中五回风石门联合加固施工安全技术措施样本.doc

中五1#、2#回风石门联合加固
施工安全技术方法

工作面名称： 中五1#、2#回风石门

编 制 单 位： 修 护 区

措 施 编 号 ： RLXH-- 299

持 有 单 位 ：

9月10日

施工现场勘查会审统计
勘查地点
中五1#、2#回风石门
勘查时间
.9.9

勘查人员
会审签字
施
工
单
位

技术科

矿
领
导

施工勘查会审统计：

结论和提议：

方法编制会议统计
会议地点
修护区会议室
会议时间
.9.9
方法名称
中五1#、2#回风石门联合加固施工安全技术方法
编制会议参与人员
签 字

编制会议统计：

审批统计

姓 名
日 期
说 明

编 制
单 位
编 制 人
王庆三
.9.10

技术主管
王庆三
.9.10

队 长
贾宏书
.9.10

区 长
孙忠诚
.9.10

审 核

单 位

负 责

人

技 术 科
陈晓伟
.9.10

调 度 所
吴宏生
.9.10

安 监 处
纵勇
.9.10

通 防 部
李春礼
.9.10

钻 探 区
郑浩
.9.10

矿
领
导
签
字
矿 副 总
工 程 师

掘 进
副 矿 长
王从培.9.10
矿 总
工 程 师
高怀海.9.10

审批意见

依据矿安全生产安排及生产技术部业务联络单（RLJ--319L）相关要求和要求，由修护区对中五1#、2#回风石门后期受8230工作面回采影响段进行联合加固施工。为确保施工安全，特编制修护安全技术方法，经审批后认真落实实施。
一、技术要求
1、施工前，必需先对全部待施工范围内巷道顶板及帮部进行找顶工作，确保施工范围巷道内无危岩活矸。
2、保持现有断面不动，对原锚喷段巷道（需要修整段）：
①对原巷道烂帮烂顶部分进行修整找平、喷浆，具体喷厚依据实际情况而定，要求平整圆滑过渡，成形很好。
②对顶部网兜或局部片帮、掉顶面积超出0.5m2帮顶，采取先找平、喷浆方法进行施工，对帮部离层部分进行刷大、联合加固支护。
③若帮顶岩石较为破碎且打眼有困难时，可优异行喷浆、注浆后，再进行联合加固支护。
④对巷道进行整体喷浆、注浆后，再进行联合加固支护。
⑤松动圈内岩石刷尽。
⑥严格根据现场给定中腰线施工。
3、对原锚喷段巷道（不需要修整段）：对巷道进行整体冲刷后，再进行联合加固支护（若帮顶岩石较为破碎且打眼有困难时，可优异行注浆，然后再进行联合加固支护）。
4、对原砌碹段巷道：
①对原巷道顶部离层、掉渣部分找净后进行喷浆、注浆施工。具体喷厚依据实际情况而定，要求平整圆滑过渡，成形很好。
②待注浆结束后，再进行联合加固支护。
5、对原U型棚段巷道：
⑴不需要修整段：对巷道进行整体喷浆、注浆后，然后采取锚索配合工字钢托梁进行联合加固支护。
⑵变形量较小，需要修整段：
①对局部脱档但没有变形U型棚巷道脱壳浆皮、烂背板全部找掉并采取钢筋背板（若棚档过大，无法采取钢筋背板时，可采取轧花焊接平网配合废旧锚杆（或铁背板））腰严过实后，然后进行全断面喷浆、注浆加固。
②对U型棚腿变形段：先采取锚杆配合配套U型卡加固棚梁后，再进行刷帮、更换U型棚腿施工，然后进行全断面喷浆、注浆加固；采取锚杆加固时：锚杆每组两根，靠U型棚腿和梁搭接处向正顶方向约600mm处紧靠U型棚梁两边部署，每棚部署一组。
③对U型棚卡损坏段：对U型棚段已经损坏卡子进行重新更换工作。更换前，先在靠U型棚肩窝处棚梁中紧靠U型棚梁两边各部署一组加固锚杆对棚梁进行有效加固（或提前在待换卡子棚梁两肩窝处分别打设带帽点柱对该棚梁进行立即有效加固），以防出现U型棚还劲弹伤人等异常（若岩石较为破碎且打眼有困难时，可优异行喷浆、注浆后，再进行打加固锚杆、更换卡子工作）。
④后期对待加固范围内全部U型棚巷道采取锚索配合工字钢托梁进行联合加固支护。
⑶变形严重段：
①采取拆掉原有U型棚、进行锚网喷支护（若巷道岩性较差，无法进行锚网喷支护时，可采取重新架设新U型棚进行支护）。
②断面规格：B×H=3.8m×3.4m。
③采取29“U”型棚支护，棚距中—中600mm，钢筋背板配合矸石腰帮过顶。
④待刷大结束后，再立即对该刷大段巷道进行全断面喷浆、注浆加固。
⑤后期对刷大范围内全部U型棚巷道采取锚索配合工字钢托梁进行联合加固支护。
⑷已经加固段：对巷道进行整体修整、喷浆、注浆施工，然后对失效锚索重新进行补打。
6、对原套工字钢棚段巷道：
①先对巷道进行找顶工作,对烂帮烂顶处重新采取搪柴、笆片配合塑料网进行腰帮过顶。
②然后进行全断面喷浆、注浆加固；喷浆前，先对待喷浆段巷道进行全方面冲刷，确保喷浆效果良好。
③后期对套棚范围内全部工字钢棚巷道采取锚索配合工字钢托梁（或W钢带（双））进行联合加固支护。
7、喷浆厚度应以注浆时不跑浆、不漏液为标准。喷浆后应确保平整圆滑过渡，成形很好，最厚不宜超出喷厚80mm。
8、对巷道底鼓段按原设计要求进行卧底、整道施工。
9、后期对施工范围内水沟损毁段进行挖打水沟施工。
10、巷道断面：
⑴中五1#回风石门：①砌碹段：B×H=3.6m×3.2m；②锚喷段：B×H=3.2m×3.1m；③U型棚段：B×H=3.8m×3.4m；④套工字钢棚段：梁×腿=3.2m×2.8m。
⑵中五2#回风石门：①锚喷段：B×H=3.6m×3.2m；②U型棚段：B×H=3.6m×3.2m。
11、维修范围：中五1#、2#回风石门及其隶属联巷（具体位置由生产技术部技术人员现场标定），工作量：约460m。
12、临时支护要求：
①对顶部网兜或局部片帮、掉顶面积超出0.5m2帮顶：优先采取初喷作为临时支护（若初喷无法满足要求时，必需采取初喷配合带帽点柱作临时支护）。
②对部分帮、顶离层，片帮掉顶较为严重地段，必需提前采取带帽点柱进行临时支护。
③帮部及肩窝需要刷大、修整段：采取初喷配合带帽点柱作临时支护。
④刷帮高度在1.5m及其以下时能够无须使用临时支护，超出1.5m时，必需使用临时支护。
⑤具体临时支护要求：
⑴局部顶部掉顶严重段：悬空部分必需立即采取带帽点柱进行加固。支柱采取DWX-35（或28）型单体液压支柱，帽采取1400mm×140mm×120mm优质方木，支柱柱头定位在帽中。支柱垂直巷道顶底板进行打设，且生根应牢靠可靠。
⑵帮部及肩窝刷大时：采取初喷配合带帽点柱作临时支护。支柱采取DZ25-25/100（2.5m）（或DWX-28）单体，帽采取1400mm×140mm×120mm优质方木，支柱柱头定位在帽中。支柱支设和底板呈60°～75°进行打设。临时支护必需紧跟刷帮位置，且生根应牢靠可靠。
⑶全部单体支柱必需生根在实底上，底板松软时必需穿鞋，鞋为单体配套铁鞋或规格为300mm×200mm×150mm优质木块。
⑷全部单体支柱必需用双防倒绳（∮≮10mm麻绳）连成一个整体，防倒绳统一栓在柱头向下200mm、单体中部位置，防倒绳端头必需生根在顶（帮）部锚杆、钢梁或其它固定物上；同时用8#铁丝将单体柱头和顶（帮）部锚杆、钢梁或其它固定物绑扎在一起，以防泄液等原因倾倒伤人。
⑸在用单体液压支柱注液阀不得对着人行道，注液口方向必需统一朝向后路方向。支柱时，人员必需站在支护完好地点操作，升柱时，人员严禁面对注液枪，以防弹枪伤人。
⑹所使用单体支柱要强化压力监控，支柱采取微型乳化液泵站供液。单体液压支柱初撑力不低于20KN（2.6Mpa），现场配置检测仪表。每班施工前，要检验单体液压支柱是否构件齐全、完好且性能灵活可靠，确保单体生根牢靠，正规有力。
13、技术参数：
①注浆段：
⑴U型棚段：注浆锚杆采取∮20×mm；标准上要求每排三根，正顶一根，然后向两肩窝方向分别部署一根（若注浆效果较差时，必需依据现场实际进行补注）；间排距1400×1200mm。
⑵锚喷段：注浆锚杆采取∮20×mm；全断面部署；间排距1400×1400mm。
⑶砌碹段：注浆锚杆采取∮20×mm；全断面部署；间排距1400×1400mm。
⑷套工字钢棚段：注浆锚杆采取∮20×mm；全断面部署；间排距1400×1400mm。
②锚喷加固段：锚杆采取∮22×3000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。锚杆每孔采取1支MSK2880型树脂锚固剂锚固，锚杆锚固力大于100KN，螺母预紧力大于200N.m。锚杆托板采取140×140×10mm W钢带配套托板。底脚锚杆向下扎角15°，以控制底板臌起。锚索采取∮17.8×6200mm钢绞线，每个锚索孔采取2支MSK2380型树脂锚固剂锚固。锚索托盘采取250×250×16mm正方形碟形托盘。锚索安装好后，尾部露出锁具150～200mm。预紧力大于130KN。轧花焊接平网采取∮6mm钢筋焊制而成，网格100×100mm，规格①1050×1000mm；②1050×1800mm；③1050×2600mm。网和网之间采取自连接方法紧贴岩面部署，全部接头必需连接，并压弯压实。W钢带采取GDW170/3.5型钢带，钢带沿巷道走向部署，钢带和钢带之间必需压茬，并用锚杆或锚索压茬，经过钢带使前后锚杆或锚索相连，方便达成锚网索+钢带整体支护效果。
③加固U型棚梁时：锚杆采取∮22×2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆每孔采取1支MSK2880树脂锚固剂锚固。锚杆锚固力大于100KN，螺母预紧力大于200N.m。卡子采取和U型棚相配套卡子（或托板，托板采取厚度≮10mm钢板加工而成）。
④更换U型棚腿：采取29“U”型棚腿支护（具体尺寸应依据施工现场实际进行加工），棚距按现有棚距，钢筋背板配合矸石腰帮过顶。
⑤拆架U型棚时：采取29“U”型棚支护，棚距中—中600mm，钢筋背板配合矸石腰帮过顶。
⑥U型棚加固段：锚索采取∮17.8×6200mm钢绞线，每个锚索孔采取2支MSK2380型树脂锚固剂锚固。锚索托梁采取11#工字钢加工而成，长度1600mm（具体尺寸应依据现场实际测量加工）。锚索安装好后，尾部露出锁具150～200mm。锚索必需加垫65×100×10mm小托盘。预紧力大于130KN。若喷厚不能和U型棚面一平时，工字钢托梁内侧必需加垫木托盘（规格：400×200×50mm）。
⑦套工字钢棚加固段：锚索采取∮17.8×6200mm钢绞线，每个锚索孔采取2支MSK2380型树脂锚固剂锚固。锚索托梁采取11#工字钢加工而成，长度mm（具体尺寸应依据现场实际测量加工）。锚索安装好后，尾部露出锁具150～200mm。锚索必需加垫65×100×10mm小托盘。预紧力大于130KN。若喷厚不能和U型棚面一平时，工字钢托梁内侧必需加垫木托盘（规格：400×200×50mm）。W钢带采取GDW170/3.5型钢带，钢带沿巷道走向部署，钢带和钢带之间必需压茬，并用锚索压茬，经过钢带使前后锚索相连，方便达成锚索+钢带整体支护效果。
14、水沟标准：
①水沟规格：B×H=200mm×200mm。
②水沟两壁要求光滑，无麻点面；水沟两壁厚均大于100mm。
③沙浆铺底，厚度大于100mm。
④水沟必需严格根据中腰线施工，拉线作业。
15、部署钢带时尽可能部署在原巷道支护体两排锚杆中间。
16、锚杆、锚索具体部署方法详见附图。
17、现场施工必需根据关键技术参数施工，必需严格按设计进行。需更改支护参数或支护形式时，必需申请经生产技术部审核后报矿总工程师同意。
二、施工准备
1、压风、供水管路接到施工地点，并确保完好使用。
2、机电队负责喷浆机搭火、保运转工作，确保设备完好。
3、施工前，由修护区机电队负责小型液压泵站安装、搭火、保运转工作，确保泵站正常供液。
4、电缆、信号线、监控等设施、设备保护：
①打眼时：施工前，提前对施工段下方电缆、信号线、监控等设施、设备采取废旧风筒布包裹严实进行有效保护，保护长度为施工地点及其前后各不少于5m范围内，严防打眼用水淋到电缆、信号线、监控等设施、设备上。
②修整时：施工前，提前对施工段下方电缆、信号线放到底板，采取割开钢管包裹严实后，然后采取双股8#铁丝绑扎牢靠进行有效保护，保护长度为施工地点及其前后各不少于5m范围内；或采取钢管裹严后吊挂在工作台下方（或巷道顶板）方法进行保护，保护方法要确保切实有效。对施工地点监控等设备采取旧皮带配合不少于5层笆片裹严方法进行有效保护，或提前联络通防部将该地点监控挪移至适宜位置；修护区施工人员必需全力配合并珍惜监控设施。
③找顶时：施工前，对找顶地点下方不少于5m范围内电缆、信号线、监控等设施、设备采取旧皮带配合不少于5层笆片裹严方法进行有效保护，保护方法要确保切实有效。
④喷浆时：施工前，提前对喷浆段电缆、信号线、监控等设施、设备采取废旧风筒布包裹严实进行有效保护，严防喷浆料喷洒到电缆、信号线、监控等设施、设备上。
5、风水、瓦斯管路保护：
①修整时：施工前，提前对施工段下方不少于5m范围内风水管路采取旧皮带配合不少于5层笆片裹严方法进行有效保护，保护方法要确保切实有效。
②找顶时：施工前，对找顶地点下方不少于5m范围内风水管路采取旧皮带配合不少于5层笆片裹严方法进行有效保护，保护方法要确保切实有效。
③喷浆时：施工前，提前对喷浆段风水、瓦斯管路采取废旧风筒布包裹严实进行有效保护，严防喷浆料喷洒到风水、瓦斯管路上。
④修整、找顶前（瓦斯管路帮），对施工地点及其前后各不少于3m范围内瓦斯管路全部用宽200mm、厚70mm、长≮3.0m大板并排靠在巷帮上（下端插入底板不少于100mm），并用∮≮10mm麻绳捆扎牢靠，以对瓦斯管路进行盖严保护，保护方法要确保切实有效。
⑤对于误事段瓦斯管路：施工前，提前联络钻探区将误事段瓦斯管路更换成软管，并埋入巷道底板后用碎矸石埋严，上面再用旧皮带或70mm厚大板盖严加以保护，保护方法要切实有效。
6、每次施工前及收工后需立即向调度汇报。施工后清理好现场环境，确保巷道正常运输、通风、行人。
7、施工时，施工地点前后各约20m处各设置一块显著施工标志牌，人员经过时，应先打招呼，经修护跟班班队长确定无安全威胁并许可后方可经过。
8、施工前，施工地点必需配置不少于2套完好支护检测器具，包含扭矩扳手、锚杆拉力计、锚索张拉机具、秒表、单体测压仪等。机具不齐全、不完好不准施工。
9、施工前备齐施工用料及工具，如黄沙、水泥、锚杆、风镐、锚索、轧花焊接平网、W钢带等。
10、挡矸栏设置（斜巷段）：
①在每茬修整、卧底施工地点下方5—15m范围内设置一道临时挡矸栏，挡矸栏采取专用临时挡车器卡在轨道上（螺丝拧紧），上方用≮50mm厚大板配合∮≮10mm麻绳留设在临时挡车器上，高度不低于400mm；大板两头要紧抵两帮，挡矸栏设置必需牢靠可靠。
②施工期间（包含卧底、修整），施工地点下方至挡矸栏范围内严禁有些人。
③任何人员经过前，应先打招呼，待施工人员全部停止施工并经修护区带班责任人确定无安全威胁并许可后方可经过。
④待人员全部经过施工地点至挡矸栏段并由修护区带班责任人确定无安全威胁后修护区施工人员方可继续进行施工。
11、登高作业管理要求：
①对于施工高度受限时，可采取临时工作台进行登高作业，但必需支设平稳；若工作台高度大于1.5m时，工作台上全部施工人员必需佩带保险绳且保险绳必需生根牢靠。
②对于特殊段巷道（巷道超高或使用临时工作台无法满足施工要求）时必需认真搭设正规工作台。
12、临时工作台搭设要求：
①临时工作台采取加工铁凳子或大叉车进行搭设。
②采取铁凳子加工临时工作台要求以下：铁凳子上平面采取18#槽钢（长度2m、2.2m）腿子采取6#槽钢（或Φ≮60mm钢管）（长度1.1m、1.6m、2.1m）；每个临时工作台采取两个铁凳子作为站档和横档（间距不得大于3.0m），上面密铺长度≮3.0m、厚度≮70mm、宽≮200mm大板，大板和铁凳子之间用∮≮10mm麻绳绑扎牢靠；工作台上铺设大板必需均匀超出铁凳子两端，且超出距离不得小于200mm，确保牢稳可靠。
③采取大叉车作为临时工作台要求以下：大叉车上面密铺长度≮3.0m、厚度≮70mm、宽≮200mm大板，大板和叉车两帮之间用∮≮10mm麻绳绑扎牢靠；工作台上铺设大板必需均匀超出叉车两帮，且超出距离不得小于200mm，确保牢稳可靠。叉车推到固定地点后，必需在叉车前后端各采取两块道木搭成十字架，掩在叉车后方，并配合带把手双排木楔或单排木楔将前后车轮楔紧。
13、正规工作台搭设要求：
①正规工作台采取大于2.5寸钢管，长度≮3.0m、厚度≮70mm、宽≮200mm大板，∮≮15.5mm钢丝绳，∮≮10mm麻绳和8#铁丝搭设而成。用钢管斜靠在巷帮上，一头插入底板（插入深度大于100mm），另一头斜靠在巷帮上（若巷道较高或跨度较大时，可采取埋设站档方法进行生根：即用钢管作为站档，并在适宜位置预先挖窝（深度大于500mm），然后将站档竖直插入窝内，并用混泥土进行浇筑并完全凝固（凝固时间不得低于24h）），然后用双股铁丝把横管和竖管绑扎在一起，且横管要用钢丝绳吊挂在竖管上端法兰盘上，每根钢丝绳要用不少于2副绳卡子固定，绳卡子要卡紧、卡牢；横管上面密铺大板，大板和横管之间用麻绳绑扎牢靠；工作台站挡间距小于3.5m，横档间距小于2.5m（若超出站档、横档要求间距时，必需在工作台前后端靠近工作台中间位置各加设一道抗柱，以增加工作台整体稳定性）；工作台宽度要求≮3.0m，长度≮2.0m；工作台上铺设大板必需超出横管两端，且超出距离不得小于200mm，确保牢稳可靠。为了便于锚索钻机打顶部眼，工作台中间可留出300～500mm空间不铺设大板，但预留空间两侧大板必需密集排列且宽度均不少于1.0m，长度大于2.0m，同时在预留孔间两侧横向铺设两块大板方便于过人。
②工作台搭设高度以不影响矿车通行且方便施工为宜；若工作台高度大于1.5m时，工作台上全部施工人员必需佩带保险绳且保险绳必需生根牢靠。
③工作台搭设时应确保水平并挂牌管理，并明确责任人。
④保险带能够生根在巷道顶部锚杆或其它比较固定物体上。若无法生根时，则必需在已经搭好工作台两个竖管（靠近巷道两端）之间各采取一根长度适宜、∮≮12.5mm钢丝绳栓分别在竖管上端法兰盘上，每根钢丝绳两端分别要用不少于2副绳卡子固定，钢丝绳卡好后在钢丝绳上每隔300mm卡设一个绳卡，绳卡子要卡紧、卡牢，保险带生根在2个绳卡之间，确保牢靠可靠。
⑤上大板时，操作人员必需相互配合、动作协调；当工作台高度小于2.0m时，可采取人工直接向工作台上传输大板，操作人员必需拿住、拿稳；当工作台高度大于（或等于）2.0m时，必需采取∮≮10mm麻绳将大板两端捆扎牢靠后，再提升至工作台上方法进行铺设。
⑥平巷段施工时：工作台搭设完成后，在工作台两端（和巷道垂直方向）各加设一道绳挡。绳挡采取长度适宜、∮≮10mm麻绳，绳挡两端生根在竖管上端法兰盘上，且松紧适宜，以确保工作台上施工人员在失稳情况能够快速抓住绳挡，确保施工人员安全。
⑦斜巷段施工时：工作台搭设好以后，立即用两根∮≮12.5mm钢丝绳分别穿在工作台前端两站档竖管上端法兰盘上，然后和帮部锚杆或其它比较牢靠固定物上留设在一起；每根钢丝绳要用不少于4副绳卡子（两头各2副）配合拉丝固定，绳卡子要卡紧、卡牢，确保牢靠、可靠，以防工作台向下山方向歪倒。工作台搭设完成后，在工作台边缘（靠近下山方向）加设一道绳挡。绳挡采取长度适宜、∮≮10mm麻绳，绳挡两端生根在靠近下山方向竖管上端法兰盘上，且松紧适宜，以确保工作台上施工人员在失稳情况能够快速抓住绳挡，确保施工人员安全。
⑧工作台管理：
⑴工作台要挂牌管理，明确责任人。
⑵工作台搭设实施工作票制，当班责任人要对搭设好工作台进行检验，确定安全可靠后方可施工。
⑶破损大板或已（或可能）弯曲横档和站挡要立即更换。
⑷工作台拆除实施工作票制，拆除时，必需严格根据工作台拆除工序依次进行。
⑸拆除工作台后，多种物件要集中码放整齐，不准乱放、乱丢，物件上杂物要清理洁净。
⑨工作台拆除：
⑴第一步拆除工作台上大板：人员站在地面（或配套梯子）上作业，把固定大板两端头固定绳解除，必需由两人逐一拆卸下大板，把大板移到一根垂直巷道横档（两人必需一直稳住大板两端头），然后把大板移出横档，拆卸大板过程中，两人协同作业，人员手部严禁处于大板和横档之间，严防挤手，同时操作步调一致，稳拿稳放。
⑵第二步拆除工作台上垂直巷道横档：人员站在地面上，必需由两人协同逐一拆除作业，横档两端头固定逐一解除，一人解除一端头时，另一人稳住横档，严防横档滚动，操作时，人员手部严禁处于任何两横竖档之间，严防挤手；固定解除后，先把横档向一端头移动，直至另一端头脱离横档，然后反向移动直至两端头均脱离横档，最终两人协同作业，步调一致，稳拿稳放。
⑶第三步拆除工作台上顺巷横档：在拆除顺巷横档前，首先对4根竖档采取防倒方法加固：采取双股8#铁丝固定住竖档，然后把双股8#铁丝再固定在帮部锚杆或其它有效固定点上，要求固定牢靠。人员站在地面上，首先解除顺巷横档一端头，解除时一人负责解除固定绳，另两人负责固定顺巷横档，解除一端头横档后，顺巷横档单头落地；再解除另一端头固定绳，解除另一端头时一人负责解除固定绳，另两人负责固定顺巷横档，解除后，整个顺巷横档落地，然后人员抬至指定安全地点；多人协同作业时，要求步调一致，稳拿稳放。
⑷第四部拆除工作台竖档，只准逐一拆除竖档，首先把竖档底部埋入底板一端头挖出；在两人固定住竖档情况下，解除竖档防倒绳，然后再由人员把横档底端头向巷道断面中心线方向缓慢移动，直至竖档横放，然后人员抬至指定安全地点；多人协同作业时，要求步调一致，稳拿稳放。
三、施工工艺及施工次序
1、施工工艺：
①锚喷、砌碹修整时：安全巡视、加固——修整——喷浆——清理。
②锚喷帮部及肩窝刷大时：安全巡视、加固——顶部修整——打、装顶部锚杆（索）——挂网、上W钢带、托盘——刷肩窝——喷浆管理肩窝部——打、装肩窝锚杆（索）并挂网、上W钢带、托盘——刷帮——喷浆管理帮部——打、装帮部锚杆（索）并挂网、上W钢带、托盘——复喷——清理。
③锚喷、砌碹段加固时：安全巡视、加固——打、装注浆锚杆——注浆——清理——打、装锚杆（索）——挂网、上W钢带、托盘——清理——喷浆——清理。
④U型棚修整时：安全巡视、加固——修整——喷浆——清理。
⑤换U型棚腿时（U型棚段）：安全巡视、打锚杆加固U型棚梁——刷帮——拆除旧U型棚腿——挖腿窝——栽腿子——腰帮——清理。
⑥U型棚更换卡子时：安全巡视、打锚杆（或带帽点柱）加固棚梁——更换卡子——喷浆——打、装注浆锚杆——注浆——清理——打加固锚杆——清理。
⑦刷大时（U型棚段）：安全巡视（加固）——刷顶——移前探梁——上梁——过顶——刷帮——挖腿窝——栽腿子——腰帮——拆除旧U型棚——清理。
⑧U型棚段加固时：安全巡视、加固——打、装注浆锚杆——注浆——清理——打、装锚索——上（木托盘）托梁、小托盘——张拉锚索——清理——喷浆——清理。
⑨工字钢段加固时：安全巡视、加固——打、装注浆锚杆——注浆——清理——打、装锚索——上（木托盘）托梁、小托盘（或W钢带）——张拉锚索——清理——喷浆——清理。
⑩卧底、整（钉）道时：安全巡视、加固——卧底、整（钉）道——清理。
2、施工次序：
①斜巷段：
⑴根据由上向下次序依次对锚喷烂帮烂顶段进行修整、喷浆、注浆、加固。
⑵修整施工时可拉多茬平行作业，但每茬之间安全间隔距离不得少于20m。且茬和茬之间必需根据要求设置牢靠、可靠挡矸设施。加固施工时可拉多茬平行作业，但每茬之间安全间隔距离不得少于20m。
⑶对斜巷段轨道整体进行卧底、整道工作。卧底时，可拉多茬平行作业，但茬和茬之间安全间隔距离不得小于20m。且在每茬卧底地点下方约5m处必需设置一道牢靠、可靠挡矸设施。
②平巷段：
⑴先对全部待修范围内巷道顶板及帮部进行找顶工作，对局部U型棚、工字钢棚脱档段重新腰严过实。
⑵然后根据要求依次对原砌碹段、锚喷段巷道（需要修整段）进行修整、找平、喷浆、注浆、联合加固施工；对帮部及肩窝需要刷大段进行刷大、喷浆、注浆、联合加固施工。对原U型棚段巷道（需要修整段）进行修整、喷浆、注浆加固；对原U型棚段巷道（需要更换U型棚腿、U型卡段）进行更换U型棚腿、U型卡，喷浆、注浆加固；对原套工字钢棚段巷道进行修整、喷浆、注浆、联合加固施工。
⑶修整或加固施工时，均可采取多茬平行作业，但每茬之间安全间隔距离均不得小于10m。
⑷修整和刷大同时进行时，先修整顶部，然后再对肩窝及帮部进行刷大，且刷大滞后修整安全间隔距离不得小于5m。
⑸帮部及肩窝刷大时可拉多茬平行作业，但每茬之间安全间隔距离不得小于10m。且每次刷大肩窝、帮部连续刷大长度不得大于2.0m，高度不得大于2.0m（若施工地点岩性较差时，必需合适缩短每次刷大长度、高度）。刷大后立即进行初喷、打锚杆（索）支护，不然不得向前施工。
⑹更换U型棚腿时一茬作业，每循环施工一架U型棚腿。
⑺U型棚刷大时一茬作业，每循环刷大施工一排锚杆(架U型棚)。
⑻卧底、整（钉）道，挖打水沟等工作应依据现场实际及施工进度依次施工。
四、顶板管理
1、严格实施敲帮问顶制度，每次开工前，首优异行敲帮问顶，找掉危岩活矸，确实找不掉危及行人安全，必需采取带帽点柱进行临时加固处理。
2、迎头找顶时应从支护完好地点开始，从外向里、从上向下、由顶到帮依次进行。找顶工作地点，严禁进行和找顶无关工作。
3、找顶工作应由两名有经验工人担任，一人找顶，一人观察顶板。
4、找顶人员应站在支护完好安全地点，观察顶板人应站在找顶人员侧面安全地点。
5、斜巷找顶时，找顶人员应站在需要找顶地点侧上方。找顶时，在找顶地点上下方各约20m处必需各设置一道临时警戒，并指派专员进行负责。找顶期间，严禁任何人进入警戒以里。
6、平巷找顶时，找顶人员应站在支护完好安全地点。找顶时，在找顶地点前后各约10m处必需各设置一道临时警戒，并指派专员进行负责。找顶期间，严禁任何人进入警戒以里。
7、敲帮问顶时，若发出“□空 □空”声音，就立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。
8、找顶工作应使用长度为2.5m或3.5m长钎子进行找顶，且距离施工地点小于30m，找顶人员应带手套，并确保后路通畅，不许可在工作台上找顶。
9、找顶人员应背对风流进行找顶，以防灰尘迷眼，造成事故。
10、烂帮烂顶处理完成后立即进行初喷封闭围岩，严禁空顶作业。
11、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作。
五、锚喷段施工安全技术方法
<一>修整、刷大技术安全方法
1、进入工作地点，首优异行隐患排查，并对发觉安全隐患立即处理并确保无安全隐患后方准进行下一循环工作。
2、利用风镐先对原巷道烂帮烂顶部分进行修整找平、喷浆，具体喷厚依据实际情况而定。
3、对巷道帮部离层或局部变形较为严重段巷道进行重新刷大、联合加固支护。
4、修整和刷大同时进行时，先修整顶部，然后再对肩窝及帮部进行刷大，且刷大滞后修整安全间隔距离不得小于5.0m。
5、肩窝、帮部连续刷大长度不得大于2.0m，高度不得大于2.0m（若施工地点岩性较差时，必需合适缩短每次刷大长度、高度）。刷大后立即进行初喷、打锚杆（索）支护，不然不得向前施工。
6、待肩窝初喷、打锚杆（索）支护后再进行刷帮施工，刷帮应自上而下、由顶到帮依次进行，并安排人员观察顶板，随时找掉危岩活矸。
7、若帮、顶岩石不完整、有裂隙或较为破碎时，要立即采取带帽点柱进行临时加固或采取少刷、勤喷且刷够尺寸后立即喷浆封闭围岩方法进行施工。
8、对部分帮顶离层较为严重地段，必需提前采取带帽点柱对需要刷大段进行临时支护。
<二>喷浆技术安全方法
1、喷浆前先敲帮问顶，找掉危岩活矸，并用压风水冲刷岩面。
2、喷射砼时应配两人，一人持枪，一人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况，以确保安全和喷射质量。
3、喷射口和喷射面尽可能保持垂直，且距离小于1.2m，喷头通常按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。
4、喷射过程中应先墙后拱，墙时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱帮后拱顶。
5、喷料配合比为水泥∶黄沙∶石子＝1∶2∶2，水泥标号为32.5#，速凝剂掺量为水泥量2～5%。
6、坚持随拌料随喷浆标准，拌好潮料不得停放2h以上。
7、开机作业时，先开风给水，最终送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水。
8、在喷射中，假如发生堵管或忽然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中。
9、发生堵管时、可采取敲击法或高压风吹法处理，同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。
10、停机前应吹净机内余料，停机后必需将喷浆机及周围清理洁净，管路要盘放整齐。
11、喷出砼水灰比0.4～0.45最好。
12、喷浆厚度以和接茬处圆滑过渡为标准，但不能太厚（最厚喷厚不宜超出80mm）。
13、喷浆后回弹料应立即进行清理、复用。
14、喷层必需进行洒水养护，迎头50m范围内每圆班不少于2次、100m范围内每圆班不少于1次洒水养护，养护时间不少于7天，确保喷层不出现龟裂现象，提升喷层强度。
15、巷道复喷后应做到拱圆、帮直、成形好，喷层密实无空洞，表面平整无显著墙基裸露现象。
<三>打锚杆眼安全技术方法
1、锚杆眼要按线部署，中顶锚杆要和巷道中心线一致，帮部锚杆平行腰线，打锚杆眼前必需按支护图表要求看线、定点、量尺、画眼位，并做出标识。
2、按巷道方向顺向部署锚杆时，标准上应部署在原有巷道方向顺向部署两排锚杆中部，特殊情况下应错开原有巷道方向顺向部署每排锚杆，偏差±100mm。
3、锚杆眼方向和岩层层面或井巷轮廓线夹角大于75°。
4、钻孔直径、锚杆直径、树脂锚固剂直径要合理匹配。钻孔直径和锚杆杆体直径之差应为4～10mm，钻孔直径和树脂锚固剂直径之差应为3～5mm。
5、锚杆采取直径32mm钻头，锚杆眼深度、间距及部署形式要符合本方法技术要求。
6、全部锚杆眼全部要用压风扫孔，清除积水、岩渣。用压风吹眼内岩粉时，孔口45°范围内严禁站人。
7、打眼时有专员负责定眼位，预防误操作打在电缆或风水管路上。
8、打眼之前，应检验钻机全部操作控制开关，均应处于“关闭”位置，全部通水通气管路确保清洁，以免损坏钻机；作业人员不准戴手套。
9、采取钻机打眼时，钻机钻头要完好不堵塞。
10、开钻时，应先给水后开风；停机时，先停风后停水；钻机钻进时，周围严禁站人，以防钻机忽然停机手柄摆动伤人。
11、钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钻；钻机收缩时，手不能握在气腿上；钻机长时间不用时，应将机体内水用风吹干。
12、注意操作机构尾端，钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身距离大于臂长；钻机运行时，严禁用手摸钻机钻杆。
13、采取钻机进行打眼时，施工地点下方严禁站人或进行其它和打眼无关工作。
<四>锚杆安装技术安全方法
1、安装前，要用压风将眼内岩粉和积水吹洁净，用压风将眼内岩粉和积水时，孔口周围45°范围内严禁站人。
2、安装前对锚杆眼、锚杆质量进行检验，发觉有不合格要进行处理。
3、锚杆方向垂直巷道轮廓线(岩壁或岩石层理)，和岩面夹角≮75°。
4、安装锚杆时，每眼装1卷MSK2880型树脂锚固剂，并用锚杆杆体顶住匀速推进到孔底，然后把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用搅拌器，并进行均匀搅拌。搅拌时间20～35s，凝胶时间（顶推时间）41～90秒，搅拌停止后，等候90～180s后卸下搅拌器，养护时间不少于7min。
5、锚固剂搅拌时用秒表作为计时工具，严格根据方法要求搅拌时间操作；施工现场储存锚固剂必需使用锚固剂专用箱存放；不得使用超出保质期锚固剂。
6、严禁将杆体用锤击入眼内。
7、锚杆锚好后，停30～40分钟后再铺网、上W钢带、上W托盘、塑料减摩垫圈、垫片，拧紧螺母。
8、锚杆锚固力大于100KN，螺母预紧力大于200N.m。
9、锚杆及配件必需配套齐全，不得偷工减料。
10、严禁把锚杆截短及降低锚固剂数量使用。
11、必需使用塑料减摩垫圈。
12、锚杆安装牢靠，锚杆托板要密贴壁面，接触严实，未接触部位必需楔紧。
13、严禁在托盘上垫木头、石块或多加托板。
14、锚杆孔深度许可偏差0～+50mm；锚杆丝头露出长度10～50mm。
15、锚杆安装达成要求螺母扭矩后，不得因网压茬等原所以卸下螺母重新安装。
16、班班安排专员紧固锚杆，每一循环必需进行二次紧固，确保扭矩达成要求。
17、安装后1～2天应进行检验，发觉托盘松动，必需立即处理。
18、锚杆不符合要求立即整改并补打锚杆。
19、严禁用支护锚杆或其它护表构件进行起吊、固定保险挡等工作，如需使用，必需单独施工。
20、施工现场必需建立耦合支护施工管理台账，台帐由当班班队长填写、移交、管理，方便监督管理人员查验；耦合支护施工管理台账必需现场填写，包含施工地点、日期、编号、锚杆扭矩、锚索预紧力、外露长度、锚固剂个数、搅拌时间、施工人员、当班跟班队长等。
21、锚杆、“W”钢带必需拉线作业，“W”钢带连接后成一条直线；偏差±50mm。
22、网和网之间采取自连接方法紧贴岩面部署，全部接头必需连接，并压弯压实；严禁截自联网进行补助，或自联网互不相连；自联网铺直，严禁调斜。
23、严禁截 “W”钢带。
24、顶部锚网加固超前帮部锚网加固不得大于20m。
25、帮部最下面一排“W”钢带距巷道底板为300mm，许可误差为±100mm。
26、如碰到旧锚杆等影响，W”钢带排距能够合适减小，但不得任意加大排距。
27、“W”钢带安装时，“W”钢带“W”开口必需面向岩面。
28、锚杆必需按要求做拉拔力试验。
29、检测工具必需有专门工具箱，施工台账必需要用专用文件夹挂在巷帮，距离迎头小于100m。
30、加固巷道锚杆、锚索一律以统一形式进行编号，编号位置在行人侧由下至上第二排，编号时要拉线作业，编号形式为白漆刷底，红漆刷字，白漆底尺寸为B×L=150mm×300mm，红漆字体由生产技术部设计后统一下发给施工单位自行加工成镂空字体。
<五>打装锚索施工安全技术方法
1、打装锚索前及打装过程中，要常常进行敲帮问顶，一旦出现异常情况，立即采取方法进行处理，隐患排除后再施工。
2、依据巷道规格及锚索间排距要求，确定锚索位置并标识。
3、锚索托盘采取250×250×16mm正方形碟形托盘。
4、施工锚索必需采取直径28mm钻头和锚杆钻杆。
5、采取锚索钻机进行打装锚索，打眼前应先检验全部操作控制开关均应处于“关闭状态”，全部通水、通气管路要确保清洁，以免损坏钻机。
6、开机时应先开风后开水，停机时先停水后停风。
7、锚索钻机正常钻进时，周围严禁有些人，预防钻机突停时手柄摆动伤人。
8、注意操作机构尾端，臂端置于操作机构右边，并确保人员到钻机距离大于臂端到钻机距离。
9、钻机运行时，严禁用手摸钻机旋转机构。
10、钻孔时，不能用太大力推进，不然会损坏钻钎，造成卡钎。