供水工程施工组织设计方案样本.doc

第一章、施工组织设计
一、综合说明
1.编制说明
真诚感谢业主对我企业充足信任，使我企业能够参与到该项工程投标，我们深知该工程关键性、必需性和特殊性，将很珍爱此次难得机会。
在接到招标文件和设计图纸后，企业立即组织工程技术人员对招标文件、图纸进行认真仔细研究，并对该工程特点、关键、难点召开专题会议，反复研究，并进行方案论证工作。
在本工程上，我企业会主动、主动、高效为业主服务，秉承“急业主之所急，想业主之所想”指导思想，处理好和业主、设计、监理、各专业部门、主管部门关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、友好、健康参建整体。
2．编制依据
招标文件
设计图纸、图集
国家现行相关标准、规范、规程、强制性条文等
现行国家相关建设工程法律法规等
实施标准及规范总汇
《工程测量规范》（GB50026-93）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）
《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）
《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-）
《建筑给排水工程质量验收规范》（GB50242-）
《给排水构筑物施工及验收规范》（JBJ141-90）
《建筑基坑支护技术规程》）（JGJ1120-99）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）
《屋面工程施工质量验收规范》（GB50203-）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）
《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209-）
《砼外加剂应用技术规范》（GB50119-）
《生活饮用水输配水设备及保护材料安全性评价标准》GB/T17219；
3．编制标准
满足招标文件要求，充足表现高质、高效、高速建设方针。
科学组织、精心施工、讲究实效。
充足发挥企业整体优势，科学组织和优化人员要素，最终使工程达成预期质量、安全目标。
主动推广应用四新技术。
4.适用范围
本施工组织设计用于供水工程招标文件要求内容。如我企业中标，我们将在此基础上，依据建设方相关要求及相关部门提供资料、图纸、会审统计，以本方案为依据，制订愈加完善、详尽施工组织设计。
5．质量目标：达成国家现行标准合格等级，争创优良工程。
6．施工工期：工期130天（日历天），开工日期：7月16日，完工日期：11月22日。
7．安全生产目标：安全生产无事故，安全生产达标，施工现场整齐，材料、机械、设备堆放、排放整齐有序，创文明工地。

二、工程概述

供水系统方案：周头水库—— 输水管—— 净水厂—— 清水池—— 减压调整池—— 配水管网—— 用户。

三、现场组织机构设置及劳力安排
1.施工现场管理机构设置
实施项目法施工，成立项目经理部，项目经理部可由项目经理、项目副经理、技术责任人（项目总工）组成，下设施工、质量、安全、预算、计划统计、水电、材料设备等部门，确保工程各项目标实现。
项目管理层—项目经理部
组建精干项目管理班子，实施项目法施工。并将选派含有丰富施工能力及管理经验二级建造师担任本工程项目经理。同时选派我企业一名经验丰富工程师担任项目技术责任人。含有丰富经验、专业技术较强工程师担任项目副经理。
设置现场指挥部，组员由各专业技术责任人和作业班长组成。
我企业将根据多年来积累成功经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为关键，以项目协议管理和成本控制为关键内容，以科学系统和优异技术为手段项目管理机构。以专业管理和计算机辅助管理相结合科学化管理体制，出色兑现我企业质量方针和本工程质量目标。
施工作业层
精选含有专业性较强，施工过优质工程人员。其全部管理人员、技术工人及一般工人在施工管理、技术质量上全部有很好确保。其工人均技术素质过硬，同时能确保节假日不受影响，确保工程连续施工。
2．项目管理人员关键职责
建立健全工程责任人，技术责任人，各级管理人员。工种责任人岗位责任制，明确责任，奖罚分明，严格管理，确保工程高效、优质、低耗。
项目经理职责：
代表总经理推行企业和业主协议；负责项目部日常管理工作；对项目部所部署任务当日完成，对当日所发生问题当日处理，决不拖到第二天；控制好施工中工程进度和施工程序，在确保施工质量前提下掌握好施工进度，按质按时完成工程；应熟悉施工图、施工工艺及施工步骤，能在工地立即发觉工程中出现错误，进行立即纠正，做到当场发觉问题，现场处理问题；对施工过程中已完成质量进行严格把关，确保工程质量；在工地管理中能结合工程设计和实际完成效果存优弃劣；杜绝工地上偷窃行为，做好工人管理工作；对工地上可能存在安全隐患（水、电、火等）立即消除，做到防患于未然；认真填写相关资料；督促施工单位做好成品保护工作。
项目技术责任人职责：
组织相关人员学习图纸，参与图纸会审；并对相关人员（施工员、测量员、试验员）进行图纸交底，将图纸会审审定问题统一改图；编制工程施工组织设计和项目质量计划，编制分部分项施工方案；掌握上级文件、施工及验收规范对质量提出要求；负责项目工程图纸变更搜集和发放和签证办理，处量班组提出技术复核工作；帮助有限责任企业质量员开展分部、分项工程质量评定和验收工作。对项目上出现多种违章操作有权处理，对已造成问题有权提出整改和返工指令；对材料进场进行质量检验；参与组织工程影象资料建立；负责完工资料初审，帮助项目经理实现工程质量目标。
质检员职责：
掌握施工验收规范和工程质量活动状态，督促质量计划有效实施。对违反国家标准及施工规范要求情况有权责令整修、返工乃至停工，做好施工过程中检验和试验工作。
预算员职责：
参与图纸会审，编制、复核项目标预（决）算；立即正确提供材料使用量和变更材料使用量；负责指工地责任人、技术责任人并参与办理工程签证及结算工作；实事求是向甲方、企业和上级相关部门提供多种报表。
安全员职责：
认真实施国家政府门相关安全生产和劳动保护法规及企业安全生产规章制度；定时举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权；对违章指挥、违章作业有权阻止和处理，有权越级上报直至最高管理者；定时或不定时地进行安全检验，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分析汇报，并遵照三不放过标准；兼管施工机械设备使用和管理工作。
材料员职责
立即搜集材料供方相关资料，并参与对材料供方考察、评价；编制材料采购申请计划，做好材料（设备）采购、验证工作；帮助质检员做好进货物资检验和试验工作。
技术资料员职责：
立即做多种资料搜集并分类、编目，归档和转发工作；负责对检验和试验状态作好标识工作；整理完工资料。
测量员职责：
负责项目标测量放线及计量工作，做好检测设备管理工作。
试验员职责：
试验员熟悉多种材料、试验标准、取样标准，含有较强责任心；取样立即、规范，试验数据正确、真实、有效；有权对现场材料质量提出质疑并试验，同监理一起作好见证取样，并作好统计。
劳动力计划及安排
依据总进度安排，合理安排施工班组制进行施工，确保各关键分步分项工程在时间上、工作面上紧密配合，确保工程高质量、高速度地完成。
3.确保方法
全部使用企业本身人员，招聘人员必需先同企业签署协议，培训后上岗。
严格请假制度和考勤制度，对违犯制度扣发半月工资及六个月奖金。
立即发放福利待遇，按月发放工资及奖金。
4.关键劳动力计划表
见附表二

四、施工机械设备配置计划
拟投入工程关键机械设备详见附表一。

五、施工总体部署
5.1施工总体部署标准
结合本标段工程施工条件、施工环境及施工特点，本工程施工部署按以下标准进行：
（1）施工总部署总体上遵照降低工程造价，方便工程施工，有利生产，方便生活，同时安全可靠基础标准。
（2）施工部署采取集中部署标准。
（3）施工总部署努力争取紧凑、合理，管理集中，调度灵活方便，场内交通满足施工需要，适应施工程序工艺步骤为准，努力争取使交通联络方便，运输组织合理，节省线路和设施工程投资，降低管理运行费用。
（4）尽可能降低建筑材料人力搬运距离及二次搬运，为建筑材料就近开采提供方便。
5.2、施工具体部署
因项目工期较短，临时设施采取租用当地民房或搭建施工临时帐篷措施。临时设施应包含：施工营地(办公室、职员住房、食堂、澡堂、卫生间等)，砼拌和站及拌和点、模板加工厂、钢筋加工厂、机械停放场、仓库(管材仓库、水泥仓库、钢筋仓库)、供水供电系统等。
5.3水电、通讯设施部署
5.3.1施工供水：
依据现场实际情况，生产用水可配置两台离心式水泵，直接从项目区所在地柳溪河内提水，生活用水可直接租用当地民房家里现有生活用水设施。
5.3.2施工供电
（1）施工供电系统则采取当地电网供电为主，并自备电源为辅供电。经现场查看，各施工段、点全部有电源接线点且施工项目所需施工设备用电功率均不大，依据施工时段具体要求，采取当地电力系统网供电，采取就近一致标准，从电源接线点设置配电室，采取电缆或埋设木制电杆，沿电线杆架线，拉通电源，将电源分送至各施工用电处，并架通路灯，做好全天候二十四小时施工准备，整个供电系统采取树杆式配线，并采取TN—S安全保护系统。为了确保在电网停电情况下能正常施工，在关键施工点配电房安装一台60KW发电机组作后备电源。
5.3.3通讯
本标段通讯较为方便，通讯网络已覆盖当地域。施工通讯系统关键给管理人员配置移动电话作为通讯工具。
5.4辅助生产设施部署
管网器材、水泥等材料堆放场：因为本标段项目施工区域离周围居民所在地比较近，可直接租用当地民房或搭建临时施工帐篷堆放管网器材等原材料，不需另外修建临时仓库。
5.5其它临时设施
在施工区内设置一切必需信号装置，包含报警信号、危险信号、控制信号、指示信号、安全信号及标牌等。

六、关键施工方法及技术方法
6.1、施工测量工程
6.1.1　测量准备
a、和建设单位办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置确实定。填制“施工测量控制点交桩统计表”作为施工测量放线依据。
b、了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工布署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。
c、进行测量仪器检定，检校专用仪器配置，准备测量资料和表格。
d、建立定位依据桩点和场地平面控制网、标高控制网及平面设计图之间对应关系，进行核实。
e、为确保施工测量连续性和一致性,在施工现场设置足够数量相互通视坐标控制点及高程水准点. 依据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并和已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在许可范围内平差分配得各控制坐标点. 这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护. 桩点用钢筋桩面刻十字丝保留. 另外,每60--100米设一水准点并作闭合导线测量,闭合差在许可范围内平差分配得各水准点. 设置坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,预防各点沉降或碰动.
6.1.2　测量工作总体安排及设备设置:
依据工程总体部置，总项目部设置测量部，负责整个项目测量工作协调。施工队设一测量组，配置水准仪2台，经纬仪2台,红外线全站仪1台。
6.1.3　测量放线
管道放线，通常每隔20m设中心桩，管道在变换管径处、分支处均应设中心桩，必需时要设置护桩或控制桩。管道放线抄平后，管线测量工作应有正规测量统计本，认真具体统计，必需时应附示意图。
6.1.4　测量确保方法
a.坚持先整体后局部和高精度控制低精度工作程序，先测设场地整体平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建构筑物定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。
b.在测量精度满足工程需要前提下，努力争取做到简便、快捷、测设合理、科学。
c.测量统计做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业和计算工作步步有校核。
6.2、清水池、调整池等砼工程
6.2.1、施工关键点：
每施工段底板砼一次浇筑完成，底板和池壁施工缝在池壁下八字以上15—20cm 处，底板和柱施工缝设在底板表面，水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下10—15cm，第二次连同柱帽一起浇至池顶下皮，池顶一次完成。
6.2.1.1垫层：
基坑开挖经检验验收后，引放水池各部轴线控制桩和垫层模板外缘线。
垫层混凝土表面成型和高程控制。
垫层混凝土表面高程和平整度精度影响到上部结构质量好坏，为使垫层混凝土表面高程控制在标准（许可偏差±10mm）以内，首先要控制垫层侧模板高程误差值≤5mm（用水准仪测量）。
6.2.1.2底板钢筋砼：
水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池底板要分层浇筑，以免变形缝移位。底板施工关键是确保底板各轴线位置及高程符合标准要求，钢筋位置（尤其预埋筋、柱插筋）、混凝土强度及抗渗标号要符合标准要求，变形缝防水要符合要求。
A.测量放线：当垫层混凝土强度达成1.2N/mm2 以后开始放线，用经纬仪将水池池壁、柱及轴线投至垫层上，据此将底板外缘线基础线逐一放出。
B.底板模板安装：底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模则应在底板钢筋工序完成以后，但在支吊模过程中应注意保护钢筋，底板侧模及池壁根部吊模支模详见下图：
C.底板钢筋安装：绑扎底板钢筋关键是控制好上下层钢筋保护层，确保池壁和柱预留筋正确位置，依据底板筋直径和分布情况，预先确定上下层筋保护层垫块和架立筋摆放间距和钢筋固定方法，架立筋作成钢筋排架。底板筋直径＞16，摆放间距不宜超出100cm，当钢筋直径＜16 时，不宜超出80cm。
D、底板砼浇筑：
a.水池底板混凝土原材料及配合比应符合设计和相关规范要求，底板混凝土坍落度采取掺用外加剂泵送混凝土时，坍落度不宜大于150mm。
b.混凝土浇筑应连续进行，尽可能降低间歇时间，浇筑段接茬时间，当气温小于25℃时不应超出3h，气温大于或等于25℃时不应超出2.5h。池壁跟部吊模部分底板浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min 后进行，预防腋角部分混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。
c.底板表面整平和压实，设置底板混凝土表面高程控制轨在稳固底板钢筋上，安装临时控制轨，在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。
d.混凝土浇筑完成后，应视气温和混凝土硬化情况立即覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d，尤其是池壁施工缝部位要覆盖严密，洒水养护。
6.2.2、池壁钢筋砼工程
6.2.2.1.施工程序：
清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁跟部吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护。
6.2.2.2.池壁钢筋：
池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋搭接长度和搭接位置，控制池壁钢筋顶部高度，控制好池壁内外层钢筋净距尺寸，确保整体钢筋稳固。
c.池壁模板：
池壁模板质量，直接影响池壁混凝土质量水平，池壁模板设计、模板支搭高度和浇筑方法、对模强度、测度、稳定性进行计算，结构合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度池壁，池壁模板顶板腋角以下20—30cm 左右。池壁模板对拉加固示意图见下图：
焊有止水环对拉钢筋

木夹板模板 模板衬管加劲

模板肋（木枋） 加固及撑钢管

6.2.2.3.池壁砼浇筑
a.掺加剂混凝土坍落度不宜大于150mm，混凝土供给运输、浇灌、振捣等各个步骤应协调一致，以确保砼连续浇灌。
b.施工缝应事先清除洁净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺15—20mm 厚和混凝土配合比相同水泥砂浆，所铺水泥砂浆和混凝土浇筑相隔时间不应过长。
c.池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层厚度不应超出40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超出40cm，插入式振捣器移间距小于30cm 振捣棒要特入到下一层混凝土内5—10cm，使下一层未凝固混凝土受到二次振捣。每层混凝土间歇时间不宜大于1h。
d.池壁混凝土浇到顶部应停水，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生顶部裂缝。浇筑后混凝土应立即覆盖和洒水养护。
6.2.3、柱钢筋砼：
为了加紧施工速度和节省模板加工、柱施工时间应和水池池壁施工时间同时进行，柱模板配一个施工段柱模板数。柱体分为两次浇筑，第一次浇筑根柱混凝土，第二次浇到柱帽顶或梁底。
6.2.3.1.柱施工程序：
柱轴线及边线放线→施工缝凿毛和清刷→绑扎柱根钢筋（调整）→安装柱根模板→验收→浇筑混凝土→养护→柱根顶部凿毛→绑扎柱身钢筋→安装柱身（包含柱帽）模板→绑扎柱帽钢筋→验收→浇筑混凝土→养护。
6.2.3.2.柱模板采取18mm 胶合板。柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充足湿润，应铺垫和混凝土配合比相同水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80mm，分层浇筑和振捣。为使混凝土沉实，浇到柱帽底部时应暂停后作二次振捣，待全部浇完后，再作二次振捣。
6.2.4、顶板钢筋混凝土工程
6.2.4.1.水池顶板施工程序：
拆除池壁及柱模板→清理池底→放线（柱轴线，测池顶各部高程控制线）→支搭池顶支架及模板→池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理→绑扎顶板钢筋→支搭池壁和顶板腋角模板→验收→混凝土准备→浇顶板混凝土→养护→拆除模板。
a.顶板模板：
模板支架采取工具式或支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架上摆置大龙骨（50×100 方木）大龙骨上架设小龙骨，小龙骨上铺18mm胶合板。支架间距800—1200mm，大龙骨600—1200mm，小龙骨400—600mm。
b.顶板钢筋：
顶板钢筋应依据配筋情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋作为架立水平筋，排架立筋间距通常取60—80cm，钢筋保护层垫块位置应和排架立筋位置相对应。排架作法和底板排架作法一样。
绑扎后钢筋直径，接头作法，间距，尤其是保护层厚度，应认真检验和调整。
c.顶板混凝土准备工作中，最关键一点是对顶板钢筋保护要铺设操作脚手板，严禁踩踏钢筋。
d.顶板混凝土浇筑次序，应在较短一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应依据混凝土供给量和接茬间歇时间决定。顶板混凝土养护，早期采取覆盖洒水养护。一天后沿池顶周围围土充水养护不少于14d。
e.顶板强度达成设计要求拆模强度时始准许拆除支架。
6.3、模板工程
6.3.1、底板模板
清水池、沉淀池、过滤池、调整池底板侧壁采取M5水泥砂浆砌240mm 厚Mu7.5红砖代模，面抹15mm厚1：2.5 水泥砂浆，事先在垫层上弹好底板外边出15 mm 砌砖线，C20 垫层即为底模。底模和墙板所留施工缝处采取18 mm 厚七夹板作侧模。
6.3.2、墙模板
墙板模作为模板工程关键，其关系到安全、质量及观感问题。
施工准备:先清理底板和墙板之间水平施工缝上杂物,凿毛施工缝面上混凝土,用高压水清冼。从底板外侧（即施工缝下约250MM 处）弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了墙板厚。预制Φ12 钢拉杆，长度＝墙宽＋500 mm。
墙板模由侧板（用18mm 厚七夹板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成，中间拉杆应加焊3×60×60mm 防水环，并在拆模后立即沿螺栓四面凿成30mm 深凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。
6.3.3、梁、板模板
采取胶合板，本身固定为木垫枋和钢管背杠。
6.3.4、梁模板安装
①在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。
②梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。
③梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
④当梁高超出450mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
⑤为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000 间距安装用花篮螺杆加工而
成卡具，预防梁下口胀模。
⑥对于因为楼板标高不一样而产生梁一边吊模，采取使用特制螺杆措施对梁侧模底部进行加固。
6.3.5、模板拆除
模板在使用前涂刷脱模剂,安装完成后应对整体进行检验,发觉小孔及间隙用沥青纸贴补，以确保不漏浆。跨度大梁，应在中间弯起0.3%。
⑴、墙板混凝土强度达成70％才能拆模，以免振动装模用拉杆造成漏水。
⑵、清水池顶板、伸臂梁板均应待砼强度达100%后方可拆模。
⑶、柱、梁侧模在浇48小时可拆除。
⑷、跨度≤8.0m 之间梁，可在设计混凝土强度达75％后拆除。
⑸、宽度﹤2m 板及2m≤宽度﹤8.0m 板（除清水池顶板）分别在其砼试块常规养护后试压强度达成设计强度75％、100％方可拆模。
6.4、土方工程
该标段土方开挖分为人工挖管网沟槽土方和净水厂工程基础机械土方开挖两部分。
6.4.1 人工管网挖沟槽土方
土方施工中严格按设计图纸要求和测量定位中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线，在开挖过程中常常校核开挖平面位置、管路关键轴线、控制桩号，确保满足施工图纸要求，并制订有效预防雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤方法。
6.4.2 净水厂工程基础机械土方开挖
6.4.2.1 施工前准备
土方开挖前将实测结果表报送监理工程师，经监理工程师同意后，方可进行开挖，同时清除施工场地范围内树木、树根、杂草、耕作土、淤泥、腐植土和障碍物，其清理范围应达成施工范围3m～5m以外，清理厚度20～30cm。同时保护好清理区天然植被、林业资源，预防对环境造成不良影响。
在土方开挖前向监理工程师报送施工方法计划中具体临时性排水设施内容提交对应图纸和资料。在此应注意保护已开挖永久边坡面及周围建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏
土方开挖前，应会同监理工程师进行以下各项质量检验和验收：
用于开挖工程量计算原地形测量剖面复核检验。
按施工图纸所表示工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样结果检验。并以此作为工程量计量依据。
按施工图纸所表示进行开挖区周围排水和防洪保护设施质量检验和验收。
清废土料堆置在净水厂基础红线以外（清废土方按业关键求统一堆放平整）
6.4.2.2 施工方法
开工后，利用台1m3反铲挖掘机配合8T自卸汽车根据先高后低标准分层进行开挖，将开挖土料分别运至备料区及弃料区。当边坡及底部开挖达成设计高程时，预留10cm保护层，然后采取人工开挖。
土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬开挖方法，施工中随时作成一定坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不许可在开挖范围上侧弃土，必需在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡稳定，并经监理人同意。在工程实施过程中，依据土方明挖及基础准备所揭示地质特征，需要对施工图纸所表示开挖线作必需修改时，按监理人签发设计修改图实施，因施工需要变更施工图纸所表示开挖线，应报送监理人同意后，方可实施。
6.4.3 土方回填：
本标段土方回填关键为管道安装完成后填土定位，采取人工回填、人工扎实方法进行施工。回填土时注意在管道两侧同时进行，填土时分层扎实或分层灌水沉实，在回填土料选择上注意不能让管道周围有直径大于2.5cm石子及直径大于5cm。
6.5 浆砌石工程
采取Ｍ7.5水泥砂浆砌块石。
石材表面应去除杂物，石料材质坚实新鲜，无风化剥落和裂痕。
砂质量应符合质量标准，质地坚硬、清洁、不得含有草根等杂物，粒径要求均匀，在0.15-5ｍｍ之间，细度模数2.5-3。
水泥品种和标号应该满足国家标准，并干燥，受潮结块水泥严禁使用，假如水泥出厂日期超出三个月必需进行试验判定。
水必需符合质量标准要求。
水泥砂浆应进行配合比试验，必需符合强度和施工和易性要求，拌制水泥必需根据确定下料单配料，严禁私自更改。配料误差为：

水泥
砂
砾石
外加剂
误差
±2％
±3％
±3％
±1％
砂浆采取0.2m3砂浆拌和机依据需要现场随时拌作，拌合时依据天气和砂中含水量情况随时调整用水量。
6.5.1砌体基础准备
全部开挖或填筑砌体基面做到平整、密实，表层腐植土、草皮、树枝、杂物、垃圾等均全部清除，并按设计图示要求进行压实或扎实。在基础准备未得到工程师验收之前不进行垫层或砌体施工。
6.5.2浆砌石砌筑
砌石采取铺浆法砌筑，砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝、内外搭接、砌立稳定，分段位置尽可能设在沉降缝处。在铺砂浆之前，骨料应洒水养护，使其表面充足吸水，但不得有残留积水。砌缝砂浆必需饱满，石缝间块石不得直接紧靠，不许可采取外面侧立块石，中间填心方法砌石。
砌石过程中搞好砂浆成型试块取样工作，作好试验。施工中督促施工人员按设计要求砌好浆砌石，配合工程师搞好检验处理方法，取得工程师同意后实施，对不合格浆砌石果断给予返工。在进行浆砌石基础砌筑过程中，我企业将随时进行自检，并由企业项目经理组织相关人员定时进行检验。对检验不合要求项目，将按工程师要求进行返工。
冬天施工时，当气温在00C-50C时，我们将作好砌体表面保护，同时控制砂浆出仓温度不应低于40C，最低气温在00C以下时，将停止砌筑。在气温上升后再加班加点进行砌筑，确保按时完成。砌体外露面在砌筑12小时-18小时之内立即养护，养护14天，在养护期间常常保持外露面湿润。
6.6、管网安装工程
管道及管件到货时全部要检验制造厂质量证实书，其材质、规格、型号符合设计文件要求，并按国家现行标准进行外观检验。
管道安装时关键步骤是安装前优异行清扫，对于管道内污物、泥浆和一切杂物进行根本清洗，确保全部管道内部无任何杂物。
6.6.1塑料管道安装
1）聚氯乙烯管采取承插式橡胶圈止水连接、承插连接或套管粘接；聚乙烯硬管采取承插式橡胶圈止水连接或热熔对接；聚丙烯硬管不宜用粘接法连接。
2采取粘接法安装时，严格按设计要求选择适宜粘接剂，并按粘接技术要求对管和管件进行去污、打毛等预加工处理。粘接时粘接剂涂抹均匀，涂抹长度符合设计要求，周围配合间隙相等，并用粘接剂填满，且有少许挤出。粘接剂固化前管道不得移动。
3采使用方法兰连接时，法兰放入接头坑内，并确保管道中心线平直。管底和沟槽底面贴合良好，法兰密封圈和管同心。拧紧法兰螺栓时， 扭力符合要求，各螺栓受力均匀。
4、采取可控温电热板对接机进行热熔对接时，严格按产品说明书要求控制热熔对接时间和温度。
6.6.2　管道水压试验
管道施工完后严格根据设计要求作水压试验及严密型试验，其水压试验压力为1.1Mp，试压间距<1.0KM。
1、试压管道长度小于1km。
2、试压管段要封以试压堵板，堵板有足够强度，试压过程中堵板和管身接头不能漏水。
3、注水前，对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、管路连接、防逆、放气、放水及试压仪器及设备进行检验，检验结果报监理工程师核批。
4、串水管路安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。
5、管道注水前，将置于段最高点排气阀，排水孔全部打开，进行排气。管道注满水后，宜保持0.2-0.3Mpa水压，充足浸泡，浸泡时间应达成：无水泥砂浆衬里大于二十四小时，有水泥砂浆衬里大于48小时。
6、水压试验升坟应逐步进行，每次为0.2Mpa，水压升至规范要求试验压力后，保持恒压100min，检验接口，管身无破损，无漏水，监理工程师认可后，再进行渗水量试验。
7、试压首先向全系统内灌水，水灌满以后，过一昼夜以后再开始试压，试压之前应该把全系统内空气尽可能放净。系统内压力要逐步增高，根据上升 → 等停一下 → 再上升 → 等停一下，不一下子忽然提升压力，以免使接头受到忽然冲击。
8、在试压时，有专员负责指挥，开启水泵、阀门全部有专员负责。试压时多种数据指定专员负责统计。
9、在管道试压时，先向伸缩器中加水压，使其压力表指示数一直稍高于管道中压力表指数。这么，主动地使伸缩器尽可能伸长，使靠背尽可能压缩，整个后背就不会发生松动了。
10、待承压和渗水均达成要求后，管沟方能进行土方回填。
6.7、阀门试验及安装
检验阀门出厂合格证，检验填料、压盖螺栓及型号符合设计要求。将阀门内、外清扫洁净。阀门安装前做严密性耐压试验，试验合格后方可进行安装。
依据介质流向确定阀门安装方向，然后将阀门处于关闭位置，以法兰或螺纹连接方法将阀门装配在管道上。安全阀安装时垂直安装，投入运行时立即按要求调校开启和回座压力，在工作压力下不得有泄漏，调校合格后做铅封。
多种阀门安装后位置正确，阀杆手柄朝向要便于操作、转动灵活；电动阀门安装后，用手操作其动作灵活，传动装置无卡阻现象。
6.8、 水泵安装工程
水泵安装前检验其基础尺寸、位置及标高，符合设计图纸要求。水泵开箱后检验出厂合格证书，安装使用说明书；按出厂技术文件清点水泵零部件，无缺件、损坏和锈蚀现象，管口封闭良好；对水泵底板尺寸进行检验并查对是否和混凝土基础预留孔相符，出现问题在安装前妥善处理。
利用安装地点预埋吊点，并用手拉葫芦或千斤顶将水泵吊放在基础垫板上，利用楔子板或垫片调整设备高程，同时进行中心、水平调整。上述尺寸合格后浇筑水泵地脚螺栓基础混凝土，待混凝土强度达成要求后拧紧地脚螺栓固定水泵，并重新检验水泵水平度。
进行电动机和泵连接时，以泵轴线为基准，连接后用人力盘车转动灵活，法兰面平行，间隙均匀。两轴线倾斜及偏心、联轴器之间端面间隙均符合出厂说明书或安装规范要求。
水泵安装完成后，按制造厂和规范要求在系统正式投入联合调试前，作单独调试工作，方便顺利地进行联合调试。首检验电动机转向和水泵转向一致，固定部件连接牢靠，各润滑部位已注油，各指示仪、安全保护装置、电控装置均正确可靠。水泵调试合格后认真填写试运转统计并报监理人验收签字。水泵安装程序以下框图
泵体、输入管分解、清洗、预装、搬运
基础垫板、螺栓预埋
起重设施部署
泵座部分安装
电动机安装
出水管及附件安装
开启试运行
清除井内积水、杂物1

泵体、输入管分件吊入安装井上

6.9、脚手架工程
本工程采取钢管脚手架从地面往上搭设。基坑土回填扎实后，放上小木板，脚手架立杆再支撑在基上，确保支撑点牢靠平衡。脚手架立杆间距1.50m，横杆间距0.90m，各排搭设步距1.8m，并每隔7 根立杆设剪力撑（拉杆），每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架外侧四面挂好安全防护网，预防高空物体掉落伤人，每隔水平7m 竖抽4m 距离，采取一拉一顶固紧脚手架，拉固用Φ6 钢筋。支顶用钢管，脚手架工程搭设要立即逐层跟上，保持高出结构高度1.8m 以上。并在第二层脚手架四面搭设安全斜挡板，预防高空物体掉落而击伤下面行人及施工作业人员。

七、质量确保方法
7.1、总体方法
(1) 本工程实施创优目标管理，全体施工人员牢靠地树立起“质量第一”意识，确保本工程质量达成合格等级，争取达成优良等级。
(2) 认真、实施实施质量确保体系。实施项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制订严格奖罚制度。
(3) 施工组织设计由企业总工程师审批同意后，工程才能实施施工。
(4) 工程施工质量实施“工序质量”控制管理方法，对关键工序实施施工技术员事先技术交底；“现场监控人员”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检验。做到以工作质量确保工序质量，以工序质量确保产品质量。
(5) 工程质量及隐蔽工程验收严格实施“三级”管理验收制度。先由分包自行检验经总承包复检合格，再报请监理最终验收经过后，才能进行下一道工序施工。
(6) 严格实施材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
(7) 技术资料管理归档必需遵照企业相关要求标准并按企业管理标准，做到立即、齐全、正确、规范。
7.2 、混凝土工程防渗质量确保技术方法
①、预埋管均应焊防水环,或加法兰套管。
②、弯形缝橡胶止水带应用铅丝固定在钢筋上，下灰或捣振时不能碰止水带，顶板底板设置止水带在未浇筑前先抬高端部2－3cm，浇筑下层时混凝土稍高利排气，以后再浇上部砼。
③、防水混凝土保养不少于14 昼夜。
7.3、钢筋工程质量确保技术方法
(1) 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩符合设计施工规范要求。品种、规格若要替换时，应取得设计单位同意，并办妥手续。
(2) 所用钢筋应含有出厂质量证实，对各钢厂材料应进行抽样检验，并附有抽样汇报，不得未经试验盲目使用。
(3) 绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包含绑扎次序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度和接头错开位置，和弯钩型式等要求。
(4) 为了有效地控制钢筋位置正确性，在钢筋绑扎前必需进行弹线。
(5) 注意满足砼浇捣时保护层要求。按设计保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块宜采取普525#水泥按1∶1－1∶2 百分比砂浆制作，垫块设置间距宜控制在每平方米１块。
(6) 弯曲不直钢筋应校正后方可使用，但不得采取预热法校直，沾染油渍和污泥钢筋必需清洗洁净方可使用。
(7) 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检验质量，发觉问题立即纠正。为预防返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
(8) 在钢筋绑扎过程中，如发觉钢筋和埋件或其它设施相碰时，应会同相关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
(9) 为了确保浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必需注意钢筋排列部署。
(10) 各分部分项工程中钢筋质量、技术方法各有侧关键及各自特殊性，故相关各分部分项工程中钢筋质量、技术方法将在对应施工方案中详述。
7.4、模板工程质量确保技术方法
(1) 模板在每一次使用前，均应全方面检验模板表面光洁度，不许可有残余砼浆，不然必需进行认真清理，然后喷刷一度无色薄膜剂或清机油。
(2) 模板拼缝有显著缝隙者，必需采取油腻子批嵌。拆除模板必需得到相关技术人员认可，方可进行拆模。
(3) 模板在校正或拆除时，绝对不许可用棒撬或用大捶敲打，不许可在模板上留下铲毛或捶击痕迹。
(4) 对木模本身质量应认真检验；
a. 钢围檩挠曲不直者不得使用；
b. 木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；
c. 木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。
7.5、清水池施工质量确保技术方法
(1) 依据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技术可能性性，编制切实可行施工方案或施工技术方法，以指导施工。
(2)应对地基进行处理，以预防因为地基不均匀沉降引发裂缝。
(3) 应将水池分成若干段同时对称均匀分层浇捣，每层厚30cm，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。
(4) 砼应一次浇捣完成，第一节砼强度达成70％始可浇捣第二节。前一节下沉应为下一节砼浇灌工作预留0.5-1.0m 高度，方便操作。
(5) 池壁有抗渗要求时，上下节池壁接缝应设置水平凸缝，接缝处凿毛并冲洗处理后，再继续浇灌下一节，并浇灌前先浇捣一层减半石子砼。
7.6、测量工程质量确保技术方法
(1) 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成视准面必需是一个竖直平面。
(2) 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
(3) 用钢尺工作应进行钢尺判定误差、温度测定误差修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。
(4) 测角：采取三测回，测角中误差±10 秒。
(5) 测距：采取往返测法，取平均值。
(6) 全部测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
(7) 使用全站仪，应进行加常数、乘常数、温差修改值修正。
(8) 在仪器操作上，测站和后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
(9) 在定点测量，应避免垂直角大于45°。
(10) 对易产