丽海工业园高支模方案.doc

丽海工业园1＃厂房

高
支
模
施
工
方
案

浙江环宇建设集团有限公司

高支模工艺：
一、 为了满足工程需要，模板支撑必须保持足够的钢度和强度，以满足混凝土结构荷载和施工荷载的承载能力，不变形、不倾斜、不摇摆。搭设拆除方便及保证施工安全。
我们采用扣件式钢管搭设成满堂红脚手架的型式作为高支模的支撑，重要构件由立杆—大横杆、小横杆、斜杆和底座组成各种杆件采用外径4.8㎜，壁厚3.5㎜的焊接钢管，立杆、大横杆和斜杆的长度为6m，重量25kg，小横杆长2-2.5m，扣件采用十字扣，旋转扣和一字扣，底座选用方木块500×500×50作底座（垫板）。
二、 模板材料：
a. 柱模、梁模、板模均选用胶合板作各构件模板，胶合板规格为1830×915×18。
b. 木枋：2023×80×80和2023×100×50。
c. 拉接铁件：ф12对拉螺栓和ф48短钢管扣件紧固。
d. 支撑用直径48壁厚3.5焊接钢管。扣件式满堂红脚手架作承重支撑。
e. 托木：选用2023×80×80的广西方木条。
f. 外用剂清洁剂、脱模剂。
三、 模板支承方式
为了满足本工程需要，拟配制本工程所需用量80%的模板量，并分别制成柱模、梁底模及侧模，板模另行在施工现场拼制，模板采用散拆，模板在木工车间和现场分别制作。
为了保证工程进度，将5.5m楼层提成四个作业区，每区再提成三片按轴线分段展开柱、梁板分别构成相对独立的支撑体系，柱、梁板支撑采用大横杆连成一个整体的钢架网再用斜支撑（剪刀撑）加强钢支撑的整体钢度和稳定性，用扣件式钢管脚手架搭投成满堂红钢架作支撑特别注意：①立杆底地基采用水夯加机夯实后用500×500×50厚的木块做垫板。每条立杆均需设立。②立杆间距不得≥0.9m，大横杆步距高1.5m。③搭设时必须控制好各梁底，底标高减去模板厚度和托木高度，才是支撑最终搭设高度。④按照规定的构造尺寸进行搭设。⑤及时与结构拉结以保证搭设过程的安全。⑥拧紧扣件（拧紧限度应适当）。⑦有变形的杆件和不合格的扣件严禁使用。⑧搭设时工人必须佩挂安全带。对没有搭完毕的脚手架，在天天收工时，一定要保证架子的稳定，以免发生意外。搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）—逐根树立立杆。随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆和大横杆扣紧—安第一步大横杆（与各立杆扣紧）—安第一步小横杆—安第二步大横杆—第二步小横杆—加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧在装设两道连墙杆后方可拆除）—第三、第四步大横杆交叉连接扣紧—按各梁底标高调平顶端大横杆—铺设梁板托木（致水平）—铺梁底板和楼面底模板
四、 柱模安装与加固
柱模在制作时按柱的设计截面尺寸分面制作成几块，在立模时边立边拼装，拼装好柱模按轴线进行校正，用铝垂校正垂直，边校正边固定。为了增强模板有足够承载能力，必须在柱模四周用2023×100×60的方木为竖挡，竖挡间距≥200㎜，用ф48钢管作柱的加强箍@500㎜。（如有间隙可用木超歇歇紧即可）或用φ16对拉螺栓加双螺帽紧固。螺栓@400㎜为宜。
五、 梁模：以满堂红脚手架作为梁板浇捣时模板的承重支撑架用80×80的方木做托木。托木间距250-300㎜。上铺梁底模，达致梁底设计标高。用铁钉钉在托木上固定好梁的轴线位置，梁侧模两边底部设一道水平杆（2023×80×50）顶紧梁侧模并钉牢，梁高H=500㎜，设一道水平杆。梁高H≥700㎜，设两道水平杆，用8#铁丝对拉锁紧，梁口侧模用40×40×25的方木条做锁口木。每间隔600-800㎜用卡具螺栓紧固，在梁的两侧钉上斜撑，斜撑与侧模和托木最佳交角以45º为宜。

六、 模板的质量规定：
1、 模板的几何尺寸准确，必须保证工程结构部分的形状尺寸和位置、标高等设计规定。
2、 拼缝严密，不漏浆，接缝平整，表面无灰巴油污。
3、 模板要有足够的承载力，整体刚度好，构造尽量简朴，便于装拆，便于钢筋绑扎和浇灌混凝土。
4、 柱模上下应保持在同一轴线上，垂直偏差控制在5㎜内水平标高应符合设计标高，准许高差控制在8㎜内。
5、 梁模起拱必须在装底模时，按设计规定起拱，设计无规定期起拱不得超过梁净跨的3‰。
6、 模板拆除必须待混凝土强度达成设计强度80%以上方能拆模，悬挑构件必须待混凝土强度达成设计强度100%后才干拆除侧模，等上部结构完毕后才干所有拆除。
七、 扣件式钢管满堂红脚手架的计算：
（一） 计算依据
1、《建筑结构荷载规范》
2、《钢结构设计规范》
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》
4、《木结构设计规范》
（二）荷载记录：
1、 模板支架自重 98kg/㎡
2、 砼梁重 1312.5kg/㎡
3、 砼板重 288kg/㎡
4、 施工荷载 300kg/㎡
5、 荷载合计 1998.5kg/㎡
扣件式钢管架立杆按偏心受压计算
（三）截面特性：φ48㎜，壁厚3.5㎜，每米重3.84kg
A1 4.89㎝2
I1 12.19㎝2
w1 5.08㎝2
r1 1.58㎝2
б 16.67KN/㎝2（1700kg/㎝2）
τ 9.81KN/㎝2 （1000kg/㎝2）
（四）偏心荷载
（1） 内立杆的偏心荷载P内：
P内=nab2q2n5=0.45×1.2×0.35×2648×4=2023.89N/㎡
（2） 外立杆的偏心荷载P外：
P外=nab2q2n5+Lq。+p。=0.55×1.2×0.35×2648×4+1.5×37.7=2503.302N/㎡

EI
l
（五）线刚度的计算：
i=
线刚度图：

1、拟定立杆的计算长度lo
1.5
2×0.701
h
2a
ιo=u1h=1.5×0.701=1.05M
对于双立杆a1= = =1.0699M
lo
r1
2、计算长细比λ
λ= =0.634u1h=0.634×0.70×1.5=0.66
3、计算立杆在偏心荷载作用下的相对偏心率ε
H
2023
设定偏心距e1=5.3cm和1/2架高处的立杆的垂直偏差e2
e2= =0.003cm
ε=（+e2）
当取e2=时，则：
ε=5.1+0.48=cm (可)

H
2023
e2=
4、验算立杆
验算立杆时取动力系数1.20则：
1.2 (P偏+N)≤фpA1[б] фDA1=0.801×4.89=3.9169
即P偏+N≤67931фpN （可）
查钢结构设计规范附表3 λ=0.66 фp=0.801
5、大横杆验算：
a、M1=0.175P1a≤W1[б] W1[б]=5.08×16.76=85.14KN/cm2
即P1a≤4840N.M (可)
b、扣件抗滑：
1.65P1≤4903N.M 1.65×343=565.95N (可)
c、满堂红脚手架作支撑小横杆可略去不计。
八、模板材料计算：
一）荷载取值
1、 模板及支架自重 g1取1.0KN/㎡
2、 新浇混凝土荷截
板120㎜自重 g2n取3KN/㎡
梁300×1200㎜自重 g2m取30KN/㎡
3、 钢筋重量
板筋自重 g3a取0.2KN/㎡
梁筋自重 g3b取3KN/㎡
4、施工荷载施工工人员及设备重量 2.5KN/M2
振捣砼时产生的荷载 2.0KN/M2
查《木结构设计规范》知搁栅所用木枋为杉木时，
杉木抗弯强度允许值[fm]=1.1×104KN/M2
木枋截面尺寸按A=80×80MM
则W0=A3/6=(8×102)3/6=8.53×10-5
二）、梁作用在木枋上的荷载值(按集中荷载考虑)：
P=(24×1.2+1.5×1.2)×0.4×1×0.25+(0.5×1.2+2.5×1.4+2.0×1.4) × 0.4×1×0.25 =3.75KN
M=PL/4=3.75×1.0/4=0.9375KN﹒M
δ=M/W0=0.9375/8.53×10-5=1.099KN/M2<[fm]
故搁栅木枋间距取250MM满足承载规定。
（一） 门式脚手架支撑系统
以250×700框架梁为例：用门式脚手架支撑，每榀门架两立柱间距1200，每榀门架高1900。搭设时考虑门架之间间距900，门架顶托上铺80×80×2023牵杠，牵杠上再按间距400铺80×80×2023搁栅，搁栅上铺梁底模。门架支撑高度应为梁面标高7.6 M-梁高0.7 M-梁底模厚0.018 M一搁栅0.08 M一牵杠0.08 M=6.722M。搭设时门架高度组合为三榀门架+半高门架+顶托=3×1.9M+0.9M+0.122M=6.722M，即达成支撑高度规定。现就牵杠木间距和搁栅间距予以验算.
1） 荷载取值
查《混凝土结构工程施工及验收规范》得：
模板自重： 0.5KN/M2
新浇砼自重 24KN/M3
钢筋自重 梁1.5KN/M3 楼板1.1KN/M3
施工人员及设备重量 2.5KN/M2
振捣砼时产生的荷载 2.0KN/M2
查《木结构设计规范》知牵杠和搁栅所用
木枋为杉木时，杉木抗弯强度允许值[fm]=1.1×104KN/M2
木枋截面尺寸按A=80×80MM
则W0=A3/6=(8×102)3/6=8.53×10-5
2） 搁栅间距验算
设搁栅间距为400MM，支座跨度1200MM，梁作用在木枋上的荷载值(按集中荷载考虑)：
P=(24×1.2+1.5×1.2)×0.25×0.75×0.4+(0.5×1.2+2.5×1.4+2.0×1.4) × 0.4×0.25
=2.99KN

M=PL/4=2.99×1.2/4=0.897KN﹒M
δ=M/W0=0.897/8.53×10-5=1.05×104KN/M2<[fm]
故搁栅木枋间距取400MM满足承载规定。

3） 牵杠间距验算
门架顶托上的牵杠木枋支座宽度取900MM，该木枋按受集中荷载计算：
P=2.99/2 =1.495KN
M=PL/4=1.495×0.9/4=0.336KN﹒M
δ=M/W0=0.336/8.53×10-5
=0.3943×104KN/M2<[fm]
故牵杠木枋间距取900MM满足承载规定。
(三)楼板模板支撑系统.
以货仓二层楼板支模为例：楼板厚140MM,支撑采用门式脚手架。搭设时考虑门架之间间距900,板底搁栅间距400,门架支撑高度应为板面标高7.6M-板厚0.14M-板底模厚0.018M-搁栅0.08M-牵杠0.08M=7.282M,搭设时门架高度组合为三榀门架+半高门架+顶托+底托=3×1.9M+0.9M+0.3M+0.382M=7.282M即达成支撑高度规定.那么我们就三榀门架范围内(1800×1200)的楼板支撑系统进行验算.
取1800×1200的尺寸单元计算，设搁栅木枋间距为400MM。
P=24×1.2+1.5×1.2)×1.8×1.2×0.14+(0.5×1.2+ 2.5×1.4+ 2.0 ×1.4)×1.2×1.8
=24KN

木枋承受均布荷载：
q=24×0.4/1.8×1.2=4.44KN/M
M=ql2/8=4.44×1.22/8=0.8KN﹒
δ=M/W0=0.8/8.53×10-5=0.94×104KN/M2<[fm]
故搁栅木枋间距取400MM满足承载规定。

九、模板系统的搭设和拆除
根据《施工组织设计》的总体安排，主体结构提成三个流水段进行施工第一流水段从（1）-（7）轴，第二流段从（8）-（14）轴，第三流水段（15）-（20）轴，每个流水段面积约2023M2。其中，（７）轴和（８）轴间设1000MM宽后浇带。
（一） 搭设：
1 、按框架梁底标高搭设梁顶架，立杆4.5M以下部分， 应设立不少于两道的纵横水平拉杆。立柱4.5M以上部分每增高1.5M应相应加设一道水平拉杆，剪刀撑应纵横设立，且不少于两道,其间距不得超过6.5M，支撑主梁的立柱必须设立剪力撑；
2、 框架梁跨度均大于4M，按规范规定应按全跨长度的1/1000—3/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱，搭设梁顶架时应考虑起拱高度；
3、模板施工前应根据设计图纸进行配模设计，编号安装。支模前应做好放线定位和模板底部安装面找平及设立模板内外定位基准工作；
4、梁板支模采用在一个柱网的工作面通铺梁底模，跳跨安装板底模及半边梁侧模，在梁钢筋安装完毕后，再补安装另半边梁侧模及跳跨的板底模，边轴上的梁模一般等梁钢筋笼入模后再封模。梁高超过700MM时，梁侧模用φ12对拉螺栓加固。考虑对拉螺栓周转运用，所有螺栓均加PVC套管；
5、模板制作拼装必须满足质量规定，表面应平整，拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度和强度，较窄的拼缝可用107胶兑水泥调成腻子补平。梁截面尺寸允许偏差+2MM，-5MM，梁侧向弯度允许偏差1/1000，梁拱度+5MM，梁长度-5MM，相邻两板表面高低差允许偏差2MM，表面平整度允许偏差（2M长度上）5MM；
6、模板安装每一流水段工作天数为7天。
（二） 拆除：
及时拆除模板，将有助于模板的周转和加快工程进度，拆模时应注意以下几点：
1、 外梁侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2、 底模必须在砼强度达成规范允许的强度值时方可拆除，梁跨小于8M时，砼达成设计强度的75%可拆除，梁跨大于8M或悬臂梁，砼强度须达成设计强度的100%时方可拆除。上部施工时，大梁底应在跨中位置回顶支撑，以有效传递施工荷载；
3、 拆除时不要用力过猛过急，不能从高处往下抛掷模板、木枋，应用人工传递下来。拆除顶架时，应先拆除最上一节钢管或门架，然后在下层铺上脚手板形成操作台，工人站在操作台上拆除底模，待底模所有拆除干净后再从上往下将顶架拆除；
4、 拆下来的木料要及时运走，整理并清理干净，拔掉钉子，板面涂抹隔离剂，以利再用。
十、 砼浇筑方法
梁板砼浇筑采用泵送，工地配备的HBT60型砼输送泵，可将砼连续泵送到各作业面上。
砼浇筑前应根据浇筑面积布置规划好浇筑路线，宜采用“平行往复后进式”浇筑，精确计算平行浇筑带的砼量，每浇筑一条砼平行带的时间不宜超过2小时，以保证在砼初凝之前往复一次，避免施工缝的出现。泵管必须按规划好的浇筑路线放在浇筑栈桥或支架上，泵主管不得固定在模板支撑系统之上，不得因泵送而产生对支撑系统的任何外力，影响支撑系统的稳定性。
十一、安全保证措施
1、 建立以项目经理为首的项目安全生产责任保证体系，实行安全生产目的管理，从组织措施上予以保证；（附安全生产保证体系图及安全生产领导小组成员名单）
2、 施工现场安全负责人在楼层模板搭设、拆除和砼浇筑前应向作业人员进行安全技术交底；
3、 该支模施工方案须经监理公司审批批准后方可实行，一旦通过审批，任何人未经审批部门批准，不得擅自修改变更方案；
4、 每一流水段模板搭设安装完毕，须经公司安全负责人、项目安全负责人以及监理公司验收合格方可进行后序工序施工；
5、 现场外排栅在每流水段搭设工作梯一架供作业人员上下，作业人员不得从支撑系统爬上爬下；
6、 支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护；
7、 砼浇筑时，安全员专职观测模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查批准方可复工；
8、 外排栅必须高出操作层1.5M以上，并在外围设安全平网一道；
9、 施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，贯彻所有安全技术措施和人身防护品，未经贯彻不得进行施工；
10、 高处作业人员必须进行体格检查，身体不适或有恐高症者不得进行高空作业。
11、 模板、木枋不得使用腐朽扭裂、襞裂的材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，木楔要钉牢；
12、 支撑应按工序进行，模板未有固定前，不得进行下道工序；
13、 装钉楼面模板在下班时已铺好而来不及钉牢的定型模板，应设围栏，以防止误认已钉牢而踩踏行走导致板翻人坠；
14、 操作时不准将钉含在口内；
15、 拆除模板必须经工地技术负责人批准，操作时应按顺序进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落。超过4米以上高空不允许让模板材料自由落下，凡是上方拆除模板时，下方必须设禁区警示标志，严禁行人通过；
16、 一切人员涉及拆除模板的本人，不得在拆了支顶而未拆除模板的下方休息和通行；
17、 模板拆除后要立即清理运走或归堆，疏通道路，带铁钉的碎板要清理，防止铁钉刺伤；
18、 使用各种木作机械的人员，必须熟悉木作机械的性能，刀具及锯片要适应操作规定，凡是崩口的刀具和有裂痕、钝口的锯片不得使用；
19、 长度不到400MM的短料，不得入电锯操作；
20、 严格遵守建设部颁发的《建筑施工高处作业安全技术规范》的各项规

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