小区住宅楼施工组织设计说明样本.doc

某经济适用房小区住宅楼施工组织设计

一、工程概况
某小区住宅楼为经济适用房，为六层砖混结构房屋，建筑面积2890.8m2，
(一)建筑、结构概况
1、建筑形式
建筑平面尺寸56.4×10.18m，层高3.0，共六层，总高18.4米。
工程相当于两个单元，设两座钢筋砼楼梯。每户设外挑式阳台。
一层地面标高为±0.00，室内外高差0.15m。
2、结构设计
工程为砖混结构建筑，建筑抗震设防烈度六度，建筑安全等级二级，结构使用合理年限50年。
主体结构为砖混结构，现浇柱、梁、板、阳台。
工程所用砼等级：三层以下结构为C30，三层以上结构为C25。
墙为M7.5水泥砂浆砌烧结页岩实心砖
3、建筑装修
3.1.门窗：关键为防盗门、三夹板门；窗关键为铝合金窗。
3.2.楼地面：厨房、卫生间防滑地砖地面，楼梯间地砖地面，其它房间为水泥砂浆楼地面；厨房、卫生间地面比其它房间低30。
3.3.内粉：厨房、卫生间为瓷砖墙面，其它房间混合砂浆粉刷，公共部分刷乳胶漆。
3.4.平顶：混合砂浆粉刷，公共部分刷乳胶漆。
3.5.外装修：外墙面采取RE复合保温砂浆打底，水泥砂浆、刷高级外墙涂料，面砖饰面。
3.6.屋面：现浇钢筋砼斜坡屋面、25厚挤塑板保温、水泥瓦。
平台为采取25厚挤塑板保温、高分子卷材防水层，40厚C20细石砼整浇层内配φ4@150钢筋网刚性屋面。
3.7.油漆：木门刷调和漆；预埋木砖水柏油防腐。
4、水电安装
本工程水电安装包含生活给排水系统、电气照明及防雷接地系统等。
(二)施工现场条件
1、施工现场三通一平已含有，含有施工条件。
2、施工用水电由业主接至现场。
3、工程地质情况见业主提供工程地质勘察汇报。
基础施工采取明排水能满足施工要求。

(三)招标要求
1、本工程实施土建、水电安装总承包。
2、本工程招标工期为210天，投标工期为198天。

二、工程施工总目标
1、工程质量目标
工程质量目标为区优良工程。
本工程质量管理按国际标准《ISO-9001-质量确保体系》实施工程质量管理。
我企业为ISO-9001-国际标准认证经过单位，已建立健全质量确保体系，经多年来有效运行，已达成强化质量过程控制，本工程施工管理将采取我企业认证经过ISO-9001-国际标准进行全过程管理，形成横向由土建、安装到协作单位，纵向由项目经理到施工人组全方面复盖质量管理网络。
施工全过程对施工投入、施工过程及产品全方面有效控制以达成质量标准。
为了实现质量管理目标，依据评定标准要求，将相关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标成优。
分部工程确保基础、主体、屋面防水、门窗、装饰达成优质标准，杜绝卫生间厨房、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病。
单位工程做到要求技术资料齐全、标准、装订成册，资料数据经得起复查。
工程总观感得分率达成95分以上。
2、工期目标
招标要求工期210天，估计4月18日开工。
本工程投标工期198天，暂按4月18日开工，11月6日完工。
期间经历雨季、夏季、农忙施工。
工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充足调动施工人员劳动主动原因，并采取对应经济激励方法，确保198天完成整个工程。
3、安全目标
本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主各项安全规章制度，确保施工区域内人员安全。
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，通常事频率控制在2‰以内，工程施工创市级安全标化工地。
4、文明施工目标
本工程要立足于保质量、保安全、抢工期同时科学文明施工。工程实施项目法施工，实施动态管理，施工现场创市级文明施工标准化工地。
施工现场周围设临时围墙，实施封闭式施工并协调好周围关系，严格管理，规范整齐。
5、推广应用新技术、新工艺、新材料目标
推广新技术、新工艺、新材料7项。
6、社会经济效益目标
实施科学管理，采取新技术、新工艺、新材料，提升机械化作业程度，提升劳动生产率，加强全方面质量管理及施工全过程控制，确保质量优质结构及工期目标实现，创市级文明施工标准化工地，现场管理科技进步效益率8‰。
三、施工组织和布署
1、施工组织
1.1.工程施工采取项目法施工，成立工程项目经理部。在项目经理领导下，有项目副经理、项目工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、核实员、资料员、专业工长、翻样员等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。
1.2.项目部施工组织管理网络图

项目经理
项目工程师

土建工程 水电安装

施
工
技
术
组 质
检
组 安
全
组 材
料
组 机
电
设
备
组 后
勤
组

钢筋班 木工班 混凝土班 瓦工
班 桩基
班 防水施工 水电安装 机
电
班
1.3. 工程施工管理人员配置
见商务标部分。
2、施工布署
2.1.总标准
本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”标准安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。
2.2.工程施工特点
工程基础为条基、基础梁，主体为砖混结构。
工期紧198天；质量要求高(质量确保为区优良)；工程施工创文明安全施工标准化样板工地。
施工期间经历雨季、夏季、农忙。
装修相对比较简单。
2.3.关键分部项工程划分
工程施工分为：基础工程；结构主体；屋面工程；墙体工程；门窗工程；楼地面、粉刷等装修工程；水电安装；室外及其它工程等部分。
工程总体施工次序
┌─→室内装修 ─────┐
│ │
┌──→墙体工程─→楼地面工程──┤
│ ↓
基础工程─→主体结构─→屋面工程─→外装修─→隶属工程
│ ↑
└────────水电安装──────────┘
2.4.施工总体安排
2.4.1.基础工程

基础施工阶段：
基坑机械开挖→基坑人工修整→基础梁 →砖基础墙→地圈梁→回填土。
(1)基础采取钢模板、钢管扣件支架支撑体系。
(2)钢筋由企业基地加工厂制作加工，运至现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采取电渣压力焊接头，其它钢筋采取绑扎连接。
(3)基础结构砼现场机械搅拌，塔吊结合吊斗及井架进行浇筑。
(4)垂直运输配置QT40R36塔吊1台，角钢井架1台。
2.4.2.主体结构
主体框架结构施工次序：
柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
(1)柱、梁、板采取胶合板、钢管扣件支架支撑体系，本工程模板按三个层次配置。
(2)钢筋由企业基地加工厂制作加工，运至现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采取电渣压力焊接头，其它钢筋采取绑扎连接。
(3)主体结构砼现场机械搅拌，塔吊结合吊斗及井架进行浇筑。
(4)垂直运输配置QT40R36塔吊1台，角钢井架1台。
(5)外墙脚手架采取双排钢管外脚手架。
2.5.砌体工程
砌体工程在主体结构三层屋(楼)面砼浇捣完后，经技术责任人同意底层拆模后，即可插入进行，紧跟主体由下而上逐层施工。
墙体结构柱在主体施工预留插筋，墙体砌筑后进行浇筑。
2.6.屋面防水
屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行，屋面防水工程分找平层、保温层、防水层等工序。
2.7.室内外装修
内粉及内装修在主体结构三层完后由下向上进行，楼梯段内粉及外装修待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行。
2.8.水电安装
水电预埋和土建主体同时进行，水电安装在室内进行装修时即可开始穿插进行水电安装工程。
3、新技术、新工艺、新材料推广应用
3.1.现浇框架采取十一合(18厚)木胶合板模板。
3.2.竖向粗钢筋电渣压力焊焊接接头连接技术。
3.3.墙体采取加气砼砌块环境保护节能材料。
3.4.外墙采取JNS保温砂浆。
3.5.屋面采取挤塑保温板、高分子卷材防水屋面。
3.6.工程采取PP-R给水管，UPVC下水管道、PVC电线穿墙管新型环境保护节能材料。
3.7.采取计算机进行技术、质量、安全管理。
四、施工准备工作及各项资源计划
1、施工准备
1.1.技术准备
(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。
(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。
(3)编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报企业总工程师审批，劳力计划报企业劳务办立案，材料计划报企业建材办立案，进度及机具计划报企业施工计划科立案。
(4)下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。
(5)编制特殊、关键部位施工方法，提出质量通病防治方法。
1.2物资材料准备
(1)大宗建材采购、送检选择、订货。
(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。
(3)三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。
(4)机具设备、周材材料数量、规格确实定。
1.3劳动组织准备
1)建立项目领导机构，调配施工队组。
(2)组织施工人员进场。
(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。
2.4施工现场准备
(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。
(2)做好施工现场施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。
(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。
(4)组织各项材料进场并做好材料试验。
3、各项资源计划
3.1.劳动力计划
(1)钢筋工 1个班 20人
(2)木 工 2个班 40人
(3)砼 工 2个班 40人
(4)瓦 工 2个班 40人
(5)普 工 1个班 20人
(6)水 电 2个班 20人
(7)机 修 1个班 10人
(8)管 理 10人
小 计 200人
3.2.关键施工机具设备计划

序号 机具名称 规格型号 数量 用电量KW 备注
1 静压桩机 200T 1 50*1
2 塔吊 QT40 1台 35*1
3 井架 30m 1台
4 卷扬机 1T 1台 4.8*1
5 砼搅拌机 JZ-350 2台 8.0*2
6 砂浆机 JH-200 2台 4.8*2
7 插入震动器 H-64-60 5台 1.0*5
8 平板震动器 2台 1.5*2
9 电焊机 BX1-300 2台 15*2
10 电渣压力焊机 2台 15*2
11 砂轮切割机 1台 1.5*1
12 氧、炔割炬 2套
13 潜水泵 5台 3.6*5
14 水泵 扬程30m 1台 3.6
15 磅秤 2台
16 震动夯机 2台 3.2*2
17 高压镝灯 3.5KW 2套 3.5*2
18 照明太阳灯 1.0KW 20套 1*20
19 盘锯、压刨 1套 5.5 基地处理
20 钢筋对焊机 UN1-100 1台 100 基地处理
21 钢筋切割机 GJ40A 1套 7.5 基地处理
22 钢筋弯曲机 GW40 1台 3.5 基地处理
23 挖掘机 EX-200 1台 基地处理
24 自卸汽车 8T 5辆 基地处理
25 手枪电钻 2台
26 电动弯管机 1台
27 电动套丝机 1台
28 经纬仪 J-2 1台
29 水准仪 S-3 1台
30 试验检验仪器 1套
31 柴油发电机 75KW 1台

3.3.计划投入周转架设材材料
(1)钢模板 1000m2
(2)胶合板 3000m2
(3)木模板 300m2
(4)钢 管 200t
(5)脚手板 3000m
(6)竹笆片 3000m2
(7)安全网 3000m2
五、工程施工进度计划
本工程计划工期198天，工程进度详见进度计划、网络图。
六、施工现场总平面部署
1、工地一周设临时围墙和外界分隔。
2、现场大临关键考虑少许办公、工具、材料等用房，职员食宿、钢筋加工、木构件加工、砼构件加工由企业基地处理。
3.施工用电按用电量150kw，三相五线低压线路通至各关键用电器。
施工用水按Φ50管径自来水一处考虑，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。
施工现场设一10m3砖砌蓄水池，预防停水使用。
3.1.施工用电量计算
本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量计算，考虑1台塔吊35kw，2台井架5kw，2台砼搅拌机16kw，2台电焊机30kw，照明15kw，经计算施工用量总容量取150Kw。
本工程施工用量总容量取150KW。
3.2.施工用水量计算
施工用水关键考虑墙体砌筑，砼浇筑、养护，装修时需要，总用水量不大。
施工用水主管按管径Φ50自来水上水管沿场地周围部署，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。
施工现场现有管径Φ50自来水管网可满足施工要求。
4.施工现场设临时厕所、化粪池。
5.施工现场排水采取明沟有组织排水。
6.施工现场部署详见施工现场平面部署图。
七、关键工程施工方法
(一)土建工程
1、施工测量和沉降观察
1.1.施工测量
(1)开工前设置平面控制点及高程控制点。
控制轴线用J2经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点，和城市水准校测后设置。
(2)楼层轴线引测，垂直度控制采取外投法，在建筑外侧采取激光经纬仪投测。
(3)楼层标高传输采取钢尺、S3水准仪引测。
(4)竖向垂直度精度要求，偏差小于H/1000，且小于30mm。
1.2.沉降观察
(1)在房屋四面转角和中间轴线每隔20M左右设置沉降观察点。
在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观察依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。
(2)观察要求
沉降观察采取S1水准仪，3m铟钢水准尺定时观察，从观察点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每十二个月一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，和复工前各观察一次，停工期间每隔3个月一次。
水准点沉降点要平衡，沉降观察做到四固定即观察条件环境基础相同，观察路线仪器人员、程序方法要固定。
1.3.施工测量精度和技术要求
(1)定位基准点测量技术要求要满足，红线点位中误差不超出5cm要求。
(2)轴线基准点技术要求按其测角精度小于±20"，测边精度小于1/10000。
(3)±0.00标高引测精度和楼层标高测设精度往返两次高差误差不超出±20mm，每层小于±3mm，总高度小于(3H/10000)。
(4)垂直度控制精度以满足层间垂直度不超出3mm，全高不超出10mm要求。
(5)沉降观察精度和技术要求按GBJ7—89规范附录1条款要求实施及设计要求，沉降观察闭合差值不得大于2mm，若超出应重新观察。
(6)分划轴线开间尺寸，应采取总长度尺寸进行复核，以尽可能降低分划尺寸积累误差。
(7)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。
(8)测量仪器及测量人员应相对固定，不宜常常更换。
(9)每次测量必需做好统计，作为原始资料妥善保留

2.1.塔吊
本工程选择一台QT40R36塔吊，具体部署位置见施工现场平面图。
因为建筑最高点标高20.15M，考虑室内外高差原因塔吊最大需要起吊高度按25M计算，并考虑起吊吊钩等塔吊安装高度为36m。
QT-40塔吊固定使用最大起重高度为36m，故本工程采取QT-40塔吊固定使用(无须附墙)。
QT-40塔吊关键技术参数

序号 技术性能 QT40塔吊
1 起重力矩 40T—m
2 固定使用最大起重高度 36m
3 臂长 36m
4 塔吊中距建筑物距离 4m
5 功率 35
6 臂端起重量 1.11T/36m
2.2.外井架
本工程采取1台角钢外井架配合塔吊使用，井架配1台1吨卷扬机牵引、提升吊篮。
外井架安装高度30M能满足工程要求。
2.3.塔吊和井架配合
工程施工时井架作为塔吊完成运输辅助，装修时垂直运输关键由塔吊来完成。
为了使塔吊和外井架在工程施工中不相互干涉、影响，本工程施工时，QT-40塔吊一次性安装至高度36m，这么和外井架就不会“打架”，相互影响。
3、基础施工

3.1.1.
基础工程
(1)基坑开挖
本工程基础土方开挖采取机械开挖、人工修整挖土，明沟排水和挖土相结合施工方法，挖出土方标准上考虑场地及后期回填就近堆放，多出土方外运至业主指定弃土地点。
工程土方开挖采取1台EX-200(0.78m3)反铲挖掘机坑顶反铲开挖，挖出土方用5台8T自卸汽车运输就近回填场地、堆放后期回填所用土，多出土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。
基础底部土方须留20cm用人工清底至设计标高以预防超挖及地基扰动，基坑工作面每边0.5m；挖土基坑边坡留设：按1:0.67，清底及边坡修整由人工手工操作进行。
土方开挖应采取排水沟、挡水土堤做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基。
清槽时在基坑边开挖250×250mm排水沟，在四角挖积水坑φ500×400mm深，用水泵排除基坑积水。
土方开挖后依据图纸要求对照地质勘察汇报，开挖至持力层，基坑开挖至设计标高立即通知甲方、监理、设计部门验槽。
对土质不符处立即会同业主、设计部门提出处理意见。

(2)钢筋砼基础
1)基础关键有钢筋混凝土承台、基础梁，采取钢模板、钢管扣件支架支模，钢模板使用回形卡拼接，背楞用钢管，背楞依据其高度而定，独立基础设置设置两至三道。
模板加固采取坑边钢管扣件支架，并在基坑(槽)边打入钢管桩作支撑点，并用钢管和支架连接起来。
2)基础钢筋由场外加工厂制作后，运至现场并人工搬运至对应基坑周围，用塔吊运输至基坑，进行手工绑扎。
3)模板及钢筋具体操作方法参见主体结构施工部分。
4)基础砼采取现场集中搅拌、浇筑。
在砼浇筑过程中严格把好计量关，每一工作台班必需按实做砼试块，同时复核柱插筋。具体参见主体施工部分。
(3)回填土
回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分层夯填回填，每层厚度小于200mm，每层压实3—4遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层扎实，回填土扎实系数要求0.93—0.96。
4、主体结构工程
主体框架结构施工次序：
柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
4.1.模板体系
(1)材料及要求
a.木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采取木模板外其它均采取胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。
b.木模板：局部补模采取木模板。
c.支撑：φ48*3.5钢管扣件支撑。
d.对拉螺丝：φ12钢筋车丝，M12粗制罗帽。
e.管卡：铸铁管卡，必需做抗拉试验。

(2)柱模板
a.柱施工次序：
弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。
b.柱模采取定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度和柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。
d.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为Φ48×3.5钢管。柱箍和排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。
e.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。
f.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，预防浇砼时跑浆。
g.柱模板支立确保柱子截面尺寸正确，支设牢靠可靠。
(3)梁板模板
a.梁模板采取胶合板模板体系。
b.梁板部分施工次序
弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。
c.梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道φ12@600对拉螺栓，用以预防模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。
d.梁头和柱头连接处不就模数或边角处采取木模填补、镶拼。
e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。
模板安装许可偏差和检验方法

项次 项目名称 许可偏差 责任人 检 验 方 法
1 轴线位移 3 木工工长 量尺检验
2 标高 ±2 木工工长 水准仪
3 截面尺寸 +4、-5 木工工长 2m托线板
4 每层垂直度 3 木工工长 2m托线板
5 相邻两板表面底差 2 木工工长 直尺和量尺
6 表面平整度 3 木工工长 2m靠尺和楔形塞尺
(4)模板拆除
a.拆除次序遵照先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分标准，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。
b.拆模过程中因故中间停歇时，必需将支撑系统连接牢靠，不得单摆浮搁，拆下模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到立即清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业， 以确保砼表面及棱角不受损坏。
承重模板拆除按设计要求或按施工规范实施。

4.2钢筋工程
(1)材料要求
钢筋：全部钢筋必需有出厂证实和试验汇报单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包含标牌及外观检验，并按相关要求抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。
钢筋加工过程中发觉焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。
工程使用钢筋品种和质量全部必需符合设计要求和相关要求。
焊接用电焊条、焊剂规格、牌号必需符合设计及规范要求。
钢筋焊接接头必需按要求检验焊接质量。
绑扎铁丝：20—22号铁丝。
钢筋保护层垫块：采取50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以和构件钢筋固定。
(2)钢筋制作加工
工程所用钢筋均由企业综合厂加工制作，钢筋加工关键由钢筋除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采取加工厂机械化施工。
●钢筋除锈、调直
直径8以下钢筋除锈、调直钢筋采取调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋除锈、调直关键采取冷拉来处理，在企业综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。
除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率小于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率小于1%。
经冷拉钢筋表面达成光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落浮皮、铁锈均清除洁净；钢筋平直、无局部弯曲。
●钢筋接长
钢筋加工厂接长采取UN1-100闪光焊机闪光焊对接接长，对接接长后作冷拉调整。
钢筋闪光对焊施工
钢筋直径Φ20以下(含Φ20)采取连续闪光焊；钢筋直径Φ20以上采取闪光→预热→闪光焊。
对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引发“打火”。另外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。
焊接参数及焊接电流应依据钢种特征、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
焊接完成后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引发弯曲。
取样数量
从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成200个同类型接头作为一批。
外观检验
接头处不得有横向裂纹，和电板接触处不得有显著烧伤，接头处弯折，不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。
钢筋加工好后由项目部派专员验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木确保钢筋离地20cm以上。
●钢筋切断
钢筋切断采取GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ40以下钢筋。
钢筋断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，降低和缩短钢筋头，以节省钢筋。
断料时避免短尺量长料，预防量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。
下料后钢筋按不一样规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。
经切断钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差小于±10mm。
●钢筋弯曲、成型
钢筋弯曲、成型采取GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ40以下钢筋。
钢筋弯曲、成型划线时依据弯曲角度扣除弯曲调整值。
Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)大于钢筋直径(d)2.5倍，平直部分大于钢筋直径(d)3倍。
Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径(D)大于钢筋直径(d)4倍。
弯起钢筋等中间弯折处弯曲直径(D)大于钢筋直径(d)5倍。
用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径且大于箍筋钢筋直径2.5倍，弯钩平直部分长度大于箍筋钢筋直径10倍。
135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工厂加工时，弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。
钢筋接头距钢筋弯折处距离大于5倍钢筋直径(d)。
(3)钢筋安装、绑扎
●钢筋加工好后由项目部派专员验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木确保钢筋离地20cm以上。
钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，查对钢配料料牌，查对成品钢筋形状和尺寸直径等。
钢筋安装、绑扎时，钢筋等级、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。
钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢靠，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。
●钢筋接头
工程主体框架结构抗震等级为三级，设计要求结构按03G101，97G329(二)实施。
本工程柱竖向钢筋采取电渣压力焊接头，其它钢筋接头可采取绑扎接头。
●绑扎接头
绑扎接头中心至长度为1.3倍钢筋搭接长度范围为同一截面。
同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。
同一截面内钢筋接头数量受拉区不超出25%，受压区不超出50%。
钢筋接头不得设在梁端、柱端箍筋加密区内。
钢筋接头距钢筋弯折处距离大于5倍钢筋直径(d)。
钢筋绑扎接头范围内箍筋必需加密，箍筋间距小于
受拉区 5d(d为箍筋直径)、100
受压区 10d(d为箍筋直径)、200
●纵向受拉钢筋最小锚固长度
纵向受拉钢筋最小锚固长度La、LaE。
La为不考虑地震作用组合构件，本工程次梁、楼板。
LaE为考虑地震作用组合构件，本工程框架柱、梁。
纵向受拉钢筋最小锚固长度大于300mm。
纵向受拉钢筋最小锚固
●三级抗震等级纵向受拉钢筋搭接长度
三级抗震等级纵向受拉钢筋搭接长度Ld、LdE。
Ld为不考虑地震作用组合构件，本工程次梁、楼板。
Ld E为考虑地震作用组合构件，本工程框架柱、梁。
纵向受拉钢筋搭接长度大于300mm。
钢筋直径大于等于22时，不宜采取绑扎接头，采取电渣压力焊接头。
纵向受拉钢筋搭接长度
●受力钢筋保护层厚度

构件类型 受力钢筋保护层厚度(mm)
板 15
柱 30
梁 25
基础 40
钢筋保护层垫块采取50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级细石砼制作，内埋20—22号铁丝用和构件钢筋绑扎固定。
●楼层钢筋绑扎次序：
柱筋→梁下筋→板下层筋→埋设管线→板上层筋→验收钢筋
●柱子钢筋
柱竖向钢筋接头采取电渣压力焊接头。
柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超出50%，而且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。
下层柱竖向钢筋露出楼面部分，用2—3个柱箍固定，预防浇筑砼柱筋偏移。
柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。
柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱大于一个锚固长度。
按某市7度抗震设防要求(设计、规范要求)柱箍筋端部设135°弯钩，平直长度大于10d。135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工厂加工时，弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。
柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋和受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处和钢筋交叉处绑扎时相邻扎点铁丝扣成八字形，预防变形。
柱子加密部位箍筋，要确保足量正确。
●梁板钢筋
梁接头位置必需符合设计规范要求，框架结构中上层筋接头通常设在跨中范围，下层筋接头通常设置在支座。
同截面受拉钢筋接头量不超出25%，受压钢筋不超出50%。
板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。
柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。
现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。
梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。
梁内箍筋接头交错设置，按抗震要求设135°弯钩，弯钩平直长度大于10d。135°弯钩制作安装同柱部分。
框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应确保梁顶面钢筋净距大于30mm，以利砼浇筑。
●钢筋绑扎许可偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.

项次 分项名称 许可偏差
1 钢筋骨架宽 ±5
2 钢筋骨架长度 ±10
3 受力筋间距 ±10
4 受力筋排距 ±5
5 箍筋、结构筋间距 ±20
6 受力筋保护层 ±5
7 非受力筋保护层 ±3
4.3.砼工程
(1)砼采现场搅拌，现场配置两台350L砼搅拌机，进行砼作业时使用。
(2)准备工作:对已完成模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(关键请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。
(3)砼浇捣次序：柱→梁→板。
(4)施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝)
a.柱：板上口。
b.楼梯：平台上三个踏步处。
c.楼层：楼层标准上不留施工缝，特殊情况必需留设在次梁跨间1/3区域内。
(5)施工关键点
a.按先浇柱后浇梁、板次序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度小于50cm。浇筑砼前，柱底部应先浇一层和砼内砂浆相同水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。
b.柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处砼出现裂缝。
c.梁板砼顺次梁方向浇筑。
d.要尤其重视结构保护层及雨蓬，楼梯结构负弯矩部分钢筋位置。
e.砼振捣
砼采取插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。 砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发觉预埋件位移、跑模，必需立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。
砼振捣要捣好以下多个部位，主筋下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。
砼振捣不得接触到钢筋和模板。
f.砼养护
砼浇筑12小时后立即养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。
(2)作业条件
承重结构施工完成，已经相关部门验收。
弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设置，通常距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢靠、标高一致，经复核，办理预检手续。
依据最下面第一皮砖标高，拉通线检验，如水平灰缝厚度超出20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。
常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。
砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
(3)操作工艺
1)工艺步骤
施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌多孔砖墙→验评。
2)砌筑前，基础墙或楼面清扫洁净，洒水湿润。
3)依据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
4)拌制砂浆
a、采取M5混合砂浆，砂浆稠度60～80，砂浆配合比应用重量比，事先经过试配确定，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。
b、采取机械搅拌，投料次序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
c、砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
d、每一楼层或250m3砌体多种强度等级砂浆，每台搅拌机最少应作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
5)砌多孔砖墙体
多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，多孔砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
多孔砖墙按设计要求设置结构柱、圈梁、过梁或现浇砼带。
多种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
多孔砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高小于1.2m。
拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，确保墙体垂直、平整，不许可砸砖修墙。
外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。依据弹好门窗洞口位置线，认真查对窗间墙，垛长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口位置左右合适移动。移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。
砌砖采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法。即满铺，满挤操作法。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，大于8mm，也小于12mm。
砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
墙体抗震拉结筋位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
工程门窗采取后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件砼块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四面砂浆要饱满密实。
门洞上角过梁端部砌块灰缝或其它可能出现裂缝微弱部位，应钉涂有钢丝网给予加固。
砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80%。
混水墙每间(处)无4皮砖通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。砖砌体接槎处灰浆密实