公寓楼框剪结构层施工组织设计样本.doc

第一章 工程总体概述及工程特点
一、工程概况
1、工程名称： 公寓楼A、公寓楼B
2、建设单位： 山西青云集团
3、设计单位： 介休市设计研究院
4、地质勘查单位：
5、监理单位： 山西省勘探设计研究院监理企业
6、施工单位： 晋中建设集团第二建筑工程
7、工程地点： 介休市南桥头村青云通用航空基地
公寓楼A一栋、B为三栋11层剪力墙结构，总建筑面积 27179.59㎡。本工程耐火等级为二级，屋面防水一级，抗震设防烈度为八度。
二、地质概况
本工程依据地质勘查汇报揭示土层依次为：粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉土、粉细砂、粉质粘土。
第二章 施工组织及方针目标
本工程在介休市南桥头村山西青云集团通用航空产业基地南，是山西青云集团通用航空产业基地高度最高建筑，各级领导全部很重视，该工程施工质量优劣、施工速度快慢、安全文明施工好坏，将直接影响到我企业社会声誉，所以需要高速低耗地圆满建成。
在人力上，将选派我企业含有丰富高层施工经验优异项目班子，该项目班子是个中青年结合含有极强施工组织能力优异集体。她们对高层建筑含有较丰富施工经验，她们施工组织能力，技术水平和和各分包单位协作能力全部受到了各单位好评，这次也一定能把优质、高速地建成该工程工程。
在物力上，企业将优先供给和串换现场需要多种材料、机械、运输车辆、塔吊并确保机械正常运转。
在财力上，确保工程正常施工。
2.1 方针目标管理
2.1.1 质量目标
本工程质量目标是确保工程质量达成合格。企业领导和相关职能部门及项目经理部全体人员，对本工程施工质量，必需高度重视，在总结以前所做高层建筑施工经验基础上，坚持“质量第一、信誉至上”标准，利用科学管理方法，制订严格质量控制方法，大力采取新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心操作、精心施工。
2.1.2 工期目标
本工程施工要求工期为从 年3 月15 日至 年12 月 日即 291 天。我企业本着用户第一精神，在施工中精心组织，科学管理，争取在工期内圆满完成施工任务，为建设单位提交一份满意产品。
2.1.3 安全生产目标
本工程安全管理实施标准化，确保达成 “安全施工标准化工地”。
1、施工安全方面：
施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。
2、消防安全方面：
施工现场杜绝火灾，火警事故。
2.1.4 现场文明施工管理目标
我企业已经过GBT9002标准达标认证工作，在施工中项目部应严格按GBT9002标准推行全方面质量管理体系，严格按我企业质量体系文件(《质量手册》、《质量体系控制程序》、《质量文件汇编》、《质量统计汇编》、《施工作业指导书汇编》)进行管理，确保高速优质地完成工程任务。

第三章 施工准备
3.1 劳动力安排计划
为了确保施工进度按计划进行，依据不一样施工阶段，经过选择组织不一样工种工人进场，灵活调动，形成动态管理。本工程单栋房屋平均人数100人左右，高峰期约有150人。
3.1.1 单栋劳动力需用计划表
序号
工种名称
班组数
每组人数
备 注
1
钢筋工
1
30
制作、绑扎
2
砼 工
1
25
砼振捣等工作
3
模板工
1
30
模板制作安装拆除
4
架 工
1
20

5
电焊工

6

6
机操工

4

7
电 工

2
含机修工
8
管理人员

15

依据本工程特点和具体情况，在基础和主体施工阶段，我们每栋建筑安装一台塔吊。
二台电焊机处理现场内其它焊接。一台高扬程加压水泵，供高层施工用水使用。一台柴油发电机，停电后使用。详施工机具需用计划表：
单 栋 施 工 机 具 需 用 计 划 表
序号
机 具 名 称
单位
数量
设备功率
备 注
1
塔吊
台
1

2
挖掘机
台
2

3
推土机
台

4
人货两用电梯
台

5
插入式振动器
台
4

6
平板振动器
台
2

7
打夯机
台
2

8
高扬程水泵
台
1

9
激光经纬仪
台
1

10
水准仪
台
1

11
对讲机
台
5

12
柴油发电机
台
1

13
电焊机
台
4

14
吊车
辆
1

15
载重汽车
辆
2

第四章 施工总体平面部署
4.1 施工总平面部署
本工程施工场地较小。我们依据此具体情况，将本工程生产区和生活区分开部署，钢筋加工和模板加工设在场地内，生产、生活设施在场外，能确保本工程正常施工。
4.2 施工现场临时用水用电及排污部署
4.2.1 施工用电选择
1. 供电系统确实定：
380～220V市电由甲方配电室（接零保护）提供，以VV22电缆埋地引至工地总配电柜，在总配电柜处做一组反复接地，施工现场采取TN—S（三相五线制）接零保护系统供电方法供电。
2. 现场线路方案确实定：
本设计中临时供电方法选择埋地敷设供电方法，依据实际施工场地部署确定线路以下：
A、 N1回路由总配电柜至1#、2#、3#分配电箱（搅拌机、钢筋加工、木工加工）
B、 N2回路由总配电柜至4、5#分配电箱（施工电梯）
C、 N3回路由总配电柜至6、7#分配电箱（塔吊）

3. 配电箱设置：
本设计临时供电箱设置为三级配电、逐层漏电保护。设备实施“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”。塔吊和施工电梯均为专用回路。
4. 保护方法确实定：
A、 现场临时供电系统采取保护接零方法。
B、 反复接地：依据临电规范要求，在配电室总配电柜及中间分配电箱，末端分配电箱均做一组反复接地，R地≤4Ω。
C、 防雷接地：塔吊、施工电梯等高大设备必需做防雷接地。接地极利用建筑物防雷接地，要求在建筑物防雷接地时引出端子备用。
5. 设计计算内容：
本设计关键计算选择开关设备及各段干线电缆型号、规格和确定施工用电平面部署。但实际施工时，应充足利用原有设备材料以节省开支。本设计计算结果为材料型号最小值，能够依据实际情况酌情变动。但应确保所用线材许可载流量大于或等于设计要求，并确保所用设备开关能可靠动作。
本设计中要求现场完全根据三级配电逐层保护实施，计算中不再选择由分配电箱至开关箱线路型号，和由开关箱至设备线路型号，要求现场安装时遵照以下几点要求：
A、 三相设备计算电流。能够按(设备容量×2)经验电流值，选择靠近而且较大值来确定开关箱型号和开关箱前后线路型号。
B、 单相设备计算电流。按设备容量和电压（220V）比值确定。
C、 开关箱必需装隔离开关和漏电保护器，漏电保护额定漏电动作电流按规范选择，若设备不需要零线时，则只装PE端子板，不然需设N和PE两块端子板。
D、 选择开关箱前后线路时，本着节省用铜标准优先选择铝导线或电缆，对于关键设备能够考虑用铜质导线或铜质电缆。
E、全部配电箱必需统一使用企业标识，全部PE线为双色（黄绿）。
4.2.2 施工用水选择
现场施工用水、生活用水及消防用水，经计算选择供水主管φ100，支管选择φ50镀锌水管能满足施工生产需要。
一）、供水方法
本工程施工现场供水，采取当地自来水。

第五章 关键施工方案方法
5.1 测量放线
放线时，要依据总平面图所给放线点和建设单位所指定红线点及水准点进行放线。轴线采取激光经纬仪测设，标高传输利用水准仪测设。主轴线四大角应闭合，要打好各轴线间控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标识，尤其是要开挖部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外部位，并用砼或砂浆固定保护。
5.2 主体施工方案
5.2.1 轴线投设及标高测设
本工程是一个大型高层建筑，高层建筑轴线和标高控制是十分关键工作，为此我们将采取以下方法组织施工。
1、设置专职测量员两名，负责本工程轴线测放及标高控制。
2、采取J2-JD激光经纬仪、S3水准仪、吊线锤等仪器进行测放。
3、建筑物定位放线以总平面图和计划院红线图为依据，采取网点控制。
4、轴线投放在地下室顶板埋设控制点，然后随主体上升在各楼层板面留设150×150mm轴线传输孔，传输孔沿直线贯通至地下室顶板控制点。采取吊线锤、激光经纬仪进行垂直传输。
5、标高测设采取钢卷尺沿结构外墙、边柱或楼梯向上竖直测量，同时用水准仪进行找平。
5.2.2 沉降观察
本工程属高层建筑，。为确保工程质量，掌握第一手资料，应按要求做沉降观察工作，所以设计单位要求做沉降观察工作，这项工作因对人员和仪器要求较高，按要求委托专业单位进行，到时再另行编制具体施工方案。
5.2.3 主体结构施工工艺步骤
主体结构工程按：测量放线→绑扎墙、柱钢筋→支墙、柱模板→支梁、板底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板侧模→浇砼→拆模→养护砼施工次序逐层循环施工。
5.2.4 模板工程
一、工程概况：
本工程在介休市南桥头南侧，公寓楼A、B栋11层框剪结构。本工程主体结构模板采取木模板钢管支撑。
二、操作工艺
（1）安装柱模板：
工艺步骤：
弹柱位置线 → 作定位墩 →安装柱模板 → 安柱箍 → 安拉杆或斜撑 → 办预检
1）按位置线做好定位墩台，方便确保柱轴线边线和标高正确，或根据放线位置，在柱四边离地5-8cm处主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以预防位移。
2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。因柱模在浇筑混凝土上可能会产生中胀模，所以在柱模制作时合适缩小柱子截面，通常以2-3mm为宜。
3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采取木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍；柱箍应依据柱模尺寸、侧压力在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
4）安装柱模拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调整校正模板垂直度。拉杆和地面夹角宜为45°，预埋钢筋环和柱距离宜为3/4柱高。
5）将柱模内清理洁净，封闭清理口，办理柱模预检。
（2）安装剪力墙模板：
工艺步骤：
弹线 → 安门洞口模板 → 安一侧模板 → 安另一侧模板 → 调整固定 → 办预检
1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2）把预先拼装好一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确要求。
3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，柠紧穿墙螺栓。
4）模板安装完成后，检验一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
（3）安装梁模板：
工艺步骤：
弹线 → 支立柱 → 调整标高 → 安装梁底模 → 绑梁钢筋 → 安装侧模 → 办预检
1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2）安装钢管支柱或木支柱之前支柱下垫通长脚手板。通常梁支柱采取单排，当梁截面较大时可采取双排或多排，支柱间距应由模板设计要求，通常情况下，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
3）按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线拉直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000-3/1000。
4）绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，钉两侧模档木及拉条。
5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应符合模板设计要求，通常情况下75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超出60cm时，加穿梁螺栓加固。
6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模内杂物清理洁净、检验合格后办预检。
（4）安装楼板模板：
地面扎实 → 支立杆 → 安大小龙骨 → 铺模板 → 校正标高
→加立杆水平拉杆 → 办预检
1）底层地面应扎实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采取多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱和龙骨间距应依据模板设计规范设计要求。
3）调整支柱高度，将大龙骨找平。
4）铺九夹板，可从一侧开始铺，每两块板间间隙应严密，楼板在大面积上均应采取整片夹板，在拼缝处可用窄尺寸拼缝模板，但均应拼缝严密。
5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。依据支柱高度决定水平拉杆设几道。通常情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应常常检验，确保完整牢靠。
7）将模板内杂物清理洁净，办预检。
三、模板拆除：
（1）非承重模板（板墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa；
（2）梁、板底承重模板拆除时间根据留置一组楼板同条件养护砼试块强度来严格确定。如表3.1所表示
表3.1
结构名称
结构跨度
达成砼标准强度百分率
板
≦2米
75%
﹥2米
75%
≦8米
梁
≦8米
75%
﹥8米
100%
悬挑构件
≦2米
75%
﹥2米
100%
（3）拆模次序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；
（4）拆除跨度较大梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端；
（5）拆下来模板及支撑立即运走、整理。
（6）模板及支架拆除时其砼强度应符合设计要求，并应确保砼强度达成其标准值75%，通常情况下，拆除悬臂构件时间为28天。
（7）当立柱支承在已拆模钢筋砼构件上，若施工时荷载效应比正常使用时荷载效应更为不利时，应对该构件强度、刚度和裂缝宽度进行核实，不然应经核实并在该构件下方设置临时支柱。
（8）上层楼（屋）面板正在浇筑混凝土时，其下层模板支柱不得拆除，其一层模板可部分拆除，再下一层模板可部分拆除，但对于跨度大于或等于4米梁所保留支柱间距不得大于3m。
（9）拆模不得将已活动模板、拉杆、支撑留下。
（10）拆除柱、梁、板模板时严禁在同一垂直面上操作。
（11）每工作班护模木工不得少于2人。
（12）模板拆除应有专员指挥，严禁非操作人员作业区。
5.2.5 钢筋工程
1.钢筋工程概况
公寓楼A、B为11层框剪结构，总建筑面积 27179.59 ㎡，单栋建筑高度38.6 米。钢筋类别为：HPB300 HRB400 .
2.编制依据
（1）介休市建筑设计院设计公寓楼A、B施工图纸
（2）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-
（3）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-
（4） 11G101-1--3图集
2、施工总体安排
（1）测量准备：依据平面控制网，在混凝土垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出该层标高控制线。
（2）机具准备：钢筋弯曲机一台、切割机一台、电焊机一台。
（3）现场全部钢筋工必需含有上岗证，焊工必需含有合格正
3.关键施工方法
（1）原材采购和供给宜选择国家大型钢厂热扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、III级钢筋，严格实施ISO9001：质量标准和相关程序文件。
（2）配筋及相关要求
1）钢筋锚固如表
混凝土强度
钢筋等级
一、二抗震
三、四级抗震
C20
C25
C30
C35
C20
C25
C30
C35
HPB300
36d
31d
27d
25d
32d
28d
25d
23d
HRB335
44d
38d
34d
31d
40d
35d
31d
28d

2）钢筋搭接，纵向受拉钢筋搭接接头应依据在同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分比按下试计算

纵向钢筋绑扎长度LIE、LC
注：不一样直径钢筋搭接时其LIE和LC值按较小直径算试中为搭接修正系数
纵向受拉钢筋搭接修正系数ξ
抗震
非抗震
纵向钢筋搭接
接头百分比
≦25
50
100
LIE=ξLAE
L1=ξLA
ξ
1.2
1.4
1.6
纵向受压钢筋绑扎搭接接头长度应依据在同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分比按下试计算：抗震设计时LAE=0.7LIE且≥30MM，非抗震时LA=0.7L，且≥250MM。
在同一连接区段内梁、板及墙钢筋接头面积，受压区小于25℅，受拉区小于50℅，柱及暗柱同一连接区段内钢筋接头面积百分率小于50℅。
（3）钢筋加工：钢筋加工形状，尺寸必需符合图纸要求。
1）采取冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4℅，因为钢筋冷拉加工场地有限，钢筋冷拉前长度为38M，钢筋冷拉后长度为40.56M要严格控制冷拉率。
2）钢筋弯曲成型，钢筋弯钩核弯折，Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径为2.5D，平直部分为3D，Ⅱ级及III级钢筋末端需要做90度或135度弯折时，其弯曲直径为4D。
钢筋末端弯钩：Ⅰ级钢筋钢筋弯曲直径≥大于受力钢筋或箍筋直径2.5倍。弯钩平直部分长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为135度。
3）钢筋绑扎：底板钢筋绑扎先绑下铁，在依据放出梁、柱、墙位置线绑扎插筋，然后绑扎上铁，底板钢筋弯钩上排均朝下，下排均朝上，全部钢筋交错点均绑扎，同一水平面上相邻邦扣呈八字型，丝头朝相混凝土内部。箍己接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转交和受力钢筋交叉点均应帮牢。
主钢筋，柱主筋按规范要求搭接，箍筋弯钩叠合处应交错部署在四角纵筋上，柱角筋和箍筋间用双扣交错绑牢，箍筋和主筋要垂直。
柱筋保护层厚度应符合设计要求
梁和板钢筋绑扎和安装
梁筋绑扎采取模上绑扎：画主次梁箍筋间距、放主次梁筋、穿主梁底层纵筋、穿次梁底层纵筋并和箍筋固定、穿主梁上层纵筋、鞍箍筋间距绑扎、穿次梁上层纵筋、鞍箍筋间距绑扎。
板筋绑扎：清理模板、模板上画线、绑扎板下层钢筋、绑扎负弯矩钢筋。
梁板钢筋上层弯钩朝下，下层钢筋朝上，板次梁和主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错部署在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短筋确保其间距。
梁下部钢筋，不在跨中1/3范围内搭接，上部筋不在支座1/3处范围连接。
板中钢筋从距墙或梁边50MM开始配置。板下部钢筋不在跨中1/3范围搭接，上部筋不在支座1/3范围搭接。
（4）技术质量确保方法
1）进场钢筋质量标准及验收：进场热扎光圆钢筋必需符合《一般底碳钢筋热扎圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）要求，每次进场钢筋必需有原材质量证实书，其质量必需符合相关标注要求。
2）钢筋进场时，应按批进行检验和验收，同一批号、同一牌号、同一炉号、统一规格60吨可作为一个检验批。
3）从每批钢筋中任意选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸和弯曲试验。如有一项试验不合格，则从同一批另取双倍数量试样从做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋严禁使用。
4）钢筋配料应满足设计和规范前提下要有利于确保加工安装质量。
5）成型钢筋形状、尺寸正确，平面没有翘曲不平，弯折点不得有裂纹和回弯现象。
6）钢筋加工许可偏差：受力钢筋长度方向全长净尺寸在正负10MM，箍筋内净尺寸为正负5MM。
7）现场钢筋绑扎主控项目和通常项目，必需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）要求。
5.2.6 砼工程
一、工程概况
公寓楼A、B为11层框剪结构，总建筑面积 27179.59 ㎡，单栋建筑高度 38.6 米，工程采取集中搅拌混凝土。
二、编制依据
1、介休市建筑设计院设计施工图纸
2、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GTB50208-
三、混凝土设计强度等级
垫层C15、基础C30P6、基础以上C30
四、混凝土泵送和浇筑
1、泵送混凝土对模板和钢筋要求
（1）、对模板要求
因为泵送混凝土流动性大和施工冲击力大，所以在设计模板时，必需依据泵送混凝土对模板侧压力大特点，确保模板和支撑有足够强度、刚度及稳定性。
（2）、对钢筋要求
浇筑混凝土应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应立即纠正。混凝土板和块体结构水平钢筋，应设置足够钢筋马蹬或钢支架。钢筋骨架关键节点应采取加固方法。
2、混凝土泵送
混凝土泵操作是一项专业技术工作，要做到安全使用及正确操作，应根据使用说明书及其它相关要求要求，并结合现场实际情况制订专门操作关键点。
混凝土泵和输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书要求进行全方面检验，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵开启后，应先泵送适量水，以润湿混凝土泵料斗、活塞及输送管内壁等直接和混凝土接触部位。经泵送水检验，确定混凝土泵和输送管中没有异物后，能够采取和泵送混凝土配合比成份相同水泥砂浆（除粗骨料外），也能够采取纯水泥浆或1：2水泥砂浆润湿内壁。这种润湿用水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必需中止时，应确保混凝土从搅拌至浇筑完成所用时间不超出混凝土许可延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵活塞应尽可能保持在最大行程运行。这么做，一是可提升混凝土泵输送效率，二是有利于机械保护。混凝土泵水箱或活塞清洗室中应常常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其送入料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有显著振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取对应方法。
（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出至料斗中，重新搅拌后再送泵。
（2）可用木槌敲击方法，查明堵塞部位，并在管外击松混凝土后，反复进行反泵和正泵，排除堵塞。
（3）当上述两种方法无效后，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。
（4）混凝土泵送过程中，若需要有计划地中止泵送时，应预先确定中止浇筑部位，且中止时间不要超出1h。同时应采取下列方法：
①混凝土泵卸料清洗后重新泵送，采取方法或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时，能够进行慢速间歇泵送。
②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内料，进行慢速间歇泵送、或利用料斗内混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。
③慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行一次4个行程正、反泵。
当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用混凝土数量，并应立即通知混凝土搅拌站。
泵送过程中被废弃和泵送终止时多出混凝土，应按预先确定方法立即妥善处理。
泵送完成后，应将混凝土泵和输送管清洗洁净，并应预防废浆高速飞出伤人。
3、泵送混凝土浇筑
（1）、泵送混凝土浇筑次序
①、泵送混凝土浇筑时，应由远而近浇筑。
②、在同一区域浇筑混凝土时，按先浇筑竖向结构然后浇筑水平结构次序，分层连续地浇筑。
③、如不许可留施工缝时，在区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间，不得超出混凝土初凝时间。
④、当下层混凝土初凝后，在浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝要求处理。
2、泵送混凝土布料
（1）、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50 mm，并不得向模板内侧面直接冲料，也不得将料直冲钢筋骨架。
（2）、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料。应在2-3m范围内水平移动布料。
（3）、混凝土分层浇筑时，每层厚度为300~500 mm。
（4）、泵送混凝土振捣时，捣棒插入间距通常为400 mm左右，一次振捣时间通常为15~30s，而且在20~30min后进行二次复振。
4 、 砼施工控制
1、砼配合比设计：由试验室出具设计配合比，然后经过现场实际情况确定施工配合。砼初凝时间按6小时控制，以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带砼量，增加每一条浇筑带完成时间。
粉煤灰使用：掺加适量粉煤灰，能改变混凝土和易性和可泵性，降低水泥水化热，并能提升混凝土后期强度。外加剂：掺加HEA膨胀剂，有利于提升砼密实度，增强防水抗水性能。
2、在现场专员测定砼坍落度，严格控制坍落度在许可范围内。因为坍落度大，首先在泵送压力作用下，砼在管道中轻易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼强度不易确保，其次水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。
3、浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。现场配置4台插入式振动器（常见2台）。
4、混凝土浇筑方法
（1）各部位及各构件混凝土浇筑方向基础上自以端开始相另一端浇筑。
（2）楼屋面板遵照“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”标准，采取慢坡法进行砼赶浆浇筑。依据施工实际经验，采取泵送砼施工，砼能够维持坡度约为1:7。
（3）顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模。现浇板，由一端向另一端次序浇捣，操作间歇连接，必需在砼初凝前完成。
（4）模板干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。
（5）凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，预防浇浆干后再浇砼，失去效用。
（6）落料高度超出2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。
（7）如壁墙高度较高，采取专长振动棒先深底振捣，后分层振实。
5、混凝土振捣
⑴厚度板沿1:7慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为20～30秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提升密实度和抗裂性能。
⑵立柱分层浇筑，立即振捣，至梁底修平。
⑶壁墙分层采取赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采取长轴振动棒，先深底，后分层振实。
⑷顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。
⑸顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。
6、砼养护梁板砼浇捣后由专员养护，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。当日平均气温低于+5℃时，浇捣后用塑料薄膜或草栅覆盖。浇水养护通常不少于14天，预防砼表面产生裂缝。
砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降低内部水化热量和起到自然养护作用。
立柱应采取塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。顶板可采取浇水养护保持湿润状态。
5.2.7 脚手架工程
一、工程概况
公寓楼A、B为11层框剪结构，总建筑面积 27179.59 ㎡，单栋建筑高度 38.6 米
二、外架计算
外架采取双排扣件式钢管脚手架，依据施工要求搭设高度为
40m，外侧立面采取密目式绿色安全网封闭，架体里外立杆间距1.05m,立杆纵距1.2m,横杆步距1.8m，连墙件2步3跨设置，脚手板为竹木脚手板，作业层为一层.
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—要求进行计算。
1、荷载计算
①恒载计算
查表知：每米立杆承受结构自重标准值为0.1248kN/m
脚手板自重标准值为0.35kN/m2
栏杆、木脚手板挡板为0.14kN/m
    则  NK=Nδ1k + Nδ2K
          =50×（0.1248 + 0.14/2）+ 1.2×0.35×1.05/2
          =9.9605KN
② 活载计算
施工均布活荷载标准值为3KN/M2
施工活载：则QK=1.2×1.05×3=3.78KN
风载:WK=0.7μZ  μs Wo　
其中：μZ=0.8    μs=1.0ψ
Wo=0.35KN/m2
Ψ=1.2AN/Aw=1.2×1.5×1.8/1.5×1.8=1.2
则 ：WK=0.7×0.8×0.96×0.35
        =0.188KN/m2　
2、立杆计算
立杆稳定性按组合风荷载验算
N/ψA   +   M/W  ≤f　
    其中   N=1.2(Nδ1k+Nδ2k)+0.85×1.4NQ
                        =1.2×14.85 + 0.85×1.4×3.78/2
　　　　　　=20.07KN
lo=kμh=1.155×1.2×1.8=2.49
长细比λ=lo/2=2.49/0.0158=158
查表得φ= 0.281其中A立杆截面面积为4.89cm2
W截面模量为5.08cm3
MW =0.85×1.4MWK
=0.85×1.4WKloh2/10
=0.85×1.4×0.188×1.2×1.82/10
=0.09kNm
则：N/A+MW/W=20.07×103/0.281×489+0.09×103/5.08
=164N/mm2
<f=205N/mm2  所以满足要求
搭设高度HS计算
HS=ψAf-{1.2Nσ2K+0.85×1.4(∑NQK+MWKψA/W)}/1.2gk
=0.281×489×0.205-{1.2×0.22+2.25+0.09×1.186×489/5.08}/1.2×0.1248
  =25.51/1.2×0.1288=170 m
则脚手架搭设高度限值[H]=HS/(1+0.001HS)=170/(1=0.001×170) =145m
所以脚手架满足稳定性要求
3、纵向水平杆，横向水平杆计算
①        强度验算
M纵=1.2MσK+1.4∑MQK
=1.2×0.08×0.35×1.05÷2×1.22+1.4×3×1.05÷2×1.22×0.08=0.422KN/m
M横=ql2/8=(0.35×1.2×1.2+3×1.2×1.4)1.052/8=0.764Knm
MMAX/W=0.764×103/5.08=150N/mm2<f=205N/mm2满足抗弯强度要求
②        挠度验算：
V纵=0.677ql4/100EI
=0.677(1.2×0.35×1.05÷2+1.4×3×1.05/2)×1.24×103/100×2.06×105　×12.19=1.3mm
V横=qal3(-1+4a2/l2+3a3/l3)24EI
=6.93×0.03×1.053　×(-1+4×0.32÷1.052+3×0.33÷1.053)/24×2.06×105×12.19=2mm
则Vmax=2mm<[V]=10mm 满足挠度要求
a).纵、横向水平杆和立杆连接时，其扣件抗滑承载力验算
R横=ql(1+a/l)2/2
=(1.2×0.35×1.2+1.4×3×1.2)×1.05×(1+0.3/1.05)2/2
=3.4KN
R纵=0.6ql
=0.6(1.2×0.35×1.05/2+1.4×3×1.05/2)×1.2
=1.8KN
R=3.4KN<8.00KN
满足扣件抗滑承载力要求
故可按设计要求搭设外架。
三、外架搭设方案
公寓楼A、B，框剪结构11层，建筑面积 27179.59 ㎡，高度为 38.6m，采取落地式钢管脚手架。
（一）搭设方案:
1、严格遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—要求及相关要求。
2、立杆必需垫木板，考虑里排立杆着力在边坡上，故按立杆纵距架设斜撑，搭接部位在一步架外排立杆接点上。且扫地杆相互拉通。
3、立杆纵向间距1.2m，横向间距为1.2m里杆距墙0.3m搭设时拉线对齐。
4、大横杆间距（步高）通常为1.8m，第一步架高不得大于 2.0m，且大横杆水平直偏差不得大于 5cm。
5、小横杆里端离墙面距离小于10cm,外端伸出大横杆外长度大于25cm,且间距0.75m,外端对齐。
6、剪刀撑必需沿脚手架纵向两端和转角处起。每道剪刀撑最鑫跨越
7根立柱，每隔6m左右设一组剪刀撑，并沿全高度部署，每片架子不少于三道，斜撑搭设长度大于0.4m且不少两只扣件紧固。
7、立杆按搭设高度计算，垂直度偏差不得大于3cm，小横杆须贴近立杆部署。
8、剪刀撑搭设时，须将一根扣在小横杆伸出部分。斜杆两端扣件和立杆节点距离不得大于15cm,最下面斜杆和立杆连接点离地面不宜大于50cm。
9、脚手架各杆件相交出端头均应大于10cm，以防杆件滑落。
10、因为搭设高度较大，每五层在四面梁上每隔3m预埋直径为25圆钢，用于穿直径为16钢丝绳拉接外架，对外架进行卸载，以确保外架使用安全。每三层外架和外边柱用钢管进行拉接，以确保外架稳定性。
11、操作层上必需满铺、铺稳脚手板，离开墙面120-150mm，用铁丝固定，并必需设置挡脚板。并在外侧设防护栏杆（上栏杆）1200mm高。以确保安全。
12、相邻两根立杆接长接头上下错开50cm以上，并要新接长接头不在同一步距内。同一步里外两根大横杆其接长接头位置应相互错开，不应在同一跨内，同一跨内上下两根大横杆接长接头应错开50cm。
13、做好外架排水方法，即外架四面砌一条排水沟，把积水、雨水立即排走。
（二）安全方法：
1、遵守国家相关脚手架施工若干要求和现行规范要求；
2、搭设材料选择必需符合技术规范要求，严禁使用有裂缝、不合格钢管和扣件搭投。
3、立杆接杆，扶手接长应用对接扣件，不宜采取旋转扣件，剪刀撑纵向接长应用旋转扣件，不宜采取对接扣件。
4、安装扣件时，全部扣件开口必需向外，这么能够预防闭口缝螺栓钩挂操作者衣裤，影响操作和造成伤亡事故。
5、立杆须垫木板，不得在起伏不平和软硬不一地面上搭设脚手架，避免架子整体或局部沉降。
6、严格根据要求要求尺寸进行搭设，控制好立杆垂直偏差和横杆水平偏差，并确保接点连接达成要求（绑好、拧紧或插挂好）。
7、脚手板必需满铺，铺平和铺稳，不得有探头板。
8、搭设过程中要立即设置斜撑杆，剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
9、作业层外侧应设挡板、竹笆围栅或密目安全网，每隔3层设置水平兜网。
10、向空作业人员系好安全带、戴好安全帽、穿软底鞋，工具及中零件放在工具袋内。
11、架子搭设，应按建筑物施工进度进行搭设，不宜一次搭设过高。通常搭设高度不应超出相邻连墙件以上两步。每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。
12、设置供人员上下使用（包含携带工具和少许材料）安全扶梯，爬梯或斜道。梯道上应有可靠防潮方法。
13、严格避免以下违章作业：
1）用脚手架吊运重物。
2）作业人员攀登架子上下。
3）起吊构件和材料时碰撞或扯动脚手架。
4）任意拆除脚手架部件。
5）在脚手架上拉结装缆绳。
14、施工操作人员必需持有操作上岗证，方可进行施工操作，严禁在架上嬉笑打闹。所搭架子必需经质安部门检验，合格后方可使用。
5.2.8 填充墙工程
本工程关键墙体是机红砖和加气混凝土砌块墙。在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端结构上标出窗台、门窗洞口顶标高。
砌筑前将基层清扫洁净，并刷素水泥浆一道，砌筑时必需挂线，墙体砌筑要求横平竖直、灰浆饱满，表面平整清洁。砌块相互搭接，灰缝上下交错，决不许可通缝出现。框