公司选矿厂车间安全操作规程汇编样本.doc

XXXX企业

选矿厂（车间）安全操作规程

汇 编

版 次： A版

起 草：安全标准化办公室

审 核：

批 准：

10月1日公布 10月1日实施
前 言

安全生产事关职员生命和国家财产安全，事关采选分企业改革、发展、稳定大局，是企业工作头等大事。搞好安全生产，是采选分企业选矿厂生存发展基础要求。
安全生产工作是一项系统工程，为了深入扎实采选分企业选矿厂安全生产基础管理工作，提升安全管理水平，提升职员安全素质，预防和降低事故发生，促进采选分企业选矿厂生产建设安全、稳定、连续、均衡发展，依据《安全生产法》、《选矿安全规程》（GB18152-）等相关法律法规、标准，结合生产建设实际，采选分企业组织相关部门和人员对选矿厂安全技术操作规程进行了修订、完善，现已修订、审核完成，并于10月1日公布实施。

目 录
第一章 职员安全守则 4
第二章 通用安全技术操作规程 6
第三章 设备操作规程和岗位安全规程 9
一、振动给料机操作规程 9
二、颚式破碎操作规程 9
三、GP100圆锥破碎机安全操作规程 10
四、振动筛操作规程 12
五、皮带运输机操作规程 12
六、球磨机操作规程 13
七、螺旋分级机操作规程 16
八、砂泵操作规程 17
九、水力旋流器操作规程 18
十、搅拌桶操作规程 19
十一、浮选机操作规程 19
十二、磁选机操作规程 20
十三、摇床操作规程 21
十四、水泵操作规程 22
十五、过滤机操作规程 23
十六、破碎工岗位安全技术规程 23
十六、球磨工岗位安全技术规程 24
十七、浮选工岗位安全技术规程 25
十八、配药工岗位安全技术规程 25
十九、精矿脱水岗位安全技术规程 26
二十、装载机操作工安全技术规程 26
二十一、电（氧）焊工安全技术操作规程 27
二十二、起重工安全技术规程 28
二十三、进入受限空间作业安全规程 29
二十四、行车、电动葫芦安全技术操作规程 30
二十五、浓缩机安全操作规程 32

第一章 职员安全守则

1.认真学习和实施遵守选矿厂各项安全管理规章制度和操作规程，不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律，并阻止她人违章行为，做到“自己不伤害自己、自己不伤害她人、自己不被她人伤害、保护她人不被伤害”。必需时时切记“安全第一”，四处遵章守纪，安全生产人人有责。
2.新入厂职员、转复岗工人必需经过三级安全教育培训，考评合格后方能上岗作业。
3.上班时必需按要求正确佩戴好劳动保护用具，不准赤身、赤脚、披衣、穿裙子、高跟鞋和拖鞋。
4.工作前必需对所操作设备、各类工具、吊索具及环境安全情况进行全方面细致检验，发觉问题立即处理或上报班长。不得随便拆除安全保护装置，不得随便动用她人负责设备和工具。
5.班前、班中不准饮酒。
6.不准带小孩上班。不准私自将和工作无关人员带入厂区、生产施工现场游逛、参观。
7.不准跨越皮带、辊道和多种转动设备。
8.不准私自脱岗、离岗、串岗或任意将工作转交她人。
9.不准在上班期间睡觉、闲谈、打闹及干和工作无关事。
10.不准非岗位人员触动或开关机电设备，乱动仪器、仪表和多种阀门。
11.不准在易燃、易爆、有害气体场所逗留、吸烟、动火。
12.不准私自拆除安全防护装置和机械设备上零部件。
13.进入两米以上高处作业，必需佩挂安全带，不含有条件，必需采取有效安全防护方法，严禁从高处往下扔物件。
14.从事双目有害作业，必需戴护目镜或防护面罩。
15.特种作业人员必需持证（挂证）操作，非特种作业人员严禁在特种作业岗位上操作。
16.电力检修或电器设备检修维护不准带电作业，并严格实施工作票制、确定制、监护制，需带电作业时必需按带电作业安全要求实施。
17.认真实施互保联保方法，做到互助、互爱、相互监督及做好交接班。
18.认真学习安全生产知识，提升安全意识和安全技术技能，主动参与安全生产活动、技术革新、提出合理化提议，不停改善作业环境和劳动条件。
19.职员有权对本单位安全生产中存在问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
20.发生生产安全事故必需立即参与抢救、汇报和保护现场，配合事故调查并如实提供事故发生情况。

第二章 通用安全技术操作规程
一、环境和工作场所
1.生产现场、安全通道和外部卫生区域应定时清扫保持整齐，做到无积水、无油污、无磕碰危险存在；生产现场安全通道和定置区域标志线应清楚、显著、通畅，严禁堵塞。
2.现场多种工具、材料、矿石、废石，要定时进行整理、整理和清扫，做到堆放有序；工具箱应规格统一、内外清洁，箱内工具摆放整齐，并和生活用具分开存放。
3.职员应严格遵守劳动纪律及各项规章制度，上岗时着统一制服，着装整齐，正确佩戴劳保用具。严禁班前、班中饮酒，严禁无劳动防护上岗；职员应不打赤脚、不穿拖鞋、不光背赤膊；在生产中坚守岗位，不脱岗，不窜岗，不睡岗，不做和工作无关私活，不打闹，讲文明话。
4.废石、废弃材料、回收材料等应在指定地点存放；生活垃圾（如烟头、饭盒、塑料袋（瓶）、果皮纸屑等）应分类存放于指定垃圾箱中，严禁散乱存放或随地乱扔乱抛。
5.危险区域应设置清楚、醒目标安全警示牌。
6.多种设备要安设正规、定点摆放，作业区域内地表清洁卫生，无油污、无杂物，物料摆放整齐，人行道通畅。
7.物料应摆放整齐，堆放合理，交通工具停在专用场所，且停放有序，道路通畅、整齐，绿化达标。
8.工作场所和通道应有足够照明，门窗保持良好透光，高热处、机器传动部位、电动机、蒸汽管上不准烘烤衣服等杂物。
9.工作场所内沟、池、平台，必需加盖板或加防护栏；需拆除防护装置检修部位，修理完成后，应立即恢复防护装置。
10.多种生产用料，应集中妥善放置，以不影响操作和通行为标准，凡影响人身安全或操作废旧物料、零碎杂物应立即清除。
11.注意通道上面危险标志和警告牌，未经许可，不准冒险进入危险区域。
12.机器上一切防护设备应保持完好，牢靠有效，除停机检修外，不得任意拆除。
二、工作前
1.必需要有足够休息，保持充沛精力和良好精神状态，通常酗酒者不准上班。
2.认真做好接班工作，充足了解工作内容和方法。交班时要把当班安全情况，需处理安全隐患和注意事项向下班交代说明清楚。
3.工具、设备和操作环境应具体检验，在确保安全情况下方可操作。
4.从事危险作业或接触有强腐蚀性物品时，必需使用完好防护用具。
5.必需熟记并严格遵守本岗位安全操作规程。
三、工作时
1.必需使用符合本岗位要求劳动防护用具(工作服、安全帽、水鞋、备足照明用具、绝缘用具等)，精神饱满地上岗作业，不喝酒、不带病上岗。
2.生产作业中，要随时注意观察生产过程中安全情况，发觉问题随时采取防范方法并进行处理，不能只顾生产作业，不顾安全隐患，做到不盲目生产作业，确保作业安全。
3.坚守工作岗位，认真按操作规程和程序作业，未经许可不得随意进入非所属工作区域内作业，以免发生意外安全事故。
4.交叉作业应紧密联络，必需时应有些人负责统一指挥，发觉她人违章操作或不安全原因，必需立即加以阻止。
5.不要使火花或工作中产生火花和易燃品或乙炔瓶、氧气瓶靠近，以防爆炸伤人和引发火灾。
四、工作后
1.工作环境应做好清洁工作，工具、零件、杂物收拾好，下班后不继续生产，必需切断电源，熄灭火种。
2.做好交班工作，相关问题向接班人员具体交待清楚。

第三章 设备操作规程和岗位安全规程
一、振动给料机操作规程
1.开机前应做到：
（1）检验各部件安全防护装置是否完好。
（2）检验齿间是否有矿石或其它物体，如有应取出，不准重载开启。
（3）检验作业环境是否有影响操作不安全原因。
2.开机时应注意事项：
（1）设备在正常运转过程中，注意各部件是否有松脱现象、电机有没有不正常声响，如有不正常情况，必需处理好后方得开机。
（2）设备运转时，遇有阻塞，大块或铁件卡住应停机处理。
（3）矿仓底部被矿石卡住或物件落下矿仓时，要先停止板式给矿机和板式给矿机下皮带机，然后再按原矿仓处理规程进行处理。
（4）进入振动给矿机处理蓬矿时，应先停止给矿机和破碎机等设备，并断电、挂警示牌 ，然后再进行处理。
（5）设备运转时严禁在给矿机链板下部停留或工作。
二、颚式破碎操作规程
1、运转前检验各加油点油质油量，和各部螺丝紧固情况，破碎腔有没有矿石或其它杂物卡死，拉杆和弹簧是否断裂，抽风机及其它隶属设备是否良好，包含安全装置和电气部分。
2、先开抽风机后开老虎口，运转中如无异常响声，确保正常后，才能开始给矿，不然应立即停车处理。
3、换齿板或处理其它故障时，必需拉下电气控制开关，以防意外。
4、给矿前添加防尘喷水，严禁干式作业，给矿必需均匀，严禁“挤数”给矿。
4、正常停车先停给矿，待老虎口破碎腔内无矿石时，再停老虎口，最终停抽风机，如遇忽然停电，须将腔内矿石取出。
5、常常检验老虎口粒度是合格并常常调整虎口排矿口。
6、严格检验给矿部分是否有金属物及爆炸物，预防掉入机内发生事故。
7、下班时应打扫好卫生交班。
三、GP100圆锥破碎机安全操作规程
1 目标
为了规范破碎作业操作技术，实现作业标准化，并确保本岗位作业安全，特编制本规程。
2 适用范围
本规程适适用于南场采选厂选矿车间细碎作业。
3 工作职责
负责把粒度为0—100mm矿石，破碎至0—20mm；并确保每班生产出200—233吨矿石，以满足磨浮所需。
4 关键设备及控制参数
正常工作时回油温度不超出55ºC；工作压力为0—20bar；最大许可给矿粒度100mm，排矿口宽度e=11mm，最大排矿粒度-20mm。
5 操作
5.1 不许可带料起、停机，严禁过铁。
5.2 油箱中油温低于25ºC时，不能起动油泵；回油低于25ºC时不能起动破碎机；润滑油过滤器堵塞报警时应立即更换滤芯。
5.3 要每班检验油箱中油位，并统计破碎机回油温度，因为在相同运行条件下(相同环境温度、运行时间、负荷)回油温度1—2ºC改变很可能预示着破碎机内部不正常磨损。
5.4 统计破碎机每一次停车时水平轴惯性停车时间，惯性停车时间改变一样预示着破碎机内部不正常磨损。
5.5 要常常检验水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅。油箱回油网要常常检验，假如滤网上有铜屑等异物，应检验破碎机内部各铜套是否有不正常磨损。
5.6 常常检验清理风冷却器表面，避免因冷却器表面过多灰尘使冷却效果变差；天天清理机架筋，去除积聚物料。
5.7 要确保给料在破碎腔中分布均匀；包含给料多少要一样，及不偏析。
6 破碎机过负荷
6.1 电流(功率)：不能超出额定电流(功率)90%，即260A(144KW)。
6.2 破碎机运行过程中，假如破碎机跳动，表示破碎机处于过负荷状态，频繁跳动会引发破碎铜套、三角皮带损坏。
6.3 破碎机过负荷原因关键是排料口过小、给料过粘、给料不均。
7 润 滑
7.1 润滑油过滤器堵塞报警时应立即更换滤芯；每小时，应更换油箱中润滑油。
7.2 新破碎机运行150小时更换润滑油滤芯；500小时更换初始润滑油。
7.3 防尘密封处，每工作40小时，需加100克润滑脂，在相正确两个油嘴处加油。
7.4 水平轴处润滑油和油箱中油为一样油品，每300小时更换一次。
8 设备运转过程中注意事项
8.1 注意检验润滑系统油温、油位是否正常。
8.2 随时检验电机轴承声音、温度是否正常，传动轴有没有轴向摆动，传动皮带松紧是否适宜。
8.3 不准非本机台人员随意开启或停止设备。设备运转过程中严禁从破碎腔上方朝破碎腔内窍视，以防矿石飞出伤人。
8.4 必需常常保持电动机、电气线路干燥不受潮。
8.5 注意停机时，必需先停止给矿，待破碎腔内矿石排完后方可停机。
8.6 在操作中必需注意均匀给矿，矿石不准挤满给矿腔。
8.7 常常检验破碎机排矿口是否合乎要求。
8.8 开停机次序：
开机次序：2#皮带——细碎
停机次序：细碎——2#皮带
四、振动筛操作规程
1、运行前检验弹簧是否断裂，吊杆丝扣是否打坏或松动，并检验筛梁护胶是否损坏或脱落。
2、皮带轮销子及止紧螺丝是否可靠，筛面有没有磨损及堵塞情况。
3、检验处理后听准“开车”讯号方能按开车次序开车，运行正常后方能给矿，中途如发出异常声响，立即停车查明原因立即处理。
4、停车时必需先停止给矿待筛上无矿石时，方可停车。
5、为了确保良好筛分效率，筛面必需张紧，破洞必需补好，并常常清理，给矿必需均匀分布筛面，如矿石跑偏，调整吊杆给予纠正。
五、皮带运输机操作规程
1、检验各润滑部位油质油量，皮带接头是否牢靠完整，各部螺丝是否紧固，皮带和皮带之间是否有矿石或其它杂物，如有立即清除。
2、按讯号次序开车，开车时要注意皮带上是否有些人。
3、皮带开动后，检验上下托滚是否转动灵活，如不灵活应立即修理或更换。
4、调整皮带中心，预防皮带跑偏，立即更换漏斗胶皮挡板，以防矿石从缝中挤出，杜绝撕破皮带。
5、停车前先停给矿，待皮带矿石运完后方可停车（紧急情况例外）。
6、各传动部位防护罩应保持完整，如因检修拆除，事后必需恢复原状。
7、通知停电应快速将开关拉下，如停车时间很长，则应将皮带上矿石除去。
8、常常打扫皮带运输机托架上残矿，保持清洁。
六、球磨机操作规程
1、设备合理使用
（1）球磨机大齿轮防尘罩必需严密，以防灰尘泥沙侵入。
（2）如发觉大齿轮和主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不许可拖延。
（3）球磨机大瓦发烧，发生烧瓦事故或靠近烧瓦时，应立即采取强制冷却方法，不得立即停车，以防造成“抱轴”恶性事故。    
（4）要严格实施给矿、给水、添加钢球要求，严禁超负荷运转，注意预防发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不许可空负荷运行，以免打坏衬板。    
（5）固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。    
（6）衬板之间间隙为10-20mm方便更换（太紧时可用氧焊切割）。    
（7）球磨机连续起动不得超出两次，第一次和第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必需经电工、钳工配合检验后方可起动。    
（8）同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同时机。    
2、设备运转前检验    
（1）检验油箱内是否有足够油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。    
（2）试开油泵，检验油泵及管路有没有漏油现象和故障，各润滑点油路是否通畅无阻。    
（3）油压是否在正常值范围之内。    
（4）各部联结螺丝是否松动。    
（5）齿轮、联轴器健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。    
（6）传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。    
（7）给矿器和给矿箱磨损情况，是否有障碍物，如有则清除之。    
（8）检验电动炭精刷接触情况。    
（9）检验电机定子和转子之间是否有异物存在。    
（10）检验电机等各部接地和绝缘情况。    
（11）检验电流表指针是否在零位。    
3、操作方法    
（一）开车方法    
（1）运转前必需按检验内容逐项进行检验，确定无故障后，方可作开车准备。    
（2）首先开启油泵，检验润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。    
（3）润滑系统正常后，盘车检验有没有阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。    
（4）当班岗位人员联络专职调度员，调度员向变电站联络送电。    
（5）投入可控硅励磁调整装置，调整电压、电流到指定值。    
（6）岗位人员严格确定“准许开启”信号，方可开启。    
（7）确定“准许开启”信号后，搬动控制箱上控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。    
（二）停车方法    
（1）球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。    
（2）待机内矿石处理完成后，方可停车。    
（3）机内矿石处理完成后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。    
（4）在球磨机停止运行后，停止油泵。    
（5）停止可控硅励磁装置。    
4、运行中注意事项    
（1）运行中因为润滑系统故障，同时机过负荷，励磁装置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知相关人员进行检验，排除故障。    
（2）运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检验。    
5、紧急停车及其处理    
（1）发觉下列情况应紧急停车    
——勺头掉落。    
——给料器和料槽相碰发出巨响。    
——齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。    
——电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80℃。    
（2）紧急停车应立即通知给矿及螺旋分级机停止给矿。    
（3）主轴承温度急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必需时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。    
（4）紧急停车后应将全部电器开关全部搬到停车位置。    
6、运转监视    
（1）按要求时间，要求数量加添钢球。    
（2）每半小时检验一次主轴承及电动机温度，通常不应超出60℃。    
（3）运转中各部无异常声响。    
（4）监视回油管回油不得中止，回油温度在35℃—45℃以内。    
（5）筒体及端盖螺栓无松动。
七、螺旋分级机操作规程
1、运转前检验：
1）、各齿轮咬合是否良好，叶片、衬板是否断裂，各部螺丝是否坚固，螺旋口是否脱落或被堵塞，提升装置是否灵活，槽内是否有杂物或大块矿石，和各加油点油质油量是否良好。
2）、传动皮带轮牙轮梢子是否有松动，咬合是否良好，皮带松紧是否适宜。
3）、电气各部分是否合乎要求。
4）、溜槽是否阻塞及破损，工作场全部没有障碍。
2、听准“正式开车”信号后，按次序开车，电动机开停方法按电动机操作方法进行。
3、如槽内矿石过多埋死，则将螺旋升起运转，逐步放下将矿石运出，待螺旋运转正常后才能给矿。
4、运转中注意叶片、衬板等是否松动，杂物不使进螺旋，以防卡死，如发觉异常声响，停车查明原因立即处理。
5、常常注意马达温升，如因负荷过大，引发马达发烧，则应降低给矿量。
5、如因给矿过多而引发溢流粒度过粗时，则停止给矿，待矿石运出后再进行给矿。
6、螺旋停车时，须待槽内矿石运完后方可停车。
7、各部须防护罩及防护栏杆必需安全可靠。
8、检修螺旋必需拉下总开关切断电源，以防意外。
八、砂泵操作规程
1、运转前检验各润滑点是否有足够油量，拧紧各部连接螺丝及地脚螺丝，检验泵室、叶轮、橡胶圈及底壳磨损程度，传动部分及电器部分是否良好。
2、开车前要搬动皮带轮转1-2圈，检验是否有铁器及杂物卡死叶轮。
3、听准开车信号后，按次序开车待正常运转后才能给矿。
4、开车后，先打清水1－2分钟，然后给矿；停车时，先停给矿，再打清水1－2分钟，待机体内及排矿管内冲洗洁净后再按停车次序进行。
5、常常注意排矿管通畅和有没有漏出矿水现象。严防泥矿水漏冲入电动机及其它电器设备。
6、预防木块、铁片等杂物冲入泵内。
7、忽然停电或故障停车必需立即堵塞过矿管，拉下电源开关，打开底壳放矿孔，将泥沙冲洗洁净。
8、运转中检验轴承及电动机温度，并常常注意是否有异常响声，发觉问题应停车立即处理。
九、水力旋流器操作规程
1.工作前准备
1.1开车前应检验入料管、底料管、溢流管、锥形筒体磨损是否严重，管道是否有漏水漏料现象，溢流箱、底流箱是否有杂物。控制阀门是否灵活严密。
1.2阀门能够完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但决不许可处于半开启状态（即决不许可用阀门控制流量）。
1.3如有可能，请先用清水试车。
2.正常操作
2.1设备正常运行时，应时常检验压力表稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时检测溢流、底流浓度、细度。
2.2给料压力应稳定在生产要求压力上，不得产生较大波动。
2.3常常查看全部运行中旋流器溢流和底流排料是否通畅。
2.4常常观察旋流器底流排料状态，并定时检测底流浓度和细度。底流浓度波动或“底流夹细”均匀应立即调整。旋流器正常工作状态下，底料排料应呈“伞状”。如底流浓度过大则底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出。
2.5定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能和给料浓度增大和底流口堵塞相关。调整：发觉“溢流跑粗”能够先检测底流口是否堵塞，再检测进料浓度，并依据具体情况调整。
2.6设备在正常压力下平稳运行时，要检验连接点漏损量，必需时采取补救方法。
3.特殊情况处理
如给料压力下降需作以下检验：a.若是泵槽液位下降引发压力波动能够经过增加液位或关闭一两个旋流器或减小泵速来调整。b.若是由泵堵塞或磨损引发压力波动，则需检修泵。
4.停车操作
4.1停车时应立即将进料池排空，以免再次开车时因为沉淀、浓度过高而引发堵塞事故。
4.2按要求具体统计设备运转情况及存在问题。
十、搅拌桶操作规程
1、运转前检验叶轮是否磨损，桶内有没有矿砂堆积，各部螺丝是否紧固。
2、开启时应先用手搬动，无卡塞时，才能起动。
3、运转中注意不使破布、铁器等杂物落入桶内。
4、运转中注意轴承温升，有异常响声应立即停车处理。
5、停车时先停给矿，待桶内矿砂排出后，方停车，预防矿砂沉积桶内。
十一、浮选机操作规程
1、工作前准备
1.1检验和部件是否正常、齐全，紧固螺栓有没有松动，电机胶带是否齐全，搅拌装置是否正常，矿浆预处理器内应无料。
1.2关闭浮选机尾矿排放口，检验尾矿阀是否关严，手动液压阀门是否灵活。
1.3检验液位控制部分是否完好，各运转部件润滑是否良好。
1.4检验浮选药剂是否适宜，操作盘是否正常，加药箱各部件是否完好。机体各部件是否齐全，紧固件是否牢靠。检验来料阀门是否灵活完好。
2. 正常操作
2.1开启浮选机，然后开启矿浆预处理器，给料。
2.2浮选机给料后，即可以前室至后室陆续加入药剂，人工加药时，可按正常情况加药量加药。
2.3观察矿浆入料量情况和液位高低，检验矿浆液位控制装置是否正常，仪表是否灵敏完好，有没有跑、漏气现象。
2.4观察泡沫数量，合适调整手动充气阀，使之达成最好状态。
2.5浮选机在运转中，要注意有没有振动、温度升高、异常声响、溜槽管道堵塞等情况，发觉问题应立即处理。
2.6在运转过程中，要确保尾矿排放立即，不得堆积。应视情况调整浮选药剂用量、液位、风量，确保浮选效果。
2.7具体统计入料浓度、药剂制度、充气量等影响浮选原因。
2.8依据指标要求调整入料浓度、给矿量、药剂使用量、刮泡和充气大小。严格控制浮选粒度上限，减小大颗粒对浮选效果影响。
3. 特殊情况处理
3.1运行过程中，浮选槽内搅拌和充气忽然消失，应立即停车处理。
3.2运行过程中，浮选槽中发出碰撞或摩擦声，应停车检验处理。
4. 停车操作
4.1浮选机内物料经过尾矿阀才能停车。
4.2停车后，要对设备进行具体检验，确保浮选药剂电磁阀关闭，并关闭手动加药阀，预防浮选药剂损失和影响洗水。
4.3按要求具体统计设备运转情况及存在问题。
十二、磁选机操作规程
1、永磁筒式磁选机
1.1开机前先检验设备各部是否正常，安全防护设施是否齐全可靠，有没有杂物掉入机内，各润滑点是否已加油润滑。
1.2开精矿冲洗水管，开启电机使圆筒转动，检验运转正常方可给矿。
2、高梯度强磁选机
2.1开机前，先检验脉动传动部分周围是否有些人，检验磁介质是否松动，运转部位是否有铁块、杂物等，各转动部位安全防护罩是否完好，发觉问题必需先处理好，预防发生意外伤人。
2.2开机前，应进行整个步骤检验、联络，确定安全后，才能按操作规程进行操作。
2.3高梯度磁选机运转时，严禁将手伸入环内，取样观察要用样勺。
2.4精矿冲洗水给水阀滤网处清除碴子、杂物时，应有两人配合进行作业，作业中要尤其注意预防夹伤手指。
2.5冲洗水管堵塞，需进行处理时，必需先停水和停止分选环，再进行处理，预防分选环转动伤人。
2.6激磁电路发生短路报警时，如排出故障需要进行电器或线路检验、修理，应由专职电工进行，其它人员不得进行。
2.7调整冲洗水时，预防衣物或工具卷入机内。
2.8调整、更换皮带时，必需停止给矿、停机并挂警示牌，同时有专职人员进行监护方能处理。
2.9应勤检验脉动部分和转环是否运转正常，出水温度不得超出限定值。
十三、摇床操作规程
1.必需保持安全通道通畅，地面不得有油污、积水。
2.开机前，应先检验安全防护装置是否完好，经确定后，全部些人员站到安全位置才能开机。
3.开启开机时，必需把手擦拭干。
4.严禁在摇床平台往下扔东西，以免落物伤人。
5.停机处理故障或检修时，一定要拉闸断电、挂警示牌。
6.操作工上下梯子要抓稳扶好。
7.清理床面积物时，必需停机，并挂警示牌。
十四、水泵操作规程
1、运转前检验机体内部分螺丝有没有松动，莲蓬头及进出口端盘根、放气阀、连接法琅等有没有漏水现象，排水管闸门是否关闭，扳动靠背轮是否灵活。
2、先扳动靠背轮二周再进行开车，按电动机操作方法开启。
3、开启时，必需注意电机声响是否正常，电流表指针是否在额定电流范围内，不然必需停止开启，进行细致检验。
4、结冰天气如遇停车时间较长，必需将泵内剩水放出或每隔一至二小时开动一次，以防冻裂。
5、常常注意水源浑浊情况，如矿泥成份过多，应立即向调度室汇报，采取紧急方法。
6、水泵运行中注意事项
1）、 常常注意电压、电流改变，当电流超出正常电流时，当电压超出±5%时，应停车检验原因，进行处理。
2）、 检验各部轴承温度，滑动轴承不得超出65℃，滚动轴承不得超出75℃，电动机温度不得超出铭牌要求值。检验轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。
3）、 检验各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有没有松动。
4）、 注意各部音响及振动情况，有没有因为气蚀现象而产生噪声。
5）、 检验盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。
6）、常常观察压力表、真空表指示改变情况及吸水井水位改变情况，检验底阀埋入水面深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长久运行。
十五、过滤机操作规程
1.开机前检验是否被沉淀物压住及影响开机等不安全原因。停机时要将过滤机内矿物处理洁净，并冲洗陶瓷过滤板。
2.非本机工作人员不能进入操作控制台随便操作控制开关。
3.开机前，要和渣浆泵、给料工取得联络，进行开机前安全确定。
4.当班操作人员常常检验设备运行情况。如有问题应立即处理。
5.进行设备检修和调整、更换陶瓷过滤板时，必需切断电源，挂出警示牌，有专员监护。
6.检修平台及栏杆必需牢靠，平台上不能随意堆放杂物，以免杂物掉入运转部件中。
7.清洗工作环境时，要注意保护电机等元件，不能向它们喷淋水，以免引发短路或烧毁电器元件。
8.使用硝酸清洗陶瓷过滤机时，先检验管道连接及管路是否有泄漏，同时根据化学用具安全使用要求及安全操作规程进行操作。
十六、浓缩机安全操作规程
1.浓缩机扒架走道两侧必需设置安全防护栏杆，经过扒架走道时，严禁跑、跳。不准把油污泼洒或涂抹在走道上。
2.小车运行时，严禁任何人坐、靠或站在小车行走齿道上，更不准在小车齿道上行走。在浓缩池旁边作业时，手不准攀扶在齿道上。
3.浓缩机顶及其小车上不得放置任何工具、杂物。
4.浓缩机停车前，要等候浓缩池矿物基础排除洁净，方准停车，以防耙子被矿物压死。
5.夜间到周围检验浓缩机，中心盘检验或开关流槽闸板时，必需有良好照明，并在她人监护下进行。
6.尽可能避免无须要下池处理。如必需下池处理，应有可靠安全保护方法和监护人。
7.严禁任何人在浓缩池内游泳、洗衣物等。
十七、槽式给料机操作规程
1.开机前应做到：
（1）检验各部件安全防护装置是否完好。
（2）检验排矿口是否有矿石或其它物体，如有应取出，不准重载开启。
（3）检验作业环境是否有影响操作不安全原因。
2.开机时应注意事项：
（1）设备在正常运转过程中，注意各部件是否有松脱现象、电机有没有不正常声响，如有不正常情况，必需处理好后方可开机。
（2）设备运转时，如遇大块或铁件阻塞，应停机处理。
（3）矿仓底部被矿石卡住或物件落下矿仓时，要先停止槽式给料机和给料机下皮带运输机，然后再按原矿仓处理规程进行处理。
（4）处理给料机蓬矿时，应先停止给料机和破碎机等设备，并断电、挂警示牌 ，然后再进行处理。
（5）设备运转时严禁在给矿料下部停留或工作。
十八、厢式压滤机操作规程
1、必需在岗位上交接班。
2、设备运转情况交待不清，不交不接。
3、设备维护保养差，压滤机油量不足，有漏油、漏气现象和系统工作不正常不交不接。
4、设备及所属场地卫生不清洁，不交不接。
5、操作人员必需严格遵照开停机步骤进行操作，设备运转中必需做到勤检验、勤维护、勤调整、勤打扫。
6、备运转中每隔30分钟检验以下各点：
① 压滤机加载压力和卸载压力是否和设定值一致。
②空气过滤器、油过滤器和油气分离器等是否有报警信号和显示灯。
③加卸载压力是否和设定吻合，压力点是否动作显示。
④机组运行状态时，做好各管线上压力和冷却水温度统计工作。
7、机组正常运转中，应对临控器进行监查，判定机组工作情况是否正常。
8、每七天进行一次清除系统中杂物工作，清洁回油管过滤器，清洁回油管节流器，更换油过滤器滤蕊。
9、机组每三个月应全方面检验一次，清洁或更换回油管过滤器，检验油滤蕊及前后压差，视情况考虑是否需要更换过滤器滤蕊。
10、严格遵照使用说明书要求，添加标准润滑油，机组运行十二个月时更换新油一次。
十九、破碎工岗位安全技术规程
1、操作人员上岗前必需穿戴好个人劳动防护用具。
2、在开启前要确保危险区内没有些人员停留，巡视设备周围，确保设备上或设备下面无人，在开启前要告诫周围全部些人员引发注意。
3、操作人员不可留长发、穿戴宽松服装、帽饰。
4、熟悉设备上多种安全、危险警示标识及其含义。
5、在破碎过程中不能触碰任何运动部件。
6、确保全部操作、维修人员清楚急停开关和控制开关位置。
7、不能在机器运转时清除卡塞物，破碎机运转时不能够进行任何调整、检修等工作。
8、在进入破碎机内部维修时，必需切断电气控制电源，并挂上警示牌。维修液压动力设备时，要切断全部电气电源。
9、上岗前或上岗期间不得饮酒。
10、搞好设备及工作环境卫生，做到文明生产。
二十、球磨工岗位安全技术规程
1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握球磨机等设备设施维修保养常识，按要求正确佩带和使用劳动保护用具。
2、上岗时应将本岗安全设施和安全情况交接清楚，并保持作业环境清洁，做到文明生产。
3、巡检设备时，手要把牢，脚要站稳。
4、紧螺丝时，严禁在筒体上部，应在地面或平台上进行。
5、进入球磨机工作时，必需和调度联络好，将油开关断开，挂好停机牌，有专员监护，确定衬板无脱落可能，并使用安全照明，方可进入。
6、更换衬板时，确定绳扣情况，不超重起吊。
7、拆吊衬板时，必需有专员指挥、监护。
8、严禁在球磨机电机旁取暖或烘凉衣物。保持电机围栏内外清洁区无杂物。
9、加球时，球不得超出球箱，人不准在球箱下行走或站立。
10、球磨机盘车时，必需确定给矿、排矿两侧无人工作，钢绳对面不准站人。
11、确保油泵室内照明充足，地面无油污。
12、处理故障时，要两人进行，一人监护，一人作业。
13、做好交接班统计。
二十一、浮选工岗位安全技术规程
1、 熟悉浮选设备和药剂性能、操作使用方法及程序，负责浮选设备维护保养工作。
2、 开机前应检验设备内是否有异物，安全装置是否完好，电器部份有没有老化、缺损，安全通道上是否有药剂、矿浆，在确定能保障安全生产时才能开始工作。
3、 选矿过程中应随时检验巡视，发觉问题立即处理。
4、浮选机、搅拌桶运行过程中，严禁用手或其它物品伸入机内。
5、更换浮选机刮板或进行检修时，必需断电、挂警示牌，并有专员监护。
6、不准用手触摸电器设备，严禁运转中更换皮带，预防杂物落入槽内。
7、工作中必需正确穿戴所要求劳动防护用具，女职员长发必需放在帽子内。
8、电气设备要保持干燥清洁，发生故障要找电工处理，不得私自处理。
9、更换传动带时，要先停搅拌机，待停稳后在进行更换，不得用绳子或铁丝调整皮带松紧程度。
10、安全栏杆及皮带防护罩等安全装置必需保持完好。
11、清理好本岗位卫生，认真填写设备运行统计，文字整齐清楚。
12、将本班设备运转情况，生产情况及事故处理情况和应加强工作内容交待清楚，做好交接班工作。
二十二、配药工岗位安全技术规程
1、配药工必需熟练掌握多种药剂性能、配药操作程序和相关设备安全操作知识，注意预防被药剂烫伤、灼伤，确保配药安全。
2、处理废药或清理药桶必需按药剂管理标准进行处理。
3、吊装药剂必需遵守《起重设备安全操作规程》。
二十三、精矿脱水岗位安全技术规程
1、在班长领导下，负责脱水工艺系统、设备操作等工作，确保生产正常。
2、搞好脱水设备日常保养、检验工作，发觉问题立即汇报和处 理。
3、 严格遵守技术安全操作规程，确保安全生产。
4、对设备勤检验勤冲洗，做到文明生产。
5、服从工作安排，完成好领导交给各项工作。
二十四、装载机操作工安全技术规程
1、装载机应按《厂内机动车辆安全管理要求》进行管理。
2、开车前，必需按使用说明技术要求对装载机进行保养、检验，发觉液压系统、转向系统和制动系统出现停滞、抖动、跑偏、漏油、失灵等情况时，应立即修理，并向领导汇报。严禁带病作业。
3、开车前应环车检视有没有异常情况，发觉问题立即处理，必需时立即汇报。
4、装载机转向、制动、喇叭和灯光系统应保持良好情况，进行检修、更新后应由检验人员进行检验，并出具检验汇报，检验合格后才能使用。
5、驾驶室内应保持清洁，严禁堆放杂物防碍操作。
6、装载机驾驶室内外严禁搭载、攀爬人员。
7、装载机工作前，驾驶员应对装载物品进行确定，严禁装载易燃、易爆危险物品和精密仪器，易损物品。
8、铲装能形成台坎物体时，其高度不得超出铲斗最高工作高度，避免形成悬吊（“神仙土”）。
9、装卸时应和汽车驾驶员有音响（喇叭）联络，必需时可当面口头联络，避免配合失误。
10、装卸时严禁铲斗从汽车驾驶室顶越过，不准使铲斗碰、砸或挂撞车厢。
11、在高压线下方作业时，应注意铲斗最高作业点距高压线不得小于2米。在光缆下方作业时应有足够安全距离，必需时设置标志或专员指挥作业。
12、装载机铲齿上严禁挂钢绳吊运重物。