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建筑智能化工程监理实施细则

工程名称： 通港达新能源汽车场
编 制：
审 批：
时 间：

深圳市合创建设工程顾问
通港达新能源汽车场工程项目监理部
目 录

一、工程概况 ----------------------------------- 3
二、专业工程特点 ----------------------------------- 3
三、实施标准、法规 ----------------------------------- 4
四、监理工作步骤（框图） ----------------------------------- 5
五、监理工作控制关键点及目标值 ----------------------------------- 6
六、监理工作方法及方法 ----------------------------------- 34
七、旁站监理项目方法及要求 ----------------------------------- 34
八、现场监理统计表式 ----------------------------------- 36

1 工程概况
（一）工程介绍
1、工程名称：通港达新能源汽车场工程
2、建设单位：深港玩具（深圳）
3、设计单位：大地建筑事务所（国际）
4、监理单位：深圳市合创建设工程顾问
5、施工单位：湖南中核建设工程企业
6、工程投资：约3亿元
7、工程地点：深圳市宝安区松岗街道松白工业区近107国道
8、建设规模：本工程地上9层，高45.3米，地下1层，深4.2米。总建筑面积45649.87平方米，其中地下建筑面积9696.23平方米，1至5层为商业部分，建筑面积21590平方米，6至9层为办公，建筑面积12870平方米。结构形式为混凝土框架剪力墙。
9、工程类别及等级：房屋建筑工程耐久年限为一类、设计使用年限为50年、建筑防火等级为一级、建筑结构类别为乙类、抗震设防烈度为7度。
10、基础类型：预应力静压桩基础
11、建筑耐久年限： 50 年。
12、关键使用功效：商业、办公、物流、停车场
13、建设总工期： 18个月
14、质量要求：工程质量标准:合格,工程质量目标:良好
15、监理工作内容、范围及服务期限：基坑支护及土方工程、地基和基础、主体工程、装饰装修、给排水工程、电气工程、智能化、通风和空调、建筑屋面、电梯等九大分部工程，监理服务期限：工程施工阶段 、保修期。
（二）本工程智能化系统工程范围
本工程建筑电气工程特点：建筑防雷设计等级为一级、供电负荷等级为一级、配电系统接地制式为TN-S等。

2 专业工程特点
依据本工程相关设计技术文件及建筑物对智能化工程系统功效要求，介绍本工程非线性负荷（计算机、变频系统等）总量可能对电网影响（即非线性负荷产生大量谐波对配电系统保护、电能计量、测量、楼宇设备自动化及通信系统等干扰、危及电网运行）；智能建筑环境防静电要求，大型智能化系统BUS运行环境原因故障率要求。

3 实施标准、法规
（1）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-）
（2）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-）
（3）《智能建筑设计标准》（GB50314-）
（4）《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-94）
（5）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-）
（6）《民用闭路监视系统工程技术规范》 GB50198－
（7）《综合布线系统工程设计规范》 GB50311-
（8）《出入口控制系统工程设计规范》GB50396-
（9）《建筑物电子信息系统防雷设计规范》 GB50343-
（10）《建筑设计防火规范》GB50016-
（11）《住宅建筑电气设计规范》 JGJ242-
（12）《中国公共安全行业标准》 GA/T70-94GA/T75-94
（13）《安全防范工程程序和要求》 GT/T75-94
（14）《安全防范工程技术规范》 GB 50348-
（15）《电子信息系统机房设计规范》 GB50174-
（16）国家和地方现行其它设计规范及标准。

4 监理工作步骤（框图）
参与智能化方案及图纸会审

参与设计交底

（审核）智能化工程承包单位资质

审核智能化工程施工组织设计或施工方案

审核施工单位技术管理体系、质保体系

施工前检验

安全、防火要求：
消防器材；危险物品堆放；孔洞防火方法等
器材检验：外观检验，型号、规格、数量；电缆电性能测试；管线测试；仪器仪表及设备检验
环境要求：土建施工情况；土建工艺（机房面积、预留洞）；施工电源；地板铺设等

施工过程监理（巡视、旁站、检验、测试参与隐蔽工程验收）

智能化设备安装：
框架、机箱、配线部件、仪器仪表等
电缆桥梁、线槽、电管敷设
架空缆线、管道缆线、埋式缆线、隧道缆线及其它先缆布放

按检验批审核评定各分项工程质量

智能化系统各子分部（含关键分项）系统测试

审核评定子分部及分部工程质量

组织完工验收（预验收）

监督施工单位整改

参与完工验收

5 监理工作控制关键点及目标值
1．施工前期监理工作控制关键点及目标值
1）审核本工程智能化系统方案或相关设计文件，立即提供反馈意见，对于有可能深入优化系统方案，应立即组织力量，献计献策，完善系统方案，尤其是本工程信息点总量设置及其配置，要求作到技术优异、经济合理、安全可靠、安装维护方便。
2）审核智能化工程承包单位资质，其中包含：各专业企业资质；工商执照、企业业绩、特殊专业施工许可证；外企进境施工许可证；项目经理资质等。要求上述资质符合要求，并在法定使用期内。
3）审核施工组织设计或施工方案，其中包含：
（1）适时性（分包单位应在施工前提出）；
（2）技术确保（分包单位提出施工技术方法符合本工程设计及智能化专业技术要求）；
（3）人力资料确保（分包单位提出相关施工技术人员配置符合施工协议要求质量、工期要求）；
（4）施工设备确保（分包单位用于本工程施工机械设备及仪器仪表，符合施工协议要求质量、工期要求）；
（5）质量确保（分包单位提出质量目标明确，管理方法到位）；
（6）安全确保（高科技、特殊专业施工安全方法符合本工程施工要求）；
（7）施工条件及计划进度确保（施工前对土建及安装其它专业要求明确，施工计划进度符合本工程总工期要求）。
4）审核及认定进场材料、设备
（1）进场智能化系统器材、线缆应符合现行国家标准，符合本工程设计要求；进口材料设备还需提供国家商检部门证实及汉字相关技术文件。
（2）光缆等新材料、新设备进场应含有法定准用文件及相关性能测试汇报。
5）监理工作技术准备
（1）熟悉设计图纸及本工程相关智能化系统文件，在土建等其它专业配合下，熟悉智能化各子分部工程，智能化和土建、电气及其它安装专业施工界面，在可能条件县，深入优化施工单位作业次序，为关键工序及部位监理旁站工作（选点）发明条件。
（2）审核智能化工程系统供配电及临时施工用电配置，容量及其电源质量，审核用电按安全方法。
（3）审核土建预留孔洞几何尺寸、轴线标高（尤其是地下室板墙、人防工程等防水、防渗漏方法）及设计要求其它事宜。
（4）审核本工程智能化系统对室内外环境防静电要求，依据建筑智能化专业要求，审核防静电危害环境施工方案（其中包含：抑制环境组成带电、预防发生静电放电及静电噪声传输等综合预防方法）。
（5）检验设计要求安装接地线到位及通断情况。
2．施工过程监理工作控制关键点及目标值
1）线缆敷设安装工程
（1）在许可焊接金属结构和混凝土构筑物金属预埋件上，安装支架时，应采取焊接固定。
（2）支架不应安装在含有较大振动、热源、腐蚀性及排污道位置；也不宜按在含有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质工艺设备、管道及能移动构筑物上。
（3）线槽拐直角弯时，其最小弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径10倍。
（4）强弱电均采取PUV管时，弱电赔管宜避免和强电配管平行敷设，若必需平行敷设时，相隔间距宜大于0.5m。
（5）保护管和检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并设存水弯，金属软管长度宜小于2m。
（6）黑色钢管和镀锌桥架之间跨接时，应在黑色钢管端焊一只铜螺栓，用≥4mm2铜线和镀锌桥架连接。
（7）保护管埋设于墙内或混凝土内时，其保护层应≥15mm。
（8）敷设在电缆沟道内保护管，不应紧靠沟壁。
（9）线槽直线长度超出50m时，宜采取热膨胀赔偿方法。
（10）地面暗敷设线槽通常为3m，留0.6m处设一出线口，超出6m宜加装分线盒；线槽出线口和分线盒必需和地面平齐。
（11）弱电缆需同一线槽内敷设时，应用金属隔开，分开敷设。
（12）保护管弯成角度应大于（等于）90°。
（13）保护管弯曲半径：明敷设，穿无铠装电缆时，不应小于保护管外径6倍，穿铠装电缆和埋设于地下和混凝土内时，不应小于保护管外径10倍；保护管弯曲处不应有凹陷，裂缝及显著弯扁。
（14）单根保护管直角弯不宜超出两个。
（15）保护管两端管口应带线箍或打成喇叭形。
（16）智能建筑电管内有PE线时，每只接线盒全部应和PE线相连。
（17）采取镀锌电管配管时，其跨接应符合设计及现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303要求。
（18）埋入墙或混凝土内保护管，其保护层不应小于15mm。
（19）穿过楼板（或平台）继续向前明敷保护管段，宜高出楼板（平台）1m。
（20）敷设在电缆沟道内保护管，不应紧靠内壁。
（21）当配管采取镀锌电管，设计又要求管子间需做跨接时，应满足下列要求：明敷配管应采取设计指定专业接地线卡跨接；埋地或埋设于混凝土中电管，可采取熔焊跨接；若电管不许可采取熔焊跨接，可采取穿PE线方法；若管内布有裸软PE铜线，电管可不跨接，但PE线应和它所经过每一只接线盒连接。
（22）护管连接后应确保整个系统电气连续性。
（23）通常线缆敷设时环境温度不应低于-7℃。
（24）多芯电缆弯曲半径不应小于其外径6倍；同轴电缆弯曲半径不应小于其外径10倍。
（25）线缆穿管敷设截面利用率不应大于（等于）40%；线槽敷设截面利用率不应大于（等于）60%。
（26）信号电缆（线）和电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；平行敷设时，其间距应符合设计要求。
（27）信号线路、供电线路、连锁控制线路及有特殊要求仪表信号线路，应分别采取各自保护管。
（28）每一个接线端上最多许可接两根芯线。
（29）敷设光缆前，应检验光纤；光纤应无断点，其衰减值应符合设计要求；光缆长度应符合施工图要求敷设长度；架空光缆接头应设置在杆旁1m范围内。
（30）敷设光缆时，其弯曲半径不应小于光缆外径20倍。光缆牵引端头应作好技术处理；可采取牵引力自动控制性能牵引机进行牵引。牵引力应加于加强芯上，其牵引力不应超出150kg；牵引速度宜为10m/min；一次牵引直线长度不宜超出1km；光缆接头预留长度不应小于8m。
（31）光缆敷设完成，应检验光纤有没有损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测。确定没有损伤时，再进行接续。
（32）管道敷设光缆时，无接头光缆在直道上敷设应有些人工逐一人孔同时牵引。预先作好接头光缆，其接头部分不得在管道内穿行；光缆端头应用塑料胶带包扎好，并盘成圈放置在托架高处。
（33）光缆和电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管内径应为光缆外径1.5倍。
（34）光缆接续应由受过专门、训练人员操作，接续时应采取光功率计或其它仪器进行监视，使接续损耗达成最小；接续后应做好接续保护，并安装好光缆接头护套。
（35）光缆敷设时，宜测量通道总损耗，并用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特征曲线。
（36）在光缆接续点和终端应作永久性标志。
2）智能化接地系统安装工程
（1）为预防外界电压危害人身安全和对设备损害，抑制电气干扰，确保通信设备正常工作，电信设备以下部分均应接地；直流电源、电信设备机架、机壳、入站通信电缆金属护套和屏蔽层；交流配电屏、整流器屏等供电设备外露导电部分；直流配电屏外露导电部分；交直流两用电信设备机架、机框内和机架、机框不绝缘供电整流盘外露导电部分；电缆、架空线路及相关需要接地部分，如放电器、避雷器、保护间隙等。
（2）当低压配电系统采取取TN制式供电，电信设备若要求严格限制工频交流对其干扰，且电信设备不易做到和站内多种金属构件绝缘时，应采取TN-S制式。
（3）配电屏、整流器等外露导电部分，当加固装置将其和机架、机框在电气上已连通时，仍需和PE线或PEN线相连。
（4）电信设备工作接地，通常要求单独设置，亦可和建筑物内变压器工作接地共用一个接地装置。但必需经过绝缘专用接地线和接地装置相连。
（5）电信设备采取共同接地装置时，其接地电阻应小于1Ω，宜用两根截面大于25mm2铜芯绝缘线穿管敷设到共同接地极上，当采取基础钢筋作为共同接地极时，连接处应有铜铁过渡接头。
（6）电子设备信号接地、屏蔽接地和保护接地等，通常适用一个接地极，其接地电阻小于4Ω，当电子设备接地和工频交流接地、防雷接地适用一个接地极时，其接地电阻小于1Ω。
（7）对抗干扰能力差电子设备，其接地应和防雷接地分开，二者相互距离宜在20m以上，对抗干扰能力较强电子设备，二者距离可酌情降低，但不宜少于5m。
（8）当电子设备接地和防雷接地采取共同接地装置时，为了避免雷击时遭反击和确保设备安全，应采取埋地铠装电缆供电。
（9）电缆屏蔽层必需接地，为避免产生干扰电流，对于控制及信号电缆应一点接地。
（10）为降低趋肤效应和通道阻抗，直流工作接地引下线应采取多芯铜导线，截面不宜小于35mm2，当需要改善信号工作条件时，宜采取多股铜绞线。
（11）输入信号电缆穿钢管敷设，或敷设在带金属盖板金属桥架内，钢管及桥架均应接地。
（12）架设在建筑物顶部天线金属底座必需和建筑物顶部避雷网相连，组成避雷系统，经过最少在不一样方向两根引下线或建筑物内主钢筋进行接地。
（13）演播室宜采取防静电接地，所处环境电磁场干扰严重时，演播室、控制室及编辑室宜采取屏蔽接地。防静电接地、屏蔽接地可接到系统接地装置上。
（14）接地环母线截面，用铜箔80mm×0.35mm。
（15）电子设备接地极宜采取地下水平敷设，做成耙形或星形。
（16）强弱电采取联合接地极时，接地电阻必需小于1Ω。
（17）采取联合接地时，智能建筑接地引出线和强电接地引出线不能从同一点引出，二者相距大于3m。
（18）智能建筑弱电系统中接地干线应和强电系统接地干线分开敷设，在设计无要求时，其接地干线截面不宜小于25mm2绝缘铜导线，并固定在绝缘子接地排上。
3）通信网络系统安装工程
（1）通信线缆管道采取水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收规范》（YDJ39-90）要求。
（2）工程中使用对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计要求和协议要求；电缆所附标志、标签内容应齐全（电缆型号、生产厂名、制造日期和电缆盘长）、清楚；电缆应附有出厂检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆电气性能检验汇报。
（3）电缆电气性能应从本批量电缆任意盘中进行抽样测试。
（4）线料和电缆塑料外皮应无老化变质现象，并进行通、断和绝缘检验。局内电缆、接线端子、板等关键器材电气性能应抽样测试。当相对湿度在75%以下，用250伏兆欧表测试时，电缆芯线绝缘电阻应大于200MΩ；接线端子板相邻端子绝缘电阻应不低于500 MΩ。
（5）剥开电缆头，有A、B端要求要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。
（6）光缆开盘后应先检验光缆外表有没有损伤，光缆端头封装是否良好。
（7）综合布线系统工程采取62.5/125.5μm或50/125μm多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。
ⅰ）衰减测试：宜采取光时域反射仪（OTDR）进行测试，测试结果如超出标准或和出厂测试数值相差太大，应用光功率计测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。
ⅱ）长度测试：要求对每根光纤进行测试，测试结果应和实际长度一致。如在同一光缆中，光纤长度差异较大，则应从另一端进行测试，或做通光检验以判定是否有断纤存在。
（8）光纤调度软纤（光跳线）检验应符合下列要求：
光纤调度软纤应有经过防火处理光纤保护包皮，两端活性连接器（活接头）端面、应配有适宜保护盖帽。
每根光纤调度软纤中光纤类型应有显著标识，选择应符合设计要求。
（9）保安接线排
保安接线排保安单元过压、过流保护各项指标应符合原邮电部规范《电信交换设备过电压、电流防护技术要求及试验方法》（YD/T950）和《局端设备电气防护建筑》（ITU-TK.20）要求。
（10）光纤插座连接器使用型号和数量、位置应和设计相符。
（11）光纤插座面板应有发射（TX）和接收（RX）显著标志。
（12）对绞电缆（UTP）电气性能、机械特征、传输性能及插接件具体技术指标和要求，应符合《数字通信对绞/星绞对称电缆》（YD/T831）要求。
（13）通信设备之间连接电缆终端作业可分为插接、绕接和卡接。
缆线终端通常要求：
缆线在终端前，必需检验标签颜色和数字含义，并按次序终端；
缆线中间不得产生接头现象；
缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。
（14）插接电缆终端必需依据设计文件进行，电缆走向及路由应符合厂家相关要求。
（15）绕接电缆芯线电缆破头处应平齐，不得损伤芯线绝缘；分线应按色谱次序，不得将每组芯线互绞打开；绕接电缆芯线必需使用绕线枪，不得以手钳替换，并应达成下列要求：
每根芯线在端子上绕接圈数应为：线径为0.4~0.5mm时6~8圈，0.6~1.0mm时4~6圈；
绕接应紧密，但不应重合；
绕接芯线应从端子根部开始，不接触端子芯线部分不宜露铜，芯线不得有损伤。
（16）卡接芯线时应用接插设备生产厂家提供专用工具，不得随意用代用工具；缆线终端处必需卡接牢靠，接触良好；对绞电缆和接插件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。
（17）对绞电缆芯线终端每对对绞线应尽可能保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线小于25mm。
（18）剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除；屏蔽对绞线屏蔽层剥除后应和接插件屏蔽罩作360°全圆周接续，屏蔽层长度应覆盖到不使双绞线暴露。
（19）对绞线在和信息插座（RJ45）相连时，必需按色标和线队次序进行卡接。插座类型、色标和编号应按设计要求。
（20）光纤互连和交叉连接装置（光纤连接盒，以下简称LIU）能够为固定和抽屉两种方法，其装配应按设备说明书进行，安装方法、位置和高度应符合设计要求。
（21）光缆进入LIU光缆入孔处时应采取保护方法（光缆减压单元）。光缆在LIU中应按要求位置夹持在缆夹中，接上地线，并按要求留出足够长度，方便对光缆中光纤末端根据操作规程进行安装固定和连接器成端。
（22）光缆纤芯和连接器尾纤接续处应加以保护和固定，连接器在插入适配器之前应进行清洁，插入符合设计要求。光纤连接器连接要求见相关要求。应使用要求长度光纤跳线，光纤跳线在LIU内路径、固定方法应符合设备说明书要求。
（23）光纤接续损耗值应符合表1要求：
表1 光纤接续损耗
光纤接续损耗（dB）
光纤类别
多 模
单 模
平均值
最大值
平均值
最大值
融接
0.15
0.30
0.15
0.30
机械接续
0.15
0.30
0.20
0.30

（24）安装通信设备直流电源线路由、路数及布放位置应符合施工图要求；使用导线（铝、铜条或电力电缆）规格、器材绝缘强度及熔丝容量均应符合设计要求；电源线应采取整段线料，不得在中间接头。
（25）交流系统使用交流电源线（110V或220V）必需有接地保护线；直流电源线成端接续时应连接牢靠，接触良好，确保电压降指标及对地电位符合设计要求。
（26）通信设备每一路直流馈电线连同所接列内电源线和机架引入线两端腾空时，用500V兆欧表测试正负线间和负线对地间绝缘电阻均不得小于1MΩ。
（27）通信设备使用交流电源线两端腾空时，用500V兆欧表测试心线间和心线对地间绝缘电阻均不得小于1MΩ。
（28）采取塑料电力电缆作直流馈电线时，每对馈电线应保持平行，正负线两端应有统一红蓝标志，安装后电源线末端必需用胶带等绝缘物封头，电缆剖头处必需用胶带和护套封扎。
（29）截面积在10mm2以下单股电力电缆端头用打接头圈连接，接头圈可略砸成扁平，打圈方向应和紧固螺帽方向一致；截面积在10mm2以上多股电力电缆端头应使用线鼻子连接；线鼻子规格和导线线径相吻合。
（30）从接地体引入机房地线，其截面积可按接地电阻和地线长度算出，通常宜为95mm2，最小不得小于75mm2。
（31）天线防雷接地体及接地线应事先做好，并测试接地电阻符合设计要求后，方可进行天线安装，对于含有传动关节构件，应确定转动灵活，无异常声音。
（32）天线施工中应采取精度为6s级以上带有罗盘专用经纬仪。
（33）天线定位时应依据通信方位角及俯仰角用手动调整天线，方位角计算公式以下：
θ=180°±tg-1（tgλ/sinδ）
式中：θ——从地球站上看卫星正北方位角（度）
α——从地球站上看卫星仰角（度）
λ——地球站和卫星之间经度差绝对值（度）
δ——地球站纬度（度）
k——同时轨道半径和地球半径之比为6.63
注：卫星经度大于地球站经度时取“-”号，不然取“+”。
手动调整天线后，即跟踪卫星发出电信号进行天线定位微调。
（34）VSAT端站工作接地、防雷接地宜采取三合一联合接地系统，接地系统接地电阻应小于5Ω。
（35）VSAT端站天线支架及室外单元外壳应和建筑物顶上避雷带有良好电气连接，天线面上沿也应设避雷针，避雷针直接引至避雷带。
（36）引入机房接地线不得少于两根，连接接地母线接地体和建筑物防雷地线在地下应连通，应尽可能利用地下各点金属设施作为接地装置组成部分。
（37）VSAT机房内部全部设备外壳应和接地母线可靠连接。
4）办公自动化系统安装工程
（1）为保障设备安装安全，设备安装前应严格做好环境（设备重量、体积和安装空间；供电设备接地、设备工作温度、湿度及电磁环境等）检验，并应符合设计要求、产品技术文件和安全技术标准要求。
（2）网络设备应遵照协议、标准。
网络设备系统性能指标应符合IEEE、ISO、ATM论坛和国际公认其它协议标准。
（3）网络计划
网络设备安装前，应做好网络计划，包含网络拓扑结构图、网络设备安装位置图、网络地址分配表、路由设置表等。
（4）交换机物理安装
交换机能够依据设计要求安装在标准19 "机柜中或独立放置，设备应水平放置，螺钉安装应紧固，并应预留足够大维护空间。机柜或交换机接地应符合相关标准接地要求。
（5）交换机系统配置
按各生产厂家提供安装手册和要求，规范地编写或填写相关配置表格，填写表格同时应符合网络系统设计要求；根据配置表格，经过控制台或仿真终端对交换机进行配置，保留配置结果。
（6）交换机制测试
自检测试：交换机上电后会进行自检测试，经过观察交换机上指示灯，确定交换机上模块、端口等组成部分正常工作。
连通性测试：从接到交换机ATM端口或太网端口站点上Ping交换机和IP地址，检验网络端口连通性，确定全部端口均应正常连通，非TCP/IP局域网系统可参考此方法进行。
系统配置测试：确定交换机系统配置符合设计要求。
（7）广域网接入设备、路由器安装
物理安装：能够依据设计要求安装在标准19 "机柜中或独立放置，设备应水平放置，螺钉安装应紧固，并应预留足够大维护空间。机柜或接入设备、路由器接地应符合相关标准接地要求。
系统配置：按各生产厂家提供安装手册和要求，规范地编写或填写相关配置表格，如类型（PPP、Frame—relay、X.25），端口地址，路由协议，路由议作用范围等，填写表格同时应符合网络系统设计要求。
根据配置表格，经过控制台或仿真终端对路由器进行配置，经过路由器对广域网接入设备进行配置，保留配置结果。
（8）广域网接入设备、路由器测试
自检测试：广域网接入设备、路由器上电后进行自检测试，经过观察广域网接入设备上指示灯，确定广域网接入设备正常工作，经过观察路由器上指示灯，确定路由器模块，端口等组成部分正常工作。
连通性测试：连接相关广域网接入线路（如DDN、Frame—relay、ISDN、X.25等），观察广域网接入设备指示灯，确定广域网IP地址，确定路由器和广域网接入设备正常连接和路由器基础配置正确。
系统配置测试：确定路由器系统配置符合设计要求，尤其是检验路由表（用SHOW IP Route命令或类似命令）。
（9）网络通信设备（交换机/集线器）安装物理安装
交换机/集线器能够依据设计要求安装在标准19 "机柜中或独立放置，设备应水平放置，螺钉安装应紧固，并应预留足够大维护空间。机柜或集线器接地应符合相关标准接地要求。
（10）网络集线器测试
ⅰ）自检测试：网络集线器上电后会进行自检测试，经过观察网络集线器指示灯，确定网络集线器端口等组成部分正常工作。
ⅱ）连通性测试：从接在网络集线器端口站台上Ping接在另一端口站台IP地址，检验网络集线器端口连通性，确定全部端口均应正常连通。
（11）网络管理软件安装和配置
根据网络管理软件安装手册和随机文档，安装网络管理软件。
依据网络系统设计要求，配置网络管理软件。
（12）网络管理软件测试
网络管理软件功效测试，应符合设计或协议要求；
确定网络管理软件能够监测所需管理设备（如交换机、路由器、服务器、PC机等）状态和动态显示网络流量，并据此设置这些设备属性，使网络系统得到优化。
（13）服务器测试
实施上电开机程序，应正常完成系统自测试和系统初始化。
实施服务器检验程序，包含对CPU、内存、硬盘、I/O设备、各类通信接口测试，该检验程序正常运行结束，并给出正常运行结束汇报。
实施关键性能测试，给出服务器关键性能（主频、内存容量、硬盘容量等）指标汇报。
（14）服务器网络接口卡及数据库软件安装和测试应符合设计及产品技术文件要求。
（15）用户机和外围设备安装和测试应符合设计及产品技术文件要求。
（16）应用软件安装验证及系统测试应符合相关软件工程规范要求进行。
5）建筑设备监控系统安装工程
（1）水管型温度传感器、蒸汽压力传感器、水管压力传感器、水流开关、水管流量计不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔焊接/
（2）风管型温、湿度传感器、室内温度传感器、风管压力传感器、空气质量传感器应避开蒸汽放空口及出风口处。
（3）管型温度传感器、水管型压力传感器、蒸汽压力传感器、水流开关安装应在工艺管道安装同时进行。
（4）风管压力、温度、湿度、空气质量、空气速度、压差开关安装应在风管保温完成以后。
（5）水管型压力、压差、蒸汽压力传感器、水流开关、水管流量计开孔和焊接工作，必需在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
（6）室内外温、湿度传感器不应安装在阳关直射，受其它辐射热影响位置和远离有高振动或电磁场干扰区域；室外温、湿度传感器不应安装在环境潮湿位置。
（7）并列安装温、湿度传感器距地面高度应一致，高度许可偏差为±1mm，同一区域内安装温、湿度传感器高度许可偏差为±5mm。
（8）室内温、湿度传感器安装位置宜远离墙面出风口，如无法避开，则间距不应小于2m。
（9）墙面安装周围有其它开关传感器时，距地高度应和之一致，其高度许可偏差为±5mm，传感器外形尺寸和其它开关不一样时，以底边高度为准。
（10）检验传感器到DDC之间连接线规格（线径截面）是否符合设计要求，对于 传感器接线总电阻应小于3Ω，1KΩ铂传感器接线总电阻应小于1Ω。
（11）风管型温、湿度传感器应安装在风管直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通死角位置安装。
（12）水管型温度传感器开孔和焊接工作，必需在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行；水管型温度传感器感温段大于管道口径1/2时可安装在管道顶部，如感温段小于管道口径1/2时应安装在管道侧面或底部；水管型温度传感器安装位置应选在水流温度变换灵敏和含有代表性地方，不宜选在阀门等阻力部件周围、水流束呈死角处和振动较大地方。
（13）风管型压力传感器应安装在气流流束稳定和管道上半部位置；风管型压力传感器应安装在风管直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角位置。
（14）风管型压力传感器应安装在温、湿度传感器上游侧；
高压风管其压力传感器应装在送风口，低压风管其压力传感器应装在回风口。
（15）水管型压力和压差传感器取压段大于管道口径2/3时可安装在管道顶部，如取压段小于管道口径2/3时应安装在管道侧面或底部；
水管型压力和压差传感器安装位置应选在水流流束稳定地方，不宜选在阀门等阻力部件周围和水流束呈死角处和振动较大地方。
（16）水管型压力和压差传感器应安装在温、湿度传感器上游侧；
高压水管其压力传感器应装在进水管侧，低压水管其压力传感器应装在回水管侧。
（17）蒸汽压力传感器应安装在管道顶部或下半部和工艺管道水平中心线成45°夹角范围内；
蒸汽压力传感器安装位置应选蒸汽压力稳定地方，不宜选阀门等阻力部件周围和蒸汽流动呈死角处和振动较大地方；
蒸汽压力传感器应安装在温湿度传感器上游侧。
（18）风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m；
风压压差开关引出管安装不应影响空调器本体密封性；
风压压差开关线路应经过软管和压差开关连接；
风压压差开关应避开蒸汽放空口；
空气压差开关内薄膜应处于垂直平面位置。
（19）水流开关上标识箭头方向应和水流方向一致；
水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。
（20）水管流量传感器取样段大于管道口径1/2时可安装在管道顶部，如取样段小于管道口径1/2时应安装在管道侧面或底部。
（21）水管流量传感器安装位置应选在水流流束稳定地方，不宜选在阀门等阻力部件周围和水流束呈死角处和振动较大地方；
水管流量传感器应安装在直管段上，距弯头距离应大于6倍管道内径。
（22）电磁流量计应安装在避免有较强交直流磁场或有猛烈振动场所。
（23）流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。
（24）电磁流量计应设置在流量调整阀上游，流量计上游应有直管段，长度L为10D（D—管径），下游段应有4~5倍管径直管段。
（25）在垂直工艺管道安装时，液体流向自上而下，以确保导管内充满被测液体或不致产生气泡，水平安装时必需使电极处于水平方向，以确保测量精度。
（26）涡轮式流量传感器安装时要水平，流体流动方向必需和传感器壳体上所表示流向标志一致；
假如没有标志，可按下列方向判定流向：
流体进口端导流器比较尖，中间有圆孔；
流体出口端导流器不尖，中间没有圆孔。
（27）当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀，流量变送器应装在测压点上游并距测压点3.5~5.5倍管径位置，测温应设置在下游侧，距流量传感器6~8倍管径位置。
（28）流量传感器需要装在一定长度直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径直管，下游有5倍管径长度直管。若传感器前后管道中安装有阀门，管道缩径、弯管等影响流量平稳设备，则直管段长度还需响应增加。
流量传感器信号传输线宜采取屏蔽和带有绝缘护套电缆。
（29）严防电压传感器输入端短路和电流传感器输入端开路。
（30）电量传感器裸导体相互之间或和其它裸导体之间距离不应小于4mm，当无法满足时，相互间必需绝缘。
（31）空气质量传感器应安装在回风通道内。
（32）空气质量传感器应安装在风管直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角位置。
（33）探测气体比重轻空气质量传感器应安装在风管或房间上部，淹没气体比重重空气质量传感器应安装在风管或房间下部。
（34）温控开关和其它开关并列安装时，距地面高度应一致，高度许可偏差为±1mm，和其它开关安装于同一室内时，高度许可偏差为±5mm，温控开关外形尺寸和其它开关不一样时，以底边高度为准。
（35）电动阀阀体上箭头指向应和水流方向一致。
（36）风机盘管电动阀应安装于风机盘管回水管上。
（37）四管制风机盘管冷热水管电动阀公用线应为零线。
（38）空气速度传感器应安装在风管直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角位置。
（39）风阀控制器上开闭箭头指向应和风门开闭方向一致；
风阀控制器和风阀门轴连接应固定牢靠；
风阀机械机构开闭应灵活，无松动或卡现象；
风阀控制器安装后，风阀控制器开闭指示位应和风阀实际情况一致，风阀控制器宜面向便于观察位置；
风阀控制器应和风阀门轴垂直安装，垂直角度大于85°；
风阀控制器安装前应按安装使用说明书要求检验线圈、阀体间绝缘电阻、供电电压、控制输入等应符合设计和产品说明书要求；
风阀控制器在安装前宜进行模拟动作；
风阀控制器输出力矩必需和风阀所需力矩相匹配并符合设计要求；
当风阀控制器不能直接和风门挡板轴相连接时，则可经过附件和挡板轴相连时，其附件装置必需确保风阀控制器旋转角度调整范围。
（40）电动阀阀体上箭头指向应和水流方向一致；
和空气处理机、新风机等设备相连电动阀通常应装有旁通管路。
（41）电动阀口径和管道通径不一致时，应采取渐缩管件，同时电动阀口径通常不应低于管道口径两个档次，并应经计算确定满足设计要求。
（42）电动阀实施机构应固定牢靠，阀门整体处于便于操作位置，手动操作机构面向外操作。
（43）电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜；
有阀位指示装置电动阀，阀位指示装置应面向便于观察位置；
安装于室外电动阀应有合适防晒、防雨方法。
（44）电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验；
电动阀通常安装在回水管上；
电动阀在管道冲洗前，应完全打开，清除污物；
检验电动阀门驱动器，其行程、压力和最大关闭力（关阀压力）必需满足设计和产品说明书要求；
检验电动调整阀型号、材质必需符合设计要求，其阀体强度、阀芯泄露试验必需满足产品说明书相关要求；
电动调整阀安装时，应避免给调整阀带来附加压力，当调整阀安装在管道较长地方时，其阀体部分应安装支架和采取避振方法。
（45）电磁阀阀体上箭头指向应和水流方向一致；
和空气处理机和新风机等设备相连电磁阀旁通常应装有旁通管路；
电磁阀口径和管道通径不一致时，应采取渐缩管件，同时电磁阀口径通常不应低于管道口径两个档次，并应经计算确定满足设计要求。