商住楼施工组织设计方案样本.doc

呼市世源佳境商住楼

施工组织设计

编制：

校核：

审核：

呼市特竑建安企业
3月20日

目 录
一、工程概况--------------------------------------------------------1
二、施工布署--------------------------------------------------------3
三、施工准备--------------------------------------------------------4
四、关键项目施工方法和施工方法------------------------------------- 6
五、工期确保体系---------------------------------------------------34
六、质量目标及确保体系及方法---------------------------------------35
七、安全确保体系及方法---------------------------------------------41
八、创建文明工地及环境保护方法-------------------------------------43
九、屋面、厕所防渗漏施工方案---------------------------------------45
十、施工中消防安全确保体系及方法---------------------------------47
十一、雨期施工方案-------------------------------------------------47
十二、节能施工方案-------------------------------------------------49
十三、完工回访保修方法---------------------------------------------52
十四、各类资源计划 ---------------------------------------------52
十五、施工进度计划横道图 -----------------------------------------53
十六、施工总平面部署图 -------------------------------------------53

一、 工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
呼和浩特市世源佳境商住楼
2
工程地址
呼和浩特市玉泉区小太平桩东侧
3
建设单位
内蒙古世源地产开发有限责任企业
4
勘察单位
内蒙古盛宏勘察院
5
设计单位
内蒙古华森工程设计有限责任企业
6
监理企业
内蒙古居泰工程建设监理有限责任企业
7
质量监督站
呼和浩特市玉泉区建设工程质量监督站
8
工程总承包
呼市特竑建安企业
9
协议性质
总承包协议
10
协议工期
300天
11
质量目标
合格工程
12
建筑功效
一般住宅
13
建筑面积
总建筑面积约15359m2
14
建筑层数
累计6层
15
建筑层高
2.9m 、3.3m
16
建筑高度
室内外高差
0.3m
防水等级
三级
基底标高
-1.950m
总高度
17.98m
17
建筑防火
防火等级为二级
18
结构形式
基础结构
片石基础
主体结构
砖混结构
19
建筑物地基
地基土质
砂夹石地基
地基承载力
180kPa
20

混凝土强度等级

C20
结构柱、圈梁、板、楼梯
21
抗震等级
抗震设防烈度
8度
安全等级
二级
22
墙体厚度
外墙厚度
370
内墙厚度
240、120、200
二、 施工布署
(一)、项目工程组织机构设置
1.组织机构设置
为确保工程质量，加紧施工进度，缩短工期，经企业研究决定，对该工程实施项目法管理，实施项目经理负责制，抽调企业最含有实力专业队伍进驻施工现场，项目部人员职责分工以下：
序号
姓名
岗位分工
技 术 职 称
学历

苏新星
项目经理
高级工程师
大专

张明厚
项目技术责任人
高级工程师
大专

何晓刚
质量检验员
助理工程师
中专

温玉成
土建施工员
助理工程师
中专

电气施工员
助理工程师
大专
⑥

水电施工员
助理工程师
大专
（二）施工布署标准
本工程结构质量、装修标准高,总工期只有 天,为了确保基础、主体、装修均尽可能有充裕时间施工.保质准期完成施工任务,施工布署标准以下:
1.空间上布署标准-----立体交叉
采取主体和安装、主体和装修、安装和装修立体交叉施工。
2.施工次序上布署标准
根据先地下，后地上，先主体，后装修，以土建为主，专业配合总施工次序标准进行布署。
三、 施工准备
(一)方案编制计划
序号
计划名称
责任人
编制人
批 准 人
1
临水、临电施工方案

项目总工程师
2
土方、支护方案
张明厚
张明厚
项目总工程师
3
电气工程施工方案

项目总工程师
4
给排水及采暖施工方案

项目总工程师
5
模板工程施工方案
张明厚
张明厚
项目总工程师
6
钢筋施工方案
张明厚
张明厚
项目总工程师
7
防水工程施工方案
张明厚

项目总工程师
8
混凝土工程施工方案
张明厚
张明厚
项目总工程师
9
砌筑工程施工方案
张明厚
张明厚
项目总工程师
10
楼地面工程施工方案
张明厚

项目总工程师
11
屋面工程施工方案
张明厚

项目总工程师
12
门窗工程施工方案
张明厚

项目总工程师
13
装饰装修施工方案
张明厚

项目总工程师
14
脚手架施工方案
张明厚

项目总工程师
15
施龙门架施工方案
张明厚

项目总工程师
16
冬、雨期施工方案
张明厚

项目总工程师
17
施工测量施工方案
张明厚

项目总工程师
18
试验管理施工方案
张明厚
张明厚
项目总工程师
（二）生产准备
1) 临时道路及围墙
场地周围设2m高围墙，在场地南侧设置大门。
2) 生产临时准备
临时办公室设置在场地西侧围墙处，分别为项目部管理人员办公室、经理办公室、南侧设置食堂，清除地面障碍物，平整场地，设置测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。安排劳动力、施工机械及材料等进场。
3）施工用水：现场施工用水水源在现场东侧，，水源由甲方提供，充足满足施工及生活用水量需求，由施工单位自行按规范要求铺设至各用水处，施工中要做到节省用水，预防跑水漏水现象，掌握好供水情况，方便立即合理地安排施工生产。
4）施工用电：施工用电由甲方提供电源，施工单位自行按用电规范要求，合理布线，安全地接至各用处，各配电箱、电闸、设备而且严格按规范要求使用，施工现场用电关键为提供施工机械设备、施工及生活照明等使用，施工用电坚持专员管理，专员负责，做到安全文明用电。
四、关键项目施工方法和施工方法
1.机械挖土施工方法和施工方法
1.1 关键机具：
1.1.1 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。
1.1.2 通常机含有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺和坡度尺等。
1.2 作业条件：
1.2.1 土方开挖前，依据施工方案要求，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完成。
1.2.2 建筑物或构筑物位置或场地定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽灰线尺寸，必需经过检验合格；并办完预检手续。
1.2.3 基坑开挖时，合理安排开挖次序，预防错挖或超挖。
1.2.4 选择土方机械，依据施工区域地形和作业条件、土类别和厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编制土方开挖施工方案。
1.2.5 施工区域运行路线部署，依据作业区域工程大小、机械性能、运距等情况来确定。（详见施工平面部署图）
1.2.6 在机械施工无法作业部位和修整边坡坡度、清理槽底等，配置人工进行。
1.2.7 熟悉图纸，做好土方开挖技术交底。
1.3 工艺步骤：
确定开挖次序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底
1.4 开挖基坑（槽）或管沟时，合理确定开挖次序、路线及开挖深度。
1.4.1 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
1.4.2 土方开挖采取履带式反铲挖掘机由东向西挖，依据土方平衡计算调配标准，将上层杂填土用挖掘机装车，自卸汽车外运，运距1公里，下层土堆积在小区各楼号之间作为回填土。
1.4.3 在机械开挖过程中，设专员指挥，控制标高并随时检验槽壁和边坡状态。深度大于1.5m时，依据土质改变情况，应做好基坑（槽）或管沟支撑准备，以防坍陷。
1.4.4 在机械开挖过程中，留30cm由人工清槽至设计标高，以免扰动下层土。
1.4.5 在机械施工挖不到土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到地方，方便立即用机械挖走。
1.5 修边和清底。在距槽底设计标高50cm槽边处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最终清除槽底土方。
1.6 槽底修理铲平后，进行质量检验验收。
2．基土钎探施工方法和施工方法
2.1 工艺步骤：
放钎点线 → 就位打钎 → 拔钎 → 灌砂
↓ ↓
统计锤击数 检验孔深
2.2 按钎探孔位置平面部署图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2.3 就位打钎
2.3.1 机械打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作钎探机，打钎过程中要确保纤杆垂直。
2.4 统计锤击数。钎杆每打入土层30cm时，统计一次锤击数。钎探深度如设计无要求时，为1.2M。
2.5 拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依这类推，直至完全拔出为止。
2.6 移位：将钎杆搬到下一孔位，方便继续打钎。
2.7 灌砂：打完钎孔，经过质量检验人员和相关技术员检验孔深统计无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂采取天天打完后，统一灌砂一次形式。
2.8 钎探孔排列方法梅花形部署，探点间距2.0m，钎深1.2m，分4步进行钎探。
2.9 整理统计：按钎孔次序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
3．砂夹石地基：
3.1 工艺步骤：
碾压扎实
洒水
分层铺筑
检验砂石质量

找平验收

3.2 分层铺筑砂夹石。铺筑砂夹石每层厚度为30㎝，分层厚度可用样桩控制。
3.3 砂夹石地基底面深度不一样时，要挖成阶梯搭接，按先深后浅次序施工。分段施工时，接头处相邻上下层铺设间距大于0.5m。
3.4 砂夹石级配为40%卵碎石。砂为中砂，砂中不得含有草根等有机杂物，卵石粒径不得大于20cm，如发觉砂窝或石子成堆现象，将砂子或石子挖出，分别填入级配好砂石。
3.5 洒水：铺筑级配砂石在扎实前，依据其干湿程度和气候条件，合适地洒水以保持砂石最好含水量，通常为8%～12%。
3.6 扎实或碾压：砂结石机械碾压。
3.7 找平和验收：
3.7.1铺筑完砂夹石采取16T振动压路机往返碾压，每层碾压不少于5遍，其轮距搭接大于50㎝，边缘和转角处采取挖式打夯机夯压密实。
3.7.2 施工时分层找平，夯压密实，压实后现场取样进行密实度试验，其压实系数不得小于0.95。下层质量密度合格后，方可进行上层施工。
3.7.3 最终一层压实（夯）完成后，表面拉线找平，而且要符合设计要求标高。
4.片石基础工程
基础采取MU30片石，M5.0水泥砂浆砌筑。
4.1 片石砌体灰缝厚度不宜大于20mm。
4.2 砂浆初凝后，如移动已砌筑好石块，要将原砂浆清理洁净，重新铺浆砌筑。
4.3 砌筑片石基础第一皮石块要座浆，并将大面向下。
4.4 片石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处，要用较大平毛石砌筑。
4.5 组砌形式要符合“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置”要求。
5.钢筋工程
5.1材料进场和标识
进货验收：产品质量等级和技术标准必需符合现行国家标准，并符合图纸要求。产品必需附有经计量认证质量检验机构专门出具检验汇报和合格证。钢筋进场时，应有二个标识（生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋等级、直径等标识）。
5.2 检验存放
5.2.1钢筋进场必需有出厂证实，进场后按同炉号、同批量、同规格、相同级60T为一组做复试，从中选择两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力试验和冷弯试验。如有一项不符合要求，另取双倍数量式样重做各项试验，如仍有一个式样不合格，则该批钢筋为不合格，不合格品严禁用在工程上。
5.2.2钢筋进场后必需严格按分批同炉号、同规格、相同级等分别挂牌堆放，不得混放。
5.2.3钢筋堆放时下垫垫木，离地大于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。
5.3 钢筋加工
该工程所用钢筋均在施工现场制作，现场设置钢筋加工棚，设置原材料及成品钢筋堆放场地，多种构件钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术责任人审核后下发到工地，方可进行下料，多种成品钢筋必需严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。
5.3.1调直除锈：对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达成除锈目标。
5.3.2钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋断面垂直，无马蹄或翘曲现象，方便于连接或焊接。
5.3.3弯曲成型：此步是下料关键，先画弯曲点位置线，再用机械成型，下料中因细致耐心，达成以下质量要求：
5.3.3.1钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求；
5.3.3.2所用钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。
5.3.3.3调直钢筋时，采取Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
5.3.3.4Ⅰ级钢筋末端作180度弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径10倍，Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯曲时，Ⅱ级钢筋弯曲直径长度不宜小于钢筋直径4倍。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径不应小于筋直径5倍。
5.3.3.5箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直部分长度，不应小于箍筋10倍。箍筋两端作135度弯钩。
5.3.3.6各弯曲部位不得有裂纹。
5.3.3.7弯曲成型钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸许可偏差为±10mm；弯起钢筋弯折位置许可偏差为±20mm
5.4 钢筋绑扎
5.4.1 结构柱钢筋绑扎：
5.4.1.1 工艺步骤：
预制结构柱钢筋骨架→ 修整底层伸出结构柱塔接筋 → 安装结构柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
5.4.1.2 预制结构柱钢筋骨架：
5.4.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
5.4.1.2.2 依据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐一绑扎，要预留出搭接部位长度。为预防骨架变形，宜采取反十字扣或套扣绑扎。箍筋应和受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
5.4.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并和箍筋绑扎牢靠，箍筋端头平直长度大于10d（d为箍筋直径），弯钩角度大于135°。
5.4.1.2.4 在柱顶、柱脚和圈梁钢筋交接部位，应按设计要求加密柱箍筋，加密范围通常在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
5.4.1.3 修整底层伸出结构柱搭接筋：依据已放好结构柱位置线，检验搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。底层结构柱竖筋和基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，
5.4.1.4 安装结构柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制结构柱钢筋骨架立起来，对正伸出搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。
5.4.1.5 绑扎搭接部位钢筋：
5.4.1.5.1 结构柱钢筋必需和各层纵横墙圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
5.4.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，和结构柱钢筋绑扎连接。
5.4.1.5.3 当结构柱设置在无横墙外墙处时，结构柱钢筋和现浇或预制横梁梁端连接绑扎结构，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土结构柱抗震设计和施工规范》（JGJ132）第3.2.5条要求。
5.4.1.5.4 砌完砖墙后，应对结构柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确。
5.4.2 圈梁钢筋绑扎：
5.4.2.1 工艺步骤：
画钢筋位置线 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 绑扎箍筋 5.4.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，假如采取预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。
5.4.2.3 圈梁和结构柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在结构柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在结构柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
5.4.2.4 圈梁钢筋搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接相关要求。
5.4.2.5 圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处锚固长度，均要符合设计要求。
5.4.2.6 楼梯间、排风道等洞口等部位圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，结构方法应符合设计要求，标高不一样高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
5.4.3板钢筋绑扎：板钢筋绑扎前首先要清理模板上杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。然后按划好间距先摆放受力主筋后放分布筋，板上下筋之间放钢筋马镫（马镫具体尺寸图所表示），以确保上部钢筋位置。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。钢筋绑扎接头不宜在构件最大弯矩处，绑扎接头搭接长度应符合规范要求，绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（大于500mm）有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分比，受拉区不得超出25％，受压区不得超出50％, 钢筋保护层厚度符合设计及施工规范要求，施工中应在钢筋下部或侧面设置砼垫块或水泥砂浆垫块来确保，现浇板当钢筋碰到直径小于300 mm洞口时，板钢筋绕过洞口，不能截断。

Ø8
Ø12

马镫大样图
5.4.4楼梯钢筋绑扎：楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋绑扎时先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎，板底筋绑完后，应按要求垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。
5.4.5钢筋安装质量检验：
5.4.5.1依据设计图纸检验钢号、直径、根数、间距等是否正确，尤其是要注意检验负筋位置；
5.4.5.2检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；
5.4.5.3检验混凝土保护层是否符合要求；
项次 项目
许可偏（mm）
检验方法
１、网长度、宽度
±10
尺量检验
２、箍筋、结构筋间距
±20
尺量连续三档
取其最大值
３、绑扎网眼尺寸
４、骨梁宽度、高度
±５
尺量检验
５、骨梁长度
±10
６、受力主筋
间距
±10
量两端半中间各一点
取最大值
排距
±５
７、钢筋弯起点
20
尺量检验
８、受力筋保护层
基础
±１０
梁
±５
墙板
±３
９、焊接预埋件
中心位置
５
平整度
３
5.4.5.4检验钢筋绑扎是否符合要求；
5.4.5.5钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程统计。
6.模板工程
模板均以竹胶板模板为主，辅以部分钢模。支模前要刷隔离剂，梁底及柱模部分现浇模板一定要安装牢靠，为了不使结构柱外侧12墙浇筑砼时外涨，支结构柱同时也应对120墙墙外侧采取临时支撑加固，结构柱下部要留清扫孔。模板拆除时，要经过施工员同意后方可拆除，施工班组不得自行拆除。悬挑结构模板待主体施工完成后再拆除，预防上面掉落杂物砸坏。
6.1 模板支设
为确保施工质量，模板施工实施样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。
6.1.1模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线，为预防模板下口跑浆，在模板下口用海绵条或直径为2cm左右橡胶管封严。
6.1.2安装模板前板面必需清理洁净并刷好隔离剂。水电予埋箱盒、予埋件、门窗洞口予埋完成，保护层厚度满足要求，并办理完隐检手续。
6.1.3顶板模板
顶板模板采取竹胶板，支撑采取硬架钢管综合脚手架，站杆根据1000～1200等间距设置，设三道水平拉杆。
模板支设时，按开间深选定养护支撑位置，养护支撑间距小于2.4m且确保支撑位置为小块模板，以不防碍拆除，留其不动，砼强度达成设计强度75%时，可拆除分板模和顶撑，只留养护支撑不动。砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，养护支撑在砼达成设计强度后拆除。
6.1.4楼梯间模板
楼梯间模板采取木模板，模板支设必需满足行人通行。
6.1.5楼梯间平台模板
楼梯间平台模板也采取竹胶板，主次龙骨同板模，支撑上下层在同一垂直线上。
6.2 模板拆除
6.2.1板模拆除，砼达成设计强度75%后即可拆除，保留养护支撑不动。砼达成设计强度后拆除养护支撑。
6.2.2挑沿模板拆模时，侧模拆除时间同梁模，底模拆除时间同板模，养护支撑在砼达成设计强度后拆除。
6.2.3立即进行板面清理，涂刷隔离剂，预防粘连灰浆。
6.2.4现浇板上层有施工荷载时，本层模板未达成设计强度不得将模板全部拆除，必需保留跨中1/3范围内模板及支撑。
6.3 模板堆放
模板堆放时向后倾斜了70度～80度，且不得堆放在施工层上，如急于堆放。选择有可靠支撑地方。堆放场地要平整并硬化，且要两块模两两面对面放置。
6.4 质量标准
模板必需有足够强度、刚度和稳定性，且不发生不许可下沉和变形，接缝严密不得漏浆。
7. 混凝土工程
7.1 原材料及外加剂选择
7.1.1水泥选择P.C42.5水泥或P.C42.5复合型水泥，到现场后进行复试，合格后才能使用。
7.1.2砂选择中粗砂，含泥量<３％，不许可使用细砂。
7.1.3卵（碎）石依据砼性能，选择粒径0.5～25mm，含泥量<１％卵石。
7.1.4外加剂：选择市建委认可产品，在不增加拌合物用水量条件以下增加砼坍落度，增加流动性。
以上材料立即送相关试验室检验，合格后方可用于工程。
7.2 计量：
7.2.1依据试验完给出配合比，确保车车过磅，配料正确。
7.2.2使用袋装水泥时，必需常常抽样检验其重量误差是否在１％范围内，并做好统计。
7.2.3砼搅拌站计量工作由专员负责。
7.2.4外加剂应预先计量袋装后备用。
7.2.5计量许可误差：水泥、水、外加剂许可称量误差为±2％，砂、石子称量许可误差为±3％。
7.2.6配合比：配合比由试验统一下达，施工时严格按配合比搅拌混凝土，砂、石含水率发生改变后需立即测定，并立即调整施工配合比。
细料堆放：水泥和外加剂应按同品种、同规格分仓堆放，要有显著标识，堆放时应备墙50mm以上，地坪高出室外地坪30mm左右，地坪上满铺防潮材料，预防雨水浸入库内。
7.3 拌制
7.3.1水泥、外加剂投料要设专员负责，交接班时一定要交代清楚。
7.3.2搅拌时间，砼搅拌时间不少于90S，宜控制在120S。
7.3.3严格控制加水量，砼坍落度控制在50～70mm .
7.4 混凝土浇筑
7.4.1浇筑前准备工作：模板内杂物和钢筋上油污等清理洁净，模板缝隙和孔洞应予堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必需经过检验，做好予检、隐检统计，符合设计后方可浇筑砼。
7.4.2结构工程混凝土施工缝设置：梁、板设置在梁、板跨1/3范围内，楼梯施工缝应设在楼段1/3范围内。每幢楼在伸缩缝处留施工缝。
7.4.3施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼时，应用聚苯板塞满，然后浇筑砼。
7.4.4砼浇筑方法：使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列逐点移动，次序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实（表面展现浮浆不在下沉）移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍，振捣上一层时应插入下层５cm，消除两层间接缝，砼浇筑振捣完成若砼表面上浮５公分以内浮浆，应加洁净和砼内同级配石子，人工拍实，若浮浆过多应清除。
7.4.4.1梁板混凝土浇筑，梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑板混凝土时，混凝土虚铺厚度要略大于板厚，板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成用长木抹子抹平。
7.4.4.2楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇筑，不停连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
7.4.5拆模养护：模板拆除需按相关要求进行，拆模后，平面结构则需在混凝土浇筑完成后12小时以内进行覆盖和浇水养护，并保持湿润状态不得少于7昼夜。
浇水次数以能够确保砼含有足够湿度为宜，养护早期，水泥水化作用较快，需水量较多，浇水次数要多，气温高时应增加浇水次数。
养护水水质同拌制混凝土水相同，均为饮用水。
7.4.6混凝土拆模：不承重侧模，在砼强度能够确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时即可拆除，承重模板跨度≥8m梁板应在砼强度达成设计强度100％，跨度＜8m梁板应在砼强度达成设计强度75%以上方可拆除。
浇筑砼强度达成1.2N／m２时，方可在其上往来人员和进行下一道工序。现浇板上层有施工荷载时，本层模板未达成设计强度不得将模板全部拆除，必需保留跨中1/3范围内模板及支撑。
7.4.7砼质量检验：
7.4.7.1砼在搅拌和浇筑过程中检验：
其内容包含：
A砼组成材料质量和用量每一工作班检验不得少于2次；
B．在一个工作班内，如砼配合比因为外界影响而有变动时，应立即检验，调整施工配合比；
C．砼搅拌时间应随时检验；
D．检验砼拌制地点及浇筑地点坍落度每一工作班最少两次。
7.4.7.2砼强度检验：
为了检验砼是否达成设计强度要求等级或砼是否达成拆模时间要求强度，应制作砼同条件试块，作抗压强度试验。
8.砌筑工程
砌砖采取一顺一丁组砌方法，砌筑前在弹好线墙基上或楼板上，首先摆砖撂地以调整砖竖缝大小确保砌筑时竖缝均匀一致，第一皮砖两山墙排丁砖，前后墙排条砖，砌砖前必需提前1天浇水湿润，干砖不得上墙，砌筑砂浆必需随砌随用，严禁使用隔夜砂浆。
砌体施工时双面挂线，砂浆一定要饱满，灰缝要均匀一致平整通顺，灰缝厚度为8－12mm，依据楼层标高以皮数杆控制，灰浆饱满度确保85%以上。
砖砌体转角和交接处应同时砌筑，对临时间断处应砌成斜槎，砌体相邻工作段高度差，不得超出一个楼层高度，工作段位置宜留设在门窗洞口处。
墙体和结构柱相接处沿墙高每500mm设二根Ф6拉接筋，且每边入墙长度不少于１米，结构柱和墙体交接处砖墙必需设马牙槎“五进五出”先退后进退台不少于50mm。
底层纵墙窗台处增加240×180砼腰带，内配4Ф12，Ф6@200钢筋。
9.脚手架工程
9.1 脚手架要满足以下基础要求：
9.1.1有足够面积，能够满足工人操作，材料堆放及简单运输要求，脚手架宽度通常为2米左右，最小不得小于1.5 米。
9.1.2有足够强度，刚度和稳定性，在施工期间，在多种荷载作用下，脚手架不变形、不动摇、不倾斜。
9.1.3脚手架应搭拆简单，搬运方便，能够数次周转使用。
9.1.4因地制宜，就地取材，尽可能节省材料。
9.2 脚手架要满足以下技术要求：搭设脚手架地基应平整扎实，脚手架立杆不能直接立于扎实地面上，应加设垫板，垫板宜采取长度不少于2跨大于30cm厚度5－6cm木板。
脚手杆立杆纵距1.8米，步距小于1.8米，排木间距小于1.5米，墙体在搭设过程中应立即设置连墙杆设置点为每三步、三跨设置一处覆盖面积不应≥40m2。
10. 装饰工程施工方法和施工方法
10.1 工艺步骤：
墙面浇水 → 吊垂直抹灰饼 → 抹水泥踢脚或墙裙 → 做护角 → 抹水泥窗台 → 墙面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰
10.2 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润。
10.3 通常抹灰按质量要求分为中级，室内砖墙抹灰层平均总厚度，不得大于下列要求：中级抹灰20mm
依据设计图纸要求抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要依据室内抹灰要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼正确位置，用靠尺板找好垂直和平整。发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
10.4 抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗洁净，依据已抹好灰饼充筋（此筋应冲得宽部分，8～10cm为宜，所以筋即为抹踢脚或墙裙依据，同时也是抹石灰砂浆墙面依据），填档子，抹底灰通常采取1∶3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，通常应凸出石灰墙面5～7mm，但也有做法和石灰墙面一平或凹进石灰墙面，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。
10.5 做水泥护角：室内墙面阳角、柱面阳角和门窗洞口阳角，应用1∶3水泥砂浆打底和所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，用1∶2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应和石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧
宽度大于5cm。门窗口护角做完后，应立即用清水刷洗门窗框上水泥浆。
10.6 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理洁净，松动砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。
10.7 墙面冲筋：用和抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应依据房间宽度或高度决定，通常筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，依据施工操作习惯而定。
10.8 抹底灰：通常情况下充完筋2h左右就能够抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全方面检验底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙和顶交接是否光滑平整，并用托线板检验墙面垂直和平整情况。散热器后边墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应立即将散落砂浆清理洁净。
10.9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专员把预留孔洞、电气箱、槽、盒周围5cm石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周围抹光滑、平整。
10.10 抹罩面灰：当底灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下次序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最终用塑料抹子压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。
11. 屋面SBS防水工程施工方法和施工方法
11.1 工艺步骤（热熔法施工）：
清理基层 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴卷材附加层 → 铺贴卷材 → 热熔封边 → 蓄水试验 → 保护层
11.2 清理基层：施工前将验收合格基层表面尘土、杂物清理洁净。
11.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
11.4 附加层施工：通常见热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加范围应符合设计和屋面工程技术规范要求。
11.5 铺贴卷材：卷材层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成对应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢靠，搭接宽度满粘法为80mm。
11.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢靠，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
12.给水管道安装施工方法和施工方法 ，操作工艺
12.1 工艺步骤：
安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道防腐和保温 → 管道冲洗
12.2 安装准备：认真熟悉图纸，依据施工方案决定施工方法和技术交底具体方法做好准备工作。参看相关专业设备图和装修建筑图，查对多种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题立即和设计和相关人员研究处理，办好变更洽商统计。
12.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。
12.4 干管安装：
12.4.1 排水铸铁管道安装：
12.4.1.1 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头沥青除掉，承口朝来水方向次序排列，联接对口间隙应大于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，预防捻口时轴向移动，全部管口随时封堵好。
12.4.1.2 捻麻时先清除承口内污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，通常捻两圈以上，约为承口深度三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打