冶炼厂安全操作规程汇编样本.doc

贵溪冶炼厂管理作业指导书岗位安全操作规程汇编第六分册（维修部分）（企业标识）江铜集团编 委 会总编审：吴吉孟编审：黄明金 田小鹏 肖珲 刘西海 总编：周庆芳主编：彭小乘编辑：田 凯 卢 和 冯国俊 何慕高 陈先斌 李 毅 曹 文 江和明 徐建华 胡志荣周福生 江春明 曹江盛 钱东强 高海发刘湖滨 汪廷龙 陈香花 王继华 张伟民刘卫东 占 黎 罗福梅 袁惠贤 朱美龙吴 敏 周建明 校对：彭小乘、卢和 前 言安全操作规程是生产客观规律反应，是工人操作机械设备和仪器仪表和从事其它作业所必需遵守程序，是工人安全操作行为准则。它是企业安全生产规章制度关键内容，也是相关安全技术要求在各个岗位具体表现。大量事实说明，很多事故发生源于操作者违章作业和不安全行为，须知，每一项安全操作规程后面全部有惨痛教训。这些规程制订，是为了避免事故发生，保护从事这些工作大家安全和健康。为落实落实中国安全生产法，依据厂长指示精神，依据国家相关安全生产法规、条例，结合二期、三期工程投入后新工艺、新设备、新技术，各单位本着“全方面完善、不留死角”标准，于3月完成了各岗位安全操作规程初稿。以此为基础，厂部成立了岗位安全操作规程汇编委员会，并由安全环境保护科负责汇编工作具体事宜。经过搜集资料、反复修订、编辑勘误，最终由编审人员审定，历时十二个月有余，形成了该部全方面性、系统性、完整性江铜集团贵溪冶炼厂岗位安全操作规程汇编，作为各类作业人员安全操作行为准则。 制度规程，重在落实，贵于坚持。各单位应采取多种形式，深入开展岗位安全操作规程培训教育，使每位操作人员熟知并严格遵守，真正把它落实到每个人和具体岗位中。同时，伴随工厂生产不停发展和技术进步，岗位安全操作规程一直处于一个动态、可连续完善过程，所以，必需针对出现新情况、新问题，不停加以修订补充，避免留有死角和漏洞。厂部对此将适时给更新。本规程分为九分册：1、通用分册：点检、维修、机械加工、起重作业、厂内运输2、第一分册（火法冶炼）：备料车间、熔炼车间、倾动炉车间3、第二分册（湿法冶炼）：电解车间、一车间4、第三分册（综合利用）：硫酸车间、亚砷酸车间、选矿车间5、第四分册（能源）：动力车间、制氧车间、供水车间、供销企业6、第五分册（运输）：编组站、永信运输企业7、第六分册（维修）：建安企业、计控车间8、第七分册（多样化经营）：华信企业、新产业开发企业、新技术企业、铜苑宾馆9、第八分册（其它）：服务总企业、中心化验室、原料部、环境监测站、职员医院因为本规程所包含范围广，专业性、技术性强，汇编人员水平有限，其中难免有些缺点和错误，欢迎批评指正。在汇编过程中，曾得到各单位领导、工程技术人员、安全员大力支持和协作，在此一并表示感谢。 规程编委会 目 录第十五章 建筑安装企业安全操作规程（1）第一节 机械安装和维修安全操作规程（1）一、机械设备安装 （1）二、金属结构安装（2）三、钳工作业（4）第二节 土修安全操作规程 （5）一、细木工万能带锯机 （5）二、MB504木工平压刨床（6）三、钢筋弯曲机（7）四、钢筋调直机（7）五、钢筋对焊机（7）六、脚手架搭设（7）七、筑炉（8）八、防腐施工（10）第三节 机械加工安全操作规程（10）一、划线（10）二、铆工（11）三、铣床（11）四、刨床（12）五、插床（13）六、齿轮加工机床（13）七、镗床（14）八、磨床（15）九、滤油机（16）十、剪板机（16）十一、联合冲剪机（17）十二、三辊卷板机（17）十三、热处理 （18）十四、铸造（18）十五、CT607型锯床（19）十六、液化石油气使用（20）第四节 起重安全操作规程（20）一、起重指挥（20）二、起重司索（21）三、机械起重（22）四、人工起重（23）五、两木塔（24）六、千斤顶（24）七、手拉葫芦（25）第五节 电气岗位安全操作规程（26）一、电机修理（26）二、外线电工（27）三、内外线（安装）电工（28）四、调试电工（29）五、高压试验（31）六、配电室清扫（33）七、施工用电（33）第七节 打包、卸车安全操作规程（34）一、电铜打包（34）二、杂铜卸车（34）第八节 重大危险性检修作业安全操作规程（35）一、1AT浓硫酸泵检修（35）二、浓硫酸管道检修（36）三、电收尘器检修（37）第十六章 计控车间安全操作规程(38)第一节 点检、维修岗位安全操作规程（38）第二节 仪表设备安全操作规程(38)一、标准仪器(38)二、皮带秤(39)三、椭园齿轮番量计(39)四、变送器(39)五、电磁流量计 (40)六、电磁浓度计 (40)七、PH和ORP计(41)八、SO2红外线分析仪、磁力机械式哑铃球氧分析仪(41)九、涡街流量计 (42)十、气动调整阀 (42)十一、失重称 (42)十二、LPG泄漏报警器（43）十三、放射浓度计（43）十四、超声波/雷达 物料及液位计（43）十五、质量流量计（44）十六、其它常见现场仪表（44）十七、回路投运（44）第三节 各系统安全操作规程(45)一、VAX系统 (45)二、DCS系统(46)三、PLC系统(47)第十五章 建筑安装企业安全操作规程第一节 机械安装和维修安全操作规程一、机械设备安装1、施工前，检验工具和量具是否合格，不合格不得使用。2、安装前，应对设备严格检验，清除设备表面和内部杂物、污物及锈斑，并确定设备基础符合设计要求。3、设备基础回填后方可进行安装；如工程紧迫来不及回填，则于基础周围搭设脚手架。4、研磨大轴瓦时，必需用起重机械将瓦盖及轮轴吊放在平稳场地上进行，严禁悬吊空中研磨。5、研磨及清洗减速机时，其零件搬卸重量一人不得超出30千克，二人不得超出70千克，且搬卸高度不超出1米。6、在千斤顶顶起或钢丝绳吊起设备下工作时，设备底部应垫枕木或坚固支架，同时用扒钉钉牢。7、不得用手直接在已吊起设备底面上涂抹润滑油。调平调正时，须用斜垫铁或千斤顶起落，以免压伤。8、探测接头部位孔眼是否重合时，须用合适工具，不准用手触摸。9、设备装拆由专员负责，零件按次序标号，以免错乱。10、不得用汽油清洗设备，清洗后残液必需倒入容器回收。在地坑或空气不流畅场所要采取通风方法。清洗场地上方及周围，严禁动火。11、起重所用工器具使用前应检验试验，不合格者不得使用。钢丝绳被烧灼、股断或磨损腐蚀时，不准使用。只许使用铸造或钢板铆成吊钩，不准使用铸造、焊接或钢条弯折吊钩。12、滑轮上要有安全装置，以防钢索跑出；滑轮轴心须固定在夹板上。滑轮、滚轮使用麻绳或棕绳时，其直径应大于麻、棕绳直径十倍；利用滑轮组时，其直径应为绳七倍。13、对起重设备卷筒，要确保当吊钩处于最低位置时，卷筒上绳索或链条不少于三圈。14、扒杆木应合乎硬度及强度要求。并依据起吊物重量和地形，确定扒杆木方法、承受力量和长度大小尺寸。15、硬地使用三叉杆时，须打地坑或塞垫，拴好拖拉绳；并平稳牢靠地竖立，不许歪斜起吊，以免受力不均。16、绞车要牢靠地安装在车架上，车架须固定在地锚或建筑物柱上。17、起吊作业由专员指挥，严禁在吊物下作业或停留。物体离地10厘米时，做摇动试验，确定绳索牢靠后方准继续起吊；如有异常，落下检验。18、不得在照明不良场所作业。钢丝绳不得拖挂电焊软线和其它动力照明线。19、设备试运转前，须检验零件是否紧固、油路是否通畅、防护装置是否装好、孔洞是否盖严、保护和测量仪表是否正确、运转部分是否润滑等，并盘车。试运转时，要服从统一指挥、调度。试运转中，不许接触机械传动部分或跨越运转部位；严禁无关人员进入试车区域。出现故障须停车处理，并断开电源。20、凡电气设备部分，机装人员不许触摸。二、金属结构安装1、安装或拆除工程开工前，必需由项目经理、技术人员编制施工组织方案和安全技术方法后方可动工。2、作业前，作业人员劳动防护用具要穿戴齐全、正确。3、构件安装前，应依据不一样要求，做好各项准备工作；当吊装物体离地10厘米时，须停车检验构件平衡情况。4、对混凝土构件，达成70%以上强度并经检验合格后方可吊装。5、对临时加设起重设备如三木塔、两木塔等，使用前，应按最大荷重量1.21.5倍做静载试验，以构件离地0.5米左右为准，判定合格后方准正式使用。6、两木塔、卷扬机在设置之前，应在底座垫枕木；依据构件重量，需使用钢丝绳、拖拉绳时，安装要紧固，不准任意牵挂在建筑物或电杆上；主力钢丝绳承载能力应超出构件重量五倍。7、安装或拆除构件过程中需吊运时，应由起重工负责指挥，按负荷量选择吊具、索具，并仔细检验；吊装构件时，拴好溜绳，操作者站立侧面，吊物上面和下方严禁站人，待构件稳定后再行安装。8、拆除构件应立即清走，不准堆积。严禁从高处往下扔构件、旧材料和工具等。9、对工字钢、槽钢、角钢、圆钢，须选择合适地方，拴两个钢绳扣平行吊运，不许垂直往上吊；确实不能平行吊运时，需采取联结在一起或加木杠等措施。10、吊装任何构件，须固定后再摘钩；交换点如有障碍应使用合适工具扳拨，不许脚蹬；如螺丝孔不符，须用板子检验修正，不得用手指抠。11、通常使用工具，能焊环要焊环，可钻眼要钻眼，不可焊环、钻眼要装在工具袋里，系在牢靠地方，不准在结构上浮放。12、使用吊具、索具等工器具，要常常检验，不合格不许使用。13、使用檩条小车起重安装预制屋面板和墙板时，应按屋架坡固定平稳，底座四角用钢绳绑牢，轨道在吊运之前要联接起来。14、松紧器要完整，拉杆须有备帽，使用前仔细检验，不准超出许用拉力。在紧紧围绕和松口时，操作者应将头部躲开；停止工作时，要绑牢靠。15、夜间作业时，现场和通道要安装足够照明。三、钳工作业1、严格实施通用分册中钳工安全操作规程2、检修前，具体了解工艺设备相关步骤、作业环境、设备情况及现场存在危险原因；检修责任人应将安全方法向其它检修人员仔细交待。3、加强和相关单位之间联络确定工作，主动向委托方或点检人员逐项确定、了解相关情况和安全注意事项。4、对危险性较大检修、施工项目，要制订严密安全防护方法，并进行安全技术交底。5、进入现场检修前，必需按要求穿戴好劳动防护用具。如检修硫酸塔、槽罐、管道等部位时，穿戴好耐酸防护服、防护鞋、面罩、手套等；检修熔炼吹灰器戴好防毒面具，检修电收尘及烟气部位戴好防尘口罩等。6、进入熔炼LPG站、闪速炉和阳极炉重油机组、制氧、硫酸区域、油库、酸库、煤气站等区域检修时，必需严格实施动火证制度。7、检修现场遇有可疑或不明情况时，立即向项目责任人或主管领导汇报,待采取对应方法后方可作业；如遇危险，立即撤离工作现场。8、检修水、风、气（汽）等管道时，先和委托方或点检人员共同对管道进行检验，确定关停后方可作业。开启管道阀门或切割管道时，身体应站在管道侧面，预防管内余留水、风、气喷出伤人。9、露天作业时，如遇雨天，应有防滑方法；夏季应避免高温时段，并做好防暑降温工作；冬季检修要有防寒、防冻方法等。10、检修完成，做到工完场清；更换下设备和部件，不能堵塞通道。 第二节 土修安全操作规程一、细木工万能带锯机1、开机前，检验安全防护装置是否完好、锯条有没有拉伤及裂口；机床开启后，锯轮未达成正常转速，不得进料锯割。2、所锯木料其长度大于70厘米、直径大于100厘米；1500厘米以上由两人操作。3、操作时进料速度应依据木质硬软和有没有节疤、裂纹及材料厚度等加以控制，入锯时要稳、慢，切不可太快和用力过猛，以防锯条崩断伤人；手和锯条距离应保持50厘米以上，严禁手伸过锯条。4、锯割中，发觉锯条前后窜动、发出破碎声及其它异常情况时，立即停车。5、严禁将钉子和其它非木制品接触锯条。保持锯带、锯轮清洁。6、卸锯条时，要切断电源，待锯条停稳后进行；并拿稳锯条，预防锯条弹跳伤人。二、MB504木工平压刨床1、操作前，认真检验机械各部件及安全装置是否良好，检验刨刀安装是否符合要求，包含刀片坚固程度，刨刀厚度、重量应均匀一致，刀架、夹板必需平整贴紧。2、使用前，应空转运行，转速正常后方可操作。3、刨料前要仔细检验木料，清除铁钉、灰桨等物。4、依据刨削平面要求，调整好工作台，刨削厚度控制在11.5厘米之间。刨刀磨损变钝立即更换。5、操作时不准戴手套。2米以上长木料由两人操作；对未超出300毫米长、100毫米宽、20毫米厚木板及未超出300毫米长、40毫米厚方木，不得使用机床。6、刨削中，遇有木节、逆荐时，要合适减慢推进速度，控制在415米/分钟；刨料时，应双手持料；按料时，应使用工具，不得直接用手；刨木料小面时，经过刨口用力要轻，预防木料歪倒时伤手；同时看好进刀量，最大不超出1.5cm。7、调整刨口和检验维修时，先切断电源，待完全停止转动后进行。不得用手直接擦抹台面上刨花；周围刨花应立即清除。三、钢筋弯曲机1、操作前，检验机械各部件、油杯及润滑油是否充足，并空载试运转正常后方可操作。2、在弯曲机运转时，不许可更换心轴、加油或清扫。3、变换工作盘旋转方向时，按正转停转次序进行，不得直接由正倒或倒正。四、钢筋调直机1、常常检验调整上下刀刃间隙，注意上切刀抬刀弹簧弹性。2、运转时，不准随意抬起传送压辊，以免损坏机械。3、圆钢筋放入圈架上要平稳，操作人员不能离机械太近。4、不准在设备上随意搁置工具。五、钢筋对焊机1、采取预热闪光焊时，操作关键点为：一次闪光，闪平为准；预热充足，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。2、预热时要有一定接触压力。3、螺丝端杆和钢筋对焊时，宜先对螺丝端杆预热。4、负温对焊时，应有防雪挡风方法；未冷却接头严禁立即碰到冰雪。六、脚手架搭设1、严禁赤脚、穿拖鞋和硬底鞋作业。使用安全带时，必需系挂在作业上部牢靠处。 2、施工前，严格检验钢管是否存在严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹；扣件是否有裂缝、变形、滑丝；跳板、安全带是否有朽烂、断裂和损坏。如有则严禁使用。3、作业时要精力集中，相互协作，听从指挥；严禁在架子上嬉笑打闹。4、施工时，严禁架子下站人或行人经过；携带工具和材料应放好，使用时要抓紧抓牢，以免脱落伤人；高处用料须经过绳索吊运或逐一传输。5、严禁在防护栏杆、平台和孔洞边缘坐、靠，不得躺在脚手架上或脚手架下方休息。6、遇六级以上强风或暴雨、大雾等恶劣天气时，停止露天高处作业。7、架子和电气线路应保持安全距离（外电线路电压在1kV以下时，最小安全距离大于4米；当电压为1kV10 kV时，应大于6米）；高层钢管应设避雷装置；架子跨公路、铁路应留有安全距离，无法达成要求时，必需增设屏障、遮栏、围栏或保护网等，并悬挂醒目标警示牌。8、平台面上应扣安全栏杆；对高层架子，应在其周围挂安全网。9、拆除架子应按从上至下次序，不许随意乱拆和上下同时拆，严禁将架子整体放倒拆；拆下材料，应从上到下递放，严禁往下乱扔。10、夜间及光线不足时，要有足够照明。七、筑炉1、进入施工现场穿戴好劳动防护用具。2、施工区域井、坑和孔洞等应盖严、堵死或加围栏，走道上障碍物如带钉木板等要清除。3、施工现场要保持通道通畅，危险区域应设置警戒标志；并有足够安全照明。4、检验确定施工所用脚手架或平台稳固、可靠，跳板要固定在两个以上支撑物上；用大丝杆搭脚手架时，两端必需以方木支撑，严禁直接安放在炉壳上，以防打滑；放在脚手架平台上材料不能过载。5、使用大锤前，要仔细检验锤头是否松动、手柄是否完好；打大锤者严禁戴手套，不能和扶钎者站在同一侧；其它人员要远离避开。6、使用风镐时，事先检验皮管和风管接头是否牢靠、皮管有没有破裂；作业中需更换或维修风镐时，先关闭送风阀。7、切砖时，若上、下工作小车或砖卡住刀片，要切断电源后处理；切砖完成，先倒回工作小车再卸砖，并不得让普工卸砖。8、拆除炉衬时，应依据面积大小及残缺情况进行对应支撑，并严格实施支撑三关键点：大丝杆中心线高于直筒部直径线，大丝杆支撑间隔为700800毫米，第二次支撑和第一次支撑垂直相交。9、切砖机、搅拌机应由专员负责操纵；开机前应进行检验，并通知其它人员远离危险区。10、严禁在炉内或往低处抛掷物件；从高处往下运输物料时，应将其装入吊筐内，由升降装置或带盖溜槽运输；确需直接往下排放时，应加设围栏圈定区域，由专员监护。11、电器和照明设备安装、维修、拆除由电气人员操作。八、防腐施工1、进入施工现场须穿戴好专用劳动防护用具。2、现场材料堆放处应设置显著安全标志，不得在施工场所吸烟及使用明火。3、引发剂和促进剂要隔离放置；玻璃钢配料时，严禁将引发剂和促进剂直接混合或同时加入树脂中，以免引发爆炸。4、施工现场应保持良好通风；在密闭容器中施工，需设有机械通风，容器外有专员监护。5、皮肤接触呋喃树脂时，用丙酮溶剂擦净并清水洗净，严禁现场进食。6、清洗容器和工具时，应在通风良好场地进行，现场不得有明火。7、严禁和焊接等产生明火工种同时作业。8、施工完成，对现场进行整理、清扫，不得遗留材料。第三节 机械加工安全操作规程一、划线1、划线号料工具用完后，应随时放入手提工具箱内，以免划针、划规之尖端刺伤皮肤、咽喉等。2、冲眼所用冲子，其尖端要磨好，头部要保持正确形状，不可带有毛刺，以防击碎而崩出裂片伤人。3、用冲子冲眼，事先要检验锤柄和锤头是否牢靠。4、毛坯加工件带有尖边和毛刺，搬运时戴好手套。划线区域通道必需通畅，工件必需整齐堆放在专用架上。5、划线工作须在机床停车后进行，以免划线盘和其它工具被转动机床打翻伤人。6、在火曲后和有氧化铁皮钢材上号料时，须用刷子清理切屑，不得用手擦、嘴吹。7、号料中，用撬棍摆放大型材时，头部躲开撬棍上端，以免击伤；成迭板材号料时，若需人力摆料，应使用撬棍、滚筒等工具，不得直接用手。二、铆工1、使用大锤时实施“十不打”要求：劳动防护用具佩戴不好不打；打锤前未仔细检验不打；锤头松动不打；锤头“毛刺”过多不打；锤柄裂纹严重不打；戴手套不打；对面或后面站人不打；周围有妨碍打大锤障碍物不打；两人用大锤打同一物件时，配合不协调不打；未确定好不打。2、切料和剁料时，切口正面不得有些人，并注意预防飞刺崩人。3、铲工件时，握铲者应将头部避开并戴好防护眼镜。4、铆钉前，必需检验铆钉，并在木头上进行试验，确定正常后再行工作；铆钉时，不能以卧头对着她人，操作者戴好耳塞。5、远距离抛铆钉时，注意四面或过道行人。6、受打击工具须预热后使用；未辨明材料凉热时，不能用手去拿。7、使用电钻前，检验马达、电线是否漏电。三、铣床1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和辫子放在工作帽内；严禁戴围巾和手套。2、操作前，认真检验铣床各部件及安全装置是否可靠、电器部分是否良好，并检验各部手柄是否处于正常位置。3、工件、刀具或夹具应牢靠夹紧，不得有拨动现象，预防切削时忽然飞出伤人。4、装卸工件时，应将工作台退到安全位置；使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑而使手撞到刀具或夹具上。5、铣刀未完全停止时，不能用手去制动。装拆铣刀要用专用衬垫垫着，不得用手直接握住铣刀。6、高速铣削时，必需装防护挡板，并戴护目镜。7、切削中，不要用手触摸工件、清除切屑或用棉纱擦抹旋转铣刀。8、机床运转时，不得紧固螺丝或装卸、调整、测量工件等。遇有故障，停车处理。9、快速自动进给时，须打开手轮离合器，以防手轮快速旋转伤人。中途离开机床时必需停车。四、刨床1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和辫子放在工作帽内；严禁戴围巾和手套。2、开车前，必需检验全部手柄、开关、控制旋钮是否处于正常位置。临时不使用机床其它部分，使其操纵或控制系统处于空挡位置。3、工件、刀具、夹具必需装夹牢靠，随即检验和清理遗留在机床上或工作台面上螺栓、压板和工具；机床上不得随意放置工具或其它物品，并确定工件位置是否会和机床部件相撞。4、操作位置要正确，不得站在工作台前面，预防切屑及工件落下伤人。5、机床运转时，严禁装卸工件、调整刀具、测量检验工件和私自离开工作岗位；遇有故障，停车处理。6、清除切屑应停车后进行，并用专门工具或刷子，不能用手或用嘴吹。7、牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器，以免手柄快速转动或飞出伤人。8、装卸大型工件时，应使用起重设备；工件吊起后，不得站立工件下。9、工作完成，关闭机床电机和切断电源，全部操作手柄和控制旋钮扳到空挡位置。五、插床1、工作前必需穿戴好劳动防护用具。2、工件要牢靠，选好卡固位置。3、操作时，不准用手去擦铁屑，要用毛刷清理。4、操作时不准头部离刀台过近，以防刀台把头部撞伤。5、必需停车后方可测量工件尺寸。6、不准开车变速，以防手柄伤人。六、齿轮加工机床1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和辫子放在工作帽内；严禁戴围巾和手套。2、工作前，认真检验各部件及防护装置、电器装置是否安全可靠；刀具、夹具是否合格，调整是否适宜，有没有损坏和裂纹现象；确定多种手柄处于停止位置。一切正常后进行试车。3、毛坯必需牢靠地安装在芯轴上，但不能使工件变形；在芯轴上同时安装多个毛坯时，其端部要紧密地靠在一起，接触面间不可夹入任何杂物。4、多种刀具（滚刀、插齿等）装入刀轴前，将芯轴和主轴孔擦净，装入后，必需确保牢靠。5、有对刀规机床，安装及更换刀具时应使用对刀规。6、检验分齿、差动和进给挂轮架处螺钉是否紧固。7、加工铸铁齿轮时，要关闭冷却泵。8、工作时，不得用扳手、金属棒等拨动电钮或闸刀开关；严禁用手触摸刀具、工件或清除切屑；不准用棉纱擦拭转动部位；不得擅离岗位；9、调整工夹具、测量工件或遇有故障时，必需停车。七、镗床1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和辫子放在工作帽内；严禁戴围巾和手套。2、开车前，检验夹具及联锁装置是否完好正常、导轨上有没有异物、各变速手柄是否放在空挡处；并使机床低速大运转2分钟左右，确定油路通畅运转正常后方可开始工作。3、升降镗床主轴箱前，先松开立柱上夹紧装置；安装镗杆时，先仔细检验确定主轴孔和镗杆无损伤、清洁；不得用锤子和其它工具敲击镗杆，迫使其穿过尾座支架。4、装夹工件时，应关闭机床电气开关，并装夹牢靠。5、工作开始时，先用手动进给，使刀具靠近加工部分，再用自动进给。6、运转时，不准变换速度和方向。使用快速进给时，应脱开手动摇柄，刀具离工件距离约50毫米时改用手动进给。7、运转中，不准测量工件、手触刀具和用手或棉纱擦拭待加工部位，切勿将手伸过工作台；清除铁屑要使用铁钩。不得擅离岗位，遇有故障停车处理。8、不得任意拨动或开电气零件，有问题找电工检验。9、高速切屑时应装防护板，戴好防护眼镜。八、磨床1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和辫子放在工作帽内；严禁戴围巾和手套。2、开车前，仔细检验砂轮有没有裂纹、声音是否正常、固定砂轮和螺母是否拧紧、防护罩是否安全可靠；调整好换向撞块位置并将其紧固。然后试车2分钟。3、磨削前，仔细检验工件装夹是否正确、牢靠，磁性吸盘是否失灵；并在工件前后放置挡铁块，以防工件飞出。4、开车时，应用手调方法使砂轮和工件之间留有合适间隙，开始进给量要小，磨削过程中不能吃刀过猛，以防砂轮破裂，工件飞出伤人。5、工作台自动进给时，要预防砂轮和工件轴肩、夹头、卡盘相撞击。6、严禁用通常砂轮端面磨较宽平面；严禁在无心磨床上磨削弯曲工件。7、一个工件加工完成，必需将砂轮架横向手轮（外圆磨床）或垂直进给手轮（平面磨床）退出部分，以免装好下一个工件再开车时，砂轮碰撞工件。8、用金则石修正砂轮时，进给量要平稳，人站在侧面。9、测量工件或调整机床时必需停车；运转时严禁用手接触工件和砂轮。九、滤油机1、滤油机应有专员管理、操作。2、滤油机周围不得使用明火，严禁吸烟，消防设施应保持完好。3、滤油机电源线需穿管敷设，如属临时或移动电源，应选择耐油电缆（即船用电缆），严禁使用花线或通常橡皮电缆。4、滤油机停用时，应断开电源，拔下插头。5、滤油机地面应保持洁净，泄出油应立即用木屑吸附并清除洁净。十、剪板机1、工作前穿戴好防护用具，工作服应袖口紧、领口紧、下摆紧。2、严禁超负荷运行。3、切勿将手和工具伸入剪板机内。4、严禁用物件卡住脚踏杆（板）或脚踏开关，使之不能复位。5、不准剪切无法压紧狭窄钢条，预防压料不妥而发生事故。6、多人协同工作时，应指定专员负责指挥并操纵脚踏开关。7、严禁两人同时在一部剪板机上剪切两种工作材料。8、安装、调整刀片或清理机床时，必需先停机。十一、联合冲剪机1、工作前穿戴好防护用具，工作服应袖口紧、领口紧、下摆紧。2、检验安全操作工具或安全装置是否完好，工位部署是否符合工艺要求，工位器具是否齐全。3、清理工作地点及地面上废物或杂物。4、检验冲床离合器、脚踏板、拉杆是否灵活，尤其是刹车系统是否可靠，冲床润滑情况是否正常。5、工作时精力集中，注意预防压双料。6、开动时，不能将手伸入危险区域内，严禁用手从冲模上装卸零件。7、离开冲床时，应关闭电源，停止工作。十二、三辊卷板机1、作业前穿戴好劳动防护用具。2、机床应在额定负荷内使用，严禁超负荷进行。3、卷板前，应将板料上溶渣、氧化皮等杂物清理洁净。4、卷板时，应按辊筒轴线垂直方向进料，上辊筒逐次加压，每次下压量35毫米；下压结束后，方可驱动下辊筒卷制工作。5、卷大型工件时，设专员指挥；在板料卷制危险区内，不能站人。6、卷制或矫平工件，应亲密注视加工情况；出现板料从滚筒间脱开而冲出卷板机苗头时，立即打反车。十三、热处理1、使用前，检验电器、仪表是否正常；发烧元件是否有局部熔断、烧陷和短路；炉膛各部分是否完好；炉底板是否烧裂或严重变形；炉门开闭机构是否灵活；炉门自动断电行程开关是否安全可靠。2、炉子升温后要校正控温仪表，并依据修正值定准工作温度。3、装炉时，先将工件排列整齐或用料筐、料箱装好，不得随意将工件加入炉内；工件不得和电阻丝接触，装炉量不可超出要求值；严防氧化铁皮或其它脏物落入炉底板下电热元件上而引发短路。4、操作时，观察自动控制仪表，或从炉门观察孔处察看实际温度，以免超温；发觉仪表、电器失灵立即停炉处理。5、不得任意修改工艺参数，不许加热非热处理物品。6、清洁炉膛必需在切断炉内电源、炉温降至室温时进行。十四、铸造1、操作前，穿好工作服、隔热工作鞋，不可将工作服下摆塞进裤子里、裤管塞到鞋子内。2、工作前，检验所用工具、模具等是否牢靠、完备，并摆放整齐。3、工作中随时检验设备、工具、模具等受冲击部位，如有损伤、松动、裂纹等停止使用。4、传送锻件时，不得随意投掷，以防烫伤、砸伤；大型锻件或坯料必需用钳子夹住，由吊车传送；并堆放在适合吊运而又安全地点，高度不超出1米。5、司锤人员必需听从掌钳人指挥，并注意掌钳人动作；掌钳人应将钳柄放在左侧，不得将钳柄顶住腹部及其它部位；并不得把钳口放在锤头行程下面或将手指放在二钳柄之间。钳子要握紧，不准脱手扔掉。6、不得直接锻打冷料和过烧坯料，以防脆性太高而飞裂伤人；不得用手或脚清除砧面上氧化皮、料头等。7、锻打时，钳口应牢靠钳住工件，并戴好手套，避免锻件跳动伤人。8、锤上工作时，不准将手伸到锤内去测量工件、比样板，应将工件移到旁边进行。9、剁料或切铁棍时，要避开料棍飞落方向；使用剁刀时，刀柄放正，严禁对着身体；冲眼时，将冲子放正，身体避开。10、工作完成，切断电源，将锤头滑放到固定位置。十五、CT607型锯床1、工作前，穿戴好必需劳动防护用具，并对锯床周围及人行道进行清理，将材料堆放整齐。2、工件要卡紧；锯断长料时，一端要架好支撑。3、开动后，手和头部不得伸入锯弓正面和锯条下面，严禁用手压锯弓和锯条。4、常常检验安全防护装置完好性，不准随意拆除。5、卡卸、调整工件时，必需停车进行。十六、液化石油气使用1、液化气库房应指定专员管理，时刻保持库房良好通风。2、严禁在库房内吸烟、携带火种、接听手机等。3、气瓶使用前，应检验瓶口是否接好；到期气瓶立即送检。4、气阀打开后，采取涂刷肥皂水方法检验瓶口及送气管道是否漏气；如有漏气，立即关闭气瓶阀，处理后方可使用。5、严禁自行倾倒残液，预防发生火灾和爆炸。6、定时检验库房报警装置、消防器材、照明等，发觉问题立即汇报。第四节 起重安全操作规程一、起重指挥1、严格实施GB502885标准，和起重司机联络时做到正确无误。熟知GB606785起重机械安全规程和LD4893起重机械吊具索具安全规程。2、配戴鲜明标志。对所指定起重机械，必需熟悉技术性能后方可指挥。并正确计算载荷，正确选择索具。3、不能干涉起重司机对手柄或旋扭选择。4、发出吊钩或负载下降信号时，应对负载降落地点采取安全方法。5、开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100200毫米时，停止起升，进行试吊，确定安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。6、在雨、雪天气进行指挥作业时，应先试吊，确定制动器灵敏可靠后，方可进行正常起吊作业；6级以上大风停止作业。7、在高处指挥时，严格遵守高处作业安全要求。8、选择指挥位置时，要确保和起重机之间视线清楚，能看清负载，并和吊物保持安全距离；当不能同时看到起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机一侧，并增设中间指挥人员传输信号。二、起重司索1、作业前，应戴好安全帽及其它防护用具。2、依据吊物具体情况选择相适应吊具和索具。并检验确定吊具和索具完好无损。3、起吊重物前，检验连接点是否牢靠可靠。4、吊具承载时不得超出额定起重量，吊具（含各分支）不得超出安全载荷（含高、低温、腐蚀等特殊工况）。5、作业中不得损坏吊件、吊具和索具，必需时应在吊件和吊索接触处加保护衬垫。6、起重机吊钩吊点，应和吊物重心在同一条直线上，使吊物处于稳定平衡状态。7、吊运中，严禁任何人站在吊物上或在吊物下作业、停留。8、听从指挥人员指挥；发觉危险情况时，立即通知指挥人员。9、捆绑后留出绳头，必需紧绕在吊钩或吊物上，以防吊物移动时，挂住沿途人员或物件。10、吊运成批零碎物件时，必需使用专门吊篮、吊斗等器具；吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互