安全生产操作规程样本.doc

安全生产操作规程
一、 木工（支模、拆模）安全操作规程
1、 模板支撑，必需按施工组织设计（方案）严格实施。
2、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲材料。立杆要垂直，接长必需采取对接扣件连接，扣件要牢靠，底端平整坚固，并设置底座或垫板。必需设置纵、横向扫地杆，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
3、 采取桁架支模应严格检验，发觉严重变形，螺栓松动等应立即修复。
4、 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。严禁利用拉杆、支撑攀登上下。
5、 支设高度在2m以上柱模板，四面应设斜撑，并 设置操作平台，底于2m可用马凳操作。
6、 支设悬挑形式模板时，应有可靠立足点。不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
7、 模板支撑拆除前，混凝土强度必需达成设计要求，并经申报同意后。才能进行。
8、 拆除模板应按次序分段进行，严禁猛撬和拉倒。拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按次序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积塌落。
9、 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，预防构件倾倒。
10、 拆模时必需设置警戒区域，并派人监护。拆模必需洁净根本，不得留下松动和悬空模板，拆下模板要立即清理洁净，堆放整齐。
二、 钢筋工（制作、绑扎）安全操作规程
1、 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩。
2、 拉直钢筋，卡头要卡牢，预防回弹，切断时要先用脚踩紧。地锚要坚实牢靠，拉筋占线区严禁行人。
3、 人工断料，工具必需牢靠，切断小于30㎝短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手扶。
4、 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，预防倾倒和塌落。
5、 绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。
6、 绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋架上和攀登骨架上下，柱筋在4m以上应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢。以防倾倒。
7、 绑扎基础钢筋时，应按施工组织设计摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意降低支架或马凳。
8、 起吊钢筋骨架下方严禁站人，必需待骨架降落至离地1m以内始准靠近，就位支撑可靠，方可卸钩。
9、 使用钢筋机械，要运转正常后方可操作，严禁超出机械负载使用。
10、 钢筋机械上不准堆放物体，以防机械振动落入机体。
三、 混凝土工安全操作规程
1、 车子向料斗倒料，应有挡车方法，不得用力过猛和撒把。严禁车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倾料。
2、 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3、 混凝土输送泵管道，应连接和支撑牢靠，不得和脚手架体，作业人鱼只能不得用肩杠、手抱输送管，应使用溜线拽，试送确定安全后，方可正式输送，检修时必需卸压。
4、 浇筑框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。浇筑深基础撕，应检验边坡土质安全，如有异常，应汇报施工责任人立即处理、加固。
5、 振动器必需采取一机一闸一漏电保护装置。
6、 使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头和破损。
7、 振动器移动时，不能硬拉硬拖，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，电源开关箱及电源线装拆及电气故障排除应有电工进行。
8、 浇水养护，不得倒退工作并注意梯口、预留洞口和建筑物沿边，预防坠落事故。覆盖养护时，应先将预留孔口采取可靠方法封盖。
9、 使用混凝土外加剂时，如遇有毒、有刺激性挥发物质，要保持通风，操作人员应戴防毒用具。
10、 预应力灌浆，应严格根据要求压力进行，输送管应通畅，阀门接头要严密、牢靠。
四、 抹灰工安全操作规程
1、 上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙砌筑、划线（勒缝）、检验大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、 砌砖、粉刷使用工具应放在稳妥地方。斩砖应面向墙面，工作完成应将脚手架和砖墙上碎砖、灰浆清扫洁净，预防掉落伤人。
3、 室内抹灰使用支架应搭设平稳牢靠，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超出两人。
4、 不准在门窗及其它器物上搭设脚手板。严禁踩踏在脚手架栏杆和阳台板上进行操作。
5、 不准随意拆除、斩断脚手架上拉接。不得随意拆除脚手架上安全设施。如脚手架上有防碍施工处，必需经施工责任人同意后由项目部指派专员进行拆除加固。
6、 脚手架上堆料量不得超出要求荷载，堆砖高度不得超出3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不应超出2人。
7、 晚上施工要有足够照明。不得随便移动临时照明线，不要把衣物等挂在电线上。
8、 冬季施工时，脚手架上有霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
9、 如遇雨天及天天下班时，要做好防雨方法，以防雨水冲走砂浆，使得砌体坍毁。
10、 同一垂直面内上下交叉作业时，必需设置安全隔板。
五、 油漆工安全操作规程
1、 各类油漆和其它易燃、有毒材料，应放在专用库房内，不得和其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
2、 在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，必需戴好防护眼镜。
3、 使用挥发性、易燃性溶剂调配油料，戴好防护用具，严禁吸烟。
4、 沾染油漆纱布、布料、油纸等废物，应搜集存放在有盖金属容器内，立即夀理。
5、 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
6、 为避免蝙电聚集引发事故，对罐体涂漆或喷涂应安装外壳接地装置。
7、 涂刷大面积场地时，（室䆅）照明和电器设备必需按防火等縧要求进行安装。
8、 使用人字梯不准有断档，拉绳必需结牢并不得站在最上一层操作，人不得站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。
9、 不得在同一脚手上交换操作面。
10、 作业完成后，全部材料、工具应立即清理乲净，妥善保管。
六、 电巤（现场维修）安全操作规程
1、 施工现场电工必顳经相关部门培训，考试合格后，持证上岗。学徒工未培训人员，不准从事电气安装、修理和电气设备操作。
2、 现场施工所用高、低压设备及线路，必需根据哦施工现场临时用电施工组织设计及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46一）和相关电气安装技术规程安装和架设。
3、 电工应掌握用电安全基础知识和全部设备性能。
4、 上岗前按要求穿戴好个人防护用具。
5、 停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。
6、 负责保护用电设备负荷线、保护零线（反复接地）和开关箱。
7、 移动用电设备必需切断电源，在通常情况下不许带电维修作业，带电维修作业要设监护人。
8、 按要求定时（工地每个月、企业每季）对用电线路进行检验，发觉问题立即处理，并做好检验和维修统计。
9、 应知道触电抢救常识和电器灭火常识。
七、 电工（施工安装）安全操作规程
1、 施工现场电工必需经相关部门培训，考试合格后，持证上岗。学徒工未培训人员，不准从事电气安装、修理和电气设备操作。
2、 现场施工所用高、低压设备及线路，必需根据施工现场临时用电施工组织设计及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46一和相关电气安装技术规程安装和架设。
3、 全部绝缘检验工具，应妥善保管，严禁她用，并应定时检验检验。
4、 线路上严禁带负荷接电或断电，并阻止带电操作。
5、 熔化焊锡、锡块，工具要干燥，预防爆溅。
6、 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透孔时，板下、墙后不得有些人靠近。
7、 人力弯管器式管，应选好场地，预防滑倒和坠落，操作时面შ要避开。
8、 管子煨弯砂子必需烘赶，装砂子搬设牢靠，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人巅敲打上下要错开，管子加灭时，管口前不得站人。
9、 管子穿线时，不得对管口呼叫、吹气，预防带线弹力勾眼。穿导线时，应相互配合预防挤手。
10、 安装管线不准直接在平顶吊筋或隔声板上通行及堆放材料。
11、 用锯床、锯弓、切管器、砂轮机切割管子，要垫平卡牢，用力过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片完好，操作时应站侧面。
12、 套丝工作要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，预防柄把打人。
13、 手提式砂轮机应有防护罩，操作时站在砂轮片径向侧面。
八、 架子工安全操作规程
1、 架子工必需经相关部门培训、考试合格后，持证作业。
2、 脚手架搭设，必需严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130一及施工组织设计要求，搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检验验收，不合格产品不得使用。
3、 脚手架必需搭设在依据现场地基承载力情况设计混凝土地坪上，脚手架基础必需设置有效排水系统。
4、 脚手架立杆底部，应设置底座或垫半，必需设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200㎜处立杆上，横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
5、 立杆接长除顶层顶步可采取搭接外，其它各层各步接头必需采取对接扣件连接。立杆上对接扣件应交错部署，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100㎜。
6、 立杆必需采取刚性材料连墙件和建筑物连接，并从第一步起按隔步隔纵设置，连墙件必需采取可承受拉力和压力结构。
7、 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得大于400㎜；纵向水平杆应采取对接扣件连接，也可采取搭接，对接扣件应交错部署；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
8、 主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除；非主节点处横向水平杆须等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2。
9、 横向水平杆靠墙一端外伸长度不应大于0.4横向间距，且不应大于500㎜；外伸端应每隔三步设置隔离方法。
10、 竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采取对接平铺、满铺，四角应用直径1.2㎜镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
11、 脚手架外侧应设置剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且大于6m，斜杆和地面直径倾角宜在45°～60°之间，必需连续设置；剪刀撑斜杆长度接长宜采取搭接，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100㎜。
12、 落地秒度2手架应同时搭设上下通行斜道，并应每隔250～300㎜设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不低于18㎝刚性挡脚半，挡脚板必需用醒目标安全色加以警示；人行斜道宽度大于1m，坡度采取1：3运料宽度大于1.5m，坡度采取1：6。
13、 脚手架外侧必需用安全封闭隔绝；作业层面底部外侧，必需设置不少于3步且高度不低于18㎝刚性挡脚板，挡脚板必需用醒目标安全色加以警示。
14、 脚手架必需配合施工进度高于作业层1步搭设，一次搭设高度不应超出相邻连墙件以上2步；脚手架封顶，里立杆应高于建筑物50㎝，外立杆应高于建筑物100㎝。
15、 严禁将外径48㎜和51㎜钢筋混合使用。全部扣件紧固力短，应达成45一55N·m。
16、 脚手架拆除前，应全方面检验脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合结构要求；依据检验结果补充完善施工组织设计中拆除次序和方法，经主管部门同意后方可实施。
17、 拆除作业必需有上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
18、 连墙件必需随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
19、 各构配件严禁抛掷至地面，运至地面构配件应立即检验、整修和保养，并按品种、规格堆放整齐。
九、 电焊工安全操作规程
1、 进入现场必需遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。
2、 焊割工必需持证上岗，作业前必需办好动火审批手续。
3、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
4、 电焊机外壳，必需接地良好，其电源装拆应由电工操作。
5、 电焊机电源，必需单独使用自动开关，必需安装二次侧空载降压保护装置；开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
6、 焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴绝缘手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。
7、 严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必需切断电源。
8、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清除洁净，并将全部孔、口打开。
9、 在密封金属容器内施憨实，容器必需可靠接地、通风良好，并应有专员监护；严禁向容器内输入氧气。
10、 焊接预热工作时，应有石棉布式挡板等隔热方法。
11、 把线、地线严禁和钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备替换零线。全部地线接头必需连接牢靠。
12、 更换场地移动时，应切断电源，并不准手持把线爬梯登高。
13、 清除焊渣、采取电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。
14、 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应有隔光板。
15、 高处作业时，焊工不准手持焊把脚登梯子焊接；焊条应装入焊条桶或工具袋内，焊条头要妥善处理，不准随意投扔。
16、 雷雨时，应停止露天焊接作业。
17、 施焊工作结束，应切断焊机电源，并检验操作点，确定无起火危险后，方可离开。
十、 气焊工安全操作规程
1、 进入现场必需遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。
2、 焊割工必需持证上岗，作业前必需办好动火审批手续。
3、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。
4、 必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时应经相关部门检验许可后，方可进行。
5、 乙炔瓶上表具必需完好可靠，气管上必需设有预防回火安全装置。
6、 氧气瓶应用热水加热，不准用火烤，和乙炔瓶放置距离不少于2m、使用距离不少于5m。
7、 氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
8、 乙炔3气管用后需清除管内积水，胶管、预防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。
9、 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有氧气和乙炔时，不准放在金属容器内，以防䰔䭓逸䇺，发生燃烧事故。
10、 不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。
11、 严禁在带压容器或管道上焊、割、带电设备应先切断电源。
12、 在贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道上焊、割时，必需清除洁净，并将全部孔、口≓开。
13、 工作完成，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。检验操作场地，确定无着火危险后，方可离开。
剁一、机械修理工安全操作规程
1、 修理工作环境应干燥整齐，不得堵塞通道。
2、 多人操作工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3、 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必需存放在指定地点。废油、
废棉纱不准随地乱丢。
4、 扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应立即处理，剔铲工作时应预防铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有些人。
5、 用钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大形程三分之二。
6、 机械解体要用支架并架稳架实，有回转机构者要卡死。
7、 修理机械应选择平坦坚实地点停放，并支撑牢靠和楔紧，使用千斤顶时，必需用支架垫稳。
8、 检修有毒、易燃、易爆物容器或设备时，应先严格清洗，经检验合格，并打开空气通道方可操作。在容器内操作，必需通风良好，外面应有监护。
9、 检修中机械，应有“正在修理，严禁开动”标志示警；非检验人员，一律不准发动或转动；检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
10、 试车时应随时注意多种仪表、声响等，发觉不正常情况，应立即停车。
十二、机操工（混凝土、砂浆搅拌机）安全操作规程
1、 搅拌机必需安置在坚实地方，用支架或支架筒架稳可，不准以轮胎替换支撑。并应经验收合格后，挂牌使用。
2、 开机前，先检验电气设备绝缘和接地是否良好，各类保护装置是否完好。
3、 工作时，机械应先开启进行试运转，待机械运转正常后再加料搅拌，要边加料边加水，若遇中途停机停电时，应立即将料卸出；不许可中途停机后，再重载开启。
4、 砂浆搅拌机加料时，不准用脚或铁锹、木棒往下拨、刮拌筒口，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机下方不准站人，起斗停机时，必需挂上安全钩。
5、 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入料斗时，外面应有些人监护。
6、 非操作人员，严禁开动机械。
7、 操作手柄应有保险装置，料斗应有保险挂钩。
十三、机操工（塔机驾驶）安全操作规程
1、 司机必需熟悉所操作起重机性能，并应严格按说明书要求作业，必需遵守“十不吊”要求。
2、 起重机开始作业时，司机应首先发出信号，以提醒其它作业人员注意。
3、 重物吊挂必需符合相关要求。严禁用吊钩直接吊挂物料；起吊短碎物料时，必需用强度足够网袋或金属箱体包装，不得直接捆扎起吊；起吊物料在整个吊运过程中，不得摆动、旋转；细长物料，最少捆扎两点，而且在整个吊运过程中物料处于水平状态。
4、 操作控制器时，必需从零档开始，逐层推倒所需要档位。传动装置作反向运转时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作，严禁越档操作和急停急开。
5、 吊运物料时，不得猛起猛落，以防吊运过程中物料发生散落、松绑、偏斜等情况。起吊时必需先将物料吊离地面1m左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具全部处于安全状态后，方可继续操作。
6、 在起吊过程中，当吊钩滑轮组靠近起重壁5m时，应用低速操作，严禁利用超高限位装置停车。
7、 严禁采取自由下降方法，下降吊钩或物料，当物料下降距就位点约1m处时，必需采取慢速就位。
8、 起重机行走到距限位开关碰块约3m处应提前减速停车，严禁利用限位停车。
9、 作业平移起吊物料时，物料高出其所跨越障碍物高度不得小于1m。
10、 作业中临时停电或停歇时，必需将物料卸下，升起吊钩，将各操作手柄（钮）置于“零”位。如因停电无法升、降物料，则应依据具体情况，采取处理方法。
11、 作业中如遇下列情况应停止作业：
1） 恶劣气候：如：大雾、大雪、大雨，超出许可工作风力等影响安全作业；
2） 起重机出现漏电现象；
3） 安全保护装置失效；
4） 钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽；
5） 各传动机构出现异常现象和有异响；
6） 金属结构部分发生变形；
7） 起重防碍作业及影响安全故障等。
12、 司机必需做到：作业前做好例保工作；作业中用心操作，不得离开操作位置；停止作业前，应放下吊物，将各操作手柄（钮）置于“零”位，断电关门上锁。
13、 做好例保统计及交接班统计。
十四、机操工（施工升降机驾驶）安全操作规程
1、 司机必需熟悉所操作升降机性能，并应严格按说明书要求作业。
2、 作业前，司机应该根据原机事业能够说明书上要求，立即做好升降机活动部件润滑和保养工作，检验升降机各安全保护装置灵敏度、可靠性及各部件情况，并经试运行，确定正常后，方可正式运行。
3、 升降机载物、乘人时，应尽可能使荷载均匀分布，并严格按升降机额定荷载和最大乘员人数核定，严禁超载使用。
4、 司机应随时注意楼层门开闭情况，当楼层门未关闭时，司机不应使吊笼上下运行。
5、 升降机在运行过程中，严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。
6、 司机应该在确定信号后才能开动升降机。作业中不管任何人在任何楼层发出紧急停车信号，司机应该立即实施。
7、 当升降机顶部风速大于20m/S时（风力达6级），司机应停止作业，并将吊笼降至地面。
8、 严禁在升降机运行状态下进行维修保养工作，如确需进行维修和调整作业，应设专员监护。
9、 司机因故离开吊笼，应将吊笼降至地面，切断电源并锁上电箱门。司机下班时，一样按上述要求，并做好对应清理工作。
10、 司机必需做好例保统计及交接班统计。
十五、机操工（井架操工）安全操作规程
1、 使用前检验
⑴金属结构有没有开焊和显著变形；⑵架体各节点连接螺栓是否紧固；⑶附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；⑷架体安装精度是否符合要求；⑸安全防护装置是否灵敏可靠；⑹卷扬机位置是否合理；⑺电气设备及操作系统可靠性；⑻信号及通信装置使用效果是否良好清楚；⑼钢丝绳、滑轮组固接情况；⑽提升机和输电线路安全距离及防护情况。
2、 日常检验
⑴地锚和缆风绳连接有没有松动；⑵空载提升吊篮做1次上下运动，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；⑶在定额荷载下，竟吊篮提升至地面1～2m高度时，检验制动可靠性和架体稳定性；⑷安全停靠装置和断绳保护装置可靠性；⑸吊篮运行通道内有没有障碍物；⑹作业司机视线或通信装置使用效果是否清楚良好。
3、 闭合主电源前或作业中忽然断电时，应将全部开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确定提升机动作后方可继续使用。
4、 发觉安全好、通信装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。
5、 使用中要常常检验钢丝绳、滑轮工作情况。如发觉磨损严重，必需根据相关要求立即更换。
6、 作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱。
7、 操作人员必需持证上岗，严禁无证人员开机。
8、 定时进行保养为，确保机械运转正常。
十六、木工平刨机安全操作规程
1、 平刨机必需有安全防护装置，并经验收合格挂牌，不然严禁使用。
2、 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手指不低于料高二分之一，并不得少于3㎝，严禁手在料后推送。
3、 刨削量每次通常不得超出1.5㎜，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刃上方回料。
4、 刨厚度小于1.5㎝，长度小于30㎝木料，必需用压板或推棍，严禁用手推进。
5、 遇节疤、戗搓要减慢推料速度，严禁手按节疤上推料，刨旧料必需将铁钉、泥沙等清除洁净。
6、 换刀片应拉闸断电卸下皮带。
7、 同一台刨机刀片重量、厚度必需一致，刀架、加班必需吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝刀具不准使用。紧固刀片螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10㎜。
十七、木工圆盘锯安全操作规程
1、 圆盘锯必需有安全防护装置，并经验收合格挂牌，不然严禁使用。
2、 操作前应进行检验，锯片不得有裂口、缺齿（二齿），螺钉应上紧。
3、 操作要戴防护眼镜，严禁站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
4、 进料必需紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15㎝，不得用手硬拉。
5、 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超出锯片半径木料上锯。
十八、钢筋切断、弯曲机安全操作规程
1、 切断机
⑴机械运转正常，方准送料，断料时，手和刀口距离不得少于15㎜，活动刀片前进时，严禁送料。
⑵切断钢筋严禁超出机械负载能力；切断合金钢等种钢筋，应用高硬度刀片。
⑶切长钢筋用有专员扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切断钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
⑷切断机旁应放料台，机械运行中，严禁用手直接清除刀口周围短头和杂物，在钢筋摆动和刀口周围，非操作人员不得停留。
⑸铁屑铁末等脏物不得用手抹除。
⑹切断机电气线路必需有电工安装，设备必需经验收合格后，挂牌使用。
2、 弯曲机
⑴钢筋要贴紧挡板，注意放入插头位置和回转方向。
⑵弯曲长钢筋，应有专员扶住，并站在弯曲钢筋外面，相互配合，不得拖拉。
⑶调头弯曲，预防碰撞人和物。更换插头、加油和清理，必需停机后进行。
⑷不直钢筋严禁在钢筋弯曲机上弯曲。
⑸弯曲钢筋时，严禁超出本机指定钢筋直径、根数及机器转速。
⑹严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身设挡板一侧站人。
⑺弯曲机电气线路必需由电工安装，设备必需经验收合格后，挂牌使用。
十九、钢筋冷拉安全操作规程
1、 拉前应设置防护，没有挡捕拿时，应将卷扬机和冷拉方向成90°，而且应用封闭式导向滑轮。操作哦时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2、 拉钢筋要上好夹具，离开后再发开信号。发觉滑动或其它问题时，要先停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
3、 冷拉钢筋要严格根据要求应力和伸长率进行，不得随便变更。不管拉伸或放松钢筋全部应缓慢均匀，发觉机械或夹含有异常情况，立即停止张拉。
4、 冷拉钢筋机械要放置平稳，拉钢筋人员站在两侧操作，预防钢筋断裂因弹伤人。
5、 张拉设备电气线路必需由电工安装，设备必需经验收合格后，挂牌使用。
二十、对焊机安全操作规程
1、 电焊机使用应实施《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33一第12.1节、第12.4节要求。
2、 对焊机应放置在室内，并应有可靠接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不一样相位网上，并应分别有各自刀型开关。导线截面不应小于下面要求：
导线截面
对焊机额定功率
（KVA）
25 50 75 100 150 200 500
一次电压为220V时导线截面
（mm2）
10 25 35 45 - - -
一次电压为380V时导线截面（mm2）
6 16 25 35 50 70 150
3、 焊接前，应检验并确定对焊机压力机构灵活，夹具牢靠，气压、液压系统无泄漏，一切正常后方可施焊。
4、 焊接前，应依据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超出对焊机要求直径钢筋。
5、 断路器接触点，电极应定时磨光，二次电路全部连接螺栓应定时紧固。冷却水温度不超出40°C；排水量应依据温度调整。
6、 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋操作人员，在焊接时应预防火花烫伤。
7、 闪光区应设挡板，和焊接无关人员不得入内。
8、 焊接操作及配合人员必需按要求穿戴劳动防护用具。并必需采取预防触电和火灾等事故安全方法。
9、 现场使用电焊机，应设有防雨、防滑、防晒机棚，并应装设对应消防器材。
10、 在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品地方，并应穿绝缘鞋。
11、 冬期施焊时，室内温度不应低于8°C。作业后，应放尽机内冷却水 。
二十一、竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程
1、 应依据施焊钢筋直径选择含有足够输出电流电焊机。电源电缆和控制电缆连接应正确、牢靠。控制箱外壳应牢靠接地。
2、 施焊前应检验供电电压并确定正常，定时正确，误差小于5%，机具传动系统、夹装系统及焊钳转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。
3、 当施焊供电电压一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm²。
4、 施焊前还应按所焊钢筋直径，依据参数表，标定好所需电源和时间。通常情况下，时间（S）可为钢筋直径数（㎜），电流（A）可为钢筋直径20倍数（㎜）。
5、 起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对修锈蚀和粘有水泥钢筋，应采取钢丝刷清除，并确保导电良好。
6、 施焊过程中，应队时检验焊接质量，当发觉倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。
7、 每个接头焊完后，应停留5一6min保温，严寒季节应合适延长；当拆下机具时，应扶住钢筋，过热接头不得过于受力；焊渣应待完全冷却后清除。
8、 焊接操作及配合人员必需按灰顶穿戴劳动防护用具。并必需采取预防触电、高空坠落和火灾等事故安全方法。
9、 现场使用电焊机，应设有防雨、防潮、防晒机棚，并应装设对应消防器材。
10、 高空焊接时，必需系好安全带，焊接周围和下方应采取防火方法，并应有专员监护。
11、 当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12、 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品地方。并应穿绝缘鞋。
二十二、旋转式直流电焊机安全操作规程
1、新机使用前，应将换向器上污物擦洁净，换向器和电刷接触良好。
2、开启时，应检验并确定转子旋转方向符合焊机标志箭头方向。
3、开启后，应检验电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。
4、当数台焊机在同一场地作业时，应逐台开启。
5、运行中，当需调整焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调整不得过快、过猛。
6、焊接擦及配合人员必需按要求穿戴劳动防护用具。并必需采取预防触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故安全方法。
7、现场使用电焊机，应设有防雨、防潮、防晒机棚，并应装设对应消防器材。
8、高空焊接或切割时，必需系好安全带，焊接周围和下方应采取防火方法，并应有专员监护。
9、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和容器工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和容器，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确定容器清洗洁净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取预防触电、中毒和窒息方法。焊、割密封容器应留出气孔，必需时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超出12V，焊工和焊件间应绝缘；容器外应设专员监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料容器内焊接。
10、对承压状态压力容器及管道、带电设备、承载结构受力部位和装有易燃、易爆物品容器严禁进行焊接切割，
11、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面具、呼吸滤清器或采取其它防毒方法。
12、当清除焊缝渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
13、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品地方并应穿绝缘鞋。
二十三、埋弧焊机安全操作规程
1、作业前，应检验并确定各部分导线连接良好，控制箱外壳和接纻板上罩壳良好。
2、应检验并确定送丝滚轮沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
3、作业前，应检验减速箱油槽中润滑油，不足时应添加。
4、软管式送丝机构软管槽孔应保持清洁，并定时吹洗。
5、作业时，应立即排走焊接中产生有害气体，在通风不良㚄舱媤或容器内作业时，应安装通风设备。
6、焊接操作及配合人员必需按规妚穿戴劳动防护甠品。并必需采取预防触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故安全方法。
7、现场使用电焊机应设有防雨、防潮、防晒机棚，并应装设对应消防器材。
8、高空焊接或切割时，必需系好安全带，焊接周围和下方应采取防火方法，并应有专员监护。
9、当需施焊受压容器，密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确定和窒息方法。焊、割密封容器应留有出气孔，必需时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超出12V，焊工和焊件间应绝缘；容器外设专员监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料容器内焊接。
10、对承压状态压力容器及管道、带电设备、承载结构受力部位和装有易燃、易爆物品容器严禁进行焊接切割。
11、焊接铜、锌、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面具、呼吸滤清器或采取其它防毒方法。
12、当清除焊缝渣时，应带防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
13、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品地方，并应穿绝缘鞋。
二十四、氩弧焊机安全操作规程
1、氩弧焊机使用应实施《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33一第12.1，第12.3，第12.4节要求。
2、应检验并确定电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。
3、应检验并确定气管、水管不受外压和无外漏。
4、应依据材质性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气流量。
5、安装氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确定无障碍和漏气。
6、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水流量应正常，不得断水施焊。
7、高频引弧焊机，其高频防护装置应良好，亦可经过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中连锁开关严禁分接。
8、使用氩弧憨实，操作者应戴防毒面具，钍钨棒打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应依据喊焊接厚度确定，更换钨极时，必需切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必需戴手套和口罩，磨削下来粉尘，应立即清除；钍、铈、钨极不得随身携带。
9、焊机作业周围不宜装置有振动其它机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好通风设施。
10、氮气瓶和氩气瓶和焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。
11、焊接操作及配合人员必需按要求穿戴劳动防护用具。并必需采取预防触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故安全方法。
12、现场使用电焊机，应设有防雨、防潮、防晒机棚，并应装设对应消防器材。
13、高空焊接电焊机，必需系好安全带焊接周围和下方应采取防火方法，并应有专员监护。
14、当需要施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确定容器清洗洁净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取预防触电、中毒和窒息方法。焊、割密封容器应留有出气孔，必需时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超出12V，焊工和焊件间应绝缘；容器外应设专员监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料容器内焊接。
15、对承压状态压力容器及管道、带电设备、承载结构受力部位和装有易燃、易爆物品容器严禁焊接切割。
16、焊接铜、铝、锌锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面具、呼吸滤清器或采取其它防毒方法。
17、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品地方，并应穿绝缘鞋。
19、作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必需立即脱去工作服、清洗手脸和外露皮肤。
二十五、插入式振动器安全操作规程
1、插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
3、电缆线应满足操作所需长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4、使用前，应检验各部并确定连接牢靠，旋转方向正确。
5、振动器不得在初凝混凝土、地板、脚手架和干硬地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
6、作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯操作时应将振动棒垂直沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超出棒长3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增加时，应立即修复或更换。
8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
9、作业完成，应将电动机、软管、振动棒清理洁净，并应按要求要求保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮方法。
二十六、附着式、平板式振动器安全操作规程
1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。
2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器频率应保持一致。相对面振动器应错开安装。
3、作业前，应对附着式振动器进行检验和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上振动器，应安置橡胶垫。
4、安装时，振动器底板安装螺孔位置应正确，应预防底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应坚固，各螺栓紧固程度应一致。
5、使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备漏电保护器和接地或接零装置并确定合格。
6、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超出1min，