广场高层住宅施工组织设计方案样本.doc

正大世纪城市广场高层住宅
施
工
组
织
设
计

编制: 审核: 同意:

河南东方建设发展
二○○ 年 月 日
目 录
第一章 编制说明
第二章 工程概况
第三章 土建工程关键施工方法
一、施工测量
二、现场施工对原建筑物影响防护方法
三、地下室工程
四、基础工程
五、主体工程
1、钢筋工程
2、模板工程
3、砼工程
4、砌体工程
5、脚手架工程
六、装饰工程
1、墙体抹灰
2、内墙装饰
3、外墙面砖
4、外墙涂料
七、楼地面工程
八、门窗工程
九、屋面工程
第四章 安装工程关键施工方法
一、电力安装工程施工方案
二、弱电系统工程施工方案
三、给排水工程施工方案
四、工程关键部位施工方法及技术方法
第五章 屋面、卫生间防水防渗方法
第六章 工程施工通病及其防治方法
一、混凝土工程
二、抹灰工程
三、室内给水管道安装
第七章 施工总体布署
第八章 施工准备
第九章 现场施工总平面部署
第十章 关键管理人员名单及劳动力计划（附表）
第十一章 关键机械设备需求计划（附表）
第十二章 农忙及冬雨季施工方法
第十三章 防噪音及降低扰民方法
第十四章 确保工程质量技术组织方法
第十五章 确保工程安全施工组织方法
第十六章 确保工期技术组织方法
第十七章 确保文明施工技术组织方法
第十八章 环境保护施工组织方法
第十九章 采取新技术、新工艺、降低成本提议和方法

第一章 编制说明

1、编制说明
我企业在认真阅读资格预审文件和施工图纸基础上，经过充足研究和论证，以科学态度编写本工程施工组织设计。
本施工组织设计编制目标是：为本工程施工组织设计提供完整纲领性文件，用以指导建筑、安装、装饰工程施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程建设任务。
2、编制依据
（1）工程全套图纸和设计汇报。
（2）招标文件及答疑文件。
（3）施工场地实地勘察情况。
（4）河南省及郑州市相关施工现场文明施工相关要求。
（5）国家现行技术政策、技术标准、施工及验收规范。
（6）本企业颁布《质量手册》、《程序文件》、《项目管理文件》。
（7）建筑施工手册（第四版）

第二章 工程概况
一、建筑工程概况
1. 建筑名称:正大世纪·城市广场1#、2#、3#高层住宅楼.
2. 建筑地点:农业路和107国道交叉口.
3. 建筑结构形式:框架剪力墙结构,地下一层、地上二十六层,建筑总高度85.3m.
4. 建筑面积:本工程总建筑面积57207.53m2.其中地下一层建筑面积为4661.1 m2,地上建筑面积52546.43 m2.
5. 建筑分类:高层民用建筑及裙房,建筑分类为一类、耐火等级为一级,地下室耐火等级为一级,屋面防水等级为二级.地下室防水等级为二级(局部一级).
6. 抗震设防烈度:7度.
7. 本工程二层以下为三栋高层连为一体.地下一层为车库、水池、水箱间、水泵房.一层、二层为商场营业房,三至二十六层为住宅部分,每栋楼住宅分六户,设客梯一部、消防梯一部.外墙面一部分为面砖,一部分刷米黄色涂料.厨房、卫生间内墙面拌水泥砂浆拉毛.住宅部分除楼梯间以外均做保温、拉毛地面.楼梯为水泥压光地面.三层以上全部住宅认为外墙面均做内保温,含和楼梯、电梯之间分隔墙户内墙面,保温材料采取40厚硅酸铝保温隔热砂浆.:a.屋面防水使用SBS改性沥青防水卷材.b.厨房、卫生间楼地面防水采取1.5厚聚氨脂防水涂料,四面沿墙上翻300mm高,并做好平立面交接防水处理.c.厨房、卫生间加气砼砌块墙面洗池、面盆部分应做防水处理,采取1.2厚聚氨脂防水涂料.d.全部地沟防水采取1.0厚水泥结晶型防水涂料.e.地下室底版及墙身防水采取结构自防水和复合卷材两道防水,其中结构自防水采取集料级配砼内掺UEA型增强防水剂.f.地下室墙身防水设置高度至标高-0.15m.g.地下室防水池采取结构自防水和水泥结晶防水涂料..门窗:住宅部分户门为乙级防火防盗门,内厅为一般木门.全部住宅部分外窗均采取85系列塑钢窗,隐框窗采取110系列银白色铝合金框料,铝合金门采取110系列银白色铝合金框料.商场部分门窗:门为甲级、乙级、丙级三种防火门,窗为铝合金窗.
二、结构概况
1. 结构结构抗震等级:框支框架为一级,底部加强部位剪力墙为一级, 底部加强部位以上剪力墙为二级.
2. 本建筑物基础设计等级为甲级,建筑场地类别为Ⅲ类,地面粗糙程度为c类.
3. 本设计地基采取CFG桩对地基进行加固.铺30cm砂石级配垫层,强度等级为C15,基础底板及地梁砼强度均为C35、抗渗等级P6,结构柱、过梁强度等级为C25.

混凝土强度等级表

楼层
标高
柱、剪力墙、连梁
梁、现浇板、楼梯
-1-4
-4.200-12.710
C45
C35(19.81标高C40)
4-8
12.71-24.31
C40
C35
8-20
24.31-59.11
C35
C30
20以上
59.11以上
C30
C30
4. 钢筋
HPB235 Ф fg=210N/mm2
HRB335Ф fg=300N/mm2
HRB400Ф fg=360N/mm2
5. 焊条: HPB235、Q235钢筋采取E43, HRB335钢筋采取E50, HRB335钢筋和Q235钢筋焊接采取E43.
6. 保护层:纵向受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋公称直径,基础40mm,地下室墙柱25mm,地下室墙迎水面50mm,梁25mm板、墙15mm,结构柱30mm.
7. 纵向受拉钢筋抗震锚固长度LoE除注明外均按标准图集03G101-1第34页实施.
8. 砌体部分:除钢筋混凝土墙柱外,其它墙体均采取M5混合砂浆砌筑,填充墙砌筑时顶部一律斜砌和梁或板底部顶紧.在悬墙端部如墙及通窗窗台墙每隔2m及转角处,墙长超出5m时中部及转角处,小于1000mm窗间墙两端均设结构柱.结构柱未注明者断面采取240×墙厚, HRB335Ф12纵筋,Q235Ф6 200箍筋.
9. 柱梁骨适筋采取机械连接或焊接.框支梁,柱标高9.81柱均采取直螺纹连接,基础筏板HRB400Ф32钢筋采取直螺纹连接.标高12.71m柱采取电渣压力焊连接.
10. 其它详见结构总说明.
三、安装工程概况
本工程为消防等级一级.高层设有自动灭火系统,自动喷洒系统,消防栓.居民生活用给排水,电气照明,有线电视,信息通讯.火灾报警及联动设施齐全.
第三章 土建工程关键施工方法

一、施工测量
1、指导思想
以建设单位提供平面和高程控制点为依据，依据设计对本工程平面座和高程要求，正确无误地将建筑物轴线和标高提供给施工队，严格根据工程测量规范要求，以先主体后局部标准对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点加密和放样工作。
2、平面控制
依据本工程建筑平面形状，拟采取矩形控制和三角控制相结合平面控制网，在东西两侧主轴上各设置两个控制点，控制点设置考虑在场内不易破坏和通视条件很好位置。
3、垂直度控制
垂直控制按常规测量方法，将垂准仪、经纬仪放在控制点上，将轴线引测至基础或楼层上，在两个不一样方向控制轴线交点上再放置经纬仪，以控制点或另一交点为后视，采取极坐标方法对基础和主体每个楼层进行放样。
4、几何尺寸控制
测控网点距离采取红外线测距和一般钢尺精密量具法相结合方法测量，现场外控制点和现场内控制点采取红外线测距仪和经纬仪三角测量相结合，对距离进行复核，其误差在规范要求范围内方可使用，不然需进行重新测量。
5、高程控制
依据现场情况和建设单位提供绝对高程控制点，采取高精度自动安平水准仪在施工现场便于通视引测地方引出若干绝对高程控制点，并加以防护，各楼层高程传输采取通常水准仪引测和钢尺垂直丈量引测方法。
6、沉降观察
在现场周围选择安全可靠位置埋设两个永久性（或半永久性）水准基点采取DSI精密水准仪按高精度水准测量要求将绝对高程引测到上面，作为施工过程中沉降观察水准点，也可作为施工现场高程控制依据，沉降观察点数量、位置依据设计要求埋设，测量时间依据工程施工进度确定；结构施工阶段每完成一个结构层观察一次，结构封顶后每个月观察一次，待工程完工后，编制结果表，作为完工资料一部分。
7、测量器具及人员配置
水准仪1台，苏州一光垂准仪1部、日本产红外线测距仪1台，50M钢卷尽三把，人员配置：测量专业技术人员三名。
二、现场施工对原建筑物影响防护方法
1、土方开挖前在基坑顶地面积水要立即清除，以免影响土体稳定，同时在基坑上设防护栏，反铲式挖掘基坑四侧土体时，采取分层开挖，开挖一层要立即做钢筋混凝土护壁。基坑土方开挖完成后，在基础工程施工阶段，有积水时要立即排除，基础工程施工时，要对基坑周围其它建筑物部位土体进行监测，并做好统计，若有异常立即处理，施工期间基坑边缘上不要堆土或堆放材料及施工机械等。基础工程施工完成后，立即进行防水层施工，经检验和验收合格后，立即进行该部位土方回填施工，并严格按相关规范进行施工。
2、主体施工阶段，拟采取新形模板体系，以降低施工噪音和施工灰法等方面污染，严密防护体系以增强建筑物安全围护，本工程中拟采取竹面大模板、钢框竹面模板等新型模板体系，这种模板易操作，零件小，装拆方便，降低施工噪音。在施工期间，新建工程和原楼之间要搭设安全通道，上部要满铺双层竹架板及密目安全网。采取高频低噪音振动棒，以降低施工噪音。
在该部位施工工作，要进行严格安全教育。
三、基础工程
1、土方开挖
摸清工地实际情况，在现场周围设置截水沟和排水沟，确保现场不积水，依据现场测量控制网，对现场已开挖部分轴线、尺寸、标高等进行校核，方可开始施工。
（1）在基坑东南角向西南角铺设进入基底临时道路，道路必需能满足重车爬坡使用。
（2）挖掘挖土时，注意在桩基位置施工时，不要距桩基太近，以免损坏桩基。
（3）为了预防施工中产生泌水及雨水进入基坑内，增加施工难度，故沿基坑四面开设排水沟，集水井，将水排至基坑外排水管道内。
（4）挖土过程中桩头应立即派人清凿，以免影响机械操作，截桩头采取机械施工为主，人工剔凿为辅，以确保坑底土不受扰动。
（5）挖土过程中，应随时观察各层土质改变情况，及周围建筑物和边坡变形情况，若有异常情况时，要立即报至相关部门，并做出处理。
（6）因桩间空间狭小，选择容量0.3M3小型反铲挖掘机由西向东一次开挖，挖出土方铲运车做超市、专题商场回填土。
（7）机械挖土、人工清土同时，现场测量人员随时掌握各部位挖土标高，确保不超挖。
（8）桩头破除：采取人工破除，首先先测量出个桩顶标高，在每根桩上标注有效高度，标出徐剔除部位，桩头破完后要立即清运，并把桩顶剔凿平整，把每根桩顶辅着泥土清理洁净。
2、土方外运
因为现场施工场地较小，大部分弃土全部外运（回填土时,从外部购置），自卸汽车在现场一定要按施工平面部署图计划道路进行驾驶。
（1）在现场道路上挂标识，使汽车司机及相关人员了解施工平面部署施工
道路设置。
（2）现场设专员负责相关车辆进出，全部车辆出入必需服从指挥。
（3）人行道路及临时停车场位置应和基坑边缘保持1米以上距离等。
（4）在施工现场出口处设置运土车水冲洗场地，每辆车出场前对车轮、车箱进行冲洗，并作彩条布覆盖。
（5）现场设两名清洁员，立即清扫施工道路，使道路清洁、通畅。
3、基础砂石垫层
（1） 砂子和碎石由基坑南侧按3：7百分比由汽车直接倒入基坑（砂子和碎石要分开），然后再基坑内人工伴和均匀在进行铺摊。
（2） 砂石垫层分两次铺摊压实，每次铺摊厚度为170MM，然后压实至150MM，夯填度大于0.90。
（3） 砂石采取平板振动夯压实，每次压实遍数视砂石压实情况而定（最少不少于3遍）。
（4） 质量控制，分层厚度采取，当一层压是符合要求后，铺第二层时定好控制桩，再用水准仪抄平，使整个上平面控制在20MM内
4.基础施工关键工艺步骤（土方工程结束时间）
轴线校核→底板尺寸校核→3：7砂石垫层→C15垫层→防水层（包含附加层）→C20细石保护层→基础定位放线（柱、墙位置）→钢筋绑扎、柱墙插筋→止水钢板安装→模板支设→验收→浇筑砼→测量养护。
5、基础钢筋工程
A、钢筋配料
（1）钢筋配料依据配筋图，绘出多种形状和规格单根钢筋图长加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
（2）配料计算注意事项。在设计图纸中，钢筋配置细节问题无注明时，通常可按结构要求处理，配料计算时，要考虑钢筋形状和尺寸，在满足设计要求前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要附加钢筋。
（3）配料单和料牌。钢筋配料完成后，填写配料单。列入计划配料单。将每编号钢筋制作一块料牌作为钢筋加工依据，并在绑扎中作为区分工程项目、构件和多种编号标志。
B、钢筋制作
（1）钢筋除锈。钢筋除锈通常经过以下两个路径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。
（2）钢筋弯曲成型。一级钢筋未端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d3倍，梁柱箍筋弯成135度其直线长度，平直部分长度大于10d且大于或等于7.5cm.二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d4倍；弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径d不宜小于钢筋直径d5倍。
（3钢筋连接 基础伐板、柱钢筋Ⅲ级钢筋16≤d≤32采取直螺纹连接，Ⅱ级16≤d≤25时均采取电渣压力焊连接，d≤14以下采取搭接连接，搭接部位严格根据03G101标准图集上进行。
C、钢筋绑扎和安装
（1）准备工作。查对成品钢筋钢号直径、形状、尺寸和数量是否和料单料牌相符；准备绑扎用铁丝、绑扎工具、绑扎架等；控制砼保护层用水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。
（2）基础为双层网片，为控制好基础截面高度，采取角钢马凳纵向通长设置，其间隔mm。
（3）钢筋绑扎接头，因基础钢筋长度较长，加工场地小，为了施工方便，部分底板钢筋需断开施工，下料时钢筋长度满足设计要求，采取锥螺纹连接。
（4）钢筋制作、绑扎，严格根据图纸、03G101、04G101-3标准图集进行放样、制作、绑扎。
6、基础模板工程
A、基础模板
混凝土结构模板工程，是砼成型施工中一个十分关键组成部分。全现浇框架结构工程施工用模板，现在关键有木模、组合钢模、大模板、定型模板等。本工程关键采取大型木模或定型木模。
B、基础梁模板
基础及集水坑支设悬梆，下部应设支撑，其位置应正确。
四、地下室工程
该工程设有地下室一层，为现浇钢筋砼结构，垫层砼强度等级为C15，地下室底板砼强度等级为C35，抗渗等级为S6，剪力墙、柱砼强度等级为C45。
1、施工次序：土方开挖→基础砼桩施工→挖桩间土→截桩头→砂石级配垫层→砂石垫层施工→底板垫层施工→基础施工→地下室墙板及柱子施工→地下室梁板施工→回填土施工。
2、土方施工
（1）土方开挖采取机械开挖，挖土机采取反铲挖掘机两台，运土采取5辆自卸车运土，挖土前和业主查明现场地下管线，各管线改线后再行开挖，并随挖随修坡，基础做到土方挖完边坡防护完成，机械开挖距基底30cm处，剩下土方采取人工清理。
（2）土方回填：地下室结构完成后立即从外部买土进行基坑回填，避免基坑长久外露，回填前先清理出基坑中杂物，回填粘土或砂土配成2:8灰土，分层压实，压实系数大于0.95，分层扎实，，测定最小干密度大于15KN/立方米。
3、基础砼桩施工
基础素砼桩采取CFG桩符合地基，在施工过程中要严格控制好配合比和打桩深度，避免漏桩。施工中须根据《建筑地基处理技术规范》要求施工，依据本场地地质条件确定对应施工技术指标及施工方法.
4、砂石级配垫层
素砼桩顶铺200mm砂石垫层(碎石掺入量50%,粒径<30mm),垫层采取静力压实法压实,且每边宽出基础外边周围300mm.
5、垫层施工
地下室底板采取100 mm厚C15砼垫层,砼浇筑前应清除基层杂物,纵横间隔4m左右,设置水平控制桩,浇筑完成后,应在12小时内开始浇水养护.
6、底板垫层施工结束后,紧跟着做基础平面防水层,上面做7cm厚细石砼防水保护层.
7、底板基础砼施工
基础大致积砼浇柱是本工程施工难点之一，我企业在基础底板砼浇捣方面积累了丰富经验，为了确保基础底板砼浇捣质量，我企业制订以下方法：
（1）对原材料要求
为了有效降低大致积砼水化热温升，水泥应选择低水化热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）掺加性能好减水剂，并提前进行优化设计及试配。
（2）配合比设计
为了达成降低砼水化热和改善砼泵送性能等方面要求，在配料时掺加水泥用量度10%左右粉煤灰等量替换水泥，为了确保质量，坍落度控制有2-3cm较为合理，砼中掺加膨帐剂和高效减水齐和防水剂，以提升砼早期抗拉强度，同时，在确保设计强度前提下，尽可能降低水泥用量，以降低水化热产生。
（3）浇捣方法
本工程底板基础浇筑分四次施工完成，后浇带采取微膨胀砼并用钢筋网片隔开，采取大斜面分层方法，振捣工作由浇筑层下端开始，逐步上移，以确保砼施工质量，每层浇筑厚度400mm，方便缩小砼内部温差。
（4）砼养护
依据实践经验及相关资料，砼浇筑后内部和外部温差△T≤25°C时，不会因温差而产生宏观裂缝，大致积砼裂缝能得到有效控制，当温差较大时，在砼表面顺增加保温覆盖层，以降低温差，预防水分蒸发，测温工作在浇捣2~3小时后开始进行。
8、现场拟配合二台砼输送泵（其中一台备用），直接把砼输送至浇注部位。
9、地下室防水施工:地下室底板本身为S6防水,但为了确保地下室防水性能,另在底板和外墙处设计了钢筋混凝土自防水层.
(1)底板防水:素砼垫层做完厚刷20%107胶粘结层,铺贴SBC120卷材防水,70mm厚C20细石砼,作钢筋砼底板自防水结构.
(2)外墙防水:砼外墙自防水结构施工完成后,将外墙杂物清除,全部出墙拉节片需全部剔除,并用1:2水泥砂浆将表面抹至平滑过分待干燥后,均匀涂刷20%107胶水泥浆粘贴层,外铺SBC120卷材防水.外墙内墙面做20厚1:2水泥砂浆保护层.
10、基础钢筋工程
（1）依据本工程式现场场地情况，地下室及主体工程施工阶段，在现场设置钢筋加工车间，配置以下关键设备：钢筋调直机三台，钢筋切断机六台，钢筋弯曲机六台，闪光对焊机三台，电渣压力焊机十二套。
（2）钢筋运输，按施工平面部署要求，钢筋原材运到现场后分类堆放，按图配好钢筋半成品采取塔吊直接吊至施工位置。
（3）底板钢筋施工
钢筋施工次序：板底筋→板筋支撑→底板面筋→柱、墙插筋→校正柱、墙筋并定位。
钢筋连接：底板钢筋采取直螺纹连接方法。
钢筋支撑：底板钢筋采取HRBΦ18-Φ25，钢筋焊接通长马凳作为支撑，横间距1000㎜。
11、模板工程
（1）底板模板：底板侧模采取木模,用对拉螺栓、钢管、碟形卡加固成一个整体筏板
（2）柱、墙模板：对于柱、墙、梁模考虑浇筑时混凝土作用力较大，本工程地下室及主体工程柱子、墙板采取现在中国比较优异SP—70高强钢框竹胶合板模板体系，该体系可降低支撑，加紧施工进度，而且拆模后混凝土表面整齐、美观。为预防跑模，墙柱均采取对拉螺栓进行加固，穿墙螺栓诶Φ12、Φ14，间距按600mm×600mm进行部署，门洞口四面加密，用双螺帽加固，地下室外墙对拉螺栓加焊一块60mm×60mm×3mm钢板止水片,并进行特殊处理.
（3）电梯井内模板：电梯井内模板采取铰接筒模，利用铰可变性，整体脱膜，整体安装，能够加紧施工进度和降低劳动强度。
12、后浇带施工工程
后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服因为温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置临时施工缝，该缝需依据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。
后浇带在浇筑混凝土前，必需将整个混凝土表面根据施工缝要求进行处理，填充后浇带混凝土可采取微膨帐或无收缩水泥，也可采取一般水泥加入对应外加剂拌制，但必需要求填筑混凝土强度等级比原结构强度提升一级，并保持最少15天温润养护。
（1）后浇带处钢筋不得截断或搭接，后浇带混凝土应在主体完工沉降稳定后浇筑。
（2）后浇处混凝土强度等级高于相邻混凝土构件强度等级一级，且掺入水泥用量8%UEA-H型膨胀剂（替换等量水泥）。
五、主体工程
1、钢筋工程
A、梁钢筋绑扎
工艺步骤：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并和箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯下钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开，穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋，隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢靠，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑上主筋，主次梁同时配合进行。
（3）绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。
（4）箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，弯钩平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊接长度大于5d。
（5）梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。
（6）在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），确保保护层厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（7）梁筋搭接：梁受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采取焊接接头，小于22mm时，可采取绑扎接头，搭接长度要符合规范要求。搭接长度末端和钢筋弯折处距离不得小于钢筋直径10倍，接头不宜在构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做1800弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采取绑扎接头时，在要求搭接长度任何段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小于50%。
B、板钢筋绑扎：
工艺步骤：清理模板（刷脱模剂）→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
（1）清理模板上面杂物，脱模剂要涂刷均匀，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（2）按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。
（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（4）绑扎板筋时通常见顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（5）在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板保护层厚度不应小于15mm，钢筋搭接长度和搭接位置要求和前面所述梁相同。
C、楼梯钢筋绑扎
工艺步骤：清理模板（刷脱模剂）→划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
（1）清理模板上面杂物，脱模剂要涂刷均匀，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。
（3）依据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。
（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范要求。
D、框架柱钢筋连接方法
（1）电渣压力焊
钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应给予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必需根据选择焊接参数进行试焊，并作试件送试，方便确定合理焊接参数。合格后方可正式生产。当采取半自动控制焊接设备时，应根据确定参数设定好设备各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
在钢筋电渣压力焊焊执着中，焊工应认真进行自检、互检，若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺点，应切除接头重焊，并查找原因，立即消除。切除接头时，应切除热影响钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径长度范围内部分应切除。
（2）闪光对焊（用于梁、板钢筋）
工艺步骤：检验设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋等级较低，可采取连续闪光焊，采取连续闪光焊所能焊最大钢筋直径为28，当钢筋直径较大，端面较平整，宜采取预热闪光焊，当端面不够平整，应采取闪光一预热闪光焊；Ⅳ级钢筋焊接时，不管直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
试焊做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定焊接参数成批生产。
确保焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检验和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必需夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理，钢筋端头如起弯或成 马蹄 形则不得焊接，必需煨直或切除，钢筋端头120mm范围内铁锈、油污，必需清除洁净；焊接过程中，粘附中电极上氧化铁要随清理洁净，焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取钢筋时必需平稳，以免接头弯折，在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺点，应切除接头重焊，并查找原因，立即消除。
（3）钢筋机械连接（直螺纹连接）
工艺步骤：检验设备→选者套丝参数→作模拟试件→送试→确定连接参数→连接→质量检验。
二、 准备工作：钢筋端头锈、泥沙、油污等杂物清理洁净，将钢筋端头用砂轮切割机割成平棋端。钢筋和套筒应进行试套，再进行大量套丝连接。直螺纹连接时，应采取扭力扳手按下表要求力矩把钢筋接头凝紧。
钢筋直径（mm）
16-18
20-22
25
28
32
拧紧力矩
100
200
250
280
320
每种钢筋接头试件不少于3个，同一施工条件下，采取同一批材料相同等级、同规格接头，以500个为1个检验批。
2、模板工程
A、柱模板
框架柱截面为矩形。矩形柱模板采取20mm厚胶合板材。
工艺步骤：楼面或基础面上弹出柱轴线及边线→模板底找平→对准边线安装柱模→加固、较正。
模板安装：矩形柱由20mm厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁板模板，在柱模底用500mm×500mm小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。为了预防砼浇注时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）×500mm（厚）纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。在柱箍外侧要设钢管竖档，一侧设两个竖档。
柱顶和梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁及宽，并在缺口侧及口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个数层柱模，在每套模板上按柱编号，采取该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横
缝少，操作简单，价格合理。
B、梁、板模板
梁底模用50mm厚整块木板，侧模采取酚醛竹胶合板，50mm×50mm方木横档间距400mm。楼面模板用竹胶合板，铺设在100mm×50mm方木搁栅上，间距400mm。梁板模板采取钢管支撑体系。
（1） 安装梁模板
工艺步骤：弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模预检。
A、弹出轴线和水平线。
B、安装梁支撑之前（如土地面必需扎实），支撑下垫通长脚手板。通常
梁撑采取单排，当梁截面较大时可采取双排或多排，支撑间距应由模板设计要求，通常情况下，间距以60～100cm为宜。支撑上面垫10cm×5cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2米设一道。
C、按设计标高调整支撑标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4米，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，按规范起拱高度宜为全跨长度1/1000～3/1000。
D、绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板和底板用U形卡连接。
E、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超出60cm时，加穿梁螺栓加固。
（2） 安装楼板模板
工艺步骤：地面扎实→支立撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆水平拉杆→办预检。
A、土地面应扎实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手架。采有多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
B、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70～120cm，大龙骨间距为80～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
C、调整支撑高度，将大龙骨找平。
D、铺胶合板模板块，可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采取整块板，应拼缝严密。
E、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
F、标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。依据支柱高度决定水平拉杆设几道。通常情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应常常检验，确保完整牢靠。
G、将模板内杂物清理洁净，办预检。
（3）梁、楼板模板拆除
A、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每垠龙骨留1～2根支柱暂不拆。
B、操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱，使其龙骨自由坠落。
C、用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后集中利用出。集中堆放。
D、楼层较高，支撑采取双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
E、侧模板拆除时，混凝土强度能确保其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板和梁拆模强度如设计无要求时，应符合施工规范要求。
F、拆下模板立即清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下扣件立即集中搜集管理。
G、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以预防模板变形损坏。
（4）早拆模技术
A、应用范围：现浇砼水平楼板。
B、采取水平楼板早拆模技术支模时，一只降落头安全支承面积
A≤0.75 Ft（1+4ho）/300q
式中：Ft——新浇砼早期抗拉强度值，单位Nmm2。
ho——新浇砼板截面有效高度，单位mm。
q——施工和结构自重均布荷载值，单位KN/mm2。
早拆模技术支撑时，竖杆数量及位置按支模稳定及承载力需要计算确定，早拆模技术早拆模板时，留置竖杆数量由降落头安全支承面积确定。
C、早拆模技术支模步骤以下：
按支模设计要求搭设钢管支架。
在模架按留置竖杆位置安放螺杆式降落头。
调整降落头下调整手柄，使降落头上平至水平楼板下平。
调整降落头上调整手柄，使降落板至钢管龙骨设定高度。
在降落板上安放钢管龙骨。
在钢管龙骨上安入60×50mm木龙骨。
按配模安装模板
D、梁板模板在浇砼之前，应检验轴线尺寸和断面尺寸，符合要求后，方可浇灌砼，在浇灌砼时，应设专员看管模板。
E、为确保模板长久周转使用和砼浇筑质量，砼浇筑高度不超出50cm一步，不得用振捣棒振动模板。
F、模板安装前，应涂刷脱模剂，拆模时立即进行修理，然后涂刷脱模剂待用。
G、早拆模技术拆模步骤以下：新浇砼强度达成拆模要求强度，旋下上调整手柄，使龙骨、模板脱离砼下平面，拆除模板龙骨，拆除多出竖杆。
H、拆模时严禁用大锤砸，严禁高空掉落，应人工传输轻轻放下，分类码放
整齐，早拆模系统拆模时严禁旋松降落头下调手柄。
3、砼工程
本工程基础、主体结构全部采取商品砼、泵送，要求塌落度为160±10MM。
（1）砼运输：采取商品砼搅拌运输车，由搅拌站运至施工现场，在施工地每幢楼设一台泵车。砼搅拌运输车应设置成环形车道，并应满足重车行使要求。夜间施工时，在施工场地内，应有良好照明，危险区域应设警械标志。
（2）砼泵送：每幢高层个采取HBT-60地泵泵送，每幢最高泵送高度为85米，最远水平距离200MM，砼搅拌车喂料时，应用中、高速旋转拌筒，是砼搅拌均匀，避免出料砼得分层离析。反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在料斗内高度标志线上。临时中止泵车作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土，应安置网筛并专员监视喂料，以预防粒经过大骨料或异物进入混凝土泵车造成堵塞。混凝土搅拌运输车喂料完成后，应立即清洗拌筒并排尽积水。
（3）泵送混凝土对模板和钢筋要求
对模板要求：因为泵送混凝土流动性大和施工冲击力大，所以在包含模板时，必需依据泵送混凝土对模板侧压力特点，确保模板和支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。
对刚进要求：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形和位移，应立即纠正。混凝土板及柱、墙水平钢筋，应设置足够钢筋撑脚，泵管应设置支架，不得直接支撑在钢筋骨架上。
（4）混凝土泵送关键点：
a混凝土操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格实施使用说明书和其它相关要求，根听说明书指定专业操作关键点。
B泵车和泵管连接后，检验是否正常。
C在泵送过程中，应先将适量水，以湿润混凝土泵料斗、活塞及输送管，在采取和砼同配比去石子砂浆润滑管道。
d需要中间停止时，拆泵管时，要注意不得将泵管内砼洒落在为浇筑地方。
E在泵送、浇注过程中，要依据工程平面形状、结构特点和几何尺寸安排劳动力。是整个工程有序浇筑。泵送由远而近、先主后次、先竖向后平面结构次序、分层浇筑。
F当下层混凝土初凝后，浇筑二层混凝土要按施工缝要求处理。
（5）本工程砼浇筑为整体浇筑，不留施工缝（除基础伐板外），浇筑次序先墙柱后梁板具体细部方法以下
（6）混凝土浇筑振捣要求：混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2米，浇筑高度如超出3米必需采取方法，用串筒或溜管等，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度依据结构特点、钢筋疏密决定，通常为振捣作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍（通常为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。表面振动器移动间距，应确保振动器平板木覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成，间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，通常超出2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动，变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
（7）梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，依据梁高浇筑成阶梯形，当达成底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板边面整体高度大于1米梁，许可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣进不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较亲密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等及