端面切斜偏差1.70mm6防腐处理必需进行防腐
6、处理,镀锌或刷防腐漆旧管7钢管锈蚀程度进场检验管壁上锈蚀深度不得超出0.50mm8其它项目同上3、4、5、6同上3、4、5、6 (2)钢管应无裂纹,两端面应平整,严禁打孔。4.2扣件 4.2.1应使用和钢管管径相配、符合中国现行标准可锻铸铁扣件。 4.2.2技术要求 (1)扣件应采取可锻铸铁或铸钢制作。 (2)铸铁不得有裂纹、气孔:不宜有缩松、砂眼或其它影响使用铸铁缺点:并应将影响外观质量粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除洁净。(3)扣件和钢管贴合面必需严格整形,应确保和钢管扣紧时接触良好。(4)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应大于1mm。(5)当扣件紧夹钢管时,开口处最小距离应大
7、于5mm。(6)扣件表面应进行防腐处理。(7)直角扣件和旋转扣件不能混用。(8)扣件必需经过专业试验。4.2.3扣件质量检验要求扣件质量根据下表进行检验项次检验项目要求新扣件1产品质量合格证,生产许可证,专业检测单位试验汇报必需含有2表面质量及性能应符合技术要求要求3螺栓不得滑丝旧扣件4同上2、34.3脚手板本工程采取木脚手板,厚度采取30mm-35mm板材其材质不低于国家二等材料标准杉木或松木板,板宽250mm,每块板质量不超出30kg,两端用1014号铅丝捆绑牢靠。4.4模板、木枋、对拉螺栓模板采取=16厚多层胶合板、方木采取4090松木枋、对拉螺栓采取M12螺杆。方木、模板不得腐朽、翘曲
8、、劈裂、严重损伤。五、高支模板体系施工设计 5.1.1板结构支撑脚手架体系脚手架满堂部署以下:a=0.2m b=1.0m; D=0.1m; H=11m;h=1.6m; 楼板支撑架立面简图 b=1.5m;L=1.0m; 楼板支撑满堂脚手架立杆部署图立杆横向间距1.0m,纵距1.5m,步距1.6m。离地面200mm,纵横向设扫地杆。沿满堂脚手架外侧四面及内部纵、横向每隔6-8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑(483.0mm钢管),剪刀撑做法按规范要求要求设置,应在架体竖向间隔不超出8m设置连续水平剪刀撑,水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置,水平剪刀撑宽度应为6-8m。小楞采取方木,尺寸为40mm
9、90mm,小楞间距250mm。大楞采取483.5mm钢管放置于立杆支撑上部可调支托,板底钢管间距为250mm。模板采取16mm厚多层胶合板,钢管长度依据层高和梁板高度情况确定,并在钢管架上加可调支托调整至适宜高度,可调支托调整高度300。5.1.2梁支撑体系框架梁主梁尺寸为600mmmm(宽高)梁,为截面最大梁,支模高度11m。故只验算600mmmm梁,其它梁支模体系均参考600mm1200mm截面梁部署,立杆间距可合适增大,立杆间距为1.0m。600mmmm截面梁脚手架部署以下:梁支撑立杆横距(沿梁宽度方向)为1.2m,梁底部加设2根承重立杆(如上图所表示)。梁支撑立杆纵距0.8m(沿梁长度
10、方向),立杆步距 h=1.5m。梁模板采取15mm厚多层胶合板。梁底模沿梁长向铺钉于小楞上。梁底小楞采取尺寸为40mm90mm方木,铺设于大楞上。大楞采取483.0mm钢管垂直于梁长向设置,承于支撑架立杆上托面。支撑立杆采取483.5mm钢管,经计算梁底需增加8根承重立杆。立杆间距沿梁长方向间距0.8mm,纵横设483.5mm钢管水平拉杆,步距为1.5m。离地面200mm用483.0mm钢管纵横向做扫地杆。梁两端、梁跨中、横向两侧立面均设剪刀撑(483.0mm) ,钢扣件连接牢靠以确保支撑体系水平方向稳定。梁侧模竖向方木:用4090mm方木,沿高度方向间距300mm顺梁长度方向部署,用钉和侧模
11、板钉牢靠。大楞:用483.5mm钢管,梁每侧各设置2根483.0mm钢管,沿梁长方向间距500mm均布部署。梁侧对拉螺杆设置:沿梁高度方向设置6道,沿梁长度方向水平间距为300mm设置M12对拉螺杆拉结,每端双螺母进行拉结紧贴,使梁模板满足梁截面尺寸。 六、高支模板体系施工搭设 6.1施工准备6.1.1项目工程技术责任人应按施工方案中相关脚手架要求,向架设和使用人员进行技术交底。6.1.2应按规范及施工组织设计要求对钢管、扣件、脚手板等进行检验验收,不合格产品不得使用。6.1.3经检验合格构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。6.1.4应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,
12、并使排水通畅。6.1.5脚手架立杆排列要放好线,带通线布设。6.2支撑系统安装模板满堂脚手架支撑系统搭设次序:扫地杆部署立杆和扫地杆连接(立杆下垫设垫板)第二步横杆连接上部脚手架系统(立杆、横杆)柱模板安装、拆除搭设连墙件梁底模板安装 梁侧模板安装板底模板安装上层结构施工模板拆除6.2.1支架安装间距,须严格根据施工方案要求间距进行搭设。严禁随意增大间距。6.2.2支架搭设好后,要拉线检验调整水平度和垂直度。支架搭设其它要求参考现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130)。6.2.3脚手架必需配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超出相邻连墙件以上两步。每搭完一步脚手架后,应按要求
13、校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。6.2.4立杆搭设应符合下列要求:每根立杆底部应设置底座或垫板,脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定,高低差不应大于1m。脚手架底层步距不应大于1.8m。立杆必需用连墙件和建筑物可靠连接,连墙件部署间距宜按二步三跨。立杆接长各层各步接头必需采取对接扣件连接。对接应符合下列要求:(1)立杆上对接扣件应交错部署:两根相邻立杆接头不应设置在同时内,同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度
14、方向错开距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3;6.2.6纵向、横向水平杆搭设应符合下列要求:纵向水平杆:对接扣件应交错部署,两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同时或同跨内;不一样时或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距1/3;搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个回转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端距离不应小于100mm;横向水平杆:主节点处必需设置一根横向水平杆,用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应大于150mm。在双排脚手架中,靠墙外伸长度不应大于0.4L,且不应大于500
15、mm;作业层上非主节点处横向水平杆,宜依据支承脚手板需要等间距设置,最大间距不应大于纵距1/2,本设计采取750mm;当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,双排脚手架横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。6.2.7连墙件连墙件设置数量应严格按设计要求,最大间距不得大于两步三跨。连墙件部署应符合下列要求:(1)宜靠近主节点设置,偏离主节点距离不应大于300mm:(2)应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采取其它可靠方法固定;(3)宜优先采取菱形部署,也可采取方形、矩形部署;(4)连墙件结构应符合下列要求:连墙件中连墙杆式拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,
16、和脚架连接一端应下斜连接,不应采取上斜连接;连墙件必需采取可承受拉力和压力结构。采取拉筋必需配用顶撑,顶撑应可靠地顶在砼梁、柱等结构部位。拉筋应采取两根以上直径mm钢丝拧成一股,使用时不应少于股;亦可采取直径大于mm钢筋。当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采取通长杆件和脚手架可靠连接,和地面倾角应在4560之间;连接点中心至主节点距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。6.2.8剪刀撑双排脚手架应设剪刀撑和横向斜撑,单排脚手架应设剪刀撑。(1)剪刀撑设置应符合下列要求:每道剪刀撑跨越立杆根数宜按表1要求确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m , 斜杆和地面倾
17、角宜在4560之间;表 1 剪刀撑跨越立杆最多根数剪刀撑斜杆和地面倾角 455060剪刀撑跨越立杆最多根数n765(2)剪刀撑斜杆接长宜采取搭接,搭接应符合本设计要求;剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主点距离不宜大于150mm。6.2.9扣件安装应符合下列要求:扣件规格必需和钢管外径相同;螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm且不得大于65Nm;在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件中心点相互距离不应大于150mm;对接扣件开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。6.2.10作业层、斜道栏杆
18、和挡脚板搭设应符合下列要求:栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧;上立杆上皮高度应为1.2m;挡脚板高度不应小于180mm;中栏杆就居中设置。6.2.11脚手板铺设应符合下列要求:脚手板应满铺、铺稳;采取对接或搭接时均应符合本方案要求;脚手板探头应用直径3.2mm镀锌铁丝固定在支承杆件上;在拐角、斜面道平台口处脚手板,应和横向水平杆可靠连接,预防滑动。6.3梁、板模板安装 6.3.1梁模板安装次序及技术关键点:6.3.1.1模板安装次序:搭设架体和调平梁底模板抄平杆 按标高铺梁底模板拉通线找直固定绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调整模板。6.3.1.2梁模板施工时注意以下几点:(1)钢管排架搭设横平
19、竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢靠,水平拉撑连通;6.3.1.3按设计标高调试好支架顶标高,支架采取可调整顶托进行调整,顶托调整高度300(48钢管架),调整好标高后在安装梁底板木方时要通线检验,梁底板安装要起拱,起拱高度按设计要求,设计如没有具体明确,按规范要求(1/10003/1000)L。6.3.1.4梁侧模板安装要通线找直,加穿对拉螺栓,以确保梁截面尺寸正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完成后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检验合格后办理预检。6.3.2板模板安装技术关键点:6.3.2.1先安装支架和木方,要根据标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。
20、6.3.2.2支架顶木方通线调平后,再铺放板模板,板模板局部范围拼板,可采取松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。6.3.2.3安装完成后,将板面清扫洁净,办理预检。6.3.2.4全部方木部署间距须按本设计书要求布设,施工操作中严禁随意更改。6.3.3模板安质量要求:6.3.3.1必需符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-)及相关规范要求。即模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载。其偏差应符合附表1要求; 6.3.3.2 在模板工程施工过程上中,严格根据模板工程质量控制程序施工,另外对于部分质量通病
21、制订预防方法,防患于未然,以确保模板工程施工质量。严格实施交底制度,操作前必需有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。 (1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好。 (2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。 (3)模板配板后四边弹线刨平,以确保墙体、柱子、楼板阳角顺直。 (4)支柱所设水平撑和剪刀撑,按结构和整体稳定性部署。七、高支模板体系检验和验收7.1 脚手架检验和验收7.1.1脚手架在搭设完成后应在班组自检基础上由项目部工程技术部、HSE部、质控部共同验收,在验收合格并给予挂牌后才能交付工程施工使用。7.1.2脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检验和验收;
22、基础完工后及脚手架搭设前;作业层上施加荷载前;每搭设完68m高度后;达成设计高度后;碰到六级大风和大雨后;严寒地域开冻后;停用超出30天。7.1.3进行脚手架检验,验收时应依据下列技术文件;规范要求;施工组织设计及变更文件;技术交底文件。7.1.4脚手架使用中,应定时检验下列项目;杆件设置和连接,连墙件,支撑,门洞桁架等结构是否符合要求;地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;高度在m以上有脚手架,其立杆沉降和垂直度偏差是否符合规范要求,搭设完成后应观察统计,定时检验观察值,对比后便于调整或加固。全防护方法是否符合要求;是否超载,是否超出最大许可荷载。7.1.5脚手架搭设具
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