园林施工组织设计范本样本.doc

一、工程概况及编制说明

一、工程概况
1、施工现场平面部署图(见附图)
2、工程范围、规模
此次投标工程为哈西棚户区改造易地安置A-1地段庭院景观工程第一标段。
3、开、完工日期：4月1日至6月30日，计划工期91日历天，植树部分4月完工。
4、质量标准：达成国家施工验收合格标准。
二、编制说明
1、 以招标文件、设计文件及验收规范为依据，采取优异施工组织管理技术，统筹计划，合理安排，结合本工程特点，配置含有类似工程施工经验专业队伍，选择优异、成熟施工工艺和性能良好机械设备，科学合理配置资源，高效、有序、优质、安全、文明组织施工。根据ISO9001：标准建立项目质量体系，安全、质量从严控制。
2、 严格遵守工期定额和协议工期及保修期。
3、 确保各分部分项工程之间相互促进、紧密衔接，避免无须要反复工作，合理安排施工程序，加紧施工速度，缩短工期，尽早开放交通。
4、 从实际出发，做好人力、物力综合平衡，组织均衡施工。
5、 尽可能利用业主指定场地，合理安排运输、装卸和储存，降低物资运输量及二次搬运，精心部署施工场地，节省施工用地，预防施工事故，做到文明施工。
6、 尽可能采取新技术、新工艺、新方法、新材料，提升施工过程中科技含量，降低投资，提升经济效益。
7、 满足招标文件对施工组织设计具体要求。
二、关键分部分项工程施工方案及技术方法

为确保哈西棚户区改造易地安置A-1地段庭院景观工程第一标段顺利进行，本企业依据工程实际情况制订以下园林绿化工程施工方案，以确保工程能高效、有序、保质、保量完成施工任务。
施工布署
组织流水作业，缩短各个分项工程施工所占有效工期，提供多个工作面，进行交叉作业，确保本工程在91 个日历天内完成。
绿化种植工程施工工艺步骤图：
现场勘察
清理场地
组织苗木
土方平整
现场看苗
土壤改良
运输苗木

种植施样

树木种植

苗木种植

草坪地被铺设

完工验收
养护管理
交付使用

关键施工方法及技术方法
（一）苗木种植施工方法及技术方法
1、清理场地
在施工地范围内，凡有碍工程开展或影响工程稳定地面物或地下物全部应该清理。如建筑物或地下构筑物拆除等。
2、地形平整
地形平整是绿地建设工程关键内容之一。地形平整好坏直接关系到是否含有景观效果。我们将依据业主所提供图纸进行地形整理，确保其符合业主需要，同时含有良好景观效果。
3、土壤改良
我们将对种植区域范围种植层土壤进行采样分析，确定是否符合《园林栽植土质量标准》，一旦发觉不符合标准，应立即采取改良方法。
对于覆盖表土范围地表土、依据实际情况进行改良，去表土平均约20cm，后回填种植土50cm。部分大于30 毫米砾石、树根、树桩及其它垃圾应清除并运到监理同意地方。另可采取施基肥方法改善土质。可能因为施工，上下层土混合，土壤有机质含量低，不利于苗木成活，所以可先施基肥 ，另外还能够采取腐熟有机肥，农家肥，以改善土质。如遇土壤板结，可加入适量砂，或腐熟木屑，砻糠灰等作调整，以增强土壤通透性。
4、放样
对各树种严格根据图纸正确放样，注意各树种之间距离，尤其是行道树之间距离，要求高度一致，方向整齐美观。放样时，主树种先放样，然后对间种其它苗木如花灌木等进行放样，再对色块放样，并注意设计图纸和实际地形之间差距。
方法上以“方格网”方法为基础，兼顾所种植植物外观形态，以形定位。对于规格式地块，努力争取正确；对于景区块，努力争取“点题”，尤其是临近道路地段，放样一定要讲究艺术，表现园艺水平。
5、挖穴工作
在确定了苗木位置，并经监理工程师确定后，开始挖穴。穴大小依据苗木规格、土球直径来确定。乔木应挖穴1.2×1.2×1.0m，在穴底施有机肥0.5kg，然后定植。规格较小乔木则挖穴规格对应减小。花灌木挖穴采取40×40×40cm，并施有机肥0.1kg，不压实。挖穴时应注意，挖出表土和底土分别放置，穴壁垂直，上口和下口大小一致、底平，切忌挖成上大下小锅底形。不然扎实时会使根系劈裂或因雨水集中积于底部，造成树木生长不良甚至死亡，根系不接触肥料，呈自然散开状。
6、苗木选购、起苗、包装、运输
选购：所选苗木必需生长健壮，根系发达，无病虫害，且达成图纸设计规格要求。树木必需主干通直，树冠要求全冠、饱满且不偏冠，果断不用截头苗；灌木须树冠完整，不脱脚。起苗、包装：所选择苗木要求全部带土球。乔木土球直径为胸径8-10 倍，树木起挖时，对粗根要用手锯锯断，切忌用硬铲。起苗前1-2 天应灌水一次。采取人工起挖。 树木起挖后立即用草绳严包扎紧捆绑并喷水保湿，应合适对其根部作修剪，用50ppm 萘乙酸喷涂，以促进其根系恢复；花灌木起挖也应严格按施工规范操作。
运输：苗木起挖并包扎完成后立即装运，装卸时应小心轻放，不损伤苗木，小苗堆放不宜太厚，以防发烧伤苗。车辆内先垫好草袋之类，装平时，树梢向后一致安放，不要压得太紧。最终用麻布盖好，并用绳捆好。
7、苗木种植、绑扎、支撑、浇水
在栽植前，为了提升成活率和培养树型，在不影响树形美观前提下，于种植前进行合适修剪。对干性强必需留中干优势树种，采取削枝保干方法；对于无中干树种，以保持数个主枝优势为主，合适保留二级枝；对灌木类修剪做到中高边低，内疏外密并注意剪口光滑。
在做好前述大量准备工作，且质检人员对树穴尺寸、回填土质量、苗木规格、质量判定认可后，便可开始种树。
树穴直径必需依据土球根系直径大小而定，每边必需放宽40cm 以上，但树穴直径必需大于150cm，深度必需大于100cm，严禁在树穴下有不透水层，上下口径一致，对有建筑垃圾、有害物质树穴，树穴规格必需放大至不影响大树正常生长，在坑底放上5~10cm 二至六石块，促进理水，避免积水造成树木死亡。假如需要施用底肥，事先应准备优质腐熟有机肥料，并略加些生根粉。并和回填土壤搅拌均匀，随栽填土时施入穴底和土球外围。
吊装入穴前，要按计划将冠生长最丰满、完好一面应朝向关键观赏方向。吊装入穴（坑）时，粗绳捆绑方法同前。但在吊起时应尽可能保持树身直立。入穴（坑）时还要有些人用木棍轻撬土球。使树立直。土球上表应和地表标高平，预防栽植过深或过浅，对树木生长不利。
树放稳后应分层填土，分层扎实（每层厚20cm），操作时注意保护土球，以免损伤。在穴（坑）外缘用细土培筑一道30 厘米左右高灌水堰，并用铁锹拍实，方便栽后能立即灌水。第一次灌水量不要太大，起到压实土壤作用即可；第二次水量要足；第三次灌水后能够培土封堰。以后视需要再灌。每次灌水时全部要仔细检验，发觉塌陷漏水现象，则应填土堵严漏沿，并将所漏水量补足。
随即把捆拢树冠草绳解下，严格按施工要求支撑绕干。最终清理施工现场。
8、草坪建植
采取播种建坪。草籽应饱满、新鲜，符和规范要求，播种前拌多菌灵粉剂消毒。播种前一天将场地全方面灌透水一次，在地面无积水情况下，重新拉松表土，撒播草籽，并尽可能使其均匀，撒好后覆土、滚压，然后加强对场地喷水次数，使草籽出苗快、出苗齐。

9、施工工艺框图
乔木种植工艺框图

放样定位
挖树穴
检验树穴质量
穴底壤客土及施肥
苗木进穴

苗木去除包扎

扶正覆土(随覆随捣)

验收苗木质量
苗木进行粗剪
整形修剪

浇水

整干

立支撑

清理场地

常常性维护管理

花灌木种植工艺框图
穴底填客土及施肥

挖穴

种植灌木
整形修剪
浇水
清理场地
常常性维护管理

草坪种植工艺框图
运客土
土地平整
浇水
常常性维护管理
草籽验收
播种草籽
表面覆细土

苗木种植各分项工程工艺步骤
苗木种植方案报监理工程师同意确定、开工
清理现场及地形整理
选购苗木
土壤改良
运到现场
放样定位
挖穴
种植乔木
种植灌木
草坪播种
自检
整改
常常性维护管理
验收
移交

（二）土方开挖施工方案及技术方法
一、土方工程施工次序
中心广场区施工段土方工程施工次序为先中心后外缘，先内侧后外侧次序开挖。
二、土方开挖步骤

轴线放样
机械+人工挖土
注意边坡改变
原土地坪测量、求土方平衡
人工修整
垫层施工
轴线标高控制
注意基槽保护
验槽

三、土方开挖施工
1、工程施工前，对原土地坪组织测量并和设计标高比较，依据现场实际情况尚需要回填土，尽可能不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本同时依据现场控制点进行测量放线，并在基坑外侧设置龙门桩，依据建筑小品形式设置一定密度控制点。龙门桩应由建设单位（或监理部门）进行复核。龙门桩部署在土方开挖范围及其影响以外，在龙门桩周围不能堆土。
2、工作面按要求确定：挖地槽时按垫层宽度每边各增加工作面30 厘米。
3、土方灰线通常为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关部门复核后方准开挖。
4、土方外运应依据现场情况立即和建设单位、监理单位办理证实手续。
5、土方开挖次序通常按从一侧向另一侧，依次开挖。土方开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出边坡由人工清理。确保土方开挖深度符合设计要求。土方开挖中，设专员监视土方边坡改变，一有险情，人员撤离。进行边坡加固。
6、土方开挖前，应考虑土方开挖对周围环境影响。
（1）土方开挖前应明确地下管线部署，便于其它工种配合施工；
（2）明确地下障碍物分布情况，立即做好施工准备；
7、土方开挖及清理结束后立即验收隐蔽。避免地基土裸露时间过长。严禁扰动地基土。
8、土方开挖质量管理
（1）挖土采取机械、人工结合方法进行，堆场应选择对下道工序周围施工影响较小处。基础开挖深度超出1.5 米要按规范要求放坡，两边临时堆土应距离坡边1.5 米以外。
（2）夜间施工要有充足光照度，尤其在挖土场地和关键通道上要设置大功率照明灯具；
（3）如开挖后发觉局部地段土质情况和地质资料严重不符时，必需立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新设计方案处理。开挖时遇不明物体，应立即通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。
（4）基底四面应留出排水沟和制模作业区，下雨天要有专员24 小时值班抽水，严防雨水浸泡基槽。
（5）基坑周围除上下通道外应设钢管围栏，并有醒目标志以确保安全。
（6）基础挖好后，应立即通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽统计，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。
四、基坑回填施工
1、施工准备
施工前应依据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；关键回填土方工程，其参数应经过压实试验来确定。
回填前应对基础进行检验验收，而且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达成要求要求，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土高度或厚度。
2、工艺步骤
基坑清理
检验土质
分层铺土、耙平
扎实密实
检验密实度
修整找平验收

3、基坑回填施工
本工程土方工程必需达成永久性土方工程施工要求，应分每300 ㎜码碎碾压坚固，确保有足够稳定性和密实性。
（1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上垃圾等杂物清理洁净；回填前，必需清理到基础底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除洁净。
（2）检验回填土质量有没有杂物，粒径是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇回填上含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。
（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。通常蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；回填上每层最少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。而且严禁采取水浇使土下沉所谓“水夯”法。
（4）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同标高时，再和浅基坑一起填夯。如必需分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比通常为1∶2。上下层错缝距离大于1.0m。
（5）基坑（槽）回填应在相对两侧或四面同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。
（6）回填土每层填土扎实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度；达成要求后，再进行上一层铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土扎实。
（7）雨期施工时应有防雨方法，要预防地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基坑（槽）回填土应连续进行，立即完成。施工中注意雨情，雨前应立即夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
（8）全部基础必需做在老土上，如不在老土上，以砂石垫层回填至基底标高，每300 分层扎实，或以8T 压路机往返碾压三遍，地质承载力特征达成75Kpa以上。消防通道需达成130Kpa 以上。在回填土上部平台，坡道，花坛，花池等除设计已由地下室结构上挑出者外，其它均应在回填土沉降基础稳定后方能施工。当顶板离道路面标高大于600 时，用300 厚砂石垫层分层扎实至所需高度。
（三）垫层工程施工方案及技术方法
本工程广场、园路和小品基层垫层由下而上关键为：砂石垫层，C20 素砼垫层， C25素砼垫层。
一、砂石垫层施工
1、施工准备
组织相关单位共同验槽，包含轴线尺寸、水平标高、基底情况，和有没有弟兄施工单位预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组依据设计要求标高，每隔10m 设置一个标高控制桩。
2、 工艺步骤

检验砂石质量
级配砂石拌合
分层铺筑砂石垫层
洒水
扎实或碾压
找平验收

3、砂石垫层施工
对级配砂石进行技术判定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达成设计要求或规范要求。
铺筑砂石每层厚度，通常为15～20cm，不宜超出30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。视不一样条件，可选择扎实或压实方法。
本工程大面积砂石垫层，在避开中心广场区有地下室范围前提下，铺筑厚度可合适加厚，采取6～10t 压路机碾压。边、角及小面积采取人工敷填，基础就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层密实性。
砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不一样时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅次序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处水平距离错开0.5～1.0m，并应充足压（夯）实。铺筑砂石应级配均匀。如发觉砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好砂石。
铺筑级配砂石在扎实碾压前，应依据其干湿程度和气候条件，合适地洒水以保持砂石最好含水量，通常为8%～l2%。
扎实或碾压遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全方面扎实，通常不少于3 遍。采取压路机往复碾压，通常碾压不少于4 遍，其轮距搭接大于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
4、 找平和验收
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检验点，用200cm3 环刀取样；测定干砂质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检验，小于试验所确定贯入度为合格。最终一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计要求标高。
5、成品保护
回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，预防碰撞位移，并应常常复测。
施工中必需确保边坡稳定，预防边坡坍塌。完工后如无技术方法，不得在影响其稳定区域内进行挖掘工程。
夜间施工时，应合理安排施工次序，配置足够照明设施；预防级配砂石不准或铺筑超厚。 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；不然应合适常常洒水润湿。
二、素砼垫层施工
1、施工准备
基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检验，并应办完隐检手续。
安装模板已经过检验，符合设计要求，办完预检。
在槽帮或模板上做好混凝土上平标志，广场大面积浇筑素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。
埋在垫层中暖卫、电气等多种管线均已安装完成，并经过相关方面验收。
组织商品混凝土供给和现场泵送设施架设。如零星部位采取现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检验后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。
2、工艺步骤
基底或模板内清理
商品混凝或混凝土拌制
混凝土浇筑
混凝土振捣
混凝土养护

3、素砼垫层浇筑
清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水方法。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
商品混凝土组织供给应立即和连续，确保浇捣顺利进行。
零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土配合比投料，每盘投料次序为石子 → 水泥 → 砂子（掺合料）→ 水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土下料口距离所浇筑混凝土表面高度不得超出2m。如自由倾落超出2m 时，应采取串桶或溜槽。
混凝土浇筑应分层连续进行，通常分层厚度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。
先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能确保振动器平板覆盖已振捣边缘。混凝土不能连续浇筑时，通常超出2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应常常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有没有走动情况。当发觉有变形、位移时，应立即停止浇筑，并立即处理好，再继续浇筑。
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
4、素砼垫层养护
混凝土浇筑完成后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态。养护期通常不少于7 昼夜。
在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。在已浇筑混凝土强度达成1.2MPa 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管和预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效方法，确保混凝土质量。
（四）钢筋工程施工方案及技术方法
一、施工准备
1、在现场南侧偏东（见总平面图）部署集中钢筋加工车间，以满足基础和小品结构施工需要。
2、材料进场经过面向中山北路主入口抵达现场。
二、钢筋原材料
1、钢筋进场检验
组织著名厂家生产质量确保钢筋应用到本工程中，钢筋进场后组织验收，原材含有出厂证实书或试验汇报单，并需分批做机械性能试验。
钢筋取样：本工程每批钢筋重量小于60Ｔ。在每批钢筋中任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取50 ㎝，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包含屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
2、钢筋码放
钢筋运到施工现场后，必需严格按不一样等级、牌号、直径分别挂牌堆放，不得混淆。
三、钢筋加工
1、本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术责任人审批后才能许可加工。
2、钢筋除锈：钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除洁净，严格锈蚀钢筋严禁使用。
3、钢筋调直：Ⅰ级钢筋采取卷扬机调直，钢筋调直冷拉率小于4%。
4、钢筋切断：钢筋切断采取切断机切断。将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，降低损耗。下料时严禁使用短尺量长料，避免累积误差。在切断过程中，发觉钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必需切除。
5、钢筋弯曲：Φ12 及Φ12 以上钢筋采取弯曲机弯曲，Φ12 以下钢筋采取人工弯曲。箍筋弯钩角度为135°，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于钢筋直径2.5d，平直段长度大于钢筋直径10d。Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。
6、钢筋连接：直径≤Φ16 钢筋采取搭接绑扎，搭接长度严格根据规范和施工图纸要求。直径＞Φ16 横向钢筋连接采取闪光对焊,同时按规范要求进行验收和见证取样复检后方可用于工程,接头位置和数量必需符合规范要求。
四、钢筋绑扎
1、工艺步骤：

弹线
铺放底层钢筋
绑扎
放垫块
敷设专业管线和绑扎上层钢筋
池壁（墙）插筋
绑扎池壁（墙）筋
申报隐检
隐检签证

2、按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。依据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，通常情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3、钢筋绑扎时，靠近外围两行相交点每点全部绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎。如采取一面顺扣应交错变换方向，也可采取八字扣，但必需确保钢筋不位移。
4、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或依据梁位置线就地绑扎成型。
5、基础底板采取双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
6、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采取焊接接头，除应按焊接规程要求抽取试样外，接头位置也应符合施工规范要求。因为基础底板及基础梁受力特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
7、依据弹好池壁（墙）位置线，将池壁（墙）伸入基础插筋绑扎牢靠，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取方法确保甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
8、池壁（墙）筋绑扎：先绑2～4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋间距及位置应符合设计要求。全部钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。在墙筋外侧应绑上带有铁丝砂浆垫块，以确保保护层厚度。
五、钢筋验收
1、材料试验和进场验收
钢筋出厂时，应在每捆（盘）上全部挂有两个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋等级、直径等标识），并附有质量证实书。钢筋进厂时，应按批进行检验和验收。检验内容包含外观检验和力学性能试验等。
外观检验：从每批钢筋中抽取5%进行检验。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。
力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包含屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
2、绑扎成型验收
查对图纸，到现场检验钢筋规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检验钢筋间距和锚固长度；尤其是要检验负筋位置。
检验钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求。检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有缺口、松动、变形现象。检验混凝土保护层是否符合要求。
3、验收程序和报验
为确保优质工程质量，我们严守三检制验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度责任心对工程质量进行把关，最终交由监理进行验收。
（五）模板工程施工方案及技术方法
一、施工准备
为了使混凝土结构达成清水混凝土效果，确保结构质量目标，模板工程采取胶合板专用木模板加方木挡和钢管支模施工方法，在确保质量前提下降低造价进行优化模板设计。
在签发支模任务单同时，对预制成形定型模进行检验，确保其平整、光洁度、牢靠程度，脱模油涂刷符合要求，并研讨确定支撑方案。
二、模板施工
1、模板安装
支模施工中，必需按JGJ59-99 安全防护方法严格施工。
清理模板内杂物，浇水湿润模板内壁，垫好钢筋保护垫块，通常每隔1m 设置一块，呈交叉状设置，侧面垫块应和钢筋绑牢，不得遗漏。
质量员对钢筋绑扎、模板支撑牢靠程度、基础断面规格、轴线等进行自查，合格后报请业主单位、监理单位和其它相关单位进行隐蔽工程验收，并签证隐蔽工程验收统计。
2、模板拆除
模板拆除条件：
（1）在砼强度能确保其表面不因拆模而受到损坏，方可拆模。
（2）拆模时，实施拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术责任人同意后方可拆模。
拆除次序：遵照先支后拆、先非承重构件后承重构件和自上而下标准。
（六）混凝土工程施工方案及技术方法
本工程施工期间混凝土关键采取商品砼，经过对杭州商品砼市场咨询考察，选择质量稳定、信用好、服务优企业建立供求关系。零星混凝土采取现场拌制，作为零星部位浇捣。
一、施工准备
1、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检验，并应办完隐检手续。
2、安装模板已经过检验，符合设计要求，并办完预检手续。
3、在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平标识。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
4、埋在基础中钢筋、预埋件、设备管线均已安装完成，并经过相关部门检验验收，办完隐检手续。
5、由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土多种材料用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
二、砼浇捣
1、工艺步骤
槽底或模板内清理
商品混凝土或凝土拌制
混凝土浇筑
混凝土振捣
混凝土找平
混凝土养护

2、砼浇捣
清理：在基底垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水方法，表面不得存有积水。清除模板内垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土组织供给应立即和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土配合比投料；每盘投料次序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间通常不少于90s。混凝土浇筑：混凝土下料口距离所浇筑混凝土表面高度不得超出2m，如自由倾落超出2m 时，应采取串桶或溜槽。
混凝土浇筑应分层连续进行，通常分层厚度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大厚度不超出50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5 倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间接缝。平板振捣器移动间距，应能确保振捣器平板覆盖已振捣边缘。
本工程钢筋混凝土现浇板在施工时应连续浇捣不许可设置施工缝（后浇带除外），并切实确保混凝土密实。水池等防水混凝土抗渗等级和强度必需符合设计要求。浇筑混凝土时，应常常注意观察模板、支架、管道和预留孔洞、预埋件有没有走动情况，当发觉有变形或位移时，应立即停止浇筑，并立即修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。夜间施工时，应合理安排施工次序，要配置足够照明，预防混凝土配合比过磅偏差。
三、砼养护
1、混凝土浇筑搓平后，应在12h 左右加以覆盖和洒水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态。养护期通常不少于7 昼夜。
2、雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地方法，确保混凝土质量，不然不得任意施工。
3、要确保钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管位置正确，不得撞碰。
4、不得用重物冲击模板，不准在吊帮模板上支搭脚手板，确保模板牢靠和严密。
5、侧面模板应在混凝土强度能确保其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。在已浇筑混凝土强度达成1.2MPa 以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
四、砼试块留置和试验
现场标养室内设自动喷淋系统并配置温度显示器。
对混凝土均测试坍落度。在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：1.2Mpa、3d、7d（14d）同条件及28d 标养试块各一组。抗渗试块按规范要求留置。同条件试块放在现场混凝土构件旁边，标养试块放在现场标养箱中，并和商品混凝土厂家提供砼汇报立即比较。
（七）砖砌体工程施工方案及技术方法
一、施工准备
1、砌体皮数杆设置
（1）计算砌体每皮厚度，并逐一刻划在夹板侧面上。
（2）依据框架柱上水平控制线和砌体基层面水平面，把皮数杆设置在砌体二端临时固定。
（4）用有色水平管检测两端皮数杆水平一致后固定。
2、砌筑次序
测水平
立皮数杆
架头角
拉紧弦线
砌墙

3、砖进场后，应按要求区域堆放整齐，并附有质量确保书。质量员对砖外观及截面尺寸进行检验，对头角缺损翘裂厚度不均等现象较多者，一律要求退回。在基础符合要求后，由试验员随机抽样送试验室进行力学强度测试，合格后方可使用。
4、砖墙砌筑前一天应浇水润透。
二、砖砌体施工
1、工艺步骤
砖基础步骤：
拌制砂浆
确定组砌方法
排砖撂底
砌筑
抹防潮层

砖墙步骤： 砂浆搅拌↓
作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评
2、砌砖前，砖应隔夜浇水，含水率为10-15%，在现场检验砖含水率时，可将砖砍断，视其断面四面吸水深度达成15 ㎜左右，即符合要求含水率。
3、砌筑时应依据皮数杆拉弦线，以确保灰缝平直。砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌筑砂浆应随搅拌随使用，通常水泥砂浆必需在3h 内用完，水泥混合砂浆必需在4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砖墙应上下错缝，砂浆随砌随铺，一次铺浆长度不得超出50 ㎝，要求横平坚直，灰缝饱满，水平缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采取挤浆或加浆方法，
严禁用水冲洗灌缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
4、砖砌体水平缝和竖向灰缝宽度通常为10 ㎜，许可误差2 ㎜。
5、砖砌体转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角外也可留直槎，但必需做成阳槎，并加设拉结筋数量为每12 ㎝墙厚放置1 根直径6 ㎜钢筋，间距沿墙高不得超出50 ㎝。末端应有90 度弯钩。
6、砖砌体接槎时，必需将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
7、对砖砌体脚手眼和其它预留砖洞应用半砖分别从内外两边填充。
8、景墙、挡土墙等较宽砖砌体砌筑时，要求双面拉线，采取挤浆法施工，确保灰缝饱满。砖墙砌筑后应立即清扫墙面并做好落手清工作。为结构验收和装饰施工作准备。
二、毛石挡土墙施工
1、工艺步骤
砂浆搅拌 → 作业准备 → 试排撂底 → 砌料石 → 验评
2、砌筑前，应对弹好线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，依据进场石料规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
3、砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。采取机械搅拌，投料次序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。应随拌随用，拌制后应在3h 内使用完成，如气温超出30℃，应在2h 内用完，严禁用过夜砂浆。
4、砂浆试块：按每个小品单体或250m3 砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。
5、料石组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌，坐浆砌筑。踏步形基础，上级料石应压下级料石最少三分之一。
6、料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。
7、雨季施工应预防雨水冲刷墙体，下班收工时应覆盖砌体上表面，天天砌筑高度不宜超出1.2m。
（八）木作工程施工方案及技术方法
一、施工准备
本工程中全部木材均暂定材料用北欧防腐木，具体由业主和设计方进行选样。长条木地板每块板宽度和厚度应符合设计要求，顶面应刨平。长条木板和木花架方木均应有木材检验合格证。木材含水率不得超出12%。
木地板及面下木龙骨和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。
木工程采取木材应进行现场验收。并应经监理工程师检验认可。和木作工程相关各专业工种之间， 应进行交接检验， 并形成统计。上道工序未经监理工程师检验认可， 不得进行下道工序施工。
二、木铺装木花架施工
本工程木铺装施工做法由下而上关键为：
基层素混凝土垫层
防腐木龙骨
防腐木地板

1、工艺步骤
选料
半成品加工
烘干处理
入库
成品制作
出库
成品安装
校正
防火防腐处理
验收

2、选料
组织设计、建设单位、监理单位对省木材市场、产地实地考察确定供货单位，签署供货协议。
组织责任性强、经验丰富、技术好木工班子，对供货单位仓库库存材料进行筛选，选择材质、质地坚韧、树杆挺直、圆率百分比匀称，正常无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥木材。
3、加工制作
依据锯好木地板半成品料，按规格要求进行刨光处理，同时应进行再次选料，确保用料质量。
木花架制作前，优异行放样。木工放样应按设计要求木料规格，逐根进行榫穴、榫头划墨，画线必需正确。操作木工应按要求分别加工制作，榫要饱满，眼要方正，半榫长度应比半眼深度短2～3 ㎜。线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。割角应严密、整齐。刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺。拼榫完成后，应检验花架方木角度是否一致，有否松动现象，整体强度是否牢靠。木作加工不仅要求制作、接榫严密，更应确保材料质量。因为构件规格较小，施工时更应注意榫卯、凿眼工序中稳、准程度，用家俱质量标准要求，表现园林小品特色。
4、木地板安装
安装前要预先检验木地板制作尺寸，对成品加以检验，进行校正规方。如有问题，应事先修理好。预先检验固定木龙骨和木地板预埋件，数量、位置必需正确，埋设牢靠。
安装木龙骨：先在素混凝土上垫层弹出各木龙骨安装位置线及标高。间距应满足设计要求。将木龙骨放平、放稳，并找好标高，按设计要求方法固定。
钉木地板：将制作好木地板逐块排紧，用铜钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚2～2.5 倍。铺钉完以后立即清理洁净。
木材材质和铺设时含水率必需符合木结构工程施工及验收规范相关要求。在混凝土基层上铺设木龙骨，其间距和稳固方法必需符合设计要求。木龙骨安装必需牢靠，平直。
（八）地面铺装工程施工方案及技术方法
一、施工准备
1、广场、园路铺装是环境绿化硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业主应向相关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域景观设计图纸。迟早发觉问题，处理问题，避免设计过大调整而产生工期延误。
2、定位放线以设计图纸为依据，图纸尺寸和现场尺寸有误差，按现场尺寸作对应调整。若遇现场尺寸和设计尺寸有较大偏差时，查明原因立即和设计方沟通后协商处理，以确保工程景观效果。
3、室外地面高程以甲方提供数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果前提下，和设计人员和甲方确定后，可对局部设计内容作合适调整。
4、在选购材料时，充足考虑选货及订货时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，全部板材需色泽均匀，无显著杂色，由设计单位和甲方看2 平米以上大料后确定。订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定样品上签字封样后方可下达定单。
5、全部异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充足考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时，在碰到边角拼接无法整合情况后，应依据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板1/2 面积时则重新裁板，其它情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板1/2