冲压车间5#跨扩建工程施工组织设计样本.doc

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广州风神汽车

（冲压车间5#跨扩建工程）

施工组织设计

目 录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 4
第一节 工程概述 4
第二节 工程现场施工条件 5
第三节 工程所在地气象、水文情况 5
第四节 工程特点 6
第三章 施工布署 7
第一节 目标 7
第二节 施工准备 8
第三节 施工组织机构 10
第四节 施工进度计划及施工程序 12
第五节 施工机械、劳动力、关键材料组织 13
第六节 施工现场部署 17
第四章 关键分部分项工程施工方案 18
第一节 关键施工方案选定 18
第二节 施工测量控制 19
第三节 钻孔灌注桩工程 20
第四节 基坑围护搅拌桩工程 22
第五节 土方工程 28
第六节 钢筋砼承台及基础梁板施工方法 30
第七节 设备基础施工方法 33
第六节 防雷接地安装 37
第七节 钢结构工程施工方案 38
第七节 电气安装 58
第八节 材料堆放和检验 60
第五章 确保工程质量技术组织方法 61
第一节 质量目标 61
第二节 质量确保体系 61
第三节 质量确保及控制方法 64
第六章 确保安全生产技术组织方法 77
第一节 安全目标 77
第二节 安全生产管理体系 77
第三节 安全生产确保方法 78
第七章 确保文明施工及环境保护 技术组织方法 88
第一节 文明施工 88
第二节 文明施工方法 90
第三节 安全施工奖罚条例 91
第四节 环境保护方法 93
第八章 确保工期技术组织方法 95
第九章 雨季施工确保方法 99
第十章 资料移交和归档 99
第十一章 工程保修承诺及其方法 100
施工组织设计
第一章 编制依据
本施工组织设计作为指导该工程施工依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、关键分部分项工程施工方法及技术方法、工程质量确保及控制方法、安全生产确保方法、文明施工及环境保护方法、等很多原因尽可能充足考虑，突出工程施工科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速地完成全部施工任务关键经济技术文件。
一、本施工组织设计关键依据以下几项编制：
1、广州风神汽车冲压车间5#跨扩建工程招标文件。
2、武汉东风设计研究院设计工程施工图纸。
3、国家省市地域相关法令法规及要求、国家现行相关技术规范、标准及规程、工程施工其它参考资料。
4、施工现场具体情况等。
二、本施工组织设计遵守相关规范、标准：
1、《地基和基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB；
3、《钢结构设计规范》GBJ50017—；
4、《冷弯薄型钢施工结构技术规范》GBJ18-87；
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—；
6、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；
7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
8、《低合金钢焊条》GB5118—85；
9、《碳钢焊条》GB5117—85；
10、《建筑施工安全检验评分标准》JGJ59—99；
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
12、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；
13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
第二章 工程概况
第一节 工程概述
本工程是整车中心车库工程，建设在点在花全部区风神大道8号，广州风神汽车厂区内，原冲压车间旁，招标文件要求工期为180个日历天。承包方法为大包干，即包工、包料、包工期、包质量、包安全、包造价和协议内之单价。
冲压车间5#跨主厂房扩建工程总建筑面积5886㎡，利用原冲压车间向南扩建，全钢结构单层厂房，东西全长238m，南北全长24m，跨度24m，和原车间连一6m附跨，柱距有5、10、12m三种，钢柱顶标高16.7m，内设2台5020T桥式吊车。
桩基为钻孔（冲孔）成孔灌注桩，桩长约30m，桩径0.8m，建筑物部分总桩数为54个，另有设备基础桩。依据地质汇报，本场地有溶洞及土洞等不良地质现象存在。承台底标高-2.5～-8m，预埋4M36，4M56，M76及4M95地脚螺栓，为高颈承台施工。
车间地坪不混凝土地坪原浆收光，表面层为环氧树脂（通道部分为1.2㎜厚，车间部分为0.6㎜厚，通道面积为30%算）。
第二节 工程现场施工条件
施工现场在总装车间北面，三通一平已完成，建设单位可提供二个施工用电（200KW）驳接点，由施工单位安装独立施工用电表（电费在结算时扣除）；一个施工DN80用水接驳点，有现成道路至施工现场。
第三节 工程所在地气象、水文情况
工程地点在广州花全部区，属亚热带季风型气候区，年平均气温21.5℃，极端最高气温38.1℃，极端最低气温0.6℃，无霜期长达342d。雨量丰富，年降雨量1739.1mm，每十二个月4-9月为雨季，且常有暴雨，降雨量为整年雨量81.47%，最大降雨强度为185.3-284.9mm，10月至第二年3月为旱季，降雨量仅为整年雨量18.53%。年蒸发强度为1720.9mm，潮湿系数为0.78~1.42，为湿度适中~湿度充足带。整年风向以北~北东为主，平均风速1.9-2.1ms。7-9月常受台风干扰，年平均2-4次，风力6-9级，最大风力12级，最大风速37ms。
场地在广花复式向斜盆地西翼边缘，地质结构简单，未见显著断裂结构，拟建场地地质结构相对比较稳定。根邻近场地勘察资料，该区岩溶较发育，为场地不稳定原因。
①、素填土层，广泛连续分布在场地表层，近期回填，松散，为上层滞水贮存带，厚度薄，且均在周围建筑物基础底面以上，对基坑周围建筑影响较小。
②耕土层、③-1粉土层、③-2粉质粘土层，为基坑开挖边坡关键土层，该土层透水性较差，是很好隔水层，③-1粉土层局部粘粘粒含量较高，透水性能稍差，土层物理力学性质很好。
③-3粉砂层，因为该土层为关键含水层，应对该土层进行基坑帷幕止水，该土层失水对周围建筑影响较大，应尤其重视。
③-4粉土层、③-5粉质粘土层，为基坑地下结构关键持力层，该土层厚度稳定，物理力学性质很好，透水性能较差。
建场内地下水关键为人工填土层上层滞水，第四系冲积层中孔隙潜水，关键含水层为③-3粉砂层，基坑帷幕止水段关键在该层。地下水关键靠大气降水补给，勘察时观察到地下水位埋深1.2~1.45m，地下水对砼无腐蚀性。
依据上述地质情况，对基坑止水采取搅拌桩帷幕止水墙和喷锚加钢管桩支护方法。搅拌桩相互搭接贯穿粉砂层，形成挡水墙，达成止水目标；喷锚拉力进行挡土。
第四节 工程特点
1、本工程为基础为砼基础，设备基础为深基坑基础，上盖为钢结构屋盖，设备基础预埋件多，标高复杂，施工难度大。
2、根据施工计划要求，工期为163个日历天，但工期跨赿春节，加上广州地域雨季长，雨量大，在很大程度上影响施工进度，所以工期很紧。
第三章 施工布署
施工质量、工期、安全生产及文明施工全部会对整个工程起到至关关键作用，企业各级领导、相关部门均给高度重视，决心在以往建筑施工经验基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持企业质量方针，利用科学管理，制订严格质量、进度和安全生产控制方法，大力采取新技术、新工艺，以科技推进生产，降低成本。在工程施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位亲密合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001质量确保体系。责任到人，实施目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我企业制订以下各项目标：
第一节 目标
1、工期：招标文件要求总工期为180个日历天，我企业根椐本工程实际情况及以往类似工程经验，准备以163天内完成招标要求全部工程项目，同时同意假如工期每拖延一天按工程总价3‰进行罚款。
2、质量：工序检验合格率为100%，工程完工验收一次性合格，工程质量达成优良标准。同意按招标文件要求：假如达不到合格按总造价5%进行罚款。
3、安全：按广东省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍毁)，严格按建设部一标三规范组织施工。
4、文明施工：严格按市建委文件实施，达成文明样板工地标准，做到利民、便民、不扰民。
第二节 施工准备
一、技术准备
1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸全部内容和设计意图。如发觉问题，提前和建设单位、设计单位协商，参与由建设单位、设计单位和监理单位组织设计交底和图纸会审。
2、依据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料具体数量、人工数量、机械台班数，方便做进度计划和供给计划，愈加好地控制成本，降低消耗。
3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理一个关键制度，是确保工程质量关键原因，其目标是经过技术交底使参与施工全部些人员对工程技术要求做到心中有数，方便科学地组织施工和按合理工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采取三级制，即各专业工程技术责任人——专业工长———各班组长，技术交底全部有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术责任人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位质量要求，操作关键点及注意事项等进行具体讲述交底，工长接收后，应反复具体地向作业班组进行交底，班组长在接收交底后，应组织工人进行认真讨论，全方面了解施工意图，确保工程质量和进度。
二、生产准备
1、建筑材料及安全防护用具准备：对商品混凝土、水泥、钢材、墙板等建筑材料，均应依据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对多种材料入库，保管和出库制订完善管理措施，同时加强防盗、防火管理。
2、施工机具设备：依据此次所投标段具体项目，选调性能可靠、型号适宜机械设备进入到本工程施工中。施工中所需多种机具设备均齐备完好，无需订购。
3、施工管理人员进场后，做好以下准备工作：会同相关单位做好现场移交工作，包含测量控制点和相关技术资料，并复核控制点。
4、临时用电搭设、安装、调试。
5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
6、提前做好预制件加工工作。
三、施工准备工作计划表
序号
项 目
内 容
进场后第几天完成
承接及审定
单位
1
施工组织设计
编制
确定施工方案和质量技术安全等方法，并报审。
3
甲方、监理、企业
2
建立施工组织
机构
成立项目经理部，确定各班组及组成人员。
1
企业
3
现场定位放线
点线复核，建立平面部署和建筑物定位和控制细部。
2
项目部
4
现场平面部署
按总平面图部署电及临时设施。
1
项目部
5
关键机具进场
机械设备进场就位。
2
企业、项目部
6
关键材料进场
部分急用材料进场。
2
项目部
7
劳动力进场和教育
组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。
2
项目部
8
施工方案编制和交底
编写具体施工方案，并向相关人员和班组仔细交底。
5
企业、项目部
9
编写施工预算
计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。
2
企业
10
材料计划
原材料和多种半成品
需量计划
1
项目部
11
图纸会审
全部施工图。
2
甲方、监理、企业
12
进度计划交底
明确总进度安排及各部门任务和期限。
3
项目部
13
质量安全交底
明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。
3
项目部

第三节 施工组织机构
一、工程项目标组织机构
1、项目经理部
本工程设置项目经理部，项目经理部设经理一名，全权负责本工程施工及日常管理工作，设付经理一名，负责施工现场、施工机械方面工作，设总工程师一名，负责工程技术管理，项目部设计划统计、技术、物资设备、财务、安质、保安、办公室等部门。项目经理由本企业一名含有和本工程类似施工经验丰富高级工程师担任，项目经理含有一级项目经理资质。企业工程部、质安部、预算部等部门派专员指导现场相关工作，并保持和业主、监理、设计院及相关单位、部门联络，立即处理施工中出现问题。依据本标段工程数量、结构特点和工程实际情况，坚持合理分工和亲密合作相结合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率，而且长久从事机场项目施工人员选入领导机构；认真实施因事设职、因职选人标准，建立项目组织机构。（详见项目部组织机构图）。
项目部组织机构图
项目经理部副经理和总工程师按各自分管责任，指派有丰富经验人员参与。副经理由工程师以上人员担任。总工程师由高级工程师担任。
专业技术责任人，按土建、安装工程二大专业，设置二人配合项目总工程师做好施工技术管理工作，由含有工程师以上资格人员担任
2、建立精干施工队伍
实施本工程队伍为企业下属分企业及相关项目标施工队。进场施工队伍人员多年来参与了多项土建及市政工程施工，而且这些工程和本工程全部有相同或相同之处，含有丰富经验，有能力安全、快速、高效、优质、按期负担并完成本工程施工任务。施工人员均在待命，一旦中标，可立即投入现场施工，并由各相关项目施工队组成现场作业队伍，实施本工程项目
考虑到本工程施工所需专业、工程要求，进行合理配置，技工、普工百分比要满足合理劳动组织，要符合本工程流水施工组织方法要求，坚持合理、精干标准，确定项目部下设以下多个专业队伍：
土建施工队100人，负责土建部分施工。
钢结构施工队40人，负责钢结构及围护系统工程施工。
3、建立健全各项管理制度
依据本标段工程具体特点，和企业管理和施工生产具体要求，建立健全以下各项管理制度：工程质量检验和验收制度；技术档案管理制度；建筑材料检验验收制度；技术责任制度；施工图纸会审制度；技术交底制度；职员考勤、考评制度；工地及班组经济核实制度；材料出入库制度；安全操作制度；机械机具使用保养制度。
第四节 施工进度计划及施工程序
本工程计划工期163天，包含节假日和休息日，开工时间以开工汇报为准。比业关键求180个月提前17天，计划于11月1日正式开工。施工进度计划以下：
场地平整 1天
测量放线 1天
车间钻孔桩工程 8天
设备基础钻孔桩 16天
基坑围护搅拌桩 8天
桩养护、检测 25天
车间土方工程 4天
车间承台工程 8天
地梁工程 3天
基坑四面+0.00处做排水沟 2天
设备基础土方开挖 10天
设备基础结构工程 20天
土方回填 4天
地坪工程 10天
原车间墙体拆除工程3天
防雷工程 6天
钢结构安装60天
给排水工程 5天
具体时间安排详见附图“施工进度计划横道图”。
第五节 施工机械、劳动力、关键材料组织
一、施工机械组织
依据本工程实际情况选择关键机械设备以下：
土建、市政关键施工机械表
机械名称
额定功率（KW）或容量（m3）
数量（台）
汽车式吊机

2
挖掘机
115马力
3
桩机

4
自卸汽车
15T
5
蛙式打夯机
3KW
2
砼搅拌机
7.5KW
2
砂浆搅拌机
4.5KW
2
平板振动器
1.1KW
3
振动棒
1.5KW
5
机动翻斗车

3
潜水泵
2.8KW
3
卷扬机
7.5KW
2
钢筋调直机
5.5KW
2
钢筋切割机
7.5KW
2
钢筋弯曲机
3KW
2
电 锯
2.2KW
3
交流电焊机
30KW
2
直流电焊机
12KW
2
闪光对焊机
100KW
1
太阳灯
1kw
7
交直流焊机
2 kw
2
电钻
0.2 kw
12
冲击钻
0.5 kw
2
亚弧焊机
3 kw
1
切割机
0.2 kw
1
电动扳手
0.05 kw
12

关键质量检验仪器表

序号
仪器设备
型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
DJ2
台
２

2
水准仪
DS3
台
３

3
钢卷尺
50M、5M 
把
各4 

4
坍落度筒

只
2

6
质量检测工具

套 
３

7
水平尺
mm
把
2

8
全站仪
莱卡QC
台
1

９
塔尺
DSLC
根
2

10
干湿温度计

只
1

11
回填仪

只
1

二、劳动力组织
依据本工程具体情况和施工工期要求，劳动力准备按扩建土建部分及钢结构两部分工程来准备，各工种人员按项目经理部安排进场。
关键劳动力计划表
三、关键建筑材料
本工程钢构件制作由施工单位加工厂制作好后按工程进度需要运至施工场地。混凝土部分采取商品混凝土，多种材料开工2天开始按需要分批运至工地，其它关键材料按下表：

序号
材料名称
单位
数量
计划开始进场时间
1
商品砼
M3
2800
按工程进度进场
2
主钢结构系统
吨
318.2
按工程进度进场
3
次钢结构系统
吨
201.0
按工程进度进场
4
冲压线盖板钢构
吨
74.2
按工程进度进场
5
花纹钢板
吨
30.4
按工程进度进场
6
高强螺栓
Kg
4500
按工程进度进场
7
镀锌檩条
M
14761
按工程进度进场
8
屋面360度锁边SD钢板
㎡
5462
按工程进度进场
9
高张力墙面板
㎡
4125
按工程进度进场
10
屋墙面LND板
㎡
9587
按工程进度进场
11
预埋螺栓

7.5
按工程进度进场

第六节 施工现场部署
一、施工用电部署
依据建设单位提供施工电源，在电源处安装电表，再接出主干线，依据机械和临时设施部署情况设置支线。
二、施工现场平面部署图(见附图)
施工临设部署详见总平面部署图，材料及周转材料、机具设备尽可能降低二次搬运，以就近堆放为标准,方便材料进场运输和施工过程中搬运。
场地东面只有东面及北面位置可部署临时设施及材料堆场，在合适位置建卫生间2个。本工程工人住宿为外租房为，施工现场只设项目经理部办公室及值班室。
第四章 关键分部分项工程施工方案
第一节 关键施工方案选定
一、基坑土方开挖
基坑土方采取机械开挖，人工配合清理。
二、钢筋工程
施工采取现场加工，主筋采取电焊搭接，底板、梁采取闪光对焊或套筒连接。柱、墙主筋采取电渣压力焊焊接。钢筋直径Φ14 以下可采取绑扎。
三、模板工程
现场加工木模及定型、组合钢模。
四、砼工程
本工程混凝土除垫层等零星混凝土采取现场搅拌砼外，其它全部采取商品混凝土。
五、脚手架
建筑物部分脚手架选择钢管脚手架。
施工程序为：
场地平整 测量放线 打钻孔桩及围护桩 桩养护及检测
车间承台 基坑开挖 设备基础 地坪 钢结构安装
水电安装 完工清场
第二节 施工测量控制
依据总平面部署图给出各构筑物或建筑物坐标，从场地永久坐标点引测各构筑物或建筑物四角控制桩，经校核无误后，在控制桩四面浇筑砼，用砖砌保护好控制桩，并设置醒目标志，以防破坏，要求全部构筑物一次放线定位并查对完成。
依据控制桩，放出开挖线，包含内开挖线，外开挖线，开挖至坡后将控制桩引测至基坑内，伴随工程进展，把桩线引测到构筑物或建筑物立面、顶面。
1、高程控制
把场内永久水准点引测到各构筑物或建筑物周围，可埋设水准点也可引测到原有建筑物墙上，以后随工程进展，引测构筑物或建筑物墙面。
2、高程传输
多层建筑物高程传输利用钢卷尺将标高传输到上层。
3、沉降观察
按标准设置观察点，建筑物沉降观察点设置在建筑物四角或沉降缝两侧，施工期间观察次数不少于5 次，并做好沉降观察统计。
第三节 钻孔灌注桩工程
一、施工工艺方法
该桩型施工工艺特点是钻机钻进成孔，泵送砼一次灌注成桩，机械振动后插钢筋笼工艺。设备类型为GKL—800BB型钻机，单桩工艺步骤以下：
1．钻机就位；
2．钻孔至设计深度；
3、边提边向孔内泵送砼；
4、将桩径四面渣土清净；
5、将钢筋笼和桩孔对正，人工加压下插一定深度，用平板振动器下压到一定深度。
6、移机到下一桩位；
7、施工材料选择
钢筋-按设计要求选择；
混凝土采取商品预拌混凝土
二、工艺技术要求
1、垂直度许可误差≦1%。为达成这个标准，要求场地平坦，相对高差不得大于20cm，机械就位应平稳正确，机架应和地面保持垂直。
2、桩位布设，依据计划进行轴线定位，放出轴线及桩位线，严格按设计图纸提供数据进行布桩。布桩时用线绳固定方向，用钢尺量测距离，其定位许可误差≦3cm。
3、成桩桩位偏差应符合桩基技术规范要求。不得遗漏桩位，不准断桩。
4、砼强度等级为C25，坍落度控制在180—200mm。
5、施工时应严格实施试验室所提供配合比。
6、混合料拌制应含有良好和易性，每盘搅拌时间不应小于90秒。
7、每台班制作混合料试块1组，标准养护测试用28d砼强度。
8、当钻至设计孔深后，开始泵送砼，当芯管内泵入1—2m砼后开始提钻，泵送砼时钻杆预提升度不得大于30cm，提钻速度≦4.0m分钟，确保钻头在灌注过程中一直处于砼面以下。
9、泵送时如发生堵管、堵钻、砼泵和搅拌机等机械故障时要立即排除，对于末能成形桩孔要重新复打，以确保桩身砼强度满足设计要求。
10、钢筋笼制作要符合设计要求。钢筋笼砼保护层厚度为35mm.
11、下笼前应将孔口碴土清净，以确保钢筋笼下正，并不得带入泥土。
12、下笼时用水准仪抄测桩顶标高，应确保钢筋笼下到设计深度。
三、施工质量确保方法
（1）、施工过程严格实施岩土工程过程控制程序，实施以项目经理为关键多层管理，层层把关，尽可能把质量事故消亡在萌芽状态，确保施工质量。
（2）、材料进场后立即进行材质检验和混凝土配合比试验。
（3）、施工期间由现场质检人员检验成孔深度，并统计提钻速度，前期灌入量等具体施工参数。
（4）、施工前由施工技术责任人结合图纸进行具体技术交底。
（5）、桩孔倾斜度控制：以操作台上水平尺和主搭坠钻及指针控制。
（6）、孔深控制：要求进入细砂层500mm，以电流强度指标控制。
（7）、实施严格开盘讲师制度，确保混凝土搅拌质量。
（8）、为确保成桩质量，砼泵压控制在3-5Mpa。
（9）、施工统计：按相关要求现场统计，统计内容按统计格式进行，逐项逐页如实填写，不得超记或追记，不得弄虚人选假，填定项目要齐全，每班下班时应将统计交相关人员检验签字后方可移交装订。
（10）、试块制作及塌落度试验：在施工中要按工程进度每班制作一组试块，坍落度试验，每台班不得少于1次。
第四节 基坑围护搅拌桩工程
一、施工方法
(1) 施工次序
本工程搅拌桩，桩身直径φ400，采取42.5R一般硅酸盐水泥，桩长约10m，总桩长约5000m。搅拌桩施工配置2个钻桩小组，2台钻桩机。按次序施工，从南面中心2个钻桩组分别向东西方向按次序施工，直到北面中心靠拢。
(2) 施工工艺
本工程深层搅拌桩施工操作工艺步骤按下图进行（搅拌桩施工工艺步骤图）
1) 桩机就位：吊车悬吊深层搅拌机抵达指定桩位，对中。
2) 预搅下沉：开启深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置电源监测表控制，工作电流不应大于额定值。
3) 制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
4) 提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉抵达设计深度后，开启灰浆泵，等浆液抵达喷浆中，再按设计确定提升速度边喷边提升深层搅拌机搅拌轴及注浆管，使浆液和土体充足拌和直到地面
5) 反复搅拌：深层搅拌机喷浆提升到设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围加固段反复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中浆液应恰好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，到设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。
6) 关闭电机，移位至新加固点。反复上述五个步骤进行下一根桩施工。
搅拌桩施工工艺步骤图
二、关键施工机械设备供给计划

序号
机 具 名 称
单 位
数 量
备 注
1
PH-5B型搅拌桩机
台
2

2
PG-5A型泥浆泵
台
4

3
拌浆罐
台
2

4
拌浆池
个
2

5
输浆管道
M
100

6
蓄水桶
只
2

7
120KW发电机组
套
1
备用

三、关键材料、半成品供给计划

次序
材料名称
规 格
单位
数量
备注
1
水泥
425#
吨
约300

四、锚杆工程
锚杆部署在-3.5m处，倾角30°，锚杆长度约9m，总计300条，计2700m。 锚杆杆体材料选择φ22螺纹钢。
①成孔及终孔条件
锚孔直径为φ100，锚杆倾角30°,采取地质钻机成孔，锚孔深超出锚杆设计长度0.5m。采取泥浆护壁锚孔终孔后，应泵入清水洗孔至孔口返出清水为止，锚杆长度约9米。
②插入锚杆
锚杆主筋采取φ22螺纹钢，插入锚杆时将灌浆管和螺纹钢同时放入钻孔，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度95%，注浆管内端距孔底50～100mm,锚杆每隔1.5m设置定位支架。
锚杆自由段钢绞线用塑料胶管套住，并和锚杆杆体扎牢，方便隔离浆液和张拉时能够自由伸长。
③注浆
注浆采取525# 一般硅酸盐水泥配制纯水泥浆， 水灰比WC=0.40，并加入0.4%N型高效减水剂。
注浆体强度不得低于30Mpa。
注浆前应先洗孔，注浆压力在土层中用0.2～0.5MPa，在岩层中用2～4MPa。
水泥浆自孔底向外灌注，伴随水泥浆灌入，应逐步地注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应确保管口一直埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。
④ 连系梁制安
锚杆施工完一段后，立即进行连系梁制安，连系梁混凝土强度等级C25。同时，在连系梁中预埋200×200×12锚头垫板。
⑤ 张拉和锁定
锚杆张拉和锁定在注浆后14天进行，锚固体强度应达成设计强
度80%，锚杆锁定荷载为350KN。
张拉前应对张拉设备进行标定。
锁定后，若发觉显著预应力损失时，应进行赔偿张拉。
为了加强桩体竖向强度， 3000搅拌桩上加插DN100钢管，内倒水泥砂浆，做成钢管桩。
五、质量确保方法及检验
1. 锚杆施工前，需做基础试验，做试锚3条，以选择适宜锚杆施工参数。
2. 工程开工前，应向全体施工人员进行技术交底，做好统计。
3. 水泥、钢绞线及锚具、夹片等均应有出厂合格证，并进行相关质量检验测试，不合格不得使用。
4. 认真做好各工序施工原始统计，严格签字验收。
5. 严格按相关规范及设计要求施工。
6. 锚杆基础试验、施工及张拉锁定根据《土层锚杆设计和施工规范CECS22:90》进行。
7. 水泥浆天天做1～2组试件，做抗压试验。
8. 锚杆孔口浆液如有流失，应立即补充，确保灌浆饱满。
9. 锚杆头如有漏水，采取水泥、水玻璃封堵。
10. 冲孔桩间灌浆止水施工时，为了确保浆液可灌性，压入钻孔前，应经过滤网清除杂质。假如在灌浆过程中，灌浆压力偏低或灌浆量连续增大，应加入适量速凝剂（水玻璃）。
11. 假如在灌浆过程中出现灌浆压力忽然升高或地面抬升及冒浆等现象，应停止灌浆，待判定清楚产生上述现象原因后，再决定是否终止灌浆。
第五节 土方工程
本土方工程为土方开挖。
一、施工布署
施工程序
测量放线→机械人员进场就位→设备基础及承台、基础梁土方开挖→挖至设计标高后→浇砼垫层→测量放线设备基础及承台、基础梁，砌砖模→→浇注砼垫层
二、施工方法
1、土方开挖
⑴机械进行土方大开挖，局部人工配合。
⑵用反铲挖土机进行开挖，挖承台及梁要一次挖完，尽可能不要作二次开挖。
⑶土方开挖考虑支护工作面。
⑷土方开挖施工次序为：从一角开始后退进行开挖，，并穿插进行基坑降排水等工作。
⑸基坑全部已挖至设计标高部位应立即浇注砼垫层。
3、测量放线
⑴挖土前放出各设备基础及承台桩、基础梁等轴线控制网，并引出基坑开挖范围外，用木桩标志，作为备用。
⑵垫层浇注完后施测定位轴线，放出承台及地梁位置。
4、基坑维护
施工过程中如发觉有显著位移或塌方，应向甲方和监理提出处理方法，并立即进行维护。
5、降水
⑴土方开挖前，必需完成或疏通基坑上部四面排水沟排水设施。
⑵基坑内设置11个集水井，，集水井截面尺寸为1500×1500×1000，方便有组织地进行排水。集水井用砼制作，壁厚200，（部署见图二）
⑶集水井内用污水泵排水，基坑四面作400×300排水沟，排水沟直通集水井。
⑷污水泵采取IS型号6台，潜水泵采取WK15-22型6台。
⑸派专员监护抽排水，以确保地下水得以立即排出，确保坑内无积水。
6、凿桩头护壁
⑴桩头及桩护壁采取空压风钻施工，并配合人工敲凿。
⑵桩头、护壁凿下废料小块部份作碎石垫层；大块部份人工运出基坑外。
三、质量安全方法
1、汽车必需按要求行车路线行驶，不许可任意开辟行车路线，以免陷车或出现意外情况。
2、基坑四面要用栏杆围护以防行人坠落。
3、多种临时用电设备要有漏电保护装置，并定时进行检验。
4、要不停对支护设施环境进行观察，发觉问题立即向甲方反应，采取对应方法。
5、严格实施技术交底制度，使施工人员明了设计意图。
6、严格实施隐蔽验收制度。
7、严格控制开挖标高，确保基底设计标高正确性。
四、文明施工方法
1、遵守相关环卫、市容、场容管理相关要求，加强现场用水、排污管理，确保排水通畅无积水，场地整齐无垃圾，搞好现场清洁卫生。
2、现场设置洗车槽，汽车轮胎清洗洁净后才能上城市道路。
3、加强劳动保护，合理制订劳动作息时间，确保职员有充足休息时间。
4、合理调整施工时间，合适控制施工现场噪音影响，降低噪音对周围居民干扰。
5、加强现场门卫管理制度，预防偷窃和打架事件发生。
6、进场前，对职员进行文明施工教育。
第六节 钢筋砼承台及基础梁板施工方法
一、模板工程
1、承台、地梁砖模：对于≤0.8m高承台或地梁，采取120红砖；高度为0.8—2.0m采取240红砖，高度为2.0—3.5采取370红砖，对于高度≥3.5m采取490红砖。
2、砖模采取M7.5水泥砂浆砌筑，内抹1：3水泥砂浆。
3、砖模外部回填混合石料。
二、钢筋工程
㈠钢筋施工准备
1、绑扎钢筋采取20～22#铁丝。
2、垫块：用1：2水泥砂浆制成50mm见方，厚为保护层厚度垫块。
3、钢筋进场必需有产品合格证，原材料试验汇报结果均应符合规范要求，对进口材料必需进行化学成份分析，结果应符合相关要求。
4、钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，依据施工图抽出多种不一样形状和规格钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。
5、钢筋在现场制作，钢筋加工制作必需严格根据抽料单进行，加工后钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必需对钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检验，如有错漏应立即纠正增补。
6、钢筋由钢筋由人工运到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。
㈡钢筋连接方法
承台、地梁钢筋≥Φ25采取挤压连接，Φ18—Φ22采取闪光对焊，＜Φ18采取搭接绑扎，底板钢筋采取搭接绑扎或单面搭接焊，焊缝长度为10d。
㈢钢筋绑扎方法及要求
1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置正确，绑扎点牢靠。
2、板面筋在支座处连接，板底筋在跨中连接。
3、钢筋连接部位须满足设计及规范要求，在一定面错开。
4、底板钢筋上层筋要使用钢筋马凳固定，间距小于1000，以确保马凳稳定可靠，钢筋位置正确，钢筋马凳要和底板上下层钢筋网点焊牢靠。
5、承台及底板梁板钢筋安装完成后，进行上部墙柱下端钢筋等安装就位并固定，确保其位置正确性，并在板面焊接定位箍，以确保在浇注砼时，墙柱筋不偏位，墙柱筋锚固及接头必需符合设计要求和规范要求。
6、钢筋绑扎质量检验许可偏差以下表：
序号
项 目
许可偏差（mm）
1
网长度、宽度
±10
2
网眼尺寸
±20
3
受力钢筋
间距
±20
排距
±5
4
箍筋、结构筋间距
±20
5
钢筋起弯点位移
20
6
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3，0
7
钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3

三、砼工程
1、砼浇注
A、全部用商品砼。
B、商品砼用专用运输车运到现场。
（1）现场砼运输
商品砼用泵送到浇注地点，现场设二台砼泵。
（2）砼浇注
A、用砼泵送管直接浇注，一次浇注完成，不留施工缝，每次砼浇注依据实际每小时泵送能力和砼初凝时间，计算浇捣区砼量，设计布管路线，在转弯处用大型砼块及钢管固定砼输送管。每段底板砼浇注从一端开始，向另一端平行推进。并采取斜面分层法，每层厚度约30cm左右，振动上层砼时可伸入到下层5cm，要注意各方位初凝时间并正确掌握，使浇注层在未初凝前进行二次砼浇注。
B、承台、地梁采取插入式振捣器，板用插入式振捣器振捣再用平板振捣器进行振捣。
C、砼浇注完成后4—6小时开始养护，通常养护时间为7天，防水砼养护不少于14天。
D、施工员必需时刻在现场立即指导施工，监督检验，确保浇注方法实施，确保砼质量。尤其是电梯井承台基础深且大，属大致积砼，应引发高度重视，确保大致积砼质量。
第七节 设备基础施工方法
一、基坑支护
为确保基坑开挖时止水及边坡稳定和不对周围建筑物产生负面影响，需对基坑周围土体进行帷幕止水及支护。本工程基坑止水采取搅拌桩帷幕止水墙和喷锚加钢管桩支护方法。搅拌桩相互搭接贯穿粉砂层，形成挡水墙，达成止水目标；喷锚拉力进行挡土。
二、模板工程
1、材料准备
⑴.模板采取多层夹板、木枋等。
⑵.支撑脚手架系统采取Φ48×3.5钢管及扣件，钢管等。
⑶.脱模剂。
2、施工作业应含有条件
⑴.依据工程结构形式和特点和现场施工条件，对模板平面部署排列形式和间距，模板组装形式、连接点大样、模板和支撑强度、刚度及稳定性等进行计划设计。
⑵.模板数量根据流水段划分进行综合平衡，以确定模板合理配置数量。
⑶.楼面上轴线、柱、墙边框线应测放完成；水平控制标高已测好；墙柱模底口已作好水泥砂浆找平层。
⑷.墙柱钢筋已绑扎完成；水电管线及预埋件已装好；绑扎好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽工程验收手续。
⑸.模板封模前对模板进行脱模剂涂刷
⑹.施工员对班组进行全方面技术、安全、质量等事项书面和现场口头交底。
三、预埋件
预埋件，关键是设备预埋螺栓，按设计要求永久使用，要严格按图纸进行施工， 尤其要注意预埋螺栓规格、标高及位置。
四、混凝土工程
1、材料要求
本工程除基础垫层等小量混凝土外，其它全部用商品预拌混凝土。
2、混凝土浇筑
（1）混凝土必需严格控制水灰比，充足搅拌以确保混凝土性能。
（2）混凝土运输现场采取泵送和井架配合运输。
（3）混凝土入