园区厂房施工组织设计方案样本.doc

****工业园C区
楼宇工业二期标准厂房工程三标段

施

工

方

案

施工单位： ****建设（集团）
编制人：
日期：5月30日

第一章 工程概况
一、工程概况
l、概述：本工程在**市建桥工业园C区，由****设计院设计，包含三栋单体厂房，每栋约12436.5 m2，框架结构，共5层，三栋建筑面积累计307309.5 m2 ，耐火等级二级。使用年限50年。抗震设防烈度六度，挖孔桩基础及独立基础。此次招标范围：施工图纸范围土建及安装工程。承包方法为包工包料。工期要求为150天。
2、结构特点
部位
楼层或标高
基础
垫层
基础梁
、承台
挖孔桩桩芯
柱

梁、楼板
剪力墙
楼梯
楼梯结构柱
结构柱
±0.000以下
C15
C30
C25
C40
C30
C30
C25
±0.000以上

C40
C30
C30
C25

砌体材料采取：本工程填充墙采取200厚烧结页岩空心砖（12孔及以上，宽度方向孔洞排数≥5排，矩形孔，交错排列，容重大于8KN/m ）。
卫生间墙体底部300mm高范围内采取200厚MU10烧结页岩实心砖，M5水泥砂浆砌筑
混凝土屋面女儿墙采取240mm厚MU10标准页岩砖 M5水泥砂浆砌筑混凝土屋面女儿墙采取240mm厚MU10标准页岩砖 M5水泥砂浆砌筑. 砌块砌筑时应上下错缝，灰缝饱满，在墙体交接和转角处，应沿墙高５００mm，伸入墙体内大于１０００mm。
1．3建筑特点
屋 面：该工程屋面: 为非上人屋面,其它为上人屋面。屋面材料找坡，采取有组织排水，屋面排水坡度：i=2.0% ,雨水管采取白色 ∅110UPVC落水管，管中心距墙面距离100mm。屋面分格缝按轴线设置，轴线间距大于6m在中间增设分隔缝，而且使其分格缝间距<6m。
外墙面：1.仿石砖贴；2.外墙涂料。
内墙面：水泥砂浆内墙面。
地 面：厂房全部地面做法：C15 100厚，碎石混凝土垫层，混凝土抗渗标号P6，250厚C25混凝土面层(分块捣制密实每块6mｘ6m)，内配双层双向口 14@200钢筋网，随汽随提浆压光。
楼 面：生产区域、非生产区域楼面为瓜米石面层。
卫生间内地面：卫生间面层低于对应室内地坪60ｍｍ。柔性防水层选择SBS，3mm厚。
门窗：塑料推拉窗。
顶棚：顶棚水泥砂浆喷涂料。
1．4水电安装工程
室内生活给水系统、消火栓系统、污水系统；220/380V配电系统、防雷接地系统及安全方法。
施工条件和工程特点：
1、工程交通不受限制，但文明施工，卫生整齐等工作不得放松，为了扩大企业知明度，靠路边生活区全部刷白，并写好宣传口号。
2、工程量大、工期紧、质量要求高：
本工程工程质量尤其关键，所以质量标准要求高，要求我们保持严谨科学态度，精心组织，精心施工。

施工总体布署
施工项目管理目标
1、工期：150天
定位放线2天，基础工程30天，主体工程60天，室内外装饰、水电安装及隶属工程55天，完工验收准备5天，总工期确保在150天完成任务。
2、质量：
主体工程确保合格工程，
3、安全：
杜绝重大伤亡和火灾事故，通常事故频率控制在0.1%以内
4、现场管理：
坚持“标准化”长久有效管理。
5、科技应用：
主动应用“四新”技术，主动开展QC小组活动，实施中，上述目标若未能实现，愿接收业主处罚。
施工组织
1、实施项目法管理，成立项目经理部，由项目经理和土建、安装专业项目工程师及相关技术管理人员组成，根据企业服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作模式，卓有成效地实施质量方针和目标。
2、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建和安装工程分部。
3、施工人员实施专业化组织，按不一样工种，不一样施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同工作，提升操作工人熟练程度和劳动生产率。
4、专业班组实施物资消耗考评，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目标人力，物力平衡调度。
施工计划
1、基础施工以后以伸缩缝为界分区作业：基础砼承台采取薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专员定位振捣方法施工，到时协调好交通，环境保护等工作，确保材料立即到位杜绝因为施工造成冷缝及图纸、方案之外施工缝产生。
3、结构施工：31#、32#厂房间安装两台TQ-50塔吊,30# 安装一台TQ-63塔吊（具体位置见平面图），负责材料垂直输送，砼采取商品砼，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采取胶合板早拆体系。为加紧施工进度，塔吊在基础施工时安装，以充足发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达成高峰，伴随建筑升高，扎实落实生产安全确保方法，以确保各项目标实现。
4、墙体砌筑：依据主体施工进度，水电预埋工作亲密配合，并在此阶段提前结束，不得在已成型建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利条件。
5、装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。
6、零星工程：此阶段建筑物工程量基础结束，派人负责成品保护，同时现场留足够人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。
7、扫尾完工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同相关方面进行预检，整改施工中存在不足，零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最终配合业主、设计等单位进行全方面验收，报质监站核定质量等级。

施工项目管理组织机构建制
项目部管理组织机构为直线管理制
项目部管理组织机构为直线管理制，依据这种管理要求，在项目经理选择及管理人员配置上必需严格要求
项目部班子关键组员及技术力量配置
我企业实施企业领导下项目经理负责制，企业直接面对项目进行综合管理、协调，鉴于该工程十分关键，所以我企业有信心承建该工程，该工程将列为我企业关键工程项目，由企业直接组成关键工程项目部，下设土建、安装两个分部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检验三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组质量管理网络，现场项目班子关键组员及技术力量配置以下：
项目经理1人 负责项目全方面管理，协调工作。
工程师2人，其中土建项目工程师 负责土建工程技术、质量等工作；安装项目工程师 负责安装工程技术、质量等工作。
施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配置齐全，建立高效管理管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，确保工程顺利进行。
为规范对该项目各项管理工作，协议管理及质量、进度总控制，项目经理部将根据颁布《质量确保手册》，《标准工程程汇编》及《文明施工和成品保护管理措施》等程序支持性文件实施管理和控制。
现场质量管理组织机构
现场质量管理组织机构，见下图：

项目部组成和要求
1、本企业早已实施项目法施工，实施企业领导下项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。鉴于该工程关键性，本企业有幸承建，将该工程列为本企业关键项目，由企业直接组建关键工程项目部。
2、先派含有丰富施工管理经验和综合协调能力项目经理，担任该工程项目经理，本工程将选派业主考察确定，项目经理担任本工程管理工作。
3、挑选思想、技术业务过硬，并参与过大型项目及类似工程施工、经验丰富技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。
4、项目部建立高效合理管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将天天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和帮助业主做好各专业分包队伍管理工作，确保工程顺利进行。

施工准备和资源配置
技术准备
1、测量放线，依据业主提供测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。
2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。
3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。
4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。
5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量确保体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。
6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实已供材货源，提供甲供材料、设备供给计划。
场内准备
1、向政府相关部门提交申请汇报示，领取项目施工许可证和安全许可证。
2、和当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联络，办理相关手续。
场外准备
1、向政府相关部门提交申请汇报示，领取项目施工许可证和安全许可证。
2、和当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联络，办理相关手续。
关键施工机械设备使用计划表
关键施工机械设备使用计划表（见附表）
关键施工周转材料使用计划表
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
1
钢 管
Ф48×3.5
吨
385
2
扣 件

万只
7.5
3
夹 板
1820×920
百张
95
4
安全网
6000×3000
条
1200
5
竹 片

张
1000
6
门架式支撑

吨
依据实际用量调拨
7
毛 竹

支
依据实际用量调拨

关键工艺检测计量器具使用计划表
关键工艺检测计量器具使用计划表（见附表）
专业施工人员使用计划
依据预算工程量和工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划见附表。
企业依据项目部每个月提供施工形象进度和劳动力使用计划立即给予补充调整，以确保施工正常进行。

施工现场平面部署
现场部署标准和标化管理要求
1、部署标准：科学、合理、文明、规范：
a、职员生活区和施工生产区分开，方便于管理。
b、现场满浇素混凝土硬化，建立有效排污系统。
c、现场分阶段（基础、主体、装饰）部署，充足利用现场每一寸土地。
d、充足考虑周围环境，做好防护、亮化、绿化工作。
2、标化管理：科学规范，卫生整齐
a、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化责任人和物管员负责实施。
b、实施平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。
c、生活区轮番值班，定时打扫，每七天检验评选。
d、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实施旬查考评。
e、施工大门净化（门前三包），亮化（六牌一图），设置监控器，二十四小时值班，干部职员挂牌上班。
f、楼上隔层设尿桶，专员打扫，严禁随地大小便。
g、设吸烟室，施工现场严禁吸烟。
3、施工现场平面部署图。（附图）
施工现场用电平面部署
1、电源概况：
业主在现场在侧面设置了现场施工电源，依据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。
2、现场线路部署：
a、本工程临时用电采取TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采取五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采取电缆供电，生活用电采取绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采取YC系列电缆。
b、线路部署，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越关键通道干线均埋地60CM以下，外加保护套管。
c、凡单机功率在30KW以上用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有显著标识。
d、现场采取“三级配电三级保护”。即总配电柜—-分配电箱—-移动式开关箱，每级全部设漏电保护装置。
e、生活区职员宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。
f、楼层供电：由分配电箱引出干线，经主楼管道井向楼层供电，每二层设分配电箱壹只，分别向各层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。
3、安全技术方法：
a、全部临时施工均采取橡套电缆供电，临时干线采取五蕊电缆，实施埋地线缆，套管保护，架空线跨越关键通道时，线缆最低点和地面净高大于5M。
b、全部施工设备必需进行保护接零。
c、在总配电室及分配电箱处保护零线须进行反复接地，按地电阻≤4Ω。
d、总配电室照明不一样临时用电控制。
e、实施“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力小于30MA，照明小于15MA，动作时间小于0.1S。
f、单相或二相用电，坚持确保三相用电平衡标准，照明干线须采取三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。
g、楼梯间及阴暗潮湿场所，采取36V安全电压供电。
h、建立临时用电“五大制度”，实施安装、检修“八大方法”等。
i、各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清楚。
施工现场用水现场平面部署
1、水源概况：
在现场采取地下水，依据消防及施工要求已能满足。
2、施工用水现场平面部署：
利用水池蓄水，并在水池处安装高压水泵一台，敷设ф40竖管，向楼层供水，施工用水采取橡胶管和给水管连接供水。
3、消防用水除施工用水能够利用外，另外在现场设置蓄水池，用来灭火。
现场关键垂直施工机械部署
各单体设一台塔吊，详见平面部署图。
现场生产、生活设施
1、生活设施：
根据施工计划，本工程施工高峰期职员人数在80人左右，并结合现场实际情况，
施工现场排水、消防通讯平面部署
1、排水：
a、沿基坑周围设300宽排水明沟，依据现场自然地势排放，经沉淀后就近排入场外河沟或市政管网。
b、施工大门设冲洗台和沉淀池，确保运输车辆洁净出入。
c、生活区地下敷设ф300排污管，经二级沉淀池沉淀后排入场外管网。
d、建现场厕所一座，加贴墙地砖和塑扣板吊顶及通风设施，建临时化粪池一座。
2、消防：
a、现场在设宽5M道路，作为消防和施工材料运输通道，施工中注意通道通畅，不得占用或堆放任何材料。
b、消防用水见本章前面已叙述。
c、木工房、钢筋房、脚手架等按要求设置防火器材。

工程测量
测量仪器和专业人员配
1、专业人员配置：成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制订方案、设定测量路线，负责仪器操作和维护保养。设专业测量员1名，负责测量工作及数据整理和统计等。
2、测量器具配置（见附表）。
轴线控制
依据现场环境，轴线引测采取内控，使用经纬仪测量投点，对应校核逐层引测，立即经纬仪架设在地面控制点，向±0.00楼面投点，上引轴线。在各楼层轴线交点内侧部位留四孔成矩形，形成内控投影网，作为上部结构施工竖向控制和相互校核依据，为预防施工用水沿孔口流淌到测量仪器上，在孔口四面用砖砌筑200高阻水圈，各层楼面上投点经监理复核无误后，由木工弹出墨线标明，依据控制线再放出建筑各细部点。
高程控制
依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以预防累积误差。
沉降观察
沉降观察点设置，在征徇设计人员确定，基准点可利用周围控制点或在现场适宜处设置。沉降观察点埋置按市建筑安装工程质量监督站要求实施。
沉降观察采取闭正当按三等水准测量要求进行，测量工作定人、定机、定尺、定时、定路线进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率忽然加大或显著不均匀沉降时，增加观察次数或连续观察，并立即通知业主和设计单位现场研究对策。

土建关键项目施工方法及技术方法
土方开挖和排水施工
1、施工次序及工艺步骤：
土方开挖、排水→钢筋绑扎→基础挖孔桩桩芯浇注→回填土方→±0.00以上主体施工。
2、挖孔桩桩孔土石方开挖
为确保工程质量，土方工程施工应做到：
①、施工区域内水准点和控制桩必需妥善保护，必需时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必需对龙门桩进行检验，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程书面和口头交底，在施工过程中应随时检验实施情况，如发觉有违反，应立即给纠正。
③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。
3、基坑排水
基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外排水沟。
4、素砼垫层
①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等相关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必需符号实际要求，必需尽可能确保基底无积水，砂石级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。
②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达成一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。
基础钢筋工程
1、钢筋施工次序
翻样→配料→挖孔桩钢筋笼绑扎→班组自检→项目部检验→报监理、业主验收→下道工序施工
2、钢筋进场和复试必需严格根据要求抽检，未拿到质保书和复试汇报，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。
3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求次序进行，钢筋焊接接头必需现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。
4、柱、墙板插筋根据轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为确保基础上部主筋正确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周围焊定位框，并把柱主筋焊牢。
5、钢筋加工各道工序，全部应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完成后，必需经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。
基础砼工程施工,模板工程
⑴、承台采取砖坯模，砖坯图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做1：2砂浆粉刷。
⑵基础梁模板采取胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑可靠性而且有足够强度和刚度，对模板工程所用材料必需认真检验选择，不得使用不符合质量要求材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢靠耐用，运输整修轻易等特点。
⑶、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构外轮线，还应弹出模板安装线或检验线，施工轴线，标高线，几何尺寸必需正确。
⑷、模板施工前，要求场地洁净，平整，全部予埋件及予留孔洞，必需检验验收，确定正确无误后，请监理工程师验收签证。
⑸、模板施工，必需严格按弹出线施工，确保构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸正确，立模时严格按立模翻样详图施工，确保模板，支撑可靠性，若有影响模板施工处应立即整改，竖向结构钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
⑹、全部可调整模板及支撑系统在模板验收后，不得
（1）垫层采取自拌砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。
（2）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。基础应依据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完成再浇筑上一层，连续基础梁，要求一次浇筑完成，不得留设施工缝，确保混凝土浇捣在纵向搭接时间不超出初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。
⑶浇筑砼注意事项
a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以预防混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及预防快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。
b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。
c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽可能避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以预防跑模、钢筋位移等。
d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必需随时清理洁净，落下砼及其模板跟部水泥浆应立即清理。
⑷、预埋件和预留洞口
预埋件留设，可采取直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为和结构筋连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢靠，确保预埋尺寸符合图纸要求。
预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够稳性和牢靠性，承受浇筑后成型，洞口四面按要求加固好钢筋。
回填土施工
室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，离保护墙500范围内采取3：7灰土回填，其它采取黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械扎实，施工时应做好密实度检验。
主体模板工程
模板及其支撑系统必需有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必需满足承受上部包含施工荷载在内全部荷载，模板工程所用材料必需认真检验选择，模板应含有制作、安装、拆除方便，牢靠耐用、运输整修轻易等特点。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，依据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑规格等要求进行模板安装或拆除，施工次序及工序搭接操作要求、质量标准、安全方法、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采取钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
a、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（依据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管和立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必需设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑间距不得大于6M，必需时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体支撑和板支撑联结牢靠，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大构件排架搭设时，立杆可搭成和构件底垂直斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。
b、柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫洁净。
（1）柱模：柱模采取钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱模板施工和墙板施工相同，每个异型柱支撑必需和满堂脚手形整体性。
异型柱模板施工时，应检验各边垂直度和整体位置是否正确，并立即将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱本身固定外，还应设剪力撑相互拉牢，也可采取整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采取薄钢板。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱和梁板接头不变形不漏浆，全部接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢靠。
（2）梁模板：梁模采取侧包底支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度增加，达成要求强度时拆除。
当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎需要，必需要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模采取挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。
（3）楼板模板：面板为九夹板，依据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超出1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。
（4）楼梯模板：
楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以确保侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
c、立模注意事项：
（1）柱模板安装时，应依据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。
（2）柱模板安装时，其截面应按许可负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，预防产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸正确，立模要按详图施工，确保模板严密性、可靠性，使构件成型尺寸正确。
（4）、砼浇捣完成后，立即拆除模板，将有利于模板周转和加紧工程进度，但拆模过早会影响砼结构质量，非承重侧模，应在砼强度能确保其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应该有和结构一样条件养护试块达成要求强度时方可拆除，拆模砼要达成强度值表以下：
现浇结构拆模时所需砼最低强度
结构类型
结构跨度（M）
达成砼设计强度百分率
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
拆除模板及其支架结构，应在砼达成强度后，才许可承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必需经过核实加设临时支撑。
拆模时，应注意以下几点：
（1）拆模时不得用力过猛，拆下来材料应立即运走、整理。
（2）拆模次序通常应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（3）拆除跨度较大梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板支撑不能拆除。
模板清理，模板及支撑拆除后，应立即按种类规格进行清理，并运离拆模区域，方便后续工作开展，全部非一次性使用模板拆除后应立即修补、整形、涂刷脱模剂。
主体钢筋工程
钢筋要求：钢筋应有出厂质确保明书和复试汇报，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、预防锈蚀和污染，并按规范及相关要求取样做力学性能试验。
钢筋采取现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎方法，直径大于16钢筋采取锥螺纹连接，小规格钢筋采取绑扎接头。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工形状、尺寸需要代换时，应取得设计单位同意，钢筋各道加工工序，全部要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必需经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
⑴、结构柱筋以通常钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采取搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，不然应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要依据抗震设计要求加工，注意弯钩角度及长度。绑扎时，应和受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处和纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
⑵、梁、板钢筋
钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎次序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋和箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其它主筋。
梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋加密，端头弯钩处理参考前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。
楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采取顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其它各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣全部要绑扎，为保持上层钢筋位置正确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。
⑶、楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。
⑷、混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度混凝土保护层，在梁、板受力筋下部，梁、柱、墙模板侧面，均设置水泥垫块。
主体混凝土工程
砼。
⑴、砼施工质量确保方法：
a、砂石原材料必需符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比正确性，预防水灰比过大，造成混凝土离淅现象。
b、砼应有试验配合比汇报，并提供质保资料和试验汇报。
c、加强对砼保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度和关键温度差小于20℃，强度未达成1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于7昼夜。
d、浇注砼时，在每层接头位置为预防浮浆出现，可用调整配合比和落度方法处理。
e、检验砼质量应做抗压强度试块，试块必需在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专员负责，以正确反应砼结构和构件强度。
⑵、砼浇筑
施工准备
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联络，尽可能选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制订浇筑运输、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
依据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，依据混合比选定材料，不得任意更改。
应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢靠，清理模板内垃圾，用水冲净。
砼运输：砼运输能力必需确保砼连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输关键靠卷扬机完成。
（c）振捣器操作关键点：
①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应确保砼初凝前将次层砼浇筑完成，若超出150分钟，必需按施工缝处理，在浇筑和柱、墙连成整体梁板时，应在柱、墙浇完成后合适停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。
②、使用振捣器，采取垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。
③、振动器插点应排列均匀，可采取“行列式”或“梅花式”，按次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径1.5倍。
④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号细石混凝土浇筑，振捣方法用倾斜法或剑式振动器。
⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，预防漏振。
⑥、柱砼浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚和砼标号相同水泥砂浆，当柱高超出3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必需时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。
梁板浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁和梁交叉处，通常钢筋比较密，应尤其小心，该部位能够用相同标号细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四面梁按墙宽高出楼面浇150高防水梁，和梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。
墙体工程
墙砌筑：
填充墙砌筑前，应先把地面清理洁净，放好砌墙轴线，按轴线优异行排砖，达不到整块砖时，用预先制好砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆密实度，头缝灰饱满度，以预防外墙渗漏，砌筑时应注意砖含水量。
墙抗震要求：当墙高小于4米时，墙和柱、砼墙连接时，必需沿墙高设置拉结筋2ф6@600，当墙高大于4米时，墙顶和梁底浇筑120细石混凝土，或在墙高中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加结构柱或墙顶和梁底拉结。
墙应和梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，通常要等5天后才能砌筑。
砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，砖砌体余槎长度不应小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必需砌成阴阳槎，并按要求设拉结钢筋。
依据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置结构柱作加强抗震时，砌筑和结构柱之间连接墙体应留马牙槎，从每层结构柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超出300cm，并按规设拉结筋。
装修工程
1.内墙涂料墙面
（1）施工操作方法
A.基层处理
    首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最终再用清水洗净。
对基层原有涂层应视不一样情况区分对待：疏松、起壳、脆裂旧涂层应将其铲除；粘附牢靠旧涂层用砂纸打毛；不耐水涂层应全部铲除。
B．刷底胶（木质及油漆面除外）
假如墙面较疏松，吸收性强，能够在清理完成基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
C．局部补腻子
基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调整。
D．满刮腻子
将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。依据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应立即用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完成后扫去浮灰。
E. 刷底涂料
将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必需可局部复补腻子，干后砂平。
F. 刷面涂料
将面涂料按产品说明书要求百分比进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应预防透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。通常涂刷2～3遍涂料，视不一样情况而定。
2．外墙面砖贴面
基层处理→刷界面剂→基层抹灰→挂线、排砖→粘贴→勾缝→清理→检验→修补。
2.1 基层处理
（1）结构施工时，外墙垂直度，平整度应达成标准要求。括糙之前将凸出墙面混凝土凿平，凹处用1：3水泥沙浆补平，补平厚度较大时应分层补。当厚度或垂直度偏差超出35mm时，需采取钉钢丝网等技术补救方法。
（2）抹灰前将砖墙面，混凝土面等基层表面灰尘，污垢和油渍清除洁净，不一样界面处（如砖墙和混凝土墙交接处）要钉钢丝网宽500mm。
（3）对混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采取界面剂处理表面，使之提升混凝土表面粘接强度。
（4）外墙角纵向挂 2mm钢丝垂线，作上下沙浆塌饼，横向水平线依据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。
2.2 界面剂：将界面剂以1︰4水灰百分比调成厚糊状充足搅拌均匀，调匀后界面处理可用喷涂或铁板直接粉涂，厚度约为2-3mm，气温较高或干燥墙面，施工前用水湿润，界面剂上墙约5-15分钟（视气温而定），既可进行抹灰，也可待界面剂完全干硬后抹灰。
2.3 基层抹灰：抹灰前应