工业厂房施工组织设计样本.doc

第一章 工程概况及特点
§ 1 工程概况
xxx企业厂房项目工程由xxx设计研究院设计，由xxx投资和建设。该工程在厦门高新工业区包含综合厂房、动力中心、水泵房、警卫室、吸烟室及室外工程等六个单位工程，总建筑面积21218.98平方米。
§ 2 工程特点
1．本工程总工期为187日历天，其中主体完成时间为54天，工期十分担心,应理顺各方面关系,确保资金到位,尽力发明工作面,组织立体交叉流水作业,以确保工程准期交工。
2．本工程工作量大，工期十分担心，土建、水电、暖通、消防、电梯等各工种各工序怎样紧密配合、立即穿插、全方面铺开，是确保工程顺利进行，准期完工又一关键。

第二章 工程施工布署
企业经理
工程科
质安科
经营科
财务科
办公室
项目经理
项目副经理
技术责任人
质 检 员
施 工 员
预 算 员
试 验 员

安 全 员
各工种施工操作班组
材 料 员

§ 1 工程项目部组织机构
§ 2 项目技术力量配置

职 位 名 称
人 数（人）
职 位 名 称
人 数（人）
项目经理
1
土建质检员
2
项目副经理
1
土建施工员
2
技术责任人
1
水电质检员
1
土建技术责任人
1
水电施工员
1
水电技术责任人
1
材料员
1
安全员
2
预算员
1
取样员
1
行政员
1

§ 3 关键岗位工作职责：
（一） 项目部经理工作职责
1、落实实施国家和工程所在地政府相关法律、法规、技术、安全法规规范、规程和标准。 实施企业各项管理制度。负责推行施工项目工程承包协议全部职责。
2、实施项目经济责任制中由项目经理推行各项条款。对施工中工期、质量、安全、成本、人、财物管理全方面负责。
3、建立项目管理组织机构，选聘人员，遵照企业规章制度，制订管理人员岗位职责实施细则，并进行检验监督考评。负责贯标工作，立即作出项目管理决议，使项目部高效能地开展工作。
4、组织编制工程项目施工组织设计（送企业审批）， 对工程总进度、质量、安全生产和文明施工和降低工程成本进行科学策划，明确总目标，阶段性目标，确保项目建设成功。
5、按贯标程序文件要求和企业花名册择优选择分承包商（作业队）和供给商，报企业经营科室审核，经理审批授权，代表企业对外签署分包（供给）协议。
6、按施工组织设计施工总平面图要求，组织施工现场临时设施搭建，安排办理开工手续。做好施工准备工作。
7、建立生产调度制，对工程进度进行有效控制。要依据工程总进度要求，组织编制月（旬）作业计划（送企业审批），参与企业生产调度会，主持召开项目部生产调度会，协调总分包、供给商、作业队（组）间关系，立即处理问题，确保工程进度按计划进行。
8、加强技术管理，严格实施国家《工程建设标准强制性条文》及相关技术标准和规范。主动推广应用新技术新工艺，按贯标要求建立项目管理和质量确保体系有效运行，负责组织编制项目质量计划并落实实施，确保工程质量，实现“以质取胜”方针。
9、负责本项目工程劳动保护和施工安全领导工作（本项目标安全生产第一责任人），实施企业《安全管理制度和安全生产责任制》，按企业安检制度组织安检，严格遵守相关安全技术标准规范、规程，确保安全生产和文明施工。
10、严格实施企业材料物资采购和管理制度，和贯标采购等相关程序。杜绝伪劣产品进入工地，预防材料浪费。
11、严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业和个人利益关系。制订并实施项目部奖惩措施，负责审核内外资金往来。
12、加强协议管理，处理好协议变更、洽商纠纷和索赔，搞好和相关单位协作配合，在授权范围内，代表企业法人进行相关签证（送企业相关部门立案）。
13、立即报送拨付款申请。对分包商（作业队）和供给商拨付款申请进行审定后，报企业经营科检验总会审核、经理同意实施。

（二）项目部技术责任人
1、落实实施国家《工程建设标准强制性条文》及相关技术、安全法规、规范、规程和标准，主动推广应用新技术新工艺，帮助项目经理，按惯标要求，建立项目质量管理和质量确保体系，且确保有效运行。具体负责编制项目质量计划（报企业质安部门审核，总工同意），并落实实施，确保工程质量，实现“以质取胜”方针。
2、组织项目部技术人员参与企业主持施工图纸自审，具体负责组织相关人员编制工程施工组织设计（施工方案）。特殊分部分项工程作业方案。审批分包单位施工组织设计（关键工程和特殊工程应送企业工程科、质安科审核，总工同意）。
3、按惯标文件要求，负责工程检测分承包商评定和选择，参与其它供给商和分承包商评定和选择（均应送企业审批）。
4、主管材料、半成品、构配件及设备检验、试验和标识，预防不合格品进入工程（含甲供材料）。保障仪器、仪表完好状态。
5、主管职员培训，及新工人安全教育。
6、分项工程施工前，督促相关技术人员编写技术（安全）交底书，交底至操作工人，确保按交底进行施工。
7、负责各专业施工图纸之间协调工作，对图纸中存在问题立即和设计单位联络处理。将设计变更立即下达至相关人员。
8、按贯标相关程序负责处了处理施工中技术问题（含安全生产），及质量安全事故调查处理。
9、主管施工过程检验和试验、技术复核、试块试件（样）试验，隐蔽工程验收、分项分部工程验收和质量评定。
10、分管质量确保资料和完工验收相关技术内业资料搜集、整理、归档等工作。
11、负责单位工程完工验收自检，上报企业和相关部门进行质量等级评定和核定。配合企业工程科申请进行完工验收。
12、组织完工图绘制，并审核签发。
13、负责做好贯标程序文件中全部分管要素工作。

（三）项目部施工职员作职责
1、施工员是在项目施工管理责任人领导下，遵照设计图纸、施工规范、规程，和施工组织设计和作业计划安排，具体组织指挥作业队（班组）在所在单位工程进行施工作业管理人员。对所负责分部分项工程进度、质量、安全直接负责。具体工作职责以下：
2、彻实施国家《工程建设标准强制性条文》及相关技术、安全法规、规范、规程和标准。
3、熟悉施工图纸，参与图纸自审，确保按图施工。
4、参与编制单位工程施工组织设计，负责编制分部分项工程施工方案。
5、负责测量仪器、工具保管、校准和标识。
6、做好测量放样工作和技术复核工作。
7、编写（或检验分包）分部分项工程技术（安全）交底书，签发用料单，向工人进行交底。
8、检验材料、半成品及配件质量，杜绝不合格品用于工程。
9、检验监督工人是否遵守操作规程，立即发觉并阻止违章作业行为，立即处理施工中存在问题，确保安全施工和工程质量。
10、做好施工过程检验。按贯标4.13，4.14要素等相关程序，处理工程质量事故。
11、组织工人班组（含分包）进行质量自检，做好工序交接手续。
12、做好隐蔽工程验收和分部分项工程质量评定。
13、做好施工日志，搜集整理完工验收相关技术内业资料。
14、计算分包作业班组工程量，编制工资单或结算书。
15、做好设计变更签证，画完工图。
16、负责做好贯标程序文件中所分管要素工作。

（四）项目质检职员作职责
1、落实实施《工程建设标准强制性条文》及相关技术规范和标准，熟练掌握《建筑安装工程质量检验评定标准》
2、熟悉施工图纸，参与图纸自审。
3、参与编制单位工程施工组织设计，关键是提出确保工程质量技术组织方法意见。
4、在项目技术责任人领导下，参与确定项目质量计划、质量奖惩制度。
5、参与关键轴线、标高技术复核和隐蔽工程检验验收，做好统计和签证工作。
6、具体负责和工程质量相关检验设备校准维护、标识（对分承包方进行监督检验），保持其良好性能和使用状态。依据工程需要，提出采购计划报批。
7、检验材料部门是否按贯标要求，对材料等质量进行控制，确保不合格品不进入工地（含甲供材料）。
8、进行旁站观察，检验监督操作人员遵守操作规程，检验多种试验检验，阻止违章行为。预防不合格品流入下道工序。
9、核定各分项和通常分部工程质量等级，建立质量台帐。
10、参与质量事故调查分析，按贯标4.13、4.14要素等程序进行处理。对工程质量返工、返修结果进行验证。
11、在项目技术责任人领导下，具体负责整理保管质量确保资料，和完工验收相关技术内业资料。
12、具体组织单位工程质量自检，上报企业评定。
13、负责做好贯标程序文件中所分管要素工作。

（五）项目部安全职员作职责
1、熟练掌握国家《工程建设标准强制性条文》及政府相关劳动保护、安全生产法规和施工安全技术规范、规程、标准，并认真落实实施，确保安全生产和文明施工。
2、在项目经理领导下，具体负责建立安全生产责任制，制订安全管理目标（安全达标、文明施工）和落实企业安全生产管理制度方法。
3、熟悉施工图纸、参与图纸自审。
4、参与编制施工组织设计，审查分包单位施工组织设计，关键是其中安全方法是否符合相关要求，是否有针对性。
5、参与分部分项工程安全技术交底并提出补充意见。
6、负责安全教育，对特殊工种和新进场工人操作证进行审查。
7、检验督促按时发放并用好劳保用具。
8、参与对脚手架、基坑支护、模板分项工程和施工机电设施验收。
9、落实“预防为主”方针，每日深入施工现场，检验监督指导安全生产、文明施工方法落实情况，果断阻止违章指挥、违章操作，立即督促相关施工人员按隐患整改通知书整改安全隐患，消除险情。认真填写安全工作日志。负责安全内业资料管理。
10、按《建筑施工安全检验标准》，组织内部定时检验评选（项目部安全组每旬组织一次检验）。负责接待外部检验。
11、参与工伤事故调查处理，上报工伤事故统计报表。
（六）预算职员作职责
1、认真学习，熟悉并实施国家《经济协议法》，相关统计法等经济法规。
2、熟悉施工图纸、招标函件、总分包协议、预算书。
3、参与择优选择分承包商（作业队）和供给商，审核分承包商报价，起草并办理签署分承包协议（送企业经营科审查经理签字）。
4、汇总分承包商花名册（抄送企业工程科）。
5、负责工程变更报价。
6、善于利用协议条款保护自己，办理索赔（或受罚）事项，督促相关人员立即取证和发函签证，建立专档。确定索赔申请书或辩护书（送企业经营科审定）。
7、按协议要求付款措施，向业主办理拨款申请，审核分承包商请款书（项目经理审定，报企业经营科检验，总会审核、经理同意）。
8、按要求时间向相关部门报送统计报表。
9、负责协议资料保管，立即处理来往函件，提供相关资料供领导决议。
10、做好成本核实和经济分析工作，提供领导决议。
11、负责做好单位工程完工结算（送企业经营科审核）。催讨工程款。
12、负责做好贯标程序文件中所分管要素工作。
（七）项目部材料职员作职责
1、了解常见材料性质及相关材料消耗定额。
2、了解材料市场信息资料，并立即提供给企业材料主办人员。
3、参与企业物资科组织采购招标，选择供给商，建立贯标文件要求A、B类物资供给商花名册。
4、对远离企业工程在项目部经理领导下，具体组织工程材料，设备等采购招标工作。
5、严格根据采购协议和贯标要求组织材料采购和验证，把好材料质量关（含甲供物资）。确保只有经检验合格材料才能发出使用或安装。
6、组织材料验收进场和退场工作。
7、负责搜集材料合格证、出场证实、检验汇报、说明书等资料，并立即移交相关人员。做好材料标识工作。
8、指导仓库管理员做好仓库管理工作。预防材料变质，严格发放手续，建立台帐。
9、督促分承包方按《采购程序》文件实施材料采购。
10、负责做好程序文件中所分管要素工作。

（八）项目部取样职员作职责
1、严格按试验方法、操作规程进行材料试验工作。
2、做好试验全过程原始统计，填写相关质量凭证。
3、负责配合比委托设计、材料及分项工程质量检验（如钢筋焊接）抽样送检及试验汇报取回，对不合格试验结论立即通知项目经理。
4、负责试验设备使用保管，未经确定合格设备、仪器不得使用。

（九）项目部行政职员作职责
1、管理印鉴、会议通知，负责来往函件分发等文秘工作。
2、负责做好劳工人事具体工作：招聘人员、业务培训、建立档案、造工资册、劳保福利。
3、做好住宿、膳食、医疗卫生管理工作。
4、做好治安保卫管理工作。

第三章 关键分项工程施工技术和施工方法
§ 1 测量放样
项目经理部在和建设单位办理好现场交接手续后，依据业主提供定位轴线和高程基准点，建立测量控制网。测量控制网建立后须经业主/监理复核后方可开始施工。
一、施工测量前准备工作
1、测量工作开始前，应熟悉设计图纸及相关技术资料，依据设计图纸要求，结合现场实际情况，制订测量技术方案。
2、测量仪器选择和校对
2.1本工程拟采取测量仪器及工具见下表：
测量仪器
规格型号
数量（台）
正确度要求
电子经纬仪
ET-02
1
2〃
水准仪
NL32
1
±1mm
弹簧秤
20kg
2

标尺
铝合金
2

钢尺
50m
2

2.2本工程使用经纬仪、水准仪等测量仪器和工具应经国家计量单位校核，确保测量测量工具正确性。
2.3组建专业测量施工队，配置测量组长1名，专职测量员2名。
二、平面控制网部署
依据本工程轴网定位图、建设单位和测绘部门给定红线图位置或控制桩，结合本工程建筑物形状和施工场地条件限制，建立建筑平面控制网。
三、高程控制网
1、高程控制点部署标准
依据建设单位提供，经测绘部门复核认定水准点，用水准仪正确引测到施工现场，便于观察而不易破坏地方，并不少于三点。
2、高程引测精度要求
引测高程采取往返测法，闭合差不应超出20mm。
3、建筑楼层标高引测点部署
建筑楼层标高由首层标高控制，部署4个框架角点，并在角点下做±0.000标点。
4、楼层标高引测
利用50m钢卷尺将4点中标高依据施工进度引2点到作业层然后利用水准仪复核2点闭合差，再进行层间标高施测。
5、楼层标高引测精度要求
层间测量偏差不应超出3mm，建筑总高测量偏差不应超出3H/1000（H为建筑总高度，单位m），且不超出±20mm。

四、结构细部放样和砌体放线
1、墙柱轴线须用墨斗线弹出，且引出外边缘50cm，且用红油漆做好记号，方便安装模板检验复核。
2、砌体放线：依据结构施工时在楼层留下红油漆标点为基准，以建筑图为依据，先弹出每个柱子四个方向轴线位置，等楼层清理洁净，再弹出墙体中线；再依据标高控制点每一层结构层柱子上弹出水准线方便装修施工队伍使用。
五、确保测量精度方法
1、多种测量仪器使用前经自检合格正确度符合要求。水准仪、经纬仪经计量单位定时检测合格认可才能使用，在工地须由专员使用，专员保管和养护。
2、测量人员必需固定，使用钢卷尺，标尺必需统一，并应妥善保管。
3、建筑物定位测量，基础定位测量，依据施工现场实际情况，分段进行验收。轴线及标高放线测量每一楼（层）段均应进行验收。
4、建筑物定位测量、基础定位测量复核情况以简图形式统计在验收表中，简图中应标明：轴线控制桩位置及标高、桩位偏差、轴线位置及偏差，轴线投测点，标高投测点等位置。
5、建筑物定位测量、基础定位测量、轴线及标高放线测量工作中，应注意内外业等复核检验，预防发生差错。测量工作结束后，立即整理原始资料，并应进行验收。
§ 2 土方及承台施工
1．承台土方采取小反铲挖掘机进行施工，保留10cm厚土方用人工进行修整。
2．挖出桩基后进行截桩或接桩施工并灌桩芯砼。
3．垫层砼在土方人工修整后应该立即浇筑，以保护地基，砼宜用平板振动器振捣，要求表面平整。
4．垫层砼达成一定强度后，在其上弹线、砌砖胎膜、钢筋绑扎（底部用和砼保护层同厚度水泥砂浆垫块垫塞，以确保位置正确）。
5．在浇筑砼前，模板和钢筋上垃圾，泥土和钢筋上油污等杂物，应清除洁净，模板应浇水加以湿润。
6．砼宜分层连续浇灌完成，按规范要求分层浇筑、振捣密实。
§ 3 综合厂房首层地面梁板施工：
一、施工步骤：
测量放样→柱筋绑扎→砌围挡砖墙及柱砖胎膜→填砂至梁底标高→梁垫层施工→梁砖胎膜施工→梁筋绑扎及填砂至板底标高→板垫层施工→板筋绑扎→梁板柱混凝土
二、施工次序安排：
综合厂房首层地面设计为有梁板架空层，面积为7.28m2，室内标高和室外标高相差1.35m，其下设有短柱支撑。施工时按伸缩缝将地面划分为8个施工段，施工次序时从北向南逐步展开。
从北向南施工有利于确保40天结束生产区土建施工并能立即将现场在8月20日移交给钢结构进场安装。
三、填砂施工：
依据本企业拟采取施工方法填砂施工将分两次进行，第一次填砂是在柱子砖胎膜施工后大面积进行，用河砂将现有地面标高向上提升50cm，也就是梁底垫层标高处，对于不够和超高处再进行局部挖填处理。第二次填砂在梁砖胎膜施工后进行，填至板底垫层标高处。
四、砖胎膜砌筑：
本工程承台、柱、梁采取240mm厚砖墙作为砖胎模。砖胎模采取M5砂浆砌筑，应做到表面平整顺直，承台尺寸正确无误。砖胎模表面采取1:2水泥砂浆粉刷抹光。

§ 4 钢筋工程
1、钢筋工程施工工艺步骤
施工准备
施工图纸
技术交底
技术责任人主持
材料准备
钢筋、钢板、焊条、焊剂
焊条烘焙
作业条件
钢筋调直、除锈
钢筋焊工考试合格
原材及焊接试件试验合格
模板验收合格
保护层垫块制作
施工
钢筋下料
经工长及技术责任人签字确定料单
钢筋制作
弯曲、弯钩、弯起、箍筋成型
钢筋安装
焊接、绑扎
钢筋结构形体几何尺寸
预埋件、保护层垫块及马凳设置
验收
钢筋、钢板材质合格证和试验汇报
焊接试件试验汇报
隐蔽工程验收统计
钢筋安装，配置钢筋等级、直径、根数和间距
2、钢筋检验要求
2．1钢筋外观检验：直径、标牌、外形、长度、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如出现异常现象时（包含在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。
2．2钢筋试验力学性能中，屈服点、抗拉强度伸长率冷弯四项指标，均应符合现行国家标准要求。
3、钢筋加工要求
3．1钢筋制作加工所采取钢筋品种和质量，必需符合设计要求和现行国家技术标准要求。
3．2钢筋加工前应对所用钢筋进行外观检验。钢筋表面必需洁净，无损伤、油溃、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈钢筋严禁使用。
3．3钢筋制作加工形状、尺寸必需符合设计要求。钢筋加工许可偏差，应符合下表要求：
钢筋加工许可偏差
序号
项 目
许可偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
2
弯起钢筋弯折位置
±20

3．4钢筋加工前，应先行调直，使其无局部曲折。采取冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋冷拉率不宜大于1%。
3．5钢筋制做好坏是绑扎施工前提，所以钢筋加工要求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不能有裂缝。为此，对II级及II级以上钢筋不能弯过头再弯回来。严格控制钢筋弯曲成型后许可偏差为士10mm，弯起钢筋起点位移±20mm，弯起钢筋弯起高度±5mm。
4、钢筋安装质量控制
4．1钢筋骨架安装必需按设计几何体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必需正确。钢筋安装前根据图纸中标注尺寸检验配筋尺寸、放置位置，不正确必需调整直至正确为止，安装要牢靠，严禁有松动和变形现象。
4．2钢筋骨架制作、加工必需依据图纸按配筋表下料，并编号使每个构件钢筋尺寸正确；钢筋安装应牢靠、正确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应立即进行校正，然后将绑扣绑牢。合适增加十字绑扣，为增强抵御变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增设点焊，提升骨(网〉架强度和整体性。
4．3柱头处甩出外伸钢筋要利用模板和箍筋固定方法，预防砼浇筑时外伸钢筋错位变形。
4．4钢筋配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同区段内接头数：在接头区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，必需符合《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-)要求。
4．5箍筋弯钩角度和平直长度必需符合设计和规范要求。安装时控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢靠，严禁有松动和位移现象。
4．6钢筋骨架绑扎中搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架整体性，能够在骨架合适位置用电弧焊点焊几点。
4．7露筋预控。骨架成型几何尺寸必需正确，对结构受力主筋安装应牢靠，整体性要好，严禁产生位移：垫块强度应同母体混凝土强度相同；垫块厚度应符合要求，垫块应提前预制，确保使用时有足够强度。放置数量和牢靠性必需达成设计要求，并应起到固定作用。
4．8重量较大骨架应预防箍筋弯曲变形，必需时应在骨架上增设结构筋。其直径通常采取10mm为宜，并应用和箍筋同直径钢筋拉筋将结构钢筋联络起来，以增强骨架整体性。拉筋设置可每隔3~5个箍筋设置一个。
4．9悬臂杆件中弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，确保结构受力筋位置正确性，安装必需牢靠。为了预防受拉区钢筋位移，必需时应增设钢筋支架固定钢筋位置，并应在浇筑混凝土之前检验，发觉错误立即调整，消除隐患，预防发生事故。
4．10预防双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑扎形成整体。为确保上部网片位置正确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。安装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表查对配料单和料牌，逐号进行加工。检验钢筋规格是否齐全正确，形状、数量是否和图纸要求相符，并应按次序和步骤对号安装，预防漏筋。
4．11钢筋弯钩方向：柱纵向钢筋弯钩应朝向柱心：板内钢筋：底层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下；基础钢筋网中钢筋弯钩应朝上。
4．12曲线形状钢筋制作和下料必需严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，安装时应遵照实样进行绑扎，可采取模架或样板作为工具胎进行安装、绑扎成型、以确保曲线形状正确性。
5、钢筋安装注意事项
钢筋安装前应由技术责任人主持交底。双层钢筋绑扎要先底筋后面筋，并应设置马凳支撑次序进行，支垫好保护层。绑扎按施工操作规格要求进行，绑扎质量评定要确保优良。
钢筋焊接应依据不一样部位使用不一样焊接工艺，如闪光对焊焊、现场电渣压力焊、电弧点焊及搭接单面焊；
梁钢筋绑扎时先在模板面上绑扎后，再放梁模内，注意梁柱关键区柱内加密箍筋安放和绑扎不可遗漏。全部梁筋安放完成，自检无误，再绑扎板筋，要注意先绑扎底筋，并按模板上所注，注意洞口边加强筋安放。底筋完成后，交水电预埋各类管线。当水电等各类管线施工完成，再绑扎面筋，最终留少数人对在交替施工中造成钢筋偏位、移动进行调整。支垫好保护层，并在浇筑时指派专员看护钢筋，因浇筑砼造成钢筋偏移，保护层不够等缺点进行立即补救：尤要注意悬挑结构钢筋短筋架立，确保高度。钢筋锚固、搭接、焊接、弯曲等均应根据图纸和规范要求进行。
许可偏差
项 目
许可偏差
检验方法
网长度、宽度
±10
尺量检验
网眼尺寸
±20
尺量连续三档最大值
骨架宽、高度
±5
尺量检验
骨架长度
±10
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
绑扎箍筋、结构筋间距
±20
尺量连续三档取最大值
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检验
水平高差
+3
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
§ 5 模板工程
1、模板施工工艺步骤
施工准备
施工图纸
技术交底
材料准备
材料、支承件、卡具
隔离剂
作业条件
模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）
基础承载力满足荷载要求
排水方法
雨期施工技术方法
施工
模板安装
支架安装
基础
立柱
支撑杆件
模板安装
预埋件
预留孔
标高、中心线、垂直线
压缩变形或弹性挠度
模板拆除
验收
模板设计资料
材料
预埋件和预留孔洞
模板安装几何尺寸
2、模板工程施工关键点
2．l柱模安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四面围线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口，柱高大于3m时应于柱侧留设浇筑口，每隔2m留一道。
2．2对于通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。
2．3柱模板宜加柱箍，每隔50cm加设一道钢管环箍。
2．4为了便于拆模，柱模板和梁模板连接时，梁模板宜缩短2~3cm并锯成小斜面。
2．5梁跨度大于4m时，梁底板中部应起拱。起拱高度为全跨长度1/400；悬挑梁板端部起拱高度为全跨长度1/200。
2．6楼板模板铺设时，要在两端及接头处钉牢，中间尽可能少钉以利拆模。
2．7挑模板必需撑牢拉紧，预防向外倾覆，确保安全。
2．8上下层模板钢管立柱，通常应安装在一条竖向中心线上。
2．9楼梯模板施工前应先依据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再装楼梯斜梁或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板层厚度线，用套板划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板挡木，在现场装钉侧板。
2．10假如楼梯较宽时，沿踏步中间上面加一至二道反扶梯基。反扶梯基上端和平台梁外侧板固定，下端和基础外侧板固定撑牢。
2．11梯步高度要匀匀一致，尤其要注意最下一步及最上一步高度，必需考虑到楼地面层粉刷厚度，预防因为粉刷面层厚度不一样而形成梯步高度不协调。
3、模板拆除
现浇结构模板及其支架拆除时混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列要求：
3．1侧模在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后，方可拆模。
3．2底模在混凝土强度符合下要求时，方可拆除。
底模拆除时混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬挂构件
——
≥100
3．3己拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载：当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更为不利时，必需经过核实，并加设临时支撑。拆模时不要用力过猛过急，拆下来木料要立即运走，整理。
3．4拆模程序通常应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支撑拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板模板支撑不得拆除，再下一层楼板模板支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
3．5模板要加强保护，拆除后逐块传输下来，不得抛掷，拆下后，即清理洁净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。
4、模板工程质量要求：
4．1模板及其支承结构材料、质量，应符合规范要求和设计要求。
4．2模板及支撑应有足够强度、刚度和稳定性，并不致发生不许可下沉和变形，模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
4．3模板安装后应仔细检验各部构件是否牢靠，在浇灌混凝土过程中要常常检验，如发觉变形、松动等现象，要立即修整加固。
4．4现浇整体式结构模板安装许可偏差，参见下表。
现浇结构模板安装许可偏差
项目
许可偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
桩、墙、梁
+4， -5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度（2m 长度上）
5

5、模板体系：
模板采取18厚胶合板1830×915×18mm，木楞采取50×l00mm方木，支撑体系采取ф48x3标准钢管，梁底钢管立杆间距500mm，板底钢管立杆间距700mm，水平拉杆竖向距离<15m，板底木方间距500mm，梁底木方间距300mm，柱模加固500mm间距一道双钢管环箍。
§ 6 混凝土工程
1、混凝土施工工艺步骤
施工准备
施工图纸
技术交底
材料准备
水泥、粗细骨料
外加剂
配合比
作业条件
模板内清理洁净
浇水湿润
配制用计量器校正正确
模板和钢筋安装验收合格
施工
混凝土配制
和易性
坍落度
保水性
粘聚性
混凝土输送
混凝土浇筑
混凝土试块制作
养护
验收
原材料
配合比
2、自拌垫层砼质量控制
2.1应对混凝土多种原材料(水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等)进行检验，合格后方可使用。
2．2原材料：备用砂石材料要分种类规格堆放，依据现场砂、石含水率调整施工配合比。为确保施工连续性，施工前，水泥、砂、石子须准备充足，外加剂由专职人员负责下料，投料次序：石子—→水泥—→砂—→水—→外加剂。
2．3搅拌时间：从原材料全部投入开始搅拌起，至拌合卸出时为止，所经历时间依据有没有外加剂为120S－150S，确保搅拌均匀，砼坍落度控制在5－7CM，同时派专员跟踪随机抽样测定。
2．4管理到位：砼浇筑时，前、后台各派一名泥水工长负责监督，配置无线电联络，调控浇筑各部位结构不一样强度等级砼搅拌，发觉问题立即调整。
3、混凝土施工
3.1混凝土供给
本工程采取泵送商品混凝土。在向商品砼供给商签署供货协议时，应对混凝土多种原材料(水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等)提出具体要求，并应符合国家要求技术规范标准。
拌制砼应严格按设计配合比对多种原材料进行计量，其投料次序应符合相关要求，搅拌时间应按国家现行标准实施。
商品砼运输应采取砼搅拌运输车，并须预防砼离析和分层。
3．2混凝土泵送设备及管道选择和部署
依据本工程结构特点，平面形状和几何尺寸，周围场地大小等条件，依据施工进度计划要求，我方将和商品砼供给商共同制订砼浇筑方案，从而核定需采取泵送设备和布料设备数量、规格及其部署位置。
3．3混凝土泵送
a、泵送砼对模板和钢筋要求：
对模板要求：因为泵送砼流动性大和施工冲击力大，所以在设计模板时，必需依据泵送混凝土对模板侧压力大特点，确保模板和支撑有足够强度、刚度和稳定性。
对钢筋要求：浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应立即纠正。砼板和块体结构水平钢筋应设置足够钢筋撑脚或钢支架，对钢筋骨架关键节点应采取加固方法。
b、混凝土泵送操作：
砼泵安全使用及操作，应严格实施使用说明书和其它相关要求。操作人员必需经过专门培训合格后，方可持证上岗独立操作。
3．4泵送砼浇筑：
a、泵送砼浇筑次序：
当在采取砼输送管输送砼时，应由远而近浇筑；在同一区域砼，应按先竖向结构后水平结构次序，分层连续浇筑；当不许可留施工缝时，区域之间、上下层之间砼浇筑间歇时间，不得超出砼初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝要求处理。
b、泵送砼布料和振捣：
在浇筑竖向结构砼时，布料管出口离模板内侧面不应太近，而且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
振捣泵送砼时，振动棒插入间距通常为400mm左右振捣时间通常为15～30S。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位应取方法确保振捣密实。
4、砼养护
为确保已浇筑砼在要求龄期内达成设计要求强度，同时也为了预防产生收缩裂缝，必需认真做好砼养护工作。
混凝土在浇筑12h后即覆盖和浇水养护，楼层养护不少于7昼夜，屋面梁板不少于14昼夜，天天浇水次数以能确保混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达成1.2MPa之前，不得上人加载。
5、施工缝位置设置标准和施工操作关键点
5.1施工缝位置应在砼浇筑之前确定，且宜留置在结构受剪力较小并便于施工部位，并须报监理工程师同意。施工缝留置位置应符合下列要求：
5.1.1柱宜留置在基础顶面、梁下面50mm处；
5.1.2和板连成整体大截面梁留置在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；
5.1.3单向板留置在平行于板短边任何位置；
5.1.4有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。
5.1.5楼梯施工缝应留在楼梯段长度中间1/3范围内。
5.2在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列要求：
5.2.1己浇筑砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2
5.2.2在己硬化砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子和软弱砼层，并加以充足湿润和洗净，且不得积水；
5.2.3继续浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或和砼内成份相同水泥砂浆；
5.2.4新浇筑砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
§ 7 砌体工程
一、原材料要求
1．砖进场进时应含有出厂合格证，同时按要求数量抽样检验。
2．多孔砖在运输中要预防倾倒、颠挤，装卸时严禁抛掷，现场堆放场地应坚实平坦。
3．砂浆配合比必需在正式砌筑前提供。配合比应由经同意有资格试验室依据设计要求试验提出。
4．砂浆应随拌随用，严禁使用隔日砂浆。
二、施工方法
1．砌筑前应对砌筑基层进行处理，清扫杂物、排除污染，以确保和砌体结合。
2．砌筑次序：弹线放样 →安皮数杆或挂垂直线→排砖→砌筑→结构柱→圈梁/楼板钢筋→圈梁/楼板砼。
3．操作前要对砌筑用砖先行润湿，严禁干砖上墙。
4．筑内墙用人字梯及架板配合搭架，砌筑外墙用钢管架，砌筑时要求每皮进行拉线，灰浆饱满，上下两皮竖缝错开1/2砖，灰缝大小需符合规范要求，并用2M靠尺常常检验平整度，发觉偏差立即调整。
5．砌筑外墙时，为提升砌体防水能力，朝外砖应选择棱角齐全，竖缝接触面饱满度应达成75％以上。
三、技术要求
1．每层多孔砖墙底必需砌筑三皮实心砖，门窗口两侧也用实心砖砌筑。
2．当砖墙设置竖向贯通设备管道，在穿管400范围内墙体，必需用实心砖砌筑。
3．多孔砖墙每400设置2φ6拉结筋，锚固于钢筋砼柱中，窗门过梁采取砼过梁。
4．砌筑中水电管道、接线盒必需事先埋好，不得事后打凿。严禁在多孔砖墙上凿打通层缝。
§ 8 粉刷工程
一、基层处理
1．基层为砼面：先将表面尘土、污垢、油渍等清理洁净，随即用净水冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水量20％107胶，用扫帚将砂浆甩到砼面，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至其有较高强度，用手掰不动为止。
2．基层为砖墙面：先检验并堵砌好墙面孔洞，检验墙面凹凸情况，对凸出墙面砖或砂浆要剔平。将墙面上灰尘、污垢、油渍等清理洁净。
二、施工次序：吊垂线→ 找规矩 → 贴灰饼 → 冲筋 → 抹砂浆。
三、抹水泥砂浆时，应在冲筋达成一定强度后，分层分遍抹1：3水泥砂浆，每层厚度约10－15MM，以后再吊直、刮平、压光。
四、砖墙在抹灰前应浇水湿润。
五、抹灰时，应立即跟踪检验，若发觉有偏差立即整改，做到横平竖直，平面平整，线条流畅。
§ 9 脚手架工程
本工程外架采取双排毛竹脚手架，围网全封闭施工，内架采取满堂钢管脚手架。
§ 10 地砖楼地面施工
一、材料要求
1、地砖
要求致密、坚硬，尺寸正确，表面平整、颜色一致，无瑕疵；抗压、抗折强度及规格尺寸应符合设计要求和相关标准要求，并有出厂合格证。
2、水泥
采取32.5级及其以上硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3、砂
用粗砂或中砂，不含杂质，含泥量小于3%。
二、作业条件
1.墙面、顶棚抹灰、门窗框安装和水、电等管道安装已经完成。
2.基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度水平基准线或标志。
3.地砖应先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺点砖应予剔除。
4.地砖应在使用前1d浸泡，但用前不得有明水。
5.设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。
6、对复杂图案面层，应绘制大样图并做出样板间。
三、施工操作工艺
1.清理基层
1.1.将基层上泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理洁净；如有油污