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工厂煤矿操作规程岗位责任制样本.doc
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1、煤矿各工种操作规程岗位责任制一 掘 进 操 作 规 程1、每班工作前和放炮前后,严格招待敲帮问顶制度。全部工作人员必需随时注意井帮情况,随时找出浮矸活石。在工作过程中要严格实施井筒施工作业规程,违反规程要求时,严禁掘进。2、认真学习安全技术方法、施工图纸,明确掌握规格尺寸,熟悉爆破图表,合理部署炮眼,采取光面爆破。3、掘进人员必需熟悉井下基础知识,矿井相关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途,安全出口撤离线路。4、打眼注意事项: 打眼前工作面必需找平,清除虚矸到实底,有水时先挖好水窝。 打眼前准备好一切需用工具,并防掉矸伤人。 打眼前应除找空帮松动部份矸石,严防掉矸伤人。 先在工作面用中心直线
2、找好中心位置,按爆破图表突出眼位,然后进行打眼工作,必需时放边线控制,相互嗌核。 打眼时应先送水后开风,停钻时应先停水后停风。5、炮眼许可误差 中心眼不超出50m/m. 炮眼圈径不得超出设计要求50m/m,各圈炮眼间距不得超出设计要求100m/m。 炮眼深度,部分不得超出设计要求100m/m,各孔孔应打在同一水平上。 炮眼周围应采取堆围黄泥堰方法,预防岩粉浆回灌,应将孔内岩粉吹净,以防夹矸,堵眼而造成废眼。7、炮眼全部打完后,必需把眼吹净岩粉,并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。8、不准顺岩石裂隙打眼,不准残眼打眼,不准和废眼打透。出矸注意事项:1、放炮以后经安全检验,对工作面围岩进行挖找,处
3、理好浮矸活石,处理完成后方可开始出矸。2、为便于抓岩机抓矸,大块岩石必需用风镐或大破碎。3、矸石装桶必需符合下列要求: 用作装矸时吊桶严禁乘人。 装载高度最少低于吊桶边缘200m/m,吊桶外表附着物必需随时清除。4、抓岩机抓矸时,严格招待抓岩机操作规程。5、抓岩机抓矸时,应以扒子集拢矸石,铺助抓岩机有效工作,充足提升抓岩机效率。6、装矸时应注意清理未响炸药雷管,下班时专桶提出交库。二 风 钻 操 作 规 程1、工作前注意事项: 准备本班所需要钻杆、钻头、机油和其它其它工具。 检验风钻各部件是否完好(包含水针、活塞、螺旋杆、开关等),并向储油器内注以合适油量,上紧盖,同时确保油质清洁。 检验风、
4、水管是否通畅,吹出胶管内水份和杂物。 将开关渐次打开,检验风、水压情况。 检验钎尾长短等情况,不合格严禁使用。2、先开水后开风,待钻头钻入岩层后,点眼人员才能离开。然后将开关全部打开,打钻过程中应常常通风排粉,预防堆钻用力过猛,断杆伤人,并按风钻型号、性能要求,做到随时加油,不得将风钻敲打,猛丢乱扔,以防损坏风钻零配件。3、风钻转动掌握好风钻方向、角度,同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。钻架移动时,应注意安全。4、打眼不准戴手套,毛巾必需围紧,且两端不得外露。雨衣袖口要扎紧,避免风钻转动缠住,并常常检验风管接头,严防风管脱落伤人。5、打锚杆或悬空作业时,必需架设工作台,预防断杆伤人。6、风钻
5、不好使用时,应立即斟换修理。打眼完成后风钻要加好油,连同风、水胶管放至安全地点,避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。三 风 镐 操 作 规 程1、工作前注意事项 检验工作面安全情况,做到敲帮问顶。 检验风量,吹净胶风管内污物。 检验胶管接头滤风网和风镐头部固定钢套内是否清洁。 检验风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否适宜。 先将风镐钎尾擦洗洁净,然后插入风镐内,用弹簧固定。2、工作中注意事项 使用风镐时,必需向方压紧,使风镐钎肩顶住钢套。 避免钢套和风镐钎咬合,须注意勿使用权风镐钎尾端发烧。 风镐继续使用时,要随时加油,加油时,将油到入胶接管内,风镐倒下或镐柄朝下时,避免压紧冲击风镐伤人。 风管接
6、头和连接管随时注意松动脱落,应立即扭紧。 保持风管完好,勿使风管卷曲,矸石及其它物件打坏而造成漏风。 应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必需在风镐弹簧之下,预防使用风镐边打边撬岩。 风镐出故障时,立即送机修房斟换或修理,不得在工作在点任意打开和解散。 悬空作业时,必需搭女孩子工作台。3、停止时应做到: 风镐必需放至安全在点,勿使矸石和污物进入风镐内。 从风管卸下风镐时,将外部擦洁净,加油后用木塞塞紧风口。 不得将风镐放至避人地方,避免生锈或丢失,应立即送机修房清洗、修理和保管。四 放 炮 员 操 作 规 程1、放炮员必需工作负责,责任强,有实践经验,经过专门培训。持有放炮合格证人员担
7、任。并认真掌握煤矿安全规程相关条例。2、领取火药时要当面点清数量,检验是否有硬化、受潮现象。同时领取雷管要合格(导通试验)0,而且将炸药和雷管分别装炮箱加锁,严禁将火药装入衣袋或用其它方法携带和乱扔乱放。3、装配引药时,除严格遵守煤矿安全规程第281条外,并遵守下列要求: 一个引药不准装入两个雷管。 一遍炮引药不准用两个不一样厂家生产雷管。 不一样型号同段雷管不能混用、替换。4、炮眼装药量、起爆次序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。5、装药锂,先检验放炮母线(作导通检验)及瓦斯和通风情况,清理炮眼内水和粉尘,再用炮棍在炮眼里往返捅几下,然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。各个药卷之间必需密集紧接
8、,预防有岩粉或碎石。6、装药时除严格遵守煤矿安全规程第286条外,有下列情况者严禁装药: 工作面瓦斯浓度超出煤矿安全规程要求。 工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。 炮眼深度不够,小于六百五十毫米时。 炮眼有岩粉,水未吹洁净时。7、严禁边打眼边装药,严禁一次装药分两次放炮,打眼未完成时,火药不得运至工作面。8、全部炮眼必需封泥,炮泥要用粘土砂子混合制成,严禁用块状材料作炮泥。9、采取光面爆破时周围眼装药和联线应符合下列要求: 炮眼深度在1.8米以下时,就采取反向连续装药。 周围眼必需串联,逐一串联后,再和其它眼连接。 周围眼必需用同段雷管,同时起爆。 周围眼采取孔口封泥空气柱型式。10、放炮
9、母线和雷管脚线之间连接,宜使用铜芯线,须刮净,然后相互扫净,再用绝缘胶布包好,有水地方,雷管脚线要悬空。11、放炮联线,检验线路和通电工作,只准放炮员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。12、联好线后,放炮员应复查一次连接网路,检验是否连错,是否有遗漏。发觉问题重新连接。确定无误后,方可撤出人员放炮。13、井筒放炮在地面进行,井下全部些人员全部出井离开井口,打开井盖门,发出放炮警号,方可通知放炮。14、放炮前必需指定责任心强人员在各通道站岗警戒。未发出解除警戒前,必需坚守岗位。通常以鸣哨示警,一声预备,二声放炮,三声解除,必需在发出放炮警号后方可放炮。15、放炮箱开关钥匙,必需由放炮员随身携
10、带,不准移交她人,放炮后将两道开关打开加锁,放炮电缆扭结。16、放炮后,待炮烟吹散,放炮员、瓦斯检验员和班、队长必需巡视放炮地点,检验瞎炮、残炮,如有危险情况立即处理。17、瞎炮处理,必需在班、队长、放炮员指导下进行。而且要当班处理完成,当班未处理完工,放炮员必需同一班放炮员在现场交待清楚,处理瞎炮时,必需遵守下列要求: 由连接不良引发瞎炮,可重新连线放炮。 在距离瞎炮最少0.3米处地方,另打一平行眼,重新装药放炮。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置引药或从引药中拉出雷管,严禁用打眼方法往外掏药,严禁用压风吹炮眼。 处理瞎炮爆炸后,放炮员必需具体检验爆落矸石,搜集未爆电雷管。 在瞎炮处理完成以前
11、,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关工作。五 瓦 斯 员 操 作 规 程1、上班前在新鲜空气中校准瓦斯检验器,确定光干涉条纹零位基准线。2、检验瓦斯时,每次读数吸气不得少于五次,每个检验点不得少于三点,取及平均值作为标准。3、瓦斯检验结果必需写在现场瓦斯统计牌上,填写在随身携带统计表上,而且通知在场人员。4、检验沼气时,吸气点靠近巷道上部,检验二氧化碳吸气点,靠近巷道底部,检验高低处瓦斯积聚区时,检验人员只准用长柄工具把检定器辅助管伸入检验,人员不准入内。5、处理瓦斯积聚操作方法: 掘进巷道局部冒落,瓦斯浓度不超出百分之三时,通常采取吹散,显充填堵塞(用背板和竹笆背满)冒落空洞。 通风巷道中局部冒
12、落,瓦斯浓度不超出百分之三时,通常采取分风吹散,并按上述方法处理。 巷道岩石裂隙或空洞内有瓦斯溅出,造成瓦斯超限,可采取堵塞(填糊黄泥)或打钻孔安装管路进行排放,或停止掘进采取方法处理。6、因故临时停电,造成盲洞瓦斯浓度在百分之三以下时,恢复工作面必需瓦斯检验员共同进行排族。 如瓦斯浓度超出百分之三时,应报总工程师拟订处理方法,不准盲目吹放瓦斯。7、实施下列要求: 交接班工人未能进入工作面前,检验工作面二十米内和回风流中瓦斯。 打眼前、装矸前、放炮前。 有机械开动地点必需检验瓦斯。8、巡回检验全部巷道进回风流中瓦斯,工作巷道每班不少于三次,不工作巷道每班不少于一次,有突出危险工作面设专员检验,
13、不完班漏检。9、检验结果,如超出煤矿安全规程要求,必需立即命令停止工作,进行处理。10、巷道恢复通风排放瓦斯时,排放过程中瓦斯不得超出煤矿安全规程要求,排放工作由总工程师拟订方法。11、发觉瓦斯改变异常和不稳定时,应立即汇报,必需时可通知工作人员撤离工作面。12、下班以后,(必需即时揭示警界牌,严禁人员入内),填报瓦斯报表,并以电话直接向调度室、安全站汇报。13、停风巷道,必需即时揭示警戒牌,严禁人员入内。六 抓 岩 机 操 作 规 程1、抓岩机司机必需熟悉机械性能、结构,做到熟悉操作。2、接班后,由机电工认真检验稳车电控,电磁铁及电机电动部份,电控部份和制动装置、油压系统、传动装置等机械部份
14、是否完好,由司机检验风动开关是否灵活可靠,风巷标点是否牢靠,抓片及其它部份有没有损物,开试车检验控制阀和气缸有没有故障,发觉问题立即处理,方可操作。3、出矸时,避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝,同时抓平吊桶位置使吊桶座平。4、抓岩机推拉到位由工人进行,操作人员不少于培育人。确定抓岩机位置时,司机和操作人员相互通知,亲密配合,统一行动,移动抓斗时,可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯,严禁手抓抓片推拉抓岩机。5、操作人员应尽可能利用抓斗摆贯性,协力使抓斗按扇形推进,到位后立即避开抓斗回摆方向,以防抓斗撞击,向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。6、抓岩机工作时,严禁向抓片取物和送物,必需在通知司机停抓后进行。7
15、、严禁未板动岩石或拨钎杆。8、叶片间夹有大块矸石时,应放开重抓,对片内卡有大矸石时,不准在吊桶上撞,应用手镐除掉。9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关,升降火抓时,若电开关失灵,立即发断电信号,通知信号工切断电源。10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要亲密配合,向吊桶卸矸时要稳、准、快,高度适宜以提升抓岩机效率。11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除洁净,麻绳及操作杆线整理捆扎好,并将抓片收拢后,才能上提至安全高度。同时将地面稳车电源切断,开关自锁。12、抓岩机电控及控制机构应定时检验,保持完好,抓岩机内余风未净前严禁打开修理。在抓岩机工作教程中,严禁地面机电工检修电控及其它部
16、份。七 耙斗装岩机操作规程1、 开车前准备: 清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后矸石。 具体检验机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好,支撑是否牢靠。 检验装岩机固定装置是否牢靠。 装岩前应进行试车,并将电缆、电线处理好。 检验装岩机周围顶板是否良好。2、 开车时应注意事项 司机操作时,严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其它转动部份,应常常观察工作时情况。 随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时,应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。 耙斗装岩机机体四面不得站台票人,在司机操作位置必需有栏杆。 装矸机工作时,和工作面距离最远不宜超出十五
17、米,最近大于六米。 装岩机不得过负荷连接装岩,如闸轮过渡发烧,应待车冷却后方可继续使用,闸轮上严禁有油和水。 装岩完成后和交接班时,要切断电源,松开闸皮,将两个操作手柄卸下,放在机架上,把耙斗拖到耙喇叭口处,以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。3、 移动装矸机时应注意事项 移动装岩机前,先将装方上和轨道上矸石清理好,钢轨接好,然后抬机口,升降钩子挂牢。 在平巷移动装岩机,可把固定装置松开,利用装岩机上绞车钢丝绳移动。 装岩机在斜巷移动时,先将装岩机和箕斗(矿车)用钢丝绳套或矿车销子连接好,让绞车钢丝绳处于担心状态,然后松开固定装置,便用提升绞车移动装岩机。 装岩机移动时,前面不得有些人,
18、并应注意清理轨道上浮碴。 装岩机移动后,应先将固定牢靠,方可松绳装岩。八 钢 模 板 操 作 规 程1、 钢板介绍整体下移式金属开启模板,总生10吨,分三大块组成。可径向伸缩60m/m ,高度3.3米,上部300m/m为窗口接茬装置,下部250m/m为刃脚部份,利用三台JZ-10吨稳车在地面悬吊。2、 使用方法: 模板悬吊和移动由地面稳车进行。 落模板前应控制好出矸量,支护段高应小于模板高度,让模板上部压住老砼50m/m左右,使接茬严密。同时确保模板底部有一茬座底炮。 空帮高度达成要求后,检验断面并使其达成设计要求。平整工作面在井壁四面对称垫大小木塞八块,并代平。 落模时,井上下应联络好,按专
19、门信号操作稳车同时下放。 模板落至工作面30m/m时应停住,开始松模,利用同时增力脱模机构将模板全部松开到位,伸缩板时通常只操作竖向丝杆。横向丝杆做微调用。 放下折叠式脚手架,清理模板,在丝杆活动部位涂抹黄油。 利用中线将模板找平找正,应在模板上部和下部分别对称测量八个点,使井筒净径达成设计要求。 在模板外表涂抹脱模剂,同时做好浇灌砼准备。 均匀浇灌砼,进入接茬段时,酌减卵石量并加震捣,确保接茬严密平整。 浇灌砼后,放下脚手架,清理工具上井,转入掘进工序。 凝固八小时至十小时后,将模板收缩30m/m至50m/m,使模板脱离井壁,方便下次移动。3、 操作注意事项 落模前,应清除钢模板上和井壁间矸
20、石杂物,以防卡模。 丝杆收缩不动或模板被卡住时,严禁死拉硬摩或用吊桶和大抓撞击模板。 为确保模板下落同时,落模前可在井口钢丝绳上作好标识,依据标识和受力情况随时调整。 找正时注意稳好中线,稍有摆动须取中间值,在找平找正同时,应确保接茬平整。 落模时,模板上矸石应先清除掉。模板上下方不准站人,其它人员不得进行无关工作。 浇灌砼时,先对浇灌四个战火 固定模板,然后四面按次序均匀增加,应有专员认真捣固,避免蜂窝、麻面和狗洞。 悬吊钢丝绳靠迫害模板五米处,应用胶管包扎好,以防炮崩坏。每块移动前进行检验,一旦损坏超限按要求处理好。九 搅 拌 机 操 规 程1、使用前先检验送电先按动开关,再合刀闸,检验操
21、作是否灵活。震动器、滚筒运转、拨料棍运转是否正常。钢丝绳在卷筒上缠绕情况;出矸台升降等是否正常。如发觉故障,通知机电队处理。处理好后,方可使用。2、一次上料不得过多,按配比上料,注意水灰比。搅拌均匀,一次搅拌时间不得少于一分钟,正常拌好砼,应是很稠粥状。3、固定专员开机,司机应熟悉各操作系统作用原理,发觉故障立即停机检验。4、电器部份应珍惜,电缆要保护好,预防损坏。5、搅拌机应垫平,搅拌机漏斗下不得站人,以防漏斗下落花流水时伤人。6、临时停轨时,应定时(每隔二十分钟),开动搅拌机,预防砼凝固或将滚筒内砼倒出,用水冲洗滚筒。7、砼浇灌完停机后,应立即将滚筒和机外砂浆用水冲洗清理洁净。进料斗下每班
22、清理一次,方便进料料下放时落到政党要求位置,并在外表涂一层油,待下次使用。8、认真实施交接班制度,将上班机器运转情况、注意事项等交待清楚。 十 信 号 工 操 作 规 程1、井下全部信号必需经过井口信号站中转,由井口信号工转发至绞车房和各稳车。2、井口信号以红光显示,井口及提升机构信号必需为声光显示。井口至吊盘、转水站、绞车房还应分别设电话,方便作复杂联络。通讯装置必需保持完好通畅。3、双提升必需设置两套信号操作系统,互不干扰,并由两个信号工单独操作,以免混淆。4、 信号语言系统应清楚明了,不易混淆,显呈规律性,便于记忆。信号工及操作人员应熟练掌握,各信号战火为、信号标志愿军必需统一,须发前应
23、反复对,不得有误。5、 信号工应由责任心强,有经验,业务熟悉老练,反应快同志担任。上岗前经培训考试合格,持证操作。6、 信号工工作期间,必需保持良好身体和精神状态,工作时坚守岗位,精力集中,认真负责,不得私自离职,带情绪上班或严重睡眠不足。7、 进班后,应先检验信号装置有没有故障,配合机修检验滑架及吊桶钩头连接装置,发觉总是立即汇报,处理好后,才能操作。班中信号出总是不得自行修理或带故障操作,必需和信号接收点联络好,通知电工处理,出现其它问题也应立即汇报处理。8、 井口信号室设有大抓紧急断电开关,信号工班前应检验其动作是否可靠。工作过程应常常注意观察大抓运行情况,发觉不正常运行或接到井口紧急断
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