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单卧轴式混凝土搅拌机的设计
THE DESIGN OF SINGLE HORIZONTAL SHAFT CONCRETE MIXER

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摘 要
随着市场对于泡沫混凝土需求的不断增加，高质量混凝土搅拌机的研究也刻不容缓，本文中的混凝土搅拌机正是近些年逐步发展起来的新式混凝土搅拌机。通过不断地研究，新式的强制式混凝土搅拌机具有很多非常突出的优点，即实际生产效率高、混凝土搅拌质量好、电机能耗低等优点，并且针对泡沫混凝土物料在结构上做了一些优化。
搅拌机的传动系统首先是通过电动机输出扭矩，然后通过传动带，再由减速器通过联轴器将扭矩传递到搅拌轴上，最后搅拌轴上的叶片带动混凝土旋转从而实现搅拌的动作。本文中的混凝土搅拌机对原有的搅拌机叶片磨损问题和轴端密封问题提出了进一步的研究解决方案，延长了搅拌机的工作寿命并且提高了混凝土的搅拌质量。

关键词 混凝土搅拌机；泡沫混凝土；传动系统；叶片；轴端密封

Abstract
With the increasing requirements of the foam concrete,the research of concrete mixer of high quality is also urgently needed,and the concrete mixer in this article is gradually developed new concrete mixer in the recent years.Through continuous research, the new compulsory concrete mixer has a lot of very prominent advantages, namely the high efficiency of actual production, the good quality of concrete mixing, the low electrical energy consumption and so on and it makes some optimization of the structures to adapt the foam concrete materials.
First through the motor output torque, and then through the belt, again by the speed reducer through coupling transferring torque on the stirring shaft, the final blade on the stirring shaft turns the concrete so as to realize the mixing action. In this article, concrete mixer put forward further research solutions on the original mixer blade wear and tear problem and the problem of shaft end seal, prolonging the life of the mixer and improving the quality of concrete mixing.

Keywords concrete mixer foam concrete transmission blade shaft seal

目 录
摘 要 1
目 录 3
1 绪论 5
1.1泡沫混凝土的性能以及前景 5
1.2混凝土搅拌机发展的前景与研究的目的 5
1.3搅拌实现的任务 5
1.4当下混凝土搅拌机的发展趋势 6
1.5设计内容 6
2搅拌机的总体设计方案 8
2.1混凝土搅拌机的主要技术参数 8
2.2整体结构原理的确定 8
2.3主要的结构尺寸的确定 9
2.4搅拌机的主要组成装置 10
2.4.1 搅拌装置 10
2.4.2传动系统 11
2.4.3上料系统 11
2.4.4卸料机构 11
3 混凝土搅拌机叶片参数的选择 12
3.1搅拌机工作原理的简介 12
3.2 叶片大小及叶片角度的选择 12
3.4 容积利用系数的分析 15
4 确定驱动电机的型号 16
5 确定传动比以及轴性能参数 18
5.1 搅拌机传动比的计算 18
5.2 高速轴动力参数的计算 18
6 确定减速器型号以及传动带相关参数 19
6.1 减速器的选择 19
6.1.1 首先要计算出所需的额定功率 19
6.1.2 检验减速器热平衡许用功率 20
6.2 带的计算 20
6.2.1 确定计算功率 20
6.2.2 选择带型 20
6.2.3 确定传动带的基准直径 20
6.2.4 校核带的速度 21
6.2.5 计算从动轮的基准直径 21
6.2.6 计算中心距以及基准长度 21
6.2.7 校核主动轮上的包角 22
6.2.8 确定传动带的根数 22
7 确定搅拌轴、联轴器和键的尺寸型号 23
7.1搅拌轴的设计 23
7.2联轴器的选择 24
7.3键的选择 25
7.3.1选择键联接的类型和尺寸 25
7.3.2校核键的连接强度 25
8 搅拌轴位置的确定以及受力分析与校核 27
8.1 位置的确定 27
8.2 搅拌轴受力情况分析 27
8.3搅拌轴上弯矩和扭矩分析 28
8.4 核轴的强度 32
9 搅拌臂的受力计算和校核计算 33
9.1 搅拌臂的受力分析 33
9.2 搅拌臂的受力设计以及校核计算 33
10 确定搅拌臂上连接螺栓的参数 35
11 轴承的受力分析以及校核 36
12 轴端密封装置的改进 39
12.1　早期的开式迷宫密封 39
12.2　闭式密封 39
12.3　改进型轴端密封 39
13 安装.使用.维护和说明 40
13.1安装说明 40
13.2使用说明 40
13.3操作要点 40
13.4维护保养 41
结论 42
致谢 43
参考文献 44

1 绪论
1.1泡沫混凝土的性能以及前景
近些年来随着很多城市建筑大楼火灾事故的频发，国家开始致力于研究新型的混凝土材料，能够拥有更多优良的性能。泡沫混凝土应运而生，泡沫混凝土是一种兼具隔音、轻质、保温、耐火等多种特性一种多功能新型材料，它在建筑节能防火领域充当的角色越来越重要。到目前为止，市场上销售最为广泛的泡沫混凝土中有一些比较重要的组成部分，比如有泡沫剂、水泥、粉煤灰、和水等等这些。在有些建筑物有特别的要求的时候，比如对保温效果有特别的严格的标准，我们可以适时改变它的一些主要的成分，比如可以在搅拌的过程之中加入一些有机高分子聚合物来使得混凝土物料实现更加优良的性能。泡沫混凝土的制造工艺流程主要是：将泡沫剂与水成比例混合在一起，然后通过混凝土发泡机制造出大量的泡沫，随即将这些泡沫与原本混凝土搅拌机内的物料进行混合搅拌即可，最后在经由剩下的一系列工序加工制造出内部是多孔状的混凝土。因为它兼具隔音、轻质、保温、耐火等众多显著的优点，目前泡沫混凝土的市场正在逐步扩大[1]。
1.2混凝土搅拌机发展的前景与研究的目的
在当今世界，水泥生产行业中国可以说是首屈一指，近些年更是随着国内建筑行业的不断兴起，每年都会有数以亿吨的水泥被用于社会的生产实践当中去。并且每年很多特大城市几乎都会有建筑发生火灾，因此对于一种具有防火、保温、隔音等等优点的建筑材料的研究刻不容缓。泡沫混凝土随即出现，泡沫混凝土兼具了以上所说的诸多特点，它在建筑领域的影响也越来越大，但是在泡沫混凝土的生产装备技术方面以及相关的尖端应用领域，我们国家仍然落后于很多西方发达国家非常大的一段距离。混凝土搅拌机是泡沫混凝土制品不可或缺的生产设备，研究出兼具性能稳定、工作效率高、电机功耗小等优点的细石混凝土搅拌机，是刻不容缓的，并且这种新型的混凝土搅拌机对于加速推广泡沫混凝土在建筑行业的应用具有非常重要的意义[2]。
1.3搅拌实现的任务
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
1.4当下混凝土搅拌机的发展趋势
在最初研究发展搅拌机的时候，建筑行业比较认可的还是自落式的搅拌机。随着人们对于混凝土搅拌质量以及搅拌效率要求的不断提高，又慢慢研制出了很多其余类型的搅拌机。比如：强制式搅拌机。同时强制式搅拌机还被进一步地进行了更细的划分，按照它们轴的安装方向的不同，又分为了立轴与卧轴这两种分类。截止到目前为止，国际上的强制式的还都是按照这种方法进行划分的。
卧轴式搅拌机是近些年来新兴发展的搅拌机型。因为该机型叶片耐磨性好，搅拌效果优良，叶片运转速度较低，电机能耗低，并且能够加工制造成出料量较大的搅拌机。通过近些年不断地研究发展，我国自行研制出了多种型号的卧轴式混凝土搅拌机，并且它们的技术和相关参数都已经基本完善。
强制式单卧轴搅拌机具有很多显著的优点，即实际生产效率高、混凝土搅拌质量好、电机能耗低等优点。另外强制式混凝土搅拌机如果按结构区别划分的话，有单、双卧轴式的区分。虽然两者在结构上有所区别，但是二者的搅拌原理及功能特点却是十分相似的[4]。
1.5设计内容
。。。。。。。。。。。。。。。。

2搅拌机的总体设计方案
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

7 确定搅拌轴、联轴器和键的尺寸型号
7.1搅拌轴的设计
轴的结构没有一些固定标准的形式，在一般的工作条件之下，轴的结构尺寸应该满足以下的一些条件：
（1）轴本身的加工制造工艺应该相对来说简单一点，与此同时轴上所安装的零件应该要比较方便装卸；另外，轴的各个部分的受力要均匀，否则工作状况将不会稳定；同时，轴上所安装的零件定位一定是唯一可靠的；
（2）搅拌轴在工作当中，主要承受的还是是扭矩对其所产生的作用，因此在初步计算轴的直径的时候，我们只需按照扭转强度的条件进行校核计算见式（7.1）。
式(7.1)
即：

式中 ——搅拌轴的抗扭截面模量，它的单位为
——搅拌轴计算截面处轴的直径，它的单位
——扭转切应力，单位
——轴所受的扭矩，单位
——许用扭转切应力，单位为
加工制造的材料选用钢，，取。
然后将这些数据代入公式可得：

轴上有键联接，因此需要增加轴径的，选取，该尺寸即为搅拌轴轴头的直径大小。
然后再根据其余的几个长度条件，选取轴的第一截处的长度大小为。
（3）由于轴的正常工作运转的时候速度不是很高，并且在轴线方向上还受到周期性的轴向力的作用，所以在这些现实的工作状况之下，我们初步决定使用圆锥滚子轴承，它的国家标准型号为，并且该种型号轴承的内径尺寸大小为，根据这个条件紧靠着的第二截的轴径尺寸大小应为,同时根据轴上其余零件的一些尺寸要求，选取。
（4）根据加工制造以及装配过程中的工艺性的一些要求，为了使得分布安装在轴上的零件的安装和拆卸变得更加的方便，应该将轴的尺寸大小设计成由正中间向轴的两端逐渐越来越小。选取，。
（5）根据上述选用型号的轴承的内径的一些要求，初步选取，选取。具体情况见图7-1。
图7-1 搅拌轴
7.2联轴器的选择
查阅资料可得到联轴器计算转矩的建议使用公式见式(7.2)。
式(7.2)
式中 ——联轴器的计算转矩
——联轴器的理论转矩
——联轴器的公称转矩
——驱动功率
——驱动功率
——联轴器的工作转速
——联轴器的工作情况系数
在搅拌机联轴器理论转矩的整个计算过程之中，效率值得大小取值为。

再查阅表格，得工作情况系数，则

由于在生产实践之中，混凝土搅拌机会受到冲击载荷的一系列影响，因此它在正常工作的时候，状态也不是很稳定的，在查阅标准手册之后，综合考虑这些影响因素，觉得选用弹性柱销齿式联轴器更加适合。
因为该种类型的联轴器具有下列一些显著的特点：它主要被用于将两个相同轴线的传动轴系联系在一起，并且同时它还能够自动根据两个轴之间相对偏移进行相应的变动和也具备减少震动的能力。工作环境的温度大致为，能够传递的公称转矩范围为。由于它能传递一个较大的扭矩并且同时该种型号的联轴器的占用空间比较小，另外在更换联轴器上的弹性元件的时候也非常的简单，因此选用该种型号的联轴器。
选用型号的联轴器完全可以满足上述的条件，并且它的参数见表7-1。
表7-1 联轴器的参数
型号
公称转矩
许用转速
轴孔直径
轴孔长度
D
B
质量
转动惯量
Y型
型

7.3键的选择
7.3.1选择键联接的类型和尺寸
在正常的情况下我们都选择使用平键联接，因此在本文中也选择使用正常的圆头普通平键。
与上文中所用型号的联轴器这两者之间相互配合的轴的直径尺寸大小为，并且从《机械设计基础》一书的表格中可以查询得知圆头普通平键截面处的各个尺寸大小分别为：键的宽度大小为，键的高度大小为，型号的联轴器的轴孔长度大小为，同时综合考虑这些条件因素，最终选取键的长度尺寸大小为:。
7.3.2校核键的连接强度
查阅相关资料，可以知道许用挤压应力的取值范围大致为：，我们从中选取一个中间值，并且根据上文中得出的键的长度尺寸，可以求出键有效的工作长度大小见式(7.3)。
式(7.3)
上文中所选取的键与型号的联轴器的键槽这两者之间的接触高度尺寸大小见式(7.4)。
式(7.4)
再将这些结果代入下面关系中，具体见式(7.5)。
式(7.5)
求得:

因此上文中所选取型号的的圆头平键的各项性能参数都满足工作强度的要求。
该型号的键的标记为：键 。

8 搅拌轴位置的确定以及受力分析与校核
8.1 位置的确定
根据叶片的尺寸参数，其中侧叶片与端板这两者之间的距离大小为，但是同时还需要想到搅拌筒的内壁的耐磨层也是有一定的厚度以及侧叶片在正常的工作过程当中与端板之间不能有碰触，因此确定其尺寸为。所以它的形心与端板耐磨层这两者之间的距离大小应该为。其次搅拌叶片的分布一定是均匀对称的，因为如果叶片分布不均匀，那么搅拌机将受力不均匀。根据搅拌机叶片的对称性，各自在内部的空间都是一样的，又因为搅拌机的总长度为，所以每组叶片各占据。将侧叶片所占的距离去掉之后还剩下，再按照在生产现实中的工作情况再分配其余两个叶片距离端板之间的距离大小，中间叶片的距离大小为，剩下的一块叶片的距离大小为。
8.2 搅拌轴受力情况分析

根据上文可得，回转中心处的半径大小为，取整得
则搅拌轴受力大小为：

考虑到搅拌机的在生产实践中的一些因素，设计在安装的时候将几个搅拌臂之间按照分布。并且当只有四个叶片受到力的作用的时候，搅拌轴上作用的力的大小是最巨大的，并且这个时候也最容易出现故障。即在这个时候号叶片会参与到搅拌工作当中去，这时采用下面的近似计算见式(8.1)。

图8.1 搅拌轴受力情况分析图
式(8.1)
其中内叶片，大小尺寸皆相同，并且还对称分布；，也是大小尺寸相同，并且以搅拌的中心截面为对称平面分布。
所以显然可知： ，
并且所两个叶片关系见式（8.2）。
式(8.2)
式中： ， ，，——分别对应轴上分布的叶片受到的切向力
因此

侧叶片受力：
，
中间叶片受力情况：

8.3搅拌轴上弯矩和扭矩分析
根据实际的情况安排，支撑点与端板内壁这两者之间的距离取，并且轴上几个叶片处的各个作用力的情况见图8-2。

图8.2 各个叶片处的受力情况
对上图中的几个作用力的方向假定如下：首先设定平行于轴的方向为轴方向，垂直于平面并且指向外面的方向为坐标轴的正向，分别与上述的两根坐标轴相垂直的方向为轴正方向，则受力分析图见图8-3。

图8.3 1、2叶片作用力的分解情况

图8.4 5、6叶片作用力的分解情况

对左右这两个支承点各自进行力矩平衡与力平衡计算：

根据上文得出的数据对这四个地方的弯矩和扭矩进行计算：
A 点：

B点：

C点：

D点：

应为本文中研究的轴所受到的扭转切应力是一个脉动循环的变应力，因此选取折合系数。
A：

B：

C：

D：

8.4 核轴的强度
根据第三强度理论，有关系见式(8.3)与(8.4)。
式(8.3)
式(8.4)
上式联立可得如下关系，见式（8.5）
式(8.6)
根据上面的数据可以知道，B点的计算弯矩是四个点之中最大的，参考《机械设计》一书中的表可得。代入上式可得：

即：

因为搅拌轴输入端连接联轴器需要开键槽，所以轴径需要增加，搅拌轴上尺寸最小的直径为，则明显可知搅拌轴的强度满足标准。

9 搅拌臂的受力计算和校核计算
9.1 搅拌臂的受力分析
根据搅拌臂在实际得生产实践中的工作情况，可画出如下所示的受力分析见图9-5。

图7.5 搅拌臂受力分析
如图所示弯矩对搅拌臂影响是最为巨大的，关系见式(9.1)。
式(9.1)
式中 ——搅拌臂上所受到的弯矩作用
——搅拌臂所受到的切向作用力
——切向作用力与受力端这两者之间的距离
9.2 搅拌臂的受力设计以及校核计算
搅拌臂所受到的弯矩作用大小求解见式（9.2）。
式(9.2)
当与两只叶片同时作用的时候，搅拌臂受到最大的切向作用力，同时所受到的弯矩也是最大的。明显可得：

可顺势求出搅拌臂上所作用的最大弯矩大小为

选取与关系系见式(9.3)。
式(9.2)
式(9.3)
选取加工制造搅拌臂的材料为，另外它的弯曲疲劳极限值大小为。

再留取一段安全距离长度，取整可得，那么：

10 确定搅拌臂上连接螺栓的参数
在实际的工作实践当中，螺栓组还会受到一个切向力的作用，那么这时这一组螺栓主要将会受到一个倾翻力矩的作用。

那么这个时候螺栓受到的最大力见式(10.1）。
式(10.1)
因此受到的轴向工作载荷的大小为，还需要满足两个相互连接的平面之间不发生滑移的现象，即公式，即需要满足关系见式（10.2）。
式(10.2)
这里取，。
根据上面的计算，选取。
则螺栓所受到的总拉力为：
取，则

螺栓上最危险地方的直径所需满足的关系见式（10.3）。
式(10.3)
查表取，则有：

同时还考虑螺栓在使用过程之中的安全性与它的寿命，因此选用螺纹公称直径为的螺栓。

11 轴承的受力分析以及校核
由于混凝土搅拌轴的运转速度不是很快，并且作用在其上的轴向力还是有规律的，因此根据这些生产实践中的实际情况，初步确定为圆锥滚子轴承。受力情况见图11-1。

图9.1 轴受力情况
叶片与的分别单独作用的效果是一致的，并且这个时候所产生的轴向作用力是最大的，显然也是也最危险的，因此只需考虑这一种情况是安全的便可以了。

图9.2 4叶片受力情况
根据上文的计算数据可以知道：

垂直方向上的支反力为：

水平支反力：

即

合成支反力：

根据《机械设计》一书，可以得到，，则

轴承1、2轴向力：

其次计算当量动载荷与这两个量的大小，查阅资料，得，代入可知：

参考资料，径向与轴向的两个载荷系数大小分别为：
对轴承1 ，
对轴承2 ，
由于轴承在实际的工作过程之中承受的是中等的冲击载荷，查阅资料可以知晓：
，取 则

依据此数据来计算轴承的寿命，因为，，则

符合设计的要求[12]。

12 轴端密封装置的改进
12.1　早期的开式迷宫密封
在最初的时候，组合式的密封结构运用的比较广泛，这种密封结构也被叫做开式迷宫密封。另外定动间隙和润滑油是这种密封方法的核心技术。首先依靠非常小的定向间隙，这样就已经可以直接妨碍物料进入到其中。同时润滑油是一种液态的流体，但是它有一定的粘度，也可以妨碍物料进入[13]。
12.2　闭式密封
闭式密封事实上就是在上述的定动间隙间加入一种材料，即黄胶。因为黄胶的耐磨性较好并且柔性非常的好，所以它能够与锁轴器的主体贴合得非常的紧密，这样能够使得原先的定动间隙变得越来越小，甚至在这个地方的大小变为零。
12.3　改进型轴端密封
新型的轴端密封事实上也没有什么太大的变化，只是在辅助密封这一方面做了一些变动，一个重要的方面就是增加了气动密封。
从管道中所施加的气体可以把已经进入到定向间隙中的物料从中挤出，可以使得轴端密封的使用年限得到很大的扩大。另外，气动密封是一种创新的思想，把原先的妨碍物料进入变化为积极将物料挤出。
事实上，后者虽然已经大大延长了密封寿命和提高了密封效果，但是如果不能够及时地对密封装置进行维护和检查，久而久之也还是会有轴端泄露的问题。另外，在加工制造的过程中也不完全能够使得定动间隙充分匀称，这样的话，密封的效果也会大打折扣。同时，在长期的使用过程中，定动元件慢慢也会被磨损，那么之间的间隙就会变大，而且物料的受力情况非常复杂，工作时间长了之后一定会进入到定动间隙之中去，并且非常有可能使得气孔被它给堵住，这样主密封的效果也会受到影响。因此还需要定期对密封装置进行检查和维护。

13 安装.使用.维护和说明
13.1安装说明
1. 在开始安装的时候，对有公差配合的一些零部件，它们的外表面必须要加大清洁力度，然后再用专用的润滑油对其进行进一步护理[14]。
2. 在设有垫片和毡圈的地方，不能够出现有漏油的状况。
3. 在工作的过程中，将其余零部件固定的部件，一定更要得到准确的固定，在使用期间不能够出现晃动。
4. 轴承在轴肩上必须得到准确的定位。
5. 在安装上料架时，相互平行的两条支架之间的平行度绝对不能超过，在处要有平滑的过度。
6. 在安装完成之后，即将开始运作时，要观察一下有没有一些阻碍运动的东西。在开动之后，查看机器的工作是不是很平稳。
13.2使用说明
1. 根据施工组织设计总平面图确定搅拌机的安装放置位置，并应根据季节情况搭设搅拌机工作棚，棚外应按有排除清洗搅拌机废水的沟道,经常保持操作工作场地的整洁。
2. 机器的安装的位置一定要是在一个不易变形的地方，并且受力一定要均匀。另外为了阻止机器被氧化受损，最好要木板把机器与地面隔离开，同时能够防止搅拌机外侧下沉。
3. 定期查看防护罩有没有晃动的现象，组成钢丝绳的各股小铁丝有没有出现断裂的情况，最为关键的是各个联结处是不是依然很牢固。
4 . 每班工作前要先进行空车试运转，检听各部分运转声音是否正确,检查离合器，制动器工作是否可靠，待确认无误后在搅拌筒加清水搅拌3分钟，然后将水放出，再正式投料搅拌[15]。
13.3操作要点
1. 在操作搅拌机时，工作人员一定要站在规定的木板上，这样可以有效地防止出现触电事故。机器在运转的过程之中，操作人员不能将任何物体探入到搅拌筒内。
2. 骨料的规格必须要在混凝土搅拌机的许可范围之内，如果不在许可范围之内，那么不得使用该骨料。机器在运转过程中绝对不能中途停机，或者不能在满负荷的情况下起动混凝土搅拌机。
3. 料斗升起时，严禁在下方工作或穿行，料坑底部要垫草垫，落下料斗时要轻放，以免损坏机件，清理料坑时，或平时休息时，应须将料斗用链条扣牢。
4. 工作人员要时刻关注搅拌机的工作状况，如果一旦发生事故以致于机器不能够继续正常运转的时候，应该迅速地切断电机电源，先将搅拌筒打扫干净，主要是为了防止物料凝结在壁上，最后再修理机器。
5. 机器在正常工作过程中，如过突然断电，先切断开关,然后立即出料，另外还需要对搅拌筒进行清洗。每天完成任务后，首先切断开关，开关箱一定要锁上。
6. 在正常的作业过程当中，不能进行检修。在平时维护机器的时候，绝对不能使任何杂物掉到传动机构当中去[16]。
13.4维护保养
1. 清除机器上的污垢及障碍物，按规定对各润滑处加油，防止润滑不良，使其提前破坏。
2. 操作人员要经常对钢丝绳、电路控制设备、链带松紧度进行检查，并且轴承与电动机的温度要控制在规定得范围之内。
3. 每次在工作之前都需要提前开动一段时间，以保证各个部分运转正常.
4. 每班工作后对搅拌机进行全面清洗，并在搅拌筒内放入清水及砂子运转10－15分钟后放出，再用竹扫帚进行洗刷。遇冰冻季节，应放尽水箱及水泵中的存水，以防冻裂。
5. 定期需要查看螺栓的松紧度，如果发现有松动现象，要及时地将其固定。
6. 按照要求及时地更换油路中的液压油。

结论
在这次的毕业设计中，主要对搅拌机的传动系统、搅拌装置以及密封装置进行了讨论。在整个设计的过程中，主要做了以下的一些工作：
一、了解了搅拌机的整体工作原理，并且确定搅拌机的主要结构尺寸，。
二、确定了叶片的螺旋角为，并且分别计算出了叶片所占的面积，以及容积利用系数。
三、根据相应的公式计算出了搅拌机在正常的工作中所需要的功率，并根据这一功率选用了型号为的电机。
四、确立在整个传动系统中，各级之间的传动比，减速器的传动比为，带传动的传动比为，并根据传动比算出所需扭矩以及相应的功率，确定选用型号为的减速器。同时确定传动带型为，根数为，并对其进行速度校核。
五、根据搅拌轴的强度校核，确定搅拌轴上各段的尺寸外形。
六、选用型号的联轴器，并且选择圆头普通平键进行连接，同时对键进行强度校核。
七、对搅拌轴的受力情况进行分析，并对其进行弯矩和扭矩的强度分析和校核。
八、对搅拌臂进行强度计算以及校核，另外确定搅拌臂上选用螺纹公称直径为的螺栓。
九、确定选用型号为的圆锥滚子轴承，并对其进行强度分析及校核。
十、对原有的密封装置进行了改进，增加了气动密封，使得搅拌机的使用寿命以及搅拌质量都得到了提高。

致谢

参考文献
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