项目工程结构施工方案样本.doc

中关村西区综合管廊工程结构施工方案
第1章 编制依据

1.1 北京市城建建筑设计研究院提供“中关村西区地下综合管廊及空间开发图”（工程号：建）
1.2 中关村西区地下综合管廊结构设计总说明
1.3 《中关村西区地下综合管廊及空间开发结构施工组织总设计》
1.4 国家、行业及北京市颁布相关施工技术规范、施工技术规程 及质量检验标准
序号
编 号
名 称
1
GBJ50026-93
工程测量规范
2
GBJ202-83
地基及基础工程施工及验收规范
3
GBJ134-90
人防工程施工及验收规范
4
GB50204-92
混凝土结构工程施工及验收规范
5
GBJ206-83
木结构工程施工及验收规范
6
GBJ208-83
地下防水工程施工及验收规范
7
GBJ108-87
地下工程防水技术规范
8
GBJ107-87
混凝土强度检验评定标准
9
JGJ/T23-92
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
10
GB50164-92
混凝土质量控制标准
11
GBJ214-89
组合钢模板技术规范
12
JGJ59-88
建筑施工安全检验评分措施
13
JGJ33-86
建筑机械使用安全技术规程
14
JGJ46-88
施工现场临时用电安全技术规程
15
GB50194-93
建筑工程施工现场供用电安全规范
16
GB50-95
建筑地面工程施工及验收规范
17
GB50224-95
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
18
GBJ301-88
建筑工程质量检验评定标准
19
JGJ18-96
钢筋焊接及验收规范
20
京建质[1996]
418号文件
北京市建筑安装工程施工技术资料管理要求
21
京建质[1994]
315号文件
北京市市政公用工程施工技术资料管理要求

第2章 工程概况
2.1 工程概况
中关村西区在北京市海淀区海淀镇，计划范围东至白颐路，西至彩和坊路，北至北四环路，南至海淀镇南街；总占地面积51.44公顷，共划分为25块计划用地，本项目为中关村西区地下综合管廊工程。该地下综合管廊主体采取三层多跨钢筋混凝土框架结构。地下一层作为单跨双车道交通连廊，净宽8.4m，局部加宽一跨作为汽车坡道。地下二层作为综合开发空间，两侧向周围地块延展。地下三层由五个钢筋混凝土密闭小室组成，分别供电力、电信、上水和天然气等市政管线使用。我项目部负责E2—E39轴共254.1m长管廊施工。
管廊结构混凝土强度：梁、顶板、底板、外墙为C30防水混凝土，抗渗等级1.2Mp；柱、内墙及楼板C30，垫层C10。管廊沿纵向间隔40m左右设置伸缩缝。
结构外防水采取外包高聚物改性沥青防水卷材防水，在伸缩缝处设置高性能橡胶止水带，并嵌入遇水膨胀橡胶密封条，在底板处增设背附式橡胶止水带，综合管廊经典剖面图详见下图。

2.2 地质情况
2.2.1工程地质情况
依据业主提供工程地质资料，本工程在第四纪沉积层上,基底以上分布有0.9m～4.6m厚人工堆积层。关键有粘质粉土、房渣土及碎石层。其下部为第四纪沉积层，自下向上分布有稍密-中密状饱和可塑-硬塑粘质粉土、粉质粘土及砂质粘土②、③、④层，其中有部分较软夹层。第⑤层为粘质粉土，该层为本工程持力层，其中有砂质粉土及重粉质粘土层，均处于饱和状态，可塑-硬塑，密度中等，本层层顶标高43.40～45.31m,分布稳定，地基承载能力标准值为200KPa,本层以下为密实粘质粉土、粉质粘土、卵石、圆砾、粉细砂层等分布,无软弱下卧层分布,但不排除正式地质资料中可能需要进行处理软弱层。
2.2.2水文地质情况
本工程地下水位埋藏较浅，地下水分布情况复杂，共分三层，第一层地下水为台地潜水，静止水位标高为46.64～48.60m，局部受破裂污水管影响，水位偏高；第二层为层间潜水，静止水位标高为33.72～35.80m，该层水略具承压性；第三层为承压水，静止水位标高为30.51～32.01m，具承压性。
因为场地原为居民区，受废弃上、下水管道漏水入渗影响，所测得台地潜水水位改变较大。本工程地貌单元属永定河洪积扇中上部并在古清河河道东岸，受拟建场地古地貌单元改变影响，地层岩相组合在水平方向改变较大，二、三层地下水水位改变也较大，且其水力联络相当复杂。
本场区第一、二层地下水对混凝土结构均无腐蚀性；但在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中钢筋均含有弱腐蚀性。
2.3 关键工程量

分项工程名称
单位
综合管廊
备注
结构混凝土
m3
15800

垫层
m3
750

钢筋
t
1865

模板
M2
42039

回填
m3
3

防水
m2
21400

第3章 施工布署
3.1 施工总体布署
依据本工程特点、难点、所处地理位置及总工期要求，管廊整个工程分为两个阶段进行。第一阶段从4月1日至5月15日，以突击土方施工为主；第二阶段从5月15日至11月15日，以结构施工为主。为给地下空间正常施工提供交通通道，综合管廊结构施工时第30段暂不施工，8月中旬进行此暂留结构段倒段施工，确保10月底管廊结构全部完成。组织管廊结构施工时，优先安排暂留段相临处结构段施工，在8月15日前完成，满足倒段要求。
防水及回填土在每个结构段施工后期穿插安排施工，见缝插针，同时要考虑地下空间开发影响，确保11月15日全部完工。
结构施工采取目前中国建筑界一流建筑施工技术和优异施工手段，推广建设部结构施工新技术。
3.2 施工区段划分
由我项目部负责综合管廊E2-E39轴结构施工按变形缝分为6个施工流水段，共安排2个专业结构作业队负责流水施工。结构施工流水段划分示意图以下:

3.3 管理体系
本工程设置项目部，在项目部领导下，全方面组织实施结构施工。项目部组织结构框图以下：
行政副经理
生产副经理
主任工程师
项目经理

环卫

安全

机械

材料

计量

工长

资 料
试 验
质 量
测 量
技 术

3.4 工期计划安排
依据业主招标文件要求，计划开工日期为3月15日，计划完工日期为11月30日。但因为很多原因造成实际开工日期为4月1日，我们仍坚持于11月底前结构施工完成。
3.5 资源配置
3.5.1劳动力安排

结构用工计划表结构用工计划表

用工高峰期为6月~10月，最高峰达480人。
3.5.2 关键机械设备
结构垂直运输机械安排汽车吊2台。
混凝土垂直、水平运输机械安排混凝土罐车8台、混凝土泵车2台。
关键机械用量表

3.5.3 关键材料
关键材料由企业统一配送，通用材料由项目部统一组织供货。

关键材料用量计划表
序号
时间
项目
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
累计
1
钢材 （t）
60
200
300
400
400
300
200

1860
2
商品砼 (m3)
800

2500
3000
3000
2500

15800
3
木材 (m3)

50
100
100
100
100

450
4
防水
卷材（m2）

1600

3000
3000
3000
3000
1000
16600

第4章 施工总平面部署
4.1 部署标准
本工程地理位置特殊，我项目部对施工总平面进行细致部署。一是满足所在地域市容环境要求；二是便于施工组织管理；三是符合业关键求；四是充足表现企业文化；五是符合安全、消防、施工用水、施工用电规范要求，道路通畅，便于交通导流，最大程度地降低对周围单位和居民工作、生活影响。
施工平面部署详见图4.1-1中关村西区综合管廊工程E2—E39轴施工平面部署图。
4.2 施工现场平面部署
4.2.1围挡
在施工现场围档高度1.2米，上涂安全色，围挡搭设要规范、牢靠。
4.2.2施工道路
保留部分海淀镇北街现有沥青道路，场区内沿基槽外3m位置修建7m宽30cm厚石灰、粉煤灰砂砾临时道路。
4.2.3临时上、下水及消防用水
临时上水部署考虑高峰用水量及消防需要，水质符合生活及施工用水要求。管网均匀部署在整个施工区域内。本工程场区内临时上水管网部署根据施工总体布署，结合施工场区特点，部署2条供水管线，水源取自市政上水干管，。
临时上水采取生产、生活、消防适用一个系统，混合式部署。为确保临时上水管网运行安全、可靠，当局部管线发生故障及施工期间部分管线存在移动可能性，应尽可能缩小断水范围，配水管网部署做到：每条管线按枝状部署，埋深-0.8m，管径DN150~DN50，每隔100~120m设置一处消火栓；主干管每隔200m~300m设置一处检修闸阀井；每隔40~60m设置一座D100支路阀，方便作业队就近使用。管材选择焊接钢管，刷防锈漆两遍，直埋管线加刷两遍沥青防腐漆，露天管线加做40mm厚玻璃棉保温，外缠玻璃丝布刷防火漆两遍。
临时排水管路关键用于排除抽出地下水、雨水及施工废水。将施工排水管路和降水排水管路相结合。 形成施工场区排水系统。排水管材质采取螺旋焊管，内、外均做防腐处理，管径依据排水量取Φ300~Φ600分段确定。
管廊基坑外围护栏周围砖砌一圈200mm高止水围堰，场区内每隔25m设一个有沉淀井雨水口，引入临时排水管路，确保雨季排水通畅。
基坑内设置排水边沟，每35～50m设置一集水井，集水井深度低于边沟1m，关键用于排除基坑内积水。
集水井、检验井、雨水口做显著标识并做防护。
4.2.4临时用电
依据施工总用电量，施工用电设计以下：
（1）依据总临电部署及工程用电量高峰期不超出500KVA，高压供电线路设计为二路供电，1#线路总负荷为500kVA，。2#线路总负荷为1000 kVA，用2台500 kVA变压器。考虑到施工浇筑混凝土时停电影响，设备用发电机组200KW 2台直接和各台变压器配合使用。
（2）局部高压线路进入地块里或过综合管廊采取铠装电缆架空敷设，其截面依据变压器容量选择。低压供电系统采取TN-S系统,从变压器箱到施工现场各总配电箱电缆均选择VV22五芯双塑内铜铠装电力电缆埋敷。每一台总配电箱要做反复接地，接地电阻小于10Ω。变压器配电箱内设2块电压表，4块300/A空气开关,另在总开关上口加设一块250/A空气开关作为消防电源。
（3）配电箱系统设计
每一台配电箱容量，要依据实际负荷来确定，配电箱位置，每80m设一台，距开槽坡口1.5～2m距离。配电箱设计为1000×800×450，两面开门，支架设计高为1m，距箱底200处设一横担用来固定电缆。箱内开关设置，一个总开关，三个或四个分开关，开关容量依据所用负荷来确定。箱内设零线、地线端子排，材质选铜排。配电箱编号必需把变压器编号加在前面，以方便巡视电工知道该箱是从几号变压器引来。编号标准是XB*ZXA 1、2、3；配电箱上全部字体为仿宋体，字体颜色为绿色，箱体（配电箱支架）统一刷桔红色，配电箱门粘贴本箱系统图。配电箱固定方法，应在±0.00地平线上做一个×2500×300水泥台，水泥台中间留一个电缆槽，周围设1.8m高防护栏杆，上设防雨棚，围栏设门加锁。箱子放在正中间，周围人能够走动。护栏门向外开，周围用金属网，并在显著位置设警告标志。
开关箱进线电缆由地下埋设，从箱子水泥基础中间引出至配电箱内，馈出电缆由箱底下出线。按漏电保护要求，设三级保护，其动作电流第一级为IΔn≤100 mA, 第二级为IΔn≤75mA, 第三级为IΔn≤30mA， 潮湿环境中，漏电动作电流小于15 mA。动作时间t≤0.1s。配电箱统一加工制作，统一编号，而且有用电警告标志，标志设在前后门中上部。
4.2.5 机械部署
为加紧施工进度，降低工人劳动强度，提升劳动生产率。结构施工期间现场分别部署汽车吊2台,混凝土泵车2台。钢筋切断机、弯曲机、调直机部署在钢筋场区。木工电锯、电刨部署在加工棚内，封闭管理，而且远离周围企机关及居民区。
4.2.6生产用房及加工场地部署
根据总指计划，我项目部生产用房及加工场地部署在14#地。

第5章 施工准备
作为一项功效设计新、体量大、工期紧大型工程，本工程施工组织是个庞大系统工程。能否按计划有序、高效地组织施工，实现工程承包目标，其中关键一点是充足做好各方面施工准备工作。施工准备包含技术准备、资源准备、现场准备等，其中项目组织准备已在“施工布署”一章中进行了描述，这里不再赘述。
5.1 施工技术准备
5.1.1.组织工程技术人员熟悉施工图纸、设计说明，参与设计交底，了解和掌握设计内容，尤其是结构配筋，不一样结构部位混凝土强度等级，和地块交接支管廊口等关键部位坐标、高程和细部尺寸等。处理设计和施工技术不一致问题，提出施工对设计优化提议，为顺利按图施工扫清障碍。
开工之前编制应用于本工程技术规范、技术标准目录，配置各类技术软资源并进行动态管理，满足技术确保基础需要。
5.1.2.编制实施性施工组织设计、细化专题施工方案
组织编制实施性施工组织设计和项目质量计划，编制专题施工方案，向相关施工人员做好一次性施组方案交底和工程技术交底工作。关键专题施工方案包含防水、模板、钢筋、混凝土、回填土、予埋予留、结构吊装、交通导流、施工用电、临时设施等。依据工程特点，对关键、关键施工部位提出科学、可行技术攻关方法。
5.1.3.成立项目部测量组，组织测量人员参与工程交接桩；编制测量方案，建立现场测量控制网,控制点间距100m左右，确保通视良好。
5.1.4.编制工程试验方案，按企业试验管理制度要求，配置现场试验员，制订本项目检验、试验管理制度和程序。现场试验工作包含多种原材取样、混凝土及其它试块（件）制作和临时养护、土工试验等。
建立本项目有见证试验制度，并在监理指导下选定见证试验单位，确定见证取样相关试验人员。
5.2 施工物资准备
5.2.1.编制物资计划。
关键包含：钢材；模板及支撑体系；辅助施工材料及设施；应急处理材料；商品混凝土；防水材料；临建材料；低值易耗品；预制构件及加工品等。
5.2.2.依据物资计划进行采购和委托加工。
三大材由总企业材料分企业集中供给，商品混凝土以总企业混凝土分企业为主组织供给，其它关键大量材料供给采取招标形式，确保优质低价。制订物资进退场计划，根据现场工程进展合理控制材料进出场，确保施工物资设备有序供给。
5.3施工机械准备
依据施工进度需要，次序组织降水、土方及边坡支护、钢筋及木加工等施工机械进场，按总平面部署安装就位。
5.4劳动力准备
按劳动力进场计划审查劳务队伍资质，按施工所需陆续安排其进场前安全、治安、环境保护、卫生等方面教育，并进行针对性技术、质量标准和现场管理制度培训，签定工程劳务协议，完善劳务用工手续。
5.5施工现场准备
对照设计及地勘、地域环境资料，安排实地勘察以验证和补充场地资料，据此整平场地并拆除废弃障碍物，搭建临时施工及生活设施，完善“五通一平”条件。
依据施工总平面图做好现场施工用水、电、道路等部署。施工现场进行封闭，按出入口道路位置砌筑和安装大门。因为前期准备时间短，现场部署要和降水工作交叉进行，即在降水布点之前先完成降水用电、排水管道布设，同时进行施工临时道路施工，并在土方挖运前完成（达成能上重车道路强度）。
5.6公共关系协调
由本工程总指挥部组织各业务口建立和政府、社会公共关系联络网络。经过逐一走访协调取得各方了解和支持，立即办理多种手续，以消除施工障碍、疏通施工渠道，为工程施工有序进行发明一个友好融洽内外环境。需协调单位关键包含总指、各类供给商及交通局、公安交通管理部门、园林、供电、自来水、燃气、通信、市政、环卫、环境保护、街道、市容城管、派出所、劳动和社会保障部门、银行、保险、质量技术监督、相关行业协会及相邻单位等。
5.7施工立案
立即向上级监督管理部门办理施工立案,办理消防方案、临设方案等报批手续和多种施工许可证，确保施工正当进行。

第6章 关键项目施工方法
中关村西区综合管廊工程关键施工工艺见：图6-1《综合管廊施工工艺步骤图》
6.1测量控制
鉴于本工程规模大，和地上建筑物预留接口多，为确保管廊预留口和地上建筑物对接正确，优异测量至观关键,没有测量工作质量确保,其它则无从谈起,测量数据必需正确,施工放样精度高。所以现场成立测量组，配置测量工程师2名、高级测工4名，2＂级全站仪1台、精密水准仪2台。
6.1.1施工控制网
以甲方提供测量资料及桩点为施工依据进行建筑物根本放样工作。
6.1.2施工加密控制网
以甲方提供测量资料为基础，在场区内部设满足综合管廊工程施工放样要求施工控制网。考虑施工阻挡视线及部分控制点被破坏可能性原因；控制点尽可能能布设在施工降水影响区以外，点间距100m左右，点位埋设稳固，以城市一级导线技术要求测量，相对点位误差小于±10mm。导线全长相对精度不低于1/15000，以满足施工放样需求。
6.1.3高程控制测量
高程控制桩不另埋设，全部利用首级及施工加密控制网点桩位。以四等水准精度指标进行测量，每Km高差中误差小于±10mm，线路全长闭合差小于±20mm(L-以Km为单位)，以满足施工放样需求。
6.1.4施工放样
在加密施工控制网或施工轴线、中线控制桩基础上，由测量组测设施工位置、施工加密测量点、开挖线、结构加密轴线等，并进行检核测量，以确保放样正确及精度，放样精度相对于起算点误差小于±10mm，放样实测数据和设计数据较差小于±10mm。
6.1.5测量控制步骤图
测量控制步骤图见下图
甲方提供测量依据

控制管理层 控制
（总指）施工加密控制网

控制
中线、轴线控制点

放线作业组 控制
加密轴线点、中线点等放样
（项目部）

6.1.6 测量管理职责
(1) 复核总指测量队交给测量桩。
(2) 施工控制桩放样并将放样结果上报总指测量队复核测量。
(3) 在施工控制桩复核测量确定无误后加密放样，以满足施工需要。
(4) 两单位交接区放样要验放至相邻单位最少一个桩点。
(5) 在放样过程中，应尤其注意各预留端口、折点、曲线部位放样正确性。
6.1.7 质量确保
工程测量是做好施工技术准备，确保工程质量关键步骤之一，项目部测量组配置专职测量技术干部和测量技术工人，和对应测量技术装备，明确职责，严格岗位责任制，搞好工程测量工作。
施工前，要认真熟悉设计图纸和设计资料，对设计图纸和设计资料必需进行复核。
为了避免差错，全部测量放样资料和内业计算必需进行复核，施工放样点位采取不一样方法进行检核。
做好原始统计，测量人员要坚持签字制度，测量外业统计不得涂改或损坏，测量原始资料和测量结果资料应装订成册，归档保管。

6.2 结构工程
地下综合管廊结构工程关键分为:模板工程、钢筋工程、混凝土工程三大部分。
6.2.1 模板工程
一、关键施工特点
1、工期紧，质量标准（结构长城杯）高；
2．模板周转次数少，尤其是异型模板，一次投入后，极难用于后续工程，加大了施工成本。
二、设计标准
针对施工特点，并结合我集团资源，制订合理施工方案。在满足质量标准前提下，尽可能地降低施工成本。
1．因为工期紧，同工种施工队伍多，所以一次性投入模板及支承体系量大。
2．因为存在机械化作业盲区，模板及支承体系质量要轻，或部分质量轻，以满足人工操作需要。
3．因为异型模板周转次数少，或仅为一次，模板设计要考虑经济效益。或尽可能采取标准件组装，拆散后用于后续工程，增加周转次数，降低成本。
三、柱模板计算
1、荷载计算：
（1）、浇注砼对模板侧压力
依据砼搅拌站提供资料，本工程中砼特征为：
T=250C，β1=1.0，β2=1.15，V=3m/h
P1=0.22r0t0β1β2V0.5
=0.22×24×200/(25+15)×1.0×1.15×30.5
=52.59KN/m2
P2= r0H
=24×4.15
=99.6 KN/m2
所以依据规范，取侧压力标准值为P1=52.59 KN/m2
(2)砼侧压力设计值
P=P1×分项系数=52.59×1.2=63.108 KN/m2
倾倒砼时产生水平荷载为4 KN/m2
乘以分项系数P3=4×1.4=5.6KN/m2
以上两项累计P=63 .108+5.6=68.71KN/m2
2、竹胶板验算
计算简图
方木背肋L=30cm，作为一个竹胶板支点。砼侧压力均匀部署。竖向取L=1 m带宽作为计算单元。
计算简图以下：
q=68.71KN/m
200
200
200

（2）强度验算：
支座弯矩：M支=-0.1qL2=-0.1×68.71×0.22=-0.275 KN/m
跨中弯矩：M中=0.08ql2=0.08×68.71×0.22=0.22 KN/m
取较大弯矩值计算：
σ=M/W=0.275×106/(1000×122/6)=11.46Mpa<70MPa
(竹胶板标准强度70 Mpa)
所以强度满足要求。
（3）刚度验算：刚度验算仅采取新浇筑砼侧压力标准值。
板面上线荷载为：
q’=p×1=63.108 KN/m
fmax=q’L4/150EI=63.108×/(150×4.0×103×1000×123/12)
=0.93mm<1mm
(竹胶板许可挠度为1mm)
结论：刚度满足要求。
3、方木背肋验算
（1）计算简图：
柱箍作为方木支点，其间距取L=600mm，每根方木均匀承受竹胶板传输来压力。方木背肋线荷载为：
q=68.71×0.2=13.74KN/m

q=13.74KN/m
600
600
600

(2)方木强度验算：
支座弯矩：M支=-0.1qL2=-0.1×13.74×0.62=-0.495KN/m
跨中弯矩：M中=0.08ql2=0.08×13.74×0.62=0.396 KN/m
取较大弯矩值计算：
a=M/W=0.495×106/(100×1002/6)=2.97Mpa<10MPa
(方木标准强度10Mpa)
所以强度满足要求。
（3）刚度验算：刚度验算仅采取新浇筑砼侧压力标准值。
板面上线荷载为：
q’=p×0.2=63.108×0.2=12.62KN/m
fmax=q’L4/150EI=12.62×6004/(150×9000×1002×1003/12)
=0.146mm<[f]=600/400=1.5mm
结论：刚度满足要求。
四、模板方案设计
1． 模板材料选择:
因为本工程结构形式复杂，断面及层高改变多，质量标准要求高特点，模板形式及材料选择和配置十分关键。本工程模板材料分两种关键型式：地下一层及地下二层内模、柱模采取12mm厚覆膜竹胶板；墙外模采取组合钢模板（关键采取6015定型钢模，辅以小型钢模板和阴角定型钢模）。局部节点部位(地下三层梗斜处)采取特制异型钢模。地下三层侧墙两侧采取砌240墙，既能做防水层之用，又能做外墙侧模。柱体结构模板，在加工厂用覆膜竹胶板制作成四块，现场安装好后，用柱箍夹紧，间距竖向600mm，横向750mm，模板接缝处以单面胶海棉条密封，以防漏浆。
2．模板支撑体系确实定
为确保模板周转使用，采取WDJ多功效碗扣架支撑体系，配可调顶托，立杆间距为900、900mm，横杆竖向步距900mm。
3．模板设计
（1）地下三层
地下三层墙体及顶板均采取市政钢模，支承体系采取WDJ多功效碗扣式脚手架（详见附图6.2.1.1）。
市政钢模采取600×1500mm、300×1500mm、200×1500mm、100×1500mm型，阴角采取150×100mm、150×150mm（长度为1500mm）角模，梗肋处采取异型模板（具体尺寸见附图6.2.1.2），特制加工，侧墙竖肋采取100×100mm方木，间距750mm，横肋采取φ48×3.5双钢管，间距为600mm，并用M16穿墙螺栓及配套扣件将模板固定，顶板次龙骨采取100×100mm方木，间距750mm，主龙骨采取50×100mm矩形方钢，间距300mm。
支撑体系采取满堂红脚手架，间距为横向600mm，竖向间距600mm，纵向750mm。
（2）地下二层
地下二层内墙及顶板模板为12mm厚覆膜竹胶板，外墙采取市政钢模，内墙及顶板模板规格尺寸为1200×2400、550×2400。外墙内侧竖肋100×100mm方木，间距为300mm，横肋采取φ48×3.5双钢管，间距600mm，顶板内楞100×100mm方木，间距300mm，外楞采取50×100mm矩形方钢，间距400mm。墙和顶板结点详见附图6.2.1.3。
支承体系采取WDJ多功效碗扣式脚手架，满堂红部署，间距为横向600mm，竖向900 mm，纵向900mm。外墙支撑采取顶镐及缆风绳。
（3）地下一层
地下一层内墙及顶板模板为12mm厚覆膜竹胶板，外墙采取市政钢模，支承体系采取WDJ多功效碗扣式脚手架，模板规格尺寸为1220×2440、700×2440、400×2440mm，外墙内侧竖肋100×100mm方木，间距为300，外楞采取φ48双钢管，间距600mm，顶板次龙骨用100×100mm方木，间距300mm外塄采取双排50×100mm矩形方钢，间距400mm（详见附图6.2.1.4）。梗斜处采取竹胶板在现场加工，详见附图6.2.1.5。
（4）柱子模板
柱子模板采取12mm厚覆膜竹胶板，支承体系采取斜撑加拉索，模板下口四面设扫地撑（详见附图6.2.1.6）。
柱子模板在加工厂加工成四块定型模板，竹胶板和方木用钉子固定，竖肋100×50mm方木，间距为300mm，外肋采取50×100mm矩形方钢，间距600mm，柱箍采取方钢及角钢定型制作可调式柱箍，第一排柱箍距模板下口300mm，柱箍间距自下至上依次为600mm、600mm、600mm、900mm、900mm。
（5）梁模板
梁模板采取12mm厚覆膜竹胶板和方木配制，支撑采取WDJ多功效碗扣架。梁侧模夹梁底模，侧模主龙骨主100×100mm方木,次龙骨为50×100mm方木。为确保不漏浆，边模侧边粘贴海绵条。
五、模板施工
I、施工关键点：
因为水泥碱性较大，拆模后一定要立即清除模板表面水泥
残渣，预防腐蚀模板，井刷好脱模剂。
2、墙体模板施工工艺
（1)外墙模；
第一步：砼连通底板浇注至底板顶上300mm；
第二步：模板定位、垂直度调整；
第二步：模板加固。
(2)内墙模：
a、施工次序：“满堂红”脚手架 内墙模一次支立到顶
横板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑
拆模、养生；
b、为预防墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，应在底板上依据放线尺抹出50 mm宽、20mm高l：3水泥砂浆找平层，做到平整正确，严禁砂浆嵌入结构墙柱内。
3、梁模施工工艺：
采取块就位组拼法：在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架(包含安装水平拉杆和剪力撑)，固定梁卡具，再
在横楞上铺放梁底板，拉线拽直，并用钩头螺栓和钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧楼板。
4、顶板模板施工工艺：
施工次序：

“满堂红”脚手架 主龙骨 次龙骨，
柱头模板龙骨 柱头模板
顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨
模板调整验收 进行下道工序
b、楼板模板当采取单块就位时，宜以每个节间从四面先用阴角模板和墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

六、质量标准及应注意质量问题
1、确保项目：
模板及其支架必需含有足够强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够支撑面积。
2、基础项目：
(1)模板接缝不漏浆，接缝宽度≤1．5mm；
(2)模板和砼接触表面清理洁净并采取防粘结方法，模板上下不得漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和砼面。
3、许可偏差项目：
全部模板安装前放好模板位置线，安装时必需拉通线，安装模板和预埋件、预留洞许可偏差见下表：
模板安装和预埋件、预留洞许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
樯、梁、柱轴线位移
5
尺量检验
标高
+5—-5
用水准仪或拉线和尺量
墙、梁柱截面尺寸
+4—-5
尺量检验
每层垂直度
3
用2m托线板
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检验
表面平整度
5
用靠尺和塞尺检验
预埋钢板中心线位移
3

预埋管预留孔中心线位移
3

预留螺栓
中心线位移
2

外露长度
+10—0
拉线和尺量检验
预留洞
中心线位移
10

截面内部尺寸
+10—0

4、技术质量方法
（1）节点模板施工是本工程关键控制部位，施工中对节点模板将采取特殊设计加工异型模板，确保砼成型质量。
（2）模板拆除
模板拆除根据先支后拆，后支先拆标准进行。拆摸时间符合
设计及技术规范要求。
①墙体及柱模板拆除：在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除（混凝土强度达成1.2MPa）。拆模后需对棱角进行保护。
②顶模拆除：拆模时先降下可调顶托，取下模板和方木，再拆除碗扣架。
③对已拆除模板及其支架承重结构，在混凝土强度达成设计值100%以后，方可许可承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量施工材料，造成结构出现裂缝。
（3）脱模剂选择
①脱模剂采取符合环境保护要求、不影响后期装饰装修施工水溶性高效脱模剂。
②脱模剂使用步骤：
清理模板板面→均匀涂刷脱模剂→脱模剂干燥后进行砼施工
③脱模剂涂刷干燥后，对其板面进行保护，避免污染及遇水潮湿，影响脱模及后期砼表面宏观效果。
5、应注意质量问题
(1)柱模板轻易产生问题是：截面尺寸不准，棍凝土保护层过大，柱身扭曲。预防措施是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘（方形柱)，圆形柱做六边形盘，确保底部位置正确，柱四角拉好撑好。
(2) 墙模板易产生问题：墙件混凝土厚薄不—致，上口过大，墙体烂根等。墙筋设定位卡具，定位卡具及墙体预留洞模板、穿墙螺栓套管均小于墙厚1mm。模板穿墙螺栓全部穿齐拧紧，上口应加强支撑，预防上口尺寸偏大；下口在顶板施工时必需用0.5—4m刮杆找平并经过复验，内墙模板支立前下口垫海绵条，外墙抹好砂浆找平层，使模板下口不致跑浆，浇注砼前先均匀铺设5—10cm厚同配比砂浆，预防墙根烂根。
（3）角模和大模板缝隙过大跑浆：加强检验，立即处理。
（4）砼墙体表面粘结：因为模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成，要求模板清理洁净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间、强度。
（5）浇注混般土时，墙体一次浇混凝土高度小于1.5m，严禁一次浇注过高。
（6）覆模胶合板运输堆放预防雨淋水浸；覆模多层板严禁和硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以确保板面覆模不受损坏；切割或钻孔后模扳侧边要涂刷封边漆，预防水浸后引发覆膜多层板起层和变形；覆模多层板模板使用后应立即用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角：对操作面模板要立即维修．当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺点时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD--01环氧木模保护剂。
(7) 异型钢模分类堆放，并随时维修确保型号标识清楚。
(8)脚手架剪刀撑按要求设置，不应随意拆去。因操作需要必需暂
时拆除时，拆除前必需先加顶，拆除时严格控制同时拆除根数，
随即立即装上，下部不许可将斜撑拆除，待上部脚手架落下时才能
对应拆除。
(9)铺顶板模板前严格校正顶托标高后，旋紧可调顶托。

七、成品保护
1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好模板和其它硬物；模
扳吊运就位时要平衡、正确，不得兜挂钢筋。
2严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，严禁用大锤敲击或橇棍
硬橇，以免损伤砼表面和棱角。
3拆下钢模板，如发觉不平或肋边损坏变形，应立即修理。
4定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，立即修理，保
证编号清楚。
5拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

八．模板吊装、堆放及安全要求
1．模扳起吊前应检验吊装用绳索、卡具及每块模扳上吊环是否完整有效。
2．模板吊装要稳起稳落，就位正确，严禁模板碰到其它模扳及己成型墙柱砼面。
3指挥、拆除和挂钩人员必需站在安全可靠地方操作。
4定型模板技编号分类码放。
5，平模叠放时，垫木必需上下对齐，绑扎牢靠。
6应严格根据要求，在风力超出四级时停止吊运模扳。

6.2.2钢筋工程
本工程所需钢筋总量较大，施工现场场地较狭窄，所以钢筋加工以场外加工为主，现场加工为辅，钢筋连接方法选择焊接和搭接等两种方法。
(1)准备工作
①认真审查施工图纸。本工程内部结构复杂，在施工之前经过审查图纸，熟悉钢筋工程特点及施工难点，并考虑采取对应技术方法。
②编好施工方案。因钢筋工程量大，施工难度大，经过编制施工方案，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，确保技术方案和技术方法落实实施以有效地指导施工。
③劳动力准备。为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干施工队伍。对分包单位中钢筋工种人员严格把关，全部钢筋工均选择熟练工人，由技术部考评合格后给予确定。
④钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有预防雨水、油污方法，若有此情况进行处理后才可使用。
⑤钢筋加工场地安排。本工程钢筋加工厂设在场外。加工好成品钢筋使用钢筋运输架运至各施工区临时堆放场地，成品钢筋堆场依据施工区段划分情况，结合塔吊设置进行部署，尽可能避免二次搬运。依据施工平面部署图情况成品钢筋垂直运输使用塔吊完全能满足要求。
（2）钢筋连接方法
钢筋连接方法采取绑扎、焊接和机械连接三种连接方法，钢筋直径大于等于16mm且小于等于22mm钢筋选择焊接连接方法，直径大于22mm钢筋采取机械连接，直径小于16mm钢筋采取绑扎连接方法。接头位置：柱、墙钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计要求；底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3范围；框架梁、板钢筋接头位置按上铁设在跨中1/3范围，下铁设在距支座1/3跨范围。要求同一截面不得超出接头数量50%；搭接长度不得小于设计要求和规范要求。
（3）钢筋配料和加工
因本工程单层面积大，结构复杂，给配料和加工钢筋带来困难，为了确保钢筋加工正确，采取以下方法：
①做