阀门堆焊企业标准.docx

企 业 标 准
QB/HC10-2023

阀门密封面
堆焊及补焊作业标准

四川广汉华晨油气机械有限公司

2023-02-01发布
2023-02-01 实行

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目 次
第一部分：阀门密封面堆焊及补焊的过程控制质量规定
1 密封面堆焊及补焊的一般规定
2 焊接及补焊的准备
3 补焊应选用如下规定的方法进行
4 补焊操作
5 堆焊密封面的操作
6 焊后工作
第二部分：阀门密封面堆焊及补焊的具体焊接作业标准
1 说明
2 手工电弧焊堆焊钴基和镍基合金焊接作业标准

阀门密封面堆焊及补焊作业标准
本标准涉及两个部分：第一部分，阀门密封面堆焊和补焊的过程质量规定；第二部分，阀门堆焊和补焊的具体作业标准。
第一部分：阀门密封面堆焊和补焊的过程控制质量规定
本部分规定了手工电弧焊，氧乙炔堆焊阀门密封面的堆焊以及堆焊缺陷进行焊补作业过程规定。
1 密封面堆焊及补焊的一般规定
1.1 堆焊密封面或补焊坡口的形式和尺寸应符合设计图纸和焊接作业标准的规定。
1.2 焊接的环境温度应保证焊接所需要的足够温度。
1.3 焊接时的风速不应超过下列的规定，当超过规定期，应有防风措施。
手工电弧焊、氧乙炔焊；8m/S。
1.4 焊接电弧1米范围内的相对湿度不能大于90%。
1.5 焊接使用焊接材料应符合设计文献的规定，且具有焊接材料制造厂的质量证明书，不得低于国家现行标准的规定。
1.6 焊接前应按规定对焊接材料（焊条、焊剂、焊接粉末）进行烘干。
1.7 氧气乙炔焊所使用的氧气纯度不低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。
1.8 密封面经PT检查后，密封面上裂纹小于三处（裂纹间距不超过10 mm 为一处），气孔小于四处（气孔间距不超过10mm为一处）可以通过焊补进行修复，超过上述标准，应将有缺陷的密封面所有清理，重新进行堆焊，不得进行堆焊。
1.9 密封面堆焊产生的缺陷问题严重时（成品率低于70%）应向技术部门，质量部门，申报情况，协同解决。
2 焊接及补焊前的准备
2.1 焊件的坡口加工采用机械加工的方法，密封面补焊坡口的加工可以式样砂轮加工，且应清除坡口附近10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等。
2.2 密封面补焊的坡口的加工可以用砂轮磨削或机械加工的方法将密封面上的缺陷部位进行清理，把气孔或裂纹所有清理干净，边沿与水平位置成50-60°角如图示

2.3 密封面补焊和焊接使用的堆焊材料相同，或符合2条的规定。
2.4 凡焊接工艺规定焊前预热的工件，在补焊时仍按原焊接工艺规定的温度进行局部预热或整体预热。
2.4.1 凡工件密封面需要补焊面积不超过3cm2可以采用氧乙炔火焰进行局部预热。
2.4.2 预热时先将缺陷周边10-30mm范围进行预热，然后再向缺陷部位预热避免局部过热产生裂纹。
2.5 补焊时除焊接常用手工工具外，应准备手锤，錾子，钢刷，毛刷等工具。
2.6 补焊应准备干燥的草木灰或生石灰粉或石棉布以便焊后缓冷使用。
2.7 凡焊接工艺规定预热的工件，焊前应用表面温度计测量其表面温度，达成焊接工艺规定的预热温度之后方可进行补焊。
3 补焊应选用如下规定的方法进行
3.1 凡焊接材料为钴基（镍基）合金材料用等离子或氩弧焊进行堆焊的密封面缺陷，一律用氩弧焊进行补焊，无镍基可以用钴基焊丝代替。
3.2 凡采用手工电弧焊，氧乙炔堆焊的钴基合金密封面缺陷可以用原堆焊材料和方法进行补焊，也可以使用氩弧焊进行补焊。
3.3 钴基材料之外的其他焊接材料堆焊或喷焊的密封面缺陷，一律用手工电弧焊进行补焊 FFe-1用D507Mo。焊条修补FFe-2 用D577焊条补焊。
4 补焊操作
4.1 补焊工件处在平焊位置或稍有斜坡。
4.1.1 好选用φ3.2的焊条，使用电流90-120A。
4.1.2 手工电弧焊焊条与工件平面夹角保持在７５°以上，短弧焊，运条均匀．
4.2.1氩弧焊选用￠４.８焊丝，氩气流量１２-１６Ｌ／ｍｉｎ，使用电流２００-２５０Ａ．
4.2.2 在补焊过程中，焊丝头应处在氩气保护范围内，保护气应能笼罩溶池．

4.2.3 氧乙炔补焊应使用轻微碳化焰，根据缺陷情况选用合适的焊把和焊嘴．
4.2.4 补焊时先将补焊位置周边１０-２０ｃｍ范围内加热，然后将缺陷位置前沿加热形成溶池，注意焊嘴角度能使溶池受到二氧化碳气体保护．
4.3 补焊结束位置在密封面边沿，收弧时应注意让溶池饱满，及气体保护应有一定的滞后量，时间为３-５秒．
4.4 堆焊部位缺肉较深，应一方面使用和母材相近的焊接材料进行打低，打底焊高度不超过母材的原有厚度．
4.5 堆焊层缺陷深度超过２ｍｍ应分层补焊，焊后高度比原密封面高度高出０.５-１ｍｍ．
4.6 补焊位置与密封面结合处严禁出现咬边现象．
4.7 每补焊完一层都要立即用锤敲击补焊部位，消除应力并用焊锤，钢刷，毛刷等工具将药皮焊渣清除干净．
5 堆焊密封面的操作
5.1 尽量在平焊的位置进行堆焊。
5.2 尽量使用小的焊接规范参数，严禁使用双根焊条并联进行堆焊。
5.3 电弧的长度为2-4mm，送给和摆动要均匀，严禁长弧或短路。
5.4 为了达成焊层的宽度可以适当的横向摆动，但规定焊层整齐。
5.5 收弧要将弧坑添满，防止收缩裂纹。
5.6 堆焊层数为3-4层，层高5.5-6.5mm，保证加工余量。
5.7 多层焊时，第一层用小的焊接规范（电流），其余各层的焊接可以选用较大的焊接规范，但层间接头要错开。
5.8 焊后及时清渣检查，发现缺陷及时返修。
6 焊后工作
6.1 凡焊接工艺规定焊后热解决的工件应按工艺规定进行焊后热解决．
6.2 凡原工艺没有规定焊后热解决的工件焊补后应将焊补处放置在干燥的草木灰，或生石灰或石棉布中，或者用上述物品把补焊位置覆盖起来进行缓冷．
6.3 同一位置补焊次数不得超过两次．
6.4 同一位置补焊两次后，仍出现缺陷应所有清除重新堆焊．
第二部分：阀门密封面堆焊和补焊的具体焊接作业标准。
1 说明
密封面堆焊和补焊的焊接作业标准按焊接方法、堆焊材料为分类依据。相应的密封面的补焊在满足第一部分的有关规定的前提下，其补捍的作业标准同正式堆焊的的作业标准。

2手工电弧焊堆焊钴基和镍基合金焊接作业标准
2.1 手工电弧焊堆焊钴基和镍基合金焊接作业标准目录
四川广汉华晨
油气机械有限公司
SMAW堆焊钴基和镍基阀门密封面
堆焊工艺目录
共 页
第 页
序号
堆焊材料
母材
焊接方法
焊接（修补）工艺编号
焊接工艺
评估编号
1
Go50
35CrMo
SMAW
HG—MH-Go50—SMAW-01
PG-1101
2
PHNi55
35CrMo
SMAW
HG—MH-PHNi77—SMAW-02
PG-1102

2.2 手工电弧焊堆焊钴基和镍基合金焊接作业标准
四川广汉华晨
油气机械有限公司
焊接作业标准
编号
HG—MH-Go50—SMAW-01
PQR
PG-1101
阀门密封面堆焊
共 1 页
第 1 页
焊接方法
手工电弧焊
焊接工装

焊接设备
直流焊机
焊接坡口

母材
35CrMo
焊接材料

牌号
Go50
焊接热解决工艺曲线

焊接工艺参数
电源类型： 交流 极性： 正接 极数： 复数
√ 直流 √ 反 √ 单数

保护气体： Ar99.8%≥ O2 比例： 非弧电流
CO299%≥ 总流量： 衰减时间

反馈系数： 强引弧 弱引弧 反抽时间
电极直径
电流（A）
电压（V）
焊速(m/分)
摆动(v)
送粉(v)
备注
4
120—140
22—24

5
150—180
22—26

备注；
完毕方法
直线运条

摆动运条

单层

多层
√
检查方法
坡口：着色探伤
焊后：着色探伤

四川广汉华晨
油气机械有限公司
焊接作业标准
编号
HG—MH-PHNi77—SMAW-02
PQR
PG-1102
阀门密封面堆焊
共 1 页
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焊接方法
手工电弧焊
焊接工装

焊接设备
直流焊机
焊接坡口

母材
35CrMo
焊接材料

牌号
PHNi55
焊接热解决工艺曲线

焊接工艺参数
电源类型： 交流 极性： 正接 极数： 复数
√ 直流 √ 反 √ 单数

保护气体： Ar99.8%≥ O2 比例： 非弧电流
CO299%≥ 总流量： 衰减时间

反馈系数： 强引弧 弱引弧 反抽时间
电极直径
电流（A）
电压（V）
焊速(m/分)
摆动(v)
送粉(v)
备注
4
120—140
22—24

5
150—180
22—26

备注：

完毕方法
直线运条

摆动运条

单层

多层
√
检查方法
坡口：
焊后：目视