公司厂区建设锻造车间工程施工方案样本.doc
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1、*煤电企业机电装备分企业厂区建设铸造车间工程施工方案*建工集团*项目部9月2日目 录第一章 工程概况及施工布署51.1 工程概况51.2工程质量要求51.3安全及文明施工要求51.4工程质量目标计划5第二章 关键项目施工方案及施工方法62.1 基坑开挖工程62.2 钢筋工程72.3 模板工程施工82.4 混凝土工程施工92.5 砌体工程152.6 楼地面工程162.7 抹灰工程17第三章 确保工程质量技术组织方法173.1 质量确保目标173.2 建立完善组织、管理体系173.3 经济方法213.4实施质量终生责任制,推行保修、回访制度213.5 质量通病防治方法223.6 成品保护方法223
2、.7 落实国家强制性标准22第四章 确保安全技术组织方法244.1 安全目标244.2 安全确保组织体系244.3 安全管理制度及组织方法244.4 分项工程安全施工方法26第一章 工程概况及施工布署1.1 工程概况1、工程概况(一)建筑设计概况本工程为*煤电企业机电装备分企业厂区建设铸造车间工程,在*煤电企业综机修理车间南侧,框架结构,面积为295.24m,地上一层,建筑最高点10.500m,基础为独立基础,屋面为井子梁现浇屋面板,6.9m处安装3t吊车。(二)装修设计概况楼地面为混凝土地面;外墙面为白色外墙涂料;(三)结构设计概况1、结构形式特点本工程为钢筋砼框架结构,一层,抗震设防烈度6
3、度,抗震等级为四级。2、结构构件砼材料基础C30;框架柱C30;梁:7.000以下C30,7.000以上C25;现浇板C25,其它C203、砌体材料及砌体砂浆填充墙墙体材料采取200mm厚蒸压加气砼砌块,用M5混合砂浆,+0.000以下采取MU10烧结煤矸石一般砖,M5水泥砂浆。1.2工程质量要求工程质量及验收标准按国家施工及验收规范、质量检验评定标准、和施工图要求质量要求和技术标准。工程必需达成合格标准。1.3安全及文明施工要求安全:必需按国家颁布安全规范及要求进行施工,做好龙门架、井字架、施工用电及“三宝 ”、“四口”安全防护工作。1.4工程质量目标计划落实落实“百年大计,质量第一”方针,
4、严格按设计及现行技术规范施工达标,分项工程合格率达成100%,优良率达成90%以上,观感得分率达成95%以上,确保资料得分率达成100%。确保整体达成合格标准。第二章 关键项目施工方案及施工方法2.1 基坑开挖工程基坑、槽采取反铲挖掘机开挖、自卸汽车运排,辅助人工清底修坡。(1)土方开挖因为本工程地表多为矸石层,设计要求必需达成土层作为持力层,无法判定基础埋深,为了有利于基坑开挖采取放坡系数1:0.67挖通槽土方开挖方案,采取反铲挖掘机开挖。机械挖至基础垫层底以上200mm处,人工清理至设计标高。挖掘过程中严格控制标高,严禁超挖,如遇基底土层非设计要求持力层,必需请设计、勘察等单位现场制订处理
5、方案。土方部分外运至业主指定地点留存。土方开挖拟配置反铲挖掘机和对应人工及自成型,同时进行。基础开挖后必需经相关人员验槽。(2)土方回填本工程土方回填采取分层扎实回填,人工配合蛙式打夯机扎实。以加紧土方回填速度。土料要求填方土料采取原土回填。操作关键点及质量确保方法:基坑回填时应沿建筑物四面同时进行。回填面积较大,为加紧回填速度,可依据现场具体情况进行分段回填,按铺土、扎实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形,即于扎实部分做出一个高100mm、宽500mm台阶,然后虚铺土找平一起扎实。在每层回填土扎实后,必需按规范要求进行环刀取样,测定土干密度,应依据测验情况,进行补夯12遍,再测验
6、合格后方可进行上层铺土工作。当整个土方回填完成,应进行资料整理。试验汇报要注明土料种类,设计要求干密度,试验日期,试验结论和试验人员签字归档。(3)回填土质量控制和检验为使本工程回填土质量能符合设计要求,必需对每层回填土质量进行检验。采取环刀法取样测定土干密度。当检验结果达成设计要求后,才能填筑上层土。2.2 钢筋工程钢筋施工步骤:钢筋检验钢筋加工钢筋连接钢筋验收1、钢筋检验钢筋进场检验:对全部进场钢筋必需进行查验出厂证实,并进行复验,不合格钢材不得使用。2、钢筋加工钢筋加工:全部钢筋加工由钢筋加工车间负责,现场严禁对钢筋进行任何加工。钢筋加工料表由钢筋班和项目部编制,经技术部门审核后交给钢筋
7、加工车间加工制作。钢筋加工数量和前后次序应满足现场施工进度要求,配套供给。尽可能缩短在加工车间存放时间,立即运到现场。但现场不需要钢筋应立即运回加工车间,以免和其它钢筋混淆,引发混乱。3、钢筋绑扎连接由各专业钢筋班负责,在工长和班组长统一安排下进行对钢筋加工车间送来成型钢筋接料并办理接收手续,加工好钢筋应分规格品种堆放,预防压弯丢失。钢筋绑扎前后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划,尽可能做到方便、省力、快捷,注意预防钢筋骨架尺寸误差超出规范许可值。绑扎前要认真熟悉图纸,构件轴线、中心线、边线位置和相互之间关系,顶面标高和预埋件、预留孔洞位置、标高等做出标志。当墙高度较大时,钢筋骨架两
8、端应树标准杆并拉线,其它钢筋依次安放和标准杆上直线靠齐绑牢,钢筋交叉点须用32#铅丝扎牢。按绑扎计划位置绑合格保护层垫块,做到均匀、紧贴牢靠。严禁用砖头、石块和不规则砼块做垫块,墙、柱等垂直面上垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑,其密度以能确保成型钢筋骨架稳定、牢靠为准。钢筋排列要均匀,直线要平,垂直面要正,弧形面和斜面要符合设计要求。安装预埋件,留设预留洞时,钢筋施工应给予配合。钢筋绑扎完成后,要依据图纸进行自检,发觉问题立即纠正。4、钢筋验收钢筋施工完成后由班组自检合格后经监理等单位验收后方可进入下道工序施工。5、预留孔、预留螺栓留
9、设预留螺栓采取设置固定卡架焊接和钢筋上进行固定。预留孔洞标高和位置尺寸采取水准仪和卷尺依据所标注标高、轴线控制线进行测量和投视。2.3 模板工程施工1、柱模板设计和安装框架柱模板采取钢模板,柱采取钢管、50100mm木方加固。柱模板施工工艺:放线安装柱模板柱模板垂直度校正加固柱模板垂直度复核检验浇筑砼拆柱模板养护框架柱模板安装:安装模板时,按弹线位置安装柱模,吊线检验模板垂直度,检验调整后加固。为降低模板底部漏浆,模板安装后,在模板底部用水泥砂浆进行封闭。2、剪力墙板模板设计和安装模板安装时,首先确保设计位置正确无误,再用海绵胶条堵缝使之不漏浆,支撑系统采取钢管脚手架,确保模板支设正确。模板支
10、模次序为:弹线钢筋绑扎钢筋检验验收做模垫支模前检验支模板校正模板位置安装对拉螺栓加固检验验收。模板安装就位后进行平面、垂直校正。用钢管将模板连成一体。2、模板拆除现浇结构支撑拆除时砼强度,应符合设计要求,如设计无具体要求时,应符合下列要求:侧模:在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除。底模:在上层荷载不由该层直接承受状态下,在砼强度达成要求时方可拆除。当上层荷载直接传输到该层结构时,拆除底模时间须待拆除上层荷载后拆除。当砼强度符合设计砼强度等级要求后,方可承受全部使用荷载;当上部施工荷载所产生效应比使用荷载更为不利时,必需经过核验,立即加设临时支撑系统。对继续周转模板,必需对
11、模板清理、修补、加固、经检验合格后方可投入下一轮工序使用。2.4 混凝土工程施工1、砼施工前准备工作砼施工前对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等和砼强度等级。检验模板及支撑,将模板内垃圾清理洁净,支撑牢靠可靠。检验砼浇筑设备,包含混凝土泵、振捣机具、搅拌机运转情况等。2、混凝土供给及运输本工程混凝土计划全部采取商品砼,混凝土工程材料选择必需符合设计和现行标准要求。砼输送泵管路部署时要考虑砼输送压力,控制混凝土塌落度和石子粒径,确保泵输顺畅,不堵塞管道,施工完成后立即清理管内剩下砼。3、砼搅拌质量控制方法机械设备选择:本工程砼由商品砼,搅拌过程全自动化,可自动上料、自动计量
12、、自动搅拌,能确保砼计量正确性,确保砼搅拌时间,从而确保砼质量符合要求。4、砼工程现场试验要求砼配合比要经试验确定,现场必需严格按配合比要求实施。现场设专职试验员负责和送检试验,按要求进行混凝土试块取样、制作和养护,按期送压,建立试块台帐和负责抽查坍落度。混凝土搅拌站依据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路距离、砂石含水率改变、混凝土坍落度损失等情况,立即合适地对原配合比(水胶比)进行微调,以确保混凝土浇筑时坍落度能够满足施工生产需要,混凝土不泌水、不离析,色泽保持一致,确保混凝土供给质量。为了确保混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够粘聚性,在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送
13、施工技术规程要求泵送混凝土10s时相对压力泌水率不得超出40%,所以要求搅拌站供给混凝土泌水速度要慢,以确保混凝土稳定性和可泵性。5、混凝土浇筑严格把好质量关,浇筑前要做好准备工作,进行具体技术交底,同时检验机具、材料准备,确保水电供给。砼浇筑要掌握天气改变,隐蔽项目经过检验,安全设施、劳动力准备妥当。柱砼浇筑前必需铺浆,采取同配合比减石子砂浆,厚度35cm。浇筑时必需分层浇筑,每层厚度不得大于50cm。可用测杆每隔5cm做标志线。直立在砼表面上,以外露测杆长度来检验分层厚度。混凝土自由下落高度不得超出2m;如超出2m采取溜槽或串筒下料。顶板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另一端,浇筑板混凝土虚
14、铺厚度应略大于板厚,用振捣棒垂直浇筑方向往返振捣,并用铁插尺检验浇筑厚度,每棒振捣时间控制在20秒左右,以混凝土表面翻浆,无显著下沉为宜。振捣完成后用木刮杠刮平,浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平,不许可用振捣棒铺摊混凝土。水平结构浇筑用“赶浆法”,即先浇筑剪力墙,依据剪力墙高分层浇筑成阶梯形,当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑,伴随阶梯形不停延伸,剪力墙混凝土浇筑连续向前进行。浇筑和振捣必需紧密配合,第一层下料慢些,剪力墙底充足振实后再下第二层料,保持水泥浆沿剪力墙底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,剪力墙部位要注意振实,振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅
15、助下料。遇有剪力墙节点或钢筋较密时,振捣棒移动间距约为20cm,同时用30振捣棒振捣。砼振捣设专员负责,柱、墙、梁等构件用插入式振动器,板采取平板振动器。振捣时应避免振动模板、钢筋、预埋管件。采取插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,次序进行,不得遗漏,移动间距不得大于振捣棒作用半径1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm,以消除两层间接缝。采取平板振动器时,其移动间距以能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。框架柱浇筑时,一次下料不超出500mm,并安排专员检验模板是否有漏浆现象。钢筋、预留孔洞是否有位移现象。浇筑完成后连续浇水养护7天。对于大致积混凝土浇筑完成后立即进行保湿和保温养护,
16、采取覆盖并洒水养护,控制基础内外温差在25度以内,预防基础混凝土出现温度收缩裂缝,确保基础混凝土质量。6、泵送砼施工方法泵送前准备:编制作业方案,确定部署方法、浇筑程序、下料方法。机械设备试车运转,并配置足够泵机易损零件,方便出现意外损坏时,立即检修。模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上油污等清理洁净。泵送过程做好各项统计(开泵、泵送及清洗、检修、坍落度抽查等)。混凝土表面泌水和浮浆应排除,待表面无积水时,宜进行二次压实抹光。在混凝土终凝后才浇水养护,并应加强早期养护。泵送混凝土应有良好和易性和适宜坍落度,混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。严格按配合比控制水灰比和坍落度,并随季节改变随时调整配合比。
17、要避免对侧模板直接喷射,混凝土输送管口应保持距模板50100cm距离。7、混凝土养护要严格控制混凝土拆模时间,拆模时间应能确保拆模后墙体不掉角、不起皮,必需以同条件试块试验为准,本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达成3MPa为准。拆模板之前就应对混凝土充足洒水进行养护,使水分经过混凝土和模板间隙渗透混凝土中,待拆模后,在混凝土表面再洒一道水,然后用塑料薄膜包裹,边角接茬部位要严密并压实,养护时间不少于7天。(冬季不再浇水,塑料薄膜包裹后覆盖草衫。)8、施工缝留设和处理混凝土施工缝留设应满足设计和规范要求。水平施工缝通常留在柱子底面,垂直施工缝留设于梁、板跨度中间1/3范围内。砼施工缝
18、处理:首先将表面水泥浆及松动石子凿除,并冲洗洁净;在砼浇筑前铺同标号素砂浆,接缝处混凝土应认真振捣,以求密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。待12h后再抹灰收光,浇筑后应避免振动、冲击,严禁出现裂缝。混凝土凝固即覆盖浇水养护,加强早期养护。2.5 砌体工程砌体工程施工步骤:材料检验验收施工准备立皮数干带线撂底盘角砌筑验收1、材料验收机砖进场前由材料员和质检员检验出厂合格证,并由送样员现场取样进行试验,符合质量要求机砖许可进场,确保工程质量。2、施工准备砌筑前复核墙体轴线尺寸,测量标高,机砖提前一天浇水湿润,含水率控制在10%15%之间。砂浆严格按配合比搅拌,并有很好和易性。3、立皮
19、数杆砌筑前先立皮数杆,砌筑中严格根据皮数杆上砖皮数和灰缝大小来控制,确保灰缝均匀,内外墙标高一致。外墙皮数杆立在距墙角150mm处,大墙面皮数杆每15M立一根。皮数杆用水准仪抄平立直且固定牢靠。4、砌筑(1)砌体采取梅花丁方法组砌。砌筑前按设计要求正确留置门窗洞口位置。灰缝要横平竖直,砖内外搭砌,灰缝饱满度80%以上,灰缝厚度均匀一致,控制在812mm范围内。(2)砌筑过程中,随时检验墙体轴线位移、表面平整度、垂直度、砂浆饱满度等关键指标不得超出规范许可范围。(3)为确保砖砌体各轴线正确,每层砌砖前必需做好轴线向上引测。方法以下:将现场平面控制轴线点用经纬仪引测到砖墙上,然后向旁边平移300m
20、m,用墨斗弹出该线作为控制线,经过引测点把各道内墙轴线按设计尺寸弹出。(4)砌筑过程中按规范要求制作砂浆试验块并做好养护工作。2.6 楼地面工程垫层及水泥楼地面施工1、基层处理:先将基层上灰尘扫掉,用钢丝刷刷净灰浆皮和灰渣层。2、找标高弹线:依据墙上+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上,洒水湿润。3、铺设前做出灰饼,作为标准厚度。4、刷水泥砂浆结合层:在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砼。5、铺垫层:涂刷水泥浆以后紧跟着铺垫层,在灰饼之间将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼高度刮平。木刮框刮平后,立即用木抹子搓平,并随时用2m靠尺检验其平整度。6、木抹
21、子压第一遍:木抹子抹平后,立即用木抹子压第一遍,直到出浆为止,假如砂浆过稀,表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)拌合料,再用木抹子用力抹压,使干拌料和砂浆紧密结合为一体,吸水后用木抹子压平。7、木抹子压第二遍:面层砂浆初凝后,用木抹压第二遍,在垫层终凝前进行第三遍槎压或用铁抹子压光。依据气温情况养护7d。2.7 抹灰工程1、抹灰关键点抹灰前要把基层表面清理洁净,找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直,弹出准线。用托灰板检验墙面平整垂直度,大致决定抹灰厚度,在墙上角各做一个标准灰饼,碰到门窗口垛角处要补做灰饼,大小5cm见方,厚度以墙平整垂直决定,然后依据这两个灰饼用托线板或线锤
22、挂垂直做墙面下角两个标准灰饼,再用钉子在左右灰饼周围墙缝里拴上小线挂好通线,并依据小线位置1.21.5m上下加做若干标准灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约10cm砂浆冲筋,用木杠刮平,稍干后抹底层灰。外墙抹底层灰时,表面要用木槎搓平,用钢抹子压成毛光。抹完后,要洒水养护,待其晒干后,再进行下道工序施工。基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一道。底层灰抹完后,待其晾干再抹二层灰,而且表面压光,洒水养护。2、质量要求各抹灰层之间及和基层间应粘结牢靠,无空鼓。表面光滑、洁净,无抹纹现象,角线和灰线平直方正,清楚美观。实测许可偏差符合规范要求。第三章 确保工程质量技术组织方法3.1 质量确保目
23、标本工程我企业质量目标为确保合格工程。为达成工程质量目标,我企业将从组织、技术、经济、合相同方面进行控制,在质量通病方面将采取方法预防其发生,并认真落实国家强制标准,建造一项用户满意工程。3.2 建立完善组织、管理体系1、围绕质量目标,建立质量确保组织体系,落实各级人员质量责任制。项目部成立以项目经理负总责创优领导小组和以技术责任人负专责技术质量管理体系,编制创优工程项目计划和方法,层层分解,责任落实到班组、个人;建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络,建立和实施岗位责任制。在该体系中各级人员责任制:1、 质量监督部门、甲方、监理作为工程管理监督层,项目部应严格接收其监督和指导。2、 我企业
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