年产3000吨环氧树脂车间工艺设计样本.doc

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汉字摘要

英文摘要

第一章 绪论
1.1环氧树脂定义
1.2、环氧树脂发展历史、现实状况及趋势
1.3、环氧树脂特点和用途
1.4、环氧树脂常见技术术语和质量指标
1.5、环氧树脂分类

第二章 环氧树脂生产关键原材料
2.1、环氧树脂生产关键原材料及规格
2.2、环氧树脂生产关键原材料性质

第3章 工艺步骤设计
3.1 工艺步骤框图
3.2工艺步骤叙述

第4章 物料衡算
4.1 计算条件和数据理
4.2 原料用量计算
4.3 缩合工段物料衡算
4.3.1 溶解
4.3.3回收过量环氧氯丙烷
4.3.4 环氧树脂搜集

第5章 热量衡算.
5.1计算依据
5.2 常见热力学数据计
5.3缩合工段热量衡算

第6章 设备选型
6.1计算条件确定.
6.1.1 操作工时和生产周期确实定
6.2 缩合工段反应岗位设备选型.
6.2.1物料体积计算
6.2.2反应釜选型
6.2.3校核传热面积
6.3.1缩合工段苯回收岗位设备选型
6.3 其它设备选

第7章 厂区部署和车间部署设计
7.1工厂设计内容和规范
7.2 厂址选择
7.3 车间部署
7.3.1 辅助生产和行政-生活部署
7.3.2 厂房布局
7.3.3 厂房长、宽、高和层数确定.
7.3.4 厂房内部署

第8章“三废”处理及其综合利用
8.1 废水处理
8.2 套用和回收利用
3、环境保护方法

第九章 环氧树脂安全生产和环境保护

年产3000吨环氧树脂车间工艺设计

蔡成云
摘 要：
环氧树脂生产工艺通常分为一步法和二步法。现在低分子量液体环氧树脂和中分子量固体环氧树脂，通常全部采取一步法工艺；高分子量环氧树脂采取二步法。二步法工艺优点：和一步法相比，它含有生产工艺简单、设备少、工时短、无三废排放和产品质量易调整控制等优点。
以双酚A（BPA）为关键原材料，合成环氧树脂称为双酚A（BPA）型环氧树脂，是现在产量最大、用途最广环氧树脂，因为它应用遍布国民经济众多领域，所以又称为通用型环氧树脂。它属于缩水甘油醚型。
本文介绍了年产3000吨环氧树脂车间设计，从技术、工程经济、生产管理等方面进行了具体叙述，内容关键包含：设计依据，工艺路线论证，工艺步骤设计，全步骤物料衡算，全步骤能量衡算，工艺设备选型和计算，车间部署设计，三废处理及其综合利用，劳动组织，劳动保护和安全生产，工程经济，工艺细节改善设计等内容。

关键词：环氧树脂；二步法；车间工艺设计

Annual output of 3,000 tons of epoxy resin plant process design

Caichengyun
Abstract:
Epoxy resin production process is generally divided into one-step and two-step. Present in low molecular weight solid epoxy resins and liquid epoxy resin, generally using one-step process; high molecular weight epoxy resin with two-step. The advantages of two-step process: with one step, it has the production process was simple, small, short working hours, no waste emissions and product quality and easy to adjust control and so on.
To bisphenol A (BPA) as the main raw material, known as bisphenol epoxy resin synthesized A (BPA) type epoxy resin is the output of the largest and most widely used epoxy resin, because of its application throughout the national economy many areas, so-called general epoxy resin. It is ether type.
This article describes the annual output of 3,000 tons of epoxy resin of the plant design, technical, engineering economics, production management and other aspects are discussed in detail, mainly including: design basis, process line argument, process design, the whole process of material balance calculation, the whole process of energy balance, process equipment selection and calculation, workshop layout design, waste treatment and utilization, labor organizations, labor protection and safety, engineering economics, technical details of the improved design and so on.

KEY WORDS: Epoxy resin; two-step; workshop process design

绪 论
1.1环氧树脂定义
定义：
分子中含2个或2个以上环氧基高分子化合物。
最常见双酚A型环氧树脂含2个环氧基。
化学名称：双酚A二缩水甘油醚
英文名称：Diglycidyl ether of bis phenol A（缩写DGEBP　A）

1.2、环氧树脂发展历史、现实状况及趋势
环氧树脂发明曾经历了相当长时期，它工业化生产和应用仅是近40年事情。
在19世纪末和20世纪初两个重大发觉揭开了环氧树脂发明帷幕。远在1891年德国Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。19俄国化学家Prileschajew发觉用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中关键路径。
1934年Schlack用胺类化合物使含有大于一个环氧基团化合物聚合制得了高分子聚合物，并作为德国专利发表。1938年这后几年间瑞士Pierre castan及美国S.O.Greenlee所发表多项专利全部揭示了双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应能制得环氧树脂；用有机多元胺类或邻苯二甲酸均可使树脂固化，并含有优良粘接性。这些研究结果促进了美De Voe-Raynolds企业在1947年进行了第一次含有工业生产价值环氧树脂制造。很快瑞士CIBA企业、美国Shell企业和De Chemical企业全部开始了环氧树脂工业化生产及应用开发工作。到了20世纪50年代早期环氧树脂在电气绝缘浇铸、防腐蚀涂料、金属粘接等应用领域有了突破。于是环氧树脂作为一个行业蓬勃发展起来了。
中国环氧树脂开发始于1956年，在沈阳、上海两地首先取得了成功。1958年上海开始工业化生产。
经过40余年努力，中国环氧树脂生产和应用得到了快速发展。现在生产厂家已达100余家。生产品种、产量日益增多，质量不停提升，在现代化建设中正起着越来越关键作用。不过以生产规模、产品质量、品种方面和世界优异水平相比差距还很大。我们必需用跳跃式发展模式，向着“规模化、高纯化、精细化、专用化、系列化、功效化”六化方向发展，才能满足各行各业对环氧树脂需求。
1.3、环氧树脂特点和用途
（1）粘接强度高，粘接面广。几乎可粘接全部金属和非金属，有“万能胶”美称。
（2）良好加工性。加工时常温常压。广泛用作涂料、灌封料及浇注料等。
（3）优异电绝缘性。用作绝缘材料、电工浇铸及电子灌封
（4）机械强度高。用作结构胶、高强耐磨地坪等。
（5）收縮卛低。尺寸稳定，不易变形，不易开裂等。
（6）稳定性好，防腐性能优异。广泛用作防腐涂料。
1.4、环氧树脂常见技术术语和质量指标
（1）平均聚合度（n）
　　分子中反复结构单元数目称为聚合度。因为环氧树脂是聚合度不一样同系物混合物，其聚合度平均值称为平均聚合度。平均聚合度决定了环氧树脂分子量大小
（２）平均分子量（M）　　
　　环氧树脂分子量和聚合度成正百分比。所以也能够说环氧树脂是不一样分子量同系物混合物，它们分子量平均值称为平均分子量。
（3）分子量分布
因为环氧树脂是分子量不等同系物组成混合物，其分子量含有多分散性，通常见分子量分布来表示。
　　环氧树脂在合成过程中，因为原材料差异、工艺操作条件不相同，造成产品分子量分布亦不相同。平均分子量相同环氧树脂，假如分子量分布不一样，那么其一些物化性能也不一样。分子量分布越窄，则树脂性能越稳定。
（４）环氧基含量
反应活性极大环氧基是环氧树脂关键官能团，其含量大小直接影响使用性能，所以它是控制和判定环氧树脂质量关键手段之一。实际生产中可依据环氧基含量来划分不一样型号环氧树脂。
环氧基含量有以下三种表示方法：
a、环氧值（Ev）
环氧值是中国环氧树脂生产厂家习惯采取表示方法。它是指每100g环氧树脂中所含环氧当量数称为环氧值。单位：eq/100g。
b、环氧当量（En）
　　环氧当量是美国、西欧和日本习惯使用表示方法。它是指含有１克当量环氧基环氧树脂克数称为环氧当量。单位：g/eq。
　环氧当量、分子量和环氧值之间换算关系：　　　　En=M/2=100/Ev。
c、环氧基百分含量（Ec）
环氧基百分含量是俄罗斯、东欧等国习惯采取表示方法。它是指环氧树脂每一分子中所含环氧基百分比含量。单位：％ 。它和环氧值之间关系Ec=Ev×43。
（５）软化点
环氧树脂是一个混合物，没有明确熔点，只有一个熔融温度范围，称为软化点。单位：℃。
（６）黏度
黏度是环氧树脂应用时十分关键指标，它对操作性、脱泡性等有很大影响。单位：Pa.s或mpa.s。黏度和分子量成正百分比，黏度和软化点在一定程度上反应出平均分子量和分子量分布大小。单位换算１Pa.s(帕斯秒)=1000mpa.s(毫帕斯秒)＝1000cP(厘帕斯)。
（７）杂质含量
　　环氧树脂关键杂质包含总氯（有机氯、无机氯）、挥发份及带色基团等。现生产中要尽可能降低杂质含量。
1.5、环氧树脂分类
因为原材料和生产工艺不一样，环氧树脂有很多个类和型号，也有多个不一样分类方法，若按其化学结构和环氧基结合方法可分为以下六大类：
缩水甘油醚型、缩水甘油酯型、缩水甘油胺型、脂环族型、线性脂肪族型和混合型环氧化烯烃。
以双酚A（BPA）为关键原材料，合成环氧树脂称为双酚A（BPA）型环氧树脂，是现在产量最大、用途最广环氧树脂，因为它应用遍布国民经济众多领域，所以又称为通用型环氧树脂。它属于缩水甘油醚型。
双酚A（BPA)型环氧树脂，市场占有量约占环氧树脂总量85%。本书中所说环氧树脂，如不加具体说明，便是指BPA型环氧树脂（又称E型环氧树脂）。
　　双酚A（BPA）型环氧树脂，依据其分子量高低，可分为低分子量树脂（M≤400）、中等分子量树脂（M＝400-1400）、高分子量树脂（M＝1400－8000）和超高分子量树脂（M＝10万－45万）。
双酚A（BPA）型环氧树脂理化性能，随分子量而展现规律性改变，其改变规律以下：
分子量↑软化点↑环氧值↓环氧当量↑羟基含量↑
固化物柔韧性↑固化物硬度↓固化温度↑
低分子量环氧树脂固化关键经过环氧基反应，伴随分子量增大，环氧基作用降低，羟基作用增大，超高分子量环氧树脂则不需要借助固化剂便能形成坚韧涂膜。

第二章 环氧树脂生产关键原材料
1、环氧树脂生产关键原材料及规格
表2-1　　环氧树脂生产关键原材料及规格
原材料名称
结构式
分子量M
质量指标
双酚A
(BPA)

---OH-.
CHCH3
CCHH3
HO—
—CC—

228
外观：白色粒状（或粉状）结晶体熔点℃：≥155.5
色度号（铂－钴）：≤40
环氧氯丙烷
（ECH）

Cl
O

92.5
外观：无色透明液体 纯度wt％：≥99.5
密度（20℃）g/cm3：1.180～1.184色度（Pt-Co）:≤15

甲苯
（TOL)

CH3

92
纯度wt％：≥99.5
馏程℃：109～112
密度（20℃）g/cm3:0.862～0.868
色度（Pt-Co）号：≤15
液碱
（48％NaOH）

NaOH

40

NaOH含量wt％：≥48
Fe2O3含量wt％：≤0.003
2、环氧树脂生产关键原材料性质
（1）BPA：白色片状或粒状晶体，不溶于水，能溶于醇、 醚、丙酮及碱性溶
中，室温下微溶于甲苯、二甲苯，加温下溶解度急剧增加。
（2）ECH：是一个易挥发、无色透明液体，有毒！对皮肤有灼伤作用，能严重刺激眼睛，含有和氯气相同刺激性气味，有麻醉性，能溶解于醇、醚及甲苯中，微溶于水。比重１.18，纯品沸点116.2℃。取样化验时，要取上层。
（3）液碱：淡紫色液体，无机械杂质，强碱性，腐蚀性较强。
（4）甲苯：无色有芳香性气味易燃液体，有毒！不溶于水，能溶于醇、醚和丙酮。比重0.866，纯品沸点110.28℃，取样化验时，要取下层。

第3章 工艺步骤设计
3.1 工艺步骤框图：
上一章已对工艺路线进行了选择，在此基础上全方面而细致地分析了整个生产过程组成和次序以下图所表示：
3.1. 1 合成：

700C
溶解
双酚A
环氧氯丙烷

反应
循环使用
NaOH

减压
环氧氯丙烷

溶解

苯

萃取
反应
下层盐脚
NaOH

回流

冷却
静置

过滤

脱苯

成品

3.2工艺步骤叙述：
下面步骤是从中试角度来进行描述，其中所用投料量
1. 把双酚A投入溶解釜中，然后经过环氧氯丙烷，将夹套通水蒸气温度加热升温到70OC左右。
2. 溶解后，用泵压入带搅拌反应釜内，开始搅拌，并滴加碱液。控制反应温度为50-55OC，维持一定时间至反应结束后，再在 100减压至94.661kPa，回收过量环氧氯丙烷供循环使用。
3. 回收结束后再次加入苯溶解，在 65~700C下再次加碱液，反应结束后用夹套水冷却，静置，把苯溶液抽吸到回流脱水釜内，下层盐脚能够加苯萃取一两次，抽吸后放掉。
4 在回流脱水釜内回流至蒸出苯清楚天水珠为止。然后冷却，静置. 经过滤器至贮槽，沉降后抽人脱苯釜脱除苯，先常压无液温110OC以上开始减压至140-143OC无馏出液为止，放料，即得成品。

第4章 物料衡算
4.1 计算条件和数据理：
1. 设每十二个月生产300天，则天天产量为：
Md= 3000t÷300= 10t/d
一天生产两批，则每批产量为m=10t/2=5t
2.设以生产1t（1000kg）环氧树脂为基准
原料单耗以下：
表4-1 原料单耗表
原料名称

投料百分比

环氧氯丙烷
双酚A
纯苯
甲苯
液体烧碱 (100%)
557.3Kg
687.5Kg
235.2Kg
277.5Kg
240.9Kg

3. 原料规格及产品质量标准以下：
表 4—2 原料规格及产品质量标准表
名称
分子量
净含
含水分
含惰性杂质
环氧氯丙烷
92.52
98%
0.2%
1.8%
双酚A
228.29
95%
3%
2%
纯苯
78.11
96%
0.2%
3.8%
甲苯
92.14
98.5%
0.5%
0.4%
硫酸
98.08
88%
0.5%
11.5%
液体烧碱
40.01
99.5%
0.2%
0.3%
双酚A型环氧树脂
332.05
99%
0.8%
0.2%
注：以上数据除直接在工厂搜集到以外，其它参考《中国化工医药产品大全》(卷一，卷二)和<<化工原料商品手册>>。
设 每一单元操作收率以下：
一次反应：95%
二次反应：95%
过虑：90%
脱苯：95%
4.2 原料用量计算：
反应过程中反应物纯量计算：
为了很好地把握全过程，先假设理想情况进行计算，即计算各反应物纯量。这里所说纯量是指既不包含反应物及产品中杂质和反应物过量量，不包含每步反应损失掉产品量。这是一个理想情况，在后面计算中将恢复到实际情况，考虑所含杂质量、反应物过量量，和反应收率等具体问题并进行具体计算。反应方程式以下：

由原料单耗可得每批原料用量以下表：
表4—3 原料用量表
名称
用量(Kg)
环氧氯丙烷
2843.4
纯苯
1225.0
甲苯
1408.6
液体烧碱
1210.6
双酚A
3472.2

4.3 缩合工段物料衡算：
4.3.1 一次反应：
98%环氧氯丙烷
95%双酚A
NaOH
苯

5

环氧氯丙烷
双酚A

5
反应釜

5

(1)对于输入物料分四股，分别以下：
①98%环氧氯丙烷中：环氧氯丙烷：2843.4 ×98%=Kg
水：2843.3 ×0.2%=5.6866Kg
不溶杂质：2843.3×l.8%=51.18Kg
②95%双酚A中：
双酚A：3472.2×95%=3298.59Kg
水：3472.2 ×3%=104.166Kg
不溶杂质：3472.2×2%=69.444Kg
③99.50%NaOH中：
NaOH：. 1210.6×99.5%=1204.547Kg
水：1210.6×0.2%=2.4212Kg
不溶杂质：. 1210.6×0.3%=3.6318Kg
④96%苯中：
苯：1408.6×96%=1352.26 Kg
水：1408.6×0.2%=2.8172Kg
不溶杂质：1408.6×3.8%=53.53Kg
(2)对于输出物料计算以下：
设缩合反应转化率等于收率，即为95%，则：
①隋性杂质质量不变：51.18+69.44+3.63+53.53=177.78 Kg
②苯质量不变：1352.26Kg
反应总方程式以下：

228 94×2 332 37.5×2
3472.2 x y z
由上反应方程式：
x/94×2=y/332=z/37.5×2=3472.2/ 228
可得：
x=2266.57kg,y=5056.01kg,z=1142.17kg
所以反应后各物料质量以下:
③双酚A: 3472.2×(1-95%)= 173.61Kg
④环氧氯丙烷： 2701.23-2266.57=434.66Kg
⑤ HCl： 1142.17Kg
⑥环氧树脂： Kg
以上计算可得到下列物料平衡表
表4—4缩合反应物料平衡表
输入物
料
纯物质

质量(Kg)
输出物料

质量(Kg)

98%
环氧氯
丙烷
环氧氯丙烷
2701.23
环氧氯丙烷

434.66
水
5.6868
惰性杂质
51.18
双酚A
173.6
95%
双酚A

双酚A
3298.59
水

104.16
环氧树脂

5056.01
惰性杂质
69.44
99.5%NaOH

NaOH
1204.54
苯

1352.26
水
2.4212
惰性杂质
3.6318
惰性杂质
177.78
96%苯
苯
1352.26
水
2.8172
水
115.09
惰性杂质
53.53
HCl
1142.17
总计

8849.49

8452.08
收率：95.5%
4.3.3回收过量环氧氯丙烷：

98%环氧氯丙烷

5
冷却器

5
反应釜所出物料

5

图 4—5 回收框图
设冷却回收率为 97%：
对于输入物料为一股：
环氧氯丙烷：434.66 Kg
对于输出物料为一股：
环氧氯丙烷：434.66×97%=421.62Kg
由以上计算可得下列物料平衡表：

输入物
料
纯物质

质量(Kg)

输出物料

质量g)

98%
环氧氯
丙烷
环氧氯丙
烷

434.66

环氧氯丙烷
质
421.62

总计

434.66

421.62
表 4-6回收物料平衡表
收率：97%
4.3.4 环氧树脂搜集：

进出料框图以下：
99%环氧树脂

下层盐脚

回收脱水釜
99%环氧树脂
96%苯
90%HCI

96%苯

图4—7环氧树脂回收进出料框图
出料分三股，设馏出液为 99%环氧树脂 (含 1%水和杂质)，则：
① 99%环氧树脂：
环氧树脂：5056.01×99%=5005.45 Kg
水：5056.01× 0.8%=40.45 Kg
杂质：5056.01×0.2%=10.11Kg

② 苯：1352.26×96%=1298.17Kg
水：1352.26×0.2%=2.70Kg
残余杂质：1352.26×3.8%=51.38Kg

③HCl：1142.17×90%= 1027.95Kg
水：1142.17×7%=79.95Kg
杂质：1142.17×3%=34.26Kg
水：40.45+2.70+79.95=123.1kg
杂质：10.11+51.38+34.26=95.75Kg
回收后：
环氧树脂：5005.45kg
由以上计算可得下列物料平衡表
输入物料
质量（Kg）
输出物料
纯物质
质量（Kg）
环氧树脂
5056.01
成品
环氧树脂
5005.4
苯
1352.26

HCl
1027.95
HCl
1142.17
苯
1298.17
水
123.1
水
123.1
残余杂质
95.75
残余杂质
95.75
累计
7769.29
累计
7550.37
表4—8 环氧树脂回收物料平衡表
收率：97%

第5章 热量衡算
5.1计算依据：
1.关键依据
能量守恒定律能衡是能量衡算结果为基础进行，还必需搜集相关物料热力学数据 (比如比热容、反应热、相变热等)
2.关键符号：
Cp——定压比热容 KJ/ (Kg，OC)
Cs——固体比热容KJ/ (Kg,0C)
Q-----热量KJ
3.关键公式：
(1) Q1+ Q2+ Q3=Q4+ Q5+Q6 (5-1)
式中 Q1--一物料带入到设备热量 KJ
Q2——加热剂或冷却剂传给设备和所处理物料热量 KJ
Q3——过程热效应 KJ
Q4一一物料离开设备所带走热量 KJ
Q5——加热和冷却设备所消耗热量 KJ
Q6——设备向环境散失热量 KJ
（2）q r =∑q f （5-2）
q r =∑q c （5-3）
式中 q r----标准反应热
q f----标准生成热
q c----标准燃烧热
σ-----化学计量数， 生成物为正，反应物为负
（3）q r（t）= qr o-（t-25）∑C P （5-4）
式中：
q r（t）---任意温度t下反应热KJ/mol
qr o -------标准反应热 KJ/mol
t----------任意温度0C
(4) 化合物比热容C=（1/M）∑nCa （5-5）
式中：M————化合物分子量
n————分子中同种元素原子数
Ca——————元素原子比热容
（5）有机化合物标准燃烧热和该化合物完全燃烧所需氧原子数成直线关系，即 q c =∑a+x∑b （5-6）
式中：
a、b------常数，和化合物结构相关
x————化合物完全燃烧时所需氧原子数
（6）qr o =-∑ q f0KJ/mol （5-7）
式中：
——反应方程式中各物质化学计量系数，反应物为负，生成
物为正
(7)间接蒸汽加热蒸汽消耗量：
D= Q2/[ H-C (T-273) ] (5-8)
式中:
D----加热蒸汽消耗量 Kg
Q2——由加热蒸汽传给所处理物料及设备热量 KJ
H——水蒸汽热焓 KJ/Kg
C——冷凝水比热容，可取 4.l8KJ/(Kg×K)
T——冷凝水温度 Kg
——热利用率，保温设备取 0.97-0.98，不保温设备取 0.93-0.95
(8)W = Q2/ C (TK-TH) (5-9)
式中:
W——冷却剂消耗量 Kg
C——冷却剂平均比热容 KJ/(Kg)<K)
TK ---冷却剂最终温度 K
TH——冷却剂最初温度 K
(9)Q2 =KAttm （5-10）
式中：
Q2----加热剂或冷却剂传给设备和所处理物料热量
K——总传热面积·
t——反应时间
tm----平均推进力
5.2 常见热力学数据计：
1. 比热容：
液体比热容由《药厂反应设备及车间工艺设计》（蒋作良） P208表6-4求液体比热容和P209公式6-17求固体化合物比热容。计算以下：
①求双酚A比热容(M =157.56g/mol)：
C=( 1/ 157.56)×(6×7.535+4×9.628+1×25.953+1×25.953+2×16.74)
= 1. 07KJ/(Kg.0C )
CP= 168.4288×10-3KJ/ mo1.0C
②求NaOH比热容 (M=39.995 g/mol)：
C= (1/ 39.995)×(25.953+16.74+ 9.628)
= 1.308KJ/(Kg.0C )
CP = 52.321×10-3 KJ/mo1.0C
③求苯比热容 (M=117.16 g/mol):
C= (1/117.16)×(8×7.535+7×9.628+1×25.953)
= 1.730KJ/Kg.0C)
CP= 202.73×10-3KJ/ mo1.0C
④求环氧氯丙烷比热容 (M=46 g/mol)：
C= (1/46)×(41.7+ 28.3+ 44)
= 2.478KJ/(Kg.0C )
Cp= 113.99×10-3KJ/mol .OC
⑤求水比热容 (M=18 g/mol)：
C=40184KJ/(Kg.OC)
⑥求甲苯比热容(M=49 g/mol)
C= (1/49)×(1×25.953+1×7.535+1×25.953)
= 1.213 KJ/mol .OC
CP =39.44 41×10-3 KJ/ mo1.0C
2. 汽化热：
查《化工原理》（陈敏恒）附录可得：
① 苯：1gH=202Kcal/mol=845.73Kj/Kg
② 水：1gH=539 Kcal/mol=2256.69 Kj/Kg
③ 甲苯：1gH=363 Kj/Kg
3.溶解热和反应热：
因为这两种过程热计算较为复杂，故把它放在后面依据具体需要进行计算。

5.3缩合工段热量衡算：
1 反应岗位：
过程中需要滴加苯，在半小时内滴加完成。加温至30度时，关闭冷冻节门，搅拌反应4小时。缩合工段反应岗位温度改变过程以下：

温
度
70 oC
oC 保持50 oC2h
水降温
25 oC
保持温度反应2h 20 oC

25oC

时间 h
解 5—1 反应温度改变图
如上图所表示络合反应中温度改变分为五个阶段，其中在50oC-25 oC这一段
要用冰盐水降温，因为冰盐水制迨成本较高，所以应回收利用，这里把其用量作为计算关键，所以进行计算。
初始温度为 50oC，末态温度为 25 oC，故Q3=0
(1)求Q1：
对于环氧氯丙烷：QIA =(96.908+35.12)×2.434×(-25+50)=61105.57KJ
对于氢氧化钠：QlB =180.89×l.308×(-25+50)=5916.23 KJ
对于双酚 A：QlC =126.63×l.074×(-25+50)=3400.02 KJ
对于苯：QID =103.37×l.730×(-25+50)=4470.75 KJ
对于水：QIE= (86.14+0.38+0.26+2.15+482.60)×4.184×(-25+50)
= 59782.04 KJ
Q1=- QIA +QIB+IC +QID +QIE =134674. 61 KJ
(2)求Q4.,Q5，Q6：
因为末态温度和基准温度相同
所以Q4=0，Q5=Q6=0(和环境温度相差不大)
(3)求Q2：
O2=-Q1=-13467.61 KJ
(4)求冰盐水用量：
取 Q2绝对值，则：
W=Q2/ C (Tk-Th)
取冰盐水平均比热容:C=4.0 KJ/(Kg.OC), Tk =0℃ , Th -10℃
则天天消耗冰盐水：
W=134674.61KJ/{4.0×[0-(-10)]