高压蒸汽管道供热管线工程施工组织设计样本.doc

目 录

一、总体概述-----------------------------------------------------2
二、 施工组织机构------------------------------------------------3三、劳动力计划安排-----------------------------------------------6
四、工程材料进场计划、材料质量控制方法-----------------------6
五、关键工序施工方法---------------------------------------------9
六、 进度计划、工期确保方法--------------------------------------8
七、质量确保方法------------------------------------------------11
八、安全施工确保方法--------------------------------------------16
九、文明、环境保护方法------------------------------------------19
十、季节性施工方法----------------------------------------------22

附表一 项目组织机构图
附表二 安全项目组织机构
附表三 施工质量管理体系
附表四 安全确保体系框图
附表五 工程进度计划横道图

一、总体概述
1、编制依据
本施工组织设计编制依据为：工程实际施工内容：
《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88
《建筑施工安全检验标准》 JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—88
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－）
《钢结构工程施工规范》（GB50755-）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－）
以上规范如有改变，以最新公布为准。（未尽事项以国家规范为准）
2、编制标准
满足业主需要和各项实质性要求。实施项目法管理，经过对劳务、设备、材料、资金等物资资源和不停优化技术等信息资源在时间和空间上优化配置和动态管理，实现快速、优质、高效、有序地组织施工。
1.结合实际，突出关键，兼顾一致，周密布署，合理安排。
2.平行流水、均衡作业，网络技术控制，确保工期。
3.计划创优，方案切实，方法到位，确保质量。
4.推广使用新技术、新工艺、新材料。
3、施工和编制指导思想
1、以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工要求；
2、以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；
3、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配置、确保方法优异性、合理性、可靠性为“关键”，把确保工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行技术基础之上。
4、以“精”为标准，对施工全过程各个步骤进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”。
4、编制内容
施工组织设计分别对施工组织机构、施工方案、关键部位施工方法、资源配置计划安排、施工进度、质量确保方法、安全确保方法、文明施工及环境保护、施工合理化提议等进行了具体叙述。
5、项目目标
我单位将大力弘扬“敬业、老实、创新、拼搏”管理精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”经营战略，根据“建精品工程、创文明工地”总要求，确保实现以下工期、质量、管理目标：
1、工期目标：计划总工期：30天内完工并交付使用；
2、质量目标：工程完工达成一次验收“合格”等级。
3、安全目标：杜绝重伤及人身伤亡事故。
4、文明施工：工区整齐，工作有序，路畅人和，安全文明。
6、工程概述
项目名称：平朔煤炭工业企业正嘉企业供热管线工程（土建）
项目地点：平鲁工业园区
工程内容：工程简明内容及关键工程量说明：次高压蒸汽管道支架工程：基础土方开挖后换填1m深3：7灰土，浇筑钢筋砼独立基础并安装预埋件。制作安装钢结构管道支架，铺设次高压蒸汽管道，其中过路部分采取钢桁架架空。
二、 施工组织机构
1、施工组织机构
1.1本着“精干高效、专业配套和项目管理”标准，组建项目经理部，全部负责本项目标实施。
项目管理是为使项目取得成功所进行全过程、全方位计划、组织、控制和协调。
项目管理关键内容：“四控制”、“二管理、”“一协调“，即进度控制、质量控制、安全控制、费用控制、协议管理、信息管理和组织协调。
1.2项目管理总体要求：
项目管理总体要求是实现各项目标。施工中具体指以下目标实现：
(1)进度控制目标实现。(2)质量控制目标实现。(3)成本控制目标实现。(4)安全控制目标实现。(5)施工现场控制目标实现。
1.3工程管理组织结构关系见附图：工程管理组织机构图。
2、岗位责任制
2.1施工现场职责
1）工程项目经理部
工程项目经理部是该工程直接管理机构，对工程施工生产、经营管理负责。是工程技术、质量、职业健康安全、环境保护目标管理第一责任部门。组织并领导项目工程施工全过程各项内部管理工作及对地方政府等单位进行工作协调。依据工程招标文件、施工协议、设计文件、法律法规、规程、规范、标准、导则及工地各项管理制度组织施工，确保安全、优质、高效、按期完成全部工程施工任务。并代表企业统一接收业主、监理部门领导、管理。
2）项目经理
(1) 项目经理由企业经理授权，代表企业处理和本工程项目相关对外关系，决议本工程各项重大事宜并对企业总经理负责。
(2) 落实实施《建设工程项目管理规范》、企业整合型体系管理方针目标及电力行业验收规范和评定规程标准，组织编制项目管理实施计划。
(3) 对工程质量、职业健康安全、环境保护目标实现负全方面责任。推行“项目管理目标责任书”要求任务。
(4) 对现场生产要素进行优化配置和动态管理。
(5) 建立质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系并组织实施。
(6) 在授权范围内负责和企业管理层、劳务作业层、各协作单位和监理工程师等协调，处理项目实施中出现问题。
(7) 负责建立和质量、安全、环境保护及文明施工管理等相适应机构并明确其职责和权限，监督其有效运行。
3)项目副经理
（1）负责组织施工计划编制和实施；
(2)制订劳动力计划、材料计划、施工机械计划，确保多种施工条件，对施工进度、施工安全负责；
（3）主持生产调度会，协调各专业之间关系，参与业主方和监理方组织相关会议，确保安全施工和文明施工。
(4)负责成本核实，对本项目标资金进行管理，负责和业主方之间经济业务往来，负责协议和预算管理组织协议评审，具体负责总承包项目部各项经济工作。
4）项目总工
(1) 配合企业相关部门做好项目实现策划工作。
(2) 主持工程项目标技术管理。编制《施工组织设计》、特殊施工及重大跨越施工方案。
(3) 负责《施工组织设计》实施。
(4) 负责开工前技术培训和考评工作，验收开工条件。
(5) 负责落实实施规程、规范及标准，确保整合体系在本工程中有效运行。
(6) 负责处理工程中碰到技术、质量问题及新技术、新工艺、新材料、新结构在施工前试点工作。
5）施工技术专职
(1)在项目总工领导下，主持整个工程日常具体技术工作。
(2)认真实施项目管理实施计划、规程、规范及标准，正确立即地按协议和设计要求，编制施工手册、施工方法，并下达成各部门、施工队及相关方。
(3)立即进行技术交底，处理工程施工中发生一切技术问题，研究制订优异施工工艺，推广新技术应用，为工程顺利施工提供正确、完整施工技术方案和技术保障。
(4)负责按程序文件中《文件控制程序》要求，接收和管理工地级和工程相关全部文件。
(5)指导、监督工地各部门贯标工作，掌握其现实状况。
(6)负责工程完工技术资料移交，配合质安科做好完工验收签证手续。
6）经营物供专责
(1)负责自供材料订货、加工、验收、发运、保管、分配、回收及机具设备管理等工作。
(2)负责形象进度、施工生产计划制订和落实。
(3)负责内部定额制订、预算、统计、财务、资金使用和经济活动分析等经营管理工作。
接收业主经营管理部门指导，进行计划、统计报表和信息管理，立即向业主提供所需经营报表和统计资料。
(4)负责地方政策性赔偿及处理等工作。
7）质量安全专责
(1)围绕实现工程总体质量、安全及环境目标和指标开展工作，负责为实现工程三项工作目标所需各项管理制度制订、实施。
(2)负责制订标准质量、安全及环境检验表，规范工作标准，监督检验及奖罚处理。
(3)按检验表要求开展具体工作，进行有效控制并总结工程施工情况。
(4)明确贯标文件中和质安科相关要求，配合企业质安部做好工地级贯标所要求本职员作。
(5)配合业主及设计、监理单位，对工程质量、安全及环境进行监督检验，共同处理工程中相关难题。
(6)配合供给部门作好物资试验、检验工作，负责特殊人员档案管理，立即提出改善意见。配合技术科做好工程完工资料移交。
(7)主持做好达标投产相关工作。
(8)参与和监督重大施工项目安全方法审核和实施。
(9)负责对施工机具、安全防护用具安全试验监督、检验。
8）综合办公室
(1)负责本工程对内、对外文件和资料收发、保管、存档等工作。
(2)负责劳动保护、医疗及工程后勤管理工作。
(3)负责和各级地方政府联络及协调。
10）施工队　
实施施工队长负责制，负责落实项目部制订下施工进度计划，主动配合相关部门工作，自觉地接收监督检验。在确保安全和质量前提下，合理组织安排施工，按计划完成各项施工任务，确保工程所定目标实现。
3、工地管理方案和制度
3.1 工地管理方案
施工前应圈定作业范围，并设置施工范围警戒，现场醒目处设置公告栏：
工程规模、业主单位、监理单位、施工单位
现场施工组织及关键责任人名单、安全生产、文明施工目标、安全及文明施工提醒牌
项目管理制度
加强质量、安全环境保护及文明施工管理，达成绿色施工。办理一切施工所需手续，接收地方监督站、文物管理部门监控管理。
规范场容：施工现场实施定置管理，根据各工序施工方案要求，结合现场施工条件，合理部署和使用施工场地，施工材料、设备、工器具等要按现场施工部署图划定区域放置。要求摆设整齐，并按品种、规格分类挂牌标识；
加强各级管理及施工人员思想和素质教育，抓好文明施工建设，确保“工完料尽场地清”，搞好和群众关系。
3.2 工地管理制度
严格实施地方安全、治安、消防及交通管理法规和要求，制订现场防火、防盗等管理制度；
开工前召开地方工作会议，听取各方提议和意见，制订出切实可行管理措施。
三、劳动力计划安排
3.1 劳动力计划
依据本工程总体基础工程量、施工方案，项目部设管理人员9人，设施工人员15人，项目部计划投入1个土建施工队、1个钢结构施工队。施工队人员以施工经验丰富企业职员和多年培养力工为主。在施工过程中，随时了解和掌握过程控制（工序）和人员配置适应性，当出现劳动力配置和所需不适应时，项目经理要立即调整和纠正，使劳动生产力在施工中得到最大发挥。
3.2 劳动力安排确保方法
劳动力管理是企业管理关键组成部分，也是工程管理关键组成部分。劳动力管理任务是在工程施工过程中，对相关劳动力进行计划、决议、组织、指挥、监督和调度，从而协调职员工作，充足发挥职员主动性，不停提升其劳动力生产率。
四、工程材料进场计划、材料质量控制方法
4.1 材料进场计划
凡由企业材料部采购材料，项目部需提前3天申报材料计划，由企业采购半成品，需提前7天申报使用计划，由项目部采购材料和半成品，需经业主确定样品后方可采购。材料部门要配合工程部门完成和本部门相关技术资料搜集工作，对计划使用或已到场材料，要依据业主或监理或质检部门要求进行材料检验工作，并完善报验手续。
4.2 材料保管制度
全部材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收，材料包装完好，应有产品合格证书、产品保修承诺书、汉字说明书及相关性能检测汇报。
对购入材料和成品，设置专门仓库由专员保管、发放，需要防水、防污材料按要求分类堆放，妥善保管。在仓库中储存多种材料必需加强保管和维护。针对不一样材料，采取对应存放方法。仓库管理要有严格制度，定时组织检验和维护，发觉问题，立即处理，并要注意仓库保安、防火工作。
4.3 材料质量确保方法及控制方法
（1）材料“样板制度”
我企业对材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板封样展示板放置建设单位办公室作为以后比对依据，同时我企业将有材料确定单签定制度，每次凡包含封样材料进场后将有建设单位驻场代表签字确定方可使用。
（2）材料验收制度
本工程中全部材料，包含多个原材料、半成品及成品材料，必需先将材料技术资料和检验数据及材料样品，进行严格验收，杜绝不符合要求材料进入现场。
（3）材料质量控制方法
①本工程所需材料，采购前必需按设计及施工规范要求和业主、监理单位，一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购置。主动帮助业主对主材选择、调研、把关。
②对所购材料，确保质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效质量证实书和必需材料检验资料。
③采购材料必需先行自检，再报验。检验不合格，不准使用。
④为确保工程质量，本工程所采取材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。
4.4 材料供给确保方法
为了确保正常供给，我企业拟采取以下方法确保材料供给：
（1）立即正确地提供材料计划且含有超前意识；
（2）在时间及数量上慎之又慎；
（3）做好材料供给及保管工作；
五、 关键工序施工方法
1、测量工程
1、1施工测量内容及工具
序号
工作内容
使用仪器、工具
1
轴线定位，引标高
经纬仪、全站仪
2
定位桩反线
经纬仪
3
轴线投测
经纬仪、激光铅垂仪
4
高程投测
水准仪和钢尺
5
垂直度
经纬仪
6
结构尺寸线
钢尺
1、2 人员准备
（1）测量人员：选择有资质等级证书合格放线人员。
（2）人员培训：在开工之前针对工程特点加强技能培训。
1、3施工测量
（1）平面控制
依据现有路面根据图纸设计尺寸，度量后确定最少两条控制线，然后依次放样。施工用线必需进行数次检测，确保符合规范要求。
（2）高程控制
①基坑清理时高程控制
因为本工程基坑较多，要明确合理划分施工段进行控制，并设专员负责。基槽清理标高向下传输，正确引测标高作为清槽、打垫层用。
②基础上高程控制
基础上高程控制水准点必需满足基础整个面积之用。水准网测放时采取三丝法，必需把水准仪置于两水准尺中间，前后视距不等差不得超出1m。基础上整个水准网附合在2～3个外部控制水准标点上。水准点闭合误差精度为±6√Nmm（N为测站数），即可将水准点误差按测站数进行平差，计算各水准点高程，编写水准测量结果表。
1、4施工技术要求
①依据建设单位移交测量控制点，依据施工图纸和施工方案中要求预留工作宽度，正确放出地下结构边线和开槽线，经复核确定后方可开挖土方。
②对于不一样标高基槽，测放基槽高程交界边线，确保边坡坡度按设计施工。
③在最底层土方开挖施工时，测量工跟在挖土机后用水准仪抄平，施工中有专员指挥挖土机。挖土机留30cm厚土方，由人工用平板锹和手推车清底，为了控制标高，用木桩间隔10m钉好方格网，挂小线控制标高。清底过程中严禁超挖，超挖部分不得用土回填，待垫层施工时用混凝土找平。
2、土方工程
土方工程开工前应进行物探，注意保护地下管线。
2、1开挖准备
（1）方开挖前进行场地平整工作，清除人工填土及生活垃圾，现场清理至绝对标高处。
（2）开挖前对水准点、红线点、高程点进行复测，并作好二级控制网。
2、2基坑开挖
（1）基坑采取机械开挖人工配合修坡、清底，自卸汽车运输。
（2）因为现场场地狭小，土方全部外弃约10Km，回填土方全部外部运入。
2、3土方开挖施工技术要求
①开挖前应放出各土方施工区域分界线、作业面分界线、马道上下口线，每步开挖深度必需严格按支护方案要求分层厚度开挖，严禁超挖。
②基槽上口距槽边0.5m处砌筑一道0.2m高砖挡墙，外抹防水砂浆，预防坑外水流入基坑。
③最终一层土方要做好高程控制，严禁超挖，槽底预留20cm土由人工配合清挖。
④开槽见底后，如有土层滞水，人工沿坡底开挖一条300×300mm排水沟，每隔50m左右设一个用一节无砂管做集水井，井内放水泵，设专员负责定时抽水。槽坑滞水挖明排水沟，导入坡底排水沟内，达成疏干滞水要求。
2、4注意事项
（1）反铲挖土，钩端和钩侧开挖相结合，充足利用挖土半径，提升效率，尽可能抓紧时间，赶前不赶后，确保按期完成任务。
（2）严格按开挖线进行开挖，严禁超欠挖。测量工作随时配合，机械开挖至靠近设计坑底标高或边坡边界，留30～50cm，配置足够人员人工清理及修坡。
（3）开挖前要取得相关部门同意后，方可进行施工，以确保工程顺利进行。
2、5土方阶段安全防护方法
（1）夜间施工，工地应有足够照明。夜间基坑四面、马道设置照明和警示红灯，预防坠落。
（2）土方施工机械和运输车辆在进场前进行根本检修和保养，确保施工期间机械正常运转。
（3）施工中如遇地下障碍物（包含古墓、多种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，立即汇报经理部，待妥善处理后方可继续施工。
（4）降水井水位观察：土方每一步开始前，必需对水位进行确定。
（5）在土方挖运期间由专员负责对基坑壁、坡道进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位施工，加固完成后方可继续进行。
（6）对于基坑四壁抹灰开裂处，立即用高一标号水泥砂浆进行修复。
（7）在基坑四面上口边缘砌筑300x300挡水坎，表面抹水泥砂浆。挡水坎顶部埋设防护钢管，间距3000mm，上下各设一道通长水平杆。防护栏杆用红白油漆刷成红白相间警示色。
（8）基坑内部设置供人员上下马道，用钢管搭设。立杆底部垫木板，侧面和护壁拉接。四面设防护栏杆。
（9）基坑四面3米范围严禁堆放载荷超出20KPa材料，车辆严禁通行，并做显著警示标牌，以预防对基坑边坡扰动。
2、6回填土
1、施工准备
（1）材料
回填土质：利用基槽中挖出现场存土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
（2）作业条件
A填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
B基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检验和办好隐蔽验收手续，其结构已达成要求强度。
C室内地台和管沟回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内积水和有机杂物等清除洁净后再进行。
D填土前，应做好水平高程测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要间距打入水平桩，室内和散水墙边应有水平标识。
2、操作工艺
（1）回填土采取人工分层回填，每层厚度小于250㎜，机械扎实，扎实遍数3-4遍。
（2）在填土前检验填料含水率。含水量偏高时，可采取翻松晾晒，均匀掺入干土等方法；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等方法。
（3）墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再和浅基坑一起填夯。
（4）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度两倍，上下层错缝距离不少于1m。
（5）每层填土压实后全部应做干容重试验，用环刀法取样，基坑及室内填土按每100～500㎡取样一组。
3、质量标准
回填土必需按要求分层夯压密实。 取样确定压实干密度，压实系数大于0.94。
3、钢筋混凝土工程
3、1钢筋工程
1、人员准备
因为有直螺纹连接形式，因以后台钢筋加工人员除配置通常加工人员外，还配置经过专门培训，特殊工种必需有上岗证直螺纹套丝工人。钢筋工要求绑扎熟练，并配置专门经过培训螺纹套筒连接工人。
2、机械准备
后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，确保机械正常使用及正确度调整；施工工人配置钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。
3、材料准备
钢筋进场必需有出厂合格证、炉号和试验汇报单，而且质量证实书必需随钢筋一同到场（此部分由物资单位提供），钢筋进场后要进行力学性能复试。
4、材料管理
二级、三级钢筋因为在外观上不易分辨，在施工现场平面部署加工料场时，二级钢和三级钢分开堆放，加工，标识。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项方法：
（1）现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设置钢筋规格、型号标识牌。
（2）钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运输。
（3）钢筋在吊装过程中由专员将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。
（4）钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，确保在施工中能够正确使用到结构施工中。
（5）钢筋堆放场地购置足够塑料布，预防雨、雪天气造成钢筋锈蚀。
5、技术准备
（1）技术员及放样员具体阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审统计，具体审图，发觉问题立即和设计院协商处理；
（2）对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3—1/4之间位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超出50%。
（3）钢筋放样单必需经过项目技术员审核后，才能够进行加工。
6、钢筋后台加工
（1）、钢筋调直
用调直机调直钢筋时，要依据钢筋直径选择调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊压紧程度，调直模偏移量要依据其磨耗程度及钢筋品种经过试验确定。
（2）、钢筋除锈
钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落浮皮、铁锈等在使用前清除洁净。
（3）、钢筋切断
经过项目技术、试验人员确定钢筋出厂合格证和复试试验汇报结论符合设计和规范要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员依据配筋图和划分施工程序，给出结构各部位多种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。
（4）、钢筋弯曲
通常要求：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲半径为5d。
弯曲成型工艺:依据钢筋料单要求，将钢筋尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，依据定位板上尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，依据不一样弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不一样直径钢筋弯曲需要。
钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，而且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
3、2模板工程
本工程选择15厚九层胶合板作为设备基础模板；龙骨背枋采取50*100mm规格方木，对拉螺栓采取Ф12螺栓。结构特殊部位应采取木模配制，必需时可采取放样制作，以确保模板制作正确。支撑结构采取Φ48×3.5脚手钢管。
3、3砼工程
设备基础等结构比较复杂，预埋件、预留洞等很多，在浇筑混凝土前应仔细查对图纸，并进行专业间会审，避免出现漏埋、错埋现象，经查对无误后方可浇筑混凝土。
（1）、现场采取商品混凝土，商品站必需出具产品合格证及运输单。
（2）、砼施工前对模板、钢筋进行全方面检验合格，评定隐蔽资料齐全。对垫层按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。
（3）、多种原材料全部有材质合格证或试验汇报单。测定砂石含水率，确定扣除砂石含水量后混凝土拌适用水量。
（4）、砼配合比委托有资质试验室进行设计，现场不得随意更改。
（5）、混凝土采取混凝土输送泵，软管布料。砼振捣采取插入式振动棒。振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。
（6）、混凝土浇筑完成后覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土。
4、蒸汽管道工程
4.1、管道预制程序
施工准备——材料领用——划线——尺寸检验——下料切割——坡口加工——焊口检验——组对——点焊——检验——焊接——外观检验——焊后处理——检验——防护标识。
4.2、管道现场安装程序
预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检验（尺寸、焊口）——焊接外观检验——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。
4.3、管道预制：
（1）、材料下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材切割能够用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，材料切割后不管是平口、斜口全部需用砂轮机把焊接表面磨光。
（2）、切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。
4.4、支架制作和安装
（1）、管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作(参考《室外热力管道支座》97R412)，制作完成后，应除锈并给予涂刷底漆，并妥善保管。
（2）、制作完成管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用
切割器切割时应使砂轮机整修边缘。
（3）、安装时应注意和结构物相连接端是否固定，和管线连接端如使用管夹
应注意是否锁紧。
（4）、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有功效。
（5）、拘束点之方向、间隙和滑动面应符合要求。
（6）、管线临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成
设备及管线损伤。
（7）、管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于
下方现有增设。
（8）、试压后，全部为试压而使用装置，应予移开。
4.5、管道安装
（1）、管道施工方法和要求
全部地上管线应严格按设计图纸施工
直线距离（A）其许可误差在公称管径250mm（含）以下管线不得超出±3.2mm.
B、配接管件时，焊接点部位间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距离分为三点或四点，大管径钢管可视情形增加数点。
C、焊接管道歧接其开孔不得小于支管节相接端内径，但不得大于支管节内微4.8mm。
D、为预防管线于电焊中变形，必需时在配接完成后，加装定位焊接垫片或临时补强装置，但必需焊接完成后拆除。
E、予制管线时，应在现场焊接位预留50mm 长度，以供现场配接用，除图面表示需要弯管，一律使用长径弯头。
F、对焊时焊缝间隙及斜角，应依据电焊规程要求办理。
G、管线不直度最大不超出6.4mm，管线两端高度误差不得超出6.4mm。
H、斜接时管须按立体配管图上表示弯曲半径及组成块数制作。
I、管架上配管须注意预力缩或预力移动拉长之处，确实按图示指定固定之处，缩短或拉长才能焊接，并尤其注意管子接触面和管架间接触面接合。
管线组对（安装）
A、现场管线组焊时，碰到和地下管路及设备管嘴接连配管必需预留尺寸以现场配合。
B、现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损检测抽照检验及安装。
C、预组焊完成管段须标识管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封绑牢。
D、管线预组前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。
E、安装前应将全部法兰铁锈及其它杂质清洗洁净，接触面如有划伤等缺点应设法修补，修补表面应平直而光滑。
F、阀类安装前应按要求进行试压后方可安装。
G、检验所要安装预制管线是否和设计图或所作统计相同，并检验所使用材料是否和设计图要求相符。
H、清洁管线内部：使用木槌轻轻敲击管线或利用高压空气吹洗内部，将管子内部全部铁屑、砂土、杂质等清除洁净。
I、配管穿过扩线铁板，格子板时须依要求做好补强。
G、蒸汽排放管，泄放管线及需有斜率管线，若图示未标示时，应即向技术人员反应处理。
K、配管组装时若和其它钢结构抵触时不得任意切割钢铁结构，必需向设计和建设单位反应处理。
L、阀类领用时两端所附之薄片保护装置于安装时再拆除，免去异物渗透至阀受损，控制阀、仪器等珍贵设备安装后须以红色PVC（塑料）胶布包扎妥，以示警戒。
M、安装时应谨慎从事不可将安装之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏。
N、遇有现场焊接时，应注意现场下方有没有其它人员在工作，有没有可燃烧器材如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全方法，如遇焊接下面电缆或仪器电缆还未覆盖，应使用石棉布临时遮盖，以策安全。
O、和设备相连接管线应尤其注意，必需有合适临时支撑，以避免设备因承受阻力、弯力及垂直力等之负荷。
3、安装要求和要求
（1）地面管线应确定按设计图纸安装，管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪量测，必需时使用经纬仪测定以减小误差。
（2）全部螺栓在安装时应擦上防锈涂料，过滤器上滤网，试压前无须装上。
（3）管线上用作临时补强物如索条及补强板等在管线安装完成后应立即拆除并将焊瘤、焊渣铲除及修护，并用砂轮磨光并补漆。
4.6、管道焊接
（1）、焊接方法
焊接方法应按设计要求选择，选择氩电联焊，氩弧焊打底。
（2）、施焊前准备
A．焊口表面任何不规则物，如波状表面（或波纹）、凹陷、焊渣等，于施焊前应修剪或磨平。
B．母材焊接面须清除水分、油渍、灰尘等杂质，以免影响焊接品质。
C．焊口须依要求削口焊接，切削后应依图面立渡标示焊口编号。
D．焊接使用机具须有完善之安全检验，经本企业确定合格始可施工。
E．焊接施焊前，应对周围环境加以清扫整理，并作好必需防火及其它防护方法。
（3）、焊条管理
A．储存于不受潮湿之仓库。
B．包装容器有破损时应即重新包装或立即使用。
C．预热烘干后之焊条使用时必需置于手提式保温桶内，桶内之温度最少应保持在50~160℃。
D．焊条自烘干炉或保温筒内取出，在大气中之时间不得超出4 小时。
E．焊条置于大气中未超出上表时间者可重新放回筒内最少120℃/4Hr 后可再使用。
F．超出时间者，必需重新回烘干炉中再干燥，但再干燥不能超出一次。
G．点焊或焊接应用要求之焊条作业，焊接时全部假焊均须依序磨除。
H．焊条之保管必需小心注意，若有被覆剂脱落、破损、变质、潮湿、焊蕊生锈情形时不得使用。
L．电焊工须自备手提干燥筒，且电焊条使用前须依本企业要求确定烘干预热后再使用。
（4）、焊接施工
A．施工时应依图面要求焊接。
B．全部焊肉要充足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等情形，且焊渣须除净，焊道高度须合乎要求。
C．在湿度90%RH 以上，风速8MSEC 以上等情况不可施焊。
（5）、焊道检验
A 、管道焊接完成后，应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理洁净。
B 、管道焊缝外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》相关要求。
C 、射线摄影检验方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求。
4.7、管道试压
（1）、管道系统及其部件试压，目标是确保其该系统机械强度和严密性。
（2）、液压试验应使用洁净水，强度试验压力为设计压力1.5 倍，为2.4Mpa. 液压试验应缓慢升压，等达成试验压力后，稳定 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 60min，以压力不降，无渗漏为合格。当试验过程中发觉泄漏时，不得带压处理，消除缺点后，应重新进行试验。并填写《管道试验统计》
（3）、试压时使用压力表应安装在管线低处试压泵出口处，也能够置于较
高处，但试验压力应扣除静压力水头。
（4）、压力表使用前必需校验合格，精度等级不应低于1.5 级，表量度以试
验压力一倍为宜。（如试验压力为1MPA，应选择2MPA 压力表。）
（5）、试验压力不可超出管线试验压力表及现场试压步骤上所要求压力。
（6）、试压须维持足够时间以查全部法兰焊缝是否泄漏，除特殊要求外，均
不得少于一小时。
（7）、线系统试压须统计下列事项：
A 试压日期
B 试压管线号
C 试压管线材质
D 试验压力
E 异常状态及处理情形
F 试压合格确定
4.8、管道吹扫
（1）、管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30m/s，吹扫压力小于管道工作压力 75%。检测要求：采取铝靶进行检测，以铝靶上无显著冲击痕迹为合格，吹扫质量标准见GB50235-97 中 8.4.5
（2）、管道吹扫次序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出脏物，不得进入已合格管道。
（3）、蒸汽吹扫排汽管要引至安全地带，并加以显著标志，管口应朝上倾斜，确保安全排放，排汽管还要含有牢靠支承，确保承受吹扫时反作用力。排汽管直径和被吹扫管同径，长度要尽可能短捷
（4）、在吹洗前，必需逐点检验各疏水点阀门开闭是否灵活可靠。
（5）、控制房内多种仪表接点应和管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接，铂电阻拆除后加管堵。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于 1.5 级，表满刻度值应达成试验压力 1.5 倍压力表，方便监视。
（6）、吹扫步骤及技术方法
A、暖管前，各疏水点派专员负责，检验排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀
B、排污阀检验完成后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至 0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引发意外事故发生。
C、为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无显著水冲击现象，如发生显著汽水冲击现象，采取减压、限汽或暂停暖管等方法，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约 1 小时。
D、暖管束后，管道内压力逐步升至吹扫压力，并保压 30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检验管道，阀门，赔偿器等严密性，有没有泄漏点，并对全部阀门法兰进行热紧工作。对各赔偿器热伸长进行测量，并作好统计。对全部固定支座派专员检验，对保温外表面进行测温，并作好统计。
恒温检验合格后（恒温时间，待各项检验工作齐全结束，但不得小于 1 小时）吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，确保在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐步开足，再逐步开足进汽阀门，使压力尽可能保持在吹扫压力，一次时间为 10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约 50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为 1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫具体次数，依据铝靶检验情况来定，但不得少于2次。
E、吹扫合格后，逐步关闭进汽控制阀，直至全部关死，吹扫结束，并停止供汽。
沿线逐一开启疏水排污阀，排放余汽及冷凝水，吹扫工作全线结束。
F、填写《系统吹扫统计》
（7）、吹扫安全方法
A、 管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，严禁一切车辆人员经过，并派专员监护。
B、在整个暖管、吹洗过程中，每二人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。
C、现场配用通讯工具联络，各组派一人负责联络，并做好统计，统计内容包含时间、姓名、内容，并具体统计好吹扫过程中发生一切情况。
D、整个吹扫工作，由指挥组统一指挥，总阀