公司岗位安全生产操作规程样本.doc

XXXXXXX企业岗位安全生产操作规程实施日期： 公布日期： 目录第一章 工种安全操作规程51.1 电工安全操作规程51.2 架子工安全操作规程61.3 配电室值班电工安全操作规程71.4 电焊工安全操作规程81.5 气焊工作业安全操作规程91.6 起重工安全操作规程101.7 钢筋工安全操作规程111.8 机动车驾驶员安全操作规程12第二章 筑路机械安全操作规程142.1 装载机安全操作规程142.2 推土机安全操作规程142.3 压路机安全操作规程162.4 挖掘机安全操作规程17第三章 砂浆及混凝土机械安全操作规程193.1 混凝土泵车安全操作规程193.2 混凝土搅拌站安全操作规程193.3 混凝土插入式振动器安全操作规程213.4 混凝土搅拌输送车安全操作规程223.5 混凝土搅拌机作业安全操作规程23第四章 钻机、桩机及水工机械安全操作规程244.1 泥浆泵安全操作规程244.2 冲击式钻机安全操作规程25第五章 路面机械安全操作规程285.1 导热油沥青加温设备安全操作规程285.2 稳定土拌和站安全操作规程295.3 清扫洒水设备安全操作规程305.4 沥青混合料摊铺机安全操作规程305.5 沥青洒布车安全操作规程325.6 沥青拌和设备安全操作规程335.7 沥青路面修补车安全操作规程37第六章 动力机械安全操作规程386.1 变压器及电力电容器安全操作规程38第七章 钢筋加工机械安全操作规程417.1 预应力钢丝拉伸设备安全操作规程417.2 钢筋冷拉机安全操作规程427.3 钢筋弯曲机安全操作规程427.4 钢筋切断机安全操作规程43第八章 用电安全操作规程458.1 路基施工用电安全操作规程458.2 临时工程用电安全操作规程458.3 桥涵施工用电安全操作规程48第一章 工种安全操作规程1.1 电工安全操作规程1.电工作业必需经专业安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可独立上岗操作，非电工严禁进行电气作业。电工作业应按要求正确使用个人防护用具，酒后不准进行电气操作。2.电工接收施工现场电气安装任务后，必需认真领会落实临时用电安全施工组织设计和安全技术方法交底内容，施工用电线路架设必需按施工图纸要求进行，不得随意更改施工方案。电气设备设置、安装、防护、使用、维修及线路架设必需符合相关安全技术规范要求。3.线路上严禁带负荷接电或断电，电气设备、维修保养、线路检修、安装时，不准带电操作。在被检修设备上，应挂上“有些人工作严禁合闸”标示牌；在临近带电部分遮栏上，应挂上“止步，高压危险”标志牌。遇特殊情况须要带电作业时，必需划出禁区，采取严格绝缘方法，在有经验电工监护下进行。4.施工现场用电线路、电气设备必需遵照相关电气安全技术规程要求安装和架设。5.各线路不得超出额定容量运行，不可使用超出要求容量保险丝、保险片。6.维修电器设备时，必需首先切断电源，取下熔断丝，挂上警示牌，经验电确定无电才能作业。通电试验外壳要接地，严禁她人靠近。7.在调试检修设备时，应配置协同人员一起试车，严防电气、机械事故发生。8.定时检验变压器、配电间、电动机运转情况，并注意温度、油量、负荷改变，立即排除多种故障、隐患，要保持配电间清洁，注意防湿、防热、防尘、防火。安装在室外地上变压器，和安装在车间或公共场所变配电装置，均需装设遮栏或栅栏作为屏护。遮栏高度不应低于1.7m，下部离地不应超出0.1m。9.高空作业必需有些人监护、系安全带，使用竹木梯要牢靠平稳角度合适，不准上下抛掷工具物品。10.凡裸体带荷电空架配电线路，在经过多种轻易发生危险地段，应挂有警示标牌，引人注意。11.遇有异常雷雨时，尤其要注意电气设备用电安全，严防受潮漏电，必需时，应拉闸停电，确保安全。12.发生电气设备和触电事故时，首先切断电源，然后进行抢救、抢修。相关人员须熟悉触电救护知识。13.施工用电系统必需有确保灵敏可靠两级及以上保护；施工用电和生活用电线路必需分开架设。14.人工立杆或机械立杆，均要在基坑扎实后，方准拆去叉木和拖拉绳。15.杆上架线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有些人。16.紧线用钢丝绳，应能承受全部拉力，和导线连接必需牢靠，紧线时导线下方不得有些人，单方向紧线时反方向应设有临时拉线。17.外电架空线和脚手架等最小距离必需符合要求，如达不到要求，必需进行封闭，并悬挂醒目警告牌。18.施工现场配电箱要有防雨方法，门锁齐全，有色标，统一编号，开关箱要做到一机一闸一保险，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。19.认真做好施工现场线路管理，确保施工安全。1.2 架子工安全操作规程1.架子工必需是身体健康,无高空作业禁忌症，经三级安全教育，方能上岗作业。2.架子工严禁穿皮鞋，或其它硬底鞋上岗作业。3.使用钢管，毛竹应附合技术规范。如有严重锈、蚀、朽、弯曲变形或有裂纹不得使用。4.机件应有出厂合格证实，发觉有脆裂、变形、滑丝严禁使用。5.木脚手板应用厚度大于5cm，宽度以2030cm为宜。通常腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。6.钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。不准用铁丝绑扎，而要用合格扣件来连接，螺栓要拧紧。7.抹灰、勾缝、油漆等外表修用脚手架，其宽度不得小于80cm。8.18cm厚砖空斗墙和砂浆标号在10号以下砖墙，不得用单排脚手架。9.脚手架负荷量不能超出270Kg/m2，如生产上需要增大，必需要有补充方案实施加固。10.架子如在高度7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必需同建筑物连接牢靠。11.架子铺设宽度不得小于1.2m，铺脚手架板须铺满，不得有空隙和探头板。12.翻脚手架应两人由里往外按次序进行。在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必需挂牢安全带。13.砌墙高度超出4m时，必需在墙外搭设能承受160Kg荷重安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网。同时再设一道随施工高度提升安全网。14.安全网应牢靠、完好。搭设安全网，应外高里低，网和网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。15.凡施工搭设多种架子，在使用前必需要经施工责任人验收合格后方准使用。16.拆除脚手架时，周围应设围栏或挂警戒标志，并设人员监护看管，严禁车辆和人员通行。17.拆除脚手架，应按次序由上而下，一步一清，不准上下同时作业，拆下材料、构件，应向下传输或用绳索吊下。严禁往下投扔。1.3 配电室值班电工安全操作规程1.配电室值班电工，必需持证上岗，严格遵守各项电器安全操作规程，必需常常巡视高、低压设备及变压器运行情况。2.正确抄录多种指示仪表，计量仪表值，填写运行统计，严格控制超负荷运行。3.检验安全绝缘工具，并妥善保管。4.配电房门窗，电缆沟均要设法预防鼠蛇等小动物进入。室内不准堆放杂物，应保持清洁、干燥通风。5.配电房拉闸、合闸必需遵守下列要求：先拉低压，后拉高压。反之，先合高压，后合低压。高压柜拉闸、合闸程序：先拉油开关，后拉隔离开关。反之，先合隔离开关，后合油开关。低压柜拉闸、合闸程序：先拉空气开关、后拉刀开关。反之，先合刀开关，后合空气开关。6.电气设备着火时，要立即切断电源，用干粉二氧化碳、四氯化碳等灭火器。严禁用水或泡沫灭火器。7.施工现场使用自备柴油发电机组要和电网并网使用情况下，使用方案须向当地电力供给部门提出验收申请并取得同意，在自备发电电源和电网交换使用时，必需使用双头闸刀操作，换电源时必需遵守相关要求。1.4 电焊工安全操作规程1.电焊机外壳，必需接地良好，其电源装拆应由电工进行。2.电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套，并侧向操作。3.焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4.严禁在带压力容器或管道上施焊。焊接带电设备必需先切断电源。5.焊接贮存过易燃、易爆、有物品容器或管道，必需消除洁净，并需相关部门办理“动火证”后方能施焊。6.在密闭金属容器内施焊时，容器必需要有可靠接地，通风良好，并应有些人监护。严禁向容器内输入氧气。7.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热方法。8.把线、地线，严禁和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或设备替换零线。全部地线接头必需连接牢靠。9.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10.在清除焊渣或采取电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。11.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊接工件必需接地，并应有隔光遮板。12.雷雨时，应停止露天焊接作业。13.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。14.必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试办理“动火证”后方可作业。15.工作结束，应切断焊机电源，并检验操作地点，确定无起火危险后，方可离去。1.5 气焊工作业安全操作规程1.施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。2.必需在易燃气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试，并办理“动火证”后方可进行作业。3.乙炔发生器必需设有预防回火安全装置、保险链。安全保险装置有损严禁使用。4.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染上油脂。5.乙炔发生器零件和管路接头，不得采取紫铜制作。压力表及安全阀应定时校验。6.乙炔发生器不得放置在电线正下方，和氧气不得同放一处，距易燃易爆物品和明火距离不少于10m。检验是否漏气，应用肥皂水，不准用明火。7.氧气瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞和猛烈震动，并预防暴光晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。8.乙炔气管用后需消除管内积水。胶管预防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸气加热解冻，严禁用火烘烤。9.点火时，焊枪口不准对准人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃爆事故。10.不得手持连接胶管焊枪爬梯登高。11.严禁在带压容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。12.在贮存过易燃、易爆及有毒物品容器或管道上焊、割时，应先办理了“动火证”手续后方可作业。13.电石应放在通风良好、不漏雨，干燥地方，移动或搬运应将桶上小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。14.铅爆时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完成应洗漱。15.工作完成，应将氧气瓶阀门关好，拧上安全罩。乙炔发生器要关闭阀门，电石抬离水面。检验操作场地，确定无着火危险，方准离开。16.使用乙炔气瓶时，严禁卧放。工作完成，应关闭乙炔气瓶阀门。1.6 起重工安全操作规程1起重工必需经专门安全技术培训，考试合格并取得操作证后方可上岗，无证人员不得独立顶岗作业，作业时必需严格实施安全技术交底，听从统一指挥。2.在吊运、安装、移位物体时，要有专员指挥，统信号，并要设置警戒，严禁非工作人员进入施工现场。3.吊装前必需认真检验所用起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体吊装，要制订具体安全技术方法。4.操作人员在物体吊运未固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或被吊物悬空情况下中止工作。5.操作人员在吊装物体时，注意力要集中、要留有避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。6.卧式滚移物体时，要有专员指挥，枕木要平整完好，拖板要坚硬，滚筒要圆直，物体前后、内侧三角区不准站人。7.使用滚筒时，严禁带手套操作，同时注意转向角度，尽可能降低锤击，在锤击时应检验锤头是否牢靠，前后位置是否有些人。8.操作卷扬机必需听从指挥，看清信号。严格做到信号不明、超负荷、刹车不灵不开车。卷扬机牵引时，中间不经滑转不准作业。9.上班按要求着装，必需佩戴安全帽，高处作业时须系好安全带，并正确使用个人防护用具，备带工具袋，严禁从高处向下扔掷物件，严禁酒后进行起重作业。10.物体吊运时，应在离地10cm处进行试吊，检验负荷和缆绳情况，确定无误后，才可起吊，吊装中若发觉有异常情况，应立即停止作业。11.在使用扒杆作业时，应依据实际情况选择符合要求缆绳和地锚，缆绳应不少于三根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架等处系结。12.使用千斤顶时，底基要坚实，摆放须平稳，顶盖和重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台升顶时要统一号令，动作一致。13.在吊装作业中，提升或下降必需平稳，不准有冲击、振动等现象发生，不许可任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，如因故（停电等)中止，必需采取方法进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。14.卷扬机除牢靠固定外，电气设备必需接地接零，卷扬机操作人员一定要熟悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班以后应切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳和绳之间排列太松等现象，不然应停车排除。15.不许可在雨雪天、夜间、雾天和六级风以上等情况下进行吊装工作。16.贝雷横移时，要加强连接，在纵移时要注意后面重量，以防倾覆，固定时木垛要牢靠。17.梁板起吊前应对吊环进行检验，如有损坏应立即补救。18.起重人员在高空作业，严禁在没有安全防护设施贝雷上弦和未固定其它可能活动构件上停留、行走。19.起重设备性能必需完好，认真做好小型起重设备保管、保养工作，定时检验，使其保持良好状态。20.在架空线路垂直或水平方向进行起重作业时，必需和其保持按要求最小距离；使用起重机作业时，必需正确先择吊点位置，合理穿挂索具并进行试吊。1.7 钢筋工安全操作规程1.钢材及半成品，应按规格分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩，预防碰坏发生事故。2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋沿线2m区域内严禁行人。3.展开盘园钢筋要一头卡牢，预防回弹，切断时要先用脚踩牢。4.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。5.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。6.柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。7.绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。8.起吊钢筋架，下方严禁站人，必需待骨架降落到离地面1m以内始准靠近，待就位支撑好方可摘钩。1.8 机动车驾驶员安全操作规程1.用起动机发动机动车，汽油车不超5秒钟，柴油车不超10秒钟，再次使用间隔为1015秒钟。蓄电池电压不足，不得勉强使用起动机，用手摇柄起动发动机时，应以提拉方法摇动，手指应放在手摇柄一侧。摇柄两侧严禁站人，严禁直流供油发动车辆。2.气压制动车辆在气压未达成许可范围以上，严禁挂挡起步。驾驶员不得带病行驶。3.机动车装载和搭人应严格实施交通规则要求，严禁搭乘和工作无关人员，驾驶机动车时严禁穿拖鞋。4.车辆时速应严格遵守相关要求。前后两车应保持安全距离。行驶中，应随时注意交通标志和道路情况，服从交通指挥人员和信号指挥，不得违反交通规则（条例)。5.严禁强行超车，严禁在刚超越后立即右驾方向或制动。驾车必需遵守相关要求，在狭路、弯道、下坡、冰雪道路、交叉路口、过桥、交通岗周围、设有禁令标志路段及其它有障碍或视线不清路上严禁超车。经过交叉路口和岔道应先减速、鸣号，观察人车往来，随时做好制动准备，经过公、铁路平交叉路时，严禁和火车抢道或在铁轨停车。6.严禁在雨天、雪、雾天、夜间盲目行驶。雨中行驶，应尽可能避免靠近路边和采取紧急制动或急速转向。雾天行驶，必需打开黄色雾灯，严禁超车。雾天能见度低于5m时，不得继续行驶，可打开视宽灯停车休息。冰雪道路行驶，应合适控制车速，握稳转向盘。会车应选择比较安全地方，不得猛打猛回转向盘，不得在冰冻路面上使用紧急制动。必需时应配置防滑链。高速公路行驶应自觉遵守高速公路行驶条例，无特殊情况不得随意停车，碰到车辆出故障，应停在行车道右侧，白天设三角警示牌，晚上开警示灯，并立即通知交警部门。夜间行车前，应预先检验灯光，并尤其注意指挥信号和施工信号。7.机动车上、下渡船须用一档，看准方向，在指挥人员指挥下缓慢行进，不得在上、下渡船时猛抬离合器踏板。车辆待渡和过渡时，驾驶员不得离开车辆。车辆上、下渡船应服从渡口现场指挥，上渡船后必需拉紧手制动器，用三角木抵住前、后车轮。并应在熄火后，挂入一档。8.机动车涉水前，须搞清水深、流速、流向及水底情况，判定是否能安全经过。严禁盲目强行涉水。机动车涉水后，必需连续轻踏制动踏板，待制动效能恢复后，方可再正常行驶。9.严禁机动车熄火、挂空档或踩离合器溜坡。下长坡、陡坡前，应试踏制动器是否有效，下险峻山坡前，须停车检验转向系、制动系及轮胎等。下坡时应挂档，利用发动机阻力控制车速。下坡使用制动器时间较长久时，应停车休息方便制动鼓自然冷却，严禁向高温制动鼓泼水。平时应认真立即地做好车辆清洁保养工作。10.认真做好出场，途中和回场例检，发觉问题，立即报修。行车途中发觉故障，立即排除。修理时，必需挂好排档，拉紧手制动，垫好三角木，以确保安全。使用千斤顶时，应放平衡，不能用易碎物（如红砖等)作垫板用，并应同时做好安全保险。在修理中凡接触易燃物品，必需随时注意防火。11.坡道上不宜停放车辆。必需停车时，上坡车应挂入一档；下坡车应挂入倒档，并拉紧手制动器。还须用三角木等物件抵塞住车轮。以防溜坡。12.车辆停车，应选择平坦坚实路面，不得影响其它车辆通行。夜间道旁停车必需打开小光灯及示宽灯。驾驶员在车场（库)内停车后离开车辆时，必需挂好排档，拉紧手制动器，切断电源，取下点火开关钥匙，锁好车门。第二章 筑路机械安全操作规程2.1 装载机安全操作规程1.作业人员必需经培训、考试合格并取得有效特种作业操作证后方可上岗操作。驾驶员在操作前，应先了解本机关键性能，操作要领和维修保养方法，和交通规则。2.起动前，应按要求进行车辆检验和做好准备工作。3.发动机动转时，前后轮胎之间，车辆前后，动臂及铲斗上面不许站人，尽可能避免在发动机运转时检验装载机，确实需要时，应由熟悉操作人员操作。4.行驶时，严禁人员上下车，除驾驶室内，任何地方不得乘坐人员，还应避免不合适高速和急转弯。5.气压表压力低于4.5kg/cm2，水温低于55时，不许可行车和作业。6.下坡行驶时，严禁柴油机熄火和挂空档行驶。7.作业时应随时注意观察各仪表读数及其所反应机器工作状态。8.工作完成离开驾驶室前，应将铲斗放在地面，按要求要求停放，并拉掉电源开关。9.在公路上行驶时，应严格遵守交通规则。10.使用油料，应符合要求牌号和质量标准，同时要注意防火。2.2 推土机安全操作规程一、起动前准备1起动前，检验各部位螺丝应紧因；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄漏。2推土机行驶前严禁有些人站在履带或刀片支架上，机械四面应无障碍物，确定安全后，方可开动。严禁拖、顶起动。3起动前各操纵杆应放在“空档”或“保持”位置，制动踏板行程，履带松紧度，轮胎气压均应符合要求；绞盘、液压缸等处应无污泥。 4起动发动机时起动马达每次不得超出15s，如发动机不能起动，必需间隔3min后，方能再次起动，发动机起动后立即释放起动电钮，并确定起动马达停止工作。 5用起动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆置于运转位置。 二、运转中注意事项 1有离合器装置推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动推土机，先解除变速杆锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定挡位，然后缓慢释放减速板，预防部件冲击。2越障碍物时，必需用低速行驶，不得采取斜行或脱开一侧转向离合器超越。 3在浅水地带行驶或作业时，必需查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。 4.标准上严禁在坡道上转弯。 5推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应优异行爆破或用松土器翻松。 6不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块作业。7牵引其它机械设备时，必需有专员负责指挥。钢丝绳连接必需牢靠可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。 8填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应该先换档，方可提升刀片进行倒车。在深沟、陡坡危险地域工作应设专员指挥。其垂直边坡高度通常不超出2m，不然应放出安全边坡。 9在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损害过大工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。 10经过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力。11推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超出25，下坡坡度不得大于35，在坡道上横向运行， 机身侧倾不得大于l0，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。12推树时应注意高空架设物、树干倒向。推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于2.5m。中小型推土机，墙高不得高于1.5m。 13两台以上推土机同一地域作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。 14在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防落下伤人。 15推土机顶推铲运机助铲时，按以下相关要求操作： (1)进入助铲位置和顶推中，必需和铲运机保持同一直线行驶； (2)刀片提升高度要合适，不得触及铲斗轮胎； (3)助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，预防将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；(4)铲斗满载提升时，应降低推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触； (5)后退时，应先看清后方情况，如需绕过正后方驶来铲运机，倒向助铲位置时，通常应历来车左侧绕行。 16履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。 三、停机注意事项 停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机： 1降低发动机转速，变速杆放在空档(属液力传动变速杆要锁紧)，分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。2怠速运转5min使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。关闭内燃机，锁好门窗。3清除机体上泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检验保养。4在严寒地域及季节施工，按严寒期作业要求办理。2.3 压路机安全操作规程1.压路机操作人员必需经培训考试合格并取得特种作业操作证后才可上岗操作。2.压路机工作前试验检验全部操作部件、仪表、制动器、转向机构是否正常，只有在一切正常情况下方可开始工作。压路应先起步后才能起振，内燃机转速应从底慢慢至高。3.压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎，在坚硬路面不许可振动，检验并清除地面上危险物。4.压路面转弯时，应降低速度，在坡道上行驶时，不许可换档变速，更不可使压路机滑行和溜车。5.压路机工作完成，应停在宽广平地上，不得不停在坡道上时，应用止动锁住轮子，必需时前后均应放置止动块。6.停机时应先停止振动，然后将换向机构置于中间位置，最终拉起手制动操纵杆，内燃机台速运转数分钟后熄火。驾驶员离开压路机之前，必需使压路机处于制动状态。7.不得在运行过程中对压路机进行调整、维修、保养等作业项目。8.润滑要立即适量，要常常保持整齐，同时要注意防火。2.4 挖掘机安全操作规程1.作业人员必需经培训考试合格并取得有效特种作业证后方可上岗操作。驾驶员在操作前，应先了解本机关键性能及操作要领。2.起动发动机后，不要立即全速操作和作业，必需以低速进行一定时间运转。铲斗内、臂杆、履带和扣机上严禁站人。3.操作时精神要集中，铲斗运作必需在视线范围之内。4.在进行回转前必需确定周围无人，在任何情况下全部不许可在作业人员头顶上或运输车辆驾驶室顶上回转上车。5.严禁野蛮操作，避免损伤机械。6.绝对严禁对铲斗和摇臂施加横向载荷，也不能用铲斗打桩。7.在进行挖掘作业时，要仔细观察和考虑好周围环境条件。8.离开机械时，务必将铲斗降到地面放稳，再将全部操作杆全部按停机要求放置位置上。9.机械应停放在平坦而稳定地面，若在倾斜地面上停放时，务必在履带端部垫好止动块。10.润滑要立即适量，要常常保持整齐，同时要注意防火。第三章 砂浆及混凝土机械安全操作规程3.1 混凝土泵车安全操作规程1.泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 2.泵车就位后，应支起支腿并保持机身水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。3.就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。4.不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。5.泵送前，当液压油温度低于15时，应采取延长空运转时间方法提升油温。6.泵送时应检验泵和搅拌装置运转情况，监视各仪表和指示灯，发觉异常，应立即停机处理。7.料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。 8.作业中不得取下料斗上网格，并应立即清除不合格骨料或杂物。9.泵送中当发觉压力表上升到最高值，运转声音发生改变时，应立即停止泵送，并应采取反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。10.作业后，应将管道和料斗内混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采取压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。11.作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆折叠收缩应按要求次序进行。 12.作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。3.2 混凝土搅拌站安全操作规程1.混凝土搅拌站安装，应由专业人员按出厂说明书要求进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合要求并经验收合格后，方可投产使用。2.作业前检验项目应符合下列要求：（1）搅拌筒内和各配套机构传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。（3）各润滑油箱油面高度符合要求。（4）打开阀门排放气路系统中气水分离器过多积水，打开贮气筒排污螺丝放出油水混合物。（5）提升斗或拉铲钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合要求，提升料斗及拉铲制动器灵敏有效。（6）各部螺丝已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带张紧度合适，不跑偏。（7）称量装置全部控制和显示部分工作正常，其精度符合要求。（8）各电气装置能有效地控制机械动作，各接触点和动、静触头无显著损伤。3.应按搅拌站技术性能准备合格砂、石骨料，粒径超出许可范围不得使用。4.机组各部分应逐步开启。开启后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水压力符合要求，方可开始作业。5.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进出。6.搅拌筒开启前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。7.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。8.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内混凝土清除洁净，然后排除故障或等候电源恢复。9.搅拌站各机械不得超载作业；应检验电动机运转情况，当发觉运转声音异常或温升过高时，应立即停机检验；电压过低时不得强制运行。10.搅拌机停机前，应先卸载，然后按次序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。11.作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统刀座、刀口应清洗洁净，并应确保称量精度。12.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内存水，并应开启水泵和附加剂泵运转12min。13.当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内物料排净，并清洗洁净。转移中，应将杠杆秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。3.3 混凝土插入式振动器安全操作规程1.插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2.操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。3.电缆线应满足操作所需长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4.使用前，应检验各部位并确定连接牢靠，旋转方向正确。5.振动器不得在初凝混凝土、地板、脚手架和干硬地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6.作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超出棒长3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7.振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增加时，应立即修复或更换。8.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。9.作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。10.作业完成，应将电动机、软管、振动棒清理洁净，并应按要求要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮方法。3.4 混凝土搅拌输送车安全操作规程1.混凝土搅拌输送车燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。2.搅拌筒和滑槽外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。3.应检验动力取出装置并确定无螺栓松动及轴承漏油等现象。4.开启内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达成要求值，并应低速旋转搅拌筒35min，确定一切正常后，方可卸料。5.搅拌运输时，混凝土装载量不得超出额定容量。6.搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内积水和杂物排尽。7.装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调整搅拌筒转速，使进料顺利。8.运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。9.运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运输混凝土时间不得超出要求时间。10.搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵手柄放至反转位置。11.行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。经过桥、洞、门等设施时，不得超出其限制高度及宽度。12.搅拌装置连续运转时间不宜超出8h。13.水箱水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统积水放净。14.用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3水，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明书要求转速和时间进行搅拌。15.作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清洗混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必需先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。3.5 混凝土搅拌机作业安全操作规程1.搅拌机应按设计要求，安装在含有足够承载力，坚固、稳定基础上，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎替换支撑。操作处应设作业平台及防护拉杆。2.搅拌站电气设备和线路，应绝缘良好，机械设备外露转动部分，应设防护装置。3.搅拌站机械设备安装完成后，要检验：离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道滑轮是否良好，钢丝绳有没有断裂或损坏等，并经试转，全部机械达成正常后，方可作业。4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下经过或停留，工作完成后将料斗固定好。5.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。6.现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有些人监护。第四章 钻机、桩机及水工机械安全操作规程4.1 泥浆泵安全操作规程1.泵必需安装在稳固基础架或地基上，不应有松动。2.起动前应检验（1）各连接部位要紧固；（2）电动机旋转方向应正确；（3）离合器灵活可靠；（4）管路连接牢靠，密封可靠，底阀灵活有效；3.起动前，吸水管、底阀及泵体内必需注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。4.用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。起动后，等运载正常，再逐步增加载荷。5.运转中，应注意各密封装置密封情况，必需时加以调整，拉杆及副杆要常常涂油润滑。6.运转中，应常常测试泥浆含砂量不得超出10。7.有几档速度泥浆泵，为使飞溅润滑可靠。应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30min。8.严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。9.运转中，出现异响或水量、压力不正常或有显著高温时应停泵检验。10.在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时。必需全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中全部泥砂。11.长久停用时，应根本清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐方法。4.2 冲击式钻机安全操作规程一、钻机安装1.安装钻机场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺设垫木，确保钻机在工作时稳固性，以免在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。2.钻机安装时，必需保持机架水平。3.钻机就位确定安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起。4.卸掉桅杆上下节联接螺栓，开动主桅杆专用卷筒，将桅杆缓缓竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定，安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可使用方法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜。5.桅杆竖立起后，将桅杆底部千斤顶旋出，方便载荷经过千斤顶传输到支座上。二、开动前检验1.检验钻机全部机构正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。2.松开全部磨擦离合器，并清除钻机上无关杂物。3.检验电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机旋向应按顺时针方向旋转。4.空运转35min，待一切正常后方可开始钻进。三、操作者须知1.不要在不良好机况下进行工作。2.不使用打滑磨擦离合器，预防磨擦片磨损。3.将卷筒刹住后再间断松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。4.在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。5.拧上钻具后，为检验接合处螺纹连接情况，必需用凿子作检验标识线。6.在钻具下降到井底以前，应检验钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。7.为了避免机器过早磨损和损坏，在工作时不要采取重量比说明书内要求还要大钻具。8.为避免钻具被夹住，不工作时，不得将其停留在井底。9.工作时要注意拉杆拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进