广场施工组织设计方案样本.doc

施工组织设计
第一章 工程概况
一、工程概况
易和广场七号地块（以上简称本工程）34#楼1—25轴（A区、B区）营销、办公楼，1#楼12—17轴地下室部分。在抚顺市清原县西郊街、西郊二街和浑河路围合地段。本工程34#楼1—25轴（A区、B区）公建部分建筑面积约为3342.7m2。1#楼住宅地下部分建筑为15504.33m2其中34#A、B区二层局部为三层，高度7.8（8.8）米局部11.95米。 1#楼为五层，地下一层高度 4.9 米，多层设计总高度约为15米。结构形式为框架结构。
二、现场情况
本工程在清原浑河路西端约150—200米，交通十分不方便，施工现场无施工临时道路，大型重载车辆无法通行。原地下水位较高，且北侧和民用住宅相邻。现场具体情况见施工现场总平面部署图（见计划图）。现场无临时用电、生活用水，地面和空中全部有障碍物。
三、水文、地质情况
本工程现无地质勘察无具体地质资料，依据原地域施工情况查看，水位应在1.5~2.0米。地层自下而上依次为种植土、细沙层、中砂层。
四、气象资料
依据当地域气象数据最高35℃，最低-28℃，年平均气温8.5℃，现气温最高20℃，最低8℃，至十月末有温度可能进入冬季（气温在零下）依据定于9月22日开工~11月15日框架封顶，主体施工气温逐步下降，给施工带来困难，依据工艺要求后期进行冬期施工、冬期施工方法另行上报。
五、建筑结构概况
本工程1#楼多层住宅可能为框架结构，地下室可能为框架--剪力墙结构（图纸不完善），34#楼为框架结构，抗震裂度为六度，结构抗震等级为四级。34#楼多层为独立柱基，1#楼基础为板式基础。筏板砼为C40，柱、墙砼为C30，梁板砼为C25，垫层砼为C15。柱子最大截面400×400mm，梁最大截面为200×500mm
本工程装修大部分为米黄色干挂石材，填充墙为粉煤灰加气砼块，局部为实心砌块，本工程采取2部轮式起重机架做垂直运输。
第二章 总承包管理
一、1、本工程认识和目标易和广场七号地块工程为施工总承包工程：即包工、包料、包机械、包工期、包质量，含有建设周期短，任务量大，专业班组多等特点。在业主及总承包统一协调指挥下，集中优势力量，努力争取在11月15 日全方面主体封顶，整体交工为六月一十五日。把本工程建成一流建筑精品，为抚顺清原文明城市建设增光添彩。
2、工作目标，开工日期暂定为9月22日至11月15日封顶，砌筑、抹灰、水暖、电气4月1日至6月15日，总工期为128天，不可预见原因、综合原因和自然灾难造成按日顺延。
质量目标：合格，争创世纪杯。
安全生产目标：无重大安全事故发生，通常事故发生率在1.5‰以下，安全达标工地。
二、施工总承包组织机构及职能
１、工程项目总承包管理体系
本工程是一项中型建设项目，工程投资大，工期紧包含专业面广，各专业施工班组所处位置和相互关系是确保施工能科学有序、优质、高速、低成本建设成一流建筑精品前提。
本工程项目管理体系见图示
2、项目经理部组织机构
工程按项目法施工，实施项目经理责任制，以项目协议和成本控制为关键内容，以科学系统管理和优异技术为手段，行使计划，组织，指挥，协调，控制，监督六项基础职能，全方面推行和业主，监理协议，形成以全方面质量管理为中心步骤，以专业技术管理管理体制。本着科学管理，优质高速，开拓敬业标准，以塑造“过程精品”为目标，确保本工程实现一流承包管理，一流文明施工，一流工程质量和一流施工速度，实现我企业质量方针和质量目标，实现对业主承诺。
本项目组织机构图示
3、施工承包项目部职责
直接收业主、监理指令并对业主负责，对专业分包进行管理和协调。为强化管理项目经理部作以下编制：
工程部：负责技术方案和方法编制，审核归档等技术管理工作，编制工程进度总计划，月计划，周计划，负责施工生产调度，协调分包施工，填写施工日志及资料管理。
质安部：控制项目施工质量，安全管理和检验验收和文明施工。
物资（材料）部：负责项目施工材料，设备，机械采购，供给和管理，并确保周转材料供给，运转和保管做好后勤管理工作。
4、总承包对施工细部深化设计
工程细部施工是关键一项工作，如屋面，楼地面，卫生间等分项工程，设计不合理之处能够经过项目部和业主、监理沟通后，再和设计部门提出合理化提议。
三、对专业分包管理，协调
1、本工程属中型建筑，将有众多专业参与施工。将由项目部纳入承包管理体系，在施工全过程中，根据统一管理，统一调度，统一协调，统一计划，统一对外标准对分包单位进行有力地照管协调监督。
项目部全方面实施和了解业主设计意图，认真推行协议，同时利用经济，行政技术等手段进行承包协调管理，以确保协议工程质量，工期等目标实现，统一组织编制施工组织设计和施工方案。统一平面管理，按总平面部署做统一计划，安排和管理，使现场施工秩序井然有序。协调好各专业平衡调度，便于工作于各专业队伍在交叉施工中工作面、时间、机械等方面协调和管理，现场文明施工标准，建立安全生产确保体系，使整个工地成为标准化文明施工现场。
2、施工生产管理
为确保施工生产正常进行，针对该工程制度《建筑施工管理措施》，使各个专业生产步骤，生产工序上做到权责分明，奖罚有章，达成指挥协调有力。
3、进度计划管理
项目部应制订严密，可行，有权威并经业主审核总体施工进度计划。各分部分项劳动力安排，图纸等资料提供、材料、设备订货进场时间，数量、规格、质量等均纳入施工进度计划。企业应依据概（预）算编制材料资金供给计划，准备充足资金确保材料供给计划实现。
为确保整个工程施工在总体施工计划受控下有序地进行，本工程按五级制订施工计划，组成一个自上而下，从总体到细部计划体系。
第一级：依据协议工期目标制订关键形象进度控制点
第二级；依据进度控制点编制施工进度计划表
第三级：分部分项工程计划
第四级：月进度计划
第五级：周进度计划
一旦确定总体目标后，全部工程全部必需按倒计时排计划，只能提前不能滞后。
4、质量管理
（1）确定创优质目标，建立文件化管理体系，依据本工程特点制订细致质量计划。
（2）制订工程质量管理要求和奖罚条例，总承包拥有奖罚权。
（3）制订样板间制度、分部、分项工程施工首先做样板间确定后再进行大面积施工。
5、劳动力管理
劳动力素质优化，即选择素质较高劳动者。劳动力数量优化，依据施工条件，工程特点合理安排劳动力。确保劳动力供给方法，依据施工进度条件，立即调整，避免劳动力资源浪费。施工队伍进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育。树立为清原市建设增光彩，加强质量意识教育，组织学习国家相关规范，标准规程及地方相关要求，进行施工组织设计交底，使人员了解该工程特点。以熟练规范操作高速完成任务。
6、安全管理
伴随工程进度各专业队伍陆续进场，由单工种向多工种立体化发展，人员成份复杂，施工项目标相互交叉，责任难以分明，安全用电难度大。针对这些特点，在业主和监理认可下制订并落实各项制度。
7、技术管理
组织分包对图纸进行审查，深化图纸进行二次设计及制作协调图示施工说图，代表分包和监理单位联络设计变更，编制施工组织总设计，施工方案处理相关工程技术，试验和质量等问题，负责施工技术档案审核。
8、考评制度
按每七天考评单位施工进度，质量、安全文明等在宣传栏上公布结果。对于违章作业以教育为主对通常违章以上给不一样程度罚款，严重违章，将提议撤换单位或个人。
第三章　施工部署
一、 施工进度计划
本工程开工日期暂定为9月22日，交工时间6月15 日，协议总工期天依据招标文件要求，将整个工程计划安排以下：
1、结构施工：1、结构施工：
1#楼12—17轴地下室结构土方、锚杆、筏板、墙体、防水、回填于10月15日完成。
34#B区13—25轴区土方、独立住基础、回填土结构部分于10月15日完成，主体封顶10月30日。
34#A区1—12轴土方、独立柱基础、回填土、主体封顶结构部分于11月15日完成
主体砌筑4月1日至4月15日。
2、强、弱电、给排水工程
应和项目部同时入场，做好地下地上预埋预留等准备工作随柱墙梁、砖砌体预埋管线，预留工作，强弱电，给排水工程随土建工程施工。

3、装修工程施工粗装修4月16日至5月1日。
内外墙饰面5月2日至5月17日。
4、暖通、电气4月2日至6月5日。
修复保洁6月5日至6月15日。
二：1、施工分段及施工次序
本工程工程量大，工期紧，为确保工期及工程质量，同时加紧料具周转次数，故在施工排土采取平面流水，立体交叉作业施工布署。布署以下：
在施工时先以1#楼地下室结构为主、34# B区13—25轴为辅，34#A区1---5轴为次之，分为叄个施工段进行施工，努力争取在进入冬期完工。
， 2、施工次序：
土建工程施工次序：排土→基底清理→垫层→独立柱基础钢筋模板砼→地上一层以上结构施工→屋面施工→墙体砌筑→粗装修工程→水、电分项工程施工。
三：关键施工方法：
主体施工
采取鉴向（柱、）和横向（梁板）一次性浇注方法，便于砼浇筑。柱、墙、梁使用木模板，楼面板使用竹胶板或多层板施工。
1）墙、柱模可用制订模板组合配模（竖向）
2）可采取横向或水平方向配模
3）梁采取水平配模方法进行施工
4）板采取1.0~1.2竹胶板水平铺设
5）砼浇注优先采取轮式汽车泵，缩短施工工期，提升效益。
6）外脚手架采取落地式或悬挑式脚手架
四：施工机械选择
1、垂直运输
依据施工现场，建筑物特点，现有实际情况，建筑物分布情况，决定250型轮式起重机作为垂直运输机具。
门式物料机部署
依据施工进度计划和具体情况要求，将安装2台。
依据施工现场，建筑物特点，现有实际情况，建筑物分布情况，决定250型轮式起重机作为垂直运输机具
门式物料机部署
依据施工进度计划和具体情况要求，将安装2台。
2、水平运输：
水平运输采取机械运输和人力手推车
（1） 机械水平运输选择12~15马力壹吨翻斗车2台，利用基础垫层砼运输及地面碴石，浇灌碴石砼及零星工程用车。
（2） 人力手推车，运输水平砂浆，砌块，细石砼，抹灰砂浆，垃圾清理。暂定60~70台手推车。
五：工程关键施工机械设备表
关键检测仪器、设备表。
六：周转材料用量：
本工程关键周转工具采取：ф48钢管，定型钢模板10~12mm竹胶板、顶丝、扣件、回形销、固定角等，多种周转材料分两部分：其中一部分项目部管辖范围内，另一部分由分包单位自行调控范围内。
七：劳动力布署
本工程劳务选择素质良好，施工过类似工程含有丰富施工经验队伍，在施工管理上，技术上，质量上全部有很好确保。
（1） 工程主体工程高峰人数：模板80~95人，钢筋35~45人，砼15~20人、架工15人、电气工20人，水暖工3~7人，机械操作手2~5人，管理人员：15人，电气焊机械：2人
（2） 各专业施工队伍，依据施工进度和工程情况按计划分阶段进退场，确保人员稳定和顺利展开。
见劳动力进（退）场计划表
八：总平面部署。
本工程施工现场是以小区为单位。作为各施工单位应和业主沟通，形成总排水施工部署及区域分割管辖区。施工过程中做到合理地部署总平面，保持各设备，材料堆放布局，施工现场道路通畅，使之达成高级文明工地要求。
现场办公区域采取C10砼硬化，厚度100mm或采取碎石铺设50mm厚路面。
第四章 施工准备
一、 临时设施
采取砖砌体，单坡屋面，临设面积为3750m2,其中含办公室，监理办公室，仓库，食堂管理人员宿舍，职员宿舍。料具堆放及料具库，施工区材料堆放场沿周围部署，生活区设置在距建筑物要有一定距离。现场大门设置一个，设置位置于施工区域南侧中间处。施工现场围档采取铁皮彩板，外面呈天蓝色，内侧为乳白色，高度按市建委要求实施。
二：现场临时用电设施
1、现场临时供电按《工业民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采取TN-S按零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线和PN线严格分开使用接地电阻小于4欧姆，施工现场全部防雷装置接地电阻小于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流小于30毫安，额定漏电动作时间小于0.1秒。
2、编制目标：为确保主体施工过程及后期机电安装、粗装修工程用电，对土建、安装、装修等整个过程用电进行整体计划，充足考虑了各施工阶段用电机具用电量，以满足易和广场整个施工过程用电要求，由建设单位负责管理及费用支付。
3、关键用电机具负荷
见关键机具设备负荷一览表。
4、供电方案
34#楼工程考虑施工实际情况，及用电需求决定设置一个一级分配箱，二级分配箱设在各施工层上，其电源线引自一级分配电箱。
二级分电箱
一级分电箱
总配电箱
总电源

用电机具
开关箱

供电系统严格实施TN-S接零保护系统。系统图以下：
TN-S系统示意图
漏电保护器接线方法以下（1为工作接地，2为反复接地）
供电线路选择五芯电缆，供电系统做到“三级配电两级保护”施工机具严格实施“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图以下。
电箱
电箱
电箱

一级分电箱　　　　　　二级分电箱　　　　末端开关箱
三级配电示意图
5、电缆线路敷设
电缆敷设时，不得有过分弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头周围留有备用长度，配电箱内电缆接头采取干包式电缆终端头。
未端开关箱电源线选项用YX-3*16+2*6五芯橡胶套软电缆，二级分配电箱电源线选项用YX-3*35+2*16橡套五芯软电缆，一级分配电箱选项用VV-3*70+2*35电力电缆。
6、总用电量计算（7#地块施工用电量达成高峰值时机电设备）以下设备临时估算，建设单位没提供7#地块具体图纸
塔吊 　12×24.5=294KW
人货电梯　　　20×15KW=300KW
切断机　　　6×7.5KW=45KW
弯曲机　　　5×5.5KW=27.5KW
调直机　　　2×5.5KW=11KW
高压水泵　　6×15KW=90KW
电焊机　　　9×15KW=135KW
电锯　　　　2×2.5KW=5.0KW
振动棒　　　8×3KW=24KW
太阳灯（镝灯）　　　20×10KW=200KW
生活用电　　80KW=60KW ∑总=1191.5KW
现场所用全部电动机为72台，设备总功率∑P1=1191.5KW需要系数K1=0.5电动机平均功率因数cosф取0.78
施工现场所用全部电焊机9台，设备总功率∑P2=135KW依据现场实际使用情况需要系数K2=0.6 K3=1.0
P=1.1*（K1∑P1/cosф+ K2∑P2+ K3*∑P3）
=1.1*(0.5*1191.5/0.78+0.6*135+1.0*260)
=1030KW
依据用电量计算及施工现场实际情况，施工动力用电需三相380V电源，照明单相220V电源，现场变压器容量必需满足现场施工用电要求。
7施工现场照明：
地下室、潮湿部位照明利用电气施工图中电气预埋管穿线，照明电压用36V，安装防爆灯为临时照明。
8、安全管理
工程施工临时用电采取TN-S系统，电缆采取五芯电缆，整个供电系统遵照“三级配电、两级保护”。
现场用电实施《施工现场临时用安全技术规范》要求，并满足是《建筑施工安全检验标准》要求。
供电线路按时定时巡视检验。
配电箱由专员负责管理及维修。
现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业人员不准随便触摸施工用电机具。
现场施工人员未经许可不得随意拖接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。
施工前检验供、用电设备是否正常，用电机具不许可“带病”工作。
严禁使用损坏插头、插座及绝缘老化电缆电线。
移动式临时配电柜距地600mm以上。
配电箱周围不能堆放易燃易爆物品，配电箱放置在干燥，有防雨设施地段，而且周围有操作场地。
临时用电管理机构
李广发

汪家梅高秉营

王伟
葛春生
王平
孙忠旭
孙贵宾

9、现场临时用水
生活用水采取城市管网自来水，施工用水采取自来水或地下水施工并确保工地水管管道通畅无阻及作测试及调试用。确保有足够消防用水送到各施工楼层。
10、技术装备
1、组织工程技术人员学习图纸，了解设计意图，进步搞清工程特点，组织图纸会审，清除错、漏、碰、缺等问题，处理设计和施工技术之间矛盾。
2、编制施工组织设计时要兼顾全方面，突出关键，以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工指导文件。
3、编制施工预算，计算出各分项工程工程量，分析劳动力和技术力量，建立健全施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制订具体网络活动计划。
4、配置必需施工规范，标准及操作规程，标准图集，地方法规。
第五章　土建关键分项工程施工方法。
第一节 基坑土方施工方案
一、基坑开挖前准备工作
1、按设计总图测量定出基坑开控边线，并请相关部门验线。
2、对开挖范围内地面进行实测，采取5*5m方格网，供工程隐蔽、计算土石方工程量。
二、基坑开挖次序及程序
1、挖土程序：基坑土方大开挖——挖土机将土方串堆外运。依据土方具体情况反复进行，施工降水随土方施工而进行，直抵达成设计标高。
2、基坑清理、基础验槽和浇筑砼垫层配合进行，本着先低后高标准，清理完一区（片），经检验全格，即可进行下道工序，浇筑砼垫层。
三、关键施工方法
1、基坑土方挖运，均采取机械施工，人工清理基底（清除揉动土）。
2、土方随挖随装车随外运。
3、挖方挖至靠近要求标高时，需测量人员配合，随时测量标高，预防超挖。
第二节 基础底板施工方案
一、施工布署
底板本着先维护后施工，先深后浅，自下而上程序标准组织施工，采取平面水平流水和竖向立体交叉作业。为确保工期，加紧施工进度，采取两套作业班子，停人不停机，进行连续作业方法，在确保质量前提下，以最短工期完成基础施工。
基础工程工艺步骤：场地平整放线——基底清理——施工降水——垫层砼施工--------地板防水——底板钢筋——底板砼施工
二、垫层施工
1、基础垫层混凝土强度等级为C15采取商品砼，垫层厚度视基槽挖完后实际标高确定。
2、基础超挖部分应作以下处理，对超挖30mm以上采取砼C15找平；对超挖300mm以内采取C15层。
3、砼垫层施工前，要严格控制好地下水，垫层施工时，地基表面不得有存水和积水现象，并清除好基坑中淤泥，以确保垫层施工质量。
4、垫层砼使用商品砼，应严格控制水灰比，通常塌落最好为16~18cm，现场不得随意加水，使用平板振动器振捣密实后，上表面用木槎板槎平。
第三节 钢筋工程
一、钢筋加工
1、钢筋在加工前，应查对图纸，确定加工尺寸、数量、规格，并要查钢筋是否有锈蚀、油污等污染，方便在使用前清除洁净，并将弯曲钢筋调查。
2、全部钢筋下料长度、制作长度、弯铆劲角度者应符合设计规范要求。
二、钢筋绑扎
1、本工程钢筋采取集中制作，现场绑扎，进厂钢筋必需有出厂合格证及检验汇报，并经复验合格后方可使用。
2、钢筋绑扎前准备工作
（1） 熟悉绑扎构件图纸。
（2） 查对制作完钢筋品种、尺寸、数量、规格、形状等配套情况，如有错误和遗漏应立即补上。
（3） 备好绑扎钢筋全部工具、砼垫块。
（4） 清理好现场内杂物。
（5） 向工人进行技术、安全交底。
3、柱钢筋绑扎
（1） 箍筋接头应交错部署在四角钢筋上，箍筋转角和纵向交叉点均应扎牢（箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
（2） 下层柱露出地面部分，当柱截面有改变时，其下层柱筋露出部分，必需在绑扎梁钢筋之前先行收缩。
（3） 应按设计要求进行箍筋加密，当设计未明确要求时，按规范要求进行加密，加密范围在梁上、下均不得小于六分之一净高，500mm或矩形柱截面长边尺寸。
（4） 柱钢筋保护层采取混凝土垫块，并随钢筋绑扎成型栓好垫牢。
（5） 柱压墙钢筋，采取柱拆模后打膨胀螺栓再焊接压墙钢筋或植筋方法。
4、梁和板钢筋绑扎
（1） 梁纵向钢筋为双排或多排时,两钢筋之间应垫≥25mm钢筋,以确保其设计距离。
（2） 箍筋接头（弯钩处）应交叉部署在两根架立钢筋上。
（3） 板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上、次梁钢筋居中，主梁风筋在下。
（4） 框架钢筋穿插十分稠密时，应尤其注意梁顶面主筋间净距大于30mm ,以利结构要求和浇筑砼。
（5） 梁两端钢筋锚固长度必需满足规范要求，端头钢筋距模板距离控制在20~40mm 范围内。支座处负弯距钢筋在两侧长度必需符合要求。
（6） 梁钢筋采取放梁绑扎方法，为确保梁端部钢筋正确就位，梁端部钢笼必需由专员制作，规格一致。
（7） 梁受力钢筋采取单面搭接焊时，焊缝长度大于10d。接头位置：梁上部受力钢筋接头在跨中1/3区域内。下部受力钢筋应在支座两侧1/3区域内且不宜设在构件最大弯距处。
（8） 板钢筋四面两行交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花式绑扎，双向钢筋必需将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免钢筋网歪斜变形。
（9） 为确保板上下层钢筋位置正确和层间距离，上下层筋之间用三架筋架立，三角架筋放置距离控制在1000~1500之间。
（10） 按设计要保护层厚度制作细石砼垫块，板按1m间距放置垫块，梁底按1m放置两块垫块。
5、底板钢筋绑扎
（1）钢筋网绑扎：四面两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部位交叉点，可相隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不位移。双向主筋钢筋网则须将全部钢筋交叉点绑扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免钢筋风不斜变形。
（2）为确保不一样标高、不一样间距钢筋（钢筋网片）竖向位置正确性，本方案设计多个高度三角形马凳式钢筋支架，其作用不仅负担钢筋自重，还负担施工荷载。底板下网片钢筋直接绑扎在垫层上，在钢筋交叉点垫好细石砼垫块，然后，按2m间距摆放钢筋支架，上层钢筋即摆放在钢筋支架上。
（3）底板和顶板钢筋搭接：底板上层钢筋应在支座处搭接，下层钢筋应在跨中搭接（顶板钢筋上层钢筋应在跨中搭接，下层钢筋应在支座处搭接）。
6、墙钢筋绑扎
（1）墙钢筋弯钩应朝向砼内，采取双层钢筋网时，在两层钢筋之间应加撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6~10mm钢筋制成，长度等于两个钢筋网片间距，其安放距离为1m，相互错开排列。
（2）为确保侧墙抗渗要求，地下室侧墙采取止水螺栓，止水螺栓长度为墙厚每侧加20cm，止水板厚3㎜，止水螺栓采取ф12钢筋制作，安装竖向间距为55cm，水平间距90cm。
（3）墙内钢筋在同一截面处接头数量≤50%。
三、电渣压力焊接头
电渣压力焊是利用电流经过渣池产生电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。
1、焊接设备和焊剂
电渣压力焊焊接设备包含：焊接电源、焊接机头控制箱、焊剂填装盒等。
2、焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊工艺包含：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
①引弧过程
可采取直接引弧法引弧。
直接引弧法是在通电后快速将上部钢筋提起，使两端头之间距离为2~4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，能够数次把上部钢筋移下和下部钢筋短接后再提起，达成引弧目标。
②电弧过程
亦称造渣过程。靠电弧高温作用，将钢筋端头凸出部分不停烧化，同时将接口周围焊剂充足融化，形成一定浓度渣池。
③电渣过程
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭进入电渣过程。因为电流直接经过渣池，产生一定量电阻热，使渣池温度升高到近℃，将钢筋端头快速而均匀地融化。其中，上部钢筋端头融化量比下不部钢筋大一倍。经融化后上部钢筋呈微凸形，并在钢筋端面上形成一个由液态向固态转化过渡薄层。
④挤压过程
电渣压力焊接头，是利用过渡层使钢筋端部分子和原子产生巨大结协力完成。所以，在停止供电瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。因为挤压时处于熔融状态，所需挤压力很小，对于多种规格钢筋仅为0.2~0.3KN。
焊接参数
电渣压力焊参数关键为：焊接电流、焊接电压和焊接时间和等，见下表：
钢筋电渣压力焊时参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接时间（S）
钢筋融化量（mm）
U1
U2
T1
T2
16
18
20
22
25
200 ~250
250~300
300~350
350~400
40~45
40~45
40~45
40~45
40~45
22~27
22~27
22~27
22~27
22~27
14
15
17
18
21
4
5
5
6
6
0~25
0~25
20~25
20~25
20~25

焊接电流：
钢筋电渣压力焊接热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小二分之一，宜接钢筋端头面积取0.8~0.8A/mm2。
焊接电压：
电渣压力焊过程中，电压是改变。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40~45V。当钢筋和焊剂融化，进入电渣过程时，电压为22~27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺点。
焊接电压易受网路电压和操作原因影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V范围内。
焊接时间：
是指电弧过程和电渣过程延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不记焊接时间长短依据钢筋直径确定。电弧和电渣时间比为3：1。
如因引弧不顺利或网路电压偏低，总焊接时间必需对应延长；延长时间能加在电弧过程之中。
注：1、U1为电弧过程电压，U2为电渣过程电压。
2、T1为电弧过程时间表，T2为电渣过程时间。
焊接缺点及防治方法：
施在钢筋电渣压力焊焊接过程中，如发觉轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺点，参考（表1）查明原因，采取方法，立即消除。
3、质量检验
①取样数量：
钢筋电渣压力焊接头外观检验要逐一进行。
强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
在通常构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋等级、同钢筋直径）作为一批。
在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以300同类型接头作为一批；不足300个，仍作为一批。
竖向钢筋电渣压力焊接时缺点性质和防治（表1）

轴线位移
钢筋焊接端部努力争取挺直
正确安装夹具和钢筋
立即修理或更换已变形电极钳口
焊接操作过程避免晃动

预防方法
接头弯折
钢筋焊接端部努力争取挺直
正确安装钢筋，并在焊接时一直扶持端正
焊毕，合适延长扶持上钢筋时间立即修理或更换已变形电极或夹具
结合不良
正确调整动夹头起始点，确保上钢筋下送到位
避免下钢筋伸出钳口长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依靠
预防在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失
避免顶压前过早断电，有效排除夹渣
过热（焊包薄而大）
合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法降低焊接时间缩短电渣过程
焊包不匀
降低钢筋端面不平整度
装焊剂时，努力争取钢筋四面均匀一致
焊剂回收使用时排除一切杂质
避免电弧电压过高、降低偏弧现象
预防焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失
气孔、夹渣
遵守使用焊剂相关要求
焊前对钢筋端部锈斑、杂物清除洁净
缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状
立即进行顶压过程

②外观检验：
钢筋电渣压力焊接头外观检验，要求以下：
接头焊包饱满均匀，钢筋表面无显著烧伤等缺点。
接头处钢筋轴线位移不得超出钢筋直径0.1倍，同时不得大于2mm。
接头弯折不得大于4度（7%）。
外观检验不合格接头，则必需采取切除重焊或补强方法。
③拉伸试验：
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该等级钢筋抗拉强度标准值。如有一个试样抗拉强度低于要求数值，则取双倍数量试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样强度达不到上述要求，则该接头即为不合格品。
第四节 砼工程
一、砼工程质量控制关键点
1、确保商品砼供给质量可靠、立即、稳定。
2、确保冬雨季正常施工（按方法施工）。
3、确保不一样标号砼使用正确。
4、确保严格根据配合比搅拌。
二、混凝土施工现场条件
1、检验钢筋数量、规格是否正确；钢筋规格、绑扎尺寸是否正确、无误；钢筋保护层及固定是否已经做好。
2、检验模板轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑牢靠程度及拼缝严密程度。
3、检验预埋管件及水电管线等是否按要求埋设，检验清理板模内垃圾、木屑等杂物及钢筋是否洁净。
4、人员、机具准备情况：
施工人员就位，检验施工用脚手架、震捣器等是否准备好，泵车是否正常。
5、计划准备情况：
依据施工段制订砼浇筑方案，并提前12小时通知砼搅拌站，验收经过后发出浇筑令。
四、混凝土运输
混凝土在运输过程中，做到不离析，确保城市运输过程中不漏浆。
五、塌落度控制
1、混凝土运至现场后，检验砼配合比、标号、出罐时间是否符合要求。（砼首次汇报）
2、检验混凝土运至现场后塌落度要求，塌落度过小引发泵送困难时不能加水，需将该砼退回或对应处理。
六、混凝土浇筑
1、浇筑方案
本工程采取汽车砼泵进行砼浇筑，铺以砼料斗。
2、现场浇筑
1） 砼浇筑和 振捣通常要求见下表
序号
项 目
要 求
目
1
砼浇筑厚度
振捣器作用部分长度1.25倍且小于50cm
以确保砼密实性和整体性。
2
浇筑混凝土间歇
不超出2小时
预防接缝处出现裂纹
3
梁板砼和柱墙混凝土间歇时间
1~1.5小时
确保结构整体性
4
振捣设备
插入式振动器
确保砼密实
5
振捣方法
垂直振捣
6
操作要求
快插慢拔

2）墙体分层振捣，第一层不超出500mm，以后每层不超出1000mm。
3）插入式振捣器移动距离宜为300至400mm，振捣上层混凝土应插入下层50mm左右，以消除上下之间接缝。
4）主次梁板，沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。
5）梁、板、柱、外墙栏板等结合部分混凝土号不一致时，浇筑不一样标号砼时，要明确各砼浇筑部位，浇筑时先浇筑高标号，后浇筑低标号，浇筑抗渗砼和非抗渗砼时，要先浇筑抗渗砼，后浇筑非抗渗砼，并确保不出现施工冷缝。
6）外墙栏板较薄或梁柱节点处钢筋过密时，采取大塌落混凝土，并合适加强混凝土振捣。
7）因为柱砼和梁板砼标号不一样，在施工中为确保砼质量在柱和梁交接处用双层钢丝网隔开。
3、浇筑关键控制点
1）钢筋过密处
2）不一样标号交接处
3）预留洞下方
4）外墙栏板
以上部位必需浇筑到位，振捣充足，不漏振，浇筑过程中随时检验，以免出现孔洞、蜂窝、麻面等。
4、砼养护
混凝土应在拆模后立即浇水养护以保持混凝土含有足够润湿状态，养护时间表应不少于七天。
七、砼质量检验及控制
1、应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204——92）要求。混凝土正式施工前对水泥、砂石、外加剂等材质进行复试，确保达成国家要求验收标准。
2、高标号砼及大方量砼施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行实地过程监控，混凝土运输车抵达现场时随时抽检塌落度。
3、掺加外加剂时要求掺量正确，严格根据掺量百分比投放。
4、做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标识明确，不得混淆。
八、拆模养护：
1）拆模及成品保护：对于浇注完砼，除加强养护外，同时不庆过早拆除模式板，拆模时砼应达成设计强度70%，而且砼表面温度之差不应大于15℃。以防混凝土表面裂纹，拆模时要加强砼成品保护，不应使砼受损坏。

第五节 模板工程
采取组合式承重架连接支承构件，全部为木模板。
1、安装柱模板
（1）按位置线和标高做好柱摸支撑 ，以确保柱柚线 正确。
（2）安装预先拼装好模板，就位后先用铁丝（柱夹具或钢管固定），柱箍安装可采取型钢制成，也能够采取钢木夹箍，柱箍应依据柱截面尺寸、侧压力大小等原因，采取不一样加固方法。
（3） 安装柱模拉杆或支撑，柱模拉杆固定于提前予埋在楼板内钢筋环上，用螺栓调整柱垂直度。
（4） 清理柱内杂物，封闭清扫口，做柱模予检。
2、安装梁模板
（1） 梁立顶柱可采取单排或双排，当梁高60cm设单排顶柱，间距90cm，当梁高《80cm单排立顶柱，间距《70cm；当梁高》80cm设双排立顶柱，间距《90cm。立顶柱高度》2m时，应设横向连杆，以确保柱整体稳定。梁底至板底高度《30cm梁可不加固；《50cm时采取每隔100cm夹短木方，上端和阳角模顶紧，下端绑在梁底模上预防涨摸；》50cm时，应用一般螺栓进行固定，下设塑料套管。
（2） 调整立顶标高后安装底板，并拉线找平起拱，当梁跨度等于和大于4m时，梁底模按设计要求起哄，设计无要求时，起拱高度宜为1/1000~3/1000。
（3） 绑扎梁钢筋后，清扫杂物，安装侧模板，把侧模板和底模板用木方连接。
3、安装楼板模板
（1） 从边跨一侧开始安装立顶柱，依此逐排安装，同时安装大龙骨，立顶柱和龙骨间距应按模板设计要求设置，通常情况下立顶柱间距宜为80~120cm，小龙骨间距宜为40~60cm
（2） 调整立顶柱高度，将大龙骨找平。待平台板铺完后用水平仪校正模板标高。
（3） 标高校正后，在立顶柱间加水平拉杆，其间距应依据柱高决定。
（4） 为确保工程质量，加紧工程进度，大跨度楼板采取竹模板。
4、模板拆除
模板拆除必需满足跨度和砼抵达强度标准值百分比要求，并经过项目经理同意方能拆除。构件拆模条件按下表进行。

梁柱模板验算（7#地块有可能采取钢模板、木模板）
钢材抗拉强度设计值Q235钢为215N/mm2，一般螺栓为170N/mm2，钢楞许可挠度：平板模为1.5mm，钢楞为3mm。
1、荷载设计值
（1）混凝土侧压略计算：
F1= 0.22γct0β1β2V1/2
= 0.22×24000×5.71×1.0×1.15×5.51/2
= 81.32KN/m2
F=γcH=24×4=96KN/m2
取二者中小值 即F1=81.32KN/m2
混凝土侧压力设计值
F=F1×分项系数×折减系数=81.32×1.2×0.85=82.94KN/m2
倾倒混凝土时产生水平荷载为2 KN/m2
荷载设计值F2=2×1.4×0.85=2.38KN/m2
（2）对荷载进行组合F’=82.94+2.38=85.32 KN/m2
2、验算
钢模板验算
查表得悉P3015钢模板（б=2.5mm）截面特征，
Ixj=26.97×104mm4,Wxj=5.94×103mm3
化为均布荷载q1=F ×0.3/1000=85.32×1000
=25.6N/mm（用于计算承载力）
q 2=F×0.30/1000=24.9N/mm（用于验算挠度）
抗弯强度验算：M=q1×m2/2=25.6×3002/2=115.2×104N.mm
б=M/W=115.2×104/5.94×103=194N/mm2<fm=215N/mm2
将模板上荷载化为线均布荷载：
q1=F ×0.9/1000=76.8N/mm2(用于计算承载力)
q2=F×0.9/1000=74.6N/mm2（用于计算挠度）
抗弯承载力计算：
M
W
б=197Pa
挠度计算：
W=0.677×q14/100EI=0.6mm（小于3.0mm，满足要求）
3、梁模板验算
本工程梁截面尺寸通常为250mm×450mm、250mm×500mm、300×500、300×600，最大载面尺寸为300mm×900mm，梁跨度8.5，以了大梁为研究对象，对梁模板进行验算。
底模验算
抗弯强度验算