高专学院机械制造与自动化专业人才培养方案样本.doc

辽宁职业学院级机械制造和自动化专业
人才培养方案
一、专业人才需求调研
（一）调研指导思想
1.调研思绪
（1）走访经典企业，确定行业情况、人员及岗位需求情况。
（2）行动领域教授研讨会，邀请经典企业行动领域教授进行专业座谈，进行机械制造和自动化专业人才岗位分析和能力分析。
（3）毕业生工作岗位跟踪调研，了解学生关键从业岗位和岗位变换情况。
2.调研方法
（1）二手资料搜集，经过互联网，查阅相关文件和报道，搜集大量二手资料。
（2） 问卷调研，依据调研需要，在分析大量二手资料基础上，设计调研问卷。
（3）访谈，在问卷调查之余，和就业学生进行面对面深度访谈。深入了解就业学生本身思想、工作、生活情况。
经过机械制造和自动化人才需求调研，我们能够得出以下结论
（1）机械制造和自动化专业关键岗位需求：机械设备操作工、机械加工工艺员、机械设备装配调试工、设备现场安装及调试人员、设备销售及售后服务人员、生产管理人员等。
（2）机械制造和自动化专业学生职业能力要求：要求学生含有对应工种独立工作能力，最好含有跨领域工作能力，最少拥有机床中级工操作证书。
（3）含有很好语言沟通能力、应变能力、帮助能力和团体精神。
（二）行业发展
行业现实状况和发展
现在，大家对装备制造业认识不尽相同，尚无公认一致定义和范围界定，按装备功效和关键性，装备制造业关键包含三个方面内容：
一是重大优异基础机械，即制造装备装备――工作“母机”，关键包含数控机床(NC)、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(DIMS)、工业机器人、大规模集成电路及电子制造设备等。
二是关键机械、电子基础件，关键是优异液压、气动、轴承、密封、模具、刀具、低压电器、微电子和电力电子器件、仪器仪表及自动化控制系统等等。
三是国民经济各部门(包含农业、能源、交通、原材料、医疗卫生、环境保护等)科学技术、军工生产所需重大成套技术装备，如矿产资源井采及露天开采设备，大型火电、水电、核电成套设备，超高压交、直流输变电成套设备，石油化工、煤化工、盐化工成套设备，黑色和有色金属冶炼轧制成套设备，民用飞机、高速铁路、地铁及城市轨道车、汽车、船舶等优异交通运输设备，污水、垃圾及大型烟道气净化处理等大型环境保护设备，大江大河治理、隧道挖掘、大型输水输气等大型工程所需关键成套设备，优异适用农业机械及现代设施农业成套设备，大型科学仪器和医疗设备，优异大型军事装备，通信、航管及航空航天装备，优异印刷设备等等。
装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备战略性产业，产业关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集，是各行业产业升级、技术进步关键保障和国家综合实力集中表现。
经过多年发展，中国装备制造业已经形成门类齐全、规模较大、含有一定技术水平产业体系，成为国民经济关键支柱产业。尤其是《国务院相关加紧振兴装备制造业若干意见》（国发〔〕8号）实施以来，装备制造业发展显著加紧，重大技术装备自主化水平显著提升，国际竞争力深入提升，部分产品技术水平和市场拥有率跃居世界前列。中国已经成为装备制造业大国，但产业大而不强、自主创新能力微弱、基础制造水平落后、低水平反复建设、自主创新产品推广应用困难等问题仍然突出。同时，受国际金融危机影响，下六个月以来，中国外市场装备需求急剧萎缩，中国装备制造业连续多年高速增加势头显著趋缓，企业生产经营困难、经济效益下滑，可连续发展面临挑战。
应该看到，中国现在正处于扩大内需、加紧基础设施建设和产业转型升级关键时期，对优异装备有着巨大市场需求；金融危机加紧了世界产业格局调整，为中国提供了参与产业再分工机遇，装备制造业发展基础面没有改变。必需采取有效方法，抓住机遇，加紧产业结构调整，推进产业优化升级，加强技术创新，促进装备制造业连续稳定发展，为经济平稳较快发展做出贡献。
（三）专业人才需求
国家近几年加大力度强化装备制造业，鉴于机械行业关键性和庞大规模需要一支庞大专业人才队伍，以后一段时间内，社会对机械类人才仍会有较大需求。含有开发能力机械制造及自动化专业人才将成为各企业争夺目标，从机械行业发展来看，印刷机械、数控机床、发电设备、工程机械等重头产品前景仍看好。除了这些传统工业领域，该行业将深入向机光电一体化发展，向光加工、环境保护这么新兴领域拓展。经过企业改革、产业结构调整和人力资源配置优化，机械类行业紧跟市场经济和信息时代步伐，显示出强大生命力，对人才需求也将深入加大。
据一份调查研究发觉，52%企业对高职机自专业人才需求量大，工作岗位一是生产一线技术岗位，从事机械制造工艺规程编制和实施，机械加工工艺装备设计和制造等工作，这类人员占47.3%；二是操作和维护岗位，从事机电设备操作、调试、运行和维护，这类人员占27.2%；三是机械产品质量检验监督等工作，这类人员占13.8%；四是从事产品营销、售后技术服务、行政管理等工作，这类人员占11.7%。见图1。

图1 企业对高职机自专业人才岗位需求情况调查
企业聘用一线技术人才关键渠道和起源中，61%企业从职业学校毕业生中招聘，28%从劳动力市场招聘，其它关键是从企业中培养和熟人推荐和网络招聘。见图2。

图2 企业聘用一线技术人才关键渠道
企业聘用人才最看重多个个原因中，约92％企业看重爱岗敬业工作态度、职业道德，安全文明生产能力，思索和处理技术问题意识，交流沟通和团体协作能力，自学能力，质量、安全、效率及环境保护意识很需要，只有8％认为这些素质不太需要。见图3。

图3 企业聘用人才对综合素质要求
毕业生单位体制分布为，国有15.8%、三资14.6%、民营个私64.8%、其它4.8%。从调研表统计数据来看，现在本专业毕业生工作单位关键集中在中小型民营企业或私营企业中，共占调研毕业生64.8%，这也比较符合中国经济特点及学院人才培养方向。调查表明：机制专业82%以上学生基础上专业对口，能够较快适应现在工作占85%，能很好胜任所从事岗位占93%，含有对应岗位所应含有各项能力，而且对现在工作较为满意。见图4。

图4 机自专业毕业生单位体制分布
依据以上统计数据，基础上能够做出以下判定：
1、机械制造和自动化专业毕业生需求量大。
现在全国开设机械类相关专业高职院校年毕业生大约为60万，因为机械行业关键性和庞大规模，需要一支庞大专业人才队伍，全国年机械类应用型人才市场需求量在500万人左右，以后一段时间内，机械类人才仍会有较大需求。据辽宁省各类人才需求调查，机械制造和自动化专业专科层次人才在全部专科层次人才需求中排在前两位。所以，培养高素质机械制造应用型实用性技能人才任务很紧迫，意义重大。
2、本专业定位基础正确。企业对制造业高技能人才技术应用能力要求关键表现在工艺规程编制、机械加工设备操作和维护、工装夹具设计、数控编程、质量检验上。它们不仅需要一大批首岗能力强、综合素质高生产一线操作型高技能人才，也需要一大批掌握工艺实施能力、含有多岗适应能力生产一线技术、管理型高技能人才，并在职业操守、人文修养等方面对毕业生提出了更高期望，以适应对中小企业技术和管理要求。毕业生普遍认为我院机械制造和自动化专业机制工艺、工装设计、机械设计、机械制图、机床电控、软件应用、外语等方面课程等全部很关键。毕业生在期望加强本身专业知识和专业技能同时，充足意识到了提升本身综合素质关键性。
3、本专业教改符合企业对人才需求。为适应机械制造业企业对高技能人才需求，我院机械制造和自动化专业以企业生产一线技术人才培养为目标，现场工艺实施能力培养为根本，“对接生产现场、对接关键技术、对接经典工艺”；和行业企业合作，设计工学结合、任务驱动、项目导向教学模式，构建基于工艺实施工作过程实践主导型课程体系，强化工艺实施技能；创新人才培养模式，实现“扎实首岗胜任能力——机械加工设备操作能力、突出岗位适应能力——工艺实施应用能力、较强可连续发展能力——生产组织和调度能力”培养目标。实施表明，专业教改符合企业对人才需求。
（四）全省机械制造和自动化专业招生、就业和教学情况
1.专业招生情况
在以后内，社会对机械行业毕业生总体需求较大，其中机电一体化专业人才最为紧缺。现在不少企业生产设备逐步更新换代，掌握机电一体化技术、知道数控设备操作和维护机械专业人才将大受欢迎。去除本科院校，本省高职院校中开设机械制造和自动化专业学院5家左右，招生人数不到1000人/年，而且现在部分高校机械类专业教学内容陈旧，不能适应培养高水平机械制造及自动化专业人才需要，这是一个亟待处理问题。另外机械设计制造和加工专业人才多年供需比也较高。因为这些专业未来工作条件相对艰苦，需要从事车、钳、铣、刨等工作，所以报读这些专业人不多，所以相关岗位上人才缺口比较大。现在不少地方人才市场上，高级机械技术工人待遇已直逼高学历人士。
另据国家人事部公布“高校毕业生专业需求排行榜”消息，机械设计和制造类专业排名第一。社会需求旺盛，说明该专业领域现在在快速发展，需要大量专业人才。这和中国目前中国经济发展轨迹是吻合。机械类专业是一个是实实在在专业，大到万吨巨轮，小到移动电话，高精到航天飞机，一般到曲别针制造，全部离不开该类人才。而且，机械类专业还含有通用性优势：学建筑机械去搞医疗器械能适应，学石油机械去造飞机也没问题。另外，并非只有机械行业才需要机械专业人才，任何行业，不管是生产型企业还是研发性单位，只要使用设备、生产线，就要给机械专业人才用武之地，如制药、乳品、食品、橡胶等行业全部需要她们来安装和维护生产设备。只要整个社会经济正常发展，该专业毕业生就不乏就业岗位，她们既能够成长为工程师，也能胜任管理岗位。
2.专业教学情况
伴随科学技术突飞猛进，经济全球化趋势日益增强，国际产业分工正在“重新洗牌”，中国制造业开始广泛使用优异数控技术。劳动力市场出现数控技术应用型人才严重短缺，这就迫切要求高等职业院校培养出大批既含有专业理论知识，又有专业操作技能复合型、应用型数控技术人才。但就我们高等职业教育教学现实状况来分析，关键存在以下多个方面问题：
课程设置和教学内容不能满足企业需求
中国机电类专业课程设置近几年虽有所改善，但教学内容仍较陈旧。学生所学到知识技能和企业要求尚存在差距。比如，数控加工刀具和工艺教学还较微弱。因为部分学校因实训条件所限，仍以理论讲授为主，企业急需数控机床编程、操作、维护实训效果较差。
在实践技能实训方面，很多院校把实训关键放在数控机床简单操作上，而对数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、模具设计、CAD/CAM和数控自动编程、数控机床机电设计和联调技术、数控机床维护、维修等专业技术能力训练不够。
现有数控技术专业教材形态单一、内容陈旧、实践性差。适合数控系统原理、数控机床机电控制技术、数控机床故障诊疗和维护维修和数控实训等课程教材很有限，严重脱离生产实际。
职业院校数控专业师资数量不足，素质不高
数控技术在近几年广泛应用，引发了数控人才大量需求，同时造成数控专业师资、尤其是同时含有较高理论知识和丰富实践经验数控专业师资严重不足，尤其缺乏熟悉企业生产实际，并能够负担数控教学工作“双师（老师、工程师）”专业老师，严重制约着现代数控技术人才培养水平提升。
数控实训设备条件差，数量严重不足，且不配套
多年来，受数控人才需求增加拉动，各职业院校均建有不一样规模数控实训基地，有是规模大、设备种类多实训中心，也有设备种类和数量相对较少试验室。值得注意是，为了和企业尽可能保持一致，以达成实训效果，各院校在实训硬件选型逐步趋向全部采取工业用数控机床和加工中心，而且实训基地往往以加工设备配置进口数控系统为主，因为每台数控设备很昂贵，学校购置设备数量有限，每个学生独立动手实际操作机会极少，实训效果并不好。这种安排，不能适应普及性教学试验，只能给学生作“演示试验”，极难从真正意义上提升学生动手能力，也只能培养出“纸老虎”式数控专业学生。
“中国制造”竞争力提升呼叫中国高职数控技术专业要适应市场需求，对人才知识、能力、素质结构提出了新要求，改革现行课程体系和教学模式，高起点培养从事数控加工，模具制造、CAD/CAM技术复合型、应用型数控技术人才，以满足制造业发展对人才需求。
第一，知识结构内容改革
因为社会对高等职业教育特殊要求和高等职业教育本身特点，高等职业教育课程体系就应该根据“实用、适度、够用”标准来设置。因为高等职业教育要求培养学生既要掌握必需理论知识，又要有较强实践动手能力，所以，怎样设置课程，在有限时间里培养出合格人才是很关键。在进行课程设置时候就应该采取“精简、压缩、增加、综合”方法，对理论课程部分削枝强干, 删繁就简，精简反复交叉内容，压缩甚至删除部分无须要课程，增加和专业能力培养亲密相关且应用广泛课程，把培养其综合能力所需课程内容根据知识点和技能点加以筛选综合，形成新课程，这么对利用有限课时产生好教学效果更为有效。因为数控技术大部分全部应用于模具加工制造，所以在进行课程设置时能够合适增加和模具加工工艺、模具设计制造技术等相关知识内容，也可将相关内容进行整合优化成一门课程，这么现有利于学生了解和巩固所学知识，更能增加她们竞争力。
第二、教材和教学模式改革
在教材选择上，能够采取符合本校教学实际情况自编教材，也能够采取部分公开出版发行经整合优化用于高等职业教育数控专业新教材。教学过程中应少推导公式, 而是重视所得结论及其该怎样应用。在教学形式和方法上，尽可能采取生动形象多媒体教学，尽可能在试验室或实训场所组织教学，实施理论教学和试验、实训相结合一体化教学方法，全方面培养学生理论联络实际能力及技术应用能力。
第三，深入强化实践教学，重视传统金工实习
依据培养目标要求，建立以基础技能、专业技能、综合技能实训三大模块为根本实践教学体系，首优异行基础技能实训，使学生对所学基础理论知识有更深刻认识和了解，并掌握本专业基础操作技能。然后进行数控专业技能实训，利用其所学数控编程和操作，数控加工工艺等知识，完成对部分不太复杂零件从编制加工程序到实际操作数控机床进行加工并进行工件检测整个过程，使学生熟练掌握本专业要求专业技能。最终进行综合技能实训，让学生参与劳动部门组织职业技能判定考评，取得对应数控操作技能职业资格证书。建立校内、外实训基地，并经过采取多个形式产学结合，如组织学生到校外实训基地，关键是部分企业或工厂，参与生产及就业步骤，完成岗位职业技能和素质培养，实现从学生到生产第一线操作者角色改变，毕业后能立即顺利适应工作，缩短磨合期。
在强化数控实践教学同时，也要重视传统金工实习。假如忽略金工实习而过分重视数控专业实习就会形成一个本末倒置做法，数控专业实习教学就出现了“跨越式”或“大跃进式”教学模式，那么不管多么优异数控加工设备，也只能培养出“纸老虎”式数控专业学生。比如在第一届全国数控技能大赛中，就暴露出好多这方面问题，相当部分选手切削用量选择不妥，采取了低切削速度，小走刀量，较大切削深度，造成加工时间不够（粗加工全部难以完成），最终慌了手脚，忽然加大走刀量，造成刀具损坏；还有不会磨刀，大赛时，组委会只将刀具进行了粗磨，一再提醒参赛选手，必需磨刀，可是，有选手一上场，装上刀就开始加工，造成刀具切削性能不好。
第四、加强校企合作，形成“订单式”人才培养模式
职业教育走校企合作道路，有利于提升数控人才培养针对性，实现学校和企业“双赢”。企业需求是职业学校确定数控人才培养目标根本依据。职业教育只有面向市场，以就业为导向，才会有出路。为此，在教学计划实施过程中，要不停对人才市场进行调研，依据人才类型需求改变进行一定调整，不停优化培养方案，使其很好地贴近毕业生岗位需求实际。
具体来说，学生在企业所完成学习任务关键是实践教学，企业依据自己需求组织培训、岗位实习、实施专业综合技能训练等，学生所完成“专业综合技能训练”题目全部是企业生产现场实际生产任务，并由企业技术人员进行指导和考评，学生经过这么训练，毕业后直接上岗，形成了“订单式”数控人才培养模式，能很快适应岗位需求。
第五、加强“双师型”师资队伍建设
师资队伍质量是高等职业教育质量很关键影响原因。仅仅掌握数控专业理论知识高学历人才，或是仅有丰富操作数控机床经验、不了解学生必需掌握知识和技能、欠缺理论知识实训师傅，全部不是符合高等职业教育特殊要求人才。只有既含有扎实专业理论基础，又有丰富实践经验“双师型”老师，才能培养出符合社会需求既懂理论又懂实践学生，才能确保高等职业教育目标顺利实现和教学质量不停提升。所以，首先，作为老师本身应不停学习、提升自己专业理论知识水平，其次，学校应有计划地安排老师到企业生产第一线参与生产实践，或安排老师参与部分科研活动，全方面提升专业老师，尤其是中青年老师专业水平和实践能力。 总而言之，为了适应制造业高速发展，我们高等职业教育只有结合社会对人才需求，对原有课程体系和教学模式不停改革和创新，努力提升教学质量，才能培养出社会所需要高级应用型人才，才能提升毕业生就业竞争力，才能促进中国制造业又好又快发展。
二、专业人才培养方案设计
见图
三、学生素质培养设计
1.基础素质
拥护党基础路线，知道马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”关键思想基础原理，树立正确世界观、人生观、价值观，含有爱国主义、集体主义和社会主义思想，含有一定人文素养和人际公关能力，含有创业精神及良好行为规范、社会公德、职业道德和健全体魄。
科学文化素质：对文学、哲学、历史、艺术等人文社会科学有一定了解，含有一定文化品位、审美情趣、人文素养。
心理素质：能正确面对困难，压力和挫折，含有主动进取、乐观向上和健康平和心态。
身体素质：含有一定体育运动和卫生保健知识，养成锻炼身体习惯，掌握一定运动技能，达成国家颁布《学生体质健康标准》要求。
2.通用能力
职业方法能力
自我学习能力，信息处理、数字应用能力，实践动手能力。
职业社会能力
和人交流能力，和人合作能力，处理问题能力，创新能力。
四、教学实施中柔性管理
工学交替是高等职业教育培养实用技能人才基础需求，而顶岗实习是实现工学交替关键举措。企业生产淡旺季使其人力需求带有显著阶段性，受经济直接影响也让企业生产带有很大随机性，这种用人需求不稳定性和学校固化人才培养计划存在矛盾。处理这一问题关键在于学校要适应企业生产，提前了解合作企业用人需求情况，而且根据企业需求合理调整教学计划，实施柔性顶岗实习。
根据企业需求打破原有教学计划和课程体系，突破制约顶岗实习“瓶颈”，处理“工”和“学”矛盾，做到“学中有工，工中有学”
深化教学改革，确保各个教学步骤和顶岗实习紧密对接（1）依据企业需求制订和随时调整教学计划，建立动态教学管理。以职业教育理念为先导，转变以学校为中心单向思维模式，打破传统学期、年、假期观念，树立以社会需求为中心理念，和企业共同制订人才培养方案，围绕企业生产需求制订教学计划，确定对应教学内容和培养模式；建立动态教学管理过程，随时对教学计划进行调整，企业生产旺季时学生顶岗实习，淡季时学生回校学习，工和学可一次交替，也能够数次交替。（2）大力调整课程结构和课程内容，将学校课程、企业课程、社会课程有机融合。实施课程重组和调整，打破传统课程体系，坚持知识、能力、素质三位一体，做到有利于提升学生职业素质、职业技能、就业能力和创新能力。
学生标准上要在第六学期进行顶岗实习，但对于企业有特殊情况，依据学院要求需提前上岗实习或就业学生，可经过网上学习方法自主学习未修课程，由讲课老师定时指导答疑，最终完成要求试卷，并以纸质文件形式寄回，由老师评定成绩，或在要求时间段内回校参与未修课程考评或不及格课程补考；对于离校后未修读生产实习、实训等教学步骤，由用人单位出具学生工作情况证实，同时，学生应结合上岗实习实践活动，撰写综合实习汇报，由所在系依据单位证实及学生实习汇报评定考评成绩；对于毕业设计步骤，学生应向所在系提交毕业设计汇报或毕业论文，并回校参与毕业答辩。
五、培养目标确定
（一）学制和招生对象
学制：三年
招生对象：高中毕业或相同学力者
（二）专业人才培养目标
本专业培养拥护党基础路线，德、智、体、美等方面全方面发展，掌握机械加工制造及自动化控制方面基础理论，含有机械加工方面理论知识和操作技能，能够适应新技术新工艺要求，含有一定机电设备电气控制相关基础理论知识及维修技能，含有一定创新能力和创新理念，可从事机械制造系统控制、操作、调试、生产运行和维护、产品设计中高级应用技术型专门人才。
（三）专业素质和技能
1.专业素质
含有尽职尽责职业道德和良好行为规范
掌握和职业工作岗位相关专业理论、专业技能。
含有所在职业或岗位相关领域活动能力。
含有评价、吸收和利用中国外新技术能力。
2.技能
职业方法能力
自我学习能力：含有良好学习习惯，一定抽象思维能力，较强形象思维能力，逻辑思维能力，能够快速查阅专业相关资料和文件，能够快速自学专业领域部分前沿知识和技能。
信息处理、数字应用能力：能依据专业领域需要，利用多个媒介、多个方法采集、提炼、加工、整理信息。掌握专业所需计算方法，并能对专业问题进行分析、估计和评价。
实践动手能力：能综合利用所学专业知识，立即、正确地处理生产中存在多种问题，能主动主动地处理所在岗位技术难题。
职业社会能力
和人交流能力：含有良好心态和换位思索宽广胸怀，尊重她人，以诚待人，能够敏锐发觉共同话题和爱好，利用巧妙方法和对方沟通。
和人合作能力：牢靠树立团体利益高于个人利益见解，尊重并了解她人见解和处境，能评价和约束自己行为，能综合地利用多种交流和沟通方法进行合作。
处理问题能力：含有发觉问题，提出问题并利用所学综合知识去努力思索、主动探索，而且发明性地处理问题能力。
创新能力：含有扎实基础知识，精深专业技能。以高超学习能力，勇于冒险勇气和敏锐洞察力，坚持不懈发觉问题和处理问题。
3、工作任务和职业能力素质组成份解（注：关键能力用★做出标示）

机械制造和自动化专业人才培养方案设计

工作任务和职业能力分解表

工作项目
工作任务名称
职业标准
职业能力
职业素质（道德规范、安全知识、成本意识、应变能力、创新意识、沟通能力等）
1.机床操作工
（关键能力）
1-1操作一般车床
车工国家职业标准

铣工国家职业标准

数控车工国家职业标准

①准备工艺
②加工工件
③精度检验及误差分析
①职业道德
②安全文明生产和环境保护
③质量管理
④相关法律、法规
1-2操作一般铣床
①准备工艺
②加工工件
③精度检验及误差分析
①职业道德
②安全文明生产和环境保护
③质量管理
④相关法律、法规
1-3操作数控车床
①准备工艺
②加工工件
③精度检验及误差分析
①职业道德
②安全文明生产和环境保护
③质量管理
④相关法律、法规
1-4操作数控铣床
①准备工艺
②加工工件
③精度检验及误差分析
①职业道德
②安全文明生产和环境保护
③质量管理
④相关法律、法规
1-5操作加工中心
①准备工艺
②加工工件
③精度检验及误差分析
①职业道德
②安全文明生产和环境保护
③质量管理
④相关法律、法规
1-6操作特加工机床
①准备工艺
②加工工件
③精度检验及误差分析
①职业道德
②安全文明生产和环境保护
③质量管理
④相关法律、法规
2.设计机械工艺
（关键能力）
2-1分析工艺

①读图和绘图
②工件定位和夹紧
③刀具准备
④熟悉并了解常见金属材料加工性能
①职业道德
②安全文明生产和环境保护
③质量管理
④相关法律、法规
2-2确定工艺路线

①能依据产品图纸、技术要求及企业实际生产情况进行加工工艺设计，包含确定加工工序及工步内容、工艺参数
①职业道德
②安全文明生产和环境保护
③质量管理
④相关法律、法规
2-3编制工艺文件
①能编制经典零件加工工艺规程
②能对零件加工工艺进行合理性分析，并提出改善提议
①职业道德
②安全文明生产和环境保护
③质量管理
④相关法律、法规
3.产品设计
（关键能力）

3-1设计产品结构

①机械设计方法和计算方法
②常见机械结构和常见标准零部件
③工程材料选择
①能和用户、工艺人员进行交流
②熟练使用办公系统软件，含有良好文字表示能力
3-2绘制产品
①熟悉国家标准
②掌握一个以上设计软件
①能和用户、工艺人员进行交流
②熟练使用办公系统软件，含有良好文字表示能力

六、课程重构表

序号
课程名称
工作任务（编码）
工作任务描述
1
车削方法加工零件
1-1
依据机械零件图纸及工艺要求，操作机床加工合格零件，并对机床进行日常维护
2
铣削方法加工零件
1-2
依据机械零件图纸及工艺要求，操作机床加工合格零件，并对机床进行日常维护
3
数控车削加工零件
1-3
依据机械零件图纸及工艺要求，操作机床加工合格零件，并对机床进行日常维护
4
数控铣削加工零件
1-4
依据机械零件图纸及工艺要求，操作机床加工合格零件，并对机床进行日常维护
5
加工中心加工零件
1-5
依据机械零件图纸及工艺要求，操作机床加工合格零件，并对机床进行日常维护
6
特种加工零件
1-6
依据机械零件图纸及工艺要求，操作机床加工合格零件，并对机床进行日常维护
7
加工工艺制订和实施
2-1
依据机械零件图纸进行加工工艺分析，确定加工工艺路线，编制加工工艺文件
2-2

2-3
8
CAD/CAM软件应用
3-1
依据任务或用户要求，设计产品结构，进行必需设计计算和分析，确定设计方案。绘制产品造型图、装配图和零件图，编制外购件、标准件和非标准零部件明细表，编制相关设计文件
3-2
注：本表所包含课程为本专业关键课程、教学做一体课程和部分和本专业培养能力结合紧密并在内容上取舍改变较大职业基础课程和公共课程。
（一门课程能够由一个或多个任务组成，不能把一个任务分到多门课程中）。

七、关键能力和关键课程一览表
关键能力
关键能力组成要素
支撑关键课程
支撑实训项目
机床操作
①准备工艺
②加工工件
③精度检验及误差分析
识图和绘图
机械工程材料
机械设计基础
公差配合和测量技术
加工工艺制订和实施
车削方法加工零件
铣削方法加工零件
数控车削加工零件
数控铣削加工零件
加工中心加工零件
特种加工零件

设计机械工艺
①读图和绘图
②工件定位和夹紧
③刀具准备
④熟悉并了解常见金属材料加工性能
⑤能依据产品图纸、技术要求及企业实际生产情况进行加工工艺设计，包含确定加工工序及工步内容、工艺参数
⑥能编制经典零件加工工艺规程
⑦能对零件加工工艺进行合理性分析，并提出改善提议

识图和绘图
机械工程材料
机械设计基础
公差配合和测量技术
加工工艺制订和实施
识图和绘图实训
机械设计实训
检测实训
车削方法加工零件
铣削方法加工零件

产品设计
①机械设计方法和计算方法
②常见机械结构和常见标准零部件
③工程材料选择
④熟悉国家标准
⑤掌握一个以上设计软件
识图和绘图
机械工程材料
机械设计基础
公差配合和测量技术
CAD/CAM软件应用

识图和绘图实训
机械设计实训
检测实训

八、课程设置和实训项目安排
序号
课程或实训项目名称
教学内容描述
需用资源
教学设计（教授方法）
时间安排
学习场所
学习评价方法
包含行业标准、职业素质
1
★车削方法加工零件
一般车床CAPP及加工
· 资料、PPT课件、图片
· 黑板
· 模型、挂图;
· 多媒体教学软件、视频;
· 网络
· 仿真软件
· 工艺手册

现场教学（企业考察）法;
小组工作;
自主学习;
四步教学法；
头脑风暴法
教学做一体
案例法
第一、二学期
CAD/CAM实训室
机加实训基地
小组、组间和老师共同考评评价
车工国家职业标准

铣工国家职业标准

数控车工国家职业标准

2
★铣削方法加工零件
一般铣床CAPP及加工
· 资料、PPT课件、图片
· 黑板
· 模型、挂图;
· 多媒体教学软件、视频;
· 网络
· 仿真软件
· 工艺手册

现场教学（企业考察）法;
小组工作;
自主学习;
四步教学法；
头脑风暴法
教学做一体
案例法
第三、四学期
CAD/CAM实训室
小组、组间和老师共同考评评价
车工国家职业标准

铣工国家职业标准

数控车工国家职业标准

3
★数控车削加工零件
数控车床CAPP及加工
· 资料、PPT课件、图片
· 黑板
· 模型、挂图;
· 多媒体教学软件、视频;
· 网络
· 仿真软件
· 工艺手册

现场教学（企业考察）法;
小组工作;
自主学习;
四步教学法；
头脑风暴法
教学做一体
案例法
第五、六学期
机加实训基地
小组、组间和老师共同考评评价
车工国家职业标准

铣工国家职业标准

数控车工国家职业标准

4
★数控铣削加工零件
数控铣床CAPP及加工
· 资料、PPT课件、图片
· 黑板
· 模型、挂图;
· 多媒体教学软件、视频;
· 网络
· 仿真软件
· 工艺手册

现场教学（企业考察）法;
小组工作;
自主学习;
四步教学法；
头脑风暴法
教学做一体
案例法
第五、六学期
CAD/CAM实训室
小组、组间和老师共同考评评价
车工国家职业标准

铣工国家职业标准

数控车工国家职业标准

5
加工中心加工零件
编程及加工
· 资料、PPT课件、图片
· 黑板
· 模型、挂图;
· 多媒体教学软件、视频;
· 网络
· 仿真软件
· 工艺手册

现场教学（企业考察）法;
小组工作;
自主学习;
四步教学法；
头脑风暴法
教学做一体
案例法
第六学期
机加实训基地
小组、组间和老师共同考评评价
车工国家职业标准

铣工国家职业标准

数控车工国家职业标准

6
特种加工零件
电火花加工
· 资料、PPT课件、图片
· 黑板
· 模型、挂图;
· 多媒体教学软件、视频;
· 网络
· 仿真软件
· 工艺手册

现场教学（企业考察）法;
小组工作;
自主学习;
四步教学法；
头脑风暴法
教学做一体
案例法
第六学期
CAD/CAM实训室
小组、组间和老师共同考评评价
特种加工机床行业标准
7
★加工工艺制订和实施
经典零件工艺编制及加工
· 资料、PPT课件、图片
· 黑板
· 模型、挂图;
· 多媒体教学软件、视频;
· 网络
· 仿真软件
· 工艺手册

现场教学（企业考察）法;
小组工作;
自主学习;
四步教学法；
头脑风暴法
教学做一体
案例法
第四、五学期
教室
机加实训基地
小组、组间和老师共同考评评价
机械加工国家标准
8
★CAD/CAM软件应用
计算机辅助设计辅助制造
· 资料、PPT课件、图片
· 黑板
· 模型、挂图;
· 多媒体教学软件、视频;
· 网络
· 仿真软件
· 工艺手册

现场教学（企业考察）法;
小组工作;
自主学习;
四步教学法；
头脑风暴法
教学做一体
案例法
第六学期
CAD/CAM实训室
小组、组间和老师共同考评评价
机械加工国家标准
注 ： 关键课程在名称中用★标注

九、级（机械制造和自动化）专业教学进程表
模块
序
号
课程
课内课时
学
分
考试
考查
课时分配
理实一体
理论
实践
累计
学期
备注
1
2
3
4
5
6
21/10.5
21/12
21/10
21/11
21/0
18/0
通识课程
1
毛泽东思想邓小平理论和“三个代表”关键思想概论

48
16
64
4
√

2*12
(64)

2
思想道德修养和法律基础

40
8
48
3
√

2*10.5
（48）

3
形势和政策

32
32
64
2
√

16
16
16
16

4
就业和创业指导

20

20
2
√

2次
（4）
2次
（4）
2次
（4）
4次
（8）

5
体育

64
64
4
√

2*10.5
（32）
2*12
（32）

6
应用数学

48

48
3

√
4*10.5
（48）

7
大学英语

96

96
6
√

4*10.5
（48）
4*12
（48）

8
职业汉语

32

32
2

√
2*10.5
（32）

9
★计算机应用基础
64

64
4
√

4*10.5
（64）

10
健康教育

16

16
1

√
16

11
军事理论

16
20
36
2

√
16+20
（36）

小计

64
348
140
552
33

344
164
20
24
0
0

专业课程
12
机械制图

64

64
4
√

6*10.5
（64）

■
实习
课程

★
理实
一体
课
13
识图和绘图实训

26
26
1

√
■26
（1周）

14
手工加工零件实训

52
52
2

√
■52
（2周）

15
金属工艺学

48

48
3
√

4*12
（48）

16
焊接实训

52
52
2

√

■52
（2周）

17
机械设计基础

48

48
3
√

4*12
（48）

18
机械设计实训

26
26
1

√

■26
（1周）

19
★液压和气压传动
48

48
3
√

4*12
（48）

20
★公差配合和测量技术
48

48
3
√

4*12
（48）

21
机械加工实训

78
78
3

√

■78
（3周）

22
★计算机绘图
44

44
3
√

4*11
（44）

23
★CAD/CAM软件应用
84

84
5.5
√

4*10
（40）
4*11
（44）

24
CAD/CAM实训

52
52
2

√

■52
（2周）

25
机械制造技术基础

40

40
2.5
√

4*10