大桥50mT梁专项技术安全施工方案培训资料样本.doc
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1、目 录一、工程概况 3 二、编制依据 3三、T梁预制工期安排及人员机械配置 4四、施工方法及工序步骤5五、施工工艺方案7六、龙门吊安装及拆除方案24七、安全方法30八、突发事件应急预案32九、环境确保方法33十、文明施工35十一、保通方法35十二、质量通病及原因防治方法3750mT梁预制安全专题方案一、工程概况弘农涧河特大桥在单侧整体式右侧加宽段上,桥跨部署为24孔跨径50m,中心桩号RK149+280.165,交角90,全桥共长1210.04m。上部结构为装配式部分预应力混凝土先简支后连续T型梁,下部结构采取柱式及薄壁桥墩,钻孔灌注桩基础,其中桩基189根、承台19个、立柱12根、空心薄壁墩
2、19个(最高墩57m、最低墩34m),盖梁25片、50m预制预应力T梁共有216片,每孔9片T梁。该桥设计荷载为公路-I级,预制T梁采取C50混凝土。设计工程量见下表:工程名称砼方量(m3)钢绞线(t)级钢筋(t)级钢筋(t)50m预应力T梁13912.7679.087217.7684138.113二、编制依据1依据我企业施工技术管理细则中相关编制安全技术施工方案相关要求;2 总体施工组织设计;4参与施工人员技术情况、机械设备组成,检测装置、控制装置安排;5类似工程施工经验6采取施工规范、标准关键有:公路桥涵施工技术规范(JTJ/T F50)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1)公路桥
3、涵设计通用规范(JTG D60)公路工程施工安全技术规程(JTJ 07695)三、T梁预制工期安排及人员机械配置1、T梁预制计划工期为11个月,计划02月20日开始进行T梁首件工程施工,01月2日前结束。2、关键材料、人员、机械设备安排1)材料准备为使全桥颜色一致,使用同一厂家、同一品种水泥浇筑。预应力钢筋采取低松弛高强度预应力钢绞线,符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-)要求。单根钢绞线直径s15.20mm,钢绞线面积A=140mm,钢绞线标准强度fpk=1860MPa,弹性模量Ey=1.95105 MPa。锚具设计采取OVM15系列锚具及配套设备,全部管道采取镀锌双波纹管,且钢带厚
4、度不得小于0.3mm。2)人员准备为有效确保T梁分项工程按计划安排施工,在确保能够二十四小时施工前提下进行人员安排。因为T梁施工比较紧凑,在施工之初已使所需人员全部进场,便于组织施工。职务或工种人数备注管理员2包含材料员1名、责任人1名钢筋工13混凝土工10模板工15电焊工7电工1张拉工8普工15总计713)机械设备准备T梁分项工程施工所需机械设备设备名称规格型号数量拟用何处备注大型龙门吊100t2台T梁小龙门吊10t1台装载机50型1台T梁供给混凝土混凝土运输车10m35辆T梁拌合站JS1000、 JS1500型2套T梁发电机120KW1台拌合站备用电源75KW1台T梁备用电源钢筋加工设备2
5、套T梁预应力张拉设备2套T梁四、施工方法及工序步骤:T梁预制施工工艺步骤为:施工准备监理检测底模制作现 场 检 查绑孔底板及腹板钢筋现 场 检 查波纹管加工及安装模板加工及安装现 场 检 查现 场 检 查顶板钢筋及波纹管安装浇注混凝土砼 拌 和砼试块制作拆模及养生现 场 检 查压 试 块钢绞线加工及穿束现 场 检 查张拉现 场 检 查砼 强 度 控 制压浆封锚(非连续端)验收为确保T梁预制质量,台座顶面采取固定式10mm钢板底模,侧模选择定型钢模板。T梁模板加工及安装采取龙门吊作为起重设备。为确保T梁预制进度,预制场内设置9个T梁底座,储存量24片梁存梁区,加工3套侧模板(包含1套外边梁、1套
6、内边梁和1套中梁),预制场配置施工人员70人,高峰预制期天天预制T梁1片。T梁用混凝土由项目部拌和站集中拌和,用混凝土运输车运输到现场,龙门吊配料斗浇注混凝土。多种钢筋均经严格检测满足设计及规范要求后进场,对进场钢筋进行抽查检测合格后用于T梁预制。钢筋存放地用C20号混凝土硬化,厚度6cm。钢筋堆放时底面垫高离地面25cm,上面覆盖彩条布,搭设防雨棚进行钢筋加工制作。预应力材料选择业主指定厂家,同时对厂家材料进行检测,符合设计及规范要求钢绞线及其它预应力材料方准许其进场。提前对施加预应力多种机械设备进行标定,方便于施工过程中有效控制。五、施工工艺方案:1.施工准备为使T梁预制能有一个好环境,场
7、地硬化是一关键方面。在路基挖方段上面用C20混凝土硬化,能够满足施工要求。施工用电电缆设在预制厂外侧,在RK148+210和RK148+660挖方边坡顶上隔离栅内各安装1台250KVA变压器,供T梁预制和安装使用,同时考虑自发电作补充,计划预制场配置1台75KW发电机组,以备忽然停电或其它意外事件,确保不影响施工。预制场内做到安全合理布线,在合适位置设置接线电箱,同时安装好漏电、触电保护装置,预制场用电由电工全权负责管理,并做到文明施工、文明用电,同时在预制场内做好安全用电口号。 预制场按最高峰时天天预制1片梁,确保本工程按协议要求工期完工。预制场设置9个预制梁底座,4套T梁模板。预制场均设置
8、存梁区,预制好T梁可有大龙门吊移交至存梁区临时存放。预制场底座和存梁区同桥走向平行,预制场主预制区计划具体部署两台90吨21米跨大龙门吊,可进行T梁预制混凝土浇筑和T梁移运。以后预制场大龙门吊同时担负着T梁安装及喂梁。为确保龙门吊基础稳定性,在梁场场地上,开挖宽80cm,厚度30cmC25砼基础,在基础上浇注宽40cm 厚度30cmC25砼轨道底座,在其上安装轨道。轨道上预埋16钢筋,每米2根用以固定轨道。2.底模制作在场地表层硬化以后未采取混凝土硬化之前,依据预制场整体部署情况,进行底座放样,开挖基坑。开挖基坑时注意基坑底地质情况,依据试验室对地基承载力试验情况表明基底情况很好,方可降低基坑
9、深度。基坑开挖时,在底座两端部位基坑开挖深度及宽度应按底座基础部署图尺寸施工,端头加宽基坑开挖为150*150cm,厚度35cm,中间部分宽度为110cm,端头比中间部位超开挖深度为2025cm。在端部开挖后,检验地基情况后,进行扎实。因为两端在T梁张拉后压力最大,为确保底座承载力,预防基础损坏,在端部超挖部位设置一层钢筋网。钢筋网可采取16螺纹钢加工,网格为15cm。钢筋网部署在基础下部,距离基底为加宽部位深度1/4左右,即为6cm。部署钢筋网后即可进行混凝土浇注,可不支设模板。浇注时注意钢筋网保护层尺寸。浇注两端加宽部位混凝土后,扎实中间部分基底,按底座基础钢筋部署图具体尺寸,加工绑扎钢筋
10、。该部分同两端加宽部位,可直接在基坑内浇注混凝土,但要确保基础宽度及厚度。底座混凝土浇注质量直接关系到T梁预制。底座内钢筋按钢筋部署图中尺寸加工下料、绑扎。在底座浇注之前,注意底座内多种预埋件埋设。预埋件具体包含对拉杆预留孔、槽钢及角钢。依据模板对拉杆位置设置预留孔,以确保模板安装便利。角钢预埋尺寸要求严格,在确保两角钢间距同时,更要注意角钢标高。同时,角钢标高要考虑到底座反拱值。台座预设拱度2.5cm底座反拱按二次抛物线设置,y=0.004x2-2.5。每2m设置一个标高点.在浇注混凝土时,因为表层采取1cm厚钢板做顶面,通常台座混凝土浇注比设计底座厚度小1cm。但一般混凝土顶面标高一样要按
11、预先设置反拱值浇注,以确保顶面钢板厚度。因为T梁吊运采取兜托梁底起吊法,不设吊环,吊点距预制梁端800-1200mm,故在梁底预留穿索兜底所需活动段底模,同时在T梁翼板上对应位置预留穿索孔洞。3.绑扎底板及腹板钢筋对于钢筋搭接焊,搭接应尽可能做成双面焊缝,只有当不能作成双面焊缝时,方可许可采取单面焊缝。搭接焊双面焊时焊缝长度不应小于5d,单面焊时焊缝长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢 筋 电 弧 焊 接 使 用 焊 条项次钢筋等级依据J箱型J041-89要求焊条1I级箱型421或箱型4202II级箱型502或箱型506钢筋经检验合格后在钢筋加工场集中下料制作,运输至预制区内,在底模上进行底
12、板、腹板钢筋绑扎,钢筋绑扎严格按图纸要求间距及规范要求进行,在支座位置注意预埋支座钢板。T梁钢筋加工及安装实测项目为:项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率要求分1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检验2个断面、用尺量30同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)+0,-20每构件检验510个间距15(25)3钢筋骨架尺寸(mm)长10按 骨 架 总 数30%抽查20(25)宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%20(0)5保护层厚度(mm)拱、梁、拱肋5每构件沿模板周围检验8处15(20)基础、锚碇、墩台10板3注
13、:不设弯起钢筋时,可按括弧内要求分评定。4.波纹管加工及安装预应力管道采取镀锌双波纹管,钢带钢带厚度不得小于0.3mm,管道在模板内安装完成后应将其端部包好,预防水或其它杂物进入生锈。安装波纹管前,波纹管应经过1KN径向力做不变形试验和灌水试验,确定无渗漏现象。波纹管连接,应采取大一号同型波纹管作连接头,接头管长200mm,波纹管连接后用密封胶带封口。避免浇注砼时水泥浆渗透管道造成管道堵塞,安装波纹管时依据设计图纸纵横坐标进行正确施工,定位筋正确,安装牢靠,避免浇注砼时波纹管移位,同时应避免波纹管弯曲,管道破裂和邻近电焊火花烧伤波纹管管壁。管道上若出现意外孔洞应在浇筑砼以前修补完整。波纹管安装
14、完经检验正确无误后,立即进行钢绞线穿束,严禁安装好模板后在进行钢绞线穿束,因为如若穿钢绞线时顶坏波纹管极难发觉,极易造成质量事故。5.钢绞线加工及穿束预应力混凝土用钢铰线其技术标准、质量证实书、方法及标志内容,应分别符合国家标准,其力学性能及表面质量许可偏差均应符合对应国家标准。钢铰线进场后应分批验收,验收时应检验其质量证实书、包装方法、标志内容是否齐全、正确。钢铰线表面质量及规格是否符合要求,经运输、存放后有没有损伤、锈蚀或影响和水泥粘结油污。对其力学性能,依据出厂检验、供货情况、使用经历和应用此项材料工程结构类别等,应依据国家标准要求频率进行检验验收。钢铰线外观不得有生锈、裂纹、鳞落或断裂
15、现象。每批钢铰线外观检验合格后,再从不一样3根钢铰线上各取一组试件进行拉力试验(屈服点、抗拉强度、伸长率弹性模量),如有一项试验结果不符协力学性能要求,则取双倍数量试件重作全部各项试验,如仍有一根试件不合格,则该批钢铰线为不合格。钢铰线下料长度应经过计算确定,计算时应考虑构件或锚夹具长度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等原因(见附件:钢绞线伸长量计算书)钢铰线切断应用切断机或砂轮锯,不得使用电焊切断。在钢铰线验收及加工后,应妥善保管,预防在堆入、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害锈蚀。预应力钢束由多根钢铰线组成时,同束内应用弹性模量相同钢铰线。穿钢绞线应事先将钢绞线梳理顺直每隔
16、1m绑扎一道,避免钢绞线绞缠在一起,对预应力施工产生影响。每束钢绞线在穿束前应将前端用胶带绑扎牢靠,预防将波纹管顶坏。6.模板加工及安装采取定型钢模板,为确保桥梁竖曲线美观,立模时采取侧模包台座方法,底口紧贴橡胶条,预防砼浇筑过程中漏浆, 上下采取拉杆固定模板底板,模板底部采取木楔调整高度。安装时,先将模板清理洁净,涂刷隔离剂,保持模板正确线形,每节模板接缝间用双面胶粘贴以预防漏浆;装模时检验拉杆工作情况,杜绝使用坏丝拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时,拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片,预防拉杆崩丝,出现跑模。亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。模板加工及安装实测项目为:项次检验
17、项目要求值或许可偏差检验方法和频率1相临模板表面高差(mm)2每构件检验2个断面、用尺量2表面平整度(mm)5用2米直尺检测3轴线偏位(mm)15用经纬仪测量纵、横2点4模内尺寸长(mm)30用尺量2点宽(mm)30用尺量2点高(mm)30用尺量2点5垂直度(mm)0.3%用垂线检测2点6模板顶部标高(mm)20用水准仪测4点7预埋位置(mm)10用尺量7.顶板钢筋及波纹管安装施工时同时注意边板护拦预埋筋、交通工程过桥管线预埋件(仅在南侧边梁上预埋)及伸缩预埋筋设置,同时应注意顶板桥面预埋筋埋设。绑扎顶板钢筋时,应注意负弯矩波纹管布设,墩顶负弯矩相对于T梁横断面为左右不对称布设。布设负弯矩波纹
18、管除应注意对主束全部要求外,同时还应注意在浇注T梁混凝土前在波纹管内穿入和钢绞线一样根数圆钢筋,以预防浇注混凝土后波纹管变形,影响负弯矩钢绞线穿束。绑扎钢筋同时,要注意波纹管定位钢筋安装。波纹管固定采取10级钢筋,制作成“#”型定位架,并点焊到主筋上,不许可用铁丝绑扎定位,间距40cm部署一片。要严格根据设计提供波纹管坐标位置进行控制,调整好波纹管要固定牢靠,预防松动。管道位置许可偏差平面不得大于5毫米、竖向不得大于5毫米。管道轴线必需和垫板垂直。8.浇注混凝土50米T梁砼采取强制式搅拌站集中拌和,依据T梁钢筋密,有波纹管、振捣困难等特点,混凝土拌和应严格按重量法施工,采取电子磅计量、强制式拌
19、和站拌和,严格控制水灰比(W/C)在0.35-0.45之间,以降低表面气泡、水斑、砂线等缺点。T梁混凝土浇筑采取一次成型工艺,龙门吊配合吊斗输送混凝土入模内;采取“水平分层,斜向分段”浇筑,由一端开始浇筑底板“马蹄形”部分混凝土,浇筑长度约5-8m,封底后开始浇筑腹板及顶板混凝土。当腹板混凝土分层坡脚抵达底板5-8m位置后,再向前浇筑5-8m位置,以次类推进行浇筑到距另一端5-8m位置时,立即封底后变换方向,从端向中部方面浇筑腹板及顶板混凝土(预防在一端出现砂浆聚集造成锚下砼强度降低现象)。腹板混凝土浇筑采取分段水平分层浇筑,分层厚度小于30cm,斜向坡度小于1:3,新旧混凝土间隔时间小于混凝
20、土初凝时间。吊斗应按布料厚度,走动卸料,避免吊斗直接一次卸料过多,影响砼浇筑质量。T梁腹板宽只有20cm,下面马蹄宽为75cm,所以“马蹄形”部分振捣实是施工关键,常规插入式振动器难以达成施工要求,故混凝土浇筑采取附着式振动器和插入式振动器结合使用振捣工艺,在波纹管以下部分和梁底“马蹄形”部分安装0.5KW附着式振动器,每侧模板按每150cm设一台,两侧跳间部署,形成整梁以每75cm设一台形态;在梁端腰部各增设一台附着式振动器,以确保张拉区混凝土振捣密实。附着式振动器振动由有经验人员专员指挥,短振勤振,每一振点累积振动时间在20秒以内,以混凝土不再下沉,不出现气泡,表面展现浮浆为宜。马蹄上口斜
21、面排气困难,锚固截面锚下钢筋密集,受预应力波纹管位限制振捣困难,残留在砼和模板之间气泡不易排出,所以马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度,以利排气,该处振捣具体方法是先用插钎,尤其是波纹管底部,再用振捣棒插入振捣,最终采取外侧附着式振捣器振捣。在钢筋、波纹管密集区采取附着式振动器进行侧模振捣,同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣,但必需严防振动棒碰触波纹管和钢筋,梁中部及顶部混凝土,则采取插入式振动器振实,插入式振动器移动间距小于50cm,每次插入下层混凝土深度宜为5-10cm,振捣时以振捣区混凝土停止下沉,表面展现平坦、泛浆,不冒气泡为准,并用小锤敲击“马蹄形”部分检验混凝土是否振捣密实
22、。浇筑腹板时尽可能避免开动附着式振捣器,以防上部浆体顺模板表面流到下层,拆模后出现若断若续“泪痕状水纹”。顶板浇筑前在模板上弹墨线统一标出浇筑标高,浇筑时尽可能依此线为浇筑标准,顶板下料后,采取插入式振捣器一振捣,砼密实收缩,砼不够处需人工铲砼立即补足,避免产生顶面漏筋或顶板局部厚度不足现象。顶板混凝土采取二次振捣工艺,以防出现松顶现象,混凝土浇筑完成开始初凝时,需用抹子进行收面,并将表面拉毛。混凝土浇筑过程中,混凝土运输要连续,确保连续性。灌注混凝土时间尽可能控制在白天进行,以利于随时观察灌注情况。T梁混凝土浇筑时应抽取2组同条件养生试块,为T梁张拉时间提供依据。混凝土拌合物运输时间限制(m
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