大桥改建工程施工组织设计样本.doc
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1、 长大线碑碣子大桥改建工程施工组织设计 编制单位:东港市荣泰建筑工程(集团)8月23日施工组织设计一、工程概况:长大线碑碣桥梁改建工程在碑碣子,原河床处有碑碣子2#桥、碑碣子桥。改建后全桥长164米,8孔20米,桥面净宽9米,两侧各0.5米防撞墙,桥面行车道双向横坡为2.0%横坡。上部为先张法预应力空心梁,下部为灌注桩基础,柱式墩台。(一)技术标准关键技术指标表指标名称技术指标桥梁设计荷载公路级桥面横坡行车道双向2%(坡向两侧)桥梁高程设计依据95年水丰水库放水位标高确定(95年为水丰水库建成后最大泄洪统计)(二)编制依据1、招标文件中相关内容及参考资料,包含范本、招标图纸及补遗书等。2、协议
2、段现场踏察掌握工程地质情况及施工环境等相关资料。3、同类工程经验,施工队伍能力及施工技术力量情况。4、交通部及交通厅颁布现行各项标准、规程措施、公路定额及相关试验规程。5、公路桥涵施工技术规范二、施工总平面部署及临时工程安排依据本工程特点,组织机构设置及任务划分,和施工调查资料,本着满足施工、节省投资标准,确定施工总平面部署及临时工程设置方案。1施工驻地建设本工程设驻地一处,位置设预制场处,距离该桥50m,占地1000m2。2施工便道运输道路利用县乡村现有公路。3施工用电就近利用当地动力电源。为确保工程顺利进行,在预制场配置150KW发电机1台备用。4生活、生产用水桥梁施工及生活用水采取经过过
3、滤鸭绿江水。5施工通信经理部驻地接入当地电话网,利用程控电话和对讲机进行对外联络及生产调度指挥。6防火和消防和当地消防部门取得联络,必需时请求帮助,在现场采取有效防火及消防方法,并在油库、器材库、车间等处及施工车辆上配置合适数量灭火器。7和当地关系充足尊重当地风俗习惯,搞好团结,处理好和当地政府及群众关系。五、关键工程项目标施工方案、施工方法本协议段关键工程为桥梁改建工程,在确保工期前提下,狠抓关键工序,精心组织,统筹安排。使本协议工程施工合理有序,做到均衡生产。(一)、施工组织机构项 目 经 理于 本 君试验 刘洪安 洪安质检 林志刚 洪安内业 于立星洪安机械 陶书元力工 董厚家砼 马贵良木
4、工 张维胜钢筋 王 栋电工 周学军后勤责任人杨国立技术责任人于横良材料责任人刘洪安施工责任人杜玉南材料 陈福秀洪安办公 宋颖楠 安全 林 威测量 李俊浩洪安 (二)质量确保体系监理工程师甲方代表项 目 经 理于本君施工责任人杜玉南技术责任人于横良质检责任人林志刚钢筋组长 王 栋洪安砼组长 马贵良洪安木工组长 张维胜洪安质检员 包令涛杜玉南洪安测量员 李俊浩洪安(三)安全组织机构 组长杨国立副组长林 威副组长杜玉南组员:各班组长三、下部工程(一)、施工工艺步骤测量定位放线筑岛墩桩基 台桩基墩柱身 台柱身墩盖梁 耳背墙 名盖梁下部工程完成(二)、关键施工方法1、测量定位放线施工测量定位放线必需依据
5、甲方交付中桩及设计桥墩台坐标及水准点进行。桩位测量放线,首先定位桥位纵轴线,然后按墩台桩号放出每座墩台横轴线,依据纵、横轴线定义点确定各桩基中心位置,横位纵轴及每座墩台横轴线均应引出施工现场,并加以固定,方便校核各墩台中心位置,控制施工位置,引桩应有统计。由质检员和测量员对各部位坐标理论值、实测值及放样结果进行全方面复核,确定正确无误后,填写报验单,上报监理工程师,在得到监理工程师确实定和签字后,方可施工。2、基础施工桩基施工采取筑岛方法进行,即沿桥轴线位置筑起宽20米,高出水面2米施工平台。以满足压冲击钻钻孔要求。3、桥墩台桩基施工(1)施工放样要严格按计划提供中心位置桩施工,并在施工过程中
6、立即检验桩位和高程,将误差控制在规范许可范围内;(2)桩基深7.2米10.8米,地下水位高,桩基孔径较大(1.40米),很轻易塌孔,为了避免塌孔,采取以下控制方法。控制钻进速度,钻机要连续作业,提落钻要稳,严防碰撞护筒和孔壁;采取黄土护壁,泥浆密度控制在1.21.45范围内。泥冻比重1.101.25,泥浆现场调制,储存足够泥浆在泥冻池中备用。泥浆池选择在桥位里面(避开桩位)避免选择在路基范围内,影响路基稳定。护筒采取5mm钢板制作,制作内径分别比桩径大0.4m。在制作护筒时,需在护筒外口上焊制吊环,方便于护筒拔除,同时确保钢板接头处无凸出物,并能够耐压,不漏水。埋设护筒时确保护筒顶面高出原地面
7、(筑岛面)30cm,护筒在埋设就位许可偏差:倾斜度小于1%,平面许可偏差确保50mm,并确保护筒外侧压实度。控制孔内泥浆水头压力,尽可能保护稳压,预防水头忽高忽低。(3)钻孔:在护筒边平整压实地面上铺设枕木,安置钻机,钻机(架)必需保持平衡,不能发生位移和沉陷。所以钻机安装就位时,底座应用枕木垫实塞紧,顶端用风绳固定平稳。测量员需再次复核桩位中心,并对钻机进行正确定位和钻杆竖直度调整,经质检员检验合格后,上报监理工程师,同意后方可进行开钻。钻孔应连续进行,不得中止。钻孔时要常常校正钻头中心和桩中心重合,钻孔过程中要及进排渣,补充泥浆稠度,做好钻孔统计,在土质改变处捞取渣样,判定土质,方便和地质
8、剖面图相查对。当钻孔达成设计要求时,通常应比设计深度深0.10.3米,经检测合格,监理工程师签证后,可立即清孔。(4)清孔:清孔时孔内水位应保持在河流水位以上1.52.0米,以防塌孔。用换浆法清孔后泥浆指标为相对密度1.051.20吨/立方米,粘度为 1720S,含砂率应4%。钻孔应符合下列偏差:平面位置:任何方向在5厘米以内;钻孔直径:大于桩设计直径;深度:符合设计文件要求;倾斜率:相对于设计位置1%;孔底沉淀物厚度:支承桩应小于3厘米。(5)钢筋骨架制作安装(入孔):桩钢筋骨架应按设计文件要求,用电弧焊接,因为骨架不长,可依据骨架吊装设备情况,可一次性制作。确保几何尺寸,确保垂直,安装就位
9、后应立即固定牢靠,预防浇注砼时骨架移位或上升。(6)安装砼导管,采取300导管,导管在安装就位前应进行水密、压力试验,避免在灌注砼时管内渗水或提断导管及导管破裂现象。安装时不要碰撞钢筋骨架,位置应在桩中心,使砼上升形成平面。导管下口距孔底距离应控制在40厘米以内。(7)砼灌注前检验孔底沉淀物厚度,假如厚度超出规范要求时应重新清孔,清至合格后,经监理工程师核查签认即立即灌注砼。(8)灌注桩基砼桩基砼要求:最大水灰比为0.60,最小水泥含量为350kg/m3,塌落度为160200毫米。灌注砼应连续进行,不得中止,没有工作缝。导管上储料斗要经计算,要有充足砼,确保导管底口埋深12米后方可灌注桩基砼。
10、灌注砼过程中,要安排专员探测,即时掌握砼上升高度和卸管时间,并记好灌注砼统计。导管埋入砼深度通常控制在24米,而且在任何情况下导管埋入深度不得小于1米,大于6米,以防断桩或导管拨不出来。导管提升时应保持轴线竖直和位置居孔中心,慢速提升,拆除导管动作要快,通常不要超出15分钟。为了确保桩顶砼质量,灌注桩砼时,应高于设计标高0.5米后方可停止。破桩头,就是将桩顶砼质量不良部分截掉或清除,确保桩顶砼质量符合要求,方便接墩、台柱身砼。(9)桩基施工步骤:桩基定位钻机就位 钻孔不合格检验孔深钻孔终止监理核查合格清孔不合格 安装骨架 钢筋骨架制作 安装导管 导管测试检测沉淀值合格灌注砼 测砼上升高度 计算
11、导管埋深拆卸导管 灌注砼 循环至砼结束 拨护筒4、墩台身施工:为便于施工,首先搭设施工脚手架,然后对预埋筋进行整理调整好,并将钢筋所沾砼杂物刷净,冲洗钻孔桩及承台顶面,再对墩、台中心进行施工测量放样,将墩、台身中心位置正确测量到承台顶面上。墩、台身钢筋在钢筋场地预制,依据图纸及测量结果,对每个墩、台身钢筋尺寸分别下料,弯制成型,现场焊接。模板采取10毫米厚钢板卷制成两个半圆形模板,拼合成墩、台身模板。施工时,模板加固采取地描坑配合导链进行接紧固定。确保模板稳固及垂直度。模板支立合格合后,即可进行砼浇注。墩、台身砼采取混凝土拌和站集中拌和,用铲车送至墩、台顶,人工配合引入墩、台柱底部。砼振捣采取
12、插入式振捣棒振捣,分层浇注分层振捣。振捣时要做到振捣均匀、充足,以确保墩、台身砼质量能够达成里实外光要求。墩、台柱拆模后,要立即进行覆盖养行。用塑料布将墩、台身包裹严密并封口,使墩、台身砼利用本身水蒸汽进行养生。养生7天后,拆除塑料布。5、盖梁施工:墩台柱砼强度达成设计要求后,开始施工盖梁,首先测定盖梁下缘高程,支盖梁底模,绑扎钢筋,核正盖梁钢筋位置,合格后支模板,测定盖梁上面控制高程后,即可浇筑砼。盖梁施工注意事项:(1)采取排架式支撑盖梁施工,排架基础要加固,预防沉陷。(2)底模及侧模应采取钢模或木模内包镀锌铁皮。(3)底模铺设完后应测出梁纵向、横向中心线,并查对墩台中心,同时测出盖梁两端
13、边线及标高,边模定位置线,确保盖梁位置符合设计要求。(4)浇筑盖梁砼前需要监理核验同意后方可施工,浇筑砼过程中要注意分层对称进行,预防偏载,顶面要抹平、压实,不得有骨料外露。6、耳背墙施工方法同盖梁施工方面。注意事项,背墙浇筑时应和吊装方案共同研究,是先浇筑背墙,还是安装完桥面板后再浇筑。四、 上部工程(一)、预制20米先张法预应力空心板梁施工 1.张拉台座建立,本桥共80片预应力空心板梁,计划在坝外填筑1000平米,设置2座70米长张拉台座,采取槽式台座,工字钢横梁。张拉台座反力墩应满足承受预应力钢绞线全部张拉力而不产生变形和位移;横梁要确保必需刚度和稳定性,避免受力后产生变形和翘曲。张拉台
14、面要求平整、光滑,并有0.3%左右横坡以利排水。定位板上钻孔位置和孔径要符合设计图中预应力钢绞线规格和位置,孔径应比钢绞线直径大12毫米,以利穿筋,确保在浇筑砼期间钢绞线能保持其合适位置。2.先张法预应力空心板梁 (1)钢筋 钢绞线从制造到浇筑砼整个期间,应预防物理损坏。钢绞线进场后,验收时应检验其质量证实书、包装方法及标识内容是否齐全、正确;表面质量及规格是否符合要求,经运输、装卸及存放有没有损伤、锈蚀或油污,并取样送质检部门复验。钢绞线出厂应呈圈盘,圈盘直径应大于400倍钢绞线直径,方便松弛时能展直。钢绞线采取预应力砼钢绞线(GB5224)75型高强度低松弛钢绞线,预应力钢筋张拉控制应力c
15、om=0.75fpk=1395Mpa,松弛率3.5%,质量应符合ASTMA416-87a标准。 钢绞线应挂有易识别金属标签,标明生产厂批号、圈号和圈数。预应力钢绞线不得焊接。钢绞线切割应使用高速研磨切割轮、摩擦锯或其它经监理工程师认可可行机械方法。钢绞线下料长度,应经过计算确定。计算时应考虑张拉台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、接头或墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等原因。 一般钢筋采取级圆钢和级螺纹钢,须符合GB30113-91和GB1499-98标准。 一般A3钢板须符合GB700-88要求Q235标准。 (2)张拉机具应和锚具配套使用,在施工前进行检验和校验,合格
16、后方可使用。千斤顶和压力表应编号,配套校验,并有专员管理和使用,并常常维护,定时校验。压力表其读数精度均应在2%以内。压力表读盘直径应大于200毫米,压力表应含有约2倍于工作压力总压力容量。被测试荷载应在压力表满容量1/43/4范围内。压力表用安装在操作人员2米以内地方并和视线同高,方便无视差地取得稳定而无扰动读数。 (3)对现场水泥、钢筋应送质检部门进行复试,砂、碎石均应试验合格,监理工程师签任后方可使用。 2、模板采取定型钢模板,使用前应对钢板检验,对变形及锈蚀,要进行整修,确保钢模几何尺寸。 3、张拉法放松 (1)采取双控(应力和伸长)方法进行张拉控制,钢绞线控制应力为其标准强度0.75
17、倍,即=0.75Rby即=0.751860=1395Mpa。钢绞线实际伸长值和理论伸长值差应控制在6%以内,不然应停止张拉。 (2)钢绞线张拉程序 0初应力105持荷5分钟(锚固) (3)张拉时,应使千斤顶张拉力作用线和预应力钢绞线轴线重合一致。 (4)张拉后锚固时,应待张拉控制力处于稳定状态下进行,锚固阶段张拉端预应力钢绞线内缩量,不应小于5毫米。 (5)张拉台座上铺放钢绞线时,应采取方法预防底模上油粘无钢绞线。 (6)当砼强度达成设计强度100%以上时,方可分批放松预应力钢绞线。砼强度标准,以同条件下养护试块强度为准。 (7)在张拉施工过程中,应对台座、横梁进行检验。如发觉有裂纹、变形现象
18、,应停止施工。 (8)张拉、放松要有专员负责,并做好统计。 4、砼浇筑 (1)水泥应采取大连小野田水泥。水灰比应控制在0.40.50。20米预应力空心板砼为C40,应由市公路试验中心做出设计配合比,并经监理工程师签认。 (2)为加紧施工进度,提升砼早期强度,砼拌合时加入监理工程师同意外加剂。 (3)为加紧施工进度,采取蒸汽养生。 (4)绑扎钢筋、支钢模。自检合格后。应经监理工程师核验签认后方可进行下道工序。 (5)浇注砼前,对钢筋、模板、预埋件、钢绞线进行全方面检验,并做好施工检验统计。对误差超出规范许可,要进行调整或返工处理,至合格方准。对模板内杂物、积水和钢绞线上油污,应清理洁净。模板如有
19、缝隙,应填塞严密。模板内应涂刷脱模剂。 (6)砼浇注次序: 底板砼安放胶束侧面砼(两侧同时)顶板砼 (7)采取强制式拌合机拌合砼,浇注前应检验砼均匀性和塌落度。 (8)砼振捣时,必需振动到该部位砼密实为止。底板砼用插入式和振捣器,两侧面砼采取插入式振捣器,顶面砼采取平板振捣器。 (9)为确保空心板符合设计要求,应严格控制胶束放气时间,一面因胶束放气过早,顶板砼强度不足造成砼下沉。 (10)浇注砼期间,设专员检验模板、钢筋、预埋件、钢绞线等稳固情况,发觉有松动、变形、移位、漏气时,立即调整处理。 (11)空心板胶束应固定好,预防浇注砼过程中胶束上浮,使底板砼加厚,顶板砼减薄。 5、空心板梁砼养护
20、 为了加紧施工进度采取蒸汽养生。 (1)如有加入外加剂砼,必需有事实证实经蒸汽养护后确无有害影响,才能进行蒸汽养护。 (2)蒸汽室最高环境温度应保持80。 (3)在砼浇注后立即进行蒸汽养护前,必需有3小时延迟时间,以对温度上升进行观察。第一小时内升温最大为15/小时,以后为20/小时。 (4)在最高温度下保养应连续78小时,然后控制地降温,一面砼开裂。在整个养护期内,室温度化控制在5内。 (5)养护过程应做好温度改变统计。 (6)构件标识 每个构件要编号、标明浇注日期。 (二)、空心板运输及贮存: 预制空心板砼强度应达成设计要求,达成设计强度100%后方可脱底模、移运、堆放和安装时,均应监理工
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