公司岗位安全操作规程样本.doc

巡检工安全操作规程
巡检人员活动范围大，频繁出入作业现场，接触危险原因机会较多。加强对她们安全管理，对于预防和降低事故发生意义重大：
1、所以作业人员必需经严格安全技术培训，经考评后方可上岗作业。
2、当班时必需备好作业所需工具，正确使用劳保用具，进入工作场地必需戴好安全帽。
3、原料、烧成、水泥粉磨系统巡检人员必需遵守各自系统设备安全技术操作规程。
4、当班时不准离开岗位，不准睡觉、打牌或从事和本职员作无关事。
5、开启设备前必需检验设备转动部分是否有些人或障碍物，还必需考虑和之关联上下道工序是否有些人工作。经确定无问题后，中控或现场方可开启设备。
6、设备运转中不准将手或工具等接触转动部分，并预防衣服或人体卷入。
7、检修设备时必需先切断电源上锁，并在开关柜上挂上“有些人工作，严禁合闸”警示牌，任何人不得开启设备。
8、检修时进入窑、磨及其它金属壳体，必需使用36V及其以下安全电源，照明电线不得拆露、破损。
9、不得随意改用或拆除安全网、防爆阀及其它安全防护装置。如需拆除，工作完成后必需从新装好，确定安全可靠后方能使用。
10、作业中必需亲密注意周围一切不安全原因，尽可能避开危险地带、场所，并有义务提醒她人遵守安全规程，帮助她人消除不安全状态。

中控室安全技术操作规程
1、严格遵守纪律，保持充沛生产精力，严禁酒后上岗。
2、开启设备前，检验屏幕上所属设备、服务系统和报警装置，使之进入安全状态。
3、严禁私自采取强制方法开启设备，特殊情况必需取得中控主任同意，并签署意见后实施。
4、开启设备前，必需通知相关人员进入现场检验，确定安全后方能开启。
5、严格实施工艺参数和设备控制参数。
6、需停机处理设备故障时，处理结果必需由处理者向中控室反馈，确定无误后方能全新开启设备。
7、清理预热器系统结皮或堵料时，必需保持足够负压。
8、到现场必需穿戴好劳动保护用具，进入窑内必需穿好防护鞋，预防脚被熟料烫伤，相关危险场所，需二人以上人员进入。

胶带输送机巡检安全操作规程
1、进入岗位，必需正确穿戴劳动保护用具，严禁酒后上班。
2、开机前要先打开启信号，待上下皮带岗位人员明确后，才能开机。
3、认真做好开机前安全检验工作，清除皮带两侧杂物，搞好现场安全卫生。
4、设备运行时，不得用手或工具清理皮带上杂物，严禁在运行皮带上翻越行走。
5、处理设备故障和堵料，和清除滚筒积料时，必需停机进行，并将单机开关打到停止位置，挂上警告牌。同时，现场须有帮助处理。
6、皮带廊上散落石料或熟料等物须立即清除，预防滑倒。
7、严禁在煤皮带工作现场吸烟或乱扔烟头和使用任何明火。
8、操作中发觉异常或事故苗子时，应主动处理，并立即向相关领导汇报。

破碎机巡检安全操作规程
1、开机前按次序检验设备各部位紧固螺栓有没有松动，各关键受力部位有没有裂变，各传动部位有没有障碍，如有应立即通知相关人员进行处理。
2、检验各传动部位润滑情况，不足应立即补足。
3、确定无误后，通知主机操作人员作好开机前准备工作。
4、在生产中，应依据《破碎设备巡检规则》所要求内容，每隔1小时对设备进行检验，发觉问题应立即停机处理。
5、上班前严禁喝酒，正确穿戴劳动保护用具，确保人身安全。
6、对设备进行维护保养，严禁人身和工具靠近传动部位，以免事故发生。
7、认真立即做好各台设备润滑、维护工作，具体正确地填写巡检统计、运行保养统计。
8、检验主机设备时，必需完备停电手续，做到挂牌上锁管理。

库顶巡检安全操作规程
1、上岗前正确穿戴劳动保护用具，严禁酒后上岗作业。
2、准备好常见工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）。
3、全方面仔细检验各设备运转情况，发觉问题要立即汇报处理。
4、更换收尘袋、上顶部清灰和检验时，两米以上作业必需系安全带。
5、设备维护保养时，要将转换开关置于“检修”位置，并挂上“有些人工作，严禁合闸”牌，恢复开机前要认真检验。
6、换袋时进入收尘器内部，严禁开启分格轮，清灰、处理分格轮时严禁用手扒或铁器插入。
7、上下楼梯要踩稳，冬天要注意防滑。
8、每星期检验一次栏杆是否完好，有问题立即处理。
9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，预防高空落下伤人。

清仓（库）安全操作规程
1、进入料仓（库）必需穿戴劳动保护用具，要有三人以上，指定专员监护，同时报生产技术部同意后方可作业。
2、作业前要和中控室当班操作员联络，切断送料设备及料位计电源，并挂上“严禁合闸”牌。
3、切断空气炮气源（如配有空气炮），关闭全部气阀，放空空气炮气罐内气体，空气炮操作箱上转换开关打至“检修”位置，并挂上“严禁合闸”牌。
4、作业前检验安全带、安全绳、软梯牢靠完好，安全带要系牢，情况不明、安全方法不含有不得进入料仓。
5、仓内作业要严格实施从上向下清理标准，服从指挥，严禁违章作业。
6、作业前要认真检验工器具完好，注意作业中工具伤人。

堆（取）料机安全操作规程
1、堆（取）料机投入运行前检验开启器、运行开关、保险丝、总开关等是否动作灵活、安全可靠。
2、检验电缆卷绕是否正确，电缆是否有破损、烧焦现象。钢丝绳在卷筒中和滑轮中卷绕要正确。
3、巡检时，要注意设备是否有断裂、损坏、变形等现象，注意焊缝是否异常。
4、检验传动部件是否有损坏，螺栓连接是否紧固，铰接点转动是否灵活。
5、设备运转时应注意电气系统和保护装置连锁可靠，电机转向、开关、仪表和灯光要正常。
6、要确保各点润滑供油正常，按要求加够润滑油或润滑脂。
7、驱动装置中取料电机和调车电机不能同时处于工作状态，开启其中一个电机之前必需停止另外一个电机。
8、依据实际情况，经过工况转换开关来实现不一样操作方法，即集中程控、手控和机旁（维修）控制。每采取一个操作方法全部要按对应要求规范作业。
9、任何地方出现事故必需停机时，按动紧急开关，使堆取料机立即停止工作。
10、堆取料机运行时，作业人员或行走人员要注意保持和机身距离，不得进行无关接触。尤其是衣裤不得接触转动部位。

皮带输送机安全操作规程

1、操作前必需正确穿戴劳动保护用具。
2、操作者应熟悉设备性能和结构，遵守操作要求和安全守则。
3、开机前必需对设备全方面检验，排除障碍物，做好开机准备工作，确定皮带上和尾轮无人方可开机。
4、开启前检验开关是否处于良好状态，优异行空载运行，待开动运转正常后方可均匀填装物料。不得随意解除联锁，开机前必需按铃示警。
5、皮带输送机使用刮料板时，刮料板对皮带不得有过大压力，接料斗必需置于漏料口。
6、停机后，皮带应处于空负荷状态，尽可能避免负荷停止和开启。
7、设备运转中要常常检验马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料情况，检验设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超出要求值。
8、操作中，一看、二不、三勤操作要领：
一看：物料粒度大小、有没有其它杂物、下料口是否通畅；
二不：皮带不跑偏、不掉料、不刮破皮带；
三勤：勤检验、勤润滑、勤清扫；
9、皮带开启不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子措施处理，设备运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈。
10、机械化系统中固定式皮带运输机，其开动和停止由控制室操纵，如有异常情况可使用急停开关，并立即汇报控制室。
11、皮带输送机正常生产时，操作者应常常观察下料口物料情况，发觉大块或金属杂物应立即清理，以免划伤输送带。
12、一般胶带输送机不得输送≥100℃以上灼热物料使用耐热胶带输送机应依据物料最高温度值选择胶带耐温极限。
13、严禁在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置皮带架下经过，全部安全防护罩和安全栏杆必需确保牢靠可靠。
14、停机检修时，必需切断电源上锁，并将转换开关置于“检修”位置。

定量给料机安全操作规程
1、上岗前必需穿戴好劳动保护用具，严禁酒后上岗和当班喝酒。
2、开机前要检验设备周围有没有障碍物并立即清除，检验安全装置否安全、牢靠、可靠，确定无误后和上下岗联络好方可开机。
3、设备运行中，常常检验回转部位转动灵活可靠，无刮磨磕碰现象。联接部位紧固件无松动现象。润滑部位密封处、结合面处无渗油、漏油现象。松紧装置调整灵活，运转中无松动现象。
4、应避免卸空状态下直接往皮带上放大料。
5、运行中发觉不正常声响或故障应立即停车认真检验排除。
6、设备运行中，严禁跨越皮带。
7、抢修或检修中，要停机、停电、上锁、挂“有些人工作、严禁合闸”警示牌，危险地方必需有专员监护。
8、检修结束时，要清理好现场，试车要联络好，确定安全无误后按指令开车。
9、认真做好安全交接班工作。

永磁自卸式除铁器安全操作规程
1、严禁酒后上岗和当班喝酒，上岗前必需穿戴好劳动保护用具。
2、开车前要检验设备安装及电路连接有没有问题，检验现场有没有杂物并立即清除，检验安全装置是否安全、牢靠、可靠。确定无误后和上下岗联络好方可开机。
3、设备在运行中，除铁器周围不得放置钟表类仪器仪表；工作人员不得携带锐利铁件回工器具靠近，以防伤人事故发生。
4、平时不得碰伤电缆，也不得冲击和拉紧电缆，插拔电缆连接器时，请在确定断电后进行。
5、卸铁皮带和电源线要定时检验，发觉外伤，立即更换。
6、设备运行中发觉异常响声或故障，应立即停车检验并排除。
7、设备在正常运行中，严禁跨越皮带。
8、一切抢修或检修，必需停车、停机、挂安全警示牌，危险地方必需有些人监护下进行。
9、检修结束时，要立即清理现场，安全防护设施要恢复到位。
10、认真做好安全交接班统计。

气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程
1、 上岗前必需穿戴好劳动保护用具。
2、 开车前要和相关岗位联络好，检验设备仪表、传动装置、各连接部位固定螺栓是否紧固，空气管路有没有漏气现象，检验安全装置是否牢靠可靠，确定安全后方可开机。
3、运转中操作，设备正式运行前必需按下“准备”按钮激活整个控制系统，并由“备妥”指示灯（红色）随时显示系统激活状态。在需要一次停止整个设备运行状态时按“总停”按钮即可。排风机停车后，卸料器、清灰程序控制器将继续工作一段时间，直至滤袋集灰清除和灰斗积灰卸空后，再按停车次序停车。
4、设备运行中，要常常检验设备是否处于正常状态下，发觉异常应立即停机处理。
5、设备维护、检修时，必需切断检修设备总电源。作业人员必需携带操作盘钥匙，而且在操作盘挂上“检验中严禁运行”警示牌。而且把系统内空气充足置换，以预防可能发生事故。
6、进入收尘器里检修，使用安全照明装置，而且有专员监护下进行。
7、抢修、检修任务结束后，要立即清点工器具、人数，预防遗留在收尘器里。安全设施恢复到位，确定安全无误后，方可按指令开机。

电液动三通分料阀安全操作规程
1、上岗前必需穿戴好劳动保护用具，严禁酒后上岗和当班喝酒。
2、开车前准备和检验
2.1检验设备各部件是否齐全完好，清理岗位一切障碍物。
2.2检验阀内是否有异物，是否有卡、堵等现象。
2.3检验法兰是否严密，确保不漏灰。
2.4检验各法兰螺丝是否牢靠。
2.5油缸内油量是否合乎标准。
3、运转中操作
3.1注意阀内是否有异常声响，预防堵塞。
3.2保持阀周围场所卫生，预防粉尘异物进入缸体。
3.3阀体运转是否灵活好用；
3.4常常观察料流是否均匀，有没有卡涩阻滞现象；
3.5运行中一旦发觉异常响声或故障，应立即停机检验排除。
4、检修
4.1检修时必需切断电源，摘下保险并上锁，挂牌检修。
4.2检修时要注意安全，不要坐在皮带上，更不要把脚伸到机内。
4.3检修结束时，要清理现场，恢复安全装置，试车时要联络好，确保无人时方可开启。
5、认真做好安全交接班统计。

立磨安全操作规程
1、正确穿戴劳动保护用具。
2、进立磨内检修必需两人以上，并和中控随时联络，磨外要留有专员进行安全监护。
3、进磨使用低压照明灯。
4、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检验手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业严禁向下扔杂物。
5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，做到挂牌上锁，并将现场控制盒打至“检修”位置。
6、在大窑运行时严禁进入立磨内检验；特殊情况下必需进磨检验时，要做好安全防范方法，和中控保持亲密联络，安排专员负责工作，同时加大窑尾主排风机抽风，磨进口热风挡板要关闭并断电锁定，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时要确保系统负压稳定。
7、确定磨体已充足冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必需注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。
8、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，预防伤人。
9、关闭人孔门前要确定磨内无人或遗留物。

袋收尘安全操作规程
1、开机前确定袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭。
2、开机前应检验高压气体压力是否达成要求。
3、常常检验脉冲喷吹装置；监视差压，以免袋子堵塞。
4、发觉滤袋有破损应立即更换。
5、运行中不得打开盖板进行换袋工作。
6、检修时，必需先停止压缩空气并泄气，并挂上“有些人工作，严禁操作”牌。
7、换袋时，新袋切不可和硬物钩划或沾有腐蚀性物质，缩短袋子寿命。
8、检验时必需切断电源，配置低压照明，穿戴好劳动防护用具，必需和中控取得联络。
9、停机时，风机应继续工作一段时间。
10、袋收尘顶部清灰时，必需系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。

电收尘安全操作规程
1 认真阅读产品使用说明书，了解、掌握产品操作知识。
2 进入电场内部或顶部箱形梁内部时，需将全部电场关闭并可靠接地。
3 电收尘器平台、走梯必需通畅，夜间有足够照明设备。
4 设备坑、灰池应有围栏或盖板。
5 在配电室、电缆层、继电器室、电收尘器控制室及整流变压器周围应配置消防器材。
6 高、低压电器周围、传动部分应设护网或护罩，人孔门、高压电源部位应有“高压危险”等警告标示。
7 电收尘器开、停电源应依据要求程序签收作业凭据操作，在电气柜、盘、刀闸上挂上警告牌或封签。
8 升压前，确定全部些人员均离开电场及其它危险区域，升压过程中严禁非工作人员靠近电场，做好防护方法。
9 如需进入电场检验，须先切断全部电源，把全部电场接地后再进入电场，且须有一人在外守护，并在电控电源开关柜处加挂警示牌，以防有些人合闸。
10 电场高压开关柜、绝缘子室、放电极保温箱等处，在电收尘器运行时严禁入内检验；高压隔离开关在电收尘器运行期间严禁操作。
11 严禁用手接触电气设备裸露部位和破损部位，湿手不得接触开关和按钮。
12 非运行、试车人员未经同意，一律不得进入电气控制室。
13 调试运行值班人员操作高压隔离开关和装拆接地线，对高压输出端放电等，均须穿戴合格绝缘手套和绝缘鞋。
14 运行中严禁打开高压隔离刀闸柜门，严禁操作高压隔离开关。
15 运行中严禁带电插、拔印刷板上插头和芯片。
16 运行中检验设备时，注意保持和带电设备和转动设备安全距离。
17 电收尘器应在窑系统燃烧正常，运行稳定以后再投入高压设备，在窑点火、异常投油，严禁投入电收尘器运行，只许可充当烟道使用，此时可投入各振打系统，并保持连续振打。
18 除尘器运行时，严禁打开加热仓盖和人孔门。

煤磨安全操作规程
一、停机检修
1、正确穿戴劳动保护用具。
2、进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源并挂牌上锁，将慢转电机转换开关置于“检修”位置（或切断辅助电机电源），并挂“严禁合闸”牌。
3、进磨前必需检验热风挡板关闭情况，并确定磨体已经冷却，CO气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨。
4、进磨检修要两人以上配合，配置低压照明灯，留有专员负责安全监护，并和中控随时保持亲密联络。
5、磨内电焊时，如存有煤粉，需用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，预防燃烧；电焊工作量大时，可依据现场需要架设必需鼓风机或排风扇，电焊后，带火星煤粉要立即清除洁净；在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材准备到位，以备必需时灭火。
6、更换衬板时预防碰撞，以免伤人或损坏设备。
7、在磨内存在大量煤粉情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，预防CO中毒。
8、在大窑运行时严禁进入煤磨内检验；特殊情况下必需进磨内检验，要做好安全方法，和中控保持亲密联络，安排专员负责工作，加大窑尾主排风机抽风，在窑满负荷时要降低窑喂料量，确保系统负压稳定，热风风机入口挡板要保持关闭并断电上锁。
二、开停机操作
1、关闭人孔门前要确定磨内无人或遗留物。
2、按要求办理设备停送电手续。
3、严格按工艺操作规程操作，尤其注意控制系统温度和CO浓度；开机前要烘磨，预防煤粉结露；操作温度、CO含量预防过高，做好防火防爆。
4、停机前尽可能排空磨内煤粉。
5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源并挂牌上锁，并将现场控制盒打置“检修”位置。
6、更换磨内衬板及部件，注意碰撞，预防伤人。

煤磨系统现场安全操作规程
1、巡检设备时严禁吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒。
2、进入磨内和设备内部检验时，必需接安全电压照明灯。
3、清理堵料时，注意钢钎反弹伤人，必需时和中控联络停机清理。
4、关磨门或人孔时需确定内部无人后方可进行。
5、停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时统计好温度改变情况。
6、设备检修完成后，现场要进行检验、确定含有开机条件后，和中控联络转入中控。
7、应定时检验CO2设施完好情况。
8、煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必需事先做好防火清理，汇报安全管理部门同意到现场监护。

煤粉仓安全操作规程
一、开停机安全操作
1、运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，而且最好保持稳定负荷，降低自由空间，注意跟踪煤粉仓仓顶部温度改变。
2、长久停磨前要排空煤粉仓。
3、短期停磨，在仓中若有煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度改变。
4、在袋收尘、旋风收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，严禁向仓内输送带有火种煤粉。
5、一旦发觉煤粉仓着火，应沉着、冷静、快速做好灭火准备工作：
5.1、停止向仓内进煤粉；
5.2、关闭仓底助流空气系统；
5.3、向仓内灌生料粉，直到恢复正常为止；
5.4 待熄火后，应进行全方面检验，如有必需将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉；
5.5、若在灭火过程中，难以使煤粉火势熄灭，准备开启窑头燃烧器、煤粉输送线将其输入窑内燃烧。
二、煤粉仓安全操作规程
1、煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业。
2、确定仓内仅存少许煤粉方可入内。
3、进煤粉仓前应通知相关领导及企业安全员，其中企业安全员必需到现场进行安全监督和指导。
4、进煤粉仓作业应有三个人以上配合，仓外应留有专员进行安全监护。
5、进煤粉仓前正确穿戴劳保用具，配戴防尘口罩、系好安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必需工器具。
6、进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，确保仓内CO气体充足排出。
7、进仓前先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超出80度或顶壳温度达成75度，表明煤粉已在仓内自燃，此时应严禁进入仓内。
8、进仓要将上游铰刀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其电源，并挂警示牌。
9、作业前检验安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯。
10、在仓内清料作业时，严格实施从上向下清料标准。
11、同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员和进仓作业人员要保持紧密联络，预防出现意外。
12、在开启仓底下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留。
13、作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。

煤磨袋收尘器检修安全操作规程
1、作业前正确穿戴劳动防护用具，进入袋收尘器内作业必需系安全带。
2、停送电手续要严格按要求办理。
3、检验煤磨袋收尘必需二人以上进行配合，严禁单独作业，并和中控保持联络，同时室外人孔门处要留有专员进行监护，并和室内作业人员保持亲密联络。
4、进入室内时，情况不明不得入内，尤其要确定排风机是否抽风；进入前开主排风机5～10分钟，只有在CO浓度降为正常时方可入内，灰斗下方人孔门要打开。
5、在室内检验、作业时，必需使用低压照明灯。
6、袋收尘器内积有煤粉进行电焊，必需时要用石棉毡或生料粉隔绝，预防煤粉燃烧；电焊后，带火星煤粉要立即清除洁净。
7、确定室内无人或工具后，方可关闭人孔门。
8、袋收尘从准备运转起应严禁任何人进入室内。
9、运行时要跟踪差压改变，注意灰斗温度改变，检验振打装置是否正常工作，确定袋收尘出口CO是否在正常范围，做好防火防爆工作。
10、要注意检验袋收尘灰斗下煤是否通畅，立即敲打，预防煤粉积附。
11、每班检验、确定防爆阀是否完好。
12、停机后，要立即将灰斗内积附煤粉清除洁净，预防煤粉自燃。
13、开机前应检验高压气体压力是否达成要求。
14、常常检验脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。
15、发觉滤袋有破损应立即更换。
16、运行中不得打开盖板进行换袋工作。
17、换袋时，新袋切不可和硬物钩划或沾有腐蚀性物质，缩短袋子寿命。
18、袋收尘顶部清灰时，必需系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。

斗式提升机安全操作规程
1、开机前确定现场已检修完成，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机。
2、运转过程中，严禁打开人孔门进行检验其运行状态。
3、运转时，应仔细听其运转声，发觉刮帮、掉道等异常情况应立即停机检修。
4、进行内部检修时，应切断电源并上锁，操作开关打至断开位置，更换链斗时，应坚固牢靠。
5、检验斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联络，听从检修人员指挥，严禁随意开停机。

螺旋输送机安全操作规程
1、确定机槽内无异物、工器具，密封后，方可开机。
2、常常检验其密封情况及润滑情况，在给绞刀中吊轴承加油时不可站在绞刀上面。
3、巡检中一旦发觉其内部有刮擦声，应通知中控，作停机处理。
4、运转过程中，严禁将机盖取下察看物料输送情况和清堵。
5、检验时，必需在开关处挂牌指示。
6、停机前，先停止喂料，待料空后才停机。
7、对于煤磨系统绞刀要尤其注意在停磨后常因其内部煤粉末输送根本，而积存时间过长而燃烧，所以，要使剩下煤粉排空后方可停机。
8、要常常检验煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有没有冒烟现象。
9、一旦煤粉铰刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向其内喷干粉灭火剂或盖生料粉。
10、熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓。

空气输送槽安全操作规程
1、确定机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机。
2、 空气输送斜槽鼓风机开启后，严禁用手探鼓风机风量。
3、 空气输送斜槽在开车中严禁打开观察口，不准往观察口中撮料。
4、清扫卫生时，要注意闪开鼓风机进风口，预防杂物进入。
5、用风管清扫堵塞时，要从出料端一节一节清理，待下一节清理洁净后，再清上一节。同时要注意预防风将灰尘处吹伤人。
6、检修时，应严禁固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上。
7、严禁用铁器和锐利工具敲打帆布层。

大型风机安全操作规程
1、运转前检验地脚螺栓和紧固螺栓有没有松动，机内有没有杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等。
2、入口挡板调整是否灵活，指示和中控显示是否相符。
3、风机开启前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下开启。
4、运转过程中检验风机有没有异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常。
5、主电机有没有异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好。
6、对风机定时进行清灰，清灰时须断电上锁，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。

板式喂料机安全操作规程
1、操作前必需正确穿戴劳动保护用具。
2、确定是否含有开机条件，检验设备润滑油是否达成正常标准；确定板喂机安全防护装置完好。
3、确定机上无人、无工器具或异物，下属设备无故障方可开机。
4、向空料仓进料，应先将固定料仓棒阀关闭，以免物料冲下来将板喂机压死或对设备造成伤害。
5、临停处理设备故障时，必需和中控取得联络，采取必需方法后，方可进行设备故障处理。
6、停机检修或清理堵料时，必需切断设备高压电源，将转换开关置于检修位置。

链式输送机安全操作规程
1、链式输送机只适应输送松散干燥（湿度≤3%以下）粉状或小颗粒状物料，操作者应掌握链运机这一基础性能，并熟悉所操作机器规格大小及关键性能参数，避免超范围，超性能使用。
2、开机前，操作者应先认真检验链运机传动系统，头尾轴承等零部件是否完好和润滑情况是否正常，并检验机体内有没有残余物料或其它杂物，出料口是否通畅，如有上述情况之一，应先给予排除。
3、操作者检验确定设备正常后，应和上下工序联络，接到下道工序正常开机信号后，方可开启。
4、链运机开启后应空转3—5分钟，经检验运行平稳，表盘示值正常后方可投料运行。
5、链运机正常生产时，操作者要常常巡回检验设备各部位稳定性和机体内物料情况。
6、链运机传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求，定时补充或更换润滑油脂，确保良好润滑。
7、要定时检验链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨磨损情况，磨损严重时要立即更换；检验过程中要注意挠性牵引链条上套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题，应立即加以清除。
8、链运机机体内输送料位不得过高，通常不得超出机体总高2／3 。
9、链运机正常生产时，应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机，不然会损坏挠性牵引件。
10、当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时，操作者应常常注意牵引件联接轴，刮料钩等磨损情况，以免造成牵引断裂，头轮缠链等更严重设备事故。
11、链运机运行过程中出现闷车，传动系统振动，表盘示值超常改变等情况，操作者应立即和上下工序联络，按程序停车查找原因排除故障。
12、链运机停机前应先停止加料，待机体内物料完全卸尽时，方可停机。
13、检修清理机腔内杂物时，均应在停机并切断电源上锁后，在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。
14、设备正常运行时，不得随意打开盖板，更不得把手或其它工具伸入机体内，以免酿成事故。
15、应保持良好密封和整齐生产环境。
16、调整牵引件张紧力时应以轻重适中为宜，最好是在有专业人员指导并停机时进行。
17、操作者巡视设备间隔不应超出1小时。

空压机安全操作规程
1、正确穿戴动保护用具进入巡检区。
2、仔细检验各设备运转情况，发觉问题要立即汇报处理。
3、空压机冷凝水应立即排出，储气罐每小时放一次。
4、正常停机时，负荷控制开关应预先打向“OFF”位置，但紧急停机不受此限制。
5、常观察空压机卸荷情况，发觉问题立即处理。
6、严禁带负荷开启，开启前一定要先开冷却水，无水严禁开机。
7、进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟。
8、清理地面上油污、纱头、破布等，不可接触运转部件。
9、设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再和巡检工联络，将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有些人工作，严禁合闸”牌，待检修人员试机成功，才能开机。

增湿塔安全操作规程
1、操作前必需正确穿戴劳动保护用具。
2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤。
3、清理增湿塔内部堵塞时，必需两人以上，须配置低压照明或手电筒，在操作盘上挂上“严禁合闸”牌，预防意外事故发生。
4、检修结束后，必需确定机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机。
5、清理增湿塔堵塞时必需两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤理线路，方可进行清理。
6、运转中需临时停机处理故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关置于“检修”处，才能处理。
7、在塔上严禁向下扔杂物。

罗茨风机安全作业规程
1 、操作者应基础了解所操作风机规格型号，装机容量等关键技术参数，熟悉其使用、操作要求。
2 、新安装或大修后重新启用罗茨风机开启前应由相关技术人员进行下列准备工作：
2.1检验各坚固件和定位销安装质量；
2.2检验进、排气管道和阀门等附件安装质量；
2.3检验风机和电机传动联接安装质量；
2.4检验基础是否垫实，平稳、牢靠；
2.5油箱加油是否正确定量；
2.6全部打开进、排气口阀门盘来检验风机各部有没有异常杂音；
2.7检验电机转向是否正确。
发觉异常情况应立即排除并重新检验确定无误后方可开启。
3、新安装或大修后罗茨风机应在进、排气口阀门全开条件下进行空载试运转30分钟左右，润滑油飞溅正常，油温、轴承温度升高不超上限且较平缓，无异常碰撞，摩擦声和不正常气味，即为正常。
4、日常操作罗茨风机时，除应检验新安设备开启前准备工作项目外，还应注意下列事项：
4.1风机进口气体温度不高于40℃。
4.2进口气体含尘浓度不宜太高（通常小于是100mg／m3）尘粒最大尺寸不得超出0.3mm 。
4.3风机正常运行中，轴承温度最高不得超出95℃ 。
4.4油箱润滑不得超出65℃ 。
4.5电控柜表上电压改变不得超出电机铭牌要求额定升压范围。
5、罗茨风机经空负荷试运转正常后，要求必需逐步平缓调整带上负荷，直至额定负荷，不许可骤然直接调至额定负荷，尤其强调：罗茨风机必需空载起动，严禁带负荷起动。
6、罗茨风机正常运行过程中，严禁完全关闭进、排气口阀门，同时应常常检视进气管路进气状态，严防堵塞。
7、不许可罗茨风机排气口气体长时间直接回流入进风口，以免影响设备安全运行。
8、罗茨风机停机前必需逐步卸荷；而不许可在满载时直接忽然停车，以免损坏机器。
9、如遇紧急情况或因停电造成忽然停时，必需快速打开放风阀卸荷。
10、罗茨风机正常工作时，应保持环境清洁卫生和良好通风条件，尤其是主轴承部位不得有积尘，进风口不得有粉尘或异物进入。
11、检修罗茨风机时必需在控制柜上挂“检修标志牌”，并切断电源进行上锁，长时间作业时，还应派专员看管。

生料库安全操作规程
1、确保均化库卸料斜槽各处密封完好 ，非检修期间严禁打开斜槽检验盖。如对斜槽进行检验和检修，必需事先确定电动开关阀处于关闭状态，并将手动阀关死。
2、因为生料库、计量仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检验前，应尽可能排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并确保库（仓）内通风，系好安全绳，并有专员看护。
3、作业前一定要严格根据从上向下清理料仓物料标准。
4、检验高压空气是否泄漏或堵塞，进行处理前，应先关闭高压空气供给，而且侧对气体出口，以防高压空气喷伤。

预热器安全操作规程
1、巡检或清理结皮、堵料时，必需正确穿戴劳动保护用具。
2、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出。
3、预热器清料时，必需和中控保持亲密联络，系统要维持一定负压，由下而上逐层清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面。
4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，预防回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔。
5、清理堵料时，系统要保持足够负压，关闭空气炮进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“严禁合闸”牌。
6、清料时要预防系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确定工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底周围要严禁人员通行，并做好平台、四面电缆及设备、物品防护工作，预防被物料喷出烧坏。
7、在敲击下料溜子清堵时，要确定锤头锤把联接牢靠，是否染有油污，预防滑落伤人，跳板、支架绑扎要牢靠，高空作业要系好安全带。
8、进入预热器内部之前，应检验上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，造成事故发生。
9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必需先探明温度，将翻板阀压死；清理五级下料溜子结皮时，应确定窑尾烟室无人后，才可进行清料作业。
10、在预热器清堵前应通知企业安全员、生产技术部领导及生产技术部值班调度到现场，做好安全监督。

高压水枪使用安全操作规程
1、巡检工在使用高压水枪作业时，首先检验高压泵、高压管、高压软管和高压水枪情况，确保完好，无泄漏。
2、巡检工开启高压水泵以前先确定冷却水，油位是否正常，管路出口阀门是否处于正常开关状态，高压水泵开启后观察电流、压力、振动是否正常。
3、高压水泵开启时缠绕软管周围不能站人，预防软管瞬间充压翻腾伤人。
4、高压水枪使用时不得对人击射，高压水枪使用者应穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防火面罩、长手套、毛巾或将衣领系扣，高压水枪就地移动，转向时要确保近距离前方无人，用高压水枪了作业时，击射物对面不能有些人（击射物易于击穿）。
5、高压水枪远距离移动时，应将高压水泵停止移动完后，再开启高压水泵，近距离移动高压水枪（两人或两人以上）时，枪前端人员不能让枪头对准自己或她人，枪柄端人员在确保不扳动扳机或误动扳机。
6、清扫完成后，将高压水泵停止，假如是防冻时期要求进行防冻处理。

空气炮安全操作规程
一、巡检安全注意事项
1、在空气炮工作或待命时，严禁人员下到仓内或进行空气炮检修。
2、确定空气炮保持在加压状态。
3、巡检时，应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜。
4、未经许可不得私自更改自动控制箱循环喷爆程序及编组参数，严禁随意实施手动喷爆。
二、空气炮清料安全操作规程
1、确定仓内无人作业及无人正在检修空气炮后，在清料口挂上“严禁入内”警示牌。
2、打开气源和空气炮进气阀，关闭排气阀。
3、确定空气炮保持在加压状态。
4、确定下游设备处于正常运行状态，尤其要注意排料口物料通畅。
5、确定每台空气炮贮气罐内压力在0.