食品公司商住楼土建施工组织设计样本.doc

民康食品企业商住楼工程

施 工 组 织 设 计

（土建部分）

目 录

1 编制说明 3
2 工程概况及特点 4
3 施工总布署 4
4 施工准备 7
5 质量目标 12
6 施工进度计划 12
7 关键分部分项工程施工方法
7.1 施工测量 13
7.2 土石方工程 15
7.3 钢筋工程 15
7.4 模板工程 18
7.5 砼工程 20
7.6 脚手架工程 23
7.7 砌体工程 24
7.8 室内外抹灰工程 26
7.9 内墙乳胶漆 27
7.10 内墙面砖镶贴 29
7.11 门窗工程 29
7.12 楼地面工程 30
7.13 卫生间防水 31
7.14 屋面工程 32
7.15 外墙涂料工程 33
8 关键施工管理确保方法
8.1 工程质量确保方法 34
8.2 工程工期确保方法 38
8.3 安全生产确保方法 40
8.4 冬雨季施工方法 44
8.5 文明施工方法 53
8.6 降低成本方法 55
8.7 劳动力确保方法 56
8.8 对分包队伍管理配合方法 56
8.9 环境保护方法 58
8.10 成品保护方法 58
8.11 回访保修服务 59
9 新技术、新工艺、新材料、新设备应用 60
10 合理化提议 61
11 附:
施工现场平面部署图
施工进度水平横道图

1、 编制说明
本施工组织设计是根据招标文件及答疑文件说明编制，因建设单位未提供施工图纸，本施工组织设计是根据我企业多年同类工程施工经验编制，其中难免有不完善之处，待正式施工时再出具体正确施工组织设计以指导施工。

1.1本施工组织设计编制依据：
A：招标文件及答疑文件说明。
B：建设单位提供建筑物位置平面示意图。
C：现行施工技术规范，国家、省、市相关质量标准。
D：现行国家、省、市相关安全操作规程。

1.2编制标准：
合理安排施工程序和次序，采取优异技术，充足利用机械设备做好人力物力综合平衡，努力提升劳动效率，在确保工程质量前提下节省材料、降低成本，以满足工程设计功效要求。

2.工程概况及特点
2.1工程概况：
民康食品企业商住楼工程是三星实业二期建设项目中一个单位工程。本工程在祥和宾馆东部。建筑面积约为2970m2。本工程层数六层。主体结构形式为砖混结构。
2.4现场情况：
现场施工场地基础含有施工条件。场区南部为市政道路，交通比较便利。
2.5工程特点:
2.5.1施工场地较小，施工难度大。
2.5.2地质多为块石土质，土方开挖（爆破）难度大。
2.5.3 工期要求紧，专业配属队伍多，各工种交叉作业，施工协调难度大。
3.施工总布署
3.1施工标准
3.1.1土方标准全部外运，在实际施工过程中尽可能在周围贮存回填用土，避免二次运土。
3.1.2整个工程砼、砂浆用量大,所以在施工现场设搅拌站，以加紧供料速度。
3.1.3工程施工过程中本着先地下、后地上；先结构、后装饰；先湿装、后干装标准进行分段流水作业。水平方向每层分为三段施工；垂直方向以关键自然层划分为施工段。结构施工阶段水电安装要和土建紧密配合，立即进行预留预埋工作。主体验收后立即穿插装饰作业，内外并举，自上而下，连续作业。
3.2施工管理机构：
项目由企业统一部署，组成以生产部为龙头施工、计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和以技术部为龙头施工技术、质量管理系统，对负责该工程项目部、安装企业及配合施工各专业企业在进度、质量、安全、文明等方面进行宏观控制(管理机构网络详见下图)。

民康食品企业商住楼工程
管理机构网络图
总指挥 薛文平

常务副总指挥 薛耀邦

王万连
总工程师

李善文
后勤部长

宋 有 福

质量处长

薛 小 平

安全处长

高 玉 生

材料处长

赵 如 峰

施工处长

冯 利 书

保卫处长
现场管理机构矩阵图
项目经理

项目实施经理

技术责任人

预算员
资
料员
试验员
安全员
材料员
质量员
施工员

3.3 流水施工段划分
依据工程特点，将整个工程水平方向每层分为三段施工；垂直方向以关键自然层划分为施工段。
3.4 运输方法
3.4.1各楼段垂直运输方法以一台QTZ-80塔吊为主,装饰时配合两台井架，水平运输以手推车为主。
3.4.2混凝土输送方法:基础及主体均采取一台HBT-60输送泵泵送砼。
3.5关键分部分项工程施工次序
3.5.1基础工程
定位放线→机械开挖→清槽→钎探→砼垫层→基础绑扎钢筋→基础支模→基础砼浇注
3.5.2主体工程
定位放线、立皮数杆→扎结构柱钢筋→砌墙→扎圈梁筋→支结构柱、圈梁、现浇梁板模板→扎梁、板钢筋→浇柱、梁、板砼→养护→拆模→验收
3.5.3装饰工程
外墙面：外墙脚手架搭设→吊线、弹线、贴饼→基层施工→基层浇水养护→垂直、水平放线、挂线→样板墙施工→墙大面积施工→清理墙面→ 脚手架拆除。
室内装饰：墙面基层处理→放线→贴灰饼充筋→立门框、安付框→浇水湿润→找平层→面层→楼地面清理→做楼地面→门窗安装→清理→验收
3.6施工任务划分：
土建工程由施工组织能力强、技术过硬邢继宪项目部负责全方面组织施工，安装工程由集团安装企业施工。
4 施工准备
4.1现场准备：
依据建筑总平面图，由业主提供坐标原点、高程，进行现场控制网测量。
依据现场原有管线走向设计排水，有序排入原道路污水管线。水源、电源、电讯由甲方负责提供。施工场区道路未硬化采取C20砼硬化，以确保现场文明。
4.2施工用电：
依据施工用机械及照明用电情况，经过临时用电施工组织设计，该工程用电负荷为253.19KVA，详见《临时用电施工组织设计》
4.2.1用电负荷一览表
序号
设 备 名 称
数量
铭牌技术数据
换新后设备容量
1
QTZ-80C塔吊
1
45
48
2
砼输送泵
1
59.5
65
3
钢筋对焊机
1
40
38.9
4
钢筋弯曲机
1
2.5
3.23
5
钢筋切断机
1
4.55
5.55
6
电弧焊机
1
9
9.7
7
砼搅拌站
1
120
134
8
砂浆搅拌机
2
5.5
6
9
钢筋调直机
1
2
3.23
10
电 锯
1
4
4.5
11
平 刨
1
4
3
12
压 刨
1
4
3
13
插入振捣器
6
11
9
14
平板振捣器
2
4
4.4
15
水 泵
2
4
5
16
蛙式打夯机
2
5
5.6
17
井 架
2
5
6
4.2.2除照明用电外，全部用电设备总设备容量： P=48+65+38.9+3.23+5.55+9.7+134+6+3.23+4.5+3+3+9+4.4+5+5.6+6=354.11KW
依据现场施工用电情况,选择KX=0.5 COSφ=0.7
Pjs1=KX·∑P=0.5×354.11=177.1KW
Qjs1= Pjs1·tgφ=177.1×1.02=180.64KW
Sjs1= 252.97KW
4.2.3照明设备总容量
编号
设备名称
数量
铭牌技术数据
换算后设备容量
1
镝 灯
2

16.04KW
2
碘钨灯
15

15KW
3
日光灯
20

3.2KW
4
白炽灯
50

5KW
照明用电设备容量：
Pjs2=16.04+15+3.2+5=39.24KW
取COSφ=0.53 则
Qjs2=39.24×1.6=62.78KW
Sjs2=√ Pjs22 +Qjs22 =74.03KW
4.2.4全部用电设备总容量
Ssj=√242.132 +74.032 =263.58KVA
配电导线截面设计：
依据现场用电情况，功率因数和需要系数均取为0.7。
综合考虑许可电流、许可电压原因及机械强度，主配电箱选择70mm2 五芯电缆，现场机械选择50 mm2五芯电缆，楼层作业可选择25mm2五芯电缆。
4.3施工用水：
依据施工经验和现场用水情况，经过现场用水设计，管网各段管径选择以下：
总水管选择管径 Φ＝100ｍｍ(可满足施工及消防用水要求)
消防用水选择管径 Φ＝100ｍｍ
施工用水选择管径 Φ＝50ｍｍ
生活及其它用水选择管径 Φ＝20ｍｍ
4.4材料供给：
4.4.1为确保工程材料立即供给，决定由企业统一布署，垂直管理，确保工程材料供给任务完成。
4.4.2依据甲方、监理要求选择采取供货能力强、产品质量好、信誉度高材料厂家和利用我企业本身库存能力和调配能力立即确保材料供给。施工现场把好材料质量关，按要求进行原材取样复检、复试，不符合标准材料果断不能用于工程施工。
4.5劳动力供给计划
由集团总企业调配综合素质好，经验丰富施工队伍施工，合理安排两个作业班进行昼夜施工，确保各关键分部、分项工程在时间上、工作面上紧密配合，确保高质量、高速度地完成任务。
主体结构施工以木工、钢筋工、架工、瓦工、焊工为主配置劳力，分别负责模板制安、钢筋加工及绑扎、脚手架搭设、砼浇筑、内外墙砌筑、钢筋焊接等分项工程施工。
装饰工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、铝合金制品安装工等为主配置劳力。
水、电、设备安装亲密配合土建，安排各专业工种进行施工。依据土建、安装施工进度需要配置工种劳力，各专业工种要确保配合无误。
劳动力计划表
单位：人
工 种

按工程施工阶段投入劳力情况
土 方
工 程
基 础
工 程
主 体
工 程
装 饰
工 程
竣 工
清 理
放线工
3
3
4
2
2
瓦 工
5
4
8
5
2
普 工
13
14
12
12
8
木 工
6
6
5
6
4
钢筋工
12
14
11
6
2
抹灰工
5
5
4
5
6
防水工

架 工

电焊工

装饰工

油漆粉刷工

挖掘机司机

塔吊司机
2
2
2
2
2
总 计

4.6关键机械设备计划
拟投入本工程关键施工机械设备表
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
产
地
制造
年份
额定功
率KW
进场时间
1
塔 吊

2
井架

3
砼输送泵

4
钢筋调直机

5
钢筋切断机

6
钢筋弯曲机

7
钢筋对焊机

8
电 锯

9
平 刨

10
插入式振捣棒

11
平板式振动器

12
蛙式打夯机

13
压 刨

14
水 泵

15
电弧焊机

116
砂浆搅拌机

117
砼搅拌站

4.7周转工具供给计划
为确保工程所需用多种周转工具能立即供给，由企业材料处协调该项工作，以确保供给；另外，我企业内部现库存周转工具数量比较大，远远超出该工程所需用数。
4.8临时设施：详见施工现场平面部署图。
施工临设一览表
用途
面积 （m2）
位 置
需用时间
工地办公室
180

仓 库
48

水 泥 库
60

钢筋加工棚
100

厕 所
40

木 工 棚
100

职员宿舍
850

职员食堂
30

试验养护室
16

门卫室
12

4.9试验准备：
现场设标准养护室一间，内设养护池、自动温、湿度控制仪，并确保养护室保持标准养护要求，另配置试模12组、温度计5支、坍落筒2支，设专职试验员一名。
5.质量目标：确保省级优良工程。
6.施工进度计划：（详见施工进度水平横道图）
本工程定于x月1日开工，x月x日完工，总工期xxx天，比招标文件要求提前10天完工。本企业将经过制订周密施工方案，严格施工方法，并依据本身实力，在确保工程质量前提下确保工期。
工期确保方法：
(1)加强组织管理，制订科学、严密施工组织计划。
(2)合理增加劳动力投入，两班作业，昼夜奋战。
(3)加强对配属劳力管理，制订严密奖罚方法。
(4)增加设备投入，现场设砼搅拌站，基础及主体结构采取泵送砼。
(5)加大周转工具投入，主体结构施工阶段配置二层材料。
(6)现浇砼掺加复合型早强外加剂。
(7)采取分段平面流水作业，立体交叉施工。
工 期 目 标
分项工程
起止时间
日历数
施工准备

土石方工程

基础工程

室内外回填土

一层结构

二层结构

三层结构

四层结构

五层结构

六层结构

屋面工程

门窗框安装

室内外抹灰

内墙镶贴

外墙涂料

楼地面工程

门窗工程

油漆、涂料工程

水电预留预埋

水电安装调试

室内外其它工程

完工清理

7 关键分部分项工程施工方法
7.1施工测量: （另行编制测量专题方案，此处只作概述）
7.1.1关键监视和测量装置：
序 号
仪器装置名称
型号规格
数 量
产 地
制造年份
1
光学经纬仪

苏 州

2
水准仪

南 京

3
工程质量检测器

浙 江

4
组合检测工具

浙 江

5
钢尺

济 南

7.1.2 平面控制：
依据建设单位提供坐标原点进行定位放线。在现场设置2条控制线：南北向一道，东西向一道。分别设置于纵横向中轴线处。将控制线引至基坑外3～5m控制桩上,并用混凝土保护。
±0.000以下施工定位放线采取外引外控法，依据控制线和建筑物关系引测。将经纬仪立于建筑物两侧控制轴线上，照准控制轴线和基础垫层交点投测，然后在垫层上用墨斗弹出控制轴线，再依据基础和控制轴线关系，弹出基础位置控制线。
±0.00以上轴线测设使用经纬仪，采取外引内控法施工。在一层顶板施工时，在顶板上表面（标高-0.03）予埋150×150×10铁件。
该层经放线完成，查对无误后，在预留件上刻上标志。（试钻2ｍｍ孔）做为轴线控制点。以上各层楼板均在控制点对应位置，预留Φ150或150×150孔洞。轴线投测时，在孔洞上牢靠覆盖无色透明有机玻璃板，在轴线控制点上架设经纬仪，将控制点投测在有机玻璃上，并做好标志。复核无误后，使经纬仪分别纵横连接各点，并延长即得一辅助线，以辅助线为依据，进行楼层放线。
7.1.3 高程控制
依据建设单位提供基准点引测到场内预埋混凝土桩上，作为基础施工高程控制依据。地下室施工完成后，在±0.00处标出高程控制点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。
7.1.4 误差要求
①轴线平面位移小于5mm。
②高程精度：层高≤5mm，全高≤30mm。
7.1.5 注意事项
①全部轴线传输全部以控制点和定向点为基础，所以要加强控制订向点保护。
②仪器要常常进行检校，并备有检验资料。
7.2土石方工程：
（另编《土石方工程施工方案》此处只作概述）
7.2.1基坑土方施工采取机械大开挖方法，配置2辆挖掘机，6辆运输车外运至指定地点。
石方工程采取静音爆破
7.2.2开挖时测量放线人员亲密配合，确保开挖正确和基底平整，严禁超挖，预防扰动老土并注意保护成品桩。
7.2.3土方施工完成，按设计要求严格进行地基钎探，并做好具体统计。遇有洞穴、地基不均匀等情况应立即汇报监理单位，会同设计院进行地基处理并做好验收手续。
7.2.4石方工程采取静态爆破技术：
施工程序：爆破体调查→爆破设计→钻孔→选择破碎剂→充填灌注→养生→二次破碎→清理
（施工时依据现场情况编制具体爆破施工方案）
7.3钢筋工程
7.3.1材料要求：含有合格证和出厂质量证实书。每捆（或盘）全部应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检验，查对标志、检验外观，并按现行国家相关标准要求，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
7.3.2钢筋加工：由专业班组依据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型钢筋应分类堆放，经过半成品检验合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型。
小于Φ12盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于Φ12钢筋应进定尺钢筋，采取机械切断、弯曲。
钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除洁净，带颗粒状老锈钢筋不得使用。
7.3.3 钢筋接头
（1）钢筋接头严格根据设计施工图和施工规范要求进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径≤Φ16竖向钢筋连接，采取绑扎搭接。直径≥Φ16时应全部采取焊接或直螺纹等强套筒连接。
设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接或机械连接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：①在受拉区不宜大于50%；②接头不宜设置在有抗震设防要求框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
焊工必需持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。
（2）水平钢筋闪光对焊连接
闪光对焊接头质量检验，应依据《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—84)要求，进行外观检验和作拉伸试验和冷弯试验。
7.3.4钢筋绑扎
（1）钢筋现场绑扎之前要查对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20～22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应和受力筋垂直，且全部钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件，不宜大于50%；③当工程中确有必需增大接头面积百分率时对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可依据实际情况放宽。
（2）钢筋保护层厚度控制方法
①为确保保护层厚度，提议钢筋保护层采取塑料定位卡，间距800 mm，呈梅花型部署。
②楼板支座处负弯矩钢筋和悬挑构件受力筋保护层采取钢筋马凳（用Φ12钢筋制作，高度为板厚减去保护层厚度）控制，间距800mm,确保受力筋不变形，不位移。
③钢筋交叉点用铁丝绑牢。板钢筋网除靠近外围两排钢筋交叉点，全部绑扎牢靠外，中间交叉点可隔点交错扎牢；双向板必需全部扎牢。
梁箍筋弯钩必需错开部署。弯钩平直长度和弯曲角度必需符合设计要求。
④严格控制梁筋锚固长度。
7.3.5 质量检验
钢筋绑扎安装完成后，应检验以下方面：
（1）钢筋等级、直径、根数、位置、间距是否和图纸设计相符。
（2）钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求。
（3）钢筋保护层是否符合要求。
（4）钢筋表面是否清洁。
（5）钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动现象。
检验完成后，作好隐蔽工程验收统计，并经监理方验收经过后方可进行下道工序施工。
7.4模板工程
本工程模板设计标准：适应施工要求，确保强度、刚度，拆装简便，满足操作快捷要求。
结合本企业现存模板情况和施工技术要求，本工程基础部分、结构柱、梁、板、楼梯均采取竹胶板模板。
7.4.1基础模板
本工程基础和基础梁模板采取竹胶板，经过集中加工定型后，组成定型模板，然后到现场组装固定。为确保模板间内径尺寸，采取“工”字型钢筋顶撑。梁高≥700mm在其下部加一根Φ12对拉螺栓，水平间距500mm。梁高≥1000mm在其下部加两根Φ12对拉螺栓，水平间距500mm，竖向间距600mm。模板固定支撑架采取Φ48钢管满堂脚手架。
7.4.2 主体模板工程
（1）结构柱模板
本工程结构柱模板采取竹胶板，经过集中加工定型后，组成定型模板，然后到现场组装固定即可。为确保模板间内径尺寸，采取“工”字型钢筋顶撑。柱上下共设七道固定钢管卡。
（2）梁、板模
梁、板模板采取竹胶板，梁板柱接头部位用定型模板组拼，以确保该部位截面尺寸正确，提升砼外观质量。为确保模板间内径尺寸，采取“工”字型钢筋顶撑。梁、板跨度≥4.0米时，模板中部应起拱，起拱高度为全跨长度2‰。梁高≥700mm在其下部加一根Φ12对拉螺栓，水平间距500mm。
（3）楼梯模板
楼梯用竹胶板模板、Φ48钢管支撑架空支模法施工。楼梯外帮侧模采取异型木模。施工前必需对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面建筑做法进行查对，实放大样，以确定楼梯结构施工标高和位置，并在楼梯模板成型后，严格检验各部位标高、位置和尺寸，做到踏步面和踢面、踏步和墙面、平台和墙面“三方”要求。楼梯标高合适低于对应楼层标高，以确保楼梯面层施工，避免剔砸。
7.4.3注意事项
（1）砼浇筑前要认真复核模板位置，柱模垂直度、平整度、标高等，并仔细检验预留孔洞位置及尺寸是否正确，并在大尺寸木盒下部钻3～4个小孔，确保砼浇筑时能使此部位封闭空气排出，使砼浇筑到位，检验模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
（2）全部模板在使用前要涂刷非油性脱模剂。
（3）固定在模板上预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确。
（4）砼浇时要派二至三名经验丰富木工值班，随时检验模板情况，如发觉涨模、支撑松动等情况，立即组织人员进行处理。
（5）为预防对拉螺栓螺帽拉脱、蝶形卡变形移位，应事先对螺帽及蝶形卡所能承受拉力进行试验，符合要求后方准许用于工程中。
7.4.4模板拆除
（1）拆模时砼强度应满足以下要求：
不承重构件砼强度在其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。
承重构件模板应在砼强度达成下列所要求强度后，方可拆除，并在砼浇筑时留设同条件养护试块，以确定正确拆模时间。经主管工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。
项次
结构类型
结构跨度
设计强度百分率
1
板
L≤2
50%
2<L≤8
75%
L>8
100%
2
梁
L≤8
75%
L>8
100%
3
悬臂梁

100%
注意：上层砼浇筑时，不得拆除下层模板，下层模板支柱仅可拆除50%；跨度大于4米梁均应留设支撑杆件，其间距不得大于3米。
（2）拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专员传输堆放。
（3）模板拆除后应立即清理洁净，按规格堆放整齐备用。
7.5砼工程
7.5.1砼配制
本工程采取现场搅拌混凝土，混凝土由混凝土输送泵直接泵送至浇注点。
混凝土材料要求，具体以下：
（1）水泥品种：选择一般硅酸盐水泥。
（2）骨料选择：细骨料选择中砂，不得用细砂。粗骨料用石灰岩碎石，为5-20mm，细长或片状石粒不多于10%，且质地坚硬，不含风化石块。砂石表面应清洁，砂、石子含泥量符合规范要求。砂率要充足考虑可泵性和砼强度要求，控制在40%左右。
（3）外加剂：采取复合型早强泵送剂。
7.5.2砼现场管理
（1）砼供给
①砼试验申请单上要注明标号、碎石最大粒径、抗渗等级、缓凝时间、坍落度要求等。
②砼供给做到立即、连续、保质。
（2）砼质量现场管理：
①砼搅拌时间是否足够，坍落度是否符合要求，发觉问题立即整改处理。
②对于砼坍落度，每两小时抽查一次，雨天每一小时抽查一次，坍落度控制在16-20cm，当不满足要求时，对应调整水灰比或加入载体流化剂。
（3）对于实际配合比设计，要依据图纸砼强度要求，提前报试验室试配，提供最好配合比。
7.5.3砼泵送
场内水平垂直运输采取一台HBT60砼输送泵，砼供给必需确保输送泵能够连续工作。
输送管固定牢靠，敷设要顺直，转弯宜缓，接头要严密，不漏水不透气。泵送前，用适量水及和砼成份相同水泥砂浆润滑管道，以减小泵送阻力。泵送要连续作业，料斗内要留有足够混凝土，预防吸入空气，造成堵塞损坏泵机。
泵送完成后，水平管内砼应立即逐节倒出，立即用清水清洗管道，冲洗管子水应集中到沉淀池沉淀后排入下水道。
7.5.4泵机部署：具体泵机部署见施工平面部署图。
7.5.5砼浇筑
（1）浇筑前要做好以下准备工作：
①对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检验及验收。
②检验砼浇筑设备完整性。
③填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼标号、配合比、搅拌方量。
（2）在浇筑竖向结构砼前,应在底部填50mm厚和砼成份相同水泥砂浆,以防“烂根”。
（3）浇筑方向由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检验模板、预埋管线、预埋孔洞位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。尤其要注意未浇注部位洒落砼要清理好，必需时应采取防护方法。
7.5.6 振捣
柱、梁砼采取插入式振捣棒，楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。振捣手应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。采取插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍（通常振捣器作用半径为30～40cm），每一振点振捣延续时间，应使砼表面展现浮浆和不再沉落为止。
7.5.7施工缝留设
本工程施工缝留设位置在浇筑之前确定，留在结构受剪力较小且便于施工部位。
7.5.8砼养护
立面砼采取涂刷养护剂进行养护，拆模后立即按排涂刷均匀，平面砼采取覆盖塑料薄膜浇水保潮养护方法，使砼表面保持湿润即可，时间不少于14昼夜，砼试块按规范要求制作留置，并在工地设标准养护室和试块养护池。
7.6脚手架工程
因为本工程工期较紧，工序交叉，整个工程采取双排落地式脚手架，室内为满堂脚手架。
7.6.1材料：本工程采取扣件式钢管脚手架。钢管采取外径48mm、壁厚3.5mm3号钢焊接钢管。脚手架采取50mm厚木板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀。
7.6.2搭设及拆除：脚手架搭设要横平竖直、连接牢靠，受荷安全、有必需操作空间、不变形、不摇摆，建筑物四面脚手连为一体。从基础开始搭设时，搭设范围内地基应先行扎实平整，并做好排水处理。在地基上设杆件底座，并将底座垫在木板之上，以使支承立杆直接传输下来荷载分布到地基上。
脚手架搭设要按程序进行，其搭设次序为：排放扫地杆→树立杆→连接大横杆→安放第一步大横杆、小横杆→安放第二步大横杆、小横杆→设置杆→设大横杆、小横杆、加设剪刀撑→铺设脚手板、(或竹笆)→挂安全网、安装防电避雷装置。
脚手架拆除要划出警戒区，设置显著标志，设专员指挥，由上而下进行，先搭后拆、后搭先拆。连接点必需和脚手架同时拆除。不许可分段分立面拆除，若现场施工必需分段分立面拆除时，要在暂不拆除脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下钢管扣件要立即运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要相互配合，协调一致，随时确保脚手架整体稳定。拆除后钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。
7.6.3结构：搭设时，立杆要垂直，偏差小于其高度1／200，相邻两根立杆接头要错开500mm，大横杆在每一面脚手架范围内纵向高差不宜超出100mm，同一步内外两根大横杆接头要相互错开，不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆接头也要相互错开，其距离不宜小于500mm。为确保脚手架整体性，沿架子纵向每隔25—30m设置一组剪刀撑，其斜杆分别扣紧在立杆连接点，离地面不宜大于500mm。各立面脚手架大横杆要相互连接，确保脚手架整体稳定。钢管接长必需采取对接扣件，本工程立杆纵距2.0m，横距1.0m，步高1.8m。内立杆离建筑物间距300m。每步脚手架外侧均设1000mm高护身栏杆。每步底铺设上人竹笆，用双股20＃镀锌铁丝绑牢，内横杆和建筑物间铺设木质脚手板或搭设钢管，上面铺设竹笆。
7.6.4 围护：脚手架外围采取密目安全网进行全封闭施工，安全网要和脚手架绑扎牢靠。
7.6.5 脚手架和主体结构连接：脚手架和主体结构用钢管连接。水平方向每8m左右设一处，竖向每层设一处，其连接点必需设在立杆和大横杆结点上。
7.7砌体工程
6.7.1砌体材料要优异行外形尺寸检验及抗压抗折抽样试验，合格后方可使用于工作中。砌体材料必需提前一天浇水湿润，严禁随浇随砌，不得使用含水率成饱和状态砌块。
6.7.1.1 砂浆用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。配合比必需提前试配。采取重量比，经过台秤来控制拌合料用量。石灰膏熟化时间不少于7天。砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。
6.7.1.2 砌筑时，必需将基层清理洁净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线、弹好墙边线及门窗线，做好标识；经过提前排砖来确定门窗洞口砌体，并使用皮数杆来控制砌体标高。
6.7.1.3 立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，来控制每皮砖砌筑竖向尺寸，并使铺灰浆、砌砖厚度均匀，确保水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁高度确保其位置正确。
6.7.1.4 多种预留洞口、预埋砼预制块、预埋木砖应在砌筑时同时设置，严禁后凿洞、开槽。木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，其埋设位置是上下两块距门洞上下口为4皮砖，中间均匀分布。预埋砼预制块要在图纸会审中表示出来。
6.7.1.5砌体砌筑时，按要求要求设置墙柱拉接筋1000mm长2Ф6墙体拉结筋@500,而且弯钩向外，用墨汁画圈，做好显著标志。
6.7.1.6墙体高度超出4m设圈梁，墙体长度超出5m设结构柱，结构柱及腰梁位置要画部署图。
6.7.1.7 纵横墙同时砌筑必需留槎时尽可能留斜搓，留直搓时必需设拉接筋。需接搓部位在墙面露出大于120mm直搓，沿砌体高度方向加设2Ф6间距500mm拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直搓。
6.7.2.1门洞上设钢筋砼预制过梁，过梁两边压实心砖不少于300mm。靠近柱无砖垛门洞上过梁要结构施工时予先留置予埋铁件。砌体中过梁安装位置、型号、标高必需正确，若坐底灰厚度超出20mm时，必需用C20细石砼铺垫。
6.7.2.2砌体灰缝垂直缝10mm，水平缝8-12mm，砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，不得出现通缝或透明缝。
6.7.3 注意事项
6.7．3.1 砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。
6.7.3.2 砌筑用砂浆按要求做好试块，每250m3留置一组砂浆试块，每层最少取样一组，严格按配合比要求拌制。
6.7.3.3 靠近柱墙无砖垛门洞上过梁要在结构施工时予先留置。
6.7.4 质量要求
砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。
7.8室内外抹灰工程
7.8.1准备工作
门窗、墙体预埋件和嵌入墙体内部多种管道安装完成，并经检验合格。
7.8.2操作工艺
（1）工艺步骤
基层处理→浇水湿润→贴饼冲筋→阳角做护角→抹底层→抹罩面灰→清理
（2）抹灰前预先安排专员将墙面喷水湿润，以免抹灰层空鼓。
（3）找规矩、做灰饼应符合下列要求：
首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙作基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，先在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包含墙面)，中层抹灰准线(规方)。然后在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，按地面上已弹出墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，依据抹灰面厚度线每隔1.5米做标准灰饼；
（4）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。
（5）用混合砂浆在门窗洞口及室内阴角处做护角。
（6）分别用混合砂浆抹底层和中层灰。在标筋稍干后抹底灰，底灰7～8成干后抹中层灰，中层灰应比两边标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。
（7）待中层灰六、七成干时用混合砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。
7.8.3质量要求
（1）各抹灰层之间及基层之间粘结牢靠无空鼓。
（2）表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清楚美观。
（3）实测许可偏差符合相关要求。
7.9内墙乳胶漆
7.9.1材料要求：
（1）本工程所用乳胶漆应含有出厂合格证，产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及相关规范要求质量标准。
（2）白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范要求质量标准。
7.9.2施工工艺：
（1）基层处理：
①将基层灰尘、油污和灰渣清理洁净。
②用白水泥、滑石粉和