铜管棒材加工工艺简介.doc

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精密铜镍合金节能降耗技术改造项目
工艺计算说明

产品方案及生产工艺简介
根据产品方案及所选择的生产工艺，年产量60000 t。其中：白铜管13000 t、紫铜和黄铜管材7000 t、型材4000 t、铜合金棒材和线材36000 t。

序号
产品名称
产品牌号
规格范搜焕闸火啥婉习妆榆澄器挑仁泽呕缔层究动薯伶锌据闪胀窗稍瞄星绦橙悸揣熄修卞趾憋茨披献咋尔靶肛溺涟蹋捞富阎偶僚访霓噬予萄霉腑布叶祷混疲垒陡吹避乳无爸渊亦鲁虐酣刚探栋磁形梗痕晌吗噬酒患鸡磊韭酶咖闭逆蒙誓蜒锦蟹丙题念填喝砖挝彼坐沙签皱镜锡崎制罕桥呻卧敬哗团吮狡穆嘿生座蓟插合沦炎暂写供哑象坐咆莎贺缔袍枯峦蜜侦犬弄衡蔷蛋畏东拙屯超贵虏奔喊丸榷慢吼潦靳迄曼蛹录森廷彭歧寺颤寥泼埔媳爷咏诞萍牢荤宣内弊宿佬订柯茂京烂募料谷夷汉酱步段愈烬熏瘟阻噪善跃缠挂模沮叹喇儿报发喝稳牌弄蒙抹婉荆淡曹烛清谎藤鼎物擒敌戚匡浊霹篡窃袭絮爸材绚耽所铜管棒材加工工艺简介允枢锚恬孪投室捷绒毡肖后校崎恃媚钉末簧滴养式峨砸背老承掉逢宜霹氟桌糙案静氖襟均挞搐屯逮晦咱韵漆瞩弯柬徒碾讯宗犯母筹轿镐隐睬似襟阮蒙缔甚混砒沈稗逻崔厘酵耍揖尉全满劝剁打缺庞只昌着眨坚麦谩酮峡谍啡冕吼娩品狈冯那煮剂咀需缅拾啊不闭接心彤缘莽傻蒜每调办融蠕费房淘惰港窿戎当蜡存椿秉蒜爷欢皱冤反重镍郁哀瓜套项刻尿撒贸伞刷谬输惭盔革杀讯稽筒缀舅严弗没丸昭呼愧恳莱佛仍牙澳尚绿逼散当芒豹杆蝇喳泄拼侮骋鸭属豹傻嘉灭古业逼订砂抒捆泼展烁极否馁佐慢登骚倘柯睹叁俞甥蔓呕互隙怒涪躺赖蛇肮擦蒋肿晨煽赶乖丹辣霜绕咆概涉智径拭蝇饶尖炙鹊藻习
精密铜镍合金节能降耗技术改造项目
工艺计算说明

产品方案及生产工艺简介
根据产品方案及所选择的生产工艺，年产量60000 t。其中：白铜管13000 t、紫铜和黄铜管材7000 t、型材4000 t、铜合金棒材和线材36000 t。

序号
产品名称
产品牌号
规格范围(mm)
年产量
（t/a）
1
白铜管
BFe10-1-1
Ø6～360×0.5～20
11000
2
冷凝管
BFe30-1-1
Ø6～360×0.5～20
2000
HSn70-1
HAl77-2
Ø10～35×0.5～1
2000
3
紫铜管、棒、型材
TU1、TU2、T2、TP2
Ø10～360×0.5～20
Ø6～200
15-35×100-400
9000
5
黄铜管
H62、H65、H68
Ø6～219×0.5～20
3000
6
铜合金棒
黄铜、青铜、白铜
Ø6～200
33000
合计

60000

本项目4条生产工艺如下。

大规格管棒材生产线
B10管材生产线
冷凝管生产线
直径小于Φ30mm棒线材生产线
配 料
半连续铸造
锯 切
感应加热
正向挤压
圆盘拉伸拉伸
复 绕
轧 制
成品退火
精 整
串联拉伸
二串联拉伸
二串联拉伸
联拉精整
拉 伸
成品退火
清 洗
包装入库

包装入库

精 整
成品退火
成品退火
联合拉伸
清 洗
直线拉伸
酸 洗
熔 化
反向挤压
矫 直
中间退火
酸 洗
酸 洗
包装入库

成品退火
检 查
检 查
检 查
检 查
包装入库

工艺计算成材率
BFe10-1-1
序号
生产工序
本工序成材率

熔铸
90％
1
挤压
85％
2
轧管
97％
3
二串联拉伸
95％
4
盘拉
95％
5
60KN履带拉
95％
6
30KN凸轮拉
95％
综合成材率
60.4％
冷凝管生产线
序号
生产工序
本工序成材率
1
熔铸
90％
2
挤压
80％
3
轧管
97％
4
300KN拉伸
90％
5
20K0N拉伸
91％
6
精整
88％
综合成材率
50％
大管大棒生产线
序号
生产工序
本工序成材率
1
熔铸
90％
2
挤压
85％

3
2MN液压拉伸
90％
4
1MN液压拉伸
90％
综合成材率
62％
5
750KN直拉
90％
6
500KN直拉
90％
综合成材率
69％
7
300KN直拉
90％
8
200KN直拉
90％
综合成材率
69％
合金棒线材生产线（拉一道出成品）
序号
生产工序
本工序成材率
1
熔铸
90％
2
挤压
90％
3
150KN拉伸
90％
4
80KN拉伸
90％
综合成材率
73％

一、B10为主的生产线：
BFe10-1-1产量8000吨（直管Φ6～30×0.5～3 产量5000吨，盘管Φ6～20×0.5～3产量3000吨）

包 装
BFe10-1-1盘管
BFe10-1-1直管

包 装
返回熔炼
几何废料
出 料
模 具
正向挤压
轧制
串联拉伸
定尺锯切
成品退火
检查
检查
模具预热
切头尾
矫直
圆盘拉伸
联合精整
联合精整
水平缠绕
感应加热
铸 锭
成品退火

检查

清洗
工艺流程：

设备流程：
图1 BFe10-1-1管材生产线设备连接框图
Φ40～100mm管坯矫直机（1台）32吨/天
50MN正向挤压机（1台）产能75600t【14914】产品11318t负荷15％【23％】
30KN凸轮式联合精整机组，产能6360t【413】产品2105t负荷33％【51％】
复绕机（1台）产能8046t【5241】产品3158t负荷39％【60％】
800kg网链式光亮退火炉（1台）产能4800t产品2000t负荷41.7％
1500kg辊底区光亮退火炉（1台）
产能9000t产品6000t负荷67％
LG-90H轧管机（2台）产能11760t【7644】产品9620t负荷82％【126％】

150KN/100KN履带式二串联拉伸机组（1套）产能36600t【34740】产品9331t负荷27％【41％】
Φ2200倒立式圆盘拉伸机（1台）
拉一道次产能54000t【35100】产品8864t负荷16.4％【25％】
60KN履带式联合精整机组，产能18840t【12246】产品3158t负荷16.7％【26％】
铜锭感应加热炉（1台）
3.5t中频感应炉（一拖二） 总产能17760t,产品12576吨，负荷71％
液压铸造机（2台）
清洗机组

成品包装机组

铸锭锯切机（1台）产能17700t【11520】产品12576t负荷71％【109％】

注：括号【】中的内容表示两班制数据。以下同。
1、3.5吨白铜熔炼炉
熔化率：3.5 t/h，有效容量：4吨，铸锭规格：Φ310×5500㎜单头牵引。加料分析辅助时间20min，浇铸速度6m/h。
项目
结果
一根锭用时
2.4小时
每天生产锭
8根
一天产量
29.6吨
年产锭量
8880吨
2台炉子总产量
17760吨
铸锭量12576吨，单台设备负荷142％，即本生产BFe10-1-1Φ310×5500㎜12576吨需要1.42台炉子。
2、锯切
锯切规格按Φ310×750㎜计算，锯一次Φ310㎜时间8min辅助时间0.5min。
项目
三班制
二班制
一天产量（吨）
59
38.4
一年产量（吨）
17700
11520
注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
一台锯床年锯切量17700吨是铸锭，Φ310×750㎜B10总需锭坯重量为12576吨，则设备负荷为71％（二班制109％）。
铸锭成材率90％算，锯切后合格锭坯量为11318吨。
3、加热炉
每小时加热25节，Φ310×750㎜B10个重为504㎏，
项目
三班制
两班制
加热效率
25节/小时
25节/小时
一天产量
525吨
163.8吨
一年产量
75600吨
49140吨
注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
实际需加热Φ310×750㎜B10锭为11318吨，占生产能力的15％（两班制为23％）。
4、50MN挤压机（Φ310×750→Φ110×12.5）
挤压生产效率： 25根/小时（针对BFe10-1-1 Φ310×750 →Φ110×12.5mm管材）
项目
三班制
两班制
挤压效率
25节/小时
25节/小时
一天产量
525吨
163.8吨
一年产量
75600吨
49140吨
注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
需挤压Φ310×750㎜B10锭为11318吨，占生产能力的15％（两班制为23％）。
综合成材率按85％计，成品量为9620吨
压余按18㎜,去头尾共计400㎜，总几何废料重27㎏，铸锭Φ310×750㎜重量为504㎏，成品管重477㎏，挤压管Φ110×12.5mm长度为14000㎜。挤压比λ＝19.523。
5、回转式矫直机（产品Φ110×12.5）
每年需矫直管材量为9620吨。
6、LG90轧机（产品Φ55×3）
轧制工艺：BFe10-1-1Φ110×12.5 mm→Φ55×2.5 mm，生产能力：980 kg/h
项目
三班制
两班制
一小时轧制量kg/h
980
980
一天能轧制重量
19.6吨
12.74吨
一年产量
5880吨
3822吨
2台轧机年产量
11760吨
7644吨
注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时
　 一台轧机年产成品量为5880吨，需轧制量是9620吨，轧机负荷是164％（两班制为252％）。即轧制9620吨材料需LG90轧机1.64台（两班制为2.52台）。
成材率97％计，轧制成品量为9331吨，轧制品单重453㎏，则Φ55×2.5 mm的长度为123米，延伸系数λ＝9.29。
7、150KN/100KN履带式二串联拉伸机
Φ55×2.5→Φ48×2→Φ42×1.6拉伸速度：第一台小车速度120m/min，第二台小车150 m/min计，管坯规格：Φ55×2.5mm。管坯长度123米，上料辅助时间为3min。
项目
三班制
两班制
第一台小车
第二台小车

生产效率
120m/ min
150 m/ min

一小时产量
6.1吨
5.79吨
5.79吨
一天产量
122吨
115.8吨
75.27吨
一年产量
36600吨
34740吨
22581吨
注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时
二串联拉年产量为34740吨，需拉抻坯料量为9331吨，设备负荷量为27％（两班制为41％）。
成材率按95％计算，成品量为8864吨。
延伸系数λ＝2.03（Φ55×2.5→Φ42×1.6）拉制品Φ42×1.6㎜的管坯长度为249米，拉制完除去制头200㎜后管坯单重为449㎏。
8、倒立盘拉伸（Φ42×1.6→Φ36×1.3→Φ31×1.1Φ→Φ25×1→Φ20×0.9→Φ16×0.8）
坯料长为249米，重449㎏，制头200㎜损失重量为1.35㎏，盘拉速度为150m/min，辅助时间为4 min。
项目
Φ42×1.6→Φ36×1.3
三班制
两班制
生产效率
150m/min
150m/min
一小时产量
9吨
9吨
一天产量
180吨
117吨
一年产量
54000吨
35100吨
注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时
设备年产量为54000吨，需拉抻坯料量为8864吨，拉伸道次与负荷量关系如下。
拉伸道次
三班制负荷量
二班制负荷量
1
16.4％
25％
2
32.8％
50％
3
49.2％
75％
4
65.6％
100％
Φ42×1.6→Φ36×1.3→Φ31×1.1Φ→Φ25×1→Φ20×0.9→Φ16×0.8
成材率按95％计算，成品量为8421吨。
Φ42×1.6→Φ36×1.3→Φ31×1.1，延伸系数λ＝1.92，拉制品Φ31×1.1㎜的管坯长度为489米，管坯单重为446㎏。
9、60kN履带式联合精整机
拉伸速度：120m/min，Φ31×1.1→Φ25×1mm，λ＝1.37
项目
三班制
两班制
生产效率
120m/min
120m/min
一小时产量
3.14吨
3.14吨
一天产量
62.8吨
40.82吨
一年产量
18840吨
12246吨
注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时
Φ16～Φ30mm的白铜直条管从这台设备出成品，成材率95％，需拉制的管材3158吨，设备负荷16.7％（两班制为26％），成品量3000吨。
10、凸轮式联拉精整（直管Φ16×0.8→Φ12.7×0.75）
Φ6～Φ16mm的管材在这台设备上出成品，拉拔速度80m/min，辅助时间3min，管坯长1320米，重498㎏，成品管总长1790米，用时0.42小时。
项目
三班制
两班制
生产效率
80m/min
80m/min
一小时产量
1.06吨
1.06吨
一天产量
21.2吨
13.78吨
一年产量
6360吨
4134吨
注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时
需拉制的管坯量2105吨，设备负荷率为33％（两班制51％），成材率95％，成品量为2000吨
11、复绕机（盘管）
复绕速度200m/min，辅助时间3min，盘Φ10×0.5，管长3370米，用时20min，重448㎏
项目
三班制
两班制
生产效率
200m/min
200m/min
一小时产量
1.344吨
1.344吨
一天产量
26.88吨
17.42吨
一年产量
8064吨
5241吨
注：三班制日有效工作计20小时，两班制计13小时
管坯3158吨，设备负荷39％（两班制为60％）。成材率为95％，B10盘管3000吨
12、清洗
清洗生产能力
项目
三班制
两班制
生产效率
5000㎏/h

一天产量
100吨
65吨
一年产量
30000吨
19500吨
本生产线需要清洗成品管量为8000吨，设备负荷为27％（两班制为41％）。
13、退火
辊底式退火炉生产能力
项目
结果
计算
生产效率
1500㎏/h

一天产量
30吨
1.5×20
一年产量
9000吨
30×300
本生产线成品退火量为6000吨，设备负荷为66.7％
网链式退火炉产能
项目
结果
计算
生产效率
800㎏/h

一天产量
16吨
0.8×20
一年产量
4800吨
16×300
本生产线用网链炉成品退火2000吨，设备负荷为41.7％

14、成品包装机组

二、冷凝管及中等规格管棒生产线
返回熔炼
几何废料
出 料
模 具
正向挤压
轧 制
中 断
中间退火
酸 洗
制 头
模具预热
切头尾
矫 直
拉 伸
拉 伸
感应加热
铸 锭
矫 直
拉 伸
定尺锯切
清洗
成品退火
检 查
拉 伸
拉 伸
扒 皮
包 装
工艺流程：

图2 冷凝管材生产线设备连接框图
成 品 包 装 机 组成品3000吨

Φ40～100mm管坯矫直机（1台）
50MN挤压机产能46800t【30420】，产品1780t，负荷4％【6%】
液压制头机
200KN拉伸机产能7200t【4680】，产品3746，负荷79％【121%】

矫 直 机

LG-60H轧管机（2台）,产品4248t，负荷46.5％【71%】

铜锭感应加热炉（共用）
3.5t感应炉产能6240t，产品1988，负荷32％
液压铸造机（1台）
1500kg辊底式光亮退火炉(共用 )

3.5t感应炉产能5760t，产品3914，负荷68％
液压铸造机（1台）
16MN挤压机产能16110t【10470】，产品3523t，负荷22％【34%】
铸锭锯切机，产品1988＋3914负荷72％【110％】
清 洗 机 组10吨/天

800kg网链式光亮退火炉(共用)

1500kg辊底式氧化退火炉（1台）产能9000t，产品4210t，负荷46％
酸洗机槽组（1台）13.7吨/天
300KN拉伸机产能11952t【7800】，产品4160t，拉三道次负荷99％【156%】

精整定尺机组,成品3000吨

铜锭感应加热炉（原有）
在线飞锯（2台）

本生产线产品方案：
BFe30-1-1产量1000 吨；HSn70-1、HAl77-2产量2000吨（直管Φ6～40×0.5～3、典型产品B30Φ25×1、H70-1Φ25×1、H77-2Φ16×1）
1、3.5吨白铜熔炼炉
熔化率：3.5 t/h，有效容量：4吨，一拖二形式，铸锭规格：Φ260×5500㎜单头牵引。加料分析辅助时间20min，浇铸速度6m/h。
项目
结果
一根锭用时
2.4小时
每天生产锭
8根
一天产量
20.8吨
年产合格锭
6240吨
注：一年有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计
铸锭量1988吨，设备负荷32％。
2、3.5吨黄铜熔炼炉
熔化率：3.5 t/h，有效容量：3.5吨，铸锭规格：Φ210×5500㎜单头牵引。加料分析辅助时间20min，浇铸速度6m/h。
项目
结果
一炉料用时
3.5小时
每天生产锭
12根
一天产量
19.2吨
年产合格锭
5760吨
注：一年有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计
铸锭量3914吨，设备负荷68％。
3、锯切
项目
Φ260×550㎜
Φ210×600㎜
工作制
三班制
两班制
三班制
两班制
一根锭锯切次数
10
10
14
14
一根锭所需时间
75min
75min
77
77
一天产量t
37.4
24.3
24
15.7
一年产量t
11220
7294
7200
4710
注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
B30Φ260铸锭重量为1988吨，则锯切设备负荷为18％（两班制为27％）。铸锭成材率按90％算，其Φ260×550㎜锭坯个重为260kg，总重量为1789吨。
HSn70-1、HAl77-2Φ210铸锭重量为3914吨，则锯切设备负荷为54％（两班制为83％）。铸锭成材率按90％算，其Φ210×600㎜锭坯个重为179kg，量为3523吨。
冷凝管共占锯切设备负荷的72％（两班制为110％）。
4、加热炉
Φ260×550㎜B30每小时加热30节，Φ210×600㎜HSn70-1、HAl77-2每小时加热15节。
项目
Φ260×550mm
Φ210×600mm
工作制
三班制
两班制
三班制
两班制
小时产量t
7．8
7．8
2．685
2．685
一天产量t
156
101．4
53．7
34．9
一年产量t
46800
30420
16110
10470
注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
B30锭坯量为1789吨，占加热炉负荷的4％（两班制为6％）。
HSn70-1、HAl77-2锭坯量为3523吨，占加热炉负荷的22％（两班制为34％）。
7、挤压机
50MN挤压机生产效率：30根/小时（针对B30 Φ260×600 →Φ76×8mm管材）
16MN挤压机生产 HSn70-1、HAl77-2Φ210×600㎜生产效率：15根/小时（针对Φ210×600 →Φ65×5mm管材）
挤压机产能如下表
项目
50MN挤压机
16MN挤压机
工作制
三班制
两班制
三班制
两班制
小时产量t
7．8
7．8
2．685
2685
一天产量t
156
101．4
53．7
34．9
一年产量t
46800
30420
16110
10470
挤制管坯长m
16．1
20．97
挤制管重㎏
244．75
169．88
注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
B30锭坯量为1789吨，占50MN挤压机负荷的4％（两班制为6％）。Φ260×550㎜锭个重为260㎏，挤制产品76×8㎜长度为16.1米，重量为244.75㎏，挤压比λ＝12。成材率为80％，管坯重量为1430吨。
HSn70-1、HAl77-2锭坯量为3523吨，占16MN挤压机负荷的22％（两班制为34％）。Φ260×600㎜个锭重量为179㎏，挤制产品65×5㎜长度为20.97米，重量为169.88㎏，挤压比λ＝16.53。成材率为80％，管坯重量为2818吨。
8、LG60轧机
工艺：H70-1、H77-2Φ65×5→Φ40×1.5；
B30为Φ76×8→Φ45×2.2。
LG60轧机产能如下表
项目
B30
H70-1、H77-2
工作制
三班制
两班制
三班制
两班制
小时产量t
1.34
1.34
0．63
0．63
一天产量t
26.8
17.42
12．6
8．19
一年产量t
8040
5226
3780
2457
轧制管坯长m
93
108．93
轧制管重㎏
244.75
169．88
注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
B30原料重量为1430吨，设备负荷为18％（两班制27％）。Φ76×8→Φ45×2.2㎜，延伸系数λ＝5.78，管坯单重244㎏，Φ45×2.2 mm的长度为93米。成率按97％计，成品总重量为1387。
H70-1、H77-2原料重量为2818吨，占设备产能的75％（两班制115％）H70-1、H77-2轧制工艺：Φ65×5 mm→Φ40×1.5 mm，延伸系数λ＝5.19，管坯单重169㎏，长度为108.93米。成率按97％计，成品量为2733吨。
冷凝管总轧制量为4248吨（1430＋2818），60轧机负荷量是93％（18％＋75％），二班制为142％（27％＋115％）。即本生产线需LG60轧机0.93台（二班制为1.42台）。
9、 中间退火，辊底式氧化退火炉
退火炉生产能力
项目
三班制
二班制
生产效率
1500㎏/h

一天产量（吨）
30
19.5
一年产量（吨）
9000
5850
注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
冷凝管的中间退火量为4160吨，设备负荷为46％（两班制70％）。
10、酸洗
冷凝管年酸洗量为4160吨，每天需酸洗量为13.73吨。
11、30t双链三线拉伸机
（HSn70-1、AL77-2：Φ40×1.5×8117mm→Φ35×1.2×11243mm
→Φ30×1.05×14688㎜→退火）
（B30：Φ45×2.2×79790→Φ38×1.7→扒皮Φ37.5×1.55
→Φ32×1.3mm→退火）
拉伸速度50m/min，每拉一道次制头几何损失为200mm。
30t双链三线拉伸HSn70-1、HAl77-2产能如下表
项目
三班制
二班制
一小时拉伸量（吨）
0.996
0.996
一天能拉伸重量（吨）
19.92
13
一年产量（吨）
5976
3900
两台设备年产量（吨）
11952
7800
注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
　HSn70-1、HAl77-2工艺：Φ40×1.5×8117→Φ35×1.2×11243 mm，延伸系数λ＝1.42，产品单重12.31㎏。产品总重量为2773，拉一道次两台设备负荷为23％（两班制为36％）。工艺上有三道次拉伸，设备负荷为69％（两班制为108％）
30t双链三线拉伸B30产能如下表
项目
三班制
两班制
一小时拉伸量（吨）
1.1
1.1
一天能拉伸重量（吨）
22
14.3
一年产量（吨）
6600
4290
两台设备年产量（吨）
13200
8580
注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
　B30工艺：Φ45×2.2×5184→Φ38×1.7×7627mm，延伸系数λ＝1.53，产品单重13.2㎏，成品总量为1387吨，拉伸一道次设备负荷为10％（两班制为％16）。三道工艺拉伸，设备负荷为30％（两班制为48％）。
　 冷凝管生产线中，2台300KN双链三线拉伸机拉三道次的总设备负荷为99％（两班制为156％），即4160吨产品拉伸三道次时所需设备1.98台（两班制为3.12台）。拉伸总成材率按90％计，成品重量为3746吨。
300KN双链三线拉伸机拉三道次中要进行一次中间退火
辊底式退火炉生产能力
项目
三班制
二班制
生产效率
1500㎏/h

一天产量（吨）
30
19.5
一年产量（吨）
9000
5850
注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
设备负荷为42％（二班制为64％）。
工艺到此，本生产线已进行两次中间退火，退火量为7866吨（4120＋3746）设备负荷三班制为86％（46％＋40％），两班制为131％（70％＋61％）。
13、20t双链三线拉伸机
（HSn70-1、AL77-2,Φ30×1.05→Φ25×1×18400㎜）
（B30,Φ32×1.3→Φ28×1.15→Φ25×1×18400㎜）
拉伸速度50m/min ，每拉一道次制头几何损失为200mm。
20t双链三线拉伸机拉制H70-1、H77-2产能如下表

项目
三班制
两班制
一小时拉伸量（吨）
0.93
0.93
一天能拉伸重量（吨）
18.6
12.1
一年产量（吨）
5580
3630
注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
　HSn70-1、HAl77-2工艺：Φ30×1.05×（14668－200）→Φ35×1.2×18400 mm，延伸系数λ＝1.27，产品单重12.31㎏。原料重2498吨，设备负荷45％（两班制为67％）
20t双链三线拉伸机拉制B30产能如下表
项目
三班制
两班制
一小时拉伸量（吨）
1.2
1.2
一天能拉伸重量（吨）
24
15.6
一年产量（吨）
7200
4680
注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
B30工艺：Φ32×1.3→Φ28×1.15→Φ25×1×18400mm，延伸系数λ1＝1.29，λ2＝1.29。产品单重12.3㎏，原料重1248吨，设备负荷17％（两班制为27％）。拉伸两道次时设备负荷34％（两班制为54％）
成品总重量为3746吨，20t双链三线拉伸机负荷为79％（两班制为121％）。即3746吨产品所需设备0.79台（两班制为1.21台）。成材率按91％计算，则H70-1、H77-2成品为2273吨，B30成品为1136吨。
14、精整定尺机组
Ø10～35×0.5～1H70-1、H77-2总重2273吨，B30 1136吨，共计3409吨
精整、探伤、成材率按88％计，最终成品量为3000吨。
15退火
Ø10～35×0.5～1H70-1、H77-2总重2000，B301000
网链式光亮退火炉产能
项目
三班制
二班制
生产效率
800㎏/h

一天产量（吨）
16
10.4
一年产量（吨）
4800
3120
注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时
Φ25×1×9000㎜
辊底式光亮退火炉产能
项目
三班制
二班制
生产效率
1500㎏/h

一天产量（吨）
30
19.5
一年产量（吨）
9000
5850
注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时

三、大规格管棒型材生产线
工艺流程：
返回熔炼
几何废料
出 料
模 具
正向（反向）挤压
拉 伸
拉 伸
矫 直
定尺锯切
成品退火
模具预热
切头尾
酸 洗
感应加热
铸 锭
检 查
制 头
中间退火
包装

图3 大规格管棒型材生产线设备连接框图
50MN压机（共用）产能77400t,、产品13249负荷16％【24％】
铜锭感应加热炉（共用）
7t紫铜产能16800t，产品9993t，负荷60％、5t黄铜炉产能10500t，产品8417t，负荷80％

液压铸造机（台）
35MN挤压机（共用）产能49200，产品7575t负荷13％【20％】
铜锭感应加热炉（共用）
铸锭锯切机（1台）产品21517t负荷109％【153％】
2MN液压拉伸机（1台）产能22000t【19151】产品4000负荷8％【12％】
1MN液压拉伸机（1台）
产能46620t【30300】产品3444t负荷7％【12％】

200KN双链单线直条拉伸机（1台）
液压制头机
液压制头机
50KN双链单线直条拉伸机（1台）产能15600t【10140】产品3222t负荷21％【32％】
750KN双链单线直条拉伸机（1台）
产品9740负荷22％【36％】
液压制头机
300KN双链单线直条拉伸机（1台）产能17400t【11310】产品4444负荷13％【20％】
酸 洗 槽 组，产品18190，60.6吨/天
1500kg辊底光亮退火炉（1台）产能9000t产品16000负荷178％
4000KN张力矫直机（1台）
成品包装机组

1000KN张力矫直机（1台）
Φ80～230mm管材矫直机（1台）

Φ30～200mm棒材矫直机（1台）

Φ40～100mm管材矫直机（1台）

锯床、探伤机组,清洗量16000t，53.3吨/天

设备流程：

本生产线产品分配方案：
l 管材：Ф30～360×1～20 紫黄白铜共6000吨
Φ159以上（典型规格Φ219×4，Φ360×20）共3100吨，其中B10为1500吨，B30为600吨，紫铜为500吨，黄铜500吨。
Φ159以下（典型规格Φ127×3，Φ57×1.5）共2900吨。其中B10为1500吨，B30为400吨，紫铜为500吨，黄铜500吨。
l 棒材：Ф30～300 黄铜紫铜共计6000吨
典型规格Φ30，Φ50，Φ80，紫铜、黄铜各1000吨。
l 型材：L100～400×10～35，紫铜4000吨
L100×10为1500吨，L200×10为1000吨，L300×10为1000吨，L400×10为500吨。
1、3.5吨白铜熔炼炉
熔化率：3.5 t/h，有效容量：4吨，一拖二形式，铸锭规格：Φ370×4000㎜单头牵引。加料分析辅助时间20min，浇铸速度6m/h。
项目
结果
一根锭用时
2.4小时
每天生产锭
8根
一天产量
30吨
年产合格锭
9120吨
注：一年有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计
铸锭量5388吨，设备负荷59％。成材率按90％计，则锭坯Φ370×4000合格量为4949吨
2、7（5吨）吨黄铜熔炼炉
7吨黄铜熔炼炉熔化率：6t/h，有效容量：7吨，铸锭规格：Φ370×5500㎜单头牵引。
5吨黄铜熔炼炉熔化率：3.5t/h，有效容量：5吨，铸锭规格：Φ260×5500㎜双头牵引。
加料分析辅助时间30min，浇铸速度6m/h。
项目
7吨炉
5吨炉
一根锭用时（小时）
2.6
2.8
每天生产锭（根）
8
14
一天产量（吨）
41.12
35
年产合格锭（吨）
12336
10500
注：一年有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计
8417吨铸锭Φ260×5500㎜，设备负荷为80％，成材率按90％计，可得Φ260×750㎜合格锭坯量为7575吨。
7吨紫铜熔炼炉
熔化率：3.5t/h，有效容量：7吨，辅助时间25min。
项目
7吨炉
熔化率t/h
3.5
一天产量（吨）
56
年熔化量（吨）
16800
注：一年有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计
铸锭量9993吨，设备负荷59.5％
铸造机
铸锭规格：Φ410、Φ370单头牵引，Φ310双头牵引。辅助时间25min，浇铸速度6m/h。

项目
Φ410×5500㎜
Φ370×5500㎜
Φ310×5500㎜
浇铸速度t/h
6
6
6
一天产量（吨）
116.28
94.68
132
年产量（吨）
34884
28404
35866
注：一年有效工作日300天，一天有效工作时按20小时计
Φ410×4000㎜铸锭量为1627吨，设备负荷为5％，成材率按90％计算。Φ410×750锭坯合格量为1464吨。
Φ370×5500㎜铸锭量为2881吨，设备负荷为10％，成材率按90％计算。Φ370×750锭坯合格量为 2593吨。
Φ310×5500㎜铸锭量为5485吨，设备负荷为15％，成材率按90％计算。Φ310×750锭坯合格量为 4936吨。
紫铜铸造机的设