等离子维护手册aaa.doc
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1、等离子维护要领 SUPER电源小池酸素工业株式会社 2023年11月30日目 次1. 故障的因素及处置方法-32 查找故障的流程-83. 问题的解决-134修理方法-191.故障的因素及处置方法标记含义 只发生于S-200 2 只发生于S-400 4S-200和S-400都发生 故 障 原 因 处 置记号准备完了指示灯不亮。紧急停止按钮被按动,或输入了紧急停止信号。松开紧急停止按钮, 或解除紧急停止信号。 处在气体检查(切割/开始)模式。选定切割模式。 空气干燥器不工作,或是空气干燥器异常。空气干燥器异常指示灯(红)亮,(KP-4052是绿灯闪, KP-4053是绿灯灭 ) 检查空气干燥器后,
2、恢复电源。 各气体的供应压力低, 供应压力异常(红)指示灯亮。检查供应压力后,恢复电源。 冷却水量局限性或冷却水循环装置异常。冷却单元异常(红)指示灯亮。检查冷却水循环装置后,电源复位。标准水温设定为20-25。水量4L/MIN S-200水量6L/MIN S-400 电源本体内部异常温度上升。温度异常(红)指示灯亮。确认环境温度在40以下。确认冷却风扇是否正常运转。确认空气的吸入管是否堵塞。确认后恢复电源。 接入电压不合适。接入电压异常(红)指示灯亮。确认接电设备的电压。确认后恢复电源。 电源本体有过电流。过电流(红)指示灯亮。关掉电源本体电源开关,然后再启动。假如跳闸或过电流(红)指示灯还
3、亮,可判断电源本体故障。ON信号不能输入。ON开关或电缆接线错误或断缐。检查ON信号系统。 引导弧不发生。各气体流量过大。特别是启动时的等离子气体。将各气体流量调至切割诸元流量。 等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装对的, 消耗严重时更换。高频不发生,或者弱。检查电磁阀壳体的高频电路板,有火花放电时,必须先关掉电源本体的电源开关,然后一边观测一边将高频放电间隙渐渐地调宽或调窄(大体标准为2) 引导弧系统接线错误或断线。必须先关掉电源本体的电源开关,检查引导弧系统,从电源本体查起,一直查到离子割炬 割炬的金属部分与割炬夹具接触,或太近,导致漏泄。ATC割炬紧固不良
4、。割炬的树脂部分用夹具固定。封罩时, 直到割炬不能转动时止,使用工装将割炬端部紧死。 4转不到主弧上去等离子割炬离切割件太高。 IHS按切割诸元的穿孔高度调整。 相对喷嘴直径,切割电流低。 调整切割电流与切割诸元电流一致。 等离子割炬消耗品异常,或达寿 检查等离子割炬的消耗品是 命极限。 否安装对的, 消耗严重时更换。 主弧系统接线错误或断线。 必须先关掉电源本体的电源开关,检查主弧系统,从电源本体查起,一直查到离子割炬 等离子弧穿不透切割件,吹渣。板厚超过了穿孔厚度。在各喷嘴的切割诸元板厚范围内穿孔。 等离子割炬相对切割件太高。IHS按切割诸元的穿孔高度调整。 相对喷嘴直径,切割电流低。将切
5、割电流与切割诸元电流一致。 各气体流量不适当。调整各气体流量与切割诸元流量一致。 等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装对的, 消耗严重时更换。 切割速度过快。调整切割速度与切割诸元 速度一致。 切割过程中断弧。切割高度过高。调整Dr.ELEC III,使切割高度与切割诸元 高度一致。 相对喷嘴直径,切割电流低。将切割电流与切割诸元电流一致。 切割速度过慢。切割速度过慢。 喷嘴端头沾付熔渣。清扫端头或互换。等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装对的, 消耗严重时更换。 切割面带坡度。切割高度过高。调整Dr.ELEC III,使切割高度
6、与切割诸元 高度一致。 各气体流量不适当。调整各气体流量与切割诸元流量一致。 切割速度过快。调整切割速度与切割诸元 速度一致。 等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装对的, 消耗严重时更换。 割炬相对钢板倾斜。维修机械和切割平台。 切割面带坡度。切割高度过低。调整Dr.ELEC III,使切割高度与切割诸元 高度一致。 各气体流量不适当。调整各气体流量与切割诸元流量一致。 切割速度过慢。调整切割速度与切割诸元 速度一致。 等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装对的, 消耗严重时更换。 割炬相对钢板倾斜。维修机械和切割平台。 切割面上缘
7、出现圆弧。切割高度过高。调整Dr.ELEC III,使切割高度与切割诸元 高度一致。 相对喷嘴直径,切割电流低。将切割电流与切割诸元电流一致。 切割速度过慢。调整切割速度与切割诸元 速度一致。 等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装对的, 消耗严重时更换。 切割面出现凹面。切割高度过低。调整Dr.ELEC III,使切割高度与切割诸元 高度一致。 各气体流量大。调整各气体流量与切割诸元流量一致。 等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装对的, 消耗严重时更换。 切割面出现规则波浪纹。切割高度过低。调整Dr.ELEC III,使切割高度与
8、切割诸元 高度一致。 各气体流量大。调整Dr.ELEC III,使切割高度与切割诸元 高度一致。 气体系统漏气。从气体供应侧到等离子割炬端部,检查气体系统。 等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装对的, 消耗严重时更换。 切割机震动。检查切割机的机械震动。 由于上下动作,发生机械震动。下调Dr.ELEC III的敏感度(vr19)。但是,高度的追随性变差。 切割面出现不规则沟痕。等离子割炬漏水。更换等离子割炬及密封环。 等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装对的, 消耗严重时更换 切割机震动。检查切割机的机械震动。 由于上下动作,发生
9、机械震动。下调Dr.ELEC III的敏感度(vr19)。但是,高度的追随性变差。 切割件成分不稳定。检查切割件。 熔渣付着多。超过各喷嘴切割板厚范围。在各喷嘴切割板厚范围内切割。 没按切割诸元 切割。特别是速度慢。检查各切割诸元的设定。 等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装对的, 消耗严重时更换。 切割件属特殊材料。检查切割材料。 电极消耗快各气体流量不适当。调整各气体流量与切割诸元流量一致。 未使用适合切割电流及气体的电极。使用适合切割电流及气体的电极。(软钢/非铁) 冷却水量局限性或冷却水循环装置异常。检查冷却水循环装置。(标准水温设定 20-25。水量S
10、-200 4L/min S-400 6L/min) 冷却水不合适。使用纯水或蒸馏水。确认冷却水是否污浊。假如污浊就要更换。使用不冻液的场合,要使用指定的不冻液。 由于断弧,进入弧OFF状态。通过OFF信号,使弧进入OFF的控制程序。(在切割件上极力让弧停止) 所使用的气体中混有水分。更换消耗品时用风吹,直至水分吹干。气体配管要吹风干燥。 喷嘴消耗快钢板超过可穿孔的厚度。在各喷嘴的切割诸元板厚范围内穿孔。 切割板厚超过可切割范围。在各喷嘴直径的板厚切割范围内切割。 未按切割诸元 切割。检查切割诸元的设定。 未使用适合切割电流及气体的电极。(软钢/非铁)使用适合切割电流及气体的电极。(软钢/非铁)
11、 冷却水量局限性或冷却水循环装置异常。检查冷却水循环装置。(标准水温设定 20-25。水量S-200 4L/min 以上) 冷却水不合适。使用纯水或蒸馏水。 O形环维护的润滑脂不合适。必须使用纯正的硅质润滑脂,很少量涂抹。 由于断弧,进入弧OFF状态。通过OFF信号,使弧进入OFF的控制程序。(在切割件上极力让弧停止) 与钢板或穿孔时发生的熔渣接触,产生串联弧。注意不要接触钢板或穿孔时发生的熔渣。 电流启动时读入拐角切割电流,比正规启动时间(2.5sec.260A)快。避免读入拐角切割电流。 4接触式做初始高度时,出现火花。初始高度时避免提前送气(无负荷电压OFF)。 4涡流环容易损坏。电极及
12、喷嘴达成使用寿命,或已损伤仍在使用。电极及喷嘴达成使用寿命,或已损伤时,立即更换。 未装O形环。换等离子割炬时必须确认。 操作上的问题。精心操作,牢固地装在等离子割炬上。 沾有尘埃。清扫喷嘴和涡流环。 内罩容易损坏。紧固量不够。更换等离子割炬的消耗品时,紧固牢固。 冷却水不合适。使用纯水或蒸馏水。 O形环维护的润滑脂不合适必须使用纯正的硅质润滑脂,很少量涂抹。 沾有尘埃,使紧固不良。清扫螺纹。 外罩容易损坏。超过穿孔允许板厚。在各喷嘴的切割诸元 板厚范围内穿孔。 紧固量不够。更换等离子割炬的消耗品时,紧固牢固。 电极及喷嘴达成使用寿命,或已损伤仍在使用。电极及喷嘴达成使用寿命,或已损伤时,立即
13、更换。 沾有尘埃,使紧固不良。清扫螺纹。 O形环容易损坏。冷却水量局限性或冷却水循环装置异常。检查冷却水循环装置。(标准水温设定 20-25。水量S-200 4L/min S-400 64L/min以上) 冷却水不合适。使用纯水或蒸馏水。 O形环维护的润滑脂不合适必须使用纯正的硅质润滑脂,很少量涂抹。 等离子割炬容易损坏。冷却水量局限性或冷却水循环装置异常。检查冷却水循环装置。(标准水温设定 20-25。水量S-200 4L/min S-400 64L/min以上) 各部件未安装牢固。(特别是内罩和外罩)安装要牢固。特别是内罩和外罩。 O形环维护的润滑脂不合适必须使用纯正的硅质润滑脂,很少量涂
14、抹。 ATC割炬安装不良。封罩时, 直到割炬不能转动时止,使用工装将割炬端部紧死。 4冷却水不合适。使用纯水或蒸馏水。 喷嘴接触检测用的电缆接头紧固螺丝松动,导致该处打火烧损。机械式接触检测的场合不使用,所以,卡具和紧固螺丝须从割炬上拆除。 2等离子割炬端头漏水。各部件未安装牢固。(特别是O形环)安装要牢固。特别确认O形环的有无或状态。 等离子割炬漏水。等离子电缆松动或损伤。再紧固等离子电缆。损伤时更换等离子电缆 等离子割炬损伤。更换等离子割炬。 外罩脱落。电极受外界冲击,或受热超过耐热极限。电极孔如无伤痕,变形,烧损,可重新组装使用。电极孔如有伤痕,变形,烧损,应更换电极 2 查找故障的流程
15、21分类 电源ON时的问题 穿孔时的问题 切割品质的问题 消耗品寿命的问题电源故障的场合22电源ON时的问题 等离子电源ON时发生的问题,通常可认为是机械方面的问题。关于电源,内部构件的损伤是重要因素。在机械方面,为了安全而设立的检测仪器会显示出损伤。基本上可通过确认报警显示来应对。切割准备电源、切割机,气体的准备气体设定的确认 电 源 灯 亮 电源开关OFF气体检测开关ON输入电源断线保险丝断线NO YES 电源部分故障控制盘信号线不良 NO准备完了灯亮 电源本体异常灯亮紧急停止起作用 NO 参照电源报警一项 ON时参照电源报警一项压力调整器不良气体阀不良气体软管不良气体软管连接不良气 体
16、喷 出通过气体检测释放气体 检查后更换ON信号不良ON信号电缆不良 NO NO 2。3穿孔时的问题 穿孔方法在现在运转中的机械上,总共有2种。(1) 割炬一边下降,一边放出引导弧,随着主弧发生,机械移动。(2) 割炬下降到预定高度后,放出引导弧,随着主弧发生,机械移动。 不管哪种场合,主弧发生过渡到通常的切割速度之前,都会发生特有的问题。 喷嘴、电极不良。罩、割炬头紧固不良。气体流量大。割炬夹具位置不正。 NO NO 高频弱,割炬不发生 引导弧发生 ON 调整罩高频电缆断线YES YES NO向主弧过渡喷嘴、电极不良。罩、割炬头紧固不良。气体流量大。割炬夹具位置不正。母材电缆断线,切割件与割炬
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