成品车间岗位操作规程样本.doc

岗 位 操 作 规 程

（成品车间 第1版）

新疆广汇新能源

11月

目 录
第一部分 LNG罐区操作规程 4
一、岗位任务及职责 4
1.1岗位任务 4
1.2 岗位职责 4
二、工艺原理及步骤描述 4
2.1装置概况 4
2.2工艺步骤说明 4
2.3工艺指标 5
2.3.1进料指标 5
三、原材料动力消耗及产品产量 6
3.1电力消耗 6
3.2公用工程消耗 6
四、操作程序 7
4.1开车前确定 7
4.2 LNG罐操作程序 8
五、附录 8
附1设备数据一缆表 8
附2仪表数据一缆表 10
附3安全附件一览表 10
第二部分 油品罐区操作规程 10
一、岗位任务及职责 10
1.1岗位任务 11
1.2岗位职责 11
二、工艺原理及步骤描述 11
2.1装置概况 11
2.2工艺步骤说明 11
2.3工艺指标 12
三、原材料动力消耗及产品产量 13
3.1电力消耗 13
3.2公用工程消耗 13
四、操作程序 13
4.1开车前确定 13
4.2.中油罐操作规程 14
4.3.焦油罐操作规程 15
4.4粗酚罐操作 16
4.5石脑油罐操作 16
4.6贮罐排净操作 17
五、附录 17
附1设备数据一缆表 17
附2仪表数据一缆表 18
附3分析项目及频率一览表 19
第三部分 甲醇罐区操作规程 19
一、岗位任务及职责 19
1.1岗位任务 19
1.2岗位职责 20
二、工艺原理及步骤描述 20
2.1装置概况 20
2.2工艺步骤说明 20
2.3工艺指标 21
三、原材料动力消耗及产品产量 22
3.1电力消耗 22
3.2公用工程消耗 23
四、操作程序 23
4.１开车前确定 23
4.2粗甲醇贮罐操作程序 23
4.3精甲醇中间贮罐操作程序 24
4.4杂醇罐操作 26
4.5精甲醇罐操作 26
4.6倒罐和排净操作 28
4.7贮罐排净操作 28
五、附录 29
附1设备数据一缆表 29
附2仪表数据一缆表 31
附3安全附件一览表 32
附4分析项目及频率一览表 32
第四部分 液氨、二甲醚罐区操作规程 32
一、岗位任务及职责 32
1.1岗位任务 32
1.2岗位职责 33
二、工艺原理及步骤描述 33
2.1装置概况 33
2.2工艺原理 33
2.3工艺步骤描述 33
三、设计基础数据、消耗指标及产品产量 33
3.1设计基础数据 33
3.1原材料动力消耗 33
四、开车程序 33
五、附录 33

第五部分 罐装站操作规程 34
一、岗位任务及职责 34
1.1岗位任务 34
1.2岗位职责 34
二、工艺原理及步骤描述 34
2.1工艺步骤说明 34
三、原材料动力消耗及产品产量 34
3.1电力消耗 35
3.2公用工程消耗 35
四、操作程序 35
五、附录 35
附1设备数据一缆表 35
附2分析项目及频率一览表 36
第六部分 正常运行及事故处理 36
一、泵操作规程 36
2.1液化气泵操作规程 36
2.2屏蔽泵操作规程 37
二、贮罐区正常运行注意事项 38
三、事故预想及处理 39
2.1超温超压 39
2.2内浮顶卡盘，防旋转钢丝绳断，防静电接地线断。 40
2.3溢罐 40
2.4管道跑损 40
四、特殊故障及处理 41
1.1停汽 41
1.2停电 41
1.3停气 41
五、重大事故处理 41
2.1油罐破漏 41
2.2贮罐被抽扁或压胀 42
2.3贮罐发生着火、爆炸 42
六、液化气站事故预案及抢险预案 43
第七部分 安全生产和环境保护 44
一、安全知识 44
1.1静电危害 45
1.2甲醇安全环境保护知识 46
1.3检修用火常识 49
1.4防火 49
1.5防爆 51
1.6防毒 52
三、安全生产管理要求 53
3.1安全生产关键点 53
3.2岗位责任制 55
3.3安全管理制度 56
3.4停工检修安全要求 57
附件：内浮盘维修和保养说明 60
一、内浮盘结构及性能知识 60
二、维修和保养说明 60
2.1使用前准备工作 60
2.2正式投产注意事项 61
2.3日常保养、维护注意事项 61

第一部分 LNG储罐操作规程

一、岗位任务及职责
1.1岗位任务
1.1.1接收贮存由甲烷深冷分离工段生产得液化气。
1.1.2将液化气送至液化气装车站。
1.2 岗位职责
1.2.1严格实施操作规程，遵守企业及车间各项规章制度，服从领导安排，做好本职员作。
1.2.2严格实施交接班制度，如发生事故要立即处理，保护现场，做好具体统计并立即如实向上级汇报。
1.2.3加强罐区巡回检验，认真做好储罐液位、温度、压力等参数统计，保持统计完整正确。
1.2.4冬季做好防冻保温工作，确保无冻害事故发生；夏季做好喷淋降温工作，做到不超压、不超温，确保装置正常安全生产。
1.2.5熟悉本岗位消防系统，确保消防安全设施处于完好备用状态。
1.2.6做好设备维护保养，搞好环境卫生，保持操作室、泵房及装置内外清洁，无杂物。
二、工艺原理及步骤描述
2.1装置概况
甲烷在甲烷液化分离装置中从主合成气原料气中作为副产品被分离出来，日产量达1200吨，将被输送到LNG储罐，以达成储存并罐装这些LNG目标。
本罐区包含一个30，000m3LNG储罐、9个槽车装卸、1个特殊罐装站、2台液下泵。
2.2工艺步骤说明
LNG从甲烷液化分离装置系统中出来后经罐装管线被输送到储罐D411。在零输出模式下部分LNG将经过罐装管线和槽车灌装站进行循环以保持系统冷却。
2.3工艺指标
2.3.1进料指标
甲烷--------99.99%
其它气体----0.01%
2.3.2公用工程指标
1）仪表空气
温度 35℃
压力 0.6MPa
供给压力下露点 -40℃
2）氮气
温度 常温
压力 0.8MPa
纯度 98 %（V）
3）FOS泡沫液
压力 0.8MPa
温度 常温
2.3.3工艺操作指标
压力:MPa
序号
位号
名称
正常值
备 注
1
PT-41001A
出口压力
0.3

2
PT-41001B
出口压力
0.3

3
PT-41001C
泵出口压力
0.3

4
PT-41002A
A出口压力
0.72

5
PT-41002B
B出口压力
0.72

6
PT-41003
A出口压力
0.3

7
PT-41006
氮气
0.8

8
PT-41007
液下泵出口压力
0.3

液位:m
序号
位号
名 称
量程
低报警
高报警

1
LIT-41001
C液位

2
LSHHH-41001
C液位

3
LSLL-41001
C液位

1.5

4
LIT-41002
B液位

5
LSHHH-41002
液位
0-11

6
LSLL-41002
液位

7
LSHHH-41003
液位

21.8

三、原材料动力消耗及产品产量
3.1电力消耗

液化气液下泵P411AB 94kwh
消防水泵P801A 360kwh
消防补水泵P802AB 25kwh
临时雨水泵 0kwh
泵提升装置X411 7kwh
3.2公用工程消耗
装置置换时消耗氮气，火灾时消耗消防水及泡沫。
四、操作程序
4.1开车前确定
4.1.1装置区全部工程全部施工完成，现场整齐，通道通畅。
4.1.2．工艺管线大检验
（l）工艺步骤是否符合生产要求。
（2）检修施工是否完成并符合要求。
（3）工艺阀门、控制阀检修安装是否齐备，并符合要求，阀门盘根、压盖、阀盖是否把紧， 垫片、螺杆材质是否符合标准，阀门开关是否灵活好用。
（4）管线伴热结构、防冻排凝阀是否符合要求。
（5）管线是否紧固。
（6）各管线所用压力表、温度计、仪表部件采样器是否齐备并安装正确。
（7）管线防腐保温刷漆是否符合标准。
4.1.3 机动设备大检验
（l）机泵检修施工完成，是否符合规范要求，铭牌是否满足生产要求。
（2）机泵地脚螺丝是否紧固。
（3）机泵润滑系统是否完备并符合要求。
（4）机泵所属电气设备是否完备好用。
（5）压力表、安全罩、接地线是否完好无损。
4.1.4安全及其它方面大检验
（l）安全设施是否齐全好用符合要求。
(2)设备接地是否完好。
（3）消防器材、防护用具是否齐全好用，并放在指定位置。
（4）照明设备是否完好无损。
（5）安全阀、放空点是否齐备，定压值是否符合规范。
（6）电缆沟盖板是否完好、无油无水等杂质。
（7）污水系统是否完好、通畅。
（8）管线设备是否有冻凝、冻坏情况，伴热等防冻方法是否完好。
（9）环境卫生是否良好，达成开工条件。
（10）水、电、汽、风、氮气等辅助系统是否完备。
4.2 LNG罐操作程序
4.2.1 LNG进罐操作
LNG罐可同时接收和送出LNG，以下为D411运行操作
1、岗位操作人员必需熟练掌握工艺步骤。
2、对本岗位管线、阀门和机泵进行质量检验，按要求拆除所加盲板，排净管线内存水。
3、取样分析罐内和管线内氧含量，氧含量应小于2%，氧含量合格后，改开工步骤，将液化气引入罐，注意按时巡检，仔细检验，对罐液位、压力和脱水阀及附件进行具体检验，发觉问题立即汇报处理
4.2.2 液化气罐区停工规程

1、准备停工和检修所用工具、材料、设备及项目图纸。认真做好多种事故预想，确保整个停工过程中不跑油、不串油、不污染油、不跑气、不着火、不爆炸、不损坏设备。
2、液化气按厂生产调度要求留有罐存，作为本车间及其它车间检修及装置开工用气。多出产品要尽可能发完,确保检修安全。

五、附录
附1设备数据一缆表
序号
位号
名称
型号/规格/特征数据
数量
材质
制造厂家
备注
一

1
D411

LNG储罐
ф41,500×23,000 V= 30,000m3
单包容罐
操作压力：48-128*10-3 MPa
操作温度：-164℃/+50℃
介质：LNG
1

2

L421A/B/C
～I

LNG罐装站
操作压力： 18bar g
操作温度：-170+50℃
介质：LNG
9

3
L431
LNG特殊罐装站
操作压力：12bar g
操作温度：-170+50℃
介质：LNG
1

4
V401
排放搜集器
操作压力：12bar g
操作温度：-180/150℃
1

5
V801
搜集器

1

二
泵

1
P-411A/B
LNG液下泵
Q=320m3/h H=120mLC
附电机 ：N=94Kw

2

2
P-801A/B
消防水泵
Q=1200m3/h H=100mLC
附电机 ：N=360Kw
2

3
P-802A/B
消防补水泵
Q=50m3/h H=100mLC
附电机 ：N=25Kw
2

4
P-451
临时雨水泵
Q=30m3/h H=15mLC
附电机 ：N= 0Kw
1

附2仪表数据一缆表
序号
位号
名称
测量部位
备注
压力:
1
PT-41001A
压力表

2
PT-41001B
压力表

3
PT-41001C
压力表

4
PT-41002A
压力表

5
PT-41002B
压力表

6
PI-41003
压力表

7
PN-41006
压力表
氮气管线

8
PV-41007
压力表
液下泵出口压力

液位:
1
LIT-41001

2
LSHHH-41001
雷达液位计

3
LSLL-41001
法兰式液位计

4
LIT-41002

5
LSHHH-41002

6
LSLL-41002

7
LSHHH-41003

附3安全附件一览表
序号
安装
位置
名 称
特征数据
数量
材质
供货(制造)
厂家
备注
1

带阻火器呼吸阀
吸入压力:-295 Pa
呼出压力:980 Pa
1
阀体碳钢

最大通气量30Nm3/h
2

带阻火器呼吸阀
吸入压力:-30mmH2O
呼出压力:100mmH2O
1
阀体碳钢

第二部分 油品罐区操作规程
一、岗位任务及职责
1.1岗位任务
1.1.1 接收、贮存由煤气水分离工段生产焦油、油。
1.1.2 接收、贮存由低温甲醇洗工段生产石脑油。
1.1.3 接收、贮存由酚回收工段生产粗酚。
1.2岗位职责
1.2.1 负责本岗位全部设备、设施维护和保养，以确保完备好用。
1.2.2 负责本装置区卫生清洁。
1.2.3 负责本装置区粗酚、油、焦油、石脑油接收、贮存及外送操作。
1.2.4 根据岗位统计要求立即统计本岗位设备、设施运行状态。
1.2.5 根据岗位巡检要求及巡检路线定时巡回检验。
1.2.6 尤其尤其关键是要严防多种中毒、火灾、爆炸事故发生。
1.2.7 接收并听从值班长或中控岗位指挥和指令。
二、工艺原理及步骤描述
2.1装置概况
本工段贮存物料为焦油、油、石脑油、粗酚，本罐区包含两个焦油贮罐、两个中油贮罐、一个粗酚贮罐、一个石脑油贮罐
2.2工艺步骤说明
由煤气水分离送来油、焦油进入罐F17901A/B和F17602A/B储存，并用泵J17901A/B和J17902A/B送往油品装卸站。
由低温甲醇洗工段和酚回收工段送来石脑油和粗粉进入罐F17904和F17903储存，并用泵J17904和J17903送往油品装卸站。

2.3工艺指标
2.3.1进料指标
1）焦油
2）油
3）石脑油
4）粗酚
2.3.2公用工程指标
压力:MPa
序号
位号

正常值
备 注
1

精甲醇中间泵A出口压力

2

精甲醇中间泵B出口压力

3

杂醇泵出口压力

4

粗甲醇泵A出口压力

液位:m
序号
位号
名 称
量程
低报警
高报警

1
LG
精甲醇中间贮罐A液位

2

精甲醇中间贮罐B液位

3

精甲醇中间贮罐B液位

4

精甲醇中间贮罐B液位

三、原材料动力消耗及产品产量
3.1电力消耗
油泵J17901 22 kwh
焦油泵J17902A/B 11 kwh
粗酚泵J17903 11 kwh
石脑油泵J17904 11 kwh
3.2公用工程消耗
装置置换时消耗氮气，火灾时消耗消防水及泡沫液。
四、操作程序
4.1开车前确定
4.1.1装置区全部工程全部施工完成，现场整齐，通道通畅。
4.1.2各泵单试结束。
4.1.3全部阀门开关自如并处于关闭状态。
4.1.4水冲洗、联运结束。
4.1.5氮气吹干、置换结束。
4.1.6全部电仪设备调试结束并投运。
4.1.7全部消防设施（泡沫站、消防水）试验结束并投运。
4.1.9应配置灭火器、个人防毒防护装备、工器具等全部已配置整齐。
4.1.10安全警示标志悬挂（树立）位置醒目。
4.1.11公用工程及水电气送入装置区。
4.2.中油罐操作规程
4.2.1中油罐操作程序
两个中油罐不可同时接收或外送中油。确保并列贮罐处于和该罐相关全部进出阀门处于关闭状态，必需时（如正在检修）加肓板和运行装置处于完全隔离。
以下为F17901A运行操作，F17901B 运行操作类似
4.2.1.1接收并停止接收产品中油
1）投运LIA 液位显示。
2）确定另外一个中油贮罐全部中油管线上进出口阀关闭。
3）打开F17901A进口（PO-17902-80-150B1-T管线上）前后两道阀。
4）打开PO-17902-80-150B1-T管线上界区阀。
5）通知煤气水分离岗位，本岗位能够接收产品中油，同时亲密注意LIA 液位改变。若发觉有任何异常，应立即通知煤气水分离停止向本岗位输送中油。
6）当中油贮罐液位靠近 m时，立即关闭F-17901A进口（PO-17902-80-150B1-T管线上）后道阀，打开F-17901B进口管线上阀门。
4.2.2送出并停止送出中油
1) 取样分析中油贮罐内产品中油合格后，可将该贮罐中中油输送往油品装卸站。
2）确定F-17901A和F-17901B出口管线上阀门关闭。确定倒罐管线（ ）上阀门关闭。
3）打开F-17901A出口（PO-17903-200-150B1-T管线上）阀门和中油去油品装卸站管线（PO-17912-150-150B1-T）上阀门。
4）开启J17901A或B向油品装卸站送油。
4.2.3倒罐操作
1）确定F-17901A出口管线上阀门关闭。
2）确定油去油品装卸站管线（PO-17912-150-150B1-T）上阀门关闭。
3）打开F-17901B出口（PO-17904-200-150B1-T管线上）阀门和倒罐管线（ME ）和F-17901A倒罐进口管线上阀门。
4) 开启J17901A向F-17901B输送中油。
5）当F-17901A液位降至 m时，关闭倒罐管线上全部阀门，停止J17901A。
4.3.焦油罐操作规程
4.3.1焦油罐操作程序
两个焦油罐不可同时接收或外送中油。确保并列贮罐处于和该罐相关全部进出阀门处于关闭状态，必需时（如正在检修）加肓板和运行装置处于完全隔离。
以下为F17902A运行操作，F17902B 运行操作类似
接收并停止接收产品焦油
1）投运LIA 液位显示。
2）确定另外一个焦油贮罐全部焦油管线上进出口阀关闭。
3）打开F17902A进口（PAC17902-80-150B1-T管线上）前后两道阀。
4）打开PAC17902-80-150B1-T管线上界区阀。
5）通知煤气水分离岗位，本岗位能够接收产品焦油，同时亲密注意LIA 液位改变。若发觉有任何异常，应立即通知煤气水分离停止向本岗位输送焦油。
6）当焦油贮罐液位靠近 m时，立即关闭F-17902A进口（PAC17902-80-150B1-T管线上）后道阀，打开F-17902B进口管线上阀门。
4.3.2送出并停止送出焦油
1) 取样分析焦油贮罐内产品焦油合格后，可将该贮罐中焦油输送往油品装卸站。
2）确定F-17902A和F-17902B出口管线上阀门关闭。确定倒罐管线（ ）上阀门关闭。
3）打开F-17902A出口（PAC-17903-200-150B1-T管线上）阀门和焦油去油品装卸站管线（PAC-17912-150-150B1-T）上阀门。
4）开启J17902A或B向油品装卸站焦油。
4.3.3倒罐操作
1）确定F-17902A出口管线上阀门关闭。
2）确定油去油品装卸站管线（PAC-17912-150-150B1-T）上阀门关闭。
3）打开F-17902B出口（PAC-17904-200-150B1-T管线上）阀门和倒罐管线（ME ）和F-17902A倒罐进口管线上阀门。
4) 开启J17902A向F17902B输送焦油。
5）当F17902A液位降至 m时，关闭倒罐管线上全部阀门，停止J17902A。
4.4粗酚罐操作
4.4.1接收并停止接收来自酚回收粗酚
1) 投运LIA 液位显示。
2）打开粗酚来自管线（RPH17901-80-150C2-T）上阀门（三道）。
3）当粗酚罐液位达 m时，通知酚回收岗位并关闭来自酚回收管线（RPH17901-80-150C2-T）上阀门。
4.4.2外送并停止外送粗酚
1) 打开粗酚罐出口管线（RPH17902-100-150C2-T）上阀门（三道）。
2）打开粗酚至油品装卸站管线（RPH17903-80-150C2-T）上阀门（两道）。
3）开启J17903向油品装卸站外送粗酚。
4）外送结束后停止J17903运行。
4.5石脑油罐操作
4.5.1接收并停止接收来自低温甲醇洗石脑油
1) 投运LIA 液位显示。
2）打开石脑油来自管线（FN17901-80-150C2）上阀门（三道）。
3）当石脑油罐液位达 m时，通知低温甲醇洗岗位并关闭来自低温甲醇洗管线（FN17901-80-150C2）上阀门。
4.5.2外送并停止外送石脑油
1) 打开石脑油罐出口管线（FN17902-100-150C2）上阀门（三道）。
2）打开石脑油至油品装卸站管线（FN17903-80-150C2）上阀门（两道）。
3）开启J17904向油品装卸站外送石脑油。
4）外送结束后停止J17904运行。
4.6贮罐排净操作
1) 当确定某一贮罐要进行排净时,首先要关闭进料管线上阀门,将进料切换至备用贮罐。
2）外送物料时，应首先选择要排净贮罐进行外送。
3）当贮罐液位下降至约1.8m时，内浮顶贮罐内浮盘将由漂浮状态变为支撑状态，此时应亲密注意内浮盘工作情况，确保真空阀自动打开。
4）当贮罐液位下降至约0.5m时停止输送泵运行，以防抽闲损坏泵。
5）罐内剩下物料经过打开底部排放阀排至地下槽，对于轻苯贮罐贮罐而言，应排至临时搜集桶或装置。直至排空为止。
6)若要进行进罐或动火等检修作业,必需对对应贮罐进行隔离并加肓板,用氮气进行置换合格。
五、附录
附1设备数据一缆表

序号
位号
名称
型号/规格/特征数据
数量
材质
制造厂家
一
贮罐

1
F17901A/B
中油储罐
ф × V=3000m3
立式拱顶固定顶罐）
操作压力： MPa
操作温度：40℃
介质：中油
2

2
F17902A/B
焦油罐
ф × V=m3
立式拱顶固定顶罐）
操作压力： MPa
操作温度：40℃
介质：焦油
1

3
F17903
粗酚罐
ф × V=m3
立式拱顶固定顶罐）
操作压力： MPa
操作温度：40℃
介质：粗酚
1

4
F17904
石脑油罐
ф × V=m3
立式拱顶固定顶罐）
操作压力： MPa
操作温度：40℃
介质：石脑油
1

二
泵

1
J17901AB
油泵
Q=65m3/ h H=60m
附电机 ：N= 20Kw
2

2
J17902AB
焦油泵
Q=35m3/ h H=40m
附电机 ：N= 11.7Kw
3

3
J17903
粗酚泵
Q=30m3/ h H=50m
附电机 ：N= 7.3Kw
3

4
J17904
石脑油泵
Q=30m3/ h H=55m
附电机 ：N= 7.8Kw
1

附2仪表数据一缆表
序号
位号
名称
测量部位

压力:
1

压力表

压力表

压力表

压力表

液位:

雷达液位计

法兰式液位计

雷达液位计

法兰式液位计

附3分析项目及频率一览表

序号
位号
取样点位置
分析项目
指标
分析频率
备注
1

国家标准
国家标准
按需

2

国家标准
国家标准
按需

3

按需

按需

4

按需

按需

第三部分 甲醇罐区操作规程

一、岗位任务及职责
1.1岗位任务
1.1.1 接收、贮存由甲醇精馏工段生产精甲醇、杂醇、粗甲醇。
1.1.2 将粗甲醇输送至精馏工序用于精制。
1.1.3 将合格精甲醇输送至成品罐区。
1.1.4 接收由中间罐区输送来合格甲醇。
1.1.5 安全贮存成品精甲醇。
1.1.6 依据要求将成品精甲醇输送到汽车装车站或二甲醚装置。
1.2岗位职责
1.2.1 负责本岗位全部设备、设施维护和保养，以确保完备好用。
1.2.2 负责本装置区卫生清洁。
1.2.3 负责本装置区粗甲醇、精甲醇、杂醇接收、贮存及外送操作。
1.2.4负责本装置区精甲醇接收、贮存及外送操作。
1.2.5 根据岗位统计要求立即统计本岗位设备、设施运行状态。
1.2.6 根据岗位巡检要求及巡检路线定时巡回检验。
1.2.7 尤其尤其关键是要严防多种中毒、火灾、爆炸事故发生。
1.2.8 接收并听从值班长或中控岗位指挥和指令。
二、工艺原理及步骤描述
2.1装置概况
本工段贮存物料为精甲醇、粗甲醇、杂醇。采取关键安全环境保护方法为：精甲醇、粗甲醇、贮罐采取内浮盘以降低气体挥发损失，杂醇罐放空加阻火器以确保贮槽内物料安全。
本罐区包含两个精甲醇中间贮罐、三个精甲醇贮罐、一个粗甲醇贮罐、一个杂醇贮罐、一个地下罐并设有泵房。
2.2工艺步骤说明
由甲醇精馏工段送来精甲醇、杂醇进入精甲醇中间贮罐F17601A/B和杂醇贮罐F17604储存，需要时，合格精甲醇用泵J17601A/B送往成品罐区，杂醇用泵J17605送往油品装卸站。
由甲醇合成工段送来粗甲醇进入粗甲醇贮罐F17603储存，需要时，用泵J17604A/B/C送往甲醇精馏工段。
本装置贮存物料为精甲醇，采取关键安全环境保护方法为：甲醇贮罐采取内浮盘以降低气体排放量，地下槽放空加阻火器以确保贮槽内物料安全。

2.3工艺指标

2.3.1进料指标
1）粗甲醇
成份
CH4
CH3OH
H2
N2
CO
CO2
H2O
C2H5OH
C4H9OH
CH3COOH
组成

2）精甲醇
CH3OH 其它
3）杂醇
组成：CH3OH 高沸点醇 H2O
2.3.2公用工程指标
1）低压蒸汽
温度 ℃
压力 Pa
2）仪表空气
温度 ℃
压力 MPa
供给压力下露点 ℃
3）氮气
温度
压力
纯度
4）FOS泡沫液
压力 MPa
温度
2.3.3工艺操作指标
压力:MPa 液位:m
序号
位号
名称
正常值或
测量范围
低报警
高报警
联锁值
联锁动作
压力(MPa)
１

２
PG-
氮气压力
0.8

３
PG-
泡沫管压力
0.8

４
PG-
泡沫管压力
0.8

５
PG-1
液下泵出口压力
0.4

液位(m)

三、原材料动力消耗及产品产量
3.1电力消耗
精甲醇中间罐泵J17601A/B 46 kwh
精甲醇送料泵 J17602A/B/C 135 kwh
精甲醇装车泵 J17603A/B/C 38 kwh
粗甲醇送料泵 J17604A/B/C 70 kwh
杂醇泵 J17605 13 kwh
液下泵 J17606 5.5 kwh
3.2公用工程消耗
装置置换时消耗氮气，火灾时消耗消防水及泡沫液。
4.1开车前确定
4.1.1装置区全部工程全部施工完成，现场整齐，通道通畅。
4.1.2各泵单试结束。
4.1.3精甲醇罐内浮盘升降试验结束。
4.1.4水冲洗、联运结束。
4.1.5氮气吹干、置换结束。
4.1.6全部电仪设备调试结束并投运。
4.1.7全部消防设施（泡沫站、消防水）试验结束并投运。
4.1.8喷淋式安全洗眼器完备好用。
4.1.9应配置灭火器、个人防毒防护装备、工器具等全部已配置整齐。
4.1.10安全警示标志悬挂（树立）位置醒目。
4.1.11全部阀门开关自如并处于开/关状态。
4.1.12公用工程及水电气送入装置区。
4.2粗甲醇贮罐操作程序
4.2.1粗甲醇贮罐接收、不接收来自甲醇合成、甲醇精馏粗甲醇
粗甲醇贮罐不可同时接收和送出甲醇，以下为F17603运行操作。
1）确定粗甲醇贮罐全部进出口阀门处于关闭。
2） 确定ME-17647-250-150C2/ ME-17648-350-150C2管线上阀门处于关闭。
3）打开F-17603进口（ME-17647-250-150C2管线上）前后两道阀
4）打开ME-17647-250-150C2管线上界区阀。
5）通知中控岗位本岗位能够接收粗甲醇，并亲密观察LIA 改变，若发觉有任何异常，应立即通知中控岗位停止向本岗位输送甲醇。
6) 当贮罐液位靠近 m时立即通知中控岗位停止向本岗位输送甲醇并关闭F-17603进口前道阀（管线上）前道阀。
4.2.2 接收并停止接收来自甲醇中间泵不合格甲醇
1）确定来自中间罐区地下槽液下泵J17605出口BD-17605-65-150B1管线阀门关闭。
2）确定F-17603进口（ME-17612-250-150B1管线上）阀门打开。
3）确定来自甲醇中间泵管线（ME-17612-250-150B1）上阀门打开。
4）确定精甲醇中间罐倒罐管线（ME- ）上阀门关闭。
5）确定精甲醇中间泵去成品罐管线（ME-17613-250-150B1）上阀门关闭。
6）打开甲醇中间泵J17601A出口不合格甲醇去往粗甲醇罐管线（ME-17612-250-150B1）上第一道阀门。
7）开启甲醇中间泵J17601A。
8）当所倒中间罐液位降至0.5m时，关闭甲醇中间泵J17601A出口不合格甲醇去往粗甲醇罐管线（ME-17612-250-150B1）上第一道阀门。
10）停止精甲醇中间泵。
4.2.3 向甲醇精馏输送粗甲醇
1）打开去甲醇精馏管线（ME-17a29-150-M2B）上阀门。
2）开启粗甲醇泵J17a03。
3）当粗甲醇罐液位降至2m时，停止粗甲醇泵J17a03。
4.3精甲醇中间贮罐操作程序
两个精甲醇中间贮罐不可同时接收或外送甲醇。确保并列贮罐处于和该罐相关全部进出阀门处于关闭状态，必需时（如正在检修）加肓板和运行装置处于完全隔离。
以下为F17601A运行操作，F17601B 运行操作类似
4.3.1接收并停止接收产品甲醇
1）投运LIA 液位显示。
2）确定另外一个精甲醇中间贮罐全部甲醇管线上进出口阀关闭。
3）打开F-17601A进口（ME-17602-200-150B1管线上）前后两道阀。
4）打开ME-17602-200-150B管线上界区阀。
5）通知精馏岗位，本岗位能够接收产品甲醇，同时亲密注意LIA 液位改变。若发觉有任何异常，应立即通知精馏岗位停止向本岗位输送甲醇。
6）当精甲醇中间贮罐液位靠近 m时，立即关闭F-17601A进口（ME-17602-200-150B1管线上）后道阀，打开F-17601B进口管线上阀门。
4.3.2送出并停止送出甲醇
1) 取样分析精甲醇中间贮罐内产品甲醇合格后，可将该贮罐中甲醇输送往成品甲醇贮罐。
2）确定F-17a01A和F-17601B出口管线上阀门关闭。确定倒罐管线（ ）和不合格甲醇去粗甲醇贮罐管线（ME-17612-250-150B1）上阀门关闭。
3）打开F-17601A出口（ME-17602-200-150B1管线上）阀门和精甲醇去成品罐区管线（ME-17613-250-150B1）上阀门。
4）开启J17601A或B向成品罐输送甲醇。
4.3.3倒罐操作
1）确定F-17601A出口管线上阀门关闭。
2）确定精甲醇至成品罐区管线（ME-17613-250-150B1）上阀门和不合格甲醇去粗甲醇贮罐管线（ME-17612-250-150B1）上阀门关闭。
3）打开F-17601B出口（ME-17601-200-150B1管线上）阀门和倒罐管线（ME ）和F-17601A倒罐进口管线上阀门。
4) 开启J17601A或B向F-17601B输送甲醇。
5）当F-17601A液位降至 m时，关闭倒罐管线上全部阀门，停止J17601A或B。
4.4杂醇罐操作
4.4.1接收并停止接收来自地下放净槽粗甲醇、甲醇精馏杂醇
1) 投运LIA 液位显示。
2）打开杂醇来自管线（HME-17601-65-150C2）上阀门（三道）。
3）当杂醇槽液位达 m时，通知精馏岗位并关闭来自精馏管线（HME-17601-65-150C2）上阀门。
4.4.2外送并停止外送杂醇
1) 打开杂醇罐出口管线（HME-17602-100-150C2）上阀门（三道）。
2）打开杂醇至甲醇汽车装卸站管线（HME-17603-80-150C2）上阀门（两道）。
3）开启J17605向甲醇汽车装卸站外送杂醇。
4）外送结束后停止J17605运行。
4.5精甲醇罐操作
4.5.1接收并停止接收精甲醇
三个精甲醇贮罐不可同时接收和送出甲醇。确保另一个贮罐处于和该罐相关全部进出阀门处于关闭状态，必需时（如正在检修）加肓板和运行装置处于完全隔离。以下为F17601A运行操作，F17601B/C运行操作类似。
1）确定贮罐全部进出口阀门处于关闭。
2）打开F-17601A进口（ME-17614-25