公司安全生产操作规程模板样本.doc
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1、Xxxxxxxxxx安全生产操作规程同意人:签发日期:目 录第一部分 设备操作规程第一章:总 则-(1)第二章:钻床安全操作规程-(2)第三章:铣床安全操作规程-(3)第四章:锻压设备安全操作规程-(4)第五章:油压机安全操作规程-(5)第六章:剪板机安全操作规程-(6)第七章:木工机械安全操作规程 -(7)第八章:平刨安全操作规程 -(8)第九章:弯管机安全操作规程-(9)第十章:砂轮机安全操作规程-(10)第十一章:风动砂轮机安全操作规程-(11) 第十二章:试压泵安全操作规程 -(12)第十三章:6300柴油发电机组安全操作规程 -(13)第十四章:空压机安全操作规程-(15)第十五章:
2、变(配)电房安全操作规程-(16)第十六章:直流电焊机安全操作规程-(17)第十七章:交流电焊机安全操作规程-(18)第十八章:氩弧焊机安全操作规程-(19)第十九章:半自动切割机安全操作规程-(20)第二十章:钻孔机安全操作规程-(21)第二十一章:手电钻安全操作规程-(22)第二十二章:手拉葫芦安全操作规程-(23)第二十三章:千斤顶安全操作规程-(24)第二部分:各工种安全操作规程第一章:总则-(25)第二章:钳工通常安全操作规程-(28)第三章:设备机修钳工安全操作规程-(30)第四章:电工安全操作规程-(32)第五章:发电房值班电工安全操作规程-(34)第六章:铆工安全操作规程-(3
3、6)第七章:焊工安全操作规程-(38)第八章:自动焊、半自动焊工安全操作规程-(39)第九章:二氧化碳焊工安全操作规程-(40)第十章:喷砂作业安全操作规程-(41)第十一章:油漆作业安全操作规程-(42)第十二章:碳刨工安全操作规程-(43)第十三章:管子工安全操作规程-(44)第十四章:木工安全操作规程-(46)第十五章:木工防火安全操作规程-(47)第十六章:起重工安全操作规程-(48)第十七章:汽车司机安全操作规程-(50)第十八章:机械切削工安全操作规程-(52)第十九章:车床工安全操作规程-(53)第二十章:立式车床工安全操作规程-(54)第二十一章:铣床工安全操作规程-(55)第
4、二十二章:牛头刨床工安全操作操作规程-(56)第二十三章:龙门刨床工安全操作规程-(57)第二十四章:镗床工安全操作规程-(58)第二十五章:钻床工安全操作规程度-(59)第三部分 其它工种安全操作规程 第一章:厂内搬运工安全操作规程-(60) 第二章:气密、水密试验工操作规程-(61) 第三章:拖轮驾驶员安全操作规程-(62) 第四章:打磨工安全操作规程-(63) 第五章:修理钳工操作规程-(64) 第六章:清洁工安全操作规程-(65) 第七章:油漆、气瓶仓库管理员安全操作规程-(66)第一部分 设备操作规程第一章 总则1 任何人未经相关责任人同意,未取得对应设备操作证,不得动用非本人负责设
5、备。门吊桥吊、高空作业车、铲车、汽车吊等起重设备,机动车辆必需持有对应有效操作证才能操作,严禁无证操作。2 使用任何设备(包含公用设备),首先必需了解、掌握该设备性能和操作方法,严禁使用带病设备。3作业前必需按要求穿戴好劳保防护用具,将工作服袖口扣紧、上衣下襟收紧和套入裤腰内,不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣物,留长发者必需将长发整好放入帽内,操作传动、转动设备者不得戴手套,在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时,必需戴防护眼镜,并在设备周围设置挡板,以防伤人。4 开机前必需认真检验设备和周围环境,确定设备正常、非安全区域无人时,并发出开机信号,然后才能正式开机。5 不得在运动件两边搭梯,探取东西
6、。6 工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检验光洁度、揩擦清洁全部必需在停机后才能进行。清铁屑要用专用工具,不准用手拉、嘴吹。7 任何设备不得超负荷运行。2 被加工件必需装夹牢靠、平衡。多人配合装夹,加工大件时必需统一指挥、统一号令。10加工过程中,作业人员不得私自离岗。11设备安全装置任何人不得拆除,因检修需拆除,修完装妥后才能使用。设备检修时必需断绝电源,电源开关要挂上警示牌。12机电设备在运行中碰到停电,必需将电源开关断开,有电后再起动。13必需遵守该设备操作规程和其它相关安全规程。14下班后,切断电源,若是交接班必需将运行情况交接清楚。第二章 钻床安全操作规程1. 操作者要熟悉机床通常性
7、能和结构,严禁超性能使用。2. 开车前要按润滑要求加油,检验油标油量及油路是否通畅,保持润滑系统清洁,并检验各手柄位置,操纵机械是否灵活、可靠。3. 工件必需牢靠夹持在工作台或座钳上,钻通孔时工件下一定要放垫铁,以免钻伤工作台面。4. 装钻头时要把锥柄和锥孔擦试洁净,卸钻头时要用要求工具,不得随意敲打。5. 钻孔直径不得超出钻床、额床最大钻孔直径。6. 加工零件时,各部位均应锁紧,钻头未退出工件时不准停机。7. 操作者离开机床、变速、调整、更换工件及钻头、清扫机床等时,均应停机。8. 机床发生故障或不正常现象,应立即停机排除。9. 下班时要将各手柄放在非工作位置,切断电源,将机床清扫洁净,保持
8、清洁。第三章 铣床安全操作规程1 操作者要熟悉机床通常性能和结构、传动系统,严禁超性能使用。2 开车前应查各部位是否正常,并按润滑要求加油,检验油标、油量是否正常,油路是否通畅,保持润滑系统清洁、润滑良好。3 检验各手柄是否在要求位置,操纵是否灵活,如停机在8h以上,应先低速空运转35min,使各系统运转正常后再使用。4 工作台面不许放置金属物品。安装分度头、平钳或较重夹具时,要轻取轻放,以免碰伤台面。5 全部刀杆应清洁,夹紧垫圈端面要平行并和轴线垂直。6 夹装工件、铣刀必需牢靠,螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必需将拉杆螺帽拧紧。切削前应先空转试验,确定无误后再进行切削加工。7 工作台
9、移动之前,必需先松固定螺钉。工作台不移动时,应将固定螺钉紧好,以防切削时工作台振动。8 自动走刀时必需使用定位保险装置。快速行程时应将手柄位置对准,并注意工作台行动,预防发生碰撞事故。9 切削中,刀具未退出工件时不准停车,停车时应先停止进刀,后停主轴。10操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时,全部应停车。11机床发生故障或不正常现象时,应立即停机排除。12机床上各类部件、安全防护装置不得任意拆除。全部附件均应妥善保管,保持完整、良好。13工作完成,应将工作台移至中间位置,各手柄放在非工作位置,切断电源,清扫机床,保持整齐、完好。第四章 锻压设备安全操作规程1. 工作前应检验
10、设备各部分及电气开关、润滑系统是否完好,场地周围环境是否安全可靠,一切正常后再进行空载试机,确定无误,方可操作。2. 设备必需由专员负责使用保养。操作者必需熟悉机床结构原理、机械性能和使用方法。3. 操作者除应熟悉和掌握通常单一剪床或冲床安全操作规程外,还必需遵守以下规程: 1) 联合冲剪机床作业时,若遇单一(冲压)操作,另一边不用时,应把剪切制动手柄板到零位。反之,则把冲压脚踏开关板下面加垫垫好,以防无关人员无意中拔动剪切手柄或踩动脚踏开关而造成意外事故;2) 操作中若遇停电,工件又刚好卡住在机床上,应立即切断电源,并采取方法将卡住在机床上工件加以稳固,预防忽然来电后工件坠落造成伤害;3)
11、若机床需冲、剪并用时,冲、剪两档人员在操作中常常保持亲密联络,相互关照,做到不争不抢。遇特殊情况,如工件过大,一方操作影响另一方操作(即冲、剪不能同时操作)时,应双方协商后再进行操作,严禁互不相让、斗气操作;4) 操作中装卸工件时,人员必需协调一致,亲密配合,谨防工件脱手或坠落伤人。第五章 油压机安全操作规程1 必需由专员操作。工作前应检验各手柄是否在零位,各泵浦管路、控制阀、压力表等是否正常,润滑部分有否加油,确定无误,方可操作。2 拆装模具、检修、润滑和保养工作,必需切断电源,停车后进行。调换压头时,应先装上模,后装下模,对孔时严禁将手伸进去。3 操作人员要遵守油压机工作压力许可范围要求,
12、不准在超压或低压情况下工作。4在压制或校正工件时,不准用手握工件,也不要用不规则临时垫铁或其它圆棒等作轨垫校正,对多种垫铁要勤检验,严禁使用脆硬垫铁。垫铁应放置正中,不要歪偏,以防弹出伤人。5油压机开启后,人身不准靠在机体上,也不准站在横梁正下方。6垫压时要预防烫伤,若使用煤气加热,在点火前必需将炉门打开,排除积余煤气,以防引发爆炸。7操作中应由专员负责,统一指挥,配合协调。无关人员不准进入操作现场。8吊放物件必需垫放稳妥,不准堆放过高,不准放在通道上。9多种吊索必需定时检验,在要求负荷范围内使用。10油缸、油泵房周围及煤气炉管路周围10米内不准明火作业、吸烟和放置易燃易物品。11工作完成或工
13、间停车,应将上压头降下,并切断电源。第六章 剪板机安全操作规程1 鳄式、龙门、牛头、曲线、脚踏、型钢联合剪床等多种剪床,应有专员负责保养和使用,操作者必需熟悉机床结构原理和性能要求,不然不准操作,她人不得私自动用。2 操作前,应检验剪刀运转部分及电气开关是否完好,要进行空载试运转和试剪,确定无误方可操作。3 严禁超负荷使用剪床,不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。4 刀片刃口应保持完好锋利,刃口损坏或用钝,应立即调换或磨修。5 用曲线剪床剪切细小物件时,必需便用钳子或专用工具,不得直接用手抓拿。剪切时要慢慢切入,不得用力过猛。6 多人操作时应有专员指挥,配合要协调。7
14、龙门剪床严禁同时剪切两种不一样规格材料,不准重合剪切,入料时,严禁把手伸进压板下操作,剪短料时,应另用铁板压住,剪切时手指离开刀口最少200毫米。8 校正剪切线时要用撬扛撬,对好线后待撬扛退出方可剪切,以防压脚压致撬扛弹出伤人。9 剪切好材料必需放置平稳,不得堆放过高和占用安全通道。边角余料及废料等杂物,要立即清理,保持场地整齐。第七章 木工机械安全操作规程1 木料堆放要整齐,不得影响作业环境和道路通畅。易燃油料、油棉纱等物不得放在木料周围。2 工场内消防器材必需加强管理和保养,确保消防器材及设施完整可靠。3 木工场所不准吸烟和使用明火,吸烟时应到指定吸烟区。假如必需进行明火作业时,应经厂消防
15、部门同意后,采取妥善防火方法方可进行。4 机械设备应保持清洁,转动部分安全装置必需齐全、可靠,接地线要良好,各部位螺丝、螺帽、紧固件不得松动,工作台上严禁放杂物。5 多种工具、刀具要检验后使用,不得有损伤、裂纹。6 开车前要先开除尘器,机床开启后,应空车先试运转达1至2分钟,确定机床无异常现象时,方可加工操作。加工时不准跨越机械,稳后方可进行。7 装拆和调整机械零件及刀具,必需切断电源,待机械停稳后方可进行。8 机床开启后,身体不得靠近转动部分,应站在安全位置。严禁在设备运行中测量尺寸。清理木屑时必需停车。机床在运转中发觉异常情况,应立即停车检验。9 锯、刨床等加工长料,应在尾端放置活动支架,
16、对面要有些人接料,上下手要互助配合好。小木料加工要用推料板(棒)进料,手应离刃具200毫米以上。10加工大料,多人操作,必需有专员指挥,动作要协调。11依据木料粗细、软硬和湿度情况,要选择合适切削度。对小料、硬料及节疤木料,应合适减慢送料速度。12加工木料前,必需清除木料中铁钉等金属物质。13使用多种类型木工机械设备,要认真遵守该机床安全操作规程。非木工及外单位人员,一律严禁动用多种类型机械设备。14使用砂轮机磨刀具时,磨刀具时,人应站在砂轮侧面,不得正对砂轮站立。严禁在砂轮上磨削非刀具物件。15机床工作完成,要切断电源,并清理木屑,保持机床及场地整齐。第八章 平刨机安全操作规程1. 安装和调
17、整刨刀要紧固牢靠,刨刃不能超出工作台面0.1毫米。开车操作时,不得有震动和异声。防护装置及设备各部分要良好有效。2. 大平刨机进刀量不得超出2毫米,小平刨机进刀量不得超出1毫米。3. 在大平刨机上不准加工400毫米长、40毫米宽、20毫米厚以内木料;在小平刨机上不准加工300毫米长、40毫米宽、20毫米厚以内木料。均不得刨畸形木料。4. 短木料加工必需使用推料压板。手推木料,手不得从刨刀上面经过,不得用腹部顶着木料推进。接木料时要站在侧面,手距离刨刀应在200毫米以上。推料速度要慢、稳,推力要均匀。5. 操作时,要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人,铁钉等金属杂物要事先清除。6. 调整靠山和清
18、理刨花时,必需停车后进行。7. 工作结束后,应切断电源、清理场地、保持清洁。第九章 弯管机安全操作规程1 操作者必需熟悉本机性能结构,严禁超性能使用。2 机器开启前应检验工作台面是否洁净,各手柄和附件放置是否正常,液压润滑系统是否正常,电器按钮是否完整,机床各部是否正常,然后开机,先使电机空转数分钟。3 在操作中必需以一人为主进行操作,其它人员配合。4 要正确使用弯模工具,在起动前,应先液压压紧,后手动压紧再起动。5 在操作过程中发觉机器有异常,必需停机检验原因,并排除后,才能继续使用。6 按机床弯管规范弯割管子,严禁超规范使用。第十章 砂轮机安全操作规程2 开机前,要认真检验设备及电气开关是
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