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工具管理制度
第一章：总则
第一条
工具管理实施专业管理和群众管理结合方法。管理中严格实施勤俭节省方针。制订合理消耗定额及工具贮备，组织修旧利废，提升专用工装制造质量，缩短制造周期，降低成本，努力做好工具供给工作，确保我厂生产任务全方面完成。
第二条
工具分厂设工具总库，专用工具库并配置生产计划调度，供给计划，采购技术等专职管理人员，工具分厂负责工装生产，技术准备，加工制造和多种刀具和刃磨。工具分厂负责外购工具计划编制、采购、供给收发管理和修旧翻新工作。
第二章：工具、工装管理
第三条
各分厂设置工具室，负责编制和办理本车间工具计划，请领、管理、发放、借出、保管等工作。
第四条
各车间工具室行政上受分厂领导，业务上受工具分厂领导，并负责做好下列工作：
1、领用保管本车间长久公用工具，如：量具、电钻手提砂轮机等。
2、统一建账登记本车间个人长久使用工具，并每个月负责检验使用保管情况。
3、对本工具室台账做到账卡物相符，常常查对账物及个人领用卡做到正确无误。
4、常常宣传珍惜和节省使用工具，督促小组、个人严格遵守工具管理制度，配合班组长召开工具损坏、丢失，情况分析会议，并对报损工具提出判定意见。
第五条
工具车间担负着全厂自制工、模、夹、刃量具生产任务。必需有计划地立即地为产品提供数量足够、质量优良工装，努力做好工具供给工作，生产任务起源，各分厂委托下达任务生产计划，并由生产调度处考评实现率。车间主管生产领导和计划员每星期召开一次会议，平衡生产，检验计划实施情况，对微弱步骤，组织力量进行实破。
第六条
计划实施步骤按下列方法：
1、专用工装生产计划由各分厂下达，标准，通用或专用工具，二类工具制造计划由工具科提出，下达任务时应依据工装工具复杂性及数量，充足考虑应有技术准备时间、材料准备和生产制造周期做到可靠实际。交工具分厂领导审批生效。
2、计划员接到生产计划后，应立即通盘周密按排做好技术准备工作，车间技术组首先绘制铸件、锻件图，由计划员送交生产供给处安排。
3、技术组依据技术准备计划安排，按时完成工艺编制工作，和二类工具设计工作，交计划员转委托部门工时定额员制订工时定额，并提出时间完成要求，按时完成返回计划员。
4、计划员依据图纸工艺、工时、编制作业计划，计划表格四份，车间生产主任，调度员，材料员，计划员各留一份。
5、材料员接到作业计划后，按要求完成备料任务，每三天一次向计划员汇报备料进展情况。
6、调度员计划做好生产平衡，完成任务，维护计划**，如遇特殊情况，不能按计划完成。应立即和计划员协商，经领导同意后，方可改变计划。
7、委托部门下达特急任务标准上负责备料，以确保物急件时间上要求。如经委托部门同意，也可自行备料。
8、各项工装工具向供给处提出锻、铸件备料时间要求，供给处如不能按时备料，应将生产周期对应推迟。
9、各部门委托零星任务，及产品加工任务，对批量大产品，外协任务应由计划员编制到计划中去。
第七条
工具分厂在主管厂长领导下，对全厂使用多种工具一分律衽统一计划、采购、分配、调度和管理。
第八条
工具计划：
1、工具实施计划管理，才能满足生产需求，控制工具贮备资金和消耗，计划每十二个月进行一次。
2、工具计划编报须依据贮备、消耗、配置定额、生产性能和特点产品发展，通用工具明细表，工具十大类爱年消耗金额，机床增减，新工人补充，新技术新工艺推广，工具修旧利废，万元产值工具消耗额。市场动向，相关工具贮备方针等。在这基础上，深入现场调查研究，掌握实情，讨论研究，综合分析，照分类分别提出各类工具资金分配额。按类别库存数、消耗数、增加数分别制订各品种工具需求计划。
3、因为我厂产品是多品种、小批量、，加工工具，可根据设备情况略加大贮备量。
4、单一工具价格超出1000元以上。在计划编报时应写请购汇报。说明用于何产品，何单位，生产厂家等情况，交主管厂领导批，批后方可编入采购计划内。
5、计划制订后，经主管领导审批加盖公章上报核定后，严格实施。
6、急用、另星工具需求计划由使用单位提出申请。交主管部门审批，可优先办理采购。
第九条
采购：
1、依据整年工具需求计划，按排好季度工具采购，合理分摊资金总额，既确保正常供给，又做到资金不集中在某一时间内。
2、采购工具必需是名牌优质产品，杜绝采购低劣物资，标准上在机电企业及国营制造厂家采购特殊情况需经科长同意。
3、对五金工具衽另星采购，随用、随买，紧缺五金工具只做少许贮备。
4、严格按计划办事，不采购计划外工具。
第十条
领用：
1、工具总库全部工具一律按领一再单办理领用手续，领料单必需由各类物资主管责任人签字方能生效。
2、各类工具必需按范围、按计划、按标准实施领用。
3、工具领用计划由各使用单在每个月25日前呈报下月需求计划，经审批后在10号前可分一到二次全部发清（通常情况下平时不发货）。考虑我厂生产特殊性，由工具分厂主管同意。
4、单一工具计划价格超出5000元以上由主管厂长审批发放，计划价格在100~5000元以内由工具分厂厂长审批，计划价格在100元以下由计划员审批。
5、新增加设备工具配置，学工独立操作和新增加工人工具配置由单位写汇报，交工具分厂厂长审批后方可发给。
第十一条
工具总库管理措施：
1、工具总库物资是工厂工具贮备资金，供生产所使用库内物资一律按手续办理领用或拨出库，不借用、挪用。
2、工具总库工具按品种、规格、精度，建立账和卡，工具发放必需做到日清月结，账、卡、物相符。
3、工具入库必需有合格证，（精密刃具必需有计量部门签定合格证）方能办理入库。
4、库内工具须做到：“五五化”（高“五五”成行，短“五五”成堆，带眼“五五”成串，小“五五”成包）“四号定位”（库房、货层号、货架号、货位号），“四对口”（帐、卡、物、资金对口）。
5、总库应做到：防潮、防腐、通风、整齐、所管工具定时检验、保养，常常处于优良状态，全部工具必需轻拿轻放，以免损伤。
6、总库依据各部门工具领用限额实施“以废换好制”，严格按审批手续发放。
7、总库每六个月盘点一次，清点结果制表上报，经领导同意后立即报财务处进行核帐，盘盈盘亏差错率，不应超出库存资金千分之五。
8、仓库有必需安全制度，非总库人员未经许可不得入内。
第十二条
工装库及工装管理措施：
1、总库人员应急生产所急，想生产所想，牢靠树立为生产任务思想，加强学习，提升业务水平，遵守各项规章制度。
2、专用工装由厂研究所设计。生产科下达我科加工制造。
3、工装制造完成入库须图纸齐全，并有入库单，方可入库，单据一式四份（一份做帐，一份回单，一份送车间计划员，一份送生产调度处）。
4、帐务员做帐要正确、清楚、帐、卡、物目录、图纸五项一致，每个月立即报出工装报损，添制和通用工、量具发放报损报表。
5、入库工装，工、量具立即涂油或封腊上架，工装按制令，通用工具按类别存放，做到标签清楚，明了，物资存放应消除变形，丧失精度等原因。
6、工装借用超期，要立即追回或办理续借手续，库房保管应加强督促，通用工量具领用经计划员审批。
7、库房每十二个月盘点一次，作到帐、卡、物相符，盘点后作出报表。
8、工装改制，须经工具车间技术人员同意，改制工装立即报出“工装补缺申请书”。
9、查工装目录知帐号，看帐页知货架，货层，保持库内通风干燥，在库工装清洗涂油，预防锈蚀和损坏。
10、严格安全制度，天天下班关好门窗，切断电源。
11、常常深入车间了解工装使用情况，不停改善自己工作。
12、一切工装由工具分厂集中管理，首次使用工装由工具库工装验证员会同相关人员进行工装现场验证工作，不合格工装由技术监督员提出返修。
13、归还工装须经工装验证员检验，合格后方能涂油或封腊上架，以利再次使用。对于大型工装，可存放在使用车间，工装库工装验证员，作定时检验合格继续留用，不合格退库，修复后借用。
14、工装遗失件应立即输手续，并提出补充计划，工装借出确保完好无缺。
15、在库工装实施周期签定，由技术监督员提出，每六个月进行一次。
16、在库工装享受工艺技术专利权，未经厂领导和总工程师许可不得外借、外传。
第十三条
车间工具室管理措施：
1、车间工具室在业务上受工具分厂指导，工具室保管员应保持相对稳定，其人员变动应和工具分厂协商。
2、保管人员应努力学习，不停提升业务水平，学会科学管理杜绝浪费，提倡节省，降低消耗，建立保管台帐和长久借用分户帐保管好多种原始凭证，做到帐、单、物相符。
3、工具室严格实施限额发放，向工具总库请领工具一律凭本票放给。
4、任何人向工具室借用工具必需凭工具牌借用，每个生产工人发牌五枚。
5、对于一次性发放和以旧换好、必需严格掌握，照章办理。
6、工具室要按“五五化”“四对口”方法进行管理，量含有盒、刃具隔离、长吊挂、短上架、φ300mm以上砂轮存放，常常保持室内清洁。室内工具做到不丢失、不锈蚀、不变形、不损坏。
7.精密量具实施周期判定，用钝刃具立即送交工具处刃磨，用坏工具立即报损注销。
8.借用工具发生损坏、丢失时按制度处理。借用后应立即归还。如不归还应予追回。两次督促仍不归还可按制度办理。
9.定时公布工具损坏和定额消耗情况。
10.职员调离（含厂内调动）须办理工具转帐缴回手续。
11.在工具分厂领导下，每十二个月进行一次工具盘点工作，将盈亏表报工具科，差错率按品种不得超出千分之三。
12.工具室不得对外办理工具借用手续。厂内借用工具室自行办理。
第十四条
硬质合金单刀管理措施：
生产不停发展，对硬质合金单刀具品种，数量需求数目日益增加。为了发展生产，保障供给，严格实施计划管理，特对硬质合金单刀计划管理，供给做以下要求：
1、工具总库计划员必需认真做好各车间硬质合金单刀统计工作，各车间工具室依据车间消耗和要求限额，指标每个月25日前向工具科总库申报下月需求量，总库按数量品种汇总，有工具科审批后提交我厂服务企业进行生产。
2、厂服务企业按计划要求提供所需刀具。总库办理入库。各车间工具室按计划凭本票领取。
3、为了开源节流各领用单位一律交旧换新，总库做好回收工作。回收旧刀排，返销服务企业翻制利用，以利节省。
第十五条
精密量具管理措施：
1、量具是工业生产眼睛，计量人员应深入了解测量要求，宣传正确维护，使用方法，保管人员应加强保养，精心维护，严禁堆放碰撞，使用人员应细心维护，精心使用，非计量人员不准拆卸。
2、一切精密量具从进厂入库到发放使用、修镀、报废，全部必需由厂计量室进行通常状态和示值计量检验。
3、外购、自制精密量具，全部要由计量室统一按类别、规格进行编号，填写历史卡片（卡片格式按计量局统一要求格式）。
4、对外购精密量具，工具总库保管员检验外观情况后连同生产厂出厂合格证交计量具进行检定，合格量具进行编号、填写统计卡，开合格证交总库登帐保管，不合格量具，计量员填退货通知单，交保管员转采购员办理退货手续。
5、自制精密量具，由制造单位送计量室检定，合格后计量人员进行实物编号，开合格证交制造单位办理入库，不合格退回返修或报废。
6、个人向工具室借用精密量具，保管员、借用人应共同检验是否合格，不合格量具不应外借，归还时也要共同检验有没有损坏或缺件，如有损坏或缺件，按相关要求处理。
7、在用量具、由计量室定出检定周期，并发出周期检定通知书，车间工具室按期将检定量具交检，建立签收制度，并将**误差统计留底备查。
8、在用量具检验不合格，由计量室将量具留下修理，并开出精密量具修理通知单，注明取货日期，交工具室保管员，凭修理通知单按时取回量具。
9、对于无法修理精密量具（需经组长同意）由量修人员填写精密量具报损单交工具室保管员按相关报损要求办理，报废工具。
第十六条
刀具管理措施
1、依据生产特点和性质，临时将新标准AA级齿轮，涡轮滚刀和插齿刀，A级剃齿刀为精密刀具。
2、外购精密刀具，必需持制造厂家合格证（标准刀具按新国家标准技术参数，专用刀具工具科供图）由工具总库保管员叫计量部门进行检定，合格后按要求部位鉴印，交总库办理入库手续。不合格刀具则办理退货或返修。
3、精密刀具领用，由使用单位提出，工具科长审批，方可发出。
4、精密刀具必需存放在专用工具盒内，放恒温间橱箱内保留，盒上标签应和实物标识一致，刃磨使用随盒携带，用后清洗封入盒。
5、在用精密刀具，由工具科工具监督员登记造册，建立周期检定制度，合格可继续使用，不合格进行修复，降低使用，报损处理由技术监督员作出决定。
6、精密刀具各项参数技术检定，由检定人员实测数据和原始曲线附录在刀具精检卡上，存放在工具盒，方便使用者和技术人员查阅，刀具报损后由工具技术人员收回精密检测卡，留做技术原始凭证存档。
7、精密刀具应作精切使用，严禁粗切或混用。
8、精密刀具应在指定机床上进行刃磨，刃磨人员应细心加工，按要求技术参数进行检测，如发觉问题应立即汇报。
第十七条
工具报废标准：
1、工具使用过程中磨损，按以下要求报废
序号
工具名称
报废标准
1
2
硬质合金车、刨、镗刀
钻头
刀片剩下部份小于原刀片二分之一到三分之一
1、φ10以下切削刃长度小于直径二倍半到三倍之间
2、φ10~φ20切削刃长度小于直径二倍半
3、φ20~φ40切削刃长度小于直径一倍半到二倍之间
4、φ40~φ60切削刃长度小于直径一倍到一倍半之间
5、φ60以上切削刃长度小于直径一倍
6、弯曲大于：0.05~0.15 m/m
7、锥柄表面严重拉毛
3
丝锥
1、校准部份严重磨损
2、崩刃
3、切削刃低于螺纹后表面
4、刀齿切削刃长小于原切削刃长二分之一
4
板牙
1、崩刃
2、切削刃前后面不光影响加工精度
3、刀齿切削刃长小于原切削刃长二分之一
5
铰刀
1、柄部严重损坏
2、切削刃烧伤
3、崩刃
4、实际加工尺寸满足不了原设计加工零件几何尺寸
5、弯曲
6
中心钻
剩下尖端长度小于原直径
7
直柄立铣刀
1、柄部严重损坏
2、崩刃
3、切削齿高小于原高度三分之一
锥柄立铣刀
1、柄部严重损坏，内螺纹破坏
2、崩刃
3、切削齿高小于原高度三分之一
键槽铣刀
1、柄部严重损坏，内螺纹破坏
2、崩刃
3、切削刃长度小于加工直径
镶片立铣刀
1、柄部严重损坏，内螺纹破坏
2、崩刃
3、刀齿剩下部份小于原刀片三分之一
T型槽铣刀
1、柄部严重损坏，内螺纹破坏
2、崩刃
3、刃磨后不能满足被加工零件技术要求
锯片铣刀
1、断齿超出三个齿
2、齿尖两端成R形而且后背凸起
3、切削刃高度小于原高度三分之一
三面刃铣刀
和镶片铣刀
1、断齿超出二个齿
2、切削刃高度小于原高度三分之一
齿轮铣刀
1、断齿
2、崩刃
3、磨损量超出齿长方向三分之一
园柱形铣刀
1、崩刃
2、磨损量超出齿长方向三分之一
半圆键铣刀
1、柄部严重损坏，弯曲
2、崩刃
3、外圆小于技术规范
凸凹形铣刀
1、断齿超出二个齿
2、切削高度小于原高度三分之一
多种成形
角度铣刀
1、崩刃
2、切削高度小于原高度三分之一
3、齿尖严重烧伤
8
锥度铰刀
1、 柄部严重损坏
2、弯曲
3、外圆小于技术规范
9
矩形键槽
拉刀
1、崩刃
2、弯曲
3、修正齿易损三分之二
矩形花键
拉刀
1、崩刃
2、弯曲
10
齿轮滚刀
（m1~m10AA）
1、崩刃
2、沿圆周方向在分圆处易损1.5~1 m/m则降级使用

齿轮滚刀
（m1~10，A.B）
1、崩刃
2、沿圆周方向在分圆处易损2m/m则降级使用
11
带柄涡轮滚刀
m1~10
AA,A,B
1、柄部严重损坏
2、弯曲
3、崩刃、折齿
4、齿侧方向磨光面易损三分之一
5、分圆处，沿圆周方向易损1~1.5 m/m则降级使用
12
矩形花键滚刀
键轮滚刀
圆弧滚刀
锥柄插齿刀（m1~4）
可参考同类型刀具办理
1、柄部严重损坏
2、弯曲、折齿、崩刃
3、齿长方向小于原长度五分之二

序号
工具名称
报废标准
14
碗盘形
插齿刀
1、崩刃、拆齿
2、齿长方向小于原长度2/5
15
渐开线花键插齿刀
可参考同类型刀具办理
16
剃齿刀
注：剃齿刀刃磨较之其它刀具复杂，它相当于制做新刀具，且检测技术参数也较多，每次刃磨全部要进行计算，剃齿刀磨损技术标准依据特定条件由工具科刀具技术员来确定。
17
锉刀
1、齿不锋利，锉工件（硬度在HRC30以内）打滑
18
活动扳手
1、蜗轮蜗杆啮合面不到二分之一
2、钳口不平行度超出五分之三
19
钢丝钳、尖嘴钳等
1、电工用刃口磨损间隙超出0.2m/m，齿口间隙大于0.4m/m
2、其它工种用刃口间隙超出0.4m/m齿口间隙大于0.5-0.8m/m
20
管子钳
1、钳母严重磨损
2、螺杆、螺母轴向配合间隙大于1-1.5m/m
21
台虎钳
1、螺杆、螺母间隙及滑配间隙大于1.5-2m/m
2、本体有裂纹
3、钳口间隙大于0.3m/m
22
活顶尖
1、顶尖径向跳动大于0.07m/m
2、顶尖尾锥部分严重磨损
3、运转失灵
23
螺丝刀
1、刃口硬度不够或过高
2、手柄部开裂
24
钢锯架
1、前后夹头扭曲，不在一个平面内
25
电动工具
1、电器部分失灵
2、机械部分损坏不能运转
26
砂轮
1、剩下直径为原直径70-80%
2、剩下厚度为原厚度三分之二
3、依据加工情况砂轮消耗强度满足不了加工要求
27
金刚石
1、按金刚石管理措施实施
28
多种量具
1、按计划部门计量检定报废单实施
29
其它工具
1、按具体情况由使用者提出交工具技术监督员审定
第十八条
机床、工种工具配置要求：
工具配置定额是指机床、工种及小组固定使用常见工具数量，合理配置和发放，为方便生产、加强管理、制订工具消耗和贮备定额提供关键依据。
第十九条
配置标准是：依据生产特点和设备情况，有机床配置一机一套两班，须交接工具，一机一套工具，登入个人工具领用册，损坏丢失由责任者负担，无机床生产工人标准上按人配置工具。小组公用工具标准上由生产班长负责，如无法开展公用时则由车间工具室统一建立公用帐，实施借用。
第二十条
本措施要求个人配置工具，从严控制，必不可少工具可领，不常见工具临时借用。
机床、工种及小组常见工具配置表
配置对象
常见配置通用工具
车床
1、游标卡尺1-2把；2、外径百分尺1-2把；3、通用车刀15把（专用除外）；4、平锉刀2把；5、活动扳手1把；6、起子1把；7、钢皮尺1把；8、百分表0-10壹块，磁铁表架一个；9、角度对刀样板1块；10、活动顶尖1个；11、钨钢顶尖一个；12、钻夹头一个；13、锥度接套1付。
2、齿厚卡尺1把；2、内径量表一付；3、攻丝架一付；4、扳牙架一付
铣床
1、游标卡尺1-2把；2、百分架、杠杆百分表各壹块；3、磁铁表架一个；4、高度尺一吧；5、宽座角尺1把；6、钢皮尺1把；7、锉刀2把；8、内六角扳手一付；9、0.5P榔头1把；10、木榔头一把；11、起子2把；12、外径百分尺2把；13、活动扳手1把；14、弹簧夹头一付；15、万能量角器1把。
刨杆床
1、游标卡尺1-2把；2、深度尺一把；3、宽度角尺一把；4、铁皮尺一把；5、多种刨刀10把；6、白钢刀8把；7、12活动扳手1把；8、木榔头一把；9、起子1把；10、锉刀2把；11、双面油石1块；12、划针盘1个；13、百分表0-10m/m1个；14、磁铁表架1个。
磨床
游标卡尺1-2把；2、外径百分尺2-4把；3、百分表2块；4、磁铁表架2个；5、钢皮尺1把；6、12-10活动扳手1把；7、合金顶尖1把；8、起子1把；9、木榔头一把；10、金刚笔或金刚钻1支。
小组：1、内径量表2付；2、深度百分尺1把；3、杠杆千分表1块；4、刀口角尺1把；
镗床
游标卡尺1把；2、百分表0-19m/m1个；3、杠杆百分表1块；4、磁铁表架1个；5、顶尖1个；6、钻夹头2个；7、锥度钻套1付；8、平行样板角尺2把；9、内径量表1套；10、钢皮尺1支；11、12活动扳手1把；12、铁榔头和木榔头各1个；13、锉刀2把；14、内六角扳手1付；15、起子4-8个；16、双面油石1块；17、镜子1块；18、高度尺1把。
小组：1、块规1付；2、块规架1个。
齿轮机床
百分表1块；2、活动扳手12寸1把；3、起子4-8各1把；4、磁铁表架1个；5、锉刀2把；6、木榔头一个；7、钢皮尺1把。
小组：游标卡尺2把；公法线百分尺2-4把；齿厚卡尺1把；（磨齿机另配金刚钻1-2支）
划线钳工
个人：1、高度尺1把；2、钢皮尺1把；3、划针盘2个；4、划线圆规2个；5、榔头2把；6、锉刀3把；7、12活动扳手1把；8、钢锯1把；9、起子4-8各1支；10、游标卡尺1个；11、卷尺2m1只。
小组：1、万能角度尺320°×2 1把；2、宽度角尺2把；3、平行样板角尺1把；4、V型块100、200、300m/m各1付；5、千斤顶6个。
工具钳工
个人：1、游标卡尺1把；2、外径百分尺1把；3、宽度角尺1把；4、钢皮尺1把；5、卷尺2m一只；6、划线圆规1个；7、划针盘1个；8、锥度套1付；9、钢丝钳、尖嘴钳、台虎钳各1个；10、活动扳手12 1把；11、内六角扳手1套；12、多种锉刀1-2把；13钢锯1把；14、起子4-10各1把；15、0.5P榔头1把；16、双面油石1块。
小组：1、高度尺1把；2、刀口齿1把；3、刀口角尺1把；4、万能角度尺1把；5、二级块规1付；6、测微仪1台；7、角度块规1付；8、V型块100、200、300各1付；9、百分表、杠杆百分表、杠杆千分表各1块；10、磁铁表架1个；11、块规架1付；12、钻夹头2-3个。（不一样规格）
机修和装配钳工
个人：1、游标卡尺1把；2、外径百分表1-2把；3、卷尺2M1把；4、钢皮尺1个；5、钢丝钳、尖嘴钳、台虎钳各1个；6、12活动扳手1把；7、内六角扳手1付；8、双头呆扳手1套；9、锉刀8-10把；10、石棉锉1套；11、刮刀2把；12、起子4-10共3把；13、钢锯1把；14、榔头0.5P和1 1/2P各1把。
小组：游标卡尺1把；百分表0-10m/m千分表各1块；磁铁表架1个；框式水平仪2个；梅花套筒扳手1套；管子钳2把；剪刀1把；铁皮剪刀1把；锥度接套1付；钻夹头3个（不一样规格）；手枪电钻和飞机钻各1个。
电工
剥线钳；钢丝钳；尖嘴钳；斜口钳；测电笔；电工刀；活动扳手8 1把；起子4-8各1把；活动扳手6-10共2把；0.5P榔头1把；电烙铁
小组：手摇钻1个；台虎钳1个；钢锯1把；手枪电钻1个；喷灯1只；万能电表1个。
电信电工
游标卡尺1把；剥线钳；钢丝钳；尖嘴钳；斜口钳；台虎钳；电笔；电工刀；起子4-8 2把；活动扳手6-10共2把；0.5P榔头；电烙铁2把；交直流电表。
电汽焊工
电焊钳；焊枪；割枪；电表；卷尺2m；1米钢尺；划线圆规；钢丝钳；活动扳手；起子4-8各1把；电焊榔头。
板金冷作工
个人：活络角尺0-180度；卷尺2m；划线圆规2个；铁皮剪刀2把；榔头0.5-1.5P各1把；活动板尺；钢丝钳；钢锯；锉刀；电烙铁200W1把；宽座角尺
小组：1m钢皮尺：台虎钳。
木模工木工
个人：活动角尺0－180度；卷尺2M；木折尺；刨铁3块；木工锯三把；钢丝锯；木锉2把；单角榔头；凿子8把；斧头1把；三角锉 2把；起子2把；油石1块；木工角尺1把；
小组：游标卡尺；活动扳手；手摇钻；木工钻；
锻工
小组：钢皮尺150，500m/m; 卷尺2M；材料计算器；外卡钳4把；八角冲头4个；活动扳手；起子4个；铁钻2个。
第三章：金刚石刀管理制度：
第二十一条
金刚石是国家控制珍贵物资，使用和发放要严加控制。
第二十二条
金刚石入库必需用精密天平计量验收，重量相符才能入库，入库后按等级．重量分别保管并注明标识，存入保险，专员保管。
第二十三条
领用金刚石时，工具科应依据车间产品．磨床型号区分发放，并在领料单上和金刚石登记册上，注明等级．重量．规格，经签字后，方能发出。
第二十四条
金刚石领出后，交镶焊工采取冷碾法将其镶嵌在紫铜杆上。
第二十五条
金刚石领用后，发觉有裂纹等缺点时，应立即报知工具技术监督员处理，帮助分析，在领用登记册上签置意见。
第二十六条
金刚石损坏或丢失时，工具室应立即汇报工具监督员，同时车间应查明原因，并由责任者填写“工具事故报失单”，按厂办发“工具赔偿制度”办理。
第二十七
使用中脱落丢失时，操作者应保护好现物，汇报领导组织人员立即寻求和处理。
第二十八条
任何人不得将金刚石进行分粒使用，因为裂纹造成分粒时工具技术监督员应分析原因。处理措施是退库入账；（退库金刚石入另一本账）
第二十九条
金刚石报废后，工具总库除了以旧换新外，并将废旧金刚石入另一账。
第三十条
随机金刚厂，设备科必需通知工具料，由车间工具室办理领用手续入账为另一账。
第三十一条
金刚石应有甲、乙两账，甲账为外购入库账，乙账为退库，报废和随机金刚石账。（即另一账）。
第四章：废旧工具管理
第三十二条
废旧工具回收和利用，是节省开支，降低消耗增加收入必不可少方法，所以，全部废旧工具，由工具科派人进行回收，改制、翻新，变无用为有用。
第三十三条
废旧工具管理措施：
1、废旧工具由各使用单位工具室进行回收，交工具总库（工装总库进行分类保管）。
2、工具技术监督员负责指导分类工作，对可修理利用工制订修理工艺，合格后利用，不能修复废旧工具，由计划员和购员根据相关要求统一封存和处理。
3、废旧工具修理合格入库后，应分类登记、建卡、按序上并加物殊标识，以示区分。
4、需改制和利用废旧工具，由单位和个人提出，经技术监督员同意后，方可进行，并由工具室保管员办理手续。（按节省处理）
第三十四条
废旧工具修理翻新：
1、依据实际情况，由计划员编制季度或月份修理、改制、翻新计划。
2、废旧工具修理、改制、翻新如需外购或自制另配件，由修理单位提出申请计划和供给资料，报送计划员，安排外购和生产。
3、专用和电动等工具修理、改制、翻新，由计划员和相关部门协商处理。
4、量具量仪，由计量部门专职修理人员负责。
5、本厂不能修理项目，由工具科委托相关人员对外协作处理。
6、废旧工具经修理后，要分类造册，送工具总库，供选择。
第三十五条
经修复后工具利用：
1、凡主动利用修复工具单位和个人，一律不计算消耗指标并可做为开源节省竞赛考评项目。
2、废旧工具发放，一律按正常手续办理，再次损坏时，还是要以废换好。
3、修复工具，除本厂主动利用外还能够依据工具成色精度情况，由计划员按百分比作价推销售。
4、通常修理改制费用，一律在生产费用中摊销。
5、不能修旧利废工具，由计划员造册上报领导同意，分次分批出售废旧物资回收企业，支援外单位或本厂监督销毁。
6、负责修理单位和个人，按其经济价值提取节省奖。
第五章：刀具复磨要求
第三十六条
为了确保全厂生产任务完成，认真地主动地做好刀具刃磨工作，立即为生产车间提供优质锋利刀具，加强管理，预防刀具遗失和碰伤等现象，特做以下要求：
第三十七条
全部刃具复磨，各部门工具室统一送交工具总库刀具刃磨站，安排刃磨、复磨后按要求手续提取，无刃磨站送磨单，拒绝刃磨。
第三十八条
M1-M8A级、B级一般齿轮滚刀刃磨时间为4-6小时（早晨送交下午提取，下午送交、第二天早晨提取）。
第三十九条
碗形、盘形、锥柄直齿插齿刀m0.5-m刃磨时间为4-6小时。
第四十条
大模数M8-M20A级、B级一般齿轮滚刀刃磨时间为1个班，精密齿轮滚刀AA级~AAA级M1~M20刃磨时间为一个半班。
第四十一条
M1-M10A级、B级一般蜗轮滚刀刃磨时间为1天，精密多头M1~M12AA级蜗轮滚刀刃磨时间为2天。
第四十二条
弗罗型斜面齿插齿刀M1~M8AA级刃磨时间为
第四十三条
多种规格和类型准剃齿刀刃磨时间为1个星期。
第四十四条
多种规格浮动镗刀刃磨时间为一个星期。
第四十五条
多种规格立铣刀、键槽铣刀、园柱形铣刀、T型槽铣刀单角或双角铣刀刃磨时间为1 个星期。
第四十六条
多种齿轮铣、凹凸R铣刀、成形铣刀等刃磨时间为3 天。
第四十七条
沉孔钻、倒顺刮刀、专用硬质合金刀具等刃磨时间3天。
第四十八条
其它刀具刃磨可参见上述要求同类型刃磨刀具实施（如链轮滚刀、花键滚刀可参改通常齿轮滚刀。
第四十九条
对于生产急需特急件、可由供、需方依据生产任务轻重绶急，刃磨时间可由双方商讨而定。
第六章：工具报损和赔偿
第五十条
报废之工具由工具室集中，（每个月一次）填报工具废品清单一式三份，经工具科工具技术监督员签章，总库（交废疑品库签收）报工具总库，具体报损手续接以下办理：
第五十一条
通常8mm以下钻头、铰刀、丝攻消耗工具和同意报损处理工具在需要领、借新工具必需以旧换新，填写“核销单”并登账。
第五十二条
损坏和丢失工具，由借用者填写“工具损坏丢失单”，经小组长或工管员签证，四间领导审查同意后，工具室给予报损。
第五十三条
对损坏和丢失责任者，应按其情节，给合适批评教育，对违法乱纪，违反操作规程和累教不改和严重责任者，应给必需行政处分（包含批评、警告、记过、降级、物质赔偿直至送公安部门处理）。
第五十四条
损坏划丢失工具应作赔偿处理，凡经小组讨论，经领导同意，需要赔偿者按下列措施实施：
1、损坏工具价值在10元以下者，按30％赔偿，在30元以下者按20％赔偿，在50元以下者按15％赔偿，在100元以下者按10％赔偿，在300元以下者按7％赔偿，在500元以下者按5％赔偿，在500元以上者按3％赔偿。
2、丢失起子，钢丝钳，板子，钢皮尺等（两用工具即生产生活上全部能用）按原价100％赔偿。丢失其它工具按借用时间折旧，按20％~70％赔偿。
3、损坏和丢失工装酌情处理和赔偿。
4、丢失工具牌、工具手册，重新领取时交纳工本费。
5、赔偿金额待审批后，通知财务科扣款。
6、凡对各类工具长久使用，无损坏和丢失者，应给必需奖励和表彰。
7、工具被窃，须保护现场，汇报领导及保卫部门视情处理。
8、重大工具事故，应保护现场，由工具科组织人员分析，并立即汇报主管厂长。