地板采暖应用技术规范样本.doc

北 京 市 标 准
低温热水地板辐射供暖应用技术规程

Technical specification applied for low-remperature
hot water floor radiant heating

DBT/T 01-49-

北京

北 京 市 标 准

低温热水地板辐射供暖
应用技术规程

DBT/T01-49-

主编部门：北京市建筑设计研究院
北京市建筑设计标准化办公室
同意部门：北京市建设委员会
北京市计划委员会
实施日期：10月1日

北京

相关公布北京市标准《低温热水地板
辐射供暖应用技术规程》通知
京建科［］350号
各区、县建委，各局、总企业，各相关单位：
依据北京市建和京建科[1999]341号文件要求，由北京市建筑设计研究院和北京市建筑设计标准化办公室共同主编、北京市恒岳新技术发展中心等单位参编《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》已经经过相关部门审查。现同意《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》DBT/T01-49-为北京市推荐性标准，自10月1日起实施。
该标准由北京市建设委员会负责管理，由北京市建筑设计标准化办公室负责具体解释工作，由北京城建科技促进会负责组织印刷、发行。
北京市建设委员会
北京市计划委员会
二○○○年八月十日

目 次
1总则……………………………………………………(1)
2术语……………………………………………………(1)
3材料……………………………………………………(4)
3．1通常要求 ………………………………………(4)
3．2管材质量要求 ………………………………(4)
3．3连接件质量要求 ……………………………(5)
3．4绝热板材质量要求 …………………………(5)
3．5材料外观质量、储运和检验 ………………(6)
4设计……………………………………………………(7)
4．1供暖热负荷计算 ………………………………(7)
4．2系统设计 ………………………………………(8)
4．3热媒集配装置、加热管及附件设计 ………(10)
5施工……………………………………………………(12)
5．1通常要求 ………………………………………(12)
5．2绝热层铺设 …………………………………(12)
5．3加热管配管和敷设 …………………………(13)
5．4热媒集配装置安装 …………………………(13)
5．5混凝土浇捣和养护 …………………………(14)
5．6地面层施工 …………………………………(14)
5．7安全生产和成品保护 …………………………(15)
6检验、调试和验收……………………………………(15)
6．1中间验收 ………………………………………(15)
6．2试压 ……………………………………………(15)
6．3水压试验标准 …………………………………(16)
6．4调试 ……………………………………………(16)
6．5完工验收 ………………………………………(16)
6．6文件 ……………………………………………(17)
附录A塑料管和交联铝塑复合管等应变蠕变特征
曲线 ……………………………………………(18)
附录B加热管管材通常物理力学性能………………(23)
附录C管材外径、最小壁厚及公差…………………(24)
附录D连接件物理力学性能…………………………(24)
附录F塑料管和铝塑复合管水力计算………………(29)
附录G辐射供暖地板组成……………………………(31)
附录H加热管材质和壁厚选择方法举例………………(32)
附录I加热管材使用条件分级………………………(34)
附录J加热管材许用设计应力及最小壁厚选择
……………………………………………………(35)
附录K辐射供暖地板加热管布管方法………………(41)
附加说明…………………………………………………(42)

1总则
1．0．1为了在低温热水地板辐射供暖工程设计、施工及验收中，做到技术优异、经济合理、安全适用和确保质量，特制订本规程。
1．0．2本规程适适用于民用或工业建筑内，低温热水地板辐射供暖工程设计、施工及验收。散热器供暖系统或生活热水系统户内支管，采取本规程所涵盖管材敷设于地面垫层内时，可实施本规程。
1．0．3管道系统设计、施工及验收，除实施本规程外，还应符合现行国家标准《采暖通赐及空气调整设计规范》（GBJ 19）、《采暖和卫生工程施工及验收规范》（GBJ 242）和其它相关标准、规范或要求。
2术语
2．0．1低温热水地板辐射供暖（Low –temperature hot water floor radiant heating）
以不高于60℃热水作热媒，将加热管埋设在地板中低温辐射供暖。
2．0．2交联铝塑复合管（Cross linked polyethylene-aluminiun compound pipe）
内层和外层为密度0.94g/cm3≥聚乙烯或乙烯共聚物、中间层为增强铝管、层间用热熔胶紧密粘合为一体管材。用作地板辐射采暖加热管，内外层均应为交联聚乙烯，通常以XPAP标识。
2.0.3聚丁烯管(Ploybutylene pipe)
由聚丁烯-1树脂添加适量助剂,经挤出成型热塑性管材,通常以PB标识。
2．0．4交联聚乙烯管（Cross linked polyethylene pipe）
以密度≥0.94g/cm3聚乙烯或乙烯共聚物，添加适量助剂，经过化学或物理方法，使其线型大分子交联成三难网状大分子结构，由此种材料制成管材，通常以PE-X标识。
2．0．5无规共聚聚丙烯管（Rancom polypropylene copolymer pipe）
以丙烯和适量乙烯无规共聚物，添加适量助剂，经挤出成型热塑性管材，通常以PP-R标识。
2．0．6热媒集配装置（Heating mediun collective and distributive unit）
即分水器和集水器，有一个进口（或出口）和多个出口（或进口）筒形承压装置，使横断面流速限制在一定范围内，并配置放气装置和各通路阀门，以控制系统流量和使各通路流量分配均匀。
2．0．7（Ground layer）
包含地面装饰层及其找平层。
2．0．8填充层（Fill up layer）
敷设于加热管周围和以上结构层，用以保护加热管和使地面温度均匀。
2．0．9绝热层（Heat insulating layer）
敷设于填充层之下和沿外墙周围结构层，用以降低无效热损失。
2．0．10防水层（Waterproof layer）
敷设于楼层地面层以下结构层，用以预防地面水进入填充层和绝热层。
2．0．11防潮层（Wetproof layer）
敷设于底层土壤之上结构层，用以预防水汽进入绝热层。
2．0．12伸缩缝（Expansion seam）
在填充层内合适位置放置，用以预防因冷热伸缩而使地面龟裂和破损结构。
2．0．13固定卡子（Tube clamps）
当采取将加热管直接因定在复合绝热层上方法时，所使用塑料卡钉。
2．0．14钢丝网（Wire netting）
另一个固定加热管方法所用低碳钢丝编织构件，铺设于绝热层表面。
2．0．15扎带（Belting）
将加热管固定在钢丝网上塑料带。
2．0．16卡套式连接件（Compression fitting）
将加热管材插入连接件内芯，由压紧螺母将放置在管材外C形铜环收紧，并以密封圈完成密封一个连接构件，常见于XPAP管或PE-X管和热媒集配装置连接。
2．0．17插接式连接件（Insertion fitting）
将加热管材直接插入连接件内，由钢套、卡环、垫圈和密封圈完成密封一个连接构件。常见于PB管或PP-R管和热媒集配装置连接。
或将加热管材直接插入连接件内，由铜环、铜箍、接口上黄铜密封线完成密封一个连接构件，也用于XPAP管或PE-X管和热媒集配装置连接。

3材料
3．1通常要求
3．1．1敷设于地面填充层内加热管，应依据耐用年限要求、使用条件等级、热媒温度和工作压力、系统水质要求、材料供给条件、施工技术条件和投资费用等原因，选择采取以下管材：
1）交联铝塑复合（XPAP）管。
2）聚丁烯（PB）管。
3）交联聚乙烯（PE-X）管。
4）无规共聚聚丙烯（PP-R）管。
3．1．2加热管下部绝热层，应采取轻质、有一定承载力、吸湿率低和难燃或不燃高效保温材料。
3．1．3管材、管件和绝热材料，应有显著标志，标明生产厂名称、规格和关键技术特征，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
3．1．4施工、安装专用工具，必需标有生产厂名称，并有出厂合格证和使用说明书。
3．2管材质量要求
3．2．1管材应符合相关国家标准，在国家标准未制订前，企业标准应等同采取国际标准或国外优异标准：
1）XPAP管，等同采取美国材料和试验协会标准ASTM F1281-1998
2）PB管，等同采取国际标准ISO/DIS 15876。
3）PE-X管，等同采取国际标准ISO/DIS 15875。
4）PP-R管，等同采取国际标准ISO/DIS 15874。
3．2．2各类管材等应变蠕变特征曲线，应符合附录A要求。
3．2．3管材通常物理力学性能，应符合附录B要求。
3．2．4和其它供暖系统共用同一集中热源水系统、且其它供暖系统彩钢制散热器等易腐蚀构件时，PB管、PE-X管和PP-R管，宜有阻氧层，以有效预防渗透氧而加速对系统氧化腐蚀。
3．2．5管材外径、最小壁厚及公差，应符合附录C要求。
3．2．6管材以盘管方法供货，长度宜大于100M/盘。
3．3连接件质量要求
3．3．1连接件和螺纹连接部分配件本体材料，应为铸造黄铜。使用PP-R管作为加热管时，和PP—R管直接接触连接件表面应镀镍。
3．3．2连接件外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。
3．3．3连接件物理力学性能，应符合附录D要求。
3．3．4连接件螺纹，应符合国家标准《非螺纹密封管螺纹》（GB/T 7307-1987）要求。螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全扣数10%。
3．4绝热板材质量要求
3．4．1绝热板材宜采取聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能应符合下列要求：
1）密度不应小于20KG/M3
2）导热系数不应大0.05W/M.K。
3）压缩应力不应小于100KPA。
4）吸水率不应大于4%。
5）氧指数不应小于32。
注：当采取其它绝热材料时，除密度外其它物理性能应和上述要求等同。
3．4．2为增强绝热板材整体强度，并便于安装和固定加热管，绝热板材表面可分别作以下处理：
1） 敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。
2） 敷有玻璃布基铝箔面层。
3．5材料外观质量、储运和检验
3．5．1管材和管件颜色应一致，色泽均匀，无分解变色。
3．5．2管材内外表面应该滑、清洁，不许可有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹杂，但许可有轻微、局部、不使外径和壁厚超出许可公差划伤、凹坑、压入物和斑点等缺点。轻微矫直和车削痕迹、细划痕、氧化色、发暗、水迹和油迹，可不作为报废依据。
3．5．3管材和绝热板材在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得受到猛烈碰撞和尖锐物体冲击，不得抛、摔、滚、拖，应避免接触油污。
3．5．4管材和绝热板材应码放在平整场地上，垫层高度要大于100MM，预防泥土和杂物进入管内。塑料类管材、铝塑复合管和绝热板材不得露天存放，应储存于温度不超出硬40℃、通风良好和洁净仓库中，要防火、避光，距热源不应小于1M。
3．5．5材料抽样检验方法，应符合国家标准《逐批检验计数抽样程序及抽样表》（GB/T 2828-1997）要求。

4设计
4．1供暖热负荷计算
4．1．1应按《采暖通风及空气调整设计规范》相关要求，进行房间供暖热负荷计算。但和常规对流式供暖方法热负荷计算有以下区分：
1）不计算敷设有加热管道地面供暖热负荷。
2）供暖热负荷计算宜将室内计算宜将室内计算温度降低2℃，或取常规对流式供暖方
式计算供暖热负荷90～95%。
4．1．2采取集中供暖分户热计量或采取分户独立热源住宅，应考虑间歇供暖、户间建筑热工条件和户间传热等原因，在4.1.1条房间计算热负荷基础上，增加一定附加量，确定房间热负荷Q。
注：考虑户间传热附加量，仅作为确定户内供暖热负荷原因，不应统计在集中供暖条系统总负荷内。
4．1．3地板辐射用于房间局部区域供暖、其它区域不供暖时，地板辐射所需散热量可按全方面辐射供暖所需散热量，乘以表4.1.3计算系数确定。
局部区域辐射供暖耗热量计算系数 表4.1.3
供暖区面积和房间总面积比值
＞0.80　　　　
0.55
0.40
0.25
＜0.20
计算系数
1
0.72
0.54
0.38
0.30
注:供暖区面积比值在0.20～0.80区间其它数值时,按插入法确定计算系数。
4．1．4进深大于6M房间，宜以距外墙6M为界分区，看成不一样单独房间，分别计算供暖热负荷和进行地板辐射供暖设计。
4．2系统设计
4．2．1低温热水地板辐射供暖供水温度应计算确定，但不宜超出60℃，供回水温差不宜大于10℃。同一热源输配系统各房间，应按相同水温计算。
4．2．2采取集中热源时热媒工作压力，不宜大于0.8MPA。当工程条件必需突破时，应选择采取合适管材，并采取对应系统补强方法。
4．2．3不管采取何种热源，地板辐射供暖热媒温度、流量和资用压差等参数，全部应和热源系统相匹配，并设置可靠控制装置。
4．2．4辐射供暖地板散热量，包含地板向房间有效散热量Q1和向下层（包含地面层向土壤）传热热损失量Q2。设计计算应考虑下列原因。
1）垂直相邻各层房间均采取地板辐射供暖时，除顶层以外各层，均应按房间供暖热负荷Q，扣除来自上层热量Q2，确定房间所需有效散热量即Q1。
2）热媒供热量，应包含地板向房间有效散热量Q1，和向下层（包含地面层向土壤）传热热损失量Q2。
注：垂直相邻各层房间均采取地板辐射供暖时，除顶层以外各层，向下层散热量，可视作和来自上层得热量相互抵消。
4．2．5地面上固定设备和卫生器具下，不应部署加热管道。应考虑家俱和其它地面覆盖物遮挡原因，按房间地面总面积F，乘以合适修正系数，确定地板有效散热面积F1。
4．2．6单位地板面积所需有效散热量q1,按下式计算:
q1=Q1/F1(W/M2)
式中:Q1---房间所需有效散热量(W)
F1---房间地板有效散热面积(M2)
4．2．7敷设加热管道地板表面平均温度TEP，可按下列近似公式计算：
q1
Tep=tn+9( )0.909 (℃)
100
式中: q1------按４.２.６条计算单位地板面积有效散热量(W/M2)
tn------室内温度 (℃)
4．2．8敷设加热管道地板表面平均温度Tep，应符合表4.2.8要求
地板表面平均温度Tep
环境条件
适宜范围
最高限值
人员长久停留区域
24～26℃
28℃
人员短期停留区域
28～30℃
32℃
无人员停留区域
35～40℃
42℃
4．2．9当房间供暖热负荷较大，地板表面温度计算值超出4.2.8条要求时,应设置其它供暖设备,以满足房间所需散热量。
4．2．10单位地板面积有效散热量q1和向下传热热损失量q2，均应经过计算确定。
注：当加热管为PE—X管、公称外径为20MM、填充层厚度为60MM、填充层下部设有绝热层和供回水温差为10℃时，不一样加热管间距、平均水温和室温地板有效散热量q1，可按附录E选择。
4．2．11加热管内热媒流速不应小于0.25M/S,供回水阀门以后（含阀门、加热管和热媒集配装置等构件）系统阻力，应进行计算，并不宜大于30Kpa。
注：各类塑料管或铝塑复合管阻力损失，可按附录F计算。
4．3热媒集配装置、加热管及附件设计
4．3．1地板辐射供暖系统应有独立热媒集配装置，并应符合下列要求：
1） 每一集配装置分支路不宜多于8个；住宅每户最少应设置一套集配装置。
2） 集配装置直径，应大于总供回水管径。
3） 集配装置应高于地板加热管，并配置排气阀。
4） 总供回水管和每一供回水分支路，均应配置截止阀或球阀。
5） 总供水管阀内侧，应设置过滤器。
6） 建筑设计应为集配装置合理设置，提供合适条件。
4．3．2辐射供暖地板由地面层、填充层、绝热层、防水层（或防潮层）、找平层和加热管等组成，其基础结构做法参见附录G。
4．3．3同一热媒集配装置系统各分支路加热管长度宜尽可能靠近，并不宜超出120M。不一样房间和住宅各关键房间，宜分别设置分支路。
4．3．4加热管材质和壁厚，应按工程使用条件经计算选择确定，选择方法和计算数据可参见附录H、I、J。
注：因暂缺XPAP管计算所需数值，因其许用设计应力大于PE—X管，可参考PE-X管确定所需最小壁厚。
4．3．5加热管间距，不宜大于300MM。应依据房间热工特征和确保温度均匀标准，分别采取旋转形、往复形或直列形等布管方法（参见附录K）。热损失显著不均匀房间，宜彩将高温管段优先部署于房间热损失较大外窗或外墙侧方法。
4．3．6土壤上部、和不供暖房间相邻楼板上部和住宅楼板上部地板加热管之下，和辐射供暖地板沿外墙周围，应铺设绝热层。绝热层采取聚苯乙烯泡沫塑料板时，厚度不宜小于下列要求：
楼板上部 30MM（住宅受层高限制时不应小于20MM）
土壤上部 40MM
沿外墙周围 20MM
注：当采取其它绝热材料时，宜按等效热阻确定其厚度。
4．3．7加热管应采取卵石混凝土填充层复盖，并符合下列要求：
1） 加热管以上填充层厚度不应小于30MM。
2） 地面荷载大于20KN时，加热管上皮填充层，应经设计计算确定加固结构方法。
4．3．8辐射供暖铺设在土壤上时，绝热层以下应做防潮层；辐射供暖地板铺设在潮湿房间（如卫生间、厨房和游泳池等）内楼板上时，填充层以上应做防水层。
5施工
5．1通常要求
5．1．1地板辐射供暖安装工程，施工前应含有下列条件：
1） 设计图纸及其它技术文件齐全。
2） 经同意施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。
3） 施工力量和机具等，能确保正常施工。
4） 施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。
5．1．2地板辐射供暖安装工程环境温度宜不低于5℃。
5．1．3地板辐射供暖施工前，应了解建筑物结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种配合方法。安装人员应熟悉管材通常性能，掌握基础操作关键点，严禁盲目施工。
5．1．4加热管安装前，应对材料外观和接头配合公差进行仔细检验，并清除管道和管件内外污垢和杂物。
5．1．5安装过程中，应预防油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。
5．1．6管道系统安装间断或完成敞口处，应随时封堵。
5．2绝热层铺设
5．2．1绝热层应铺设在平整基地上。
5．2．2绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在绝热层上塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。
5．3加热管配管和敷设
5．3．1按设计图纸要求，进行放线并配管。同一通路加热管应保持水平。
5．3．2加热管弯曲半径，PB管和PE-X管不宜小于5倍管外径，其它管材不宜小于6倍管外径。
5．3．3填充层内加热管不应有接头。
5．3．4采取专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。
5．3．5加热管应加以固定，能够分别彩以下固定方法：
1） 用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层绝热板上。
2） 用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面钢丝网上。
3） 卡在铺设于绝热层表面专用管架或管卡上。
5．3．6加热管固定点间距，直管段不应大于700MM，弯曲管段不应大于350MM。
5．4热媒集配装置安装
5．4．1热媒集配装置应加以固定。
1）当水平安装时，通常宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200MM，集水器中心距地面应大于300MM。
2）当垂直安装时，分、集水器下端距地面应大于150MM。
5．4．2加热管始末端出地面至连接配件管段，应设置在硬质套管内，套管外皮不宜超出集配装置外皮投影面。加热管和集配装置分路阀门连接，应采取专用卡套式连件或插接式连接件。
5．4．3加热管始末端合适距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100M时，应设置柔性套管等保温方法。
5．4．4加热管和热媒集配装置牢靠连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。
5．5混凝土填充层浇捣和养护
5．5．1混凝土填充层应设置以下热膨胀赔偿结构方法：
1）辐射供暖地板面积超出30M2或长边超出6M时，填充层应设置间距≤6M、宽度≥5MM伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。
2）和墙、柱交接处，应填充厚度≥10MM软质闭孔泡沫塑料。
3）加热管穿越伸缩缝处，应设长度大于100MM柔性套管。
5．5．2在试压合格后，进行卵石混凝土填充层浇捣，标号应大于C15，卵石粒径宜小于12MM，并宜掺入适量预防龟裂添加剂。
5．5．3填充层养护周期，应大于48h。
5．5．4混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持大于0.4Mpa压力。
5．6地面层施工
5．6．1在填充层养护期满以后，方可进行地面层施工。
5．6．2地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。
5．7安全生产和成品保护
5．7．1各类塑料管、铝塑复合管和绝热材料，不得直接接触明火。
5．7．2加热管严禁攀踏、用作支撑或借作它用。
5．7．3地板辐射供暖安装工程，不宜和其它施工作业同时交叉进行。混凝土填充层浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。
5．7．4在混凝土填充层养护期满以后，敷设加热管地面，应设置显著标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。
6 检验、调试和验收
6．1中间验收
地板辐射供暖系统，应依据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒集配装置安装完成进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。
6．2水压试验
浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满以后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：
1） 水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效固定和保护方法。
2） 试验压力应为大于系统静压加0.3Mpa，但不得低于0.6Mpa。
3） 冬季进行水压试验时，应采取可靠防冻方法。
6．3水压试验步骤
水压试验应按下列步骤进行：
1） 经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
2） 充满水后，进行水密性检验。
3） 彩手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15Min。
4） 升压至要求试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有没有漏水现象。
5） 稳压1h后，补压至要求试验压力值，15Min内压力降不超出0.05Mpa无渗漏为合格。
6．4调试
6．4．1地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。
6．4．2含有供热条件时，调试应在完工验收阶段进行；不含有供热条件时，经和工程使用单位协商，可延期进行调试。
6．4．3调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。
6．4．4调试时首次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25～30℃范围内运行24h升温不超出5℃，直至达设计水温。
6．4．5调试过程应连续在设计水温条件下连续通暖24h，并调整每一通路水温达成正常范围。
6．5完工验收
6．5．1完工验收时，应含有下列文件：
1）施工图、完工图和设计变更文件。
2）关键材料、制品和零件检验合格证和出厂合格证。
3）中间验收统计。
4）试压和冲洗统计。
5）工程质量检验评定统计。
6） 调试统计。
6．5．2完工验收标准
符合以下要求，方可经过完工验收：
1）完工质量符合设计要求和本规程相关要求。
2）填充层表面不应有显著裂缝。
3）管道和构件无渗漏。
4）阀门开启灵活、关闭严密。
6．6文件
中间验收、调试和完工验收，均应做好统计、签署文件并立卷归档。
附录B 加热管管材通常物理力学性能

项 目

单 位
指 标
交联铝塑复合管 （注4）

聚丁烯管

交联聚乙烯管
无规共聚聚丙烯管
密度
g/cm3
≥0.940(注1)
≥0.920
≥0.940
0.8～0.91
纵向长度回缩率
%
≤2
≤2
≤2
≤2
热稳定性(注2)

Mpa
环应力

----

2.4

2.5

1.9

蠕变特征
及检测点
环应力
Mpa

(注3)

15.5
6.0
12.0
4.4
16.5
3.5
温度
℃
20
95
20
95
20
95
时间
h
＞1
＞1000
＞1
＞1000
＞1
＞1000

交联度

硅烷
%
≥65(注1)

-----
≥65

------
过氧化物
%
≥70(注1)
≥70
辐照
%
≥60(注1)
≥60
维卡软化点
℃
≥105(注1)
113
123
140
抗拉屈服强度
(23±1℃)

Mpa

≥23

≥17

≥17

≥27
断裂延伸率
(23±1℃)

%

≥350(注1)

≥280

≥400

≥700
导热系数
W/m·K
≥0.45
≥0.33
≥0.41
≥0.37
线膨胀系数
mm/m·K
0.025
0.130
0.200
0.180
注1:指交联聚乙烯层。
注2：110℃热空气中8760小时无破坏或泄漏。
注3：交联铝塑复合（XPAP）管蠕变特征及检测点为：
液体压力2.2 Mpa,95℃,10h
注4:交联铝塑复合(XPAP)管铝层,抗拉屈服强度应≥100Mpa,断裂延伸率应≥20%。胶粘层专用热熔胶密度应≥0.926g/cm3,熔融指数应≥1g/10min,维卡软化点应≥105℃,断裂延伸率应≥400%,T剥离强度应≥70N/25mm。

附录C管材公称外径、最小壁厚及公差

管材
公称外径DN
外径公差
最小壁厚
壁厚公差

交联铝塑复合管
16

+0.30
1.65

+0.40
20
1.90
25
2.25

聚丁烯管

16

+0.20
1.3

+0.50
20
1.3
25
1.3

交联聚乙烯管

16

+0.30
1.3

+0.20

20
1.5
25
1.9
无规共聚

聚丙烯管
16

+0.30
1.8

+0.40
20
1.9
25
2.3
注:各类管材壁厚,应经设计计算确定。

附录D 连接件物理力学性能

性能
单位
指标
连接件耐水压
Mpa
常温-2.5℃，95℃--1.2,1小时无渗漏
工作压力
Mpa
95℃--1.0,1小时无渗漏
连接密封性压力
Mpa
95℃--3.5,1小时无渗漏
耐拔脱力
Mpa
95℃--3.0

附录E地板向房间有效散热量表

附录E-1地面层为水泥、陶瓷砖、水磨石或石料散热量
地面层热阻R=0.02(m2·k)/w
平均
水温
(℃)
室温

(℃)
下列供热管道间距(mm)条件下地板散热量(w/m2)

300

250

225

200

175

150

125

100

35
15
18
20
22
24
83
70
62
53
45
92
78
68
59
49
97
82
72
62
52
102
86
75
65
54
107
90
79
66
57
112
94
83
71
60
117
98
86
74
62
121
102
90
77
65

40
15
18
20
22
24
105
92
73
75
66
116
102
92
82
73
122
107
97
87
76
128
112
102
91
80
135
118
107
95
84
141
123
112
100
88
147
129
117
104
92
153
134
121
109
95

45
15
18
20
22
24
127
114
105
96
87
140
126
116
106
96
148
134
122
112
101
155
139
128
117
107
163
146
135
123
111
171
153
141
129
117
178
160
147
135
122
186
166
153
140
128

50

15
18
20
22
24
149
136
127
118
109
165
150
140
130
121
173
158
148
137
126
182
166
155
144
133
191
174
163
151
140
200
182
171
159
147
209
191
178
166
153
218
199
186
173
160

55

15
18
20
22
24
171
158
149
140
131
189
174
165
155
145
199
184
173
163
152
209
193
182
171
160
220
203
191
180
168
230
212
200
188
176
241
222
209
197
184
251
231
218
205
192

附录E-4地面层以上铺地毯散热量
地面层热阻R=0.15(m2·k)/w
平均
水温
(℃)
室温

(℃)
下列供热管道间距(mm)条件下地板散热量(w/m2)

300

250

225

200

175

150

125

100

35
15
18
20
22
24
52
44
39
35
35
56
47
42
36
35
58
49
43
37
35
60
51
44
38
35
61
52
46
40
35
63
54
47
41
35
65
55
48
42
35
67
56
50
43
36

40
15
18
20
22
24
65
57
52
47
41
70
61
56
50
44
72
64
58
52
46
75
66
60
53
47
77
68
61
55
49
79
70
63
57
50
82
72
65
58
52
84
73
67
60
53

45
15
18
20
22
24
79
71
65
60
54
84
76
70
64
58
87
78
72
66
60
90
81
75
69
62
93
83
77
71
64
96
86
79
73
66
98
88
82
75
68
101
91
84
77
70

50

15
18
20
22
24
92
84
79
73
68
99
90
84
78
73
102
93
87
81
75
105
96
90
84
78
109
99
93
87
80
112
102
96
89
83
115
105
98
92
85
118
108
101
94
87

55

15
18
20
22
24
105
97
92
86
81
113
104
99
93
87
117
108
102
96
90
121
112
105
99
93
125
115
109
102
96
128
119
112
105
99
132
122
115
108
102
135
125
118
111
104

附录F-1塑料管或铝塑复合管水力计算表

流量

12/16
16/20
20/25
L/h
m/s
Pa/m
m/s
Pa/m
m/s
Pa/m
90
0.22
91.04

108
0.27
125.76

126
0.31
165.30

144
0.35
209.44
0.20
53.07

162
0.40
258.20
0.22
65.33

180
0.44
311.17
0.25
78.77

198
0.49
368.56
0.27
93.29

216