预制砼排架结构厂房施工组织设计方案样本.doc

预制砼排架结构厂房施工组织设计

某施工单位

02月21日
目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 4
②层土,场地土类型Ⅱ类。 7
第三章 施工布署 10
第四章 关键分部分项工程施工技术方案 17
C15 28
第五章 施工进度计划 63
第六章 工期确保方法 64
第七章 季节施工方法 66
第八章 关键材料用量计划 68
第九章 关键机具设备配置 69
第十章 质量确保方法 71
第十一章 安全技术方法和确保制度 77
第十二章 文明施工及环境保护方法 81
第十三章 降低造价技术方法 84

第一章 编制依据
1.1设计研究院设计结构、建筑、设备、电气图纸：
图 纸 名 称
图 纸 编 号
出 图 日 期
建筑施工图

结构施工图

设备施工图

电气施工图

1.2关键图集、标准、规程、规范：
类 别
名 称
编 号
图

集
国

家
钢筋混凝土结构预埋件
91SG362
建筑产品优选集
91YJ39
防水套管
S312
钢筋混凝土吊车梁
95G323
吊车轨道联结
95G325
预应力混凝土折线形屋架
95G415
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装
96S341
钢筋混凝土屋面梁
96G353
多孔砖墙体结构结构
96SG612
建筑物抗震结构详图
97G329
柱间支撑
97G336
钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和结构详图
00G101
地

方
华北地域标准图
88J、91SB、92DQ系列
木质防火门图集
华北91SJ2
钢筋混凝土过梁
京92G21
外墙内保温结构图集（一）
京93SJ8
外墙内保温结构图集（二）
京95SJ9
框架结构填充墙空心砌块结构图集
京94SJ19
规

范

规

程
国

家
采暖和卫生工程施工及验收规范
GBJ242-82
土方和爆破工程施工及验收规范
GBJ201-83
地基和基础工程施工及验收规范
GBJ202-83
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-91
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-91
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-92
建筑地面工程施工及验收规范
GB50209-95
电气装置安装工程施工及验收规范
GB50254-59-96
通风和空调工程施工及验收规范
GB50243-97
砌体工程施工及验收规范
GB50203-98
行

业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-86
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
建筑装饰工程施工及验收规范
JBJ73-91
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
CJJ/T29-98
建筑给水硬聚氯乙烯管道设计和施工验收规程
CECS 41:92
建筑给水铝塑复合管道工程技术规程
CECS 105:
地
方
建筑工程施工测量规程
DBJ01-21-95
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-96
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-
标

准
国

家
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-88
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
建筑采暖卫生和煤气工程质量检验评定标准
GBJ302-88
建筑电气安装工程质量检验评定标准
GBJ303-88
通风和空调工程质量检验评定标准
GBJ304-88
地方
工程建设监理规程
DBJ01-41-98

1.3关键法规：
序号
名 称
编 号
1
《建筑工程质量管理监督法规文件汇编》
北京市建设工程质量监督总站
2
《中国计量法》
85年主席令第28号
3
建设工程质量管理条例
1月10日国务院颁发
4
《中国建筑法》
97年主席令第91号
5
《北京市建设工程施工试验实施有见证取样和送检制度暂行要求补充通知》
京建法（1997）144号
6
《预防砼工程碱集料反应技术管理要求（试行）》
京建科（1999）230号
7
《房屋建筑工程和市政基础设施工程实施见证取样和送检要求》
京建质[]578号

第二章 工程概况
2.1工程介绍：
序
项 目
内 容
1
工程名称

2
工程业主

3
设计单位

4
工程地点

5
质量目标
单位工程创北京市优质工程
6
工程面积
8597m2
7
结构形式
混凝土框架结构、预制混凝土排架结构
8
基础形式
独立柱基

2.2建筑设计概况：
本工程由涂料制壳车间,铸钛车间、冷冻站、配电室、化腊间、办公室、硅酸脂间、变电站、制粉间、储藏间、网络间等组成。
本工程办公部分共有4层（首层4.2 m，其它均为3.9 m）；涂料制壳车间部分共有3层（首层6.2 m，二层5.2 m，三层5.3 m）；铸钛车间单层层高11.25 m；建筑总檐高18.9 m。
室内地坪标高±0.000相当于绝对标高64.50 m，室内外高差0.15 m。
铸钛车间为预制混凝土排架结构，跨度为21 m，柱距为6 m；涂料制壳车间和办公室部分为钢筋混凝土框架结构，车间柱距关键为7.0m×6.0m；办公室部分轴距关键为7.0m×8.0m。建筑物总长80.665 m；总宽48.62 m。该厂房平面形状及尺寸详见平面图（第6页）。
铸钛车间采取铸铁板地面；全部厕所为石塑防滑楼地砖地面，其它部位均为现制水磨石楼地面,踢脚（除厕所外）均用水磨石踢脚。
铸钛车间墙体采取MU10KP1型粘土空心砖。外墙为370厚空心砖，内墙为240厚空心砖，用M5水泥混合砂浆砌筑。辅助办公楼部分外墙均为250厚加气混凝土砌块；内墙为200厚加气混凝土砌块墙，其它内隔墙为轻钢龙骨石膏板隔墙15+75+15+9.5。涂料制壳间部分外墙为250厚加气混凝土砌块，内墙采取200厚加气混凝土砌块。
厕所内墙面为釉面砖墙面其它内墙面为水性耐擦洗涂料水泥砂浆墙面。
附楼内办公室及走道吊顶采取纸面石膏板吊顶。涂料制壳车间第三层吊顶做法采取纸面石膏板吊顶，其它均喷乳胶漆，厕所顶棚做法为采取CB38系列FB1-A。
该厂房全部外窗为塑钢窗，外门采取保温门，内门采取木质防火门。室内木门刷中等调和漆二道，颜色为象牙白色，外门外表面为浅灰色，内表面为象牙白色。
该厂房内设有大型设备基础，并在铸钛车间设有一台5T天车，剖面图以下所表示：

2.3结构设计概况：
基础类型
独立柱基
结构形式
①～③、A～H，①～、2/E～H，为钢筋混凝土框架结构;④～、A～1/E为预制混凝土排架结构
持力层土质情况
②层土,场地土类型Ⅱ类。
地基承载力标准值
fka=180 kPa
基础埋深
柱基 ：-2.0 m
钢筋接头
型 式
梁、板纵向钢筋接头，当d＞Φ22时，采取焊接或机械连接。
柱竖向钢筋当d＞Φ16时，采取焊接接头。
混凝土
强度
等级
基础垫层
C10
基础
C20
一层垫层
C15
梁
C25
板
C25
柱
C25
设备地坑底板及坑壁
C20（抗渗等级S10）
门窗洞口处钢筋混凝土过梁
C20
基础编号
数量
基础尺寸（mm）
基础编号
数量
基础尺寸（mm）
J-1
19
3300×3300
J-15
1
2600×2600
J-2
8
3200×3200
J-17
1
1700×1700
J-3
11
3000×3000
J-18
9
3000×4000
J-4
5
2800×2800
J-18a
4
3200×4000
J-5
1
3800×3800
J-18b
1
3000×4000
J-5a
1
2600×2600
J-19
1
3200×4000
J-6
3
2800×2800
J-20
2
3000×4000
J-7
6
3800×3800
J-21
1
2800×3800
J-7a
1
4200×4200
J-22
1
2800×3800
J-8
4
3800×3800
J-23
1
3200×3800
J-9
3
3000×2300
J-24
2
2800×2200
J-12
1
3800×3800
J-24a
2
3000×2400
J-13
1
3800×3800

J-14
1
4000×4000

2.4水暖专业设计概况：
2.4.1暖卫系统：
系统名称
管材
连接方法
保温
防腐
采暖
焊接钢管
DN≤32丝接
DN≥40焊接
岩棉瓦
防锈漆
银粉各两道
给水
给水铸铁管
石棉水泥捻接

沥青防腐
UPVC给水管
粘接

消防
镀锌钢管
卡箍连接

排水
排水铸铁管
石棉水泥捻接

沥青防腐
UPVC排水管
粘接

工艺管道
无缝钢管
焊接

防锈漆、调和漆各两道
雨水
PVC管
粘接

2.4.2通风空调系统：
系统名称
管材
连接方法
保温
防腐
送、排风
塑料板
法兰连接

一般钢板
法兰连接

防锈漆、调和漆各两道

2.5电气专业设计概况：
序
项目
系统介绍
1
变配电系统
380V/220V电源进线埋地穿墙引入，厂房内设配电间。
2
动力系统
干线沿金属线槽敷设，支线均穿钢管在墙内、地面内、顶板内暗敷设，部分线路采取明敷设，吊车滑接线均明敷设在混凝土梁上。
3
照明系统
包含厂房照明，事故照明等。
4
防雷接地
利用基础底板钢筋作为接地体，屋面避雷带，利用结构内钢筋做防雷引下线和接地极相连接。
7
弱电
包含电话系统和综合布线系统。

2.6建设单位提供施工用地、水、电等条件
施工现场场地能满足施工需要，现场不设生活区。水、电按建设单位指定地点引入。
第三章 施工布署
3.1工程目标：
3.1.1质量目标：实现对业主质量承诺，以领先行业水平为目标，严格根据协议条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达成80%以上。观感质量得分率90%以上。单位工程创北京市优质工程。
3.1.2安全目标：
（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
（2）无火灾事故；
（3）无严重污染扰民；
（4）无重大交通行车事故。
3.1.3工期目标：

3.1.4现场管理：
（1） 管理目标：创建北京市文明安全工地。
（2） 管理措施：
本工程采取计算机应用及信息技术管理：
1）业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料经过信息管理系统公布，使之传输快速、立即。
2）施工现场闭路监视系统：在施工现场各个部位设摄像探头，对全部施工工序进行全程电视监控，经过现代化管理手段，将图象集中于各主管部门，便于集中管理。
3）电视闭路监视系统组成：系统由前端摄像设备、中间信息传输线和控制中心组成。
①前端设备：由彩色低照度CCD摄像机，多种规格镜头，云台，解码器，防护罩等组成。
②控制中心设备组成：控制中心有中心控制图象切换矩阵，多种规格监视器，画面分割器，长时间录象机，交流稳压电源等组成。
③主控室设在项目经理办公室，甲方现场领导办公室，监理现场领导办公室，现场派出所设分控。
3.2管理组织机构：
3.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派负担过钢筋混凝土预制构件单层厂房工程项目管理、并含有丰富施工管理经验项目经理担任；项目总工选派含有较高技术业务素质和技术管理水平、并有单层厂房管理经验工程技术人员担任。项目经理部对本项目标人、财、物根据项目法施工管理要求实施统一组织，统一部署，统一计划，统一协调，统一管理，并认真实施ISO9002质量标准，充足发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真推行管理职责，确保本项目质量体系连续、有效运行。经过我们科学、严谨工作质量和项目管理经验，确保实现协议要求工期和质量目标，现场管理创北京市文明安全工地。
项目部班子关键组员及各关键部室职责:
（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程领导、指挥、协调、决议等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（2）技术组：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，立即搜集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检验监督工序质量，调整工序设计，并立即处理施工中出现一切技术问题。
（3）施工组：负责组织施工组织设计实施，制订生产计划，组织实施现场各阶段平面部署，安全文明施工及劳动力组织安排，工程质量等施工过程中多种施工原因管理;负责各劳务分包和工程分包协调管理。
（4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检验工作。
（5）物资组：负责工程材料及施工材料和工具购置、运输，监督控制现场多种材料和工具使用情况等。
（6）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
（7）核实组：负责工程款回收，工程成本核实，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（8）创优组：负责工程创优工作。
（9）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供给及和地方政府管理部门对外工作联络及接待工作。
（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。
以上各组在经理部领导班子领导下，统一协调，各尽其责，立即处理施工过程中出现多种问题，确保优质、高效完成施工任务。
3.2.2管理体系：管理机制采取项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：1994标准。
3.2.3关键施工技术工人配置：
木工：30人 钢筋工：30人 架子工：10人 瓦工：15人
混凝土工：10人 电工：10人 水暖工：10人 油工20人
电焊工：5人 吊装工：10人
总计：150人。
3.2.4项目经理部下设作业队及分工：
（1）结构施工队：负责预制构件制作及现浇钢筋混凝土主体结构施工。
（2）结构吊装队：负责预制构件吊装施工。
（3）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程施工。
（4）油工作业队：负责油漆、粉刷工程施工。
（5）木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程施工。
（6）防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程施工。
（7）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（8）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备安装调试工作。
3.3施工布署：
本工程工期短，质量目标高，工期计划为345天，为确保基础、结构、吊装、装修等全部有充裕时间施工，保质准期完成施工任务，必需充足考虑到各方面影响原因，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间总体布局。
3.3.1施工工艺总步骤：土方开挖 → 基础垫层 → 独立基础及地基梁施工 → 土方回填 → 柱、屋架预制→铸钛车间结构吊装 → 墙体砌筑 →
现浇钢筋混凝土结构部分施工
专业安装 → 屋面工程 → 内外装修 → 室外工程 → 清理收尾 → 完工报验
3.3.2本工程施工次序按以下考虑：
（1）独立基础及基础梁施工时，按从15轴到1轴次序施工，为构件预制提供条件。
（2）铸钛车间构件预制和吊装和现浇钢筋混凝土部分同时进行。
（3）铸钛车间在土方回填以后再进行柱、屋架现场预制。
（4）铸钛车间柱子吊装时，按15轴→1轴次序施工。
3.3.3垂直运输：本工程垂直运输设备按以下考虑：
设一台垂直运输设备MC180行走式塔吊（塔臂60m），负责基础及主体结构模板、钢筋及混凝土垂直运输，和铸钛车间吊装垂直运输；装修期间设一部上料架，负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面部署图。
3.3.4施工流水段划分：按变形缝和使用功效将本工程分为多个独立部分。
（1）铸钛车间作为一个独立部分进行施工；
（2）办公楼部分按一个流水段施工；
（3）涂料制壳车间按两个流水段进行施工，施工缝留置在9-10轴间1/3跨中范围内。
（4）冷冻站、变电站按一个流水段进行施工。
3.3.5本工程模板体系：独立柱基、独立柱采取木模体系，顶板、梁采取防水竹胶合板。
3.3.6脚手架工程：主体结构防护及外装修均采取双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采取工具式脚手架。
3.3.7本工程拟分三次进行结构验收，第一次验收涂料制壳车间，第二次验收铸钛车间，第三次验收办公部分及变电站和冷冻站。砌筑工程在顶板模板拆除及结构验收后立即插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。精装修大面积展开前先做样板间，验收合格后全方面进行装修。
3.3.8混凝土采取现场搅拌，塔吊运输到浇筑部位。
3.3.9脚手架工程：结构施工及外装修采取双排脚手架，墙体砌筑及室内装修采取工具式脚手架。
3.3.10现场设一栋木工加工间，负责模板及配件制作。
3.3.11现场设一钢筋加工间，负责钢筋加工制作。
3.3.12现场设一搅拌站，负责结构混凝土及装修砂浆搅拌。
3.4施工准备工作：
3.4.1技术准备工作：
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）依据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制订特殊工序、关键工序、关键工序质量控制方法。
（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术方法，做好技术交底，指导工程施工。
（４）做模板设计图，进行模板加工。
（５）认真做好工程测量方案编制，做好测量仪器校验工作，认真做好水准点交接核验工作。
（６）编制施工预算，提出关键材料用量计划。
3.4.2劳动力及物质、设备准备工作：
（１）组织施工力量，做好施工队伍编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（２）落实各部室人员，制订对应管理制度。
（３）依据预算提出材料供给计划，编制施工使用计划，落实关键材料，并依据施工进度控制计划安排，制订关键材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
3.4.3施工现场及管理准备工作：
（１）做施工总平面部署（土建、水、电）并报相关部门审批。按现场平面部署要求，做好施工场地围墙和施工三类用房施工，做好水、电、消防器材部署和安装。
（２）按北京市要求做好场区施工道路路面硬化工作。
（３）抓紧和地方政府各相关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，确保施工顺利进行。
（４）完成协议签约，组织相关人员熟悉协议内容，按协议条款要求组织实施。
3.5施工现场平面部署：
3.5.1给水：
（１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井。
（２）围绕施工现场敷设管径DN100消防环线，设室外消火栓，配25m水龙带，19mm水枪。消火栓设昼夜显著标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。
（３）环线引管径DN32支管供搅拌站用水。
（４）从环线引支管，枝状分布。分供办公、大门冲洗用水。
（５）从环线引支管，用软管引至施工作业面，供施工生产用水。
3.5.2排水
（１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。
（２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。
（３）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。
（４）沉淀池定时清掏。
3.5.3用水量计算：
（1）施工用水量：
q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3600）=1.1[(10×300+2×300)/3600×8]）×1.5
=0.21L/S
q1：施工用水量
k1：未估计施工用水系数，取1.1
Q1：日工程量
N1：施工用水定额
K2：用水不均衡系数，取1.5
按每日砼养护量为10 m3，每日砂浆用量为2m3计算。
（2）施工现场生活用水量：
q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（150×80×2/（6×3600）=1.1L/S
q2：施工现场生活用水量
P1：为施工现场人员总数
N2：施工现场生活用水定额
K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2
T：为高峰用水时间，按6小时计算
（3）现场消防用水量：
q3：按施工手册取10 L/S
q1＋q2＝0.32L/S
q1＋q2< q3
故总用水量Q＝q3＝10 L/S
（4）管道选择：
d=(4q/1000πv)1/2=(4×10/π×1.6×1000) 1/2＝0.089 mm
故管径选为DN＝100 mm
其中V为经济流速选为1.6 m3/s
3.5.4施工临时用电：
依据施工现场实际情况来部署施工临时用电线路走向、配电箱位置及照明灯具位置。电源电缆引下依据现场用电负荷确定电缆截面。现场部署，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方指定南侧引入，并进入本施工现场红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采取三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方法采取TN-S系统，并在总配电箱处做反复接地一组，接地电阻小于4 W。消防水泵电源由总配电箱上口接，不得经任何开关控制。其它内容严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
3.5.5临时用电量计算：
（１）塔吊：
取Ｋx=0.3 cosφ=0.7 tgφ=1.02
Pj1=0.3×75=22.5KW
Qj1=Pj1×tgφ=23.0Kvar
（２）钢筋加工机械及木工加工机械：
取Ｋx=0.3 cosφ=0.75 tgφ=0.88
Pj2=0.3×（3×1+4×1+5×1+3×3+3+7.5+7.5）=11.7KW
Qj2=Pj2×tgφ=10.3Kvar
（３）各类焊接设备：
取Ｋx=0.35 cosφ=0.45 tgφ=1.98
Pj3=0.35×4×4=5.6KW
Qj3=Pj3×tgφ=11.1Kvar
（４）搅拌机：
取Ｋx=0.7 cosφ=0.68 tgφ=1.08
Pj4=0.7×5.5×2=7.7KW
Qj4=Pj4×tgφ=8.3Kvar
（５）震捣器（平板式、插入式）：
取Ｋx=0.7 cosφ=0.65 tgφ=1.17
Pj5=0.7×（1.1×1+1.1×10）=8.5KW
Qj5=Pj5×tgφ=9.9Kvar
（６）气泵：
取Ｋx=0.65 cosφ=0.68 tgφ=1.08
Pj6=0.65×7.5=4.9KW
Qj6=Pj6×tgφ=5.3Kvar
（７）生活用电：
取Ｋx=1 cosφ=0.8 tgφ=0.5
Pj7=1×80=80KW
Qj7=Pj7×tgφ=40Kvar
取同期系数Kp=Ka=0.9
Pj（1-6）=0.9×（22.5+11.7+5.6+7.7+8.5+4.9）=54.8KW
Qj（1-6）=0.9×（23+10.3+11.1+8.3+9.9+5.3）=61.1Kvar
总负荷：
Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2
=[（54.8+80）2+（61.1+40）2]1/2
=168.5KVA
考虑变压器本身损耗
Pb=0.02Sj=0.02×168.5=3.4KW
Qb=0.08Sj=0.08×168.5=13.5Kvar
Sb=（Pb2+Qb2）1/2=13.9KVA
系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=182.4KVA
考虑到系统总容量应在中心变电室安装1台200KW干式节能型变压器,并配置两台75KW柴油发电机。
第四章 关键分部分项工程施工技术方案
4.1施工测量：
4.1.1厂房平面控制网测设：
（１）定位依据：建筑物东北角305厂房和西南角307a厂房。
（２）平面控制网测设方法
由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样依据，控制网等级为二级。其精度要求以下：
矩形网等级
矩形网类别
厂房类别
边长精度
矩形角许可差
II
单-矩形网
中型
1：0
±7″
测设矩形控制网时，角度测量及距离丈量方法应按下述方法进行。
4.1.2角度、距离测设:
（１）距离丈量方法：距离丈量采取I级钢尺，丈量时必需使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项更正数。具体公式为：
（考虑采取标准拉力，则拉力更正数不计）
式中：L---丈量时钢尺读数 t0---判定时标准温度
L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度 h---两端高差
（２）角度测设方法：图所表示： 依据已知起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪正确测设出∠AOB1=α1，α1和α差为β，过B1点作OB1，并量取距离：

4.1.3 ±0.00以下施工测量:
（１）依据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基挖土边线，测设时采取两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5 m处打入四个定位木桩。
（２）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层依据。
4.1.4±0.00以上施工测量
（１）结构竖向投测：
控制轴线投测采取外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其许可误差见下表：
项目
许可误差（mm）
外廓主轴线长度（L）
±10
细部轴线
±2
梁、柱边线
±3
非承重墙边线
±3
门窗洞口线
±3
（２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口边线，各部位放线许可误差为：
项 目
精 度
主轴线
±10 mm
细部放线
±2 mm
墙、柱边线
+3 mm
门窗洞口线
+ 3 mm
（３）高程竖向传输：
1）工程主体结构施工时，确保传输到施工楼层标高点不少于3个，方便进行相互校核。
2）标高传输许可误差：
项 目
精 度
层 间
±3 mm
总 高
±10 mm
3）各层标高传输起始点均以首层50cm控制线为准，以预防层间误差积累，标高传输时采取钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项更正数。
（４）钢筋混凝土柱施工测量：
１）柱钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土依据。测法和误差应符合上述施工层抄平要求。
２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直两轴线上同时测量。
（5）预制柱测量：
1）预制柱吊装测量及校正：
吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正依据，还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视差，柱顶和牛腿上还应标出屋架及吊车梁安装中心线。
柱校正包含平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。
平面位置校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。
柱标高校正：关键是按实际柱长调整杯底标高方法，架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口内标高，用M30砂浆进行校正。
垂直度校正：在柱临时固定后进行，垂直度校正直接影响吊车梁，屋架等安装正确性，柱垂直度校正方法采取钢管撑杆法和缆风绳校正法。
架设两台经纬仪，分别观察每根柱子两个相邻面，垂直旋转经纬仪目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线和柱身上中心线重合。
2）许可垂直偏差：
当柱高小于或等于5m时偏差为5mm；
当柱高大于5m且小于10m时偏差为10mm；
当柱高大于或等于10m时偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。
3）在进行大型屋面板安装时，应以柱为准，调整屋面板以确保建筑物整体铅垂度。
4）标高传输采取钢尺沿柱身向上丈量，总许可误差为±3 mm。
4.1.5装修工程施工测量：
（１）地面工程施工测量：
１）标高传输方法采取在楼梯间和窗口处进行传输。
２）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线测设许可误差应符合测表1要求。室内50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目标关键依据，在弹墨线时应注意墨线宽度不得大于 1 mm。预防误差扩大。
测表1:
项 目
精 度 要 求
水平线
（室内、室外）
1 每3 m两端高差小于±1 mm。
2 同一条水平线标高许可误差为±3 mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2 mm
室外
高于1/3000
３）用水准仪检测地面面层平整度和标高时，水准仪间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。
（２）门窗安装施工测量：
１）从建筑最顶层找出外窗口边线，用线坠将边线向下引测，并采取经纬仪进行校核以确保精度。其精度应符合测表1要求。
２）门窗口水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，确保全部门在同一水平线上。其精度应符合测表1要求。
4.2土方开挖
4.2.1工程概况：
本工程为厂房工程，独立柱基础标高为： -2.000 m。地下水位埋藏较深（不需降水）。“三通一平”已完，现场交通情况很好。
4.2.2施工准备：
（1）审查设计图纸，查对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，和甲方确定。
（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内控制网点已设置，且不受土方开挖影响。
（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内障碍物不影响土方开挖。
4.2.3开挖方案：
本工程地上1m深范围内杂填土采取机械大开挖，1m以下采取人工开挖。
为了加紧土方开挖进度，尽可能避免或降低气候对土方工程影响，拟选择一台WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，人工开挖出土方在现场堆放，作为回填土用。
4.2.4开挖次序：
（1）地上1m范围内杂填土由挖掘机开挖，挖土时沿厂房纵向自北向南进行。
（2）人工开挖部分按机械开挖次序逐一基础进行，形成流水作业。
（3）在开挖过程中，配置专职测量员，测设距离基底300mm标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最终由两端轴线（中心线）引桩拉通线检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，依据此来修整槽帮，最终清除槽底土方。
4.2.5排水方法：
（1）基坑开挖前，应在基坑四面上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水和下水接通，预防雨水从地面流入基坑内。
（2）为预防基坑积水，基坑内沿四面设置排水沟，在基坑边设集水坑，立即将积水抽出基坑。
4.2.6注意事项：
（1）挖土过程中应有测量工立即将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
（2）基坑开挖完成后，应立即进行钎探和验槽，并立即打上垫层，以防扰动。
（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专员对基坑壁进行观察，发觉问题立即处理。
（4）基础施工时，派专员负责巡视，一旦出现危险预兆应立即汇报并立即通知撤离。
（5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标识，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
4.3钢筋工程：
4.3.1施工前准备：
（1）钢筋进场时，应附有厂家质量证实书，而且按要求取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检验，包含规格、直径公差、有没有裂纹、气孔、表面锈蚀情况。全部钢筋必需在质量证实书齐全及复试合格后，才能使用。
1）外观检验：热轧钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋外形尺寸应符合GB1499-98要求。
2）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号钢筋组成，重量小于60t。许可由同一牌号同一冶炼和浇筑方法不一样炉罐号钢筋组成混合批。各炉罐号含碳量差不超出0.02%，含锰量差不得超出0.15%。
3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量试样重做各项试验。
4.3.2钢筋加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）依据钢筋使用部位、接头形式、接头百分比合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”标准，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋末端需做180°弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且≥100mm。
（8）钢筋半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸正确。
（9）加工好钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋型号、尺寸、使用部位及数量，预防使用时发生误用。
4.3.3钢筋种类：
（1）Ⅰ级；Ⅱ级。
（2）钢筋加工：采取集中加工配料，现场绑扎成型。
4.3.4钢筋锚固及连接要求：
（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、套筒冷挤压），必需遵守专题操作规程，接头质量符合规范标准。
（2）钢筋连接：
1）梁、板水平钢筋连接：ф22以上钢筋均采取套筒冷挤压连接，ф16至ф22水平钢筋采取闪光对焊连接、小于ф16钢筋采取绑扎搭接；
2）柱竖向钢筋连接：ф22以上钢筋均采取套筒冷挤压连接，ф16—ф20竖向钢筋采取电渣压力焊，小于ф16钢筋采取绑扎搭接；
（3）接头部位：
1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽可能少设接头；
2）梁板上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；
3）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于净高/6。
（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L1.3倍区段范围内有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超出25%；受压区不得超出50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超出50％，受压区不限。
（5）锚固长度和搭接长