厂区围墙施工方案样本.docx

技术文件

国核压水堆示范工程1号常规岛及其BOP建安工程
文件编号：SNG-0000-GCH-BSDD0008
版本/状态
2/CFC
密级
通常商密
文件名称:

厂区围墙施工方案
同意
企业总工
任永清

审核
建筑工程处侯勤占
工程管理部王涛
安全保卫部
魏松滨

校核
档案中心
梁东刚

编写
建筑工程处
赵涛

国核压水堆示范工程项目部
出版：
本文件产权属于山东电力建设第二工程企业全部，未经许可，不得以任何方法外传。
修改页
版本
修改内容说明
A
编制： 赵涛
王涛
审核：陆鹏飞
魏松滨
同意：任永清
日期：.07.12
首版
0
编制： 赵涛
王涛
审核：陆鹏飞
魏松滨
同意：任永清
日期：.07.18
1.修改第10章“危害辨识、风险分析和预防方法”标题为“工作危险分析”。
2.修改第10章“危害辨识、风险分析和预防方法”里JHA表格和《工作危险分析》CAP-HX1-GSP-C0016一致。
1
编制： 赵涛
王涛
审核：侯勤占
魏松滨
同意：任永清
日期：.10.31
1. 修改第5.8章伸缩缝做法。
2. 增加第5.4.3节穿线管做法。
3. 全文删除F12型围墙相关信息，修改为F13型围墙。修改F2型围墙基础高度为0.5m。
2
编制： 赵涛
王涛
审核：侯勤占
魏松滨
同意：任永清
日期：.10.31
1．增加第5.13 围墙门柱及大门施工。

目录
1.工程概述 5
2.编制依据 5
3.施工准备 5
3.1生产准备 5
3.2技术准备 5
3.3人员组织 6
3.4关键工器具 6
3.5关键施工机械 6
3.6质量控制点 6
4. 施工作业方案 6
5. 钢筋混凝土结构施工 7
5.1施工工艺步骤 7
5.2土石方工程 7
5.3钢筋工程 9
5.4模板加工及安装 10
5.5模板拆除 12
5.6混凝土工程 12
5.7 F13型围墙施工工艺步骤 14
5.8 伸缩缝留置及施工工艺 15
5.9钢丝网、铁艺围栏安装 15
5.10文化石贴面工程 15
5.11脚手架工程 16
5.12围栏跨度及标高设置 16
5.13 围墙门柱及大门施工 17
6.施工注意事项 20
7.环境保护注意事项 20
8.质量确保方法 21
8.1钢筋工程质量控制 21
8.2模板施工质量控制 21
8.3混凝土工程质量控制方法 21
8.4混凝土浇筑质量控制方法 22
8.5影响质量原因分析及预控 22
9.施工安全方法 23
10.工作危险分析 24
11.附件 28

1.工程概述
本工程为国核压水堆示范工程厂区围墙，分为钢丝网围墙和铁艺围墙两大类。钢丝网围墙关键在厂区西边界、北边界及从厂区东北角向南延续到循环水泵房南岸；铁艺围墙在厂区南边界向东一直延续到循环水泵房南岸和钢丝网围墙相连接。
钢丝网围墙以0.2×0.02m扁钢为立柱，相邻两柱之间焊接钢丝网。柱基础为0.5m×0.5m×1.05m C25独立混凝土基础，基础埋深1m。钢丝网围墙共2854.624米。
钢筋混凝土铁艺围墙以0.4m×0.4m C25钢筋混凝土柱和宽0.2m高0.5m长3.2mC25钢筋混凝土条形基础组成支撑结构，条形基础和混凝土柱上预埋铁件和铁艺栏杆和相连接。柱基础为一步承台结构，承台0.6m×0.6m高50cm，混凝土标号同柱，垫层为10cm厚C15混凝土垫层，垫层超出基础外沿10cm，基础埋深1m。条形基础亦为混凝土一步承台结构，承台为10cm厚C15混凝土，承台宽度为0.4m，承台坐于0.3m厚粗砂或砾石垫层上，垫层为倒梯形，上口超出承台外沿0.3m。柱内面以文化石贴面。铁艺围墙共1047.42m。
2.编制依据
-----厂区围墙施工图
-----《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）
-----《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分（土建工程）DL/T5210.1-
-----《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-）
3.施工准备
3.1生产准备
3.1.1现场用水、用电、施工道路准备完成，能够满足施工需要。
3.1.2搅拌车运输通道、泵车停靠位置场地平整完成、道路通畅。
3.1.3夜间施工照明部署完成，备用灯准备齐全。
3.1.4浇筑用电部署到位而且已经接通，电源箱安全可靠。
3.1.5混凝土泵车、罐车到位，振捣棒有足够备用量。
3.2技术准备
3.2.1浇筑前模板、钢筋验收合格。
3.2.2浇筑前技术员已将浇筑申请提出并同意完成，该申请必需明确注明混凝土配合比编号、强度等级、数量、坍落度、时间、部位等相关内容。
3.2.3施工方案所确定施工工艺步骤、流水作业段划分、浇筑程序和方法、混凝土运输和布料方法、方法和质量标准、施工技术要求、安全要求等已进行交底。
3.3人员组织
项目总工：任永清 安全保卫责任人：魏松滨
施工责任人：董兵 技术责任人：侯勤占
技术员：赵涛 现场施工管理：王贵群
安全管理员：王千明 QC人员：胡庆龙、王宪礼
电工责任人：杨光华 钢筋工：6人
电焊工：3人 木工：5人
混凝土工：6人 操作工：5人
其它辅助工：3人
3.4关键工器具
工器具名称
数量
工器具名称
数量
全站仪
1台
塔尺
2把
水准仪
2台
线锤
3个
经纬仪
1台
墨斗
3个
50m钢尺
1把
5m钢尺
2把
3.5关键施工机械
机械名称
数量
机械名称
数量
砼泵车
1辆
拖车
1辆
挖掘机
1辆
翻斗车
2辆
振捣棒
2根
砼罐车
3辆
振捣器
2台

3.6质量控制点
根据ITP文档实施。
4. 施工作业方案
F13型围栏基础采取准备区预制现场直埋和现场浇筑相结合方法施工。
F2型围墙，钢筋采取在钢筋制作场集中加工，现场安装、绑扎方案。模板采取15mm厚木模板，采取对拉螺栓和一般钢脚手管内拉外顶方案加固。模板支撑系统采取Φ48×3.5钢管以地面为支点做斜撑三道。
混凝土采取搅拌站集中搅拌，砼罐车运输，汽车泵或砼溜槽进行浇筑。
各类型围墙分布情况以下图所表示。

具体施工次序结合现场情况穿插施工：厂区西侧F13及部分F13型围墙因紧靠截洪沟且截洪沟基础比较深需在截洪沟施工完成后施工，厂区东北角及循环水泵房处厂区围墙需在各水工建筑物主体施工完成后施工。其它区域围墙结合现场情况穿插施工，以免施工后围墙被破坏。
5. 钢筋混凝土结构施工
5.1施工工艺步骤
施工工艺步骤：定位放线→基坑开挖→基坑清理、平整（基础预制）→垫层施工→钢筋绑扎→验收钢筋→模板安装→浇筑前验收→浇筑混凝土→拆除模板→施工缝处理→回填→钢丝网、围栏、大门施工→贴文化石、刷外墙涂料
5.2土石方工程
5.2.1测量放线
基坑开挖前先依据图纸将围墙外尺寸线用白石灰标识好，同时确保开挖范围内无任何电缆、埋管等，做好会签，以后方可进行开挖。
5.2.2基坑开挖
依据放好白石灰标识尺寸，根据边坡高宽比1：0.5进行开挖，直至开挖至设计标高。
采取反铲挖掘机进行开挖，当开挖至离垫层底标高还有20cm时应改为人工开挖，尽可能降低对地基土扰动，开挖过程中应随时对开挖标高进行控制测量，确保基底标高正确。开挖土方用自卸翻斗车运输到业主指定弃土场。开挖后要对边坡进行防护，确保边坡平整、顺直，距离边坡500mm处设置一圈护栏，高度1.2m，并搭设斜撑。
基坑开挖完成并进行地基验槽后方可进行垫层施工。
5.2.3基坑回填
（1）回填土料要求
填方土料应符合设计要求，确保填方强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列要求：
——填土应尽可能采取同类土填筑。
——碎石类土、砂土和圆砾、卵石（粒径小于每层铺厚2/3，当用振动碾压时，不超出3/4），可用于表层下填料。
——含水量符合压实要求粘性土，可作各层填料。
——碎块草皮和有机质含量大于8%土，仅用于无压实要求填方。
——淤泥和淤泥质土，通常不能用作填料。
（2）基底处理
1）场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取方法预防地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
2）当填土场地地面陡于1：5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利接合和预防滑动。
（3）填土含水量
1）填土土料含水量大小，直接影响到扎实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下最优含水量和最少扎实（或碾压）遍数。
2）当填料为粘性土或排水不良砂土时，其最优含水量和对应最大干密度，应用击实试验测定。
3）土料含水量通常以手握成团，落地开花为适宜。
将土中大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于5cm，用试验方法测定含水率，依据含水率情况采取洒水或晾晒方法使土中含水率达成最好。
（4）填土方法要求
回填标准上根据先深后浅次序施工。对于基坑内基础密集机械不易操作区域采取小推车运土，每层虚铺土厚度为300mm，用电夯扎实。场地开阔，阻碍物较少区域采取自卸汽车运土，推土机平摊，每层虚铺土厚度为500mm，回填土用振动碾压机压实，局部离基础较近边角处人工扎实。
5.3钢筋工程
5.3.1施工工艺步骤
钢筋进场检验→钢筋加工成型→半成品钢筋检验验收→成品钢筋运输→钢筋绑扎→隐蔽统计及验收。
5.3.2钢筋安装基础方法
钢筋绑扎前应将有腐蚀钢筋除锈，并查对成品钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量是否和料单料牌相符；如有错漏，立即纠正增补。
侧壁钢筋保护层均采取混凝土垫块或石块来确保，依据现场实际情况合适增大或缩小垫块竖向间距，但必需确保钢筋不发生显著变形，垫块尺寸依据图纸设计保护层厚度选择。
钢筋采取#20~#22铁丝绑扎，#22铁丝只用于绑扎直径12mm以下钢筋，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型。
5.3.3钢筋翻样和加工
钢筋翻样：严格根据图纸设计进行翻样，若存在部分部位需要进行调整，需上报技术人员并经审核同意后方可进行修改。
钢筋加工：制作要严格根据钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度规格尤其要严格控制，钢筋应平直，无局部曲折。
制作时，首先依据审批完成钢筋翻样单进行试制，试制合格后才能成批生产，生产时严格根据钢筋配料单尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。
钢筋制作完成后要进行严格自检，钢筋加工许可偏差，应符合相关要求。钢筋加工前，圆盘钢筋应先行调直，成品钢筋分类码放整齐，而且要明确挂牌，依据现场需要运至现场进行绑扎。
5.3.4钢筋安装注意事项
钢筋安装前，先依据施工图钢筋间距在垫层或下层钢筋上划好线，然后再进行布筋、绑扎。同时必需注意埋件和钢筋位置关系，明确钢筋、埋件施工前后次序。尽可能避免因钢筋绑扎位置不正确对埋件安装造成无须要影响。如埋件位置和钢筋位置相冲且钢筋位置无法改变，施工人员不得随意切割钢筋，施工人员需上报技术人员经同意后方可进行施工。
绑扎钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象，钢筋绑扣要成“八”字扣。钢筋接头在竖直及水平方向均需错开，同一截面接头率要符合图纸要求，同时要符合规范小于50﹪要求。
5.3.5钢筋质量要求及验收标准
对钢筋要关键验收，验收关键为绑扎钢筋品种、规格、数量、绑扎是否牢靠、搭接长度和其保护层等是否符合设计及规范要求，钢筋上油污，水泥砂浆及浮锈必需消除掉。认真填写钢筋隐蔽工程验收单交QC验收。
5.3.6钢筋保护
混凝土浇筑期间，要安排专员对钢筋进行看护，混凝土浇筑过程中，钢筋若有移位，要立即进行调整。混凝土浇筑振捣时，振动棒要尽可能避免和钢筋接触。
5.4模板加工及安装
5.4.1 模板结构选型及加工
模板施工前依据设计形状、尺寸在木工加工车间定制加工好木模板，施工时运至施工现场进行安装。
5.4.2模板制作安装
基础模板采取木胶合板或钢模板，采取内拉外支法施工。基础角部板缝处用双面胶条塞实。垫层模板固定采取模板内外向地面插入钢筋做支撑方法固定，扎入地下钢筋视土质情况不短于20cm，基础柱采取钢管作箍和钢管支撑系统形成整体。

说明：
——基础支模采取方木、脚手管、扣件和对拉螺栓。
——短脚手管插入地下深度大于0.3米，地上高度小于0.15米。
——脚手管斜支撑间距1米。
5.4.3预埋件加工、安装：
1）加工：铁件切割应方正，割缝整齐，无毛刺，尺寸正确（必需检验合格方可施工）。
2）安装：埋件型号、位置由专员负责校对，为确保埋件位置正确，埋入铁件应在绑扎钢筋前将铁件固定在模板上，埋在顶面铁件应在砼浇筑前将铁件预放一次，待砼浇至设计标高时将铁件插入砼中，并用铁锤敲击铁件顶面，将多出砼挤出，确保铁件和砼面无空隙，全部铁件在模板拆除后应将表面杂物、浮锈清除洁净，刷二度防锈漆。
3）穿线套管安装：
每个围墙柱内，预埋电气套管，采取GG40热镀锌钢管，弯曲半径600mm。预埋管底部距离地坪800mm。预埋管在柱子顶部和暗卖接线盒连接，预埋管底部伸出柱子基础500mm，利用围墙柱基础作为接地装置，电气预埋管和柱内钢筋连接。
由西侧施工临建区道路双向手动推拉围墙大门起，在每隔22个围墙立柱上（约80米）部署监控钢管；预埋监控套管采取2跟GG25热镀锌钢管，弯曲半径600mm，预埋管底部距离地坪800mm，预埋管底部伸出柱子基础500mm，预埋管在柱子顶部分别和两个暗卖接线盒连接，预埋管顶部伸出柱子顶50mm。电气预埋管和监控预埋管并排放置。具体做法以下图所表示。

5.5模板拆除
5.5.1侧模拆除时混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤。
5.5.2模板拆除施工次序标准上和安装相反。拆除从一边开始，自上而下逐层进行，拆除构件用人工递下，严禁抛掷，拆除模板和支架分类堆放并立即清运。
5.5.3拆模时避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和模板。
模板拆除工程作业组织，遵照支模和拆模由一个作业班组实施作业。其好处是：支模就考虑拆模方便和安全，拆模时，人员熟悉情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全及配件保护全部有利。拆下来模板立即清除模板上残余混凝土，对破损处进行修复，以供其它混凝土工程使用。
5.6混凝土工程
现场混凝土采取商品混凝土。工程开工前完成相关资质报审工作。
混凝土检验、取样及试验见相关程序。
5.6.1 F13型围墙基础预制
施工工艺步骤：商品混凝土→入模→振捣→脱模→养护。
1） 入模：浇筑混凝土前，将模内灰尘、杂质清除洁净。对模板进行检验时，应做好统计，符合设计要求后方可浇筑。浇筑混凝土前，采取事先准备好组合架管（以下图）将已经焊接好扁钢或工字钢固定在模板上。

2）振捣：浇筑混凝土，采取振捣棒振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工统计。在混凝土浇筑过程中为提升混凝土预制块强度，依据混凝土塌落度和初凝时间，采取一次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后振动15-30s，将混凝土内气泡排除洁净使混凝土内骨料混合均匀，消除水泥水化反应产生气泡及缝隙使之完成密实过程。在振捣过程中，振捣棒严禁触碰立柱，避免立柱因振捣而发生歪斜。
3）脱模：混凝土强度上升至70%进行拆模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡 2～3 分钟，再刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。
4）养护：后期养护是确保混凝土预制块质量关键方法，因为预制块脱模强度较低，只有设计强度75%左右，所以预制块后期养护显得尤为关键。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后立即采取覆盖和洒水养护等保温保湿方法，它是提升混凝土整体性能，降低混凝土表面收缩裂纹关键工序。混凝土洒水养护时间通常为7d,天天洒水次数以能保持混凝土表面常常处于湿润状态为度。
5.6.2混凝土预制块直埋
施工工艺步骤：准备→砼预制块搬运→铺装→校直→回填扎实
1）砼预制块直埋前准备；复核基层平面尺寸、高程，严格根据设计图纸施工；且经监理工程师、业主验收合格方能进行砼预制块直埋工作。
2）砼预制块直埋时，用已完成预制块边缘挂线作导向线，相邻预制块做到横平竖直一条线。
3）回填过程中时刻注意砼预制块位置，避免触碰而发生歪斜等情况。
5.6.3混凝土浇筑
浇筑时自由落差不得超出2m，预防因砼落差过大砼产生离析。浇筑时，应设专员监护模板、钢筋，如发生变形、位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修复好后，方可进行继续浇筑。
依据施工缝划分，混凝土浇筑时，由一侧向另一侧逐步推进浇筑，浇筑过程中严格控制混凝土停歇时间，避免浇筑过程中出现初凝。
混凝土浇筑前先将施工缝位置根据设计进行对应处理，然后进行浇筑混凝土，混凝土泵开启后，先泵送适量水泥砂浆（除粗骨料外其它成份均和混凝土相同配合比）用以润滑混凝土泵料斗、活塞及泵管内壁等直接和混凝土接触部位，然后方能泵送混凝土。混凝土浇筑立即结束前，带班人员计算剩下混凝土量，立即通知搅拌站。泵送过程中废弃混凝土和泵送终止后多出混凝土，采取水冲洗或倒入要求场地等方法进行处理。泵送完成后，将混凝土泵和输送管清洗洁净。浇筑混凝土前，木模先浇水润湿。
浇筑混凝土时专员监护模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题立即处理并在已浇筑混凝土凝固前修正完好。
5.6.4混凝土振捣
混凝土振捣采取直径50mm插入式振捣棒振捣，必需时可采取直径25mm插入式振捣棒振捣。
使用插入式振捣器振捣时快插慢拔且振捣棒保持垂直混凝土面，并沿其本身轴线提升和插入。振捣棒插点均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动半径小于振捣棒作用半径1.5倍。振捣上一层混凝土时插入下一层混凝土50mm，以消除两层间接缝。
5.6.5混凝土找平
梁板混凝土振捣后，用刮尺根据标高控制点沿浇筑方向进行找平施工并用木抹子抹压平整。在混凝土终凝前必需用木抹子对混凝土表面进行二次抹压（除施工缝处），以避免梁板面出现收缩裂缝。
5.7 F13型围墙施工工艺步骤
施工工序：定位放线→土方开挖→放出基础边线（基坑找平）→模板支设、立柱固定（基础预制）→混凝土浇筑→拆模、回填
定位放线和土方开挖施工工艺如上文所述，定位放线要放出围墙控制线，控制线偏出围墙中心1-2米，以免控制线在后续施工中被破坏，控制点约50米左右部署一个点，两控制点之间用经纬仪串直线以控制各围墙基础在一条直线上；经纬仪串线配合钢卷尺量距在开挖后单基坑里放出基础外边线，然后按上文所表示方法固定立柱、支设模板，浇筑混凝土、拆模、回填。对于直埋型立柱基础，基坑开挖完后用同类型细土铺底找平，在按上述所述放出基础外边线，把预制好基础放进基坑内，检验立柱垂直度，没有问题后回填土，回填时基础四边对称分层回填，以免基础移位。
5.8 伸缩缝留置及施工工艺

每隔四段铁艺围墙约14.4米设置一道伸缩缝。
如上图所表示伸缩缝具体做法为：设置两根相邻围墙立柱，立柱之间留置15mm厚聚乙烯泡沫板作为伸缩缝。
5.9钢丝网、铁艺围栏安装
钢丝网、铁艺围栏按业关键求采购成品，检验合格后按施工图纸要求和各柱、基础预埋件焊接或螺栓连接。
5.10文化石贴面工程
工艺步骤：基层处理→抹底层砂浆→拌粘贴料→排砖→镶贴文化石→文化石勾缝和擦缝
5.10.1基层处理：
首先将凸出墙面混凝土剔平，对模板施工较光滑混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。假如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取以下“毛化处理”措施，即先将表面尘土、污垢清扫洁净，用10%火碱水将板面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%801胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。
5.10.2抹底层砂浆：
先刷一道掺水重10%801胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采取配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。底子灰必需达成表面平整，立面垂直，阴阳角方正垂直。当底子灰抹完后注意养护l～2d，再进行镶贴文化石。
5.10.3拌粘贴料：
将水泥、黄砂、水按1：2：1准备待用，粘贴用砂浆应搅拌均匀。
5.10.4排砖：
将文化石颜色、形状、大小按百分比搭配摆放在平地上。
5.10.5镶贴文化石：
先安装拐角石，拐角石安装完成，再安装平面文化石。将安装上拐角石、平面石充足压实，使拈贴料从文化石周围挤出方可。
柱压顶部位平面镶贴文化石时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面文化石压立面文化石做法，预防向内渗水，引发空裂；同时还应采取立面中最低一排文化石必需压底平面文化石，并低出底平面文化石3～5mm做法，让其超滴水线（槽）作用，预防尿檐而引发空裂。
5.10.6文化石勾缝和擦缝：
文化石铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。文化石缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗洁净。
5.11脚手架工程
因为混凝土柱较矮，本工程采取移动脚手架做施工平台以方便钢筋绑扎、模板支设、混凝土捣震及外墙装饰装修等工作。
5.12围栏跨度及标高设置
为确保围栏美观，以各直线段围墙为单位合理分布各跨围栏跨度及标高。
围墙类型
F13
3F2
标准段跨度
3.3m
3.6m
注：拐角或围墙类型变换处，依据现场实际情况合理分配围栏跨度。
坡度小于5%各直线段围墙各跨围栏平均分配该直线段围墙两端高差。以A=2785.394,B=2667.578至A=2784.859,B=2756.908段围墙为例。以下图所表示，该段围墙长116.481m，两端高差为3m，共分为33跨围墙，其中前32跨跨距为3.53m，第33跨跨距为3.521m。

将该直线段围墙两端高差平均分配到各跨围墙中去，每跨围墙各分9cm高差，以下局部详图所表示。

对于坡度比较大围墙，如按上述方法施工会影响整体美观效果。将根据现场地形、地势情况平缓处理各直线段围墙两端高差。
各直线段围墙施工前策划好跨距及标高分配情况，以预防预埋件出现位置偏差。
5.13 围墙门柱及大门施工
5.13.1 围墙大门概况
围墙大门有三处，厂区西侧大门中心坐标为A=2903.559，B=2661.887。厂区南侧大门中心坐标为A=2781.815，B=2892.650，均采取室外工程图集03J001-38双向手动推拉大门。厂区进场道路折叠门中心坐标为A=2784.862，B=2766.508，门柱做法采取12J003-F23-，门柱高2.1米外贴石材光面，混凝土基础埋深1米且用C25混凝土浇筑，门柱采取非粘土砖砌筑。地基开挖及混凝土基础施工工艺如上文所述。双向推拉围墙大门样式以下图。

5.13.2 施工工序及施工工艺
施工工序：定位放线——门柱地基及轨道地基开挖——地基扎实——混凝土基础施工——砌筑门柱及埋件安装——轨道安装——门扇制作和安装——安装导向轮架——门档制作和安装。
定位放线和土方开挖施工工艺如上文所述，定位放线要放出门柱及轨道控制线，控制线偏出门柱及轨道中心1-2米，以免控制线在后续施工中被破坏，两控制点之间用经纬仪串直线以控制各门柱及轨道基础在一条直线上；经纬仪串线配合钢卷尺量距在开挖后基坑里放出基础外边线，然后按上文所表示方法固定支设模板，浇筑混凝土、拆模、回填。
5.13.3 门柱砌筑
1）砌筑前，依据门柱位置在混凝土基础上弹出墙身轴线及边线，砌筑时应放皮数杆，皮数杆上划有砖墙厚度、灰缝厚度，而且间距不超出15mm为宜。
2）墙基础上其它杂物，应清理洁净。
3）开始砌筑前要先摆砖，摆出灰缝宽度，，摆砖时要考虑内砖垛位置，务必使各皮砖竖缝相互错开。在同一墙面上各部位组砌方法要统一，并使上下一致，墙身和墙垛要达槎砌筑。
4）砌砖时要先拉准线，砌砖要依准线砌筑。砌墙时可采取“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”操作方法。
5）砖墙灰缝厚度通常为10mm，但大于8mm，小于12mm。灰缝要横平竖直，砂浆饱满。
6）砌砖时，应随砌随用线坠检验砌体垂直度，并用靠尺检验表面平整度。
7）天天砌筑高度不应超出1200mm。
8）严格根据试验砂浆配合比进行，砂浆采取砂浆搅拌机拌制，严禁就地拌合。
9）砂浆必需拌合均匀，按规范留做砂浆试块。
10）预埋件先用混凝土预制成150*150*200砼预制块，待门柱砌筑至埋件位置时把预埋件预制块埋入砌体内。
5.13.4大门部件制作及安装
大门门扇行走轮、导向轮及轨道向厂家采购，到场后必需做好检验检验工作。行走轮装配是要将轴承清洗洁净，加足润滑油，装备完成后调式行走轮，应使行走轮转动灵活无阻卡。门档支架用10号槽钢制作，和门柱预埋件焊接在一起，门挡采取-100*8扁铁加工成U行弯，焊接在10号槽钢下方，导向轮安装示意图以下所表示。

5.13.5 轨道基础施工及轨道安装
1）依据轨道控制线挖出轨道基础基坑，根据图集03J001第45页，底层采取C20素混凝土浇筑。
2）埋在顶面铁件应在砼浇筑前将铁件预放一次，待砼浇至设计标高时将铁件插入砼中，并用铁锤敲击铁件顶面，将多出砼挤出，确保铁件和砼面无空隙，全部铁件在模板拆除后应将表面杂物、浮锈清除洁净。
3）将轨道校直后铺设于预埋件上，轨道顶部水平度≦±3mm，轨道间采取电弧焊连接，并将焊缝磨平。待轨道安装验收后，支设模板将C30素混凝土面层施工完，轨道两侧面层混凝土和地面平。

6.施工注意事项
6.1钢筋进场要做好检验工作，检验合格后方可使用，杜绝原材料不合格现象发生。
6.2焊工要持证上岗，QC检验过程中要加强外观检验，并按规范进行抽样力学试验。
6.3开工前要对工人进行交底，根据规范和设计进行检验，QC人员在施工过程中要全程检验钢筋型号、直径、等级、根数、间距，检验钢筋接头位置和搭接长度，检验混凝土保护层是否符合要求，钢筋绑扎是否牢靠。
6.4埋件加工时，用切板机或切割机进行下料，焊接时，采取数次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形。
6.5混凝土浇筑过程中随时检验埋件位置并立即纠正，振捣时，振捣棒避免直接接触埋件。
6.6严格控制混凝土坍落度，模板拼缝要严密，在拼缝处加设双面胶条，模板底采取水泥砂浆勾缝，振捣密实，浇筑前将杂物清理洁净，根据要求进行施工缝处理，保持接触面良好，保护好混凝土垫块；充足浇筑，强度达成要求后再拆模。
6.7浇筑后依据要求进行养护。
7.环境保护注意事项
7.1严禁在施工完混凝土面上乱涂乱划，预防后续工序对上一道工序造成损坏或污染。在工程醒目处悬挂防二次污染警示牌，将防二次污染工作深入落实到施工人员心中。
7.2现场施工用水应随手关阀门，以节省用水。
7.3施工现场应保持清洁，立即清理施工现场。
7.4夜间施工时，当下班后要立即关闭全部灯具，节省用电。
7.5严禁焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革及其它会产生有毒、有害烟尘和恶性气体物质。油漆和稀释剂要密封好，预防挥发，优先采取环境保护型油漆。为控制路面扬尘造成大气污染，车辆应限速行驶，并定时对路面洒水。混凝土运输和浇筑过程中，要预防漏油和混凝土散落，造成道路污染。模板刷油时，预防泄漏。
7.6混凝土振捣过程中，尽可能不要振捣模板、钢筋和埋件，以降低噪音污染。
7.7严禁乱倒多种建筑垃圾，各废弃物存放点指定专员管理，在现场设置固体废弃物存放点，由指定人员负责将废弃物运输到厂内废弃物指定存放场，对固体废弃物分类存放，并定时清理。
7.8对废旧材料如钢材、零件等有回收价值废弃物进行回收，无回收价值废弃物由后勤科进行委外处理。
7.9搞好施工现场文明清理，做好“三无五清”工作，施工道路两旁不得任意堆积物品，确保道路通畅。
8. 质量确保方法
8.1钢筋工程质量控制
钢筋进厂时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-）等要求抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合相关要求。
钢筋规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必需符合设计要求和规范要求。
钢筋调直宜采取机械方法，也可采取冷拉方法。钢筋摆放必需事先划线，确保钢筋间距正确。同一截面受力钢筋接头位置50%相互错开，当受力钢筋采取焊接接头时，从任一焊接接头之间距离为大于钢筋直径35倍且大于500mm。
8.2模板施工质量控制
认真做好工序交接检验，当钢筋工程完成后，应组织钢筋、木工班班长和技术员进行现场交接检验，凡钢筋位置不符合要求必需整改完后方可封模。
提升模板安装施工质量，垂直度和平整度均要在控制范围之内，这是影响混凝土工程质量一个关键原因。
为确保模板拼缝能满足质量要求，在模板安装完成后，应用透明胶纸或双面胶条粘贴板缝。
8.3混凝土工程质量控制方法
严格实施混凝土浇筑程序。ITP档案签发前做好各项技术复核、隐蔽验收、混凝土浇筑前各项准备工作。
立即了解天气动向，尽可能避免雨天浇筑混凝土。假如浇筑混凝土过程中下雨，可用临时雨棚进行覆盖浇筑，并立即用塑料薄膜覆盖浇好混凝土，雨后做好施工缝及面层处理工作。
泵送混凝土必需确保混凝土泵连续工作；输送管道宜直，转弯宜缓；进行泵送混凝土之前，应预先用除粗固料外和混凝土同配比水泥砂浆润滑输送管道内壁。假如发觉混凝土离析时，应用高压水冲洗管道内残留混凝土；泵送混凝土受料斗内应常常有足够混凝土，以预防吸入空气阻塞管道。
放料时，严禁对准插筋、模板直接冲击；振捣器不能直接作用在插筋、模板上，预防造成爆模或插筋位移，振捣器振捣头距离模板内表面要大于100mm。
8.4混凝土浇筑质量控制方法
因为在施工上层结构时未注意对下层结构保护，会造成下层结构表面被水泥浆污染，这不仅影响了观感，而且还给下部结构清理工作带来极大困难，依据以往工程成功经验，本工程采取塑料布包裹养护，一举两得（针对上部结构，地下结构不用）。
混凝土分层浇筑时，振捣后产生泌水及浮浆要立即清理，不然混凝土外表面可能会出现水纹或泌水、流沙现象。
确保钢筋和垫块位置正确，严禁踩钢筋，不碰动预埋件和插筋。
8.5影响质量原因分析及预控
可能出现质量问题
产生质量问题关键原因
施工中应采取控制方法
责任人
砼表面平整度差、砼表面错台、漏浆，砼表面气孔多，有蜂窝、麻面等缺点
模板变形、清理不洁净
模板使用前认真检验，变形严重模板不得使用，变形小要进行修整，并由专员清理，用角向磨光机打磨
赵涛
砼坍落度过大
严格控制砼搅拌中用水量
施工人员责任心不强
加强施工人员专业技术培训，提升职员质量意识
砼振捣不到位，出现漏振现象
对钢筋绑扎过密部位加强砼振捣，振动棒难以插入部位进行平面振捣
模板垫缝刀口处不在同一直线上
在支设模板之前对刀口进行修整，支设模板时，在模板中间加设一道围檩，用钩头螺栓拉住垫缝处使垫缝严密。
混凝土养护不好
混凝土浇灌完成立即浇水湿润顶部混凝土，模板拆除后按规范继续浇水养护
混凝土颜色不一致
混凝土搅拌不匀，或混凝土中各成份含量不一样；浇筑停立即间过长。
混凝土搅拌过程中严格实施配合比，并搅拌均匀；严格控制混凝土浇筑过程中停立即间。
赵涛
混凝土浇筑上下层连接处出现灰线甚至施工缝
混凝土振捣不匀，砼上下层接茬处振捣不到位，出现漏振
振捣人员加强振捣，尤其是上下层接茬处更要振匀、振实，严禁漏振。
埋件位置偏差、空鼓
测量时出现偏差
根据程序依次验收
赵涛
浇筑时发生移位
浇筑时振捣棒不要碰触埋件，浇筑过程中注意实时观察
浇筑人员不负责
加强人员培训及交底工作
9. 施工安全方法
9.1全部进入现场施工人员，必需经安全培训，取证后方可上岗；全部些人员必需遵守《电力建设安全工作规程》杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。
9.2项目开工前，对全部参与施工相关人员必需进行安全技术交底，并清楚施工特点及安全技术方法要求。
9.3全部施工人员班前严禁喝酒，施工人员必需正确佩戴安全帽，高处作业必需系好安全带，安全带系在牢靠位置。
9.4全部用电设施必需由专职电工负责，接线维修，严禁无证接线、检修，全部电盘一律上锁、挂牌，施工用电器必需装设合格漏电保护器。
9.5夜间施工要有足够照明，尽可能避免在施工作业区出现照明死角。
9.6浇筑混凝土时，振捣人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，预防发生触电事故。
9.7吊装前应依据构件重量确定对应起吊工具，全部机具操作必需有合格人员操作，严禁无证操作，起重指挥人员必需由经培训并考评合格取证人员担任。
9.8从事气焊、气割作业，氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于8m，减压器螺纹应良好，高低压表有效，指针灵敏，且必需经检验合格后方可使用。安全阀应完好可靠。施工时并配置适量消防器材。
9.9施工现场保持清洁，垃圾、废料应立即清除，做到“工完料尽场地清”。
9.10现场施工用具应按要求地点堆放整齐，符合搬运及消防要求。
9.11现场拆除模板、脚手架、钢管及其它剩下材料应立即清理回收。
9.12模板、钢筋等材料采取塔吊垂直运输，混凝土泵车及汽车吊等临时机械站位时，应确保施工安全距离及地基承载力要求，并由专员监管，严禁危险施工。
9.13吊装前要认真对索具进行检验，要牢靠，防高空落物，高空作业人员应扎好安全带。
9.14现场定时进行检验，确保动火区域消防设备齐全、正常使用。
9.15进行电焊气割工作开始前应清除下方易燃物或采取可靠隔离防护，并设专员监护；割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对人。
9.16大风大雨天气不许可吊装作业，并依据业主公布防风指令立即实施防护方法。
9.17未尽事宜根据《电力建设安全工作规程》实施。
10.工作危险分析
工作危险分析/ Job Hazard Analysis (JHA)
编制/修改日期
Date Prepared/Revised

承包商
Contractor

工作许可
Permits Required
是 /YES
否 /NO
许可日期
Date Issued

编制人员 (班组组员姓名) /Prepared by (Names of Team Members):

授权人: (督导人) /Authorised By: (Supervisor)
姓名/Name:

署名/Signature:

工作描述/地点：
JobDescription/Location

是否隔离：
Isolation equired: