年产2万吨PVC再生颗粒可行性研究报告样本.doc

XXXXXXXXX
年产2万吨PVC再生颗粒
再生资源高效加工利用
可
行
性
研
究
报
告

二○一○年三月
一、项目概况
㈠项目名称：年产2万吨PVC再生颗粒再生资源高效加工利用
㈡建设单位：莆田市XXXXXX
㈢建设地点：XXXXXX
㈣建设年限：
㈤建设规模和产品方案：本项目为引进设备技术改造项目，设备关键由清洗系统、粉碎系统、干燥系统、自动供料混合系统、造粒系统、包装系统。由锥形双螺杆挤出机和对应造粒辅机组成成套造粒设备。包含：自动清洗机、粉碎机、物料计量系统、锥形双螺杆PVC造粒生产线、包装机等。经过扩建，企业年新增废旧塑料回收加工能力2.22万吨，年产聚氯乙烯（PVC）再生颗粒2万吨。
㈥投资估算和资源起源：
计划总投资718万元，其中：固定资产投资438万元，项目流动资金280万元。建设资金除申请循环经济专题资金50万元外，其它668万元全部由企业自筹。
㈦经济效益和社会效益：
年新增销售收入8000万元，销售税金及附加312.1万元，年可供分配利润总额为259.2万元。所得税后财务内部收益率（FIRR）28.87%，财务净现值（FNPV，Ic=8%）713.36万元，投资回收期（PT）4.63年。投资利润率24.2%，投资利税率79.6%，含有很好经济效益。
本项目标实施可节煤4.2万吨、节电1110万度、节省石油259万桶、节省增塑剂用玉米0.64万吨，节省能源85%、节省加工费70～80%；同时，利用废旧塑料熔融造粒，可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，用于塑料制品生产，既可缓解塑料原料供需矛盾，又可大量节省对石油消耗。
二、项目建设必需性和可行性
“节省资源、保护环境、节能降耗”、“再生资源回收利用是节能减排最有效方法之一”、“再生资源资源再生生生不息，循环经济经济循环环环有利”这些循环经济理念已经开始在中国深入人心。统计数据表明，
一吨废钢铁可炼好钢850千克，节省铁矿石3吨，节省石灰石300千克、节省标准煤1吨，少采多种矿石20吨，降低运输量35～40吨、降低空气污染86%、降低水污染76%、降低固体垃圾97%、降低生产成本200元。
1吨废杂铜，可生产电解铜800千克，节省铜矿石、节电260度、节能83％、节省生产费用60～65%、节省矿山投资2万元。
1吨废纸可造800千克再生纸，节电512度，节省木材4立方米，节省纯碱40千克，节水47立方米，降低大气污染74％，降低水污染35％，降低生产成本300元。
一吨废塑料，可生产再生塑料800千克，节省能源85%、节省加工费70%～80%、节煤2吨、节电500度、节省石油117桶、节省增塑剂用玉米300千克。
在金属、玻璃、木材、塑料等四大工业材料中，塑料因为含有优异化学稳定性、质量轻、成本低、耐腐蚀、电绝缘、绝热性和优良吸震和消音隔声作用，并含有很好弹性，能很好地和金属、玻璃、木材等其它材料粘接，易加工成型等特点，大量替换金属、木材、纸张等，被广泛应用于国民经济各个领域。
然而，正是因为塑料一些优异性能，造成其在使用或消费后不易腐烂，日积月累，严重影响了地球生态环境即所谓“白色污染”。大量散落废弃塑料即使是深埋，也需要2才能化解，埋入泥土塑料还会污染地下水源、破坏土壤结构，能够使粮食作物减产30％。据国家环境保护局、农业部统计，中国每十二个月仅一次性产品包装就达5000多万吨，田间农膜达800万吨，加上其它废弃塑料达亿吨以上，产量如此之大，而回收利用率却很低，几乎不到20％。
废旧塑料资源被现代经济学家称之为“人类第二矿藏”、“城市里宝藏”。众所周知，塑料原料是从天然石油中提炼化工产品，石油是现代工业命脉，是不可再生自然资源，亚洲国家普遍面临石油能源危机，中国更是一个石油净进口国，石油关系到国家能源安全。所以，再生塑料就是石油再生。利用废旧塑料熔融造粒，即可缓解塑料原料供需矛盾，又可大量节省国家进口原油外汇。
现在全球年消费塑料达2.4亿吨，年增加4%左右。中国塑料制品年产量达成4000万吨以上，出口达1350万吨，同比增加9.9%。“十一五”期间塑料制品总产量年增加率应为10%，~间为8%。废旧塑料资源利用已引发社会关注，尤其是发达国家，这方面工作起步早，已经收到了显著效益。欧洲再生塑料平均回收率在45%以上，德国塑料回收率高达60%。现在中国废旧塑料年产生量约1000万吨，再加上每十二个月进口近500万吨，社会拥有量每十二个月约1500万吨，中国已经成为全球最大废旧塑料市场和再生利用国。
XX镇再生资源回收历史悠久，从业人员众多。该镇现在从事废旧塑料回收个体户、企业达300多家，塑料初加工企业40家，从业人员2万多人，年回收废塑料35万吨，年营业总额9.8亿元。其中，PE（聚乙烯）7.5万吨、PVC（聚氯乙烯）6.4吨，TPR（热塑性弹性体）5.5万吨、PP（聚丙烯）3.2万吨、橡胶类5.4万吨，另外还有PS（聚苯乙烯）、ABS（改性聚苯乙烯塑料）、SBS（苯乙烯—丁二烯嵌段共聚物）等大宗产品。废旧塑料关键起源为福建、广东、浙江、江苏、江西等省，初步形成以XX镇为中心遍布全国各地再生塑料回收网络，成为全省最大废旧塑料集散地和全国关键集散地之一。
国外PVC回收利用率—直全部不高，这是因PVC制品品种多，而不一样品种又不能混在一起回收，不适合于大规模回收生产，而且绝大多数硬质制品是用在建筑上，其使用寿命长，搜集困难。但在中国，废旧PVC回收利用率还不错，这可能是因为中国回收企业数量多，规模小，自动化程度低，生产灵活，适合PVC回收。
不过，因为从业人员总体文化素质偏低，未经专门培训，不能进行科学、有效分类，再生塑料品质较低。废旧塑料拆解、拣选、搜集等预处理产业大多以手工操作为主，机械化和自动化程度很低。废旧塑料清洗、分离技术水平较低；再生塑料加工机械质量差，产品质量不稳定，全部已成为影响再生塑料行业发展制约性原因。
而且，再生塑料直接使用于低级产品，降低了材料价值，使之不能物尽其用，经济效益不高。现在该行业仍属以劳动密集型产业形式自发发展，废旧塑料回收、分选、利用技术工艺仍然比较落后，首先是拆解生产效率低，其次是在处理废旧塑料带来环境污染同时，又不可避免地造成二次污染。再生塑料平均1吨销售价格2800元，产品附加值低，而且，粗放式低水平加工极大地降低了材料使用价值。亟引进优异回收利用技术和优异设备进行改造。
三、市场供求分析及估计
聚氯乙烯（PVC）是仅次于聚乙烯第二大塑料品种，含有良好物理及力学性能，占世界合成树脂总消费量29%。从起，中国PVC产量已超出聚乙烯和聚丙烯，跃升为第一位，而且发展迅猛。9月中国PVC树脂反倾销成功后，“进口替换、发展低成本电石法工艺”造成中国PVC产能快速扩张，一直保持在20%以上高速增加。PVC产能达成1059万t，产量达成8020kt；至底，中国PVC生产企业达100余家，总产能为15020kt，产量约为9100kt。中国PVC产能和产量超出美国成为世界第一大PVC生产国。
即使乙烯氧氯化法是世界PVC工业发展时尚，电石法属于高能耗生产工艺，在高油价背景下，乙烯法PVC生产成本较高，且中国乙烯资源相对短缺，伴随电石法PVC生产技术日渐成熟，生产电石煤炭资源相比石油资源又含有成本低廉、供给充足优势，电石法原料路线已成为中国PVC生产主流。同时也是中国近几年来PVC产能和产量增加关键原因。电石法PVC产量占到了总产量73%。，电石法PVC产量百分比更是上升至78%。受多种原因影响，每十二个月内PVC价格均会发生显著波动，高低差异通常会超出1000元/t，有时会达成-3000元/t，甚至更大。而且因为成本、品质差异和不一样需求等原因，电石法和乙烯法PVC树脂之间会形成一定价格差。
和其它合成树脂生产企业分布情况(关键分布在沿海地域)大不相同，多年来中国PVC产业重心逐步向煤炭和原盐资源丰富中西部地域转移，西北、西南、华中、华北地域因为电石法PVC扩能快速，产量快速增加。数据显示华东、华北地域仍是中国PVC关键产地，累计产量占全国总产量60%以上，而西北地域即使企业数量较少，不过凭借其原料优势大有以后居上之势。至，中国PVC产能增加量70%左右集中在内蒙古、河南、陕西、云南、新疆、安徽、四川等7个中西部省区。
伴随PVC产能、产量快速提升，近几年中国PVC净进口量大幅降低，自给率显著提升， 提升至89.8%，显著高于其它通用合成树脂自给率(60%左右)。据相关机构估计，左右，中国PVC树脂进、出口量将基础持平，来料加工将成为PVC树脂进口主体，自给率达成100%。
聚氯乙烯含有耐腐蚀、电绝缘、阻燃等特征，并有坚固耐用、易加工、强度高等优点。所以被广泛用于建筑、电子、电气、农用生产等社会各个领域。PVC硬质制品可替换金属制成多种型材、门窗、管件等，还可制成电器外壳、家俱、玩具等。PVC软质制品可制成农用薄膜、包装材料及电线、电缆绝缘层。汽车工业对PVC需求量也越来越大。
历史上PVC曾经是使用量最大塑料，因为卫生、环境保护等方面原因，现在一些领域上已被PE、PET、PP等所替换，但因为PVC价格低廉、起源广(有约50％PVC树脂来自矿物质等非石油制品)，现仍然在大量使用，现在消耗量仅次于PE和PP。，中国PVC消费量为880万吨。PVC制品形式十分丰富，可分为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。硬聚氯乙烯关键用于管材、门窗型材、片材等挤出产品，和管接头、电气零件等注塑件和挤出吹塑瓶类产品，它们约占了PVC65％以上消耗；软聚氯乙烯则关键用于压延片、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等；聚氯乙烯糊约占聚氯乙烯制品10％，关键产品有搪塑制品、人造革等。
PVC树脂消费及中国需求：
以来，全球经济发展推进了PVC需求大幅增加，平均增幅为6.0%。中国共消费PVC7680kt，占世界总消费量22.8%。全球PVC需求约为32800kt，增幅为7.2%(新增2200kt)。
中国作为世界制造业中心推进全球PVC消费增加，近几年表观消费量以平均10%-15%速度增加，表观消费量达9190kt。
中国PVC树脂在各领域应用百分比正在不停改变，软制品消费百分比逐年下降，而异型材、管材、板材等关键用作建筑材料硬质品消费百分比不停提升。中国PVC下游行业消费百分比统计以下：
硬制品：硬聚氯乙烯关键用于管材、门窗型材、片材等挤出产品，和管接头、电气零件等注塑件和挤出吹塑瓶类产品。其中，管材、管件20%、型材19%、片材、板材7%、其它硬质品2%。
软制品：PVC软制品种类很多，除薄膜、人造革、电线电缆外，还有墙纸/发泡材料和地板革。其中，薄膜15%、电线电缆11%、人造革8%、其它软制品18%。
糊制品：约占聚氯乙烯制品10％，关键产品有搪塑制品、人造革等。
从以上数据能够看出，中国PVC硬制品消费PVC百分比已经上升至48%。所以，PVC管材、异型材等制品仍将是以后PVC消费关键增加点。
福建省是硬质PVC管材生产大省，仅福清市就有多家如福清市恒杰塑业新材料、福建振云塑业股份、福建亚通新材料科技股份等大型管材生产企业加上厦门市、莆田市、泉州市等地域生产厂家，福建省已成为中国最大PVC管材生产基地，伴随原油价格不停飙升，原材料树脂价格也不停飞涨，和行业竞争加剧，各生产企业全部面临着严峻成本控制问题。所以性价比高废旧PVC粉末市场前景将越来越好，据统计全省6万吨废旧PVC回收资源远满足不了市场需求。
四、项目负担单位基础情况
莆田市XXXXXX创办于1997年，是福建省规模较大再生塑料回收加工利用企业，现有职员55人，其中技术人员10人。企业专业从事塑料米、PVC大底、TPR大底生产，技术力量雄厚、工艺设备优异，在生产过程中，企业一直本着“环境保护、优质、诚信、专业”目标生产，不停吸收中国外优异技术，对产品不停追求精益求精研发和制作工艺改善。产品全部达成部颁标准，畅销全国各地。企业现有总资产1598万元，年加工废旧塑料2万吨，年产PVC大底200万双、TPR大底100万双，塑料米1万吨。实现销售收入6434万元，利润497.3万元，上缴税收252万元。
五、项目选址分析
本项目选址在XX县循环经济示范园区再生塑料产业基地，交通便捷，设施配套，环境优良，保障有力。该基地属于省循环经济试点园区，列入福建省节能环境保护产业振兴实施方案和省、市、县在建关键项目。一期工程已列入福建省扩大内需项目。
一是含有交通便捷优势。海岸线上有海安、辉煌等码头，其中海安码头最大泊位为3000吨，可直接从秀屿港、肖厝港万吨码头过驳。福厦324国道、仙港大道、省道三郊线穿境而过，紧邻沈（阳）海（口）高速福厦段XX互通，和在建福厦高速铁路、福建滨海大道工程，和计划建设莆（田）永（定）高速公路、沈海复线高速公路、环山区公路、XX铁路支线等疏港通道，组成了“南来北往、东进西出”便捷交通网络，处于福州、厦门2小时经济圈和泉州1小时经济圈内，区位优势相当突出，可有效满足企业运输需求。
二是人力资源充裕。全县有劳动力45万人，其中高中以上文化占21%，境内全日制公办高等院校——湄洲湾职业技术学院，可为再生塑料企业培养输送优质人才。
三是能源保障充足。电价廉价，供电可靠性高，XX经济开发区内现有220KV和110KV变电站各2座可有效保障企业用电需求。同时，项目所在地XX镇还建有一座500KV变电站。
四是水资源丰富。近期供水由东溪供水工程保障，东溪供水工程日供水量3万m3，主管道已铺设至项目区周围。中远期将由总库容10560万m3，年平均供水量16800万m3，日供水量50万m3金钟水利枢纽工程供水，主管道沿仙港大道铺设。该工程计划于完工。
六、生产工艺技术方案分析
本项目采取机械法回收利用废旧PVC。
采取机械法可回收多个PVC制品，包含管材、线缆料、板材、薄膜、汽车元件及瓶子等。经此法回收后PVC，可重新用于制造很多制品，包含窗框、地垫、地板、防护板、隔音板、管子配件、排水沟、涂层、非食品瓶等，甚至可用于制造纤维及次要计算机元件。
PVC制品在加工中添加了大量添加剂以确保制品性能。在使用过程中，受外界条件影响。PVC树脂及这些添加剂会发生改变，所以在PVC废料再生加工之前，应首先对度旧制品中PVC聚合度、双键结构、剩下添加剂种类及含量有一定了解，然后依据再生制品要求，判定需添加添加剂种类及用量，比如能够添加适量吸收HCl能力较强、热稳定效果较高二盐基硫酸铅；有较强抗氧化性和紫外吸收能力二盐基亚磷酸铅和有光稳定作用甲基苯甲酰肼等热稳定剂，以满足再生制品要求。对大多数软质PVC来说，通常全部要求添加一定量增塑剂。
PVC制品品种繁多，要将其根本分离很困难，所以PVC再生料质量大多较差。用改性方法能够降低成本，提升产品质量，扩大产品用途。如PVC再生料常和CPE、EVA、天然橡胶等共混以改善其脆性、热稳定性。但更多是用廉价填料共混生产低级PVC制品。另外，PVC废膜和丁腈橡胶共混生产鞋料，废旧PVC鞋底料共混改性制作泡沫鞋等。
本项目改扩建前后，项目工艺基础一致，只是扩建后，采取设备进行了改善，同时取消密炼，直接由挤出机热熔后挤出，改扩建后生产工艺步骤见下图
废旧塑料
少许粉尘
扩建后生产工艺步骤
建后生产工艺步骤及产污步骤图
人工分拣

破碎

部分
清洗

脱水

废水
风干

混料搅拌

挤出

冷却切粒

成品

废水

苯、甲苯
二甲苯
非甲烷总烃
少许
非甲烷总烃
PVC工艺特点
较PVC加工温度范围窄（160-185℃），加工较困难，工艺要求高，加工时通常情况下可不用干燥（若需干燥，在60-70℃下进行）。模温较低（20-40℃）。PVC加工时易产生气纹、黑纹等，一定要严格控制好加工温度。螺杆转速应低些（50%以下），残量要少，背压不能过高。模具排气要好。PVC料在高温炮筒中停留时间不能超出15分钟。较PVC宜用大水品进胶，采取“中压、慢速、低温”条件来成型加工很好。较PVC产品易粘前模，开模速度（第一段）不宜过快，水口在流道冷料穴处做成拉扣式很好，PVC料停机前需立即用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，预防PVC分解产生Hd↑,腐蚀螺杆、炮筒内壁。
因为聚氯乙烯制品使用过程中降解程度较大，再次高温加工时，其降解更严重，所以，通常再生聚氯乙烯在造粒时全部要添加部分热稳定剂，这么能够大大提升再生颗粒各项指标。
1、鞋底料配方：
配方1：废软质聚氯 　100千克
阻燃剂、着色剂 2千克
石油酯类 15千克
（如：三线油、二线油、二辛酯等）
硬脂酸钡 1千克
炭 黑 0.1千克
配方2： 废鞋底料（指聚氯乙烯鞋底） 100千克
二辛脂 6千克
硬酯酸钡 1千克
硬酯酸钙 1.5千克
氯化石蜡 1千克
2、废聚氯乙烯薄膜料制再生膜料
配方：废聚氯乙烯膜料 　100千克
增塑剂（二辛酯） 5-15千克
（如：二辛酯、二厂酯、这类成本偏高，亦可改用二线油、三线油等，成本低油酯据实际情况而定）
稳定剂（三盐）　 约3千克
（如：三盐、二盐、硬酯酸钡、镉、锌、钙等可同时使用，亦可单独使用）
润滑剂（硬酯酸钡）　　1千克
（如：氯化石蜡或硬酯酸钡、隔、锌、钙等）
说明：稳定剂和润滑剂不可同时使用一个助剂，就是说，如硬酯酸钡作稳定剂时，润滑剂则应是氯化石蜡或石蜡。假如想略改一下其塑料性能，也可用下方法简单提升塑料某种性能：
废料：100千克，加入二辛酯2千克，可提升其柔软度。
七、项目建设内容及总投资
本项目为引进设备技术改造项目，设备关键由清洗系统、粉碎系统、干燥系统、自动供料混合系统、造粒系统、包装系统。由锥形双螺杆挤出机和对应造粒辅机组成成套造粒设备。用于生产PVC等多种用途塑料粒料。塑化混合均匀，结构紧凑。冷却效果好，辅机采取风送集料，振动分离冷却，含有自动化程度高，生产效率高等优点。　切粒精度高，生产塑料颗粒均匀、密实、美观。关键生产设备详见下表。

序号
名 称
型 号
单位
数量
单价
累计
1
自动清洗机

台
20
1
20
2
粉碎机
400型
套
10
5
50
3
物料计量系统

套
3
1
3
4
锥形双螺杆PVC造粒生产线
SJSZ65/132
台
20
18
360
5
包装机

台
5
1
5

累计

438
SJSZ65/132锥形双螺杆PVC造粒生产线由SJSZ65/132锥形双螺杆挤出机1套、哈佛式手动快速换网热切造粒机头1套和不锈钢三级冷却风送装置1套组成，产量250KG～280Kg/h。其中：SJSZ65/132锥形双螺杆挤出机，包含：机架、齿轮箱、料筒及螺杆、加热系统(加热器)、冷却装置、主电机、定量加料装置及料斗、机头联接法兰、电气控制柜等。
计划总投资718万元，其中：固定资产投资438万元，项目流动资金280万元。建设资金除申请循环经济专题资金50万元外，其它668万元全部由企业自筹。详见附表1.
八、建设期限和实施进度安排
进度安排： 12月完成设备安装并试投产。
九、环境保护和安全生产
㈠环境保护
本项目标选址合理，平面布局合理。项目属于《产业结构调整指导目录》(本)激励类项目，符合国家和地方相关产业政策。
聚氯乙烯制品（硬质或软质）生产所使用增塑剂有苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯或烷基磺酯苯酯；辅助增塑剂有癸二酸二辛酯或环氧油酸丁酯。稳定剂有三盐基或二盐基硫酸铅、硬脂酸钙、钡、锌或镉盐，或是二月桂二丁基锡；润滑剂有硬脂酸和其盐类，和着色剂等。另外使用发泡剂有偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸酰胺，或碳酸氢铵、碳酸氢钠和亚硝酸丁酯等生产聚氯乙烯泡沫塑料。聚氯乙烯毒性关键取决于未聚合单体量，和所用添加剂类别和数量。聚氯乙烯生产过程可有粉尘、氯乙烯产生，在加温情况下产生氯化氢、饱和和不饱和烃混合物（苯、甲苯、二甲苯、萘、光气）、CO等。
1、水治理方法
项目扩建前生产废水经“沉砂→混凝反应→斜管沉淀→砂滤”处理后排放，扩建后，项目拟对现有废水处理设施改造，采取生化处理。
该项目生产废水产生量为50吨/天，生产废水经中水回用设施处理达成《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-）标准后，90%（45吨/天）回用于生产，剩下10%（5吨/天）再经过生化处理达标排放。
该项目生活污水经预处理后，排入市政污水管网。
2、废气治理方法
⑴粉尘
项目在破碎工序中会产生少许粉尘，破碎工序只是将大块塑料破碎成小块塑料，不制成粉状，所以，破碎工序产生粉尘量较少，现在已采取加强车间通风方法，并给职员配置必需劳保用具等方法，经过这些治理方法后基础不会对职员身体健康和周围环境产生显著不良影响。在破碎工序配套布袋除尘器搜集破碎粉尘，以深入降低破碎粉尘对职员身体健康和周围环境影响。
⑵冷却工序
由项目冷却工序为产品和冷却水直接接触，产品在接触冷却水瞬间，产品温度瞬间降低，水温度瞬间有所升高，该过程会产生少许有机废气，其关键成份为非甲烷总烃。现在已采取加强车间通风方法，并给职员配置必需劳保用具等方法，经过这些治理方法后，冷却瞬间产生有机废气不会对周围环境产生显著不良影响。
⑶有机废气
聚氯乙烯其工作温度均低于其分解温度，并低于二噁英产生温度，所以，加工过程不会产生二噁英，且加热温度在塑料许可范围内分解单体量极少。塑料在加工工程中除了关键成份中单体挥发外，还有其增塑剂和多种改善塑料性能添加剂。项目在挤出过程中挥发物质关键为苯系列物及非甲烷总烃，经“碱液喷淋+活性炭”处理达标后，由15米高排气筒排放，则不会对车间及周围大气环境造成不良影响。
⑷备用发电机尾气
发电机房单独设置，发电机产生燃油尾气已经水喷淋（添加碱液）处理后，由排气筒高空排放，排放高度为12米。
⑸食堂油烟
职员食堂厨房油烟经油烟净化器处理后于天面高空排放。
3、噪声治理方法
⑴在发电机组底座设置减振垫及防振沟，采取防振隔振处理；发电机房用全封闭砖墙，墙厚240mm实心墙体；全部通道门、采光窗采取隔声门窗；发电机废气排放应配套两极消声器处理，在发电机尾气管安装阻抗结合式二级消声器，总消声量大于25dB(A)。
⑵项目经过选择低噪声设备（如搅拌机、破碎机等）并对设备基础进行减振防噪处理；选择隔音、吸音、防震性能好建筑材料；对风机等噪音声源强度高设备进、出风口加装消声器；单机（如泵等）可设置隔音罩和消声器；对生产车间门、窗可加设隔声材料（或做吸声处理）；在车间外墙排风口处布设弯管及消声网减噪等方法，同时给车间操作工人发放耳塞以降低噪声对工人健康影响，最大程度降低噪声对环境影响。经过墙壁阻挡和距离衰减后使噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-）3类标准要求，即厂界昼间噪声≤65dB（A），夜间噪声≤55dB（A）。
4、固废治理方法
⑴生活垃圾由当地环卫部门搜集处理。垃圾堆放点进行消毒，消亡害虫，避免散发恶臭，孽生蚊蝇。
⑵项目在有机废气治理时，活性炭吸附达成饱和后，必需更换，更换周期约为1个月，更换产生饱和活性炭废物，该类废物交有资质单位回收处理。
⑶废水处理后产生污泥经板框压滤后，按危险废物交有资质单位处理。
⑷有机废气处理设施碱液喷淋过程中，碱液循环使用，定时更换部分废液，平均每个月更换0.1吨（2.4吨/年），定时交有资质单位处理。
㈡安全生产
1、全部电器设备外露可导电部分，均应按零保护，传动部件需加防护罩，确保人身安全。较高建筑物设置防雷方法，以防雷击。
2、设备试车、试生产过程，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
㈢消防
落实“预防为主，防消结合”方针，认真实施《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）要求，厂房按一、二级耐火等级。
1、建立健全消防机构和各项规章制度，由专员负责。
2、按防火规范进行消防设计，车间和仓库均设有消防栓和化学灭火器。室内消防用水量10升/秒，室外消防用水量25升/秒。
3、定时或不定时组织培训，加强消防教育。
十、经济效益评价
㈠财务评价依据
1、国家计委和建设部公布《建设项目经济评价方法和参数（第三版）》。
2、财务基准收益率设定为8%。
3、以新增收入和新增总成本费用进行效益分析。
4、项目设计生产能力：项目达产后，年新增废旧PVC加工能力2.22万吨，年产聚氯乙烯（PVC）再生颗粒2万吨。
5、评价年限、计算期，其中：建设期1年，达产估算期。
6、税收：增值税税率按17%计算。
㈡销售收入销售税金及附加估算
1、销售收入
项目设计生产能力为年产聚氯乙烯（PVC）再生颗粒2万吨,每吨平均单价按4000元估算，则年销售收入8000万元。
2、销售税金及附加
增值税：按17%计算。
城市建设维护费：按增值税税额5%计算。
教育费附加：按增值税税额4%计算。
经计算，项目达产年年均上交销售税金及附加312.1万元。
㈢总成本估算
1、外购原材料：项目达成生产能力需外购废旧PVC2.22万吨，每吨收购价1800元，年外购原材料费为3996万元。
2、外购辅助材料：每吨成品需外购阻燃剂、着色剂20千克（380元）、石油酯类150千克（三线油675元）、硬脂酸钡10千克（100元）、炭黑1千克（5元）等辅助材料，每吨需1160元，年需2320万元。
3、燃料动力费：吨再生颗粒耗电300度，整年需用耗电600万度，每度电单价0.6元，需360万元；清洗一吨废旧塑料约需用水10吨左右，可循环利用，整年实际耗水3000吨左右（含生活用水），因为费用很低，纳入“其它不可估计费用”之内。
4、工资及福利：本项目劳动定员50人，年薪1.8万元/人，福利费0.12万元/人·年，则年工资96万元。
5、折旧及摊销：
生产设备原值438万元，折旧年限按计算，残值率为5%，年折旧率为9.5%，每十二个月41.6万元。
6、修理费：修理费、维护费按固定资产总投资3%提取，则年修理费为13.1万元。
7、包装费：每吨包装物100元，年包装费200万元。
8、其它费用：生产管理费按销售收入2%计提，每十二个月为160万元；销售费用销费按销售收入3%计提，每十二个月为240万元。
㈣经营成本估算
以总成本费用扣除折旧费进行估算，项目达产后年经营成本为7387.1万元。详见附表2.
㈤财务效益分析
1、利润及分配
本项目达产期年利润总额为259.2万元，所得税按利润总额33%计提，正常年上缴所得税85.5万元，分别提取法定盈余公积金（10%），提取任意盈余公积金（10%）各17.4万元，未分配利润138.9万元。利润及利润分配见附表3。
2、财务内部收益率、财务净现值和投资回期（详见附表4）：
⑴所得税前：
①财务内部收益率（FIRR）：44.26%；
②财务净现值（FNPV，Ic=8%）：1059.07万元；
③投资回收期（PT）: 3.53年。
⑵所得税后：
①财务内部收益率（FIRR）：28.87%
②财务净现值（FNPV，Ic=8%）：713.36万元；
③投资回收期（PT）: 4.63年。
3、投资利润率
年税后利润总额
投资利润率= ───────────×100%
总投资

173.7
= ──────×100%
718

=24.2%
4、投资利税率

年利税总额
投资利税率= ─────────100%
总投资

571.3
= ─────×100%
718

= 79.6%
5、盈亏平衡分析
本项目建成投产后总生产能力盈亏平衡计算以下式（按正常年份计算）：
不变成本
BEF= ───────────────×100%
销售收入－销售税金－可变成本

150.7
= ──────────×100%
8000－312.1－7278

=36.8%
计算结果表明，只要达成总生产能力36.8%时，本项目即可保本。说明本项目很强抗风险能力。
㈥财务评价结论
经过以上各项财务指标计算和分析，财务内部收益率均比设定基准收益率高，投资回收期适中。由不确定分析看，项目抗风险能力强。所以，从财务指标上看，该项目可行。
十一、生态效益和社会效益
经过扩建，企业年新增废旧塑料回收加工能力2.22万吨，年产聚氯乙烯（PVC）再生颗粒2万吨。本项目标实施可节煤4.2万吨、节电1110万度、节省石油259万桶、节省增塑剂用玉米0.64万吨，节省能源85%、节省加工费70～80%；同时，利用废旧塑料熔融造粒，可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，用于塑料制品生产，既可缓解塑料原料供需矛盾，又可大量节省对石油消耗。

投资计划和资金筹措表
附表1 单位：万元
序号
项目名称
累计
建设期
达成设计能力生产期
1
2
3
4
5
……
1
总投资
718
438
280

1.1
固定资产投资
438
438

1.2
流动资产
280

280

2
资金筹措
718
438
280

2.1
自有资金
668
388
280

其中：用于流动资金
280

280

2.2
申请循环经济专题资金
50
50

总成本费用估算表
附表2 单位：万元
序号
项目
生产期
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
外购原材料
3996
3996
3996
3996
3996
3996
3996
3996
3996
3996
2
外购辅助材料
2320
2320
2320
2320
2320
2320
2320
2320
2320
2320
3
外购燃料及动力
360
360
360
360
360
360
360
360
360
360
4
包装费
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
5
工资及福利费
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
6
修理费（资产3%）
13.1
13.1
13.1
13.1
13.1
13.1
13.1
13.1
13.1
13.1
7
折旧费
41.6
41.6
41.6
41.6
41.6
41.6
41.6
41.6
41.6
41.6
8
其它费用
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400

生产管理费（收入2%）
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160

销售费用（收入5%）
240
240
240
240
240
240
240
240
240
240
9
总成本费用
7428.7
7428.7
7428.7
7428.7
7428.7
7428.7
7428.7
7428.7
7428.7
7428.7

其中：固定成本
150.7
150.7
150.7
150.7
150.7
150.7
150.7
150.7
150.7
150.7

可变成本
7278
7278
7278
7278
7278
7278
7278
7278
7278
7278
10
经营成本（=9－7）
7387.1
7387.1
7387.1
7387.1
7387.1
7387.1
7387.1
7387.1
7387.1
7387.1
利润及利润分配表
附表3 单位：万元
序号
项 目
经济效益计算分析期（年）
累计
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

生产负荷（%）
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

1
产品销售收入
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
80000
2
销售税金及附加
312.1
312.1
312.1
312.1
312.1
312.1
312.1
312.1
312.1
312.1
3121

增值税
286.3
286.3
286.3
286.3
286.3
286.3
286.3
286.3
286.3
286.3
2863

城市建设维护费
14.3
14.3
14.3
14.3
14.3
14.3
14.3
14.3
14.3
14.3
143

教育费附加
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
115
3
总成本费用
7428.7
7428.7
7428.7
7428.7
7428.7
7428.7
7428.7
7428.7
7428.7
7428.7
74287
4
利润总额
259.2
259.2
259.2
259.2
259.2
259.2
259.2
259.2
259.2
259.2
2592
5
所得税（33%）
85.5
85.5
85.5
85.5
85.5
85.5
85.5
85.5
85.5
85.5
855
6
税后利润
173.7
173.7
173.7
173.7
173.7
173.7
173.7
173.7
173.7
173.7
1737
6.1
提取法定盈余公积金(10%)
17.4
17.4
17.4
17.4
17.4
17.4
17.4
17.4
17.4
17.4
174
6.2
提取任意盈余公积金(10%)
17.4
17.4
17.4
17.4
17.4
17.4
17.4
17.4
17.4
17.4
174
6.3
应付利润

7
未分配利润
138.9
138.9
138.9
138.9
138.9
138.9
138.9
138.9
138.9
138.9
1389

财务现金流量表（增量全部投资）
附表4