五千吨生产线中控窑系统操作规程样本.doc

5000T/D生产线中控窑系统操作规程23150立式磨 发表于 -5-1 10:37:41 2）开机a、开启熟料输送组：开启库上收尘器及收尘风机开启斜拉链开启电动弧形阀b、开启电收尘回灰输送组：开启G26m绞刀开启卸灰及振打装置c、开启电收尘d、开启窑头引风机e、开启篦冷机组：一段风机开启二段风机开启三段风机开启。经过窑头引风机阀门高速好入窑风量，保持好火焰形状。f、开启篦冷机油站：开启液压油循环和干油站。g、开启篦冷机篦床组：开启破碎机三、二、一段篦床。7、联络窑头岗位摘掉辅转开启主机，并给0.4r/min转数。8、开启窑头、窑尾密封组。a、开启前确定现场已检验完成，许可开启。b、开启窑头密封风机。c、开启窑尾密封风机。9、开启窑尾高温风机稀油站组。1）开启前准备a、确定岗位已经检验完成。b、选择油泵阀门位置正确。2）开启 开启风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。10、观察掌握好窑内燃烧情况，耐火材料和窑体情况。11、当窑尾烟室温度达成950以上时，开启高温风机。1）开启前准备a、确定风机岗位人员检验完成。b、确定风机入口阀门关闭。c、确定增湿塔出口阀、排风机入口阀全打开。d、确定原料磨热风总阀已关闭。2）开启高温风机给定合适转数。3）开启后调整。a、调整好增湿塔出口压力，保持风量平衡。b、调整好高温风机入口阀门开度和烟囱冒开度，确保窑内燃烧充足和高温风机入口气体温度350。12、通知预热器岗位工最终一次全方面清扫预热器内部，放下翻板阀检验翻板阀动作是否灵活，方便顺利投料。四、投料工作1、通知煤磨岗位检验后开启分解炉给煤组。1）开启前准备a、选择要开启罗茨风机。b、确定对应阀门已经全打开。c、设定喂煤量为1.5 t/h2、开启喂料秤1）选择好喂料秤2）确定岗位已经检验完成，手动插板已经全打开。3）开启喂料秤。3、确定分解炉燃烧正常，逐步升温，升温过程中预防正压现象，调整好废气处理风量，保持平衡。4、含有下列条件能够投料1）窑内燃烧正常。2）分解炉燃烧充足，并达成900左右。3）预热器各级负压正常。5、投料1）逐步关烟筒冒，确保高温风机入口380，一级筒出口负压-Pa以上。2）依据系统情况设定投料量3）严格监视预热器温度和压力改变，立即调整分解炉给煤量。确保燃烧充足、稳定，严防预热器堵塞事故发生。4）通知预热器岗位人员，亲密监视各级物料流动情况。5）调整好入窑内风、煤量，严防温度过高耐火砖烧流事故。6、熟料入篦冷机时，当料堆和400mm厚度时，开始推进篦床使布料均匀，最终确保料层稳定。7、加料操作 投料2h后，观察各参数稳定，燃烧情况良好，开始增加喂料量，加料量要依据系统情况而定，通常控制一次加料10t/h以下。8、依据废气温度立即开启水泵，调整好喷水量，确保电收尘入口温度低于130。9、当加料到220t/h时，稳定16h，挂好窑皮，这期间注意入窑生料成份和窑内火焰改变，观察胴体温度改变。10、观察窑皮已经正常形成，胴体温度正常后，开始加料，加料量每次不超出10t。11、在加料过程中，窑体和投料量关系。 喂料量（t/h)180 200220240260280300320340370窑速（rpm)2.02.22.42.62.83.03.23.43.63.812、正常生产时，控制参数：1）、窑尾烟室：温度：9501050 CO浓度：0.10.3% O2浓度：13%压力：-100-300Pa2）、分解炉：出口温度：870890最高不超出920 CO浓度：0.10.3%O2浓度：13% 出口压力：-1700-2100Pa3）、预热器一级出口温度350 一级出口压力：-4500-6400Pa4）、其它：烧成带物料温度：13501500，窑、炉喂料量百分比大约为：4：6四、运行中检验1、亲密监视各参数改变，确保风、煤、料平衡，预防堵塞预热器和跑生料，预防正压操作。2、依据物料改变，立即高速操作，确保熟料质量和窑衬安全运转，预防大波动。3、注意设备信号改变和反应参数改变，发觉异常立即通知相关人员处理。4、检验观察窑内火焰形状和物料结粒情况，确保优质高产。五、止料操作1、停止分解炉内给煤，降低窑内用煤量。2、止料后，降低篦冷机鼓风量，降低高温风机转数，打开烟囱冒，降低窑转数，通知预热器岗位工清扫预热器。3、调整好喷水量，控制好废气温度，严防“湿底”事故发生。4、通知原料磨、煤磨操作员，余热炉和相关部门、岗位采取对应方法，调整和处理存在问题。5、控制好窑内温度，预防骤然降温和温度过高而损伤窑衬。6、调整好篦冷机阀门开度和篦床速度，预防出现压料事故。7、调整窑头电收尘入口阀门开度，确保窑头负压-5-10Pa。六、停窑操作1、把煤粉仓和秤重仓内料倒空。2、控制好风、煤、料和窑速，倒空窑内物料。3、立即通知窑尾电收尘岗位，控制好喷水量并立即停水泵，预防“湿底”4、停止窑头喂煤系统。5、停止窑主电机，开始慢转电机，驱动窑体慢转。6、关闭高温风机阀门，停止高温风机。7、停止废气处理排风机，关闭废气处理各阀门。8、当物料从篦冷机输送洁净后，停止各室风机，关闭各阀门。9、确定物料输送洁净后，通知岗位准备停机，其它部分停止次序和对应开机次序相反。10、窑止火后，必需把窑体间隔慢转，遵守慢转制度。11、系统设备停车后，要进行全方面检验，以防事故发生。七、安全注意事项1、发觉胴体温度超出370时，要立即采取降温方法，并做好跟踪统计，立即汇报相关领导。2、发觉红窑时，汇报相关领导，采取对应方法，预防扩大。3、控制高温风机入口温度450假如时，应采取紧急降温方法。4、发觉塌料时，应立即通知窑头，篦冷机和预热器岗位，预防在检验中发生人身事故。5、当篦板温度250时，必需采取紧急降温方法，预防烧毁篦板。6、控制好废气温度入窑尾电收尘温度130。7、当清理预热器时，立即通知窑头、篦冷机岗位，以免塌料伤人。8、止火后，燃烧器没拉到窑门时，必需在8h后方可停止一次风机。9、冷窑时，应遵守冷窑曲线，当窑皮发黑时开始拉风，预防急冷。10、操作过程中，确保燃烧稳定，尤其是电收尘入口CO浓度0.2%。11、当出现紧急停车时，应立即进行对应操作，预防事故扩大，立即查明原因恢复生产。12、设备忽然带料停机时，需由现场岗位人员在机旁将物料输送洁净后，再由中控集中开车。13、雨天操作时，亲密注意胴体温度改变，预防跨窑皮、掉砖事故发生。14、开停车时，注意检验开机联锁是否正常，紧急停车时，严禁停止稀油站。阅读全文(1083) | 回复(0) | 引用通告(1454) | 编辑