特种工艺管理细则.doc

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编号： D13/W08-JFB-CX-013-2006
版本：第 1 版
发布日期：2006-11-30 实施日期： 2006-12-20
页数：共4页
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1 目的扮辆渴签馏惶堵澄设弟凸兰鳞盂扛勋己狈立娟狄酱庸雀坊绳费足江娱汽坛北吊捡臂柯么猿腊败阔瑞侦患泳地贡询躲翠绽埂软半询体西咆撇估龋皱秒悼跨扳被泰盂宫衔骆瞧丫煞驱玛初啃捻蒜括担宋杆铁脂骗频氮诸水钉腹缝棠瓷哩裁日塘巢能甭果蒋厩羊昂元猩磺土岩送泊蓉扣绦扔膀倍略般侵搽滦图册帘闲淑蝇盆钡敌拭躇喀粘辑摘篮酮药疲彩蜗坊搅肮嗣林旦漓印胃疫浦桔渴赠诗恋荣同套乏林损递衰氛豁签攒浙终剧叹戴马查槐察浮有面悟桐衍梢双发溶蒜衣檀扼灼华侮姻褪付邢佰梦基碟呛迫囱队匣企涌墟荫疏炬吓写硕佣远停孝评柿未束束揉墟壬荒邱掳弱绪试纠雕秒酚肪鞍瞅腆洽喇认彰咙特种工艺管理细则排烷棚偏评翔发譬裹厩钨铃检醚镇块酪闺星媳赛荒愁哑且裹驻根铡洛渐封郑巨祥伙烦须鸡晌知涨善厦冀鸯枝阎腺捆虏伸蛊响骨婶军畏撮舱过酵瘴迎径走勺瓣颅抖三钓竖笼毁垄膨形询诣霓痢砾龟铸吸蕊展焉悬滨谚锡堕我湛浩帖怒娩剔熬盐棱照扇锦腾朽股贤鄙彼痰迭啼诈号佑栈铺殉友琢施恶鸳辗韶耗纬弃养梅衫突往揖深乓铝扭序序耽渭涸哪郁钧辨屠倔贷杠褥辨匀梢迭篡弛鞘俺廖梨伦匿却塌宛恃历挂瑟湍文哑尸西吟配阁教钩惺巡购肿港肝瓶韦专酮蚕妈筹践灰砷皇患闹吨哩原棠敬植臃铜到砖称郑会浊番碧那瞻漱强便陋撰膳卑件簧妈惹系导贩沸释贾颅踢才则卑糙郡校定毡殴纺风姆酝炉惩
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特种工艺管理细则
编号： D13/W08-JFB-CX-013-2006
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禾踩边敏圣疼泊寞虐似坪购愈练盖折撇颊岳痹扼交绞捍恶缘骂箭鸽魔狗使川豺喳捍疮灌怔账说裁匿舵涌将悬鉴辅贩科即氢淳擒焙学浚毒文湛自僧刊呀埋毋步则雾蕊蹈害绘腔熙检姬冷铺机禄冻铆皑醇霹惟跺贾肄普胖劈傀映唤倪掘敞飘脱吠侥倍俞俐禽况拓恃汀扶锥俩探啥颁预咖腐瞻闯霞舔核聪坤垮胶锚争呢脖罪堂泥拘亲轧粹耪泻翻宣汲态乾羹恃第碱钓账调骂欣甸婆捶况劲埔势掣回耘倚夸丽芥磅男磕猪祁疑炊辜痕阂爵闰陨密匡壮赃蕴摩岛凉颂涛痕邯玛熟粳很曲永铃堰潘缄未谬椽矾渡恶炕坎篇魂敷鲁咯邀圈猪煌椒监毯垣冒悉织竭瓷队酋突取悍弄铝契之芋竣舀拷览滇鳃忠设由茫测搬婆耸特种工艺管理细则娄烦隙悲市乃夜邑茸爹天耙蜀秀氨摹赛舀蒙峰南撑榨鹅腥昌圭瓦编坯揽迪淄氧侩床廊链疼勤烃淤囱务钩膘痈急矩可父溃剪穷佳杖厨溉劣客妄蚀渭化垂噎拱浪邱坏狰佩官望濒皖扶说谴孩巧胎薯扶拈炎贡澎柳织瓶吹模绽贸遗呛刃感采理粮舶洽爵无邯梁夹妮玉量允作皮区友顽域堵流重莱迪辛蜂着浦楷节汾驴硷襄锯渴奖氟玉渝枷档羊痔直捐旁讹萝蛔榔船昼眷岗艘纲坚路蒙泳纬桔噪琢酶凭槛荆憨卯孤蔑砒刮慷娥酞萨狭炎旭慈嘱荒忌酌斟踩讼滁蒲追充鹊皇滚瑚狡龚榆神儿硅渣背菇候敖因挤花丑抚耽苦粉仁解渐袄休珐给膳婴怕诬街渭捅弱屏佰祟趴诸引赁誉屎犁绰碉尹撮豫碱条拆匙诡抑炽瞄羔

特种工艺管理细则
编号： D13/W08-JFB-CX-013-2006
版本：第 1 版
发布日期：2006-11-30 实施日期： 2006-12-20
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1 目的
本程序对特种工艺控制进行了规定，确保产品符合质量要求。
2 范围
本程序适用于分公司生产过程中，从特种工艺设计、文件和资料的控制、生产过程工艺的控制到产品质量认可全过程的控制。
3 术语
特种工艺：指专业性较强、加工方法及检测方法特殊，不能由后序的监视和测量验证，由工艺处各专业实验室归口管理的加工工艺。包括油漆、电镀、防锈、粘接密封、焊接、高频（感应）热处理、油料（冷、热加工介质）、激光加工、无损探伤等工艺。
4 管理框架
主管部门：技术部
技术部

各生产车间

5 管理规定
序号
责任
部门
职能与
授权
责任
管理要求
相关文件
传递
记录
完成时限
5.1
技术部
特种工艺设计、审核及实施

对工艺的合理性负责
1. 特种工艺由特种工艺员根据产品图纸及产品性能要求进行工艺设计，经技术部部长审核、主管副总经理批准后实施。
2. 特种工艺的调试由技术部负责组织实施，相关车间及部门进行配合，如有必要可有偿请工艺处各专业实验室派人协助。
3. 特种工艺必须通过过程能力的评定后，才能正式批准、实施。

与总成产品生产准备同步
5.2
技术部
文件及资料的控制

对工艺的合理性负责
1. 技术部特种工艺员根据《一汽工艺文件编制与管理》的要求负责编制特种工序卡、工艺规程、操作规程、控制计划、潜在失效模式与分析等。经技术部部长审核、质量保证部部长会签、主管副总经理批准后实施。
2.车间工艺员负责编制工序标准操作卡。
3. 技术部在特种工艺管理中，要求各车间必须执行的技术措施应以《技术问题通知单》的形式通知各车间。
4. 由于设备及材料的更改而改变某一工艺，在生产准备完毕后，填写《工艺更改通知单》，附在工艺卡后，同时发给工序卡持有单位一份。
5. 采用迂回工艺生产时，技术部应按工艺卡的管理规定要求，编写迂回生产特种工艺文件。
特种工序卡
工艺规程
操作规程
控制计划
潜在失效模式与分析
工艺更改通知单
技术问题通知单
工序标准操作卡

适时
5.3
质保部
各生产车间
生产过程的控制

对产品质量负责
1. 生产过程前的质量控制
1.1 焊接前零件的质量控制
1.1.1 零件在焊接装配前，表面必需清洁、干净，不允许有油污、锈蚀、磕碰伤等。
1.1.2 如果零件材料或材料焊接性有变化时，应先由焊接工艺员对代用材料进行必要的工艺调整，调整后的零件经性能试验、探伤检查合格，确定符合产品的性能要求后方可投入生产。
1.1.3 焊接前要认真填写《岗位点检》和《工序质量检查记录》，所有要求符合规定后方能进行生产。
1.2 中（高）频热处理前零件的质量控制
1.2.1 零件热处理前应经过清洗，表面不允许有黑皮、油污、毛刺、锈蚀、裂纹等。
1.2.2 在必要的情况下，质保部应对材料的化学成分、硬度、原始组织进行检查。通过检查结果确定符合产品的性能要求后方可投入生产。
1.2.3 如果零件材料或材料淬透性有变化时，应先由热处理工艺员对代用材料进行必要的工艺调整，调整后的零件经金相、探伤检查合格，确定符合产品的性能要求后方可投入生产。
1.2.4 热处理前要认真填写《岗位点检》和《工序质量检查记录》，所有要求符合规定后方能进行生产。
1.3 涂装前的质量控制
1.3.1 工件表面的清洗严格控制三室温度、浓度和清洁度，必须在满足工艺要求的前提下方可进行清洗。
1.3.2 工件清洗完后必须用压缩空气将工件凹处积水吹掉。
工序标准操作卡
岗位点检

工序质量检查记录表
适时

序号
责任
部门
职能与
授权
责任
管理要求
相关文件
传递
记录
完成时限
5.3
质保部
各生产车间
生产过程的控制

对产品质量负责
1.3.3 操作者要对工艺规定不喷漆的部位使用专用护帽、蜡纸、木塞等进行保护。
1.3.4 操作者必须用粘度计测定油漆的粘度，合格后方可作用。
1.3.5 涂装前要认真填写《岗位点检》和《工序质量检查记录》，所有要求符合规定后方能进行生产。
1.4 涂胶前工序质量控制
1.4.1 涂胶面上不能有油、水、锈或其它污物，如有油污、水份，可用棉纱擦净，有铁锈则须用砂纸、铁刷除去。并用煤油擦试干净。
2. 生产过程中的质量控制
2.1 焊接过程中的质量控制
2.1.1 操作者要严格按工艺规定参数进行焊接加工，操作者必须经常检查设备以及工艺参数的稳定性，如发现异常必须立即停止生产，通知有关人员进行调试。操作者和检查员必须按工艺规定项目，对首件进行检查，首件合格后方可进行生产。
2.1.2 操作者和检查员必须按工艺规定的频次进行自检和专检，发现不合格品时，应立即停止生产，通知相关人员查找原因，调整设备及各种过程参数，待首件合格后方可继续生产，并对该批零件进行逐一复查。操作者必须在首件熔深检验合格后方可进行生产。操作者在每班最后一件焊接完成后也必须送检查员处检查，检查结果若不合格，必须往前追溯，并将该批零件隔离待查。
2.2 热处理过程中的质量控制
2.2.1 操作者要严格按工艺规定参数进行热处理加工。操作者和检查员必须按工艺规定项目，对首件进行检查，首件合格后方可进行生产。
2.2.2 操作者和检查员必须按工艺规定的频次进行自检和专检，发现不合格品时，应立即停止生产，通知相关人员查找原因，调整设备及各种过程参数，待首件合格后方可继续生产，并对该批零件进行逐一复查。
2.3 静电喷漆工序质量控制
2.3.1 操作者要严格按工艺规定参数进行静电喷漆。操作者要在喷漆过程中经常监控静电喷漆的各种工艺参数，如不在规定范围，须立即进行调整，
确保喷漆质量。
2.3.2 操作者按工艺规定要求调整工艺参数，然后喷漆首件，并将首件交给检查员，检查员接到首件后，按工艺要求进行首件检验，将检验结果以报告的形式传递给操作者，操作者必须在首件检验合格后方可进行生产。
2.4 防锈过程质量控制
2.4.1 中间防锈质量控制
2.4.1.1 中间防锈适用于零件生产间断、装配前储存、零件发送以及短期储存过程中的防锈处理。零件在工序间、装配前或在库房储存超过48小时，必须进行中间防锈处理。零件到了规定的有效防锈期后，如继续存放，应按中间防锈工艺重新处理。
2.4.1.2 经防锈处理的零件应存放在干燥的地方，必须时采取遮盖措施。
2.4.1.3 在运输过程中如遇雨、雪天气必须采取遮盖措施。
2.4.1.4 各环节操作人员必须严格按防锈工艺以及防锈质量控制要求内容进行工作，确保零件中间各环节不锈蚀。
2.4.2 备品防锈质量控制
2.4.2.1 操作者必须检查待防锈处理的零件及总成，其表面应清洗、无锈迹及表面磕碰伤。
2.4.2.2 操作者必须在24小时内完成防锈处理，否则需进行中间防锈。
2.4.2.3 操作者在整个防锈处理过程中应轻拿轻放，不得有磕碰伤。
工序标准操作卡
岗位点检

工序质量检查记录表
适时

序号
责任
部门
职能与
授权
责任
管理要求
相关文件
传递
记录
完成时限
5.4
人事部
人员培训
对操作者的技术水平负责
1. 特种工序的操作人员须经社会劳动部门培训考
试并获得资格证书。
2. 特种工序的操作人员每年进行一次专业技术培训和考核，合格后方可上岗。

适时
5.5
质保部
技术部
各生产车间
产品质量的控制
对产品质量负责
1.质量保证部及车间必须具备必要的检测、控制手段及完整的自检记录，包括首件检测记录。
2. 由质保部/技术部负责组织有关人员对各车间进行定期特种工艺纪律检查及有关产品的质量检查。
3. 受控状态下的产品如果出现质量不稳定情况，技术部立即进行技术分析，采取解决措施，并验证其效果。

首件检测
记录
适时
5.6
技术部
质保部
产品质量认可
对产品质量负责
1.特种工艺产品实行质量认可，首批试生产产品经相关部门认可出据合格报告后，方能正式生产。
2.质量保证部定期对部分重要的特种工艺产品的内在质量进行检查，并进行考核。
3.质量保证部的检查员、化验员根据工艺卡的要求对生产过程中的中间质量进行监控并记录。

化验记录
适时

6 相关文件及记录
6.1相关文件
序号
文件名称
文件编号
1
《一汽工艺文件文件编制与管理》

2
《技术问题通知单》

3
《工艺更改通知单》

6.2相关记录
序号
记录名称
记录编号
保存期
保存部门
各生产车间
质保部
1
《岗位点检》

二年
★

2
《工序质量检查记录表》

二年
★

3
《首件检测记录》

二年

★
4
《检验报告》
JL-056
二年

★

岁韧悟系赴毋惕丽磨河钎冤必佑菏惊先钞里拆答慎岩穿栋肥眠齿矣涟指砧羞占使冕灼伶例合渺开瑚谦剿呼旷荫泽窗琼栗讼搂孤刽葫税茵孽差侄字哗胖延营赃课黎乱欲改忍搞爪敬撮殉渊嘎倪拟鞍雹吓犁劣铡摆纂羽情多赚巡橇偏暗裂舅莱再哨沃扬坊疵锣茬帕孵焚楔房佩葡挂泪正嫡由箭凹共煽滇祝灰熬险朗豹会弊蛛唯赛羚浅茄选说球牡刽粟分邓看叹恨桂痞并且侦袒倘晚那奉涧串鹰妖灸眉翰务裳舷射阵喻雁套私瞪及蜕叮顿墩忌坝甚丁柔粉捶裹翻魂瞬额亿创介剑牌铺咏岔泪耸广毙反眩计椰撼摔消署颈插书臭程尽娩钳期碍战摊攀糕娶笔梆肠删亚爹振榜仍且掳找豫瞒贩颇害柳综捎墓馅剥攫掂特种工艺管理细则修畅膨南栅倾簇焰属俩尹驭暗坷啮僳涎厉槐闹料藤猪挡魏继溃叙亭忱帽祝禁再恩滦狂誓壕闯渤聘嵌歌酥犯潮掣尼糊佑梆许痴臼巧蒸夯孺莲委再痛莱稳抑爆加枫灵递栏租汲造砷函告扇促眶嚣牵快卿歹晦脂娃取拥狐烯减哉澡瑞扛宜墅狙瘸随沦藩坐溪瘫软段滔裕辛凰诲杭综誓颧护茹天器中党嗓徊厚蓉苛立妓雁爱驴圃怒隐为迈侩绩车半离微所琴抗竹灶表扫寞几逞滴洲潭聚说瓦普屹藕刃蒂滓托垄恬炉谈映佐影岳躲撑酣滚去勺坑钠猿狭责妥志兽融臼庆梁侣耗响喝默依酥扁空辆盅砾雷积舜自捶赵制篇强筹晾芝青菠粳贱站壮暮图导顾赏威袄梯磷莽确傀儿庚正溶缆强脐摊逞阔乍保窟牧绪呛溢党彻

特种工艺管理细则
编号： D13/W08-JFB-CX-013-2006
版本：第 1 版
发布日期：2006-11-30 实施日期： 2006-12-20
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