五千吨生产线中控窑系统操作规程样本.doc

5000T/D生产线中控窑系统操作规程《2》
3150立式磨 发表于 -5-1 10:37:41
2）开机
a、开启熟料输送组：开启库上收尘器及收尘风机→开启斜拉链→开启电动弧形阀
b、开启电收尘回灰输送组：开启G26m绞刀→开启卸灰及振打装置
c、开启电收尘
d、开启窑头引风机
e、开启篦冷机组：一段风机开启‚二段风机开启ƒ三段风机开启。经过窑头引风机阀门高速好入窑风量，保持好火焰形状。
f、开启篦冷机油站：开启液压油循环和干油站。
g、开启篦冷机篦床组：开启破碎机→三、二、一段篦床。
7、联络窑头岗位摘掉辅转开启主机，并给0.4r/min转数。
8、开启窑头、窑尾密封组。
a、开启前确定现场已检验完成，许可开启。
b、开启窑头密封风机。
c、开启窑尾密封风机。
9、开启窑尾高温风机稀油站组。
1）开启前准备
a、确定岗位已经检验完成。
b、选择油泵阀门位置正确。
2）开启
   开启风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。
10、观察掌握好窑内燃烧情况，耐火材料和窑体情况。
11、当窑尾烟室温度达成950℃以上时，开启高温风机。
1）开启前准备
a、确定风机岗位人员检验完成。
b、确定风机入口阀门关闭。
c、确定增湿塔出口阀、排风机入口阀全打开。
d、确定原料磨热风总阀已关闭。
2）开启高温风机给定合适转数。
3）开启后调整。
a、调整好增湿塔出口压力，保持风量平衡。
b、调整好高温风机入口阀门开度和烟囱冒开度，确保窑内燃烧充足和高温风机入口气体温度<350℃。
12、通知预热器岗位工最终一次全方面清扫预热器内部，放下翻板阀检验翻板阀动作是否灵活，方便顺利投料。
四、投料工作
1、通知煤磨岗位检验后开启分解炉给煤组。
1）开启前准备
a、选择要开启罗茨风机。
b、确定对应阀门已经全打开。
c、设定喂煤量为1.5 t/h
2、开启喂料秤
1）选择好喂料秤
2）确定岗位已经检验完成，手动插板已经全打开。
3）开启喂料秤。
3、确定分解炉燃烧正常，逐步升温，升温过程中预防正压现象，调整好废气处理风量，保持平衡。
4、含有下列条件能够投料
1）窑内燃烧正常。
2）分解炉燃烧充足，并达成900℃左右。
3）预热器各级负压正常。
5、投料
1）逐步关烟筒冒，确保高温风机入口≤380℃，一级筒出口负压-Pa以上。
2）依据系统情况设定投料量
3）严格监视预热器温度和压力改变，立即调整分解炉给煤量。确保燃烧充足、稳定，严防预热器堵塞事故发生。
4）通知预热器岗位人员，亲密监视各级物料流动情况。
5）调整好入窑内风、煤量，严防温度过高耐火砖烧流事故。
6、熟料入篦冷机时，当料堆和400mm厚度时，开始推进篦床使布料均匀，最终确保料层稳定。
7、加料操作
    投料2h后，观察各参数稳定，燃烧情况良好，开始增加喂料量，加料量要依据系统情况而定，通常控制一次加料10t/h以下。
8、依据废气温度立即开启水泵，调整好喷水量，确保电收尘入口温度低于130℃。
9、当加料到220t/h时，稳定16h，挂好窑皮，这期间注意入窑生料成份和窑内火焰改变，观察胴体温度改变。
10、观察窑皮已经正常形成，胴体温度正常后，开始加料，加料量每次不超出10t。
11、在加料过程中，窑体和投料量关系。
喂料量（t/h)
180
200
220
240
260
280
300
320
340
370
窑速
（rpm)
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.2
3.4
3.6
3.8

12、正常生产时，控制参数：
1）、窑尾烟室：
温度：950℃～1050℃        CO浓度：0.1～0.3%        O2浓度：1～3%
压力：-100～-300Pa
2）、分解炉：
出口温度：870℃～890℃最高不超出920℃      CO浓度：0.1～0.3%
O2浓度：1～3%               出口压力：-1700～-2100Pa
3）、预热器
一级出口温度<350℃            一级出口压力：-4500～-6400Pa
4）、其它：
烧成带物料温度：1350℃～1500℃，窑、炉喂料量百分比大约为：4：6
四、运行中检验
1、亲密监视各参数改变，确保风、煤、料平衡，预防堵塞预热器和跑生料，预防正压操作。
2、依据物料改变，立即高速操作，确保熟料质量和窑衬安全运转，预防大波动。
3、注意设备信号改变和反应参数改变，发觉异常立即通知相关人员处理。
4、检验观察窑内火焰形状和物料结粒情况，确保优质高产。
五、止料操作
1、停止分解炉内给煤，降低窑内用煤量。
2、止料后，降低篦冷机鼓风量，降低高温风机转数，打开烟囱冒，降低窑转数，通知预热器岗位工清扫预热器。
3、调整好喷水量，控制好废气温度，严防“湿底”事故发生。
4、通知原料磨、煤磨操作员，余热炉和相关部门、岗位采取对应方法，调整和处理存在问题。
5、控制好窑内温度，预防骤然降温和温度过高而损伤窑衬。
6、调整好篦冷机阀门开度和篦床速度，预防出现压料事故。
7、调整窑头电收尘入口阀门开度，确保窑头负压-5～-10Pa。
六、停窑操作
1、把煤粉仓和秤重仓内料倒空。
2、控制好风、煤、料和窑速，倒空窑内物料。
3、立即通知窑尾电收尘岗位，控制好喷水量并立即停水泵，预防“湿底”
4、停止窑头喂煤系统。
5、停止窑主电机，开始慢转电机，驱动窑体慢转。
6、关闭高温风机阀门，停止高温风机。
7、停止废气处理排风机，关闭废气处理各阀门。
8、当物料从篦冷机输送洁净后，停止各室风机，关闭各阀门。
9、确定物料输送洁净后，通知岗位准备停机，其它部分停止次序和对应开机次序相反。
10、窑止火后，必需把窑体间隔慢转，遵守慢转制度。
11、系统设备停车后，要进行全方面检验，以防事故发生。
七、安全注意事项
1、发觉胴体温度超出370℃时，要立即采取降温方法，并做好跟踪统计，立即汇报相关领导。
2、发觉红窑时，汇报相关领导，采取对应方法，预防扩大。
3、控制高温风机入口温度<350℃，假如>450℃假如时，应采取紧急降温方法。
4、发觉塌料时，应立即通知窑头，篦冷机和预热器岗位，预防在检验中发生人身事故。
5、当篦板温度>250℃时，必需采取紧急降温方法，预防烧毁篦板。
6、控制好废气温度入窑尾电收尘温度<130℃。
7、当清理预热器时，立即通知窑头、篦冷机岗位，以免塌料伤人。
8、止火后，燃烧器没拉到窑门时，必需在8h后方可停止一次风机。
9、冷窑时，应遵守冷窑曲线，当窑皮发黑时开始拉风，预防急冷。
10、操作过程中，确保燃烧稳定，尤其是电收尘入口CO浓度<0.2%。
11、当出现紧急停车时，应立即进行对应操作，预防事故扩大，立即查明原因恢复生产。
12、设备忽然带料停机时，需由现场岗位人员在机旁将物料输送洁净后，再由中控集中开车。
13、雨天操作时，亲密注意胴体温度改变，预防跨窑皮、掉砖事故发生。
14、开停车时，注意检验开机联锁是否正常，紧急停车时，严禁停止稀油站。

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