小巷整治工程施工组织设计样本.doc
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乌市水磨沟区背街小巷整改工程二标段 施工组织设计 第一章、 施工方案 乌鲁木齐市水磨沟区背街小巷综合整改工程—塔山十巷及支巷巷道整改工程、安居北路西二巷、安A巷。 塔山十巷、塔山十巷支1巷、塔山十巷支2巷道路中心线基础按现实状况道路中心线布设,道路纵断面设计充足考虑和现实状况道路两侧房屋地坪相结合,确保居民方便进出。塔山十巷道路起点接现实状况塔山十巷完好路面,终点至民宅,路线全长109.3米,全线共设1处交点,并敷设了圆曲线,曲线半径R=15米。 一、塔山十巷及支巷巷道平面、纵断面、横断面设计 1、平面设计 塔山十巷道路起点接现实状况塔山十巷完好路面,终点至民宅,路线全长109.3米,全线共设1处交点,并敷设了圆曲线,最大圆曲线半径R=15米。 塔山十巷支1巷道路起点K0+000和塔山十巷K0+108相交,终点接温泉西路南一巷,路线全长217米,全线共设3处交点,并敷设了圆曲线,最大圆曲线半径R=130米,最小圆曲线半径R=35米。 塔山十巷支2巷道路起点K0+000和塔山十巷K0+112.3相交,终点和塔山十巷K0+093相交,路线全长112.5米,全线共设1处交点,并敷设了圆曲线,圆曲线半径R=35米 2、 纵断面设计 塔山十巷共设3处竖曲线,道路最大纵坡14.43%,最小纵坡0.805%,竖曲线半径分别为R=米,R=299.951米,R=218.095米。 塔山十巷支1巷共设2处竖曲线,道路最大纵坡5.27%,最小纵坡1.142%,竖曲线半径分别为R=789.955米,R=1570.2米。 塔山十巷支2巷共设3处竖曲线,道路最大纵坡7.29%,最小纵坡2.424%,竖曲线半径分别为R=800米,R=1047.94米,R=702.6米。 3、 横断面设计 塔山十巷机动车道宽度5.0米,两侧路肩宽0.25米。 塔山十巷机动车道宽度4.0米,两侧路肩宽0.25米。 塔山十巷机动车道宽度3.0米,两侧路肩宽0.25米。 二、 路基设计 填方路堤边坡坡率1:1.5,挖方路堑边坡率1:1.0。 路基压实度:路基压实度应满足路面结构底面以下0~30cm,压实度≥94%。 路基填料选择级配很好砂类土,填料最大粒径应小于100mm。 三、 路面结构设计 1、 机动车道 塔山十巷、塔山十巷支1巷路面结构设计年限内一个车道上累积当量轴次为82.7万次,路面设计弯沉值为46.3(0.01mm),路面结构总厚度为55cm,各层厚度确定以下: 面层:AC-16(C型)中粒式沥青混凝土厚5cm; 基层:水泥稳定砂砾20cm; 底基层:天然砂砾30cm。 塔山十巷支2巷依据现场踏勘,路面结构持力层为黄土。路面结构层确定以下: 面层:AC-13(C型)细粒式沥青混凝土厚4cm; 基层:水泥稳定砂砾15cm; 底基层:天然砂砾40cm。 四、 路面技术及材料要求 1、 沥青面层 本各层采取沥青路面技术均以《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-)为准,并选择其中其它等级公路标准。 (1) 沥青: 面层沥青混凝土石油沥青采取B级沥青,沥青标号选择90号,气候分区选择2-2,具体见《公路沥青路面施工技术规范》表4.2.1-2。 (2) 沥青混合料: 面层:沥青混凝土粗集料选择破碎砾石,具体要求见《公路沥青路面施工技术规范》表4.8.2、4.8.3、4.8.5、4.8.7。沥青混合料选择AC-16型,级配符合《公路沥青路面施工技术规范》表5.3.2-1、5.3.2-2。 透层油:层油乳化沥青pc-2,根据《公路沥青路面施工技术规范》表9.1.4,用量为0.7-1.5L/m2。 其它未尽事宜根据《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-)实施。 2、 路面基层 基层采取悬浮密实型水泥稳定砂砾,水泥剂量3%~6%,需依据室内试验给予确定,工地实际采取室内剂量应比室内试验确定剂量多0.5%。水泥稳定砂砾基层压实度≥97%,七天无侧限浸水抗压强度≥2.5Mpa。 3、 天然砂砾底基层 路面底基层采取天然砂砾,要求天然砂砾级配良好,天然砂砾中小于0.074mm颗粒含量应小于5%,砾石最大粒径53mm。天然砂砾底基层压实度≥96%。 二、安A区巷道 设计内容 一、平面、纵断面、横断面设计 安A区巷基础按现实状况道路中心线布设;道路纵断面设计充足考虑和现实状况道路两侧房屋地坪相结合,确保居民方便出入;道路横断面设计以避免房屋拆迁为标准,确定道路宽度。 1、平面设计 安A区巷南起现实状况道路,东至民宅,全长194米。全线共设1处折点,折点桩号K0+116.163,并敷设了2处圆曲线,平面设计具体见下表: 平面设计要素一览表 序号 巷道名称 巷道等级 道路起、终点 道路长度(米) 道路宽度(米) 交点桩号 圆曲线半径(米) 1 安A区巷 宅间小路 起点接现实状况道路,终点至民宅 194 5 K0+014.3 20 K0+090.812 15 4、 纵断面设计 道路纵断面设计充足考虑和现实状况道路两侧房屋地坪相结合,确保居民方便出入。共设4处竖曲线,竖曲线最大半径R=940米,竖曲线最小半径R=251米,道路最大纵坡10.48%,道路最小纵坡1.377%。 5、 横断面设计 机动车道宽度5米,两侧土路肩宽0.25米。 二、 路基设计 填方路堤边坡坡率1:1.5,挖方路堑边坡率1:1.0。 路基压实度:路基压实度应满足路面结构底面以下0~30cm,压实度≥94%。 三、 路面结构设计 1、 机动车道 面层:AC-13(C型)中粒式沥青混凝土厚4cm; 基层:水泥稳定砂砾15cm; 底基层:天然砂砾30cm。 2、 路面技术及材料要求 3、 沥青面层 本工程采取沥青路面技术均以《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-)为准,并选择其中其它等级公路标准。 (3) 沥青: 面层沥青混凝土石油沥青采取B级沥青,沥青标号选择90号,气候分区选择2-2,具体见《公路沥青路面施工技术规范》表4.2.1-2。 (4) 沥青混合料: 面层:沥青混凝土粗集料选择破碎砾石,具体要求见《公路沥青路面施工技术规范》表4.8.2、4.8.3、4.8.5、4.8.7。沥青混合料选择AC-13C型,级配符合《公路沥青路面施工技术规范》表5.3.2-1、5.3.2-2。 透层油:层油乳化沥青PC-2,根据《公路沥青路面施工技术规范》表9.1.4,用量为0.7-1.5L/m2。 其它未尽事宜根据《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-)实施。 四、路面基层 基层采取悬浮密实型水泥稳定砂砾,水泥剂量3%~6%,需依据室内试验给予确定,工地实际采取室内剂量应比室内试验确定剂量多0.5%。水泥稳定砂砾基层压实度≥97%,七天无侧限浸水抗压强度≥2.5Mpa。 五、 天然砂砾底基层 路面底基层采取天然砂砾,要求天然砂砾级配良好,天然砂砾中小于0.074mm颗粒含量应小于5%,砾石最大粒径53mm。天然砂砾底基层压实度≥96%。 三、安居北路西二巷支巷延伸段道路 设计内容 一、平面、纵断面、横断面设计 安居北路西二巷支巷延伸段道路起点接安居北路西二巷支巷终点,道路终点接宁远巷;道路纵断面设计充足考虑和现实状况道路两侧房屋地坪相结合,确保居民方便出入;道路横断面设计以避免房屋拆迁为标准,起点道路宽度。 1、平面设计 安居北路西二巷支巷延伸段道路起点接安居北路西二巷支巷K0+066,终点和现实状况宁远巷相接,为一条直线,路线全长56.1米。 二、纵断面设计 安居北路西二巷支巷延伸段道路共设1处竖曲线,道路最纵坡1.192%,4.552%,竖曲线半径R=870.781米。 三、 横断面设计 机动车道宽度4.4米。 1、 路基设计 填方路堤边坡坡率1:1.5,挖方路堑边坡率1:1.0。 路基压实度:路基压实度应满足路面结构底面以下0~30cm,压实度≥94%。 2、 路面结构设计 3、 机动车道 依据现场踏勘,路面结构持力层为黄土,结合巷道建成后负担交通量,路面结构层确定以下: 面层:AC-13(C型)细粒式沥青混凝土厚4cm; 基层:水泥稳定砂砾15cm; 底基层:天然砂砾40cm。 4、 路面技术及材料要求 5、 沥青面层 本工程采取沥青路面技术均以《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-)为准,并选择其中其它等级公路标准。 (5) 沥青: 面层沥青混凝土石油沥青采取B级沥青,沥青标号选择90号,气候分区选择2-2,具体见《公路沥青路面施工技术规范》表4.2.1-2。 (6) 沥青混合料: 面层:沥青混凝土粗集料选择破碎砾石,具体要求见《公路沥青路面施工技术规范》表4.8.2、4.8.3、4.8.5、4.8.7。沥青混合料选择AC-13C型,级配符合《公路沥青路面施工技术规范》表5.3.2-1、5.3.2-2。 透层油:层油乳化沥青PC-2,根据《公路沥青路面施工技术规范》表9.1.4,用量为0.7-1.5L/m2。 其它未尽事宜根据《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-)实施。 6、 路面基层 基层采取悬浮密实型水泥稳定砂砾,水泥剂量3%~6%,需依据室内试验给予确定,工地实际采取室内剂量应比室内试验确定剂量多0.5%。水泥稳定砂砾基层压实度≥97%,七天无侧限浸水抗压强度≥2.5Mpa。 7、 天然砂砾底基层 路面底基层采取天然砂砾,要求天然砂砾级配良好,天然砂砾中小于0.074mm颗粒含量应小于5%,砾石最大粒径53mm。天然砂砾底基层压实度≥96%。 关键工程量表 序号 名 称 数量 单位 备 注 1 细粒式沥青混凝土 2550 m2 4cm厚(AC-10) 2 粗粒式沥青混凝土 2550 m2 6cm厚(AC-20I) 3 四合料 2848.4 m2 40cm厚 人行道板 2331.6 m2 4 1:2水泥砂浆 2331.6 m2 3cm厚 5 水泥稳定砂砾 2331.6 m2 15cm厚 6 乙种麻石侧石 502.6 m 35×12cm 7 乙种麻石平石 502.6 m 30×12cm 8 土石方 2612.7 m3 9 偏沟式单箅雨水口 16 座 2、现场施工条件 本工程施工图纸及设计资料已经完成,施工现场三通一平情况(包含地理、气象、地形、地质、水文、供电、通讯、交通运输及可供利用旧建筑物等情况)已完成,水电均能满足施工要求,含有开工条件。 二、施工目标和施工组织管理 1、施工目标 依据我企业类似工程经历和综合实力及工程施工招标书要求,确定施工目标以下: (1)质量目标: 实施ISO9002质量体系确保模式,建立本项目标质量确保体系;确保“优良”工程,争创“优质”工程。质量保修严格按国务院第279号文件实施。 (2)工期目标:充足发挥管理、技术及装备优势,合理安排施工计划,确保本标段工期为30天(日历天)。 (3)安全生产目标: 安全生产无安全事故发生。 (4)文明施工目标:珍惜周围环境,规范施工现场管理,创文明施工工地。 (5)服务目标:确保各方满意,实施服务承诺制。 (6)成本控制目标:加强成本控制,实现保本微利目标。 2、施工组织管理 为了加强对本工程领导和管理,确保工程质量和工期有效实施,做到优质、高效、均衡地组织生产,企业成立《背街小巷提质改造工程项目经理部》(以下简称项目部)。下设四科二室,即工程管理科、质安科、财务科、机务材料科、办公室和试验室。项目部下辖二个工程处和一个搅拌站。项目部对工程进行全方面指挥、统一管理。(见组织管理机构图) 总企业项目主管 项目经理 项目副经理 技术责任人 预 算 计 划 科 施 工 技 术 科 质 检 安 全 科 材 料 管 理 科 财 务 后 勤 科 各 施 工 班 组 3、施工方案方法 1、施工次序为: 施工准备→测量放样→拆除原道路砼并外运→排水管道路基土方开挖→排水管施工→土方回填并平整、扎实土基→水泥稳定砂砾施工→侧、平石安装→车行道沥青砼→施工交叉口沥青砼施工→人行道基础扎实土基→水泥稳定砂砾基层回填→组砌彩色人行道板→植树→清场整理。 2、施工准备及前期工程 2.1技术准备 组织项目经理部管理人员熟悉招标文件、施工技术规范及工程验收规范,认真察看施工现场,了解施工地段地形、地质等情况, 并对道路下部管道管线走向进行勘测摸底,确定临时排水沟走向,熟悉施工设计图纸,做好施工技术交底工作,掌握技术要求。 2.2建立工地试验室 试验室负责对进场材料核验,进行土工标准试验、混合料配比试验和检测及其它工程质量控制试验。 2.3前期工作 工程开工前,组织劳力及部分机械、仪器仪表、材料进场,配合建设单位做好工程开工前各项准备工作,同时对路基表面做好清杂等前期工作。 2.4工程测量放样 1)施工测量 工程开工前,依据业主提供水准点及道路中心线,做好水准点、中心线复核、固定工作,做好测量统计,并报业主及监理工程师核查。施工现场各临时水准点、基线控制点均以水泥砼护桩或引测在固定建筑物上。 2)技术要求: 施工测量技术要求按国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)实施,测量精度按《公路勘测规范》(JTJ061-99)要求实施,施工放样按《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95)要求实施,同时注意定时进行复测。 水准点闭合差:±12mm,式中L为水准点之间水平距离,单位为Km。 导线方位角闭合差:±40秒,式中n为测站数。 直接丈量测距许可偏差符合相关技术规范要求。 三、排水工程 1、排水工程施工工艺步骤为 测量放样→基槽开挖→基础垫层→底板浇筑→管道安装(检验井砌筑)→闭水试验→土方回填 2施工放线 1)工程开工前,依据业主提供水准点及道路中心线,做好水准点,中心线复核、固定工作,做好测量统计,并报业主及监理工程师核查。 2)施工现场各临时水准点、基线控制点均以水泥砼护桩或引测在固定建筑物上。 3)经纬仪按设计标高放好基槽开挖中心线。 3、基槽开挖 1)管道基槽、井体开挖采取挖掘机开挖。施工中按放坡系数放好边坡,以防塌方;开挖后预留30cm保护层,待铺垫层前再用人工进行清理。 2)基槽开挖时不得扰动原状土,如遇扰感人工清理后,再用和设计要求相同材料回填,密实度大于95%。 3)管沟基础应落在原土层上,若遇淤泥或杂填土应以清除,超挖深度小于20cm采取砂砾石,若超挖深度大于20cm采取含水泥4%水泥土填实,压实度大于95%(重型压实标准)。过路管沟槽用6%水泥稳定砂砾回填,压实度大于95%(重型压实标准)。 4、基础施工 1)在基槽开挖完成后,必需严格测量放样复核制,对槽底宽度、高程及底面放坡、轴线位置,应由监理工程师复核无误后,方可进行基础砼施工。 2)(管道)基础浇筑,首要条件是基槽开挖符合标准,基槽排水良好无积水,槽底土层不遭到破坏,没有管涌、松软现象。 3)砼拌制应使用机械拌制,级配正确,控制水灰比,向槽底下料要用滑槽,砼振捣必需密实 4)在雨季浇筑砼时,应准备好防雨方法。 5)做好每道工序质量检验,未达标准宽度、厚度,应予返工重做。 5、管道安装铺设 1)在管道铺设前,必需对管道基础作仔细检验复核。检验基础砼质量是否达成设计要求,复核轴线位置、线形和标高是否和设计标高吻合,如发觉差错,应纠正或返工。切忌在不合质量标准基础上进行管道铺设。 2)管道安装前,宜将管、管件按施工设计要求摆放,摆放位置应便于起吊和运输。甲方提供到现场管道必需验收,符合质量标准。 3)在管道铺设前,必需对轴线再次测量复核,符合设计后才开始排管。 4)管节下入沟槽时,不得扰动天然地基。 5)稳管用垫块应事先按设计预制成形,安放位置正确。使用三角形垫块,应将斜面作底部,并涂抹一层砂浆,以加强管道稳定性。 6)为预防管道接口渗漏,对使用管材必需严格检验,不符合标准者不得使用,尤其是卸管后,要再检验有没有损伤、裂缝、有没有缺口,包含圆度偏差,发觉上述问题应予剔除。 6、检验井砌筑 1)井底基础应和管道基础同时浇筑。检验井内流槽,宜和井壁同时进行砌筑,表面应采取砂浆分层压实抹光,流槽应和上下游管道底部接顺,管道内底高程应符合规范要求。 2)在井室砌筑时,应同时安装踏步,位置应正确,踏步安装后,在砌筑砂浆或砼未达成要求抗压强度前不得踩踏。 3)在砌筑检验井时应同时安装预留支管,预留支管管径、方向、高程应符合设计要求,管和井壁衔接自应严密,预留支管管口宜采取低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 4)检验井接入圆管管口应和井壁平齐,并砌砖圈加固,砌筑圆形检验井时,应随时检测直径尺寸,当四面收口时,每层收进不应大于30mm,偏心收口时,每层收进不应大于50mm。 5)砌筑检验井内壁应采取水砂砂浆抹面,内壁抹面应分层压实,外壁应采取水泥砂浆搭缝挤压密实。 6)检验井砌筑至要求高程后,应立即浇筑或安装井圈,盖好井盖。 7)检验井周围回填前应符合下列要求: a、井壁抹面和防渗层应符合质量要求; b、井壁和管道连接处应采取水泥砂浆填实。 8)检验井许可偏差应在以下范围之内:井身尺寸方井长、宽±20mm,圆管直径±20mm;井盖和路面高程差:非路面±20mm,路面±5mm;井底高程D≤1000±10mm,D>1000±15mm。 7、闭水试验 污水管及d300以上雨水管在安装好以后,依据设计要求,在填土之前必需进行闭水试验。 1)闭水试验应在管道灌满水经二十四小时后再进行。 2)对渗水量测定时间应不少于30min。 8、雨水口 1)雨水口应和道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩,雨水口长边必需重合道路边线。 2)按雨水口中心线桩挖槽,挖至设计槽底。槽底要扎实,并浇筑C10混凝土基础。 3)雨水口砌筑 a砌筑井墙,随砌筑随勾平缝,用C10混凝土将墙外回填捣实。 b井口和路面施工相互配合、同时升高,井圈安装好后,盖木板或用铁板覆盖,以备在道路面层施工时,压路机经过不致被压坏。 四、土方回填 土方回填采取机械结合人工方法,管道经闭水试验符合设计及技术规范要求后进行回填。 1、回填土应分层铺填,每层松铺厚度小于30cm,在管道两侧同时进行。 2、回填土扎实采取压路机及蛙式打夯机械,对边角等部位采取蛙式打夯机扎实。管顶以上采取压路机进行。每层扎实后必需进行土方密实度检测,达成回填土密实要求后,方可进行上一层土回填。 3、回填土土质必需符合回填要求,严禁用淤泥、腐植土、垃圾土等不符合要求土回填。 五、车行道施工 1、施工准备 1)路基施工前,施工人员应对路基工程范围内地质、水文等情况进行具体调查,经过取样试验确定其性质和范围,并了解对特殊土处理方法。 2)依据设计文件提供资料,对路基、两侧路肩土质进行复查和取样试验,对土质进行: a液性、塑性、塑性指数、天然稠度或液性指数,颗粒大小分析试验; b含水量试验; c密度试验; d相对密度试验; e土击实试验; f土强度试验(CBR值)等试验; 经检测合格方可进行土方施工。 3)雨季施工时先做好截水沟、排水沟等排水及防渗方法,确保路基常常处于干燥、坚固和稳定状态。 2、施工 1)施工前根据设计图纸道路用地范围内场地进行清理。施工方法,以挖机、炮机、冲式夯施工为主,人工配合清理为辅。用自卸车运至业主指定地点。 2)填方用土必需先送检,测定其最好含水量和最大干密度。路基土必需分层填筑压实。不一样种类土不得混填,优质土要填在上层,挖填土如含水量符合要求能够随挖随填,并立即压实。 填土中不得含淤泥、腐植土及有机物质等。 3)路基挖土时由边到中,分层循序进行。当路基挖至设计标高后,若遇软弱地层,应全部挖除采取方法进行处理,使其达成或超出设计要求。 4)地下面污、雨水管、涵管周围及顶面回填工作要对称、均匀进行,薄铺轻压,分层回填密实。对浅埋管道必需加固处理。 5)检测路基含水量,在其靠近最好含水量时进行碾压。 6)在碾压施工过程中,注意控制碾压厚度及路拱,在含水量适中情况下整平碾压。碾压时先轻后重、先静后震、先高后低、先慢后快,由两侧向中间,压路机前后两轮重合20cm以上。 填方经碾压扎实后,不得有翻浆、“弹簧”现象。 7)施工缝两接头上下错开成台阶状,然后进行碾压密实。为确保路基两侧密实度,在路基两侧各加30cm超宽碾压。 8)土路基压实度采取环刀法检验。土质路基压实度标准必需达成设计标准要求 9)路基整理 a路基压实后,开始路基表面整修。根据设计标高(坡度)用平地机配以人工,并配合压路机械碾压整型。 b经整理后路基表面平整,坡度适宜,压实度和路基整体强度符合设计要求。 c路基养生在碾压完成第二天或第三天开始,养生采取洒水养生法,天天洒水次数视气候情况而定,一直保持表面潮湿或湿润,养生期通常为7d。在养生期间,除洒水车以外,严禁任何车辆通行。 3、路基水泥稳定砂砾基层处理 基础扎实后基层铺水泥稳定砂砾基层。具体方案以下: 1)备料 本工程水泥稳定砂砾基层采取场外拌制,全部材料在进入加工厂前均进行检验,经检测合格后可进行拌制施工。拌制时严格根据配比计量下料,不随意改变材料百分比,确保水泥稳定砂砾基层质量。 a水泥 选择标号为32.5一般硅酸盐包装水泥,用水泥库贮存。 c砾石 砾石须符合设计和施工规范要求,选择质地坚硬、洁净,有一定级配砾石,粗细集料含泥量小于3%。 2)拌和 具体要求以下: a配料要正确; b含水量要略大于最好值,使摊铺后碾压含水量能靠近最好值; c拌和要均匀。 拌和采取厂拌设备拌和。拌和好水泥稳定砂砾基层混合料要随拌随运随用,堆放时间不得超出2d。混合料如发生离析现象要重新进行翻拌。 3)摊铺 a运到工地混合料要立即摊铺。摊铺好混合料必需当日碾压完成。 b摊铺使用自动找平摊铺机摊铺配以人工整平,严禁用齿耙拉平。摊铺时按松铺系数(1.2~1.4)控制好松铺厚度。 c摊铺施工时,均应自下而上分层进行。 d其它摊铺要求和水泥稳定砂砾基层摊铺要求相同。 4)碾压 a碾压工作采取机械压实。压实机械选择依据工程规模、场地大小、填料种类、压实度要求、气候条件、压实机械效率等原因综合考虑确定。 b依据本工程设计要求及技术要求,碾压采取12~15t光轮压路机,15~20t轮胎式压路机配合碾压。 c在碾压前对填料层松铺厚度、平整度(坡度)含水量进行检测,符合要求后方可进行碾压。 d碾压开始时用慢速,最大时速不宜超出4km/h,碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行,通常重合后轮宽1/2,前后两区段宜纵向重合1.0~1.5m,做到无漏压、无死角,确保碾压均匀。 碾压后表面不得有浮料、脱皮、松散现象。 e碾压时松铺厚度、平整度和含水量及碾压遍数应依据现场压实试验提供数据进行,一层碾压好,经压实度检测合格后方可进行下道工序施工,不合格处应进行补压后再做检测,一直到合格为止。 f施工时尽可能降低纵、横向接缝。 5)养护 a水泥稳定砂砾基层基层碾压完成后,即开始湿润养生。尤其在施工后14d内,表面必需保持湿润。 b在未铺面层以前不可开放交通。如需临时开放交通路段,应作沥青封层保护。 c每层路基施工养生后,检验弯沉达成设计要求后实施上层结构,如不能满足设计弯沉,则应对症处理直至达成要求。 4、侧、平石、锁边石施工 侧石、平石均为乙种麻石,规格分别为:35×12cm,30×12cm,侧石为502.6m、平石502.6m;接缝用水泥砂浆勾凹缝。严格按设计图纸要求,放好轴线和标高以后进行施工。侧石、缘石必需稳固,并应线直、弯顺、无折角,顶面应平整无错牙,侧石、锁边石勾缝应严密,缘石不得阻水。 侧石、锁边石背后回填土必需密实。侧石、平石、锁边石许可偏差应符合相关技术规范要求。 5、路基路面施工 路面结构沥青面层采取沥青混凝土,沥青路面基层表面设置透层,透层沥青采取乳化沥青。 1)材料 路面沥青砼采取4cm厚细粒式(AC-13) 、4cm厚中粒式(AC-16Ⅰ),基层采取40cm厚水泥稳定砂砾(或35厘米厚四合土料)。 2)拌制和运输 a拌制采取能正确称质量间歇式(即分盘式)厂拌设备拌和。 b混合料要拌和均匀,色泽一致,无成块油团。 c运输采取自卸汽车装运。 3)摊铺 检验合格后沥青混合料倒入摊铺机料斗,并开启摊铺机,按2~3m/分钟速度进行摊铺,当摊铺5~10m后,检验摊铺厚度及横坡是否有误,确定无误后继续摊铺。摊铺前确定摊铺机行程示意图,摊铺机应距道牙20㎝以外操作,边缘由人工铺油、刮平。大面积摊铺时一次摊铺长度不少于50~120m,以尽可能降低因为摊铺机和压路机起、停给路面造成不平整。摊铺下一幅纵缝要重合10㎝。 4)两侧交错每隔20m设测试点,摊铺后用水准仪测出高程。 5)摊铺至50~100m时由质检员检测铺料温度,当温度达成初压温度方可上压路机碾压。 6)碾压 a在混合物温度110度左右进行碾压; b碾压时由路边向路中,碾压次序以下: 接缝隙处预压→路初压→全路复压→全路终压。每次往返轮迹重合,为后轮宽1/2左右。 c压路机在碾压时匀速行驶,不得在碾压层上调头,转向或忽然刹车。 d施工遇雨要立即通知拌和厂停止供料。已出厂和已铺好要立即铺快压,抢工铺筑完成。 7)开放交通 a在沥青面层全部完成并冷却至气温后方可开放交通。 b开放交通路段,有充足管制交通设施及人员。晚上必需设有警示灯。 c完工后沥青面层要求平整坚实,粗细均匀,不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边等现象。 七、一般砼工程施工 a.混凝土材料选择 (1) 水泥 水泥品种选择:一般硅酸盐水泥,水泥标号32.5。在施工中和设计、监理指导下具体确定水泥厂家。为避免施工影响周围环境,水泥采取散装水泥,由散装水泥车直接运输至工地。水泥从周围水泥厂购置。 (2) 水 拌和用水采取自来水。 (3)骨料 混凝土骨料全部采取购置方法处理,骨料分类堆存于较平整齐净场地,料堆高度小于3m。 细骨料质量要求:质地坚硬、清洁、级配良好,细度模数2.4~3.0。 粗骨料质量要求:底板可考虑三级配,最大粒径为80mm;其它部位二级配,最大粒径为40mm;施工中骨料最大粒径依据设计要求并满足混凝土布筋及结构要求。 (4)外加剂 依据设计要求及结构部位性能要求,经过现场试验确定用于混凝土中外加剂,拟掺外加剂关键为减水剂和引气剂,减水剂掺量通常为水泥重量0.2~0.3%;设计要求混凝土抗冻等级F50,所以必需添加引气剂,可显著提升混凝土抗冻性及和易性,掺量通常为0.01~0.04%,和减水剂、早强剂复合使用。外加剂使用必需经监理同意,方可用于生产。 b.混凝土配合比 混凝土配合比必需依据不一样结构混凝土,有不一样要求,既要满足规范和设计要求,还要满足施工要求。配合比必需经过试验确定,全部试验数据必需保送监理人同意同意,方可用于混凝土施工。混凝土水灰比不得超出规范要求最大许可值,通常采取0.55~0.60。混凝土坍落度采取标准圆锥坍落度为3~5cm。 模板或路侧石锁边石安装完成,经过自检、互检、工程项目部专检合格后,请建设单位、监理单位进行验收,验收后方可进行砼浇捣。其工艺步骤为:作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑、振捣→砼养护。砼采取集中加工,汽车运输、机械振捣。砼严格按试验室配合比通知实施,悬挂配合比施工牌,严把水泥、砂、石等材料质量和计量关,做到正确投料,留足试块。砼浇筑前将仓内垃圾杂物等清理洁净,并浇水湿润。振捣时必需按次序振捣,不得漏振,做到内实外光,并采取水准仪跟踪找平,确保砼表面平整度,严格按无缝施工规范要求浇筑砼,砼浇筑完成后,视当初气温情况合适浇水养护。 第二章、施工进度计划及确保方法 一、施工进度计划 本工程拟在10月02日开工,完工日期12月31日,日历工期28天。 见施工进度计划表 二、施工确保方法 为确保该工程施工进度按计划进行,现拟以下方法: 1确保根据协议要求时间内开工,并水通、电通及场地平整。 2按施工进度计划所需劳动力、施工机械设备要提前进场,加强施工现场施工机械设备保养工作,搞好材料供给,确保工程施工能正常顺利地进行。 3、合理安排、组织流水施工作业,为此项目经理和施工员必需坚守工地,随时处理施工中碰到问题,协调施工中各施工段、各专业、各工种之间矛盾,确保施工顺利进行。 第三章、平面部署 因为现场无法部署多种施工设备,拟采取场外租用场地部署多种机械设备,现场租用办公场所、临时五金仓库相结合方案。 1、项目部驻地 项目部设在改造工程周围,租用周围房屋处理。 2、搅拌站等生产区 因为现场狭窄无法部署,所以砼及水泥稳定土搅拌站设置在现场外,搭设水泥库、搅拌站、机具设备停放处、机修车间、仓库等生产设施。 生产区全部临建采取砖墙砌筑,石棉瓦屋面,内墙粉石灰砂浆,水泥砂浆地面。 进、出生产区道路进行硬化,砂石料堆场应做2%泄水坡,场地表面、搅拌站地面进行硬化。 周围排水沟应通畅,总排水口修筑沉淀池,全部污水排出应经过沉淀。 第四章、质量确保方法 我企业将依据GB/IS09002质量确保模式,进行全员质量意识教育,提升全员质量意识,建立质量确保体系,编制质量手册,开展质量前期控制,后期检验,健全检测制度,形成检测网络,使全体施工人员养成严格实施各项质量检测制度自觉性。对每一道施工工序、每一个施工部位进行自检,经项目质检部门检测,并报监理工程师检验认可后,方可进行下道工序施工,确保工程质量达成优良标准,具体方法是: 建立、健全质量确保体系。明确项目经理为工程质量第一责任人。 第五章、安全确保方法 项目经理部成立安全生产委员会,项目经理为安全责任第一责任人,负责本项目标安全生产工作,各施工处、队设安全管理小组,施工处、队长为组长(第一责任人),负责本处、队范围安全生产工作,各班组设专职安全员(班、组长为第一责任人),负责日常生产、生活安全保卫工作。本工程建立项目经理、安全生产委员会、质安科、工程科、安全员安全管理体系,实施自下而上逐层负责制,以确保安全生产。 第六章、关键机具使用计划 设备动员周期为3d。第一批施工设备、器材到场,后续人员、设备、器材按分项工程开工次序分批次陆续到场,开工后7d内人员施工设备全部到位。 本工程所需大型工程设备,现在均进行了保养,可随时调入本项目使用。小型机具和设备能够用汽车运达现场。 拟投入本协议关键施工机械设备表 机械名称 型号 规格 额定 功率 或 容量 厂牌 及 出厂 时间 计划 运到 工地 日期 数量(台) 新 旧 程 度 小计 其中 自有 新购 租赁 挖掘机 PC 1m 1999 4.11 1 1 90 小挖机 PC50 4.15 1 1 95 自卸汽车 东风140 1999 4.11 5 5 90 光轮压路机 3Y-12-15 5.1 1 1 90 砼搅拌机 JZ350 4.25 1 1 90 砂浆搅拌机 4.25 1 1 90 空压机 VY/7 4.15 2 2 90 风镐 4.15 5 5 90 装载机 ZL50C 4.15 1 1 90 第七章、劳动力安排计划及方法 人员动员周期为5d,管理人员和第一批临建人员到场,后续人员按下表安排分批次陆续到场。人员进场周期以下表: 劳动力计划表 时间:从开工之日算起月 劳动力(人) 累计 管理人员 砼工 普工 其它 6月 54 6 18 18 12 7月 54 6 18 18 12 8月 54 6 18 18 12 第八章、关键材料、构件用量计划 一、材料供给商选择 除业主指定材料供给商外,其它材料采购首先对各材料供给商质量确保模式进行考评,验证其各项指标确保能力,实施优中选优。全部材料采购前,和业主协商选择材料供给商,确实把好材质关。 二、材料供给 1、材料供给应根据“超前准备、立即供给”标准,依据施工进度计划提出月、周材料、构件用量计划,并提前半个月交材料采购责任人负责预订采购。 2、全部进场材料全部应有出场所格证,并依据施工规范要求做材料性能检测试验,不合格材料果断不许进场。 三、现场材料管理 1、材料使用应以材料施工定额为基础,要常常考评和分析材料消耗情况,着重于定额材料和实际用料差异,不停提升材料管理水平。降低材料在施工过程中浪费。 2、原材料要严格检验多种材料规格、数量和质量,发觉问题,追究责任,立即处理问题,当数量、质量、规格全部符合采购文件要求时,方可已办理验收、入库手续,入库管理。 3、全部进场材料全部要记入材料台帐。材质证、合格证、试验汇报应编号存放。对有标识要求,要作好标识工作。以确保施工资料完整性。 4、材料仓库外观要整齐,内部布局合理。材料存放要做到材质清、规格清、新旧清、过目知数。露天存放材料,必需时要盖下雨用帆布,堆码整齐。进入库房、料棚存放材料,应采取货柜陈列,预防挤压。 5、库存材料应做好防潮、变质、变色处理。 6、材料保管员要切实推行自己职责,正确掌握材料性能、用途、保管期限。定时进行检验,以确保材料安全、有效、降低材料储存损耗。 7、加强材料管理,严禁次品及不合格材料及无证材料进入施工现场,现场材料严格实施验品种、验规格、验质量、验数量“四验”制度。 8、对各班组依据其工程进度实施限额领料、立即登记使材料使用按计划、按进度、合理使用。 四、关键材料、构件用量计划 关键材料、构件用量计划表 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 中空壁聚乙烯管 (HDPE)管 m 90 d300 2 钢筋砼排水管 d600 m 196 3 单蓖雨水口 偏沟式 个 16 4 240×115×53红砖 块 8万 5 沥青混凝土 细粒式 m2 2550 6 沥青混凝土 中粒式 m2 2550 7 水泥砂浆 3cm1:2 m2 2331.6 8 水泥稳定砂砾 15cm m3 2331.6 9 彩色人行道板 m2 2331.6 10 水泥 32.5 吨 400 11 砂 中砂 m3 600 12 卵石 各级配 m3 1300 13 麻石侧石 乙种 m 502.6 14 麻石平石 乙种 m 502.6 第九章、现场文明施工方法 一、管理目标 争创文明施工现场。 二、加强教育,提升文明施工意识 1、建立现场文明施工领导小组,由项目经理任组长,项目技术责任人任副组长,质量、安全责任人任小组组员,领导小组负责文明施工方法制订和落实,做到方法有效,落实有力,责任到人。 2、将施工现场人员教育纳入日常生活和生产中,由项目经理部牵头组成职员教育领导小组,制- 配套讲稿:
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