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安全生产操作规程

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目 录
第一部分 设备操作规程
第一章：总 则--------------------------------------------------------------------------（1）
第二章：钻床安全操作规程----------------------------------------------------------（2）
第三章：铣床安全操作规程----------------------------------------------------------（3）
第四章：锻压设备安全操作规程----------------------------------------------------（4）
第五章：油压机安全操作规程-------------------------------------------------------（5）
第六章：剪板机安全操作规程-------------------------------------------------------（6）
第七章：木工机械安全操作规程 ---------------------------------------------------（7）
第八章：平刨安全操作规程 ---------------------------------------------------------（8）
第九章：弯管机安全操作规程--------------------------------------------------------（9）
第十章：砂轮机安全操作规程-------------------------------------------------------（10）
第十一章：风动砂轮机安全操作规程----------------------------------------------（11）
第十二章：试压泵安全操作规程 --------------------------------------------------（12）
第十三章：6300柴油发电机组安全操作规程 -----------------------------------（13）
第十四章：空压机安全操作规程----------------------------------------------------（15）
第十五章：变（配）电房安全操作规程-------------------------------------------（16）
第十六章：直流电焊机安全操作规程----------------------------------------------（17）
第十七章：交流电焊机安全操作规程----------------------------------------------（18）
第十八章：氩弧焊机安全操作规程-------------------------------------------------（19）
第十九章：半自动切割机安全操作规程-------------------------------------------（20）
第二十章：钻孔机安全操作规程----------------------------------------------------（21）
第二十一章：手电钻安全操作规程-------------------------------------------------（22）
第二十二章：手拉葫芦安全操作规程----------------------------------------------（23）
第二十三章：千斤顶安全操作规程-------------------------------------------------（24）
第二部分：各工种安全操作规程
第一章：总则-------------------------------------------------------------------------------（25）
第二章：钳工通常安全操作规程-------------------------------------------------------（28）
第三章：设备机修钳工安全操作规程-------------------------------------------------（30）
第四章：电工安全操作规程-------------------------------------------------------------（32）
第五章：发电房值班电工安全操作规程----------------------------------------------（34）
第六章：铆工安全操作规程-------------------------------------------------------------（36）
第七章：焊工安全操作规程-------------------------------------------------------------（38）
第八章：自动焊、半自动焊工安全操作规程----------------------------------------（39）
第九章：二氧化碳焊工安全操作规程-------------------------------------------------（40）
第十章：喷砂作业安全操作规程------------------------------------------------------（41）
第十一章：油漆作业安全操作规程---------------------------------------------------（42）
第十二章：碳刨工安全操作规程-------------------------------------------------------（43）
第十三章：管子工安全操作规程-------------------------------------------------------（44）
第十四章：木工安全操作规程----------------------------------------------------------（46）
第十五章：木工防火安全操作规程----------------------------------------------------（47）
第十六章：起重工安全操作规程-------------------------------------------------------（48）
第十七章：汽车司机安全操作规程----------------------------------------------------（50）
第十八章：机械切削工安全操作规程-------------------------------------------------（52）
第十九章：车床工安全操作规程-------------------------------------------------------（53）
第二十章：立式车床工安全操作规程-------------------------------------------------（54）
第二十一章：铣床工安全操作规程----------------------------------------------------（55）
第二十二章：牛头刨床工安全操作操作规程----------------------------------------（56）
第二十三章：龙门刨床工安全操作规程----------------------------------------------（57）
第二十四章：镗床工安全操作规程----------------------------------------------------（58）
第二十五章：钻床工安全操作规程度-------------------------------------------------（59）
第三部分 其它工种安全操作规程
第一章：厂内搬运工安全操作规程--------------------------------------------------（60）
第二章：气密、水密试验工操作规程-----------------------------------------------（61）
第三章：拖轮驾驶员安全操作规程--------------------------------------------------（62）
第四章：打磨工安全操作规程--------------------------------------------------------（63）
第五章：修理钳工操作规程-----------------------------------------------------------（64）
第六章：清洁工安全操作规程--------------------------------------------------------（65）
第七章：油漆、气瓶仓库管理员安全操作规程-----------------------------------（66）

第一部分 设备操作规程
第一章 总则
1． 任何人未经相关责任人同意，未取得对应设备操作证，不得动用非本人负责设备。门吊桥吊、高空作业车、铲车、汽车吊等起重设备,机动车辆必需持有对应有效操作证才能操作，严禁无证操作。
2． 使用任何设备（包含公用设备），首先必需了解、掌握该设备性能和操作方法，严禁使用带病设备。
3．作业前必需按要求穿戴好劳保防护用具，将工作服袖口扣紧、上衣下襟收紧和套入裤腰内，不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣物，留长发者必需将长发整好放入帽内，操作传动、转动设备者不得戴手套，在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时，必需戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板，以防伤人。
4． 开机前必需认真检验设备和周围环境，确定设备正常、非安全区域无人时，并发出开机信号，然后才能正式开机。
5． 不得在运动件两边搭梯，探取东西。
6． 工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检验光洁度、揩擦清洁全部必需在停机后才能进行。清铁屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹。
7． 任何设备不得超负荷运行。
2． 被加工件必需装夹牢靠、平衡。多人配合装夹，加工大件时必需统一指挥、统一号令。
10．加工过程中，作业人员不得私自离岗。
11．设备安全装置任何人不得拆除，因检修需拆除，修完装妥后才能使用。设备检修时必需断绝电源，电源开关要挂上警示牌。
12．机电设备在运行中碰到停电，必需将电源开关断开，有电后再起动。
13．必需遵守该设备操作规程和其它相关安全规程。
14．下班后，切断电源，若是交接班必需将运行情况交接清楚。

第二章 钻床安全操作规程

1. 操作者要熟悉机床通常性能和结构，严禁超性能使用。
2. 开车前要按润滑要求加油，检验油标油量及油路是否通畅，保持润滑系统清洁，并检验各手柄位置，操纵机械是否灵活、可靠。
3. 工件必需牢靠夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫铁，以免钻伤工作台面。
4. 装钻头时要把锥柄和锥孔擦试洁净，卸钻头时要用要求工具，不得随意敲打。
5. 钻孔直径不得超出钻床、额床最大钻孔直径。
6. 加工零件时，各部位均应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。
7. 操作者离开机床、变速、调整、更换工件及钻头、清扫机床等时，均应停机。
8. 机床发生故障或不正常现象，应立即停机排除。
9. 下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫洁净，保持清洁。

第三章 铣床安全操作规程

1． 操作者要熟悉机床通常性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。
2． 开车前应查各部位是否正常，并按润滑要求加油，检验油标、油量是否正常，油路是否通畅，保持润滑系统清洁、润滑良好。
3． 检验各手柄是否在要求位置，操纵是否灵活，如停机在8h以上，应先低速空运转3~5min，使各系统运转正常后再使用。
4． 工作台面不许放置金属物品。安装分度头、平钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。
5． 全部刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并和轴线垂直。
6． 夹装工件、铣刀必需牢靠，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必需将拉杆螺帽拧紧。切削前应先空转试验，确定无误后再进行切削加工。
7． 工作台移动之前，必需先松固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。
8． 自动走刀时必需使用定位保险装置。快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行动，预防发生碰撞事故。
9． 切削中，刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。
10．操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，全部应停车。
11．机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。
12．机床上各类部件、安全防护装置不得任意拆除。全部附件均应妥善保管，保持完整、良好。
13．工作完成，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整齐、完好。
第四章 锻压设备安全操作规程

1. 工作前应检验设备各部分及电气开关、润滑系统是否完好，场地周围环境是否安全可靠，一切正常后再进行空载试机，确定无误，方可操作。
2. 设备必需由专员负责使用保养。操作者必需熟悉机床结构原理、机械性能和使用方法。
3. 操作者除应熟悉和掌握通常单一剪床或冲床安全操作规程外，还必需遵守以下规程：
1） 联合冲剪机床作业时，若遇单一（冲压）操作，另一边不用时，应把剪切制动手柄板到零位。反之，则把冲压脚踏开关板下面加垫垫好，以防无关人员无意中拔动剪切手柄或踩动脚踏开关而造成意外事故；
2） 操作中若遇停电，工件又刚好卡住在机床上，应立即切断电源，并采取方法将卡住在机床上工件加以稳固，预防忽然来电后工件坠落造成伤害；
3） 若机床需冲、剪并用时，冲、剪两档人员在操作中常常保持亲密联络，相互关照，做到不争不抢。遇特殊情况，如工件过大，一方操作影响另一方操作（即冲、剪不能同时操作）时，应双方协商后再进行操作，严禁互不相让、斗气操作；
4） 操作中装卸工件时，人员必需协调一致，亲密配合，谨防工件脱手或坠落伤人。

第五章 油压机安全操作规程

1． 必需由专员操作。工作前应检验各手柄是否在零位，各泵浦管路、控制阀、压力表等是否正常，润滑部分有否加油，确定无误，方可操作。
2． 拆装模具、检修、润滑和保养工作，必需切断电源，停车后进行。调换压头时，应先装上模，后装下模，对孔时严禁将手伸进去。
3． 操作人员要遵守油压机工作压力许可范围要求，不准在超压或低压情况下工作。
4．在压制或校正工件时，不准用手握工件，也不要用不规则临时垫铁或其它圆棒等作轨垫校正，对多种垫铁要勤检验，严禁使用脆硬垫铁。垫铁应放置正中，不要歪偏，以防弹出伤人。
5．油压机开启后，人身不准靠在机体上，也不准站在横梁正下方。
6．垫压时要预防烫伤，若使用煤气加热，在点火前必需将炉门打开，排除积余煤气，以防引发爆炸。
7．操作中应由专员负责，统一指挥，配合协调。无关人员不准进入操作现场。
8．吊放物件必需垫放稳妥，不准堆放过高，不准放在通道上。
9．多种吊索必需定时检验，在要求负荷范围内使用。
10．油缸、油泵房周围及煤气炉管路周围10米内不准明火作业、吸烟和放置易燃易物品。
11．工作完成或工间停车，应将上压头降下，并切断电源。

第六章 剪板机安全操作规程

1． 鳄式、龙门、牛头、曲线、脚踏、型钢联合剪床等多种剪床，应有专员负责保养和使用，操作者必需熟悉机床结构原理和性能要求，不然不准操作，她人不得私自动用。
2． 操作前，应检验剪刀运转部分及电气开关是否完好，要进行空载试运转和试剪，确定无误方可操作。
3． 严禁超负荷使用剪床，不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
4． 刀片刃口应保持完好锋利，刃口损坏或用钝，应立即调换或磨修。
5． 用曲线剪床剪切细小物件时，必需便用钳子或专用工具，不得直接用手抓拿。剪切时要慢慢切入，不得用力过猛。
6． 多人操作时应有专员指挥，配合要协调。
7． 龙门剪床严禁同时剪切两种不一样规格材料，不准重合剪切，入料时，严禁把手伸进压板下操作，剪短料时，应另用铁板压住，剪切时手指离开刀口最少200毫米。
8． 校正剪切线时要用撬扛撬，对好线后待撬扛退出方可剪切，以防压脚压致撬扛弹出伤人。
9． 剪切好材料必需放置平稳，不得堆放过高和占用安全通道。边角余料及废料等杂物，要立即清理，保持场地整齐。

第七章 木工机械安全操作规程

1． 木料堆放要整齐，不得影响作业环境和道路通畅。易燃油料、油棉纱等物不得放在木料周围。
2． 工场内消防器材必需加强管理和保养，确保消防器材及设施完整可靠。
3． 木工场所不准吸烟和使用明火，吸烟时应到指定吸烟区。假如必需进行明火作业时，应经厂消防部门同意后，采取妥善防火方法方可进行。
4． 机械设备应保持清洁，转动部分安全装置必需齐全、可靠，接地线要良好，各部位螺丝、螺帽、紧固件不得松动，工作台上严禁放杂物。
5． 多种工具、刀具要检验后使用，不得有损伤、裂纹。
6． 开车前要先开除尘器，机床开启后，应空车先试运转达1至2分钟，确定机床无异常现象时，方可加工操作。加工时不准跨越机械，稳后方可进行。
7． 装拆和调整机械零件及刀具，必需切断电源，待机械停稳后方可进行。
8． 机床开启后，身体不得靠近转动部分，应站在安全位置。严禁在设备运行中测量尺寸。清理木屑时必需停车。机床在运转中发觉异常情况，应立即停车检验。
9． 锯、刨床等加工长料，应在尾端放置活动支架，对面要有些人接料，上下手要互助配合好。小木料加工要用推料板（棒）进料，手应离刃具200毫米以上。
10．加工大料，多人操作，必需有专员指挥，动作要协调。
11．依据木料粗细、软硬和湿度情况，要选择合适切削度。对小料、硬料及节疤木料，应合适减慢送料速度。
12．加工木料前，必需清除木料中铁钉等金属物质。
13．使用多种类型木工机械设备，要认真遵守该机床安全操作规程。非木工及外单位人员，一律严禁动用多种类型机械设备。
14．使用砂轮机磨刀具时，磨刀具时，人应站在砂轮侧面，不得正对砂轮站立。严禁在砂轮上磨削非刀具物件。
15．机床工作完成，要切断电源，并清理木屑，保持机床及场地整齐。

第八章 平刨机安全操作规程

1. 安装和调整刨刀要紧固牢靠，刨刃不能超出工作台面0.1毫米。开车操作时，不得有震动和异声。防护装置及设备各部分要良好有效。
2. 大平刨机进刀量不得超出2毫米，小平刨机进刀量不得超出1毫米。
3. 在大平刨机上不准加工400毫米长、40毫米宽、20毫米厚以内木料；在小平刨机上不准加工300毫米长、40毫米宽、20毫米厚以内木料。均不得刨畸形木料。
4. 短木料加工必需使用推料压板。手推木料，手不得从刨刀上面经过，不得用腹部顶着木料推进。接木料时要站在侧面，手距离刨刀应在200毫米以上。推料速度要慢、稳，推力要均匀。
5. 操作时，要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人，铁钉等金属杂物要事先清除。
6. 调整靠山和清理刨花时，必需停车后进行。
7. 工作结束后，应切断电源、清理场地、保持清洁。

第九章 弯管机安全操作规程

1． 操作者必需熟悉本机性能结构，严禁超性能使用。
2． 机器开启前应检验工作台面是否洁净，各手柄和附件放置是否正常，液压润滑系统是否正常，电器按钮是否完整，机床各部是否正常，然后开机，先使电机空转数分钟。
3． 在操作中必需以一人为主进行操作，其它人员配合。
4． 要正确使用弯模工具，在起动前，应先液压压紧，后手动压紧再起动。
5． 在操作过程中发觉机器有异常，必需停机检验原因，并排除后，才能继续使用。
6． 按机床弯管规范弯割管子，严禁超规范使用。

第十章 砂轮机安全操作规程

2． 开机前，要认真检验设备及电气开关是否完好。
3． 操作者必需戴上防护眼镜，不准戴手套。
4． 砂轮机开动后，要空转2~3分钟，确定正常，方能使用。
5． 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
6． 砂轮机因维修不良发生故障，或砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时不准开动。
7． 磨物件时，人应站在砂轮侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨物件。
8． 磨时间较长物件，应立即冷却，预防烫伤手。
9． 砂轮因长久使用磨损严重时，应立即更换。
10． 砂轮机用完后，应立即切断电源，并做好清洁。

第十一章 风动砂轮机安全操作规程

1. 操作者必需穿戴好防护用具，并戴好防护眼镜。
2. 工作前，首先检验砂轮及其防护装置是否完好，风管联结处是否牢靠，然后开启试运转，确定正常，才能使用。
3. 打磨工件时，首先开启待空转正常，然后由轻而重，均匀用力，切忌猛力碰撞，免致砂轮破裂伤人。
4. 打磨时，工件要放稳，砂轮机要拿稳拿妥；砂轮转动两侧方向不许站人。
5. 严禁随便开动砂轮机或用它物撞击敲打砂轮。换砂轮时，要检验砂轮有没有裂纹，要垫平夹牢，不准用不合格砂轮。清理时要停机用刷子擦拭。
6. 工作完成，应关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全地方。以免砂轮受潮，再用时破裂伤人。
7. 要有专员保管，定时检验修理。

第十二章 试压泵安全操作规程

1．了解上班设备运转情况。
2．清理机台、操作场地杂物、各级孔注油。
3．检验各部位螺栓、螺帽和管路接头紧固情况。
4．检验电器设备绝缘情况及压力表，控制阀完好情况。
5．打开回流阀，手动盘车2-3圈，检验活塞运行是否畅顺。
6．不准用木棍或其它物件去触动开关开机，更不许可用脚踢。
7．电机应在无负荷状态下开启。
8．开启后，机不运转，应立即停机，关闭电源，通知电工检修，以免烧坏电机。

第十三章 6300柴油发电机组安全操作规程

（一） 起动前
1. 作以下检验：机油柜油位应在油柜高度2/3左右；冷却水池水位应在水池内侧高度4/5以上；调数器、增压器油位应在要求标志线范围内。
2. 冷却水阀应处于工作状态，进出水阀应全部开放。
3. 机组控制屏负荷开关应处于断开状态。
4. 机组无障碍物。
（二） 起动
在确定机组能安全运转后，才能继续以下程序：
1. 吹车前，用手摇泵向机体内压住润滑油，此时润滑油压力应不低于0.1Mpa；作不供油吹车前，同时应检验气缸内是否有水及燃油，不许可未经手动压注机油、不供油吹车而直接起动。
2. 起动时应亲密注视各仪表板上各仪表读数，尤其注意机油压力，同时注意机组运转声音，发觉不正常情况时，应快速检验，立即采取方法。
3. 起动及停机经过低转速经过，不要停留；起动后应预料运转，暖机转速不宜低于400转/分.
（三） 运转时维护
预热后,将转速缓慢加至500转/分,当频率表读数50Hz,电压表读数三相平蘅并达成400V逐步增加负荷,由空载至全负荷时间应为10-15分钟,运转中须随时注意仪表读数及机组工作情况,各仪表读数应符合＂柴油机组关键运行技术数据＂要求范围并应定时统计（每一小时）．为维护发电设备安全运转，不许可缺相运行，不许可过高或过低电压运行。
（四） 并联运行操作
1. 调整调压器，使待发电机电压和汇流排电压相同或稍高。
2. 接通并观察整步表，调整待并发电机转速，使频率略高于汇流排频率。
3. 选择同时合闸时刻，当整步表指针立即零位时合闸。
4. 调整发电机转速，进行调整频负载分配均匀，最终切断整步表。
（五） 机解列
1. 列发电机原运机输入功率降低，把负载转移到使用发电机，同时增大使用发电机输入功率，在调整过程中，保持汇流排在额定值。
2. 当解列发电机负载在额定功率10%以内时切断主开关。
3. 将磁场变阻器调至零位，调整使用发电机电压及频率到额定值。
（六） 停机
1. 正常情况下，不许可带负载停机。
2. 依次停机：将负载逐步降低，直到空载，断开负荷开关后，转速慢慢降至400转/分，继续运转3—5分钟后停机。
3. 出现危及机组安全，人身安全或用电设备安全紧急情况时应视当初情况不经联络停电或停机，并随时向领导汇报。

第十四章 空压机安全操作规程

1． 操作人员必需熟悉本机性能、结构原理和操作方法。
2． 开机前应检验和清理机旁周围障碍物，并用木头、石块等垫牢轮子，以防滑动。
3． 操作前必需检验润滑和冷却系统是否正常，贮气罐、输气管是否安全可靠，冷却水是否开通，各阀门是否灵敏，确定一切正常后才能开启机器。
4． 空压机运行时，操作者必需亲密注视机器运行情况，不准私自离开岗位。
5． 运行时，严禁直接用手触动机器传动部位。
6． 碰到下列情况时应停车检验。
1）油压、温度读数超出要求值且经调整无效；
2）压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水；
3）出现不正常响声；
7． 油料应堆放在指定地点，并要挂上“严禁烟火”警示牌。
8． 工作结束后，应关闭好阀门及清理场地。

第十五章 变（配）电房安全操作规程

1、值班电工必需熟悉本供电系统及配电室多种设备性能、结构，持证操作，严禁超性能使用。
2． 值班电工要有高度责任心，严格实施值班巡视制度、倒闸操作制度、工作制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度、出入制度等各项制度要求。
3． 不管高压设备带电或不带电，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若有必需移开遮栏时必需有些人临护，并符合设备不停电时安全距离（0.4m）。
4． 巡视配电装置，进出高压室，必需随手将门锁好。
5． 停电拉闸操作，必需根据油开关（负荷开关）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸次序依次操作。送电时电和此相反。
6． 发生人身触电事故或火灾事故，值班人员有权立即断开相关设备电源以进行抢救。
7． 变（配）电房二十四小时进行值班，值班人员通常不少于2人。只不过有在设备简单或次要变（配）电房，方可单人值班，值班人员应尽职尽责，确保正常供配电。
8． 变（配）电房工作人员必需自觉实施“配电房值班电工”其它相关条款要求。
9． 悬挂标识牌，应依据不一样作业环境和工作地点，分别悬挂“严禁合闸，有些人工作”“止步，高压危险”等到标示牌。
10．用绝缘拉杆，拉合跌落熔断器时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，拉次序为：先拉中间相，后拉左右相。合时候相反。
11．严格实施“变配电房工作安全方法”其它相关条款要求。

第十六章 直流电焊机安全操作规程

（一）开机前检验工作
1．应先了解电焊机运行情况。
2．电焊工应先检验电焊线均无破损时，方可接线。
3．电焊机接线要使用接线耳，接线时一定要将电焊线和焊机接线头紧固，使其接触良好，预防烧坏接线板。
4．检验电焊机励磁调整电阻器是否放在零位上。
（二）开机
1． 正确开闭电焊机电源开关，不许用木棒或其它物件接通电源按钮（开关）。
2． 接通电源开关，按下按钮（开关）试电机转动是否灵活正常，假如不正常应立即关闭电源，并联络电工修理。
3． 电焊机经过一段时间工作运行，必需注意紧固接线螺丝，预防烧坏接线板，发生事故。
4． 电焊机因为工作需要调整电流大小时，严禁在带负荷时进行操作，以免烧坏调整开关（调整器）。
（三）使用完电焊机后
1． 必需关闭电焊机电源开关。
2． 电焊机应放回室内，特殊情况下，短时间在室外时必需待冷却后用专用帆布遮盖，预防雨水流入机内。
3． 放在露天焊机，停止使用时应立即盖好防护罩。

第十七章 交流电焊机安全操作规程

（一）开机关准备工作
1．开机前应先了解设备上班运行情况。
2．电焊工应检验电焊线，均无破损后方可接线。
3． 电焊线一定要用接线耳，接线时一定要将电焊线同焊机接线桩栓紧，使其接触良好，预防烧坏接线板。
（二）开机
1． 正确开、闭电源开关，严禁用木棒或其它物件通、断电源开关。
2． 开机后假如发觉电焊机有短路现象时应立即关闭电源，停止使用。
3． 电焊机经过一段时间运行使用时，为了预防电焊线和焊机接线头接触不良造成烧坏焊机接头（接线板），要求电焊工必需常常注意紧固接线头，以免发生事故。
4． 电焊机因为工作需要增大或降低电流时（调整电流大小时），严禁在带负荷时候进行调整，预防损坏调整开关（调整器）。
5． 使用完成后必需关闭电焊机电源开关方可离去。

第十八章 氩弧焊机安全操作规程

1． 天天工作前应检验焊机表面是否完好，如有破损应立时通知专业维修人员。
2． 检验焊枪、地线接线柱是否松动，如有松动应立即加固，以免引发焊机损坏。
3． 检验焊枪、控制线绝缘体是否破损。假如有破损要立即修补或更换，以免引发对人体伤害。
4． 检验工作环境周围是否有易燃易爆物品，应立即隔离以免引发火灾。
5． 打开焊机电源后，检验机器指示灯显示是否正常。
6． 检验要焊工件同焊机所设计功效是否相符。
7． 焊接时要穿好防护服和胶鞋，戴好面罩和手套，以防焊接紫外线、焊渣、工件烧伤自己。
8． 开机后不要用手和身体接触带电钨针，地线，焊条以防触电。
9． 工作时要注意工作环境空气流通，工作时人要在上风位，以防工作时吸入烟尘对身体造成伤害。
10．焊完工件焊渣不要立该清理和移动，以防烫伤。
11．下班时要清理好焊枪、地线钳、工作服。
12．关掉焊机电源开关，关掉电源总开关，关好气瓶。

第十九章 半自动切割机安全操作规程

1． 操作者必需熟悉本机性能和结构，经培训合格后进行操作。
2． 依据钢板厚度，选择适宜割嘴，割嘴装到割炬上去时，要缓慢地拧紧火口螺帽。
3． 在开始切割前，还必需检验机身各部分之间连接及螺钉、螺帽等紧固情况，以确保机器正常运转。
4． 操作转换开关时，必需使机器停止后才可换向，假如忽然改变旋转方向会损坏电机，影响电机使用寿命，易烧断保险丝及电阻。
5． 操作人员休息或长时间离开机器时，必需关断电源以免电机过热烧坏。
6． 在下雨天切不可在室外使用，以防电气受潮。
7． 切割机减速齿轮箱，六个月加润滑油一次。
8． 切割完成，关闭切割氧阀，关掉电源开关。

第二十章 钻孔机安全操作规程

1．工作前应检验所用工具，设备和周围环境，确定正常，方可操作。
2．工件装夹必需牢靠可靠，小件钻孔时，应用工具夹住，不得直接用手拿着工件钻孔。
3．采取压板操作风钻时，生根要牢靠，开风后待钻头转动后再加压，压力要均匀，切勿过大。
4．在甲板边或高处等环境操作时，应佩挂好安全带、戴好安全帽或采取加围栏、安全网等方法。
5．使用机械钻孔时，严禁戴手套操作。
6．钻嘴上绕有长屑时，应停车用刷子或铁钩清除，严禁用手拉或用风吹。
7．不准在旋转钻头下翻转、移动、卡住和测量工件，不准用手触摸旋转钻头。
8．自动走刀时要选好进刀速度，调整好行程限位块，手动进刀时要均匀加压。当孔立即钻穿时，要逐步减压，不宜用力过猛，手柄要把稳，钻头和工件保持基础垂直。以防卡住或晃断钻头造成意外事故。
9．机械钻床用毕后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，而且全部要卡紧，切断电源，卸下钻头。
10．现场切屑要常常清理，保持场地整齐。

第二十一章 手电钻安全操作规程

1．使用手电钻时，要用试电笔检验手电钻有否漏电，接地线接地是否良好。
2．使用380V、220V手电钻必需戴上绝缘手套。
3．在钻孔中途因某种原因要把钻头离开工件，以后又继续钻削时，则要重新把钻头放人内径摆正后，方可开启电钻继续钻削。
4．孔快要钻穿时，手压力应该降低，此时要尤其注意握紧。
5．手电钻，应随时准备关电。
6．夹头必需夹紧钻头，以防因松动而打滑、钻偏或发生其它意外。

第二十二章 手拉葫芦安全操作规程

1．葫芦悬挂支承点应牢靠，承载能力应和起重能力相适应。
2．工作时葫芦挂钩、销子、链条、刹车等必需保持完好。
3．起吊物时，应注意周围环境和周围人员，以防弹击伤人。操作前，必需试吊。
4．起吊物体必需捆缚牢靠可靠，葫芦、吊索具不准超负荷使用。
5．操作时，用力要均匀：一人揿拉不动，严禁多人硬拉硬揿。
6．用两个或两个以上葫芦同时起吊一个物体时，要有专员指挥，各个葫芦动作应同时、均衡、负荷量分布要均匀，不得超出各自额定起重能力。
7．放下物件时，必需缓慢轻放，不许可自行落下。
8．葫芦用毕后，必需润滑保养，妥善保管。

第二十三章 千斤顶安全操作规程

1．千斤顶在使用前必需认真检验和试验，其底座应平整、坚固、完好。
2．使用千斤顶时，其支承应稳固，基础平整坚实，顶端垫用坚韧木料，但不能用沾有油污木料或铁板作衬垫。
3．受力点要选择正确，要顶住重物坚实部位，吃力（顶起）后经检验无尤其改变再继续顶起重物。要随时注意千斤顶受力改变，不得歪斜，严防倾倒。
4．起重物时，应在重物下面随起随垫枕木墩。千斤顶不能长时间作为支撑之用。
5．起重物时稳起稳落，不应用力过猛和任意加长手柄，下放时应缓慢降落。
6．不得超负荷使用。起升时不得超出额定高度。
7．使用螺丝千斤顶，螺杆不得全部旋出，最少应留有四分之一（内有钢盘者，不得超出其钢盘）。
8．多台千斤顶共同使用时，要专员指挥，同时升降，各台动作应同卡、均衡，严禁任何一台超载。
9．千斤顶应定时检验、清洗和换油。螺丝千斤顶螺纹磨损后，应降低负荷使用，磨损超出20%时应报废。

第二部分 各工种安全操作规程
第一章 总 则
1．“安全生产，人人有责”。全体职员必需坚持“安全第一，预防为主”，认真实施党和国家相关安全生产方针、政策和法律法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。遇有严重危及生命和国家财产安全情况，职员有权停止操作并立即汇报领导处理。
2． 按要求正确使用好个人防护用具。凡进入船排、平台、船坞、码头、船舶等生产区域；基建施工、起重搬运、车辆装卸和内场立体交叉作业等复杂场地均需穿戴好安全防护用具。二米以上（含二米）高处作业，若无防护围栏等有效可靠安全方法，必需佩戴好安全带；水上作业要穿好救生衣，女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时，必需带好防护眼镜。
3． 作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，